管理体系过程清单

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ISO9001-2015及ISO14001-2015质量和环境管理体系过程清单矩阵

ISO9001-2015及ISO14001-2015质量和环境管理体系过程清单矩阵
c、过程绩效以及产品和服务的符合性
d、不合格以及纠正措施。
e、监视和测量结果。
f、审核结果和合规性评价结果。
g、外部供方的绩效。
4、资源的充分性。
5、应对风险和机遇所采取措施的有效性。
6、改进的机会。
1、管理评审计划
2、管理评审报告/管理评审总结报告
3、纠正与预防措施报告
4、非预期输出风险:对QMS持续的适宜性、充分性和有效性不明确。
培训计划按期完成率100%;
综合管理部
月/次
文件管理过程:
7.5
《文件化信息控制程序》
1.文件发放及时率100%;
综合管理部
月/次
2.文件抽查合格率100%;
综合管理部
月/次
2.ISO9001-2015质量管理体系过程清单


过程
编号
过程
名称
对应条款
输入
输出
过程管
理部门
过程
目标
统计
频率
相关
文件


1
管理者代表
年/次
信息交流过程:
7.4
《信息交流控制程序》
信息反馈及时率100%;
各部门
月/次
环境运行过程:
8.1、8.2
《环境运行控制程序》
《应急准备与响应控制程序》
1.合理处置危险废弃物的比率达100%;
生产部
月/次
2火灾的发生次数为0;
各部门
年/次
3厂界噪声达标排放
生产部
月/次
4生产废气/粉尘达标排放;
ISO9001-2015及ISO14001-2015质量和环境管理体系过程清单矩阵

IATF16949过程清单

IATF16949过程清单

IATF16949过程清单
1.质量管理体系规划和定义过程
2.管理责任和领导力过程
这个过程涉及确定组织内负责质量管理的关键人员,并确保他们具备
领导力和管理责任,以推动质量管理系统的有效实施。

3.资源管理过程
这个过程涉及组织资源(人力、设备、设施等)的规划、配置和控制,以支持质量管理体系的有效运作。

4.产品开发过程
这个过程涉及确定和验证产品需求,并通过一系列开发和验证活动来
确保产品满足这些需求。

包括设计、工艺开发、验证和验证计划等。

5.供应商管理过程
这个过程涉及制定和实施供应商选择、评估和监控的策略和程序,以
确保选定的供应商满足组织的质量要求。

6.生产过程
这个过程涉及组织生产活动的规划、控制和改进,以确保产品符合质
量要求。

包括制定和执行生产计划、控制生产过程和提高生产效率等。

7.测量、分析和改进过程
这个过程涉及制定和实施对质量管理体系进行监控和改进的策略和程序,包括收集和分析数据、进行内部审核和管理评审等活动。

8.客户关系管理过程
这个过程涉及根据客户需求和满意度进行产品开发、制造和交付,并建立和维护客户关系,以满足客户的质量要求。

9.持续改进过程
这个过程涉及制定和实施组织内部的持续改进活动,包括推动员工参与改进、建立和改进业务流程等。

质量管理体系过程KPI清单

质量管理体系过程KPI清单

每月
100% 实际仪器校准数量/计划仪器校正数量
以实际情况
100% 实际MSA仪器数量/计划MSA仪器数量
以实际情况
≥99.8% 误差数/文件总数
每半年
≥95% 客户验厂通过数/客户验厂总数
每半年
备注 同C5.6 同C3.4 同C1.2 同C1.3
同S2.2
第 3 页,共 5 页
质量管理体系过程KPI清单
目标值
计算公式
统计周期
100% 100% ≥95% ≥96.5
订单评审数/订单总数
汽车产品生产准时交货批数/汽车产品生产总交货批 数 非汽车产品生产准时交货批数/非汽车产品生产总交 货批数
顾客满意度之和/被调查顾客数
≥96 顾客满意度之和/被调查顾客数
≤0.10% 额外运费/营业额
≤0.12% 额外运费/营业额
品质部
第 2 页,共 5 页
统计周期
每半年
每半年 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每年 每年 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月
备注 同C1.4 同C1.5
同C1.6 同C1.7
同C5.3 同C5.4 同C5.5
管理过程MP
质量管理体系过程KPI清单
过程类别
过程名称 M6持续改进
≥85% 员工满意数/在职人员调查总数
每年
100% 实际维护数保养量/计划维护保养数量
每月
≤0.3% 总坏机小时/总生产小时
每月
≤1.0% 报修总数/总控制数量
每月
≥96% 合格份数/检查总数
每月
≤0.3% 总坏机小时/总生产小时
每月
0
按实际发生次数记录

管理体系过程清单

管理体系过程清单

5
监测和测量设备管理
品保课课长
1.监视和测量设备计量法规要求(质量环 境) 2.客户对监视和测量设备的管理要求 3.监视和测量设备台账 4.中华人民共和国计量法 6.环境因素控制要求(能源、资源)
1.监视和测量设备校验计划(内校 及外校) 2.监视和测量设备履历表 3.仪器校验记录或检定报告 4.设备报废单 5.仪器操作规程 61..计质量量资环格境证管书理手册
1.风险和机遇管理按计划实施率
1.公司全员年度培训计划执行率 2.员工满意度 3.公司全员年人均培训时间
4
设备管理
总务课课长
1.设备投资计划 2.生产能效、设备价格 3.设备的可维护性、安全环保性能 4.设备采购要求 5.设备验收基准 6.设备保养要求(含安全环境的法规要 求) 7.现有设备使用状况及改进需求 8.新产品开发需求 9.环境因素控制的设备要求和法规要求
1.半年
3.内校方法
7.1.6 7.5
1.文件与资料控制程序 2.记录与档案管理程序
1.评审文件数/文件总数*100% 1.每年
管理体系过程清单
制定日期:2017年9月22日
序号
过程名称
过程输入
过程输出
过程绩效
过程负责人 (物质、能量、信息、材料、资源、或要 (物质、能量、信息、产品、服务 (用于监视和测量绩效的可能的控制和
2.各部门年度人员预算
3.入职培训
4.试用期考核要求
3
人力资源管理
总务课课长
5.年度培训要求(含质量、环境方面) 6.人事系统
7.特殊工种人员要求
8.奖惩制度
9.技能培训标准
10.环境因素控制要求(能源、资源)
1.风险和机遇的评价记录 2.风险和机遇的应对措施 3.评价风险何机遇的应对措施的有 效性 4.风险和机遇的改进记录 5.5S检查、安全环境检查 1.培训签到表(新进员工) 2.年度培训计划表(在职人员) 3.试用期考核表 4.员工档案 5.人事变动申请表 6.资格证 7.劳动合同 8.员工满意度调查表 9.5S检查、安全环境检查

四合一管理体系过程识别清单

四合一管理体系过程识别清单
7.1资源
6资源管理
1.2资源
7.1.1总则
6.1资源提供
7.1.2人员
6.2人办资源
7.1.3基础设施
6.3基础设施
S1基础设施管理
7.1.3.1工厂、设施和设备计划
7.1.4过程和运行的环境
6.4工作环境
7.1.4.1过程运行环境-补充
7.1.5监视和测量资源
7.6监视和测量设备的控制
5.检验仪器设备
6.1.3合规义务
6.1.2.2应急计划
6.1.4措施的策划
6.2质量目标及其实现的策划
6.2环境目标及其实现的策划
6.2.1质量目标
6.2.1环境目标
5.4.1质量目标
6.2.2策划和实施
6.2.2实现环境目标措施的策划
6.2.2.1质量目标及其实现的策划的-补充
6.3变更的策划
7.支持
7.支持
7.1资源
8.3.2.2设计开发策划-培训
8.3.2.3产品设计技能
8.3.3设计开发的输入
8.3.3.2制造过程设计输入
8.3.3.3特殊特性
8.3.4设计开发的控制
8.3.4.1监测
8.3.4.2设计开发确认
8.3.4.3样件计划
8.3.4.4产品批准过程
8.3.5设计和开发的输出
8.3.5.2制造过程的设计输出
7.2.1培训
7.2.1.1在职培训
7.3意识
7.3意识
7.3.1意识-补充
7.3.2员工激励授权
7.4沟通
7.4信息交流
7.5形成文件的信息
7.5文件化的信息
6.5质量信息/4.2文件要求
2.文件和记录

质量管理体系过程清单

质量管理体系过程清单

质量管理体系过程清单以下是一个质量管理体系过程清单,涵盖了质量管理的各个方面:1.企业管理过程:a.企业目标制定:制定企业的质量目标和战略计划。

c.管理评审:管理层定期与质量管理团队进行评审,确定质量管理体系的改进措施。

2.政策和手册过程:a.质量政策制定:制定企业的质量政策,确保其与企业目标一致。

b.质量手册编制:编制一份详细的质量手册,包括质量管理体系的结构、流程和职责。

3.质量目标和计划过程:a.质量目标设定:设定符合客户要求和企业目标的质量目标。

b.质量计划制定:制定质量管理的详细计划,包括资源分配、时间表和监测方法。

4.资源管理过程:a.人力资源管理:制定人力资源策略和计划,招聘、培训和评估员工。

b.设备管理:确保设备的有效管理和维护,以满足质量要求。

c.财务管理:合理规划和使用财务资源,确保质量管理体系的运行。

5.产品设计和开发过程:a.产品需求分析:分析客户需求,制定产品开发的技术规范和要求。

b.设计和开发验证:进行产品设计和开发验证,确保产品符合设计和质量要求。

c.变更管理:管理产品设计和开发过程中的变更,确保变更不会对产品质量产生负面影响。

6.采购和供应商管理过程:a.供应商选择和评估:选择合适的供应商,并进行定期评估,确保供应链的质量可靠。

b.采购管理:确保采购的产品和服务符合质量要求,同时控制采购成本。

7.生产过程控制过程:a.过程控制计划:制定生产过程的控制计划,确保产品的一致性和质量可靠性。

b.过程监测和测量:对生产过程进行监测和测量,纠正任何不符合质量要求的问题。

8.客户满意度管理过程:a.客户需求收集:定期收集客户的需求和反馈,以满足客户的期望。

b.客户投诉处理:及时处理客户的投诉和纠纷,确保客户的满意度。

9.风险管理过程:a.风险评估和控制:评估和控制生产过程和产品质量中的风险,减少不合格品的风险。

b.风险预防和改进:制定预防和改进计划,减少质量问题和损失。

10.不符合品和纠正措施过程:a.不符合品管理:对于不符合质量要求的产品进行处理,包括隔离、返工和报废。

质量管理体系过程识别清单(过程方法)

质量管理体系过程识别清单(过程方法)

品管经理 所有部门
1.文件抽查合 格率 2.记录保存完 好率
《设备管理控制程序》 《应急准备和响应控制程 序》 《文件和记录控制程序》
《人力资源管理程序》 《知识管理程序》《文件 和记录控制程序》
《文件和记录控制程序》
主题 过程
子过 程
04 采购
过程
分项过程活动
过程资源
过程的输入
过程的输出
过程拥有者 岗位名称 配合部门
1.生产计划; 2.应急计划的启动时机 3.设备维护结果; 4.生产计划达成率。 5.产能分析 6.过程流程图/制造过程平面布局图 7.产品和过程的特殊特性检测结果 8.符合要求的产品
过程拥有者 岗位名称 配合部门
过程目标指标/ 绩效衡量准则
营业经理
技术服务 部、品管 部、生产 部、财务 部、总经理 室
图、因果分析图、 2.顾客满意度调查表;
维修工具
3.各种顾客反馈信息/
4.顾客退货品
1.顾客满意度调查总结报 告; 2.顾客满意结果和分析报 告; 3.统计分析和改进措施 4.投诉/退货报告
过程拥有者 岗位名称 配合部门
技术服务 经理
营业部、技 术部、品管 部、生产 部、财务 部、总经理 室
过程目标指标/ 绩效衡量准则
6.生产计划; 7.控制计划; 8.人员的能力; 9.设备的状态; 10.作业指导书
过程的输出
1.报价单 2.合同评审单 3.批准的合同/订单
1.前端输出资料 2.产品设计和开发计划; 3.工艺设计与开发各过程的相关文 件及记录(包括设计的策划、输 入、控制、输出、确认的所有要求 及相关的设计资料); 4.试制的样品; 5、型式检验 6、工艺变更单、技术资料、记录

质量管理体系过程清单

质量管理体系过程清单

质量管理体系过程清单质量管理体系过程清单⒈0 范围管理⑴确定质量管理体系的范围和目标⑵制定质量管理体系的政策和程序⑶分配质量管理体系的职责和权限⑷确定质量管理体系的监控和改进机制⒉0 文件管理⑴确定文件管理的需求和目标⑵制定文件管理的政策和程序⑶建立文件管理的档案系统⑷确定文件的编写、审核和批准流程⒊0 过程控制⑴确定过程控制的需求和目标⑵制定过程控制的政策和程序⑶确定关键过程的输入和输出要求⑷制定过程监控和调整的方法和标准⒋0 测量和分析⑴确定测量和分析的需求和目标⑵制定测量和分析的政策和程序⑶确定测量和分析的方法和工具⑷分析数据,提供决策依据⒌0 内审⑴确定内审的需求和目标⑵制定内审的政策和程序⑶进行内审,评估质量管理体系的运行情况⑷提出内审报告和改进建议⒍0 管理评审⑴确定管理评审的需求和目标⑵制定管理评审的政策和程序⑶进行管理评审,评估质量管理体系的有效性⑷提出管理评审报告和改进计划⒎0 不符合处理⑴确定不符合处理的需求和目标⑵制定不符合处理的政策和程序⑶识别和记录不符合⑷分析不符合的原因,制定纠正和预防措施⒏0 绩效改进⑴确定绩效改进的需求和目标⑵制定绩效改进的政策和程序⑶针对质量管理体系的相关指标和目标进行改进⑷持续改进质量管理体系,提高绩效水平附件:⒈文件管理流程图⒊不符合处理记录表法律名词及注释:⒈质量管理体系(QMS):指组织为实现质量方针、质量目标所建立、实现、控制和持续改进的组织结构、责任、程序、资源以及活动等。

⒉文件管理:指对组织的相关文件进行编写、审核、批准、发布、存储、检索、修订和废止等活动的管理过程。

⒊过程控制:指对组织关键过程进行监控和调整,保证其稳定运行和达到预期结果的管理活动。

⒋内审:指组织对质量管理体系进行的内部评估活动,以确保其符合相关要求和有效运行。

⒌管理评审:指组织高层对质量管理体系进行的定期评估和决策活动。

⒍不符合处理:指对发生的质量问题、偏差、异常和不符合要求的处理活动,包括纠正和预防措施的制定和实施。

管理体系过程清单

管理体系过程清单
管理体系过程清单(QMS EMS)
序号
过程名称
主责部门
A0 体系运行管理过程
A1 组织环境及相关方需求的分析评价过程
最高管理层
A2 风险和机遇的评估确定过程
最高管理层 质检部
管理体系策划建立过程(范围的分析和确定;方
A3
针目标管理;组织结构及部门岗位职责权限管 最高管理层 理;过程的监控与绩效管理;沟通管理;组织 质检部
B2 产 发品 ;的 设设 计计变开 更发 ;过 组程 织知(顾识客)要求的确定;设计开采购部
B3 采购管理过程(如:原辅材料等)
采购部
相关部门
涉及标准条款
过程类型
绩效参数或相关文件(适用时)
PP QE
SP
E&IP
相关业务部门 相关业务部门
相关业务部门
4.1\4.2\ 4.1\4.2\6.1 4\5\6\7.1
使用部门
7.1.5
《监视和测量设备控制程序》
C4 过程运行环境管理
生产部
实施部门
7.1.4
《质量手册》6.4
C5 文件管理过程
质检部
相关部门
7.5
《文件控制程序》《质量记录控制
程序》
C6 组织知识管理过程
行政部、质检部 相关部门
7.1.6
《人员培训程序》
审核组:
日期:
版本:2015 版
发布/修订日期:2016-11-30
生 采产 购部 部、质检部、87..25\8.1\7.2\7.4\
《顾客满意度计算方法》《与顾客有 关过程控制程序》
生 销产 售部 部、质检部、8.3 生产部、质检部
8.4\8.6\8.7
《产品与服务设计开发外包控制程 序》

IATF16949质量管理体系过程分析清单

IATF16949质量管理体系过程分析清单
2.客户要求评审程序
3.模具管理规定
4.模具使用/检验作业指导书
5.样品制作与管理规范
设备部
生产部
12
监视和测量资源管理
S4
1.量具/检具/仪器
2.产品要求、设备要求、精度要求
1.检具量具检测仪器台账
2.检具量具校验记录
3.检验合格证
4.维修履历表
1.监3.测量仪器内校作业指导书
质量部
财务部
3.随工单
4.物料卡
5.产品质量追溯管理
1.生产过程控制程序
2.标识与追溯管理程序
3.不合格品控制程序
4.订单评审程序
5.持续改进控制程序
生产部
4
客户服务
C4
1.生产计划表
2.样品制作、更改方案
3.运输要求
4.订单
5.客户意见调查
6.客户投诉
7.客户满意度调查
8.竞争对手分析
1.准时入库的产品
2.销售出货单
3.准时交付客户的产品
4.成品库存
5.客户满意度评分统计表
6.改进纠正与预防措施报告表
1.客户服务及客诉管理程序
2.生产过程控制程序
3.交付能力监控规定
销售部
5
策划过程
M1
1.长、短期经营计划
2.公司组织架构
3.内外审、管理评审结果
4.部门岗位职责
5.管理评审程序
6.订单评审程序
7.国内外产业环境分析
3.外来文件一览表
4.文件分发、回收记录表
5.文件补发申请表
6.工程变更需求/工程变更通知单
7.文件变更履历表
8.记录归档
9.质量环境记录清单
文件信息控制程序

QMS体系过程清单

QMS体系过程清单

QMS体系过程清单QMS(Quality Management System,质量管理体系)是指组织为了满足顾客需求和改进自身绩效而建立、实施和维护的一系列相互关联的过程。

以下是QMS体系中常见的一些过程清单,用于帮助组织进行有效的质量管理。

1.鴻盛沃信息技術股份有限公司:维护质量管理体系这个过程是确保质量管理体系的正常运行和持续改进的关键过程。

它包括进行质量政策和目标的制定和更新、确定质量管理职责和权责、制定质量管理规章制度、规划和执行内外部审核、收集和分析质量数据、进行管理评审和持续改进等。

2.定义质量政策和目标这个过程是确保组织质量管理体系符合利益相关方需求和期望的关键过程。

它包括制定组织的质量政策和目标,并确保它们与组织的战略和业务目标一致。

3.明确质量管理职责和权责这个过程是确保质量管理职责和权责明确、合理分工的关键过程。

它包括确定和说明质量管理职责和权责,并确保它们与组织的职能、人员和资源配备相匹配。

4.制定质量管理规章制度这个过程是确保质量管理规章制度的制定和遵守的关键过程。

它包括制定和发布质量管理规章制度,明确质量管理体系的运作方式,规范组织内各个环节的质量管理活动。

5.规划和执行内部审核这个过程是评估和审核质量管理体系的运行是否符合规定要求的关键过程。

它包括制定内部审核计划和程序、组织内部审核员培训、实施内部审核和跟踪审核结果等活动。

6.收集和分析质量数据这个过程是为了获取和分析与质量管理相关的数据和信息,用于评估质量绩效和问题的关键过程。

它包括收集和整理质量数据、进行统计分析、生成质量报告和指标,并提供相关数据和信息以支持组织的决策和改进。

7.进行管理评审这个过程是由高层管理人员定期审查质量管理体系运行的关键过程。

它包括组织和召开管理评审会议、评估质量目标达成情况、审查质量绩效和问题、制定改进措施等。

8.进行持续改进这个过程是为了持续改善质量管理体系和提高组织绩效进行的关键过程。

ISO9001-2015质量管理过程清单

ISO9001-2015质量管理过程清单

ISO9001-2015质量管理过程清单ISO 9001-2015质量管理过程清单过程名称:输入输入来源:合同订单、电话、电子邮件、传真订单过程名称:合同评审输入要求:顾客要求、产品要求(包括技术、价格、包装等)、年、季度销售计划、顾客提供的新产品图过程设计和纸/样品输入要求:技术工艺文件、适宜的法规要求COP、同类产品的相关信息表、月报表输出:合同评审表、订货合同、合同更改及终止通知单、每月出货统计表过程名称:电脑以及办公设备输入要求:CAD软件、原辅材料、生产设备、基础设施、检验和测试设备、工装夹具、搬运工具过程名称:生产部输入要求:开发部、顾客满意度调查、合同评审管理程序、电脑系统、电话机、电传机输出要求:营业部合同评审完成率100%过程名称:生产过程控制程序输入要求:生产计划、控制计划、制造过程工艺文件、检验与测试范围、统计技术、产品的测量与监控管理程序、生产设备、工装夹具控制程序、工序作业指导书、机台操作说明书、返工作业指导书输出要求:生产计划完成率≥98%、成本抽样合格率≥98%、产品一次效验合格率≥95%、关键工序过程能力CPK≥1.67、顾客要求的质量指标达成率≥100%过程名称:交付过程输入要求:提货单、出库单、COP输出要求:售后服务(包括抱怨),顾客信息收集渠道、顾客抱怨、顾客退货、产品运输协议、送货单回执、产品出厂检验报告、月销售报表、顾客满意度调查表、顾客满意评审报告输出要求:顾客满意度≥95分、顾客抱怨次数≤1次/月过程名称:岗位设置输入要求:合理的岗位设置、明确的职能输出要求:方针、目标制定的合理性、经营计划完成率、顾客满意度、纠正预防控制程序、不合格品控制程序、岗位说明书、改善对策、顾客的不良通报书或电话单过程名称:质量方针、目标制定、管理输入要求:ISO 9001质量管理体系要求、顾客特殊要求、公司发展要求输出要求:无适宜的质量方针、目标、经营质量手册、经营计划、正版计划ISO9001标准,是我们公司实现高质量经营的基础。

质量管理体系过程确认清单、一般过程、特殊过程清单

质量管理体系过程确认清单、一般过程、特殊过程清单

体系过程确认清单
顺序号: 管理部门 现有管理方法 备注
综合科、纪检科及上级公司
《招标管理办法》
综合科、纪检科及上级公司
《询价细则》
综合科、纪检科及上级公司
《合同管理办法》
《作业规程及施工安全技
《作业规程及施工安全技 术措施管理标准》、《施 工组织设计和施工图纸管 技术科、通防科、机电科、综 理制度》、《开工许可证 合科、安监科、行政科、纪检 制度》、《安全技术审批 科、财务科、领导层及上级公 制度》《设计变更管理办 司 法》《工程质量管理办法 》、《监理工程质量管理 制度》
安监科
《安全目标管理制度》、 《事故责任追究办法》、 《安全质量标准化管理实 施方案》、《6S管理实施 方案》
安监科
《安全目标管理制度》、 《事故责任追究办法》、 《安全质量标准化管理实 施方案》、《6S管理实施 方案》
行政科 《物资采购管理制度》、 《办公设备、用品管理标 综合科、纪检科及 上级公司 准》、《劳动防护用品管 理及发放办法》 行政科 《煤矿建设项目办事指南 》
施工单位
监理单位
17
安全检查
整改 跟踪 复查验收
施工单位 监理单位 施工单位 监理单位
安全管理制度 建设 制定 18 安全目标 分解 分析 施工单位 施工单位 施工单位 监理单位 监理单位 监理单位
18 安全目标 考核 19 事故调查处理 检查评分 20 安全质量标准 化管理 通报 考核 检查评分 21 6S管理 通报 考核 22 23 环境管理 职业健康管理 计划 24 采购管理 比价、询价、招标、评标 选厂家 25 前期手续管理 后续手续办理 施工单位 施工单位 施工单位 施工单位 施工单位 施工单位 施工单位 施工单位 监理单位 监理单位 监理单位 监理单位 监理单位 监理单位 监理单位 监理单位

管理体系板块与过程清单

管理体系板块与过程清单

8.4.1
7.2.3
3.5.3
行政部
饮料厂、质量 部、仓储部、
环安部
生产计划管理及数据统计 生产计划的编制、生产计划的实施执行、每日生产日报表的统计分析、生产计划的调整;
过程
数据分析的对象确定、统计方法运用、分析结果的应用、记录管理
8.5.1 9.1.3
8.4.3
/
饮料厂
仓储部、养元 供应部、质量

HACCP/OPRP验证及评价过 HACCP计划及OPRP的策划、CCP点确定、纠偏计划确定、关键限值的制定、监控计划确定、

监控人员确定、验证计划确定、验证人员确定、记录管理
Q(质 F(食品 量) 安全)
B
主责部门 所涉及部门
7.1.3
6.3 7.2
4.6 4.7
设备工程部
饮料厂、质量 部
7.1.3
新产品新工艺试产过程 (HACCP/OPRP确认)
依据客户提供的新产品的标准或要求、转化为内部标准化文件、审批、实施、验证的过程
6.1 9.1
8.2 8.4.2 8.4.3
5.1
质量部
质量部、饮料 厂、设备工程

4
生产及工艺管 理板块 PRP策划及实施过程
国家、国际、食品行业标准要求的获取,PRP方案的制定、验证、审批、发放、修改,食品 防护计划的制定
原辅材料仓库管理过程 收货入仓、物料标识、储存管理、卫生管理、产品防护、发货、退料、盘点、记录管理
5
仓储及物流管 理板块 成品仓库以及发货管理过 产品入库、标识、储存管理、卫生管理、产品防护、发货、车况检查、装车、搬运装车质

量监督、盘点、记录管理、退货管理
8.5.4 8.5.5

质量管理体系过程清单

质量管理体系过程清单

2、检验记录/领料单
3、产品标识要求(含产品环保要求)
15
SP06
仓库 管理
5.3/6.1/6.2/8. 4、待标识的物料/半成品/成品
5.2/8.5.3/8.5. 5、包装箱图及包装标准
4
6、库存环境规定规定
7、库物料/半成品/成品
过程清单
输出
过程管 理部门
产品工程
5.3/6.1/6.2/8. 1、客户需求 1/8.5.6 2、图纸
1、评审的订单/合同 2、合同评审表
1、质量控制计划 2、产品模具
过程管 理部门
过程 目标
统计
相关

频率
文件

销售部 合同评审及时率=100%
每月
合同订单评审控制程 序
工程部 工艺改进合格率100%

3
COP03
产品生产
5.3/6.1/6.2/8. 5
信息交流记录表
销售部
每月
信息交流与沟通控制 程序
1、请购单
1、生产设备总台帐/设备验收报告
11
SP01
设施及环 境
5.3/6.1/6.2/7. 1.1/7.1.3/7.1. 4
2、安全库存需求 3、设备年度保养计划 4、基础设施(生产设备/模治具) 5、设备维修申请单/报废申请单
2、机器保养记录/设备维修履历表、设备年 度保养计划 3、现场环境管理(6S管理及三定原则) 4、非预期输出风险:生产的产品质量不稳定
组织知识一览表
人事财务部 知识识别合格率100%
统计
相关

频率
文件

每月
产品测量与监控程序/ 不合格品控制程序/抽 样检验标准/检验指导 书/事故、事件、不符 合纠正和处理控制程 序

管理体系过程清单

管理体系过程清单
TC∕X1D-QP-(82)紧急应变管理程序
ΓC∕X1D-XZ-WI-06水体污染防治管理办法
TC/X1D-XZ-WI-07噪声污染防治管理办法

资源管理过程
16
人力资源管理【人力资源保障的策划、实施、监控与改进管理;人员能力获得、提升和评价;人员质量意识(方针、绩效、目标、顾客满意、过程方法及基于风险的思维等)沟通】(Q/E)
业务科
生产部技质部
8.2(Q/E)
TC/X1D-QP-821顾客服务控制程序

10
产品的设计开发过程【顾客要求的确定;设计开发;设计变更;组织知识】(Q/E)
纸箱科、纸板科
技质部
8.3(Q)
TC/X1D-QM01-2017管理手册

11
采购管理过程(如:原材料、零部件、辅料等)(Q/E)
采购科
技质部
纸箱科、纸板科
技质部
8.5∖8.6
∖8.7(Q)
8.1(E)
TC/X1D-QP-851-①生产运作过程控制程序、TC/X1D-QP-851-②生产设备控制程序、TC/X1D-QP-851-③生产计划与进度追踪控制管理程序

FM-ZX-O1.C/0-2017.04.01工艺流程图

TC/X1D-QP-843-①进料检验管理程序
管理体系过程清单
序号
过程名称
主责部门
相关部门
涉及标准条款
绩效参数或相关文件(适用时)
过彳
星类型
PP
SP
E&IP
Q
E
体系运行管理过程
1
组织环境及相关方需求的分析评价过程(Q/E)
管理层
各部门

质量管理体系过程清单

质量管理体系过程清单
制定质量计划和流程
根据目标和质量要求,制定实现这些目标的具体计划和流程。
定义资源分配
明确实现质量目标所需的资源,包括人力、物力、财力等。
质量保证过程
质量管理体系的建立与维护
01
建立和维护符合国际或国家质量管理体系标准的质量管理体系

质量计划的执行与监督
02
按照质量计划进行实施,并对实施过程进行监督,确保各项质
案例三:某施工企业的质量管理体系应用
总结词
某施工企业在引入质量管理体系后,实现了施工质量 的全面提升和客户满意度的大幅提高。
详细描述
该施工企业结合自身施工特点,引入了质量管理体系, 实现了施工质量的全面提升。首先,企业根据施工规范 和客户要求,制定了严格的施工流程和操作规程。同时 ,加强了施工过程中的质量监控,通过定期检查、第三 方检测等方式确保施工质量符合要求。此外,企业还建 立了完善的员工培训和管理体系,提高了员工的技能水 平和责任心。实施质量管理体系后,该施工企业的施工 质量得到了全面提升,客户满意度也大幅提高。
对生产出的产品进行监视 和测量,确保其符合规定 要求。
不合格品控制
对不合格品进行识别、处 理、隔离和纠正,防止不 合格品流入市场。
数据分析与改进
对收集到的数据进行分析 ,发现潜在问题并采取相 应措施进行改进。
质量改进过程详解
持续改进
通过不断改进生产过程和管理过 程,提高产品质量和生产效率。
纠正措施
质量管理体系的重要性
提高客户满意度和忠诚度
通过确保产品和服务的质量,企业能够赢得客户的信任和忠诚度 。
降低风险和成本
质量管理体系有助于及早发现和解决潜在问题,从而降低质量风险 和相关成本。
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管理体系过程清单(□QMS ■EMS)
注:
(1)本表由审核组根据组织的实际情况完成填写:初次认证应在一阶段审核中完成;结合监督、再认证进行的转版审核,可在现场审核中确认完成;
(2)组织所确定的、管理体系标准所要求的过程都应列出,确定的过程应覆盖标准的全部要求,必要时应明确过程包含的子过程或活动;
(3)“相关部门”:多数过程有主责部门和相关部门之分,部分过程可能只有主责部门没有与之相关的部门,此时可以不填写;
(4)对于QMS:产品制造过程和服务提供过程可在基于制造工艺和服务提供流程的基础上,对于制造和服务过程仅写一个总的即可;但提供的“产品制造工艺/服务提供流程图”应覆盖认证范围对应的产品和服务类别,且能体现其工艺技术/服务特征,并注明关键工序活动;
(5)对于EMS:需要将与组织重要环境因素和需要应对的风险/机遇相关的具体子过程列出:如:XX产品的制造过程(喷漆过程)、XX产品的制造过程(电镀过程);(6)涉及标准条款:对于结合管理体系,只有当不同标准的同一条款号有同样的内容时,只注明条款号即可(如:4.1、4.2、9.2、9.3),否则需注明该条款适用的标准(如6.1.2(E)、8.2(E)、8.2.1(Q)、8.2.2(Q));
(7)绩效参数(performance indicators ,QMS翻译为绩效指标):是指能监测(度量)某过程绩效的量度(表述),如:顾客满意度 %、合格率 %、某种污染物的浓度mg/m3、耗电量度、某种有害物质的使用量吨…等;如果没有相应的绩效参数鼓励列出相关文件名称,如组织对该过程编制的文件(如:程序、作业指导书…等);(8)过程类型:包括主要过程(PP)、绩效评价和改进过程(E&IP)、次要过程(SP)三种类型;过程类型的判断根据MSWM11-04文件。

(9)管理体系过程清单”形成后,过程只要不发生变化,则在一个认证周期内不需重新填写;
管理体系过程清单(■QMS □EMS)
注:
(1)本表由审核组根据组织的实际情况完成填写:初次认证应在一阶段审核中完成;结合监督、再认证进行的转版审核,可在现场审核中确认完成;
(2)组织所确定的、管理体系标准所要求的过程都应列出,确定的过程应覆盖标准的全部要求,必要时应明确过程包含的子过程或活动;
(3)“相关部门”:多数过程有主责部门和相关部门之分,部分过程可能只有主责部门没有与之相关的部门,此时可以不填写;
(4)对于QMS:产品制造过程和服务提供过程可在基于制造工艺和服务提供流程的基础上,对于制造和服务过程仅写一个总的即可;但提供的“产品制造工艺/服务提供流程图”应覆盖认证范围对应的产品和服务类别,且能体现其工艺技术/服务特征,并注明关键工序活动;
(5)对于EMS:需要将与组织重要环境因素和需要应对的风险/机遇相关的具体子过程列出:如:XX产品的制造过程(喷漆过程)、XX产品的制造过程(电镀过程);(6)涉及标准条款:对于结合管理体系,只有当不同标准的同一条款号有同样的内容时,只注明条款号即可(如:4.1、4.2、9.2、9.3),否则需注明该条款适用的标准(如6.1.2(E)、8.2(E)、8.2.1(Q)、8.2.2(Q));
(7)绩效参数(performance indicators ,QMS翻译为绩效指标):是指能监测(度量)某过程绩效的量度(表述),如:顾客满意度 %、合格率 %、某种污染物的浓度mg/m3、耗电量度、某种有害物质的使用量吨…等;如果没有相应的绩效参数鼓励列出相关文件名称,如组织对该过程编制的文件(如:程序、作业指导书…等);(8)过程类型:包括主要过程(PP)、绩效评价和改进过程(E&IP)、次要过程(SP)三种类型;过程类型的判断根据MSWM11-04文件。

(9)管理体系过程清单”形成后,过程只要不发生变化,则在一个认证周期内不需重新填写;。

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