工艺简图
煤化工技术工艺流程及路线图
煤化工技术工艺流程及路线图煤化工工艺路线图
煤制甲醇典型工艺路线图
石油化工、煤炭化工产品方案对比（生产烯烃）
以天然气（或煤气）为原料的MTO技术流程
煤制烯烃主要工艺流程
以煤为原料的MTP技术流程
煤液化是把固体煤通过化学加工过程，使其转化成为液体燃料、化工原料和产品的先进洁净煤技术。
根据不同的加工路线，煤炭液化可分为直接液化和间接液化两大类。
煤炭直接液化工艺流程简图
NEDOL直接液化工艺流程
煤炭间接液化工艺流程简图。
150张化工工艺流程图
烟气串联的快速床再生反应-再生器简图 后置烧焦罐再生主要操作数据
催化裂化能量回收系统流程图 原料油典型工艺流程
汽提流程示意图 重整典型工艺流程
重整反应器结构
石化行业产品走向
UOP连续重整催化剂再生流程
石油前处理
加制氢工艺
催化、焦化、重整等工艺
常规延迟焦化流程示意图 焦炭塔换塔操作顺序
高低并列式催化裂化反应再生系统流程 同轴式提升管催化裂化反应器和再生器简图
分馏系统工艺流程 双塔吸收稳定流程
两段再生带有取热设施的渣油催化裂化反应再生系统流程 无取热设施的渣油催化裂化反应再生系统示意图
内溢流管前置烧焦罐两段再生器简图 外循环管前置烧焦罐两段再生器简图
原油蒸馏典型工艺流程（化工型） 混合型减压塔示意图
固定床催化氧化脱硫醇法流程示意图 分子筛吸附精制流程图
铜-13X分子筛脱硫醇工艺流程示意图 双炉热裂化原则流程图
单炉热裂化原则流程图 减粘裂化工艺原则流程图
UHP连续重整催化剂再生流程 甘醇类溶剂抽提工艺流程
二甲基亚砜抽提工艺流程 环丁砜抽提工艺流程
芳烃精馏典型工艺流程（三塔流程） 芳烃精馏工艺流程（五塔流程）
加氢精制典型工艺流程图 热壁反应器
循环氢脱H2S工艺流程图 渣油加氢处理工艺原则流程图
一段一次通过加氢裂化流程 一段一次通过生产燃料、润滑加氢裂化反应部分流程图
一段串联全循环加氢裂化反应系统流程图 高压二段全循环加氢裂化反应系统流程图
裂 解和 急冷部 分示 意图 裂 解气 压缩部 分示 意图
脱甲烷部分流程图 脱乙炔、乙炔加氢和乙烯精馏流程示意图
脱丙烷、脱丁烷和丙烯精馏流程示意图 丙烯制冷示意流程图
乙烯制冷示意流程图 原油脱盐脱水的典型工艺流程
分蜜工艺流程简图 文库
丙膏分配槽废蜜箱
≦39GP 糖糊机回溶机
65-70ºBX 泵往煮糖作乙种
乙膏分配槽乙蜜箱糖糊机83-89ºBX 泵往煮糖作甲种泵往煮糖工段
甲膏分配槽甲蜜箱泵往煮糖工段白砂糖
分蜜工艺流程简图
筛分Sieving 干燥机Dryer 装包工序
泵往丙糖上浮甲洗箱去桔水塔
丙糖分蜜机乙糖分蜜机甲糖分蜜机白砂糖输送机丙糖乙糖煮糖助晶箱来丙膏
煮糖助晶箱来乙膏煮糖助晶箱来甲膏甲膏分蜜指标：甲洗与甲原纯度差10~12AP 甲膏与甲原纯度差≥16AP 乙膏分蜜指标：乙膏与乙原纯度差≥22AP 乙糖色值≦800IU
丙膏分蜜指标：丙膏与废蜜纯度差≥22AP
废蜜GP≦39GP。
生产工艺简述及简图(空表)
生产工艺简述及简图
一.工艺操作规程：
1.采购的零部件必须检查是否有产品合格证，凡接触水的零部件均要有省
级以上卫生部门以上颁发的产品卫生合格证明或卫生许可批件。
2.自加工的零部件必须经过制程检验合格方可流入下一道工序。
3.所有的来料必须经过品质部的来料检验合格才能入库。
4.每道工序完成后必须进行工序自检，再经过品质部的工序检验合格后才
能流入下一道工序。
5.品检员不定时进行工序间的抽检和巡检，对抽检和巡检不合格产品，必
须进行停工返修，不能返修的报废处理。
6.操作人员进入装配车间，必须按规定进行更衣、洗手、消毒。
7.接触水的零部件在装配前均应清洗、除油除污、消毒。
8.在装配完成后，必须经过品质部品检员进行产品的成品检验。
9.产品成品检验合格，同品检员签发“合格证”后，方可入库，出厂。
热处理工艺简图
常用铸铁热处理工艺图1. 灰铁的去应力退火(人工时效):目的是降低铸件的内应力,改善切削加工性,减少变形与开裂.说明:1.加热速度80℃/H以下;2.炉冷速度30℃/H以下,炉冷到200℃左右出炉空冷.3.球铁去应力时,铁素体基体球铁加热温度为600~650℃,珠光体基体球铁加热温度为550~600℃,炉冷到200~250℃后出炉空冷.2. 灰铁的石墨化退火:目的是消除铸件的碳化物,降低硬度,改善切削加工性.说明:1.加热速度70~100℃/H;2.炉冷速度50~100℃/H,炉冷到300℃左右出炉空冷.3.保温温度为Ac3以上50~100℃,保温时间为2~5H.3. 球铁的低温石墨化退火:目的是提升铁素体含量,降低珠光体含量,获得高韧性球铁.(过程:珠光体中的渗碳体分解为铁素体和石墨)说明:1.炉冷到600~650℃后出炉空冷(在600~400℃炉冷会出现缓冷脆性);2.如果出现缓冷脆性,则可将铸件重新加热到720~760℃后保温3~6H,即重复该工艺.4. 球铁的高温石墨化退火:消除自由渗碳体(对于一次渗碳体,需经14~16H退火才能分解)说明:1.炉冷到600~650℃后出炉空冷(在600~400℃炉冷会出现缓冷脆性);2.如果出现缓冷脆性,则可将铸件重新加热到720~760℃后保温3~6H,然后炉冷到600~650℃进行空冷.3.900~950℃段,基体为完全奥氏体和石墨.4.对于一次渗碳体(液相转变为固相,共晶转变(1148℃)(形成奥氏体和一次渗碳体)时的产物)和二次渗碳体(ES线,从奥氏体中析出),热处理过程已不能将其消除.5. 对于既含有自由渗碳体,又需要获得高韧性球铁,可将上述3和4两种工艺结合使用.600~650℃6. 球铁的高温正火(也叫完全奥氏体化正火):目的是获得珠光体型基体(75%以上),具有高强度,高韧性,高耐磨性.说明:1.保温温度为Ac3+30~50℃,保温时间为1~3H.2.冷却方式可以为静止空冷(最为常用),吹风冷却和喷雾冷却.一般不使用吹风冷却和喷雾冷却,以避免冷却过程不均匀.3.在高温正火前,如果铸件含有自由渗碳体,则必须先进行高温退火.4.正火后通常需要进行回火,以调整产品的整体指标.7. 球铁的中(低)温正火(也叫部分奥氏体化正火):目的是细化晶粒,获得均匀细密的组织,提高强度和耐磨性.时间T说明:1.保温温度为Ac3上,下限之间;保温时间为1~2H.2.最终基体组织为"P+F+石墨".8. 球铁的调质处理(淬火+高温回火):目的是获得高强度,高硬度,高耐磨性,同时具有一定塑性的高性能产品.说明:1.保温温度为Ac1+30~50℃,保温时间为20~60分钟.2.调质后的基体组织为回火索氏体.3.回火分高温回火(500~650℃),中温回火(350~500℃)和低温回火 (150~250℃)三种.低温回火后得到回火马氏体,中温回火后得到回火屈氏体.在300℃左右回火时,常使脆性增大,此现象称为第一类回火脆性.应避免在此区间回火.4.淬火一般不选用水冷,盐水或碱水冷却,以防淬裂或生锈.5.冷却油为矿物油.6.调质的保护气氛通常为CO,其与渗碳的主要区别是碳势不同. (渗碳的碳势＞＞调质)7.淬火的加热速度可以达到400℃/H.8.回火一般用空冷方式.。
煤化工工艺路线图
煤化工工艺路线图煤制甲醇典型工艺路线图1、合成甲醇的化学反应方程式：（1）、主反应：C O+2H2=C H3O H+102.5K J/m o l（2）、副反应2CO+4H2=CH3OCH3+H2O+200.2 KJ/molC O+3H2=C H4+H2O+115.6K J/m o l4C O+8H2=C4H9O H+3H2O+49.62K J/m o lC O2+H2=C O+H2O-42.9K J/m o l2、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO+CO2)≈2.05~2.10，由于煤炭气化所得到的水煤气CO含量较高，H2含量较低，因此水煤气须经脱硫、变换、脱碳调整气体组成，以达到甲醇合成气的要求。
3、CO变换反应C O+H2O(g)=C O2+H2（放热反应）4、水煤气组分与甲醇合成气组分对比天然气制甲醇工艺流程图1、合成甲醇的化学反应方程式：C H4+H2O=C H3O H+H22、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO+CO2)≈2.05~2.10，由于天然气甲烷含量较高，因此要对天然气进行蒸汽转化，生成以H2、CO和CO2位主要成分的转化气。
由于蒸汽转化反应是强吸热反应，因此还要对天然气进行纯氧部分氧化以获取热量，使得蒸汽转化反应正常连续进行，最终达到甲醇合成气的要求。
3、蒸汽转化反应C H4+H2O(g)=C O+H2（强吸热反应）4、纯氧部分氧化反应2C H4+O2=2C O+4H2+35.6k J/m o lC H4+O2=C O2+2H2+109.45k J/m o lC H4+O2=C O2+H2O+802.3k J/m o l5、天然气组分与甲醇合成气组分对比石油化工、煤炭化工产品方案对比（生产烯烃）以天然气（或煤气）为原料的MTO技术流程以天然气（或煤炭）为原料的MTP技术流程水煤炭直接液化工艺流程简图NEDOL直接液化工艺流程。
(完整)化妆品生产工艺及流程图
化妆品生产工艺及流程图
一、生产工艺：
按工艺要求在水相锅中投入称好的水相类原料，搅拌加热到80℃,在油相锅中投入称好的油相类原料于85℃完全溶解。
将乳化锅预热至60～70℃，抽真空吸入水相及油相,均质搅拌，冷却至45℃加入香精及添加物，搅拌至均匀后出料。
半成品检验合格后灌装，成品检验合格后入库.
二、生产工艺简图：
(预热至60～70℃，抽真空按工艺要求☆85℃溶解☆半成品检验合格☆）
注：带☆为主要质量控制点
灌装工序流程图：
灌装设备清洗置于温水中用擦子擦洗用去离子水第二次冲洗用75%酒精溶液浸泡十分钟用风筒吹干，不得留有水分。
工艺流程简图的名词解释
工艺流程简图的名词解释工艺流程简图是一种图形化的表达方式，用于说明特定工艺或过程中所涉及的各个环节、步骤以及它们之间的关系和顺序。
它通常以图形、符号、箭头等简洁的方式展示，使得复杂的工艺流程更易于理解和掌握。
下面将对工艺流程简图中常见的名词进行解释。
1. 工艺：工艺指的是制造产品或完成某项任务所需要的一系列操作和工作步骤。
在工艺流程简图中，工艺可以被分解为不同的阶段和环节，每个环节都具有特定的目标和任务。
2. 流程：流程即工艺中各个环节的顺序和关系。
在工艺流程简图中，流程通过箭头和连线表示，以显示不同环节之间的衔接和流向。
3. 简图：简图是指对复杂事物或过程进行简化和概括的图形表达方式。
在工艺流程简图中，通过使用图形、符号和图示，能够清晰地展示工艺流程的各个环节和步骤，使得信息更易于理解和消化。
4. 环节：环节是指工艺流程中的一个具体步骤或任务，通常需要完成特定的操作或工作。
在工艺流程简图中，每个环节用特定的图形或符号表示，例如矩形框、圆圈等。
5. 步骤：步骤是环节的具体细分，用于描述在完成某个环节时需要按照的一系列操作。
在工艺流程简图中，步骤通常以简洁明了的方式呈现，例如文字说明、箭头和数字等。
6. 目标：目标是工艺流程中每个环节所追求的结果或效果。
在工艺流程简图中，目标通常以文字或符号形式表示，以帮助读者了解每个环节的目的和重要性。
7. 关系：关系指的是工艺流程中不同环节之间的联系和相互作用。
在工艺流程简图中，通过箭头和连线来表示环节之间的衔接和依赖关系，使得读者能够清楚了解各个环节之间的作用和影响。
8. 衔接：衔接是指工艺流程中各个环节之间的过渡和连接。
在工艺流程简图中，通过箭头和连线来表示环节之间的衔接方式，以确保工艺流程能够顺利进行。
9. 顺序：顺序是指工艺流程中各个环节的执行次序或顺序。
在工艺流程简图中，通过箭头和连线的排列顺序来表示各环节之间的先后关系，使得读者能够清晰了解工艺的执行顺序和流向。
打叶复烤工艺流程简图PPT课件
输送皮带线速度:0.31m/s
切断装置电机功率:2.2kW
切断力转速:500r/min (可调)
整机生产能力:3000Kg/h
烟叶输送速度:0.31m/s
压载链条输送速度: 0.31m/s
下刀线速度:0.408m/s 比烟叶输送速度快33.6%
上刀线速度:0.57m/s 比下刀线速度快39.7%；
(6)每组解把皮带尺寸：13700mm×1800mm；
期的加工方式。 (7)真空回潮回潮容积44m3，铲车尺寸为9900mm×2000mm。 (8)真空回潮机工作循环一次所用时间为：13—17分钟。
2.3 铺叶解把
(1)共分3条铺叶线，共18个工位；每个单边皮带配备4名铺叶工；共安置7 名搬运工进行投料； (2)各线选把剔除的不合格烟叶均集中放置，再进行人工挑选处理； (3)共6组解把刀，每组解把刀共计40块刀片，刀片间距为17cm；
质量控制流程1质量控制流程总图一个半导体功率器件作为开关该器件不断地重复开启和关断使得输入的直流电压在通过这个开关器件后变成了方波该方波经过电感2原烟备料区检验流程及频次分图一一个半导体功率器件作为开关该器件不断地重复开启和关断使得输入的直流电压在通过这个开关器件后变成了方波该方波经过电感3生产现场检验流程及频次分图二一个半导体功率器件作为开关该器件不断地重复开启和关断使得输入的直流电压在通过这个开关器件后变成了方波该方波经过电感4库存检验流程及频次分图三湘西鹤盛先进技术设备介绍一qdasqualitativedataanalysissystem质检数据自动采集分析系统此系统由上海创和亿公司自主研发目前已经有10家客户在成功运用
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11
第3章 叶梗分离工段工艺流程
1、叶梗分离工段工艺流程图
工艺流程简图(锐钛、金红石)
金红石钛白工艺流程简图如下：钛铁矿钛铁矿粉碎酸解沉降及泥浆处理亚铁分离结晶水解一次水洗漂白表面处理中粉煅烧盐处理干燥汽流粉碎工艺流程说明：1. 钛铁矿粉碎拆包后的散装钛铁矿由自卸车运至原矿库，经铲车加料至斗式提升机，再经链式输送机送入磨前贮斗。
经电子秤称重量后加入磨机，磨后料由循环风机送至分级机进行粗细分选，细度不合格的物料经返料链运机返回磨机重磨。
细度合格矿粉随风进入旋风分离矿粉后进入循环风机，一部分热风回到磨前与热风炉供给的热风一起进磨供研磨与干燥，并把磨后物料带出磨机，一部分热风回到磨后作为输送的分级所需风量的补充。
多余的含尘气体经布袋收尘器净化后由风机排空。
旋风和布袋收尘器的矿粉由链式输送机集中送入矿粉贮斗转由斗式提升机、链式输送机送至酸解的计量贮斗待用，或送入矿粉的缓冲贮仓贮存。
2.酸解-泥浆处理：由硫酸装置送来的95%（或91%）硫酸进入本工序设置的硫酸贮槽经计量加入到预混合槽，与来自原矿粉碎工段经计量后的钛精矿在预混合槽经搅拌充分混合，混合均匀后经分配器放入选定的酸解罐中。
用蒸汽加热引发酸解反应。
酸解反应使钛铁矿中的大部分金属氧化物与硫酸发生反应，其中钛以硫酸氧钛的形式作为分解产物。
酸解反应为放热反应，反应放出的热量使酸解罐中的物料温度迅速升高至180℃～200℃左右，温度的升高加速了酸解反应的进行。
酸解主反应完成后熟化一定时间，通过仪表计量加水浸取，浸取一段时间调整钛液中的三价钛离子含量及F值。
浸取完成后的钛液用泵送到沉降工序。
酸解反应产生的酸解尾气中含有大量的水蒸气及微量的矿粉尘、二氧化硫、三氧化硫、硫酸雾等污染物质。
通过管道将酸解尾气引至酸解罐主烟囱中，将水池中的碱性水通过水泵喷射进入酸解罐主烟囱，洗涤除去酸解尾气中的矿粉尘及二氧化硫等污染物质，并将酸解尾气冷却至50℃左右，洗涤后的酸解尾气通过酸解罐烟囱40米高点达标排放。
洗涤废水设冷却塔循环使用，并用其中一部分输送酸解泥渣至污水处理场，分离部分未反应矿粉后进入污水处理场同其它酸性废水一并中和处理。
100张化工工艺流程图
一段串联全循环加氢裂化反应系统 流程图
高压二段全循环加氢裂化反应系统 流程图
常规延迟焦化流程示意图
焦炭塔换塔操作顺序
高低并列式催化裂化反应再生系统 流程
同轴式提升管催化裂化反应器和再 生器简图
分馏系统工艺流程
双塔吸收稳定流程
两段再生带有取热设施的渣油催化 裂化反应再生系统流程
无取热设施的渣油催化裂化反应再 生系统示意图
100张化工工艺流程图
裂解和急冷部分示意图
裂解气压缩部分示意图
脱甲烷部分流程图
脱乙炔、乙炔加氢和乙烯精馏流程 示意图
脱丙烷、脱丁烷和丙烯精馏流程示 意图
丙烯制冷示意流程图
乙烯制冷示意流程图
原油脱盐脱水的典型工艺流程
原油蒸馏典型工艺流程（燃料型）
原油蒸馏典型工艺流程（燃料-润滑 油型）
内溢流管前置烧焦罐两段再生器简 图
外循环管前置烧焦罐两段再生器简 图
烟气串联的快速床再生反应-再生器 简图
后置烧焦罐再生主要操作数据
催化裂化能量回收系统流程图
原料油典型工艺流程
汽提流程示意图
重整典型工艺流程
重整反应器结构
UOP连续重整催化剂再生流程
石化行业产品走向
石油前处理
常减压工艺流程图
连续重整后分馏部分流程图
连续重整预加氢反应部分流程图
连续重整预加氢分馏部分流程图
连续重整再接触部分流程图
连续重整再生部分流程图
连续重整装置预加氢系统流程图
歧化单元流程示意图
裂解装置工艺流程图
歧化反应部分工艺流程示意图
溶剂再生装置流程图
重整反映部分工艺流程图
重整再接触部分工艺流程图
航煤加氢分馏部分流程图
22#机制浆工艺流程简图
浆渣槽 21268
浆渣槽 21268
滤泥槽 21268
压滤机 21256-7
长纤维浆塔 196 尾浆
短纤维多盘 21154
短纤维热分散
21156
短纤维浆塔 21159
良浆 短纤维一段除渣器 21145-21146 尾浆 短纤维二段除渣器 21148 尾浆 短纤维三段除渣器 浆立管21259 浆立管21259 良浆 中纤维三段除渣器 浆立管21621 浆立管21621 进 短纤维三段除渣器 21150 尾浆 长纤维四段除渣器 进浆立管21260 进浆立管21260 长纤维四段除渣器 21152-21153 尾浆
良浆 白水槽 21253 澄清器 21255
中纤维多盘浓缩机 21174 长纤维一段除渣器 21183 良浆 长纤维一段精筛 21190-21192 尾浆 长纤维二段精筛 21194 尾浆 长纤维三段精筛 进浆立管21195 进浆立管21195 尾浆 长纤维二段除渣器 进浆立管21263 进浆立管21263 良浆 良浆 良浆 尾浆 长纤维一段逆向除渣器 21263
中纤维一段除渣器 21162
尾浆
中纤维二段除渣器 21164
尾浆
进
中纤维三段除渣器 21166
尾浆
中纤维四段除渣器 进浆立管21262 进浆立管21262
中纤维四段除渣器 21168
尾浆
良浆 良浆 中纤维逆向一段 渣器21170 渣器21170 除 尾浆 中纤维逆向二段除渣器 进浆立管21171 进浆立管21171 中纤维逆向二段除渣 器21173
良浆 地沟 渣 废渣井 21105 渣 水力清杂机 21106-21107 轻 圆筒筛 21108 良浆 尾浆 轻渣 轻渣打包机 21109 轻渣 排渣分离机 21131-21133 排渣分离机喂料箱 21252 浮选清杂机 白 水池21130 水池21130 白 水 尾浆 浮选清杂机 21129 长纤 二段分级筛 21142-21143 长纤 中纤 一段高浓除渣器 21111-21114 良 尾浆 水力碎浆机 21102 浆 良浆 二段高浓除渣器 21116-21118 尾浆 地沟 一段粗筛 21122-21124 尾浆 二段粗筛 21126 良浆 一段分级筛 21136-21139 短纤 一段分级筛进浆池 21135 尾浆 二段高浓除渣器 进浆立管21115 进浆立管21115 卸料浆塔 21120