生产现场管理和持续改善.pptx
合集下载
生产现场改善PPT课件
近视 近视
步骤三：思考可能的原因（问为什么）
环境
人为
常盯屏幕 先天近视
常揉眼睛 意外伤害
走路看书
近视
距离过近
躺着看书
看书方法不对
设备 材料 方法 步骤四：描述和排序真正原因
第12页/共35页
长时间看书不休息
步骤五：针对主要原因采取改进措施。
第13页/共35页
四、解决问题
对现状总怀疑的六何分析法
材料存放、搬运方式好不好？
材料成本如何，能否更便宜？
作业标准内容是否合适？
作业前后的准备工作是否经济高效？
前后工序的衔接好吗？
作业安全性如何？
第8页/共35页
统计数据 客户反馈 实际比较
红牌作战
在工厂内，找到问题点，并悬挂红牌，让大家都
明白并积极地去改善，从而达到整理、整顿的目
的。
第9页/共35页
材料成本如何，能否更便宜？
方法
作业标准内容是否合适？
作业前后的准备工作是否经济高效？
前后工序的衔接好吗？
作业安全性如何？第23页/共35页
运用统计数据、报告分析，找出问题点。
5.00% 4.50% 4.00% 3.50% 3.00% 2.50% 2.00% 1.50% 1.00% 0.50% 0.00%
第15页/共35页
第五级
现象：实际工作效率达到85%以上 库存是该行业中最低的 员工：新人也能很快跟上运营程序 全员主动地参与到改善活动中
第四级
现象：实际工作效率达到75%以上 设备：因故障而停线情况基本消除 管理者：天天研究如何再增加价值
第三级
现象：各环节均使用流程图管理 员工：具备多技能操作能力 现场：小组经常聚会讨论改善课题
生产现场管理之维持与改善培训教程(ppt 17页).ppt
如何维持？
2、异常管理及变化管理 异常管理是一种号召全员关注我们生产活动
的一种手段，当发生与平常或正常不同情况时， 规定一种途径进行管理的手法。异常管理能有效 地防止问题发生，达到防患于未然的目的，从而 使工厂减少损失，是属于日常维持工作中较高的 管理手段。
变化管理是指当4M1E预定发生变化或者突 然发生时，规定相应的对应措施的管理方法。变 化管理能防止因4M1E发生的变化而导致异常甚 至不良、事故等问题发生，是属于日常维持工作 中防患于未然的最高管理手段。
如何改善？
通用改善的7大步骤：如图所示，分现状把握、 寻找问题、问题原因分析、有效对策探讨、有效 对策制定、对策实施、改善总结7个步骤。首先 将现状情况了解分析，对现状的不足进行排列， 将最严峻的较为严峻的问题找出来。然后分析问 题发生的根源，采取有效的可实施的对策方案， 并有步骤地有时间控制地实施，在实施过程中可 能发生一些问题，这时候应根据问题原因及时调 整改善手法及推进方向。在当前改善完毕后应做 总结，将好的和应继续改进的方面整理一下，紧 接着进行下一轮的改善工作。
如何维持？
3、教育宣传及考核 现场常用的教育模式主要分座讲、辅导、纠偏、自习四种。 座讲是指传统的教授方式，将相关人员集中在一起进行培训。 辅导是指一对一或一（人/团队）进行方法实践的一个教育
方式。培养接班人时、改善专项人员时应多采用此种方法。 纠偏则指的是当员工出现与规范要求出现偏差时进行即时纠
如何维持？
自习就是将一些简单的方法，通过发放资料的形式让员工自 行学习的一种方法，这种方法一般适用于参考性、宣传性的 内容，或者是通过座讲中讲授重点，然后发行参考资料给予 巩固的内容。对于已经标准化的东西一定要及时宣传和教育， 以免重复发生问题而导致管理者的信心丧失。
《现场管理与改善》ppt现场管理与改善
现场管理与改善—\ 弓I台二：现昜管理的主要工作内容三、人員管理四、物料管理五、品质管理六、环境管理七、信息管理八、流程管理二、现场管理的主要工作内容三、人員管理四、物料管理五、品质管理六、环境管理七、信息管理八、流程管理海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做; 而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”做事随意，没有规矩；有了规矩，弄虚作假，不守规矩;遵守规矩，却总是做不到位。
中国员工有几个不好的习惯:这行当我已经干了20多年了！ !我是硕士毕业生水桶原理！！管理的总则我（部门或个人，下同）的工作绩效目标是什么? 我的职责和权限是什么？我的各项工作流程是否已明确规定?我的各项工作方法是否已规定，并能经济的达到既定目标? 是否具备相应的客观证据，以证实我的工作绩效或工作过程?6.当异常发生时，我清楚该如何运作？并努力寻求改善对策?注：上述要求均应书面化、文件化，众所周知 1. 2. 5.工程企业的三大突出问题土类哭出问题相旦作用,彼此牵联，影响着企业的更快发二：现易管理的主要工作内容三「人員管理四、物料管理五、品质管理六、环境管理七、信息管理八、流程管理现场管理的主要工作内容:1\品质:A：按《标准作业书》的标准要求作业；B：进行流程和工序诊断，预防不良发生；C：尽可能改善工序流程，提高工序能力；D：将以往的经验、教训，反馈到新的活动里;2、降低成本:A：在标准工时内，完成工程进度；B：减少材料、设备的库存量；C：进行关键路径分析，减少工时；E：杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为；3、确保进度：A：编定《进度计划》，做进度管理；B：适当调节进度，平衡工时，要保持弹性；C：确保设计方案、施工图纸、建筑材料准时到位;4、确保人身安全：A：强调安全守则，必要时可强制执行；B：定期检查各种安全防护措施有无失效；C：万一发生事故，第一时间内组织拯救，并向上司报告; D：照明、温湿、噪音、脚手架等符合要求；5、提高士气：A：制定鲜明的奖惩制度，鼓励提合理化建议; B：以身作则，率先示范，发挥领导示范效应;C：关心下属身心健康，维系良好的人际关系；D：鼓励下属自修求进，相互学习，并适时奖励;E：不遗余力推进5S活动；6、认识七种浪费:A.等待的浪费；B.搬运的浪费；C・不良品的浪费；D-动作的浪费；E.设计的浪费；F.库存的浪费；G■开工过早（多）的浪费;现场管理之屋—\ 弓I台二:现昜管理的主要工作内容三、人員管理四氏料管理五、品质管理六、环境管理七、信息管理八、流程管理2. 1新人需要耐心指导第一步：消除新人的心里紧张。
《现场管理与改善》PPT课件
☆清扫:
清除职场内的脏污，并防止污染的发生。…… 目的： ◇消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 ◇稳定品质 ◇减少工业伤害 注意点： 责任化、制度化。 使用要领： ⑴、建立清扫责任区(室内、外) ⑵、执行例行扫除，清理脏污 ⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离 ⑷、建立清扫基准,作为规范
北洋咨询集团
北洋咨询集团
创造一个良好的改善氛围
工作维持正常是理所当然的事，改 善成果才是评价能力的标尺。 启示： 价值观不同导致企业 （部门）间的差距
北洋咨询集团
5S---现场管理之基石
成为一个有效率、高品质、低成本的 企业的第一步：
开展5S活动
①5S
②QCC（品管圈） PDCA
北洋咨询集团
5S
整理（SEIRI）、 整顿（SEITON）、 清扫（SEISO）、 清洁（SEIKETSU）、 素养（SHITSUKE）
北洋咨询集团
晨会的六大好处
(1)、有利于团队精神的建设 (2)、能产生良好的精神面貌 (3)、培养全员的文明礼貌习惯 (4)、提高干部自身水平（表达能力、沟通能力） (5)、提高工作布置效率 (6)、养成遵守规定的习惯
北洋咨询集团
ISO9000 的 目 的 是 建 立 规 范 化的品质管理体系，其重点 是各类标准、文件、品质记 录、作业流程的标准化，强 调品质的可追溯性。 5S 活动着重于现场、现物， 创造一个高效率、整洁的工 作环境，革除马虎之心，培 养凡事认真的工作作风，其 最终目的是提升人的品质。
–5．现场管理实务----品质篇
–1．何为「有效」的对策 –2．「无意识差错」的产生及防止 –3．品质保证的3个阶段 –4．如何进行过程控制确保优良品质 –5．「目视管理」的要点及水准 –6．培养「问题意识」
现场管理与现场改善(PPT 60页)
19
第十九页，共六十一页。
2.9 建立(jiànlì)鲜明的奖惩制度
奖励是驱使人们走向共同目的地的原动力之一，奖励优秀的人员，是为 了鼓励全体人员的积极性。处分是防止某些(mǒu xiē)人偏离既定行进路线的 保证，也是为了保证每一个人的行动都符合最低要求。
奖励
20
第二十页，共六十一页。
2.10 抓紧(zhuā jǐn)每天八小时：
12
第十二页，共六十一页。
有许多作业不良，就是由于顶位人员不熟练而造成的。平时有 方案(fāng àn)地培养全能工，是填平缺席陷阱，避过危机的有效方法 之一，并要对顶位工序重点确认。
13
第十三页，共六十一页。
2.4 调动每一个人的积极性
健全的奖惩制度是根底，高明的指示(zhǐshì)、命令是调动积极性 的关键；管理人员在安排部下工作时，不能只是简单地甩下几个指示 (zhǐshì)、命令，要想方法引发部下参与的积极性才是。积极性一旦调 动起来，再棘手的难题都能得到圆满的解决。管理人员要做到：
不少现场管理人员长期日忙夜忙，超负荷运作，结果搞得自己身心健康 处于崩溃边缘，可并不一定能取得良好的业绩，之所以如此，多半出于以下 几点：
1、管理人手配备缺乏； 2、大事小事都得自己处理(chǔlǐ)； 3、管理手法粗放，不能有效管理； 4、节奏慢，拖延成性，习惯在八小时以外办公；
管理人员需要在“做〞与“管〞之间不停地切换，“管〞是为了保证整 体目标能够实现。而“做〞那么是引导集体迈向目标的一步。
➢不再信任，错一回批一次，以后就不再使用该人;
➢不采取相应的实际处分，每次都停留在口头上；
16
第十六页，共六十一页。
2.6 管理人员要有问题(wèntí)意识
第十九页，共六十一页。
2.9 建立(jiànlì)鲜明的奖惩制度
奖励是驱使人们走向共同目的地的原动力之一，奖励优秀的人员，是为 了鼓励全体人员的积极性。处分是防止某些(mǒu xiē)人偏离既定行进路线的 保证，也是为了保证每一个人的行动都符合最低要求。
奖励
20
第二十页，共六十一页。
2.10 抓紧(zhuā jǐn)每天八小时：
12
第十二页，共六十一页。
有许多作业不良，就是由于顶位人员不熟练而造成的。平时有 方案(fāng àn)地培养全能工，是填平缺席陷阱，避过危机的有效方法 之一，并要对顶位工序重点确认。
13
第十三页，共六十一页。
2.4 调动每一个人的积极性
健全的奖惩制度是根底，高明的指示(zhǐshì)、命令是调动积极性 的关键；管理人员在安排部下工作时，不能只是简单地甩下几个指示 (zhǐshì)、命令，要想方法引发部下参与的积极性才是。积极性一旦调 动起来，再棘手的难题都能得到圆满的解决。管理人员要做到：
不少现场管理人员长期日忙夜忙，超负荷运作，结果搞得自己身心健康 处于崩溃边缘，可并不一定能取得良好的业绩，之所以如此，多半出于以下 几点：
1、管理人手配备缺乏； 2、大事小事都得自己处理(chǔlǐ)； 3、管理手法粗放，不能有效管理； 4、节奏慢，拖延成性，习惯在八小时以外办公；
管理人员需要在“做〞与“管〞之间不停地切换，“管〞是为了保证整 体目标能够实现。而“做〞那么是引导集体迈向目标的一步。
➢不再信任，错一回批一次，以后就不再使用该人;
➢不采取相应的实际处分，每次都停留在口头上；
16
第十六页，共六十一页。
2.6 管理人员要有问题(wèntí)意识
生产车间现场改善 课件
提高员工满意度：通过现场改善提高员工工作环境提高员工满意度提高产品质量
预防事故发生：通过改善现场环境降低事故发生率 提高员工意识：增强员工安全意识减少人为失误 确保设备安全：定期检查设备确保设备运行正常 遵守安全规定：遵守国家法律法规确保生产安全
整理：区分必要和不必要的物品只留下必要的物品 整顿：将必要的物品按照规定位置摆放整齐 清扫：保持生产现场的清洁防止灰尘、污垢等影响产品质量 清洁：保持生产现场的整洁防止灰尘、污垢等影响产品质量 素养：提高员工素质遵守规章制度养成良好的工作习惯
提高资源利 用率：采用 循环经济和 资源再利用 技术提高资 能 化技术提高 生产效率降 低生产成本
提高产品质 量：采用质 量管理和质 量控制技术 提高产品质 量满足市场 需求
提高员工素 质：加强员 工培训和技 能提升提高 员工素质提 高生产效率 和质量
精益生产：通 过消除浪费、 降低成本、提 高效率实现生 产过程的优化
收集员工反馈了 解改善措施的实 际效果
持续改进根据评 估结果和员工反 馈进行调整
建立持续改进机 制确保改善措施 的持续实施
背景：某汽车制造企业生产线效率低下质量问题频发 改善措施：引入精益生产理念优化生产线布局提高自动化程度 效果：生产效率提高30%质量问题减少50% 启示：精益生产是提高生产效率和质量的有效手段需要持续改进和优化
减少浪费：通过改善生 产现场减少原材料、能 源、人力等方面的浪费 降低生产成本
提高产品质量：通过 改善生产现场提高产 品质量降低因质量问 题导致的成本
提高员工满意度：通 过改善生产现场提高 员工满意度降低员工 流失率降低招聘和培 训成本
减少不良品率：通过现场改善提高生产效率减少不良品率提高产品质量 提高生产效率：通过现场改善优化生产流程提高生产效率缩短生产周期 降低生产成本：通过现场改善减少浪费降低生产成本提高产品竞争力
预防事故发生：通过改善现场环境降低事故发生率 提高员工意识：增强员工安全意识减少人为失误 确保设备安全：定期检查设备确保设备运行正常 遵守安全规定：遵守国家法律法规确保生产安全
整理：区分必要和不必要的物品只留下必要的物品 整顿：将必要的物品按照规定位置摆放整齐 清扫：保持生产现场的清洁防止灰尘、污垢等影响产品质量 清洁：保持生产现场的整洁防止灰尘、污垢等影响产品质量 素养：提高员工素质遵守规章制度养成良好的工作习惯
提高资源利 用率：采用 循环经济和 资源再利用 技术提高资 能 化技术提高 生产效率降 低生产成本
提高产品质 量：采用质 量管理和质 量控制技术 提高产品质 量满足市场 需求
提高员工素 质：加强员 工培训和技 能提升提高 员工素质提 高生产效率 和质量
精益生产：通 过消除浪费、 降低成本、提 高效率实现生 产过程的优化
收集员工反馈了 解改善措施的实 际效果
持续改进根据评 估结果和员工反 馈进行调整
建立持续改进机 制确保改善措施 的持续实施
背景：某汽车制造企业生产线效率低下质量问题频发 改善措施：引入精益生产理念优化生产线布局提高自动化程度 效果：生产效率提高30%质量问题减少50% 启示：精益生产是提高生产效率和质量的有效手段需要持续改进和优化
减少浪费：通过改善生 产现场减少原材料、能 源、人力等方面的浪费 降低生产成本
提高产品质量：通过 改善生产现场提高产 品质量降低因质量问 题导致的成本
提高员工满意度：通 过改善生产现场提高 员工满意度降低员工 流失率降低招聘和培 训成本
减少不良品率：通过现场改善提高生产效率减少不良品率提高产品质量 提高生产效率：通过现场改善优化生产流程提高生产效率缩短生产周期 降低生产成本：通过现场改善减少浪费降低生产成本提高产品竞争力
最新6S现场管理与持续改善ppt课件
6S现场管理与持续改善
6S定义与特色 概 要
整理（SEIRI）：区分有用与无用物品， 将无用的去除； 整顿（SEITON）：将有用的物品放好，标示（标识）； 清扫（SEISO）：清除工作场所的脏物，彻底清除工作场所
的垃圾、灰尘和污迹； 清洁（SEIKETSU）：维持以上3S的成果，持续推行3S并使之
结束语
谢谢大家聆听！！！
34
素养
6S的步骤五：素养
素养的定义： 人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积
极进取的精神。
目的
▪培养具有好习惯、遵守规则的员工 ▪营造团体精神
注意点：培养各种良好的礼节 PS：坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯
素养的推行要点
素养
1. 制定服装、标识牌、工作帽等识别标准； 2. 制定公司有关规则/规定并贯彻实施； 3. 制定礼仪守则； 4. 教育训练； 5. 推动各种激励活动； 6. 遵守规章制度； 7. 推行打招呼，礼貌活动。
应考虑的内容： 1.定置、定容、定法标准化； 2.标准内容醒目化； 3.确定维持规定的方法； 4.确定物品周转、流通办法（取、放、检查） 5.确定最小库存与定容的关系； 6.明确保管人员的责任； 7.建立信息沟通渠道；（库存信息、定容信息） 8.建立并严格执行检定位置、标识
整顿四原则
c)原则三：规定放置方法（定法）
确定放置方法应考虑的几个方面：
1）简单、易行； 6）分类放置，同类集中；
2）取拿方便；
7）立体放置，提高容率；
3）防错设施；
8）容量限制，一目了然；
4）先进先出；
9）总体外观整齐划一；
5）标识清楚；
10）看板管理。
整顿四原则
d)原则四：遵守保管规则（定保管）
6S定义与特色 概 要
整理（SEIRI）：区分有用与无用物品， 将无用的去除； 整顿（SEITON）：将有用的物品放好，标示（标识）； 清扫（SEISO）：清除工作场所的脏物，彻底清除工作场所
的垃圾、灰尘和污迹； 清洁（SEIKETSU）：维持以上3S的成果，持续推行3S并使之
结束语
谢谢大家聆听！！！
34
素养
6S的步骤五：素养
素养的定义： 人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积
极进取的精神。
目的
▪培养具有好习惯、遵守规则的员工 ▪营造团体精神
注意点：培养各种良好的礼节 PS：坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯
素养的推行要点
素养
1. 制定服装、标识牌、工作帽等识别标准； 2. 制定公司有关规则/规定并贯彻实施； 3. 制定礼仪守则； 4. 教育训练； 5. 推动各种激励活动； 6. 遵守规章制度； 7. 推行打招呼，礼貌活动。
应考虑的内容： 1.定置、定容、定法标准化； 2.标准内容醒目化； 3.确定维持规定的方法； 4.确定物品周转、流通办法（取、放、检查） 5.确定最小库存与定容的关系； 6.明确保管人员的责任； 7.建立信息沟通渠道；（库存信息、定容信息） 8.建立并严格执行检定位置、标识
整顿四原则
c)原则三：规定放置方法（定法）
确定放置方法应考虑的几个方面：
1）简单、易行； 6）分类放置，同类集中；
2）取拿方便；
7）立体放置，提高容率；
3）防错设施；
8）容量限制，一目了然；
4）先进先出；
9）总体外观整齐划一；
5）标识清楚；
10）看板管理。
整顿四原则
d)原则四：遵守保管规则（定保管）
生产管理与现场改善ppt课件
每个企业都有类似 的问题，真头疼！
2019/3/5 计划-控制-灵活-成本 7
生产管理混乱的根源
最普遍、最常见的因素： 1、组织不良； 2、缺乏计划性； 3、控制工作不良。
2019/3/5
计划-控制-灵活-成本
8
改善生产管理不善的措施
强化科学管理意识； 培训生产骨干； 授权生产部的统领作用； 严格质量管理和成本控制； 定期召开一个有效的生产会 议。严格检查制度。 强化现场管理及信息传递
班次/每日
设备产能时间 人力产能时间 可加班时间
加 班
设备班时间 人力班时间 合计人力产能：
计划-控制-灵活-成本 15
合计设备产能 对策分析：
2019/3/5
生产计划基本体系
销售预测 订货 销售计划 库存计划
生产管理方针
预计生产计划
产能需求计划
实际生产计划
物料需求计划 自制计划 托外加工
实际库存计划
2019/3/5
计划-控制-灵活-成本
9
生产管理范围
生产总监
人力资源管理 生产管理
质量管理
成本管理 物料管理 现场管理 计划、控制 设备管理
2019/3/5 计划-控制-灵活-成本 10
作 好 生 产 计 划 、 控 制 和 生 产 统 计
2019/3/5
加 强 沟 通 与 协 调 工 作
保 证 生 产 与 检 验 记 录 的 完 整 性
2019/3/5
计划-控制-灵活-成本
13
产能负荷能力分析
1、人力负荷（注意特殊工种要求）； 2、设备负荷（注意关键工序设备能力）； 3、产品负荷（注意产量人力、设备的平衡测算）。
2019/3/5
2019/3/5 计划-控制-灵活-成本 7
生产管理混乱的根源
最普遍、最常见的因素： 1、组织不良； 2、缺乏计划性； 3、控制工作不良。
2019/3/5
计划-控制-灵活-成本
8
改善生产管理不善的措施
强化科学管理意识； 培训生产骨干； 授权生产部的统领作用； 严格质量管理和成本控制； 定期召开一个有效的生产会 议。严格检查制度。 强化现场管理及信息传递
班次/每日
设备产能时间 人力产能时间 可加班时间
加 班
设备班时间 人力班时间 合计人力产能：
计划-控制-灵活-成本 15
合计设备产能 对策分析：
2019/3/5
生产计划基本体系
销售预测 订货 销售计划 库存计划
生产管理方针
预计生产计划
产能需求计划
实际生产计划
物料需求计划 自制计划 托外加工
实际库存计划
2019/3/5
计划-控制-灵活-成本
9
生产管理范围
生产总监
人力资源管理 生产管理
质量管理
成本管理 物料管理 现场管理 计划、控制 设备管理
2019/3/5 计划-控制-灵活-成本 10
作 好 生 产 计 划 、 控 制 和 生 产 统 计
2019/3/5
加 强 沟 通 与 协 调 工 作
保 证 生 产 与 检 验 记 录 的 完 整 性
2019/3/5
计划-控制-灵活-成本
13
产能负荷能力分析
1、人力负荷（注意特殊工种要求）； 2、设备负荷（注意关键工序设备能力）； 3、产品负荷（注意产量人力、设备的平衡测算）。
2019/3/5
生产现场管理和持续改善PPT文档共36页
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
生产现场管理和持续改善
21、没有人陪你走一辈子，所以你要 适应孤 独，没 有人会 帮你一 辈子， 所以你 运，首先改变自己。
24、勇气很有理由被当作人类德性之 首，因 为这种 德性保 证了所 有其余 的德性 。--温 斯顿． 丘吉尔 。 25、梯子的梯阶从来不是用来搁脚的 ，它只 是让人 们的脚 放上一 段时间 ，以便 让别一 只脚能 够再往 上登。
生产现场管理之维持与改善(PPT 17页).ppt
如何维持？
2、异常管理及变化管理 异常管理是一种号召全员关注我们生产活动
的一种手段，当发生与平常或正常不同情况时， 规定一种途径进行管理的手法。异常管理能有效 地防止问题发生，达到防患于未然的目的，从而 使工厂减少损失，是属于日常维持工作中较高的 管理手段。
变化管理是指当4M1E预定发生变化或者突 然发生时，规定相应的对应措施的管理方法。变 化管理能防止因4M1E发生的变化而导致异常甚 至不良、事故等问题发生，是属于日常维持工作 中防患于未然的最高管理手段。
如何维持？
当我们筛选出一定维持下去的制度和方法的时候，我们 可以对他们采取以下几种方法：
1、实施日常监查活动 对现有的工作标准及方法，应定期或不定期进行监
查活动。这时应对这些方式方法进行分类，哪些是属于 每月普查的内容，哪些是属于重点的需要每日进行的， 哪些又属于发生时进行监查的内容，需要进行方法的大 盘点。一般监查工作分定期和不定期两种，定期的频率 多以月为单位进行，内容多为平常较容易出现的问题， 或每个月（12月/年）不同的内容进行循环检查。不定 期监查的频率则根据问题的发生频率或重要程度，由主 管人即时发出指令进行监查，内容多以客户投诉、QA 问题、重大问题发生时，水平展开调查的监查管理活动。
改善常用的工具
PDCA（策划—P）实施—D》检查、监督—C》 处置及反省、改善— A） 4M1E1H（人员、机器设备（设施）、材料（半 成品、成品）、工作方法（工作流程、工艺流程、 汇报流程、指导书、改善方法）、环境（工作环 境、人文环境等） 、时间（作业时间）。
5W2H（为什么、什么人、什么时候、什么地点、 怎么做、多少成本（钱/时间））
维持什么？
维持不等于什么事务都值得维持下去，所以维持 哪些方法和手段，需要分清楚现状方法和手段的 价值，是完善它还是废除它？
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
能看得见、看得清
实用 不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效 严格 现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有
错必纠，赏罚分明
7
AC5TSION→POWTPERM IE TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
•6S
– 采用颜色和标牌，明确 标示操作部位
– 运用图表公布6S 检查结 果
•解决问题
– 利用问题板追踪项目进 程
– 张贴帕累托图来展示存 在的最大问题
目视 管理
•标准操作流程
– 采用示意图明确标准流 程
– 张贴操作规范，以便全 体人员都能看到
•快速换线
– 色标系统和模子以解决 标识问题
– 确定换线小组，提高 “紧迫意识”
•全员生产维护
– 采用标识展示设备检查 点
– 在量具上做标记，方便 显示不合格情况
工作区域不解自明 自动调节/自我改进 使问题无处可藏
案例：某集团公司3导引方案介绍
4
3原则
标准化 视觉化 透明化
AC5TSION→POWTPERM 目IE视T管QM理的JI理T 念6SIGMA行→动力L咨P询
• 哲学——促进[走动管理]的效果 • 目的——塑造[一目了然]的工作场所
企业信息中心
Business Objectives
• 管理对象——透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等视觉化
工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等，针对现 场进行管理、改善活动。
TOOLS
5
AC5TSION→POWTPERM IE TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
•主要好处
– 消除浪费
– 促进改善
– 为目标管理 提供支持
•对客户的影响
– 提高客户收到的产品质量的可靠性和持续性 – 感受企业良好形象与卓越管理
•对企业的影响
– 减少（时间和精力上的）浪费，提高劳动生产率 – 营造“以人为本”的工作环境，提高可靠性和稳定性 – 突出工作场所危险，提高安全性和减少停机时间 – 为业绩改善政策和做法提供支持（如：标准作业、6S、
Scrap
Uptime
Goal
Goal
Jan. Apr. Jul. Dec.
On Time Delivery
Goal
Jan. Apr. Jul. Dec.
Jan. Apr. Jul. Dec.
• 管理者当力行［走动管理］之际，可藉助［目视管理］的工具，以发挥 ［认知力、感受力、发现力、处理力］四种能力
♥ 润滑油的液位、更换的频率和润滑的类别，都要必须标示出来。
♥ 金属盖应改为透明外盖，当机器内部发生故障时，才能使作业员能够看得见。
日常维护
11
目A视C5T管SIO理N→P常OW用TPE工RM 具I及E 制TQ作M要领JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
（二）、目视管理工具的基本要素
人
机
料
法
环
• 材料方面
快速换线、预防性维护）
•对员工的影响
– 提高员工的工作效率、安全性和士气
6
AC5TSION→POWT目PERM视管IE理T的QM5个JI基T 本6S要IG求MA行→动力L咨P询
统一 目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象 简约 各种视觉显示信号应易懂，一目了然 鲜明 各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都
♣ 你如何知道物料的流动是否顺畅？你如何知道材料是否超出所能掌握的数量， 以及是否生产过多的数量。将附有证明最少库存数量的看板附挂于在产品的数量 上，作为前后流程之间生产指令的沟通工具，就可使异常现象看得见。
♣ 物料储存的位置要标示出来，并且要标明库存数量水准及料号。可以用不同颜 色做区分，用以防止失误。可以利用信号灯或蜂鸣器，突出地显示异常现象，例 如供料短缺。
初级管理状态
整齐排列，便 于确认管理
中级管理状态
通过简单标识 使数目一目了然
9
高级水准（理想状态）
安全
6
库存
用完后
6
通知张三
理想的管理状态
通过标识和提示，使数目和 数目不足时该怎么做一目了然
AC5TSION→PO目WT视PERM管理IE常T用QM工具JI及T 制6作SI要GM领A行→动力L咨P询
（二）、目视管理工具的基本要素
人
机
料
法
环
• 人员方面（作业员）
♠ 作业员的士气如何呢？可由提案建议件数、质量圈参与率及缺勤次数来衡量。你 如何知道生产线上，今天谁缺席，由谁替代他的工作？这些事项要在现场做成“ 目视”。
♠ 你如何知道作业员的技能？现场里的公布栏，可以张帖出谁已接受过何种工作训 练，谁还需要再施以其他的训练。
♠ 你如何知道作业员的工作方法是正确的呢？“标准化”即是用来规定正确的工作 方法之用，例如：作业要领书及作业标准书都必须陈列出来。
8
目视AC5管TSIO理N→评P价OWTPERM IE TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
目视管理要符合以下要求： ---无论谁都能判明异常和好坏； ---能迅速判断，且判断的准确程度高； ---判断结果不会因人而异。
《目视管理》效果示意图：
无水准
初级水准
中级水准
6
6
无管理状态
有几个球不 明确，要数！
AC5TSION→POWTPERM IE TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
精益生产现场管理 和改善
李铁华
1
精益解码
AC5TSION→POWTPERM IE TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
实 2.1 现场管理三大工具之一：标准化 战 2.2 现场管理三大工具之二：目视化 内 2.3 现场管理三大工具之三：看板化 容 2.4 6S打造具有自律神经的现场
2
AC5TSION→POWTPERM IE TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询 现场管理的3大基础工具
透明化、显现化、立即化
作业标准化
基准化 管理基础
透明化 降低难度
3
ERM什IE么叫TQ目M 视JI管T 理6SIGMA行→动力L咨P询
10
目A视C5T管SIO理N→P常OW用TPE工RM 具I及E 制TQ作M要领JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
（二）、目视管理工具的基本要素
人
机
料
法
环
• 机器方面
• 你如何知道机器正在制造良好质量的产品？是否附有自动化及防错装置：一有错 误发生时，机器就能立即自动停止下来。当管理人员看到一部停下来的机器时， 我们必须知道：为什么？是否是计划性停机？因换模设置而停机？因质量问题而 停机？因机器故障而停机？因预防保养而停机？
实用 不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效 严格 现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有
错必纠，赏罚分明
7
AC5TSION→POWTPERM IE TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
•6S
– 采用颜色和标牌，明确 标示操作部位
– 运用图表公布6S 检查结 果
•解决问题
– 利用问题板追踪项目进 程
– 张贴帕累托图来展示存 在的最大问题
目视 管理
•标准操作流程
– 采用示意图明确标准流 程
– 张贴操作规范，以便全 体人员都能看到
•快速换线
– 色标系统和模子以解决 标识问题
– 确定换线小组，提高 “紧迫意识”
•全员生产维护
– 采用标识展示设备检查 点
– 在量具上做标记，方便 显示不合格情况
工作区域不解自明 自动调节/自我改进 使问题无处可藏
案例：某集团公司3导引方案介绍
4
3原则
标准化 视觉化 透明化
AC5TSION→POWTPERM 目IE视T管QM理的JI理T 念6SIGMA行→动力L咨P询
• 哲学——促进[走动管理]的效果 • 目的——塑造[一目了然]的工作场所
企业信息中心
Business Objectives
• 管理对象——透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等视觉化
工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等，针对现 场进行管理、改善活动。
TOOLS
5
AC5TSION→POWTPERM IE TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
•主要好处
– 消除浪费
– 促进改善
– 为目标管理 提供支持
•对客户的影响
– 提高客户收到的产品质量的可靠性和持续性 – 感受企业良好形象与卓越管理
•对企业的影响
– 减少（时间和精力上的）浪费，提高劳动生产率 – 营造“以人为本”的工作环境，提高可靠性和稳定性 – 突出工作场所危险，提高安全性和减少停机时间 – 为业绩改善政策和做法提供支持（如：标准作业、6S、
Scrap
Uptime
Goal
Goal
Jan. Apr. Jul. Dec.
On Time Delivery
Goal
Jan. Apr. Jul. Dec.
Jan. Apr. Jul. Dec.
• 管理者当力行［走动管理］之际，可藉助［目视管理］的工具，以发挥 ［认知力、感受力、发现力、处理力］四种能力
♥ 润滑油的液位、更换的频率和润滑的类别，都要必须标示出来。
♥ 金属盖应改为透明外盖，当机器内部发生故障时，才能使作业员能够看得见。
日常维护
11
目A视C5T管SIO理N→P常OW用TPE工RM 具I及E 制TQ作M要领JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
（二）、目视管理工具的基本要素
人
机
料
法
环
• 材料方面
快速换线、预防性维护）
•对员工的影响
– 提高员工的工作效率、安全性和士气
6
AC5TSION→POWT目PERM视管IE理T的QM5个JI基T 本6S要IG求MA行→动力L咨P询
统一 目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象 简约 各种视觉显示信号应易懂，一目了然 鲜明 各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都
♣ 你如何知道物料的流动是否顺畅？你如何知道材料是否超出所能掌握的数量， 以及是否生产过多的数量。将附有证明最少库存数量的看板附挂于在产品的数量 上，作为前后流程之间生产指令的沟通工具，就可使异常现象看得见。
♣ 物料储存的位置要标示出来，并且要标明库存数量水准及料号。可以用不同颜 色做区分，用以防止失误。可以利用信号灯或蜂鸣器，突出地显示异常现象，例 如供料短缺。
初级管理状态
整齐排列，便 于确认管理
中级管理状态
通过简单标识 使数目一目了然
9
高级水准（理想状态）
安全
6
库存
用完后
6
通知张三
理想的管理状态
通过标识和提示，使数目和 数目不足时该怎么做一目了然
AC5TSION→PO目WT视PERM管理IE常T用QM工具JI及T 制6作SI要GM领A行→动力L咨P询
（二）、目视管理工具的基本要素
人
机
料
法
环
• 人员方面（作业员）
♠ 作业员的士气如何呢？可由提案建议件数、质量圈参与率及缺勤次数来衡量。你 如何知道生产线上，今天谁缺席，由谁替代他的工作？这些事项要在现场做成“ 目视”。
♠ 你如何知道作业员的技能？现场里的公布栏，可以张帖出谁已接受过何种工作训 练，谁还需要再施以其他的训练。
♠ 你如何知道作业员的工作方法是正确的呢？“标准化”即是用来规定正确的工作 方法之用，例如：作业要领书及作业标准书都必须陈列出来。
8
目视AC5管TSIO理N→评P价OWTPERM IE TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
目视管理要符合以下要求： ---无论谁都能判明异常和好坏； ---能迅速判断，且判断的准确程度高； ---判断结果不会因人而异。
《目视管理》效果示意图：
无水准
初级水准
中级水准
6
6
无管理状态
有几个球不 明确，要数！
AC5TSION→POWTPERM IE TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
精益生产现场管理 和改善
李铁华
1
精益解码
AC5TSION→POWTPERM IE TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
实 2.1 现场管理三大工具之一：标准化 战 2.2 现场管理三大工具之二：目视化 内 2.3 现场管理三大工具之三：看板化 容 2.4 6S打造具有自律神经的现场
2
AC5TSION→POWTPERM IE TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询 现场管理的3大基础工具
透明化、显现化、立即化
作业标准化
基准化 管理基础
透明化 降低难度
3
ERM什IE么叫TQ目M 视JI管T 理6SIGMA行→动力L咨P询
10
目A视C5T管SIO理N→P常OW用TPE工RM 具I及E 制TQ作M要领JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
（二）、目视管理工具的基本要素
人
机
料
法
环
• 机器方面
• 你如何知道机器正在制造良好质量的产品？是否附有自动化及防错装置：一有错 误发生时，机器就能立即自动停止下来。当管理人员看到一部停下来的机器时， 我们必须知道：为什么？是否是计划性停机？因换模设置而停机？因质量问题而 停机？因机器故障而停机？因预防保养而停机？