2021年5S与目视管理培训PPT课件讲义教材
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5S目视化管理(PPT76页)
案例1(续)：目视管理
上限
150
管理范围
100
投入范围
50
下限
水准Ⅱ：管理范围及现在的状况一目了然
警器
上限
管 道 清
150
管理范围
洁 100
用
投入范围
具 50
下限
原料缸管理 标准：
1.清扫方法 2.点检方法 3.异常处理
水准Ⅲ：管理范围及现在的状况一目了然；异常处置方法 明确、异常管理装置化
出水
安全目视管理
安全警戒区 注意有高差、突起之处 作业安全指引
品质目视管理
防止因“人的失误”导致的品质问题
★车间方针看板
目
★主要指标看板
视
★改善提案看板
管 理
★优秀员工看板
之
★公告栏看板
管 理
★学习园地看板
看
★办公室看板
板
★“我的区域”、“我的设备”
★改善景点
生产计划指标看板 故障指标看板
改 善
欲望的改善事例！ 后
• 可视化的事物
效 果
……
改善景点介绍 改善人：张三
9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。2021/3/52021/3/5Friday, March 05, 2021
10、雨中黄叶树，灯下白头人。。2021/3/52021/3/52021/3/53/5/2021 2:40:36 AM
货。
工具、治具目视化管理-----形迹管理
治工具形迹管理
作业目视管理
想方设法的将作业： 是否按要求的那样正确地实施着 是否按计划在进行着 是否有异常发生 如果有异常发生，应如何对应
简单明了地表示出来
案例练习
生产现场5S管理与目视管理教材(PPT 75页)
第二讲
生产现场5S管理 与目视管理
2021/3/1
1
生
产
现
场 管 理
基本内容
5S活动的内涵与特点 5S活动推进的步骤 5S活动推进的技巧 目视管理 看板管理与一个流生产方式
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场
管 理
2.5 看板管理与一个流生产方式
2.5.1 看板管理
1）什么是看板管理
看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手 段，是现场管理三大管理工具之一。
另外看板的内容也可以包括：
质量的信息：每日、每周及每月的不合格品数值和趋势 图，以及改善目标。
成本的信息：生产能力数值、趋势图及目标。
交货期的信息：每日生产图表。
机器故障数值、趋势图及目标。
设备综合效率
提案建议件数。
质量小组（）活动。
包括其他需要公布的信息项目。
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生
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生
产
现
场
管
理
JIT生产用看板种类
JIT生产用看板总体上分为三大类看板。
生产看板
工序内看板 信号看板
看板
传送看板
工序间看板 外协看板
临时看板
图2-1 JIT生产专用看板分类
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现
场
管
理
工序内看板
——是指某工序进行加工时所用的看板。
这种看板用于装配线以及既使生产多种产品 也不需要实质性的作业更换时间(作业更换时 间接近于零)的工序。
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生产现场5S管理 与目视管理
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基本内容
5S活动的内涵与特点 5S活动推进的步骤 5S活动推进的技巧 目视管理 看板管理与一个流生产方式
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2.5 看板管理与一个流生产方式
2.5.1 看板管理
1）什么是看板管理
看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手 段，是现场管理三大管理工具之一。
另外看板的内容也可以包括：
质量的信息：每日、每周及每月的不合格品数值和趋势 图，以及改善目标。
成本的信息：生产能力数值、趋势图及目标。
交货期的信息：每日生产图表。
机器故障数值、趋势图及目标。
设备综合效率
提案建议件数。
质量小组（）活动。
包括其他需要公布的信息项目。
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JIT生产用看板种类
JIT生产用看板总体上分为三大类看板。
生产看板
工序内看板 信号看板
看板
传送看板
工序间看板 外协看板
临时看板
图2-1 JIT生产专用看板分类
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工序内看板
——是指某工序进行加工时所用的看板。
这种看板用于装配线以及既使生产多种产品 也不需要实质性的作业更换时间(作业更换时 间接近于零)的工序。
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5S实施与目视化管理教材(PPT66页).pptx
36 上海大知企业管理咨询有限公司
5S
徐州圣戈班
5S-素养
定义
要求工作人员建立自律和养成从事5S工作的习 惯，使5S的行为成为日常工作中的自觉行为
你会捡起地上的一张纸吗
37 上海大知企业管理咨询有限公司
5S
5S之素质
坚忍不拔的素养！
徐州圣戈班
38 上海大知企业管理咨询有限公司
5S
徐州圣戈班
素养的关键点
徐州圣戈班
46 上海大知企业管理咨询有限公司
5S
其他建议
红单运动的建议: Ø 一个物品一张红单
Ø 数量多余也应贴红单 Ø 预先估计需多少红单 Ø 红单用料可以考虑回收利用 Ø 做好记录汇总和跟进 Ø 对员工的积极响应给予鼓励和奖励 Ø 暂存区应每日固定时间对所有员工开放 Ø 红单运动切忌对责任人进行惩罚
9 上海大知企业管理咨询有限公司
5S
徐州圣戈班
理想中的5S现场
干净整洁；
所有物品摆放有秩序，物流通畅，工作环境井井有条 ；
所有物品都有明显的规定位置，并且被标以统一清晰的 标识，易于区分；
现场尽可能多的信息被明显化，所有的人对正在发生的 一切和目标都可以迅速的了解；标准被公开显示，并很 好的融入了工作区，甚至可以在发生问题时自动警示、 遏止错误继续发生、纠正或预防错误的发生
第一篇 5S意义与关键篇 第二篇 5S方法与工具篇 第三篇 如何提高修养篇
徐州圣戈班
3 上海大知企业管理咨询有限公司
5S
徐州圣戈班
5S意义与关键篇
4 上海大知企业管理咨询有限公司
5S
5S之素质
认真严谨的素养！
徐州圣戈班
5 上海大知企业管理咨询有限公司
5S管理培训教材(PPT 51页)
第十三页，共50页。
© Lean Horizons, LLC 2007。保管一切权益。
5S进程
办公室中的5S机遇
办公室5S反省(fǎn xǐng)表
书籍 公告板 业务表格 名片 橱柜(chúguì) 目录 计算机设备 计算机文件 会议室 交往信件 书柜 桌子 抽屉 电路接线
第十七页，共50页。
© Lean Horizons, LLC 2007。保管一切权益
5S进程
1S清算(qīnɡ suàn)战略〔续〕
运用频度
处置
不用(bùyòng)要 不能运用
• 丢弃或删除
不大能够(nénggòu)用到
• 丢弃、删除或捐出来
很少运用 偶然运用
• 远距离或电子方式寄存
• 寄存在左近，便于取到
• 思索运用书籍和参考资料的公用图书馆 〔明白确定一切人和进程〕
第十九页，共50页。
© Lean Horizons, LLC 2007。保管一切权
5S进程(jìnchéng)
1S清算(qīnɡ suàn)战略〔续〕
• 〝宁枉勿纵！〞 • 为〝红标签〞物品树立暂时的过渡/回忆区 • 用于可再次运用的办公设备或家具 • 用来集中物品停止回收 • 识别必需由谁回忆和处置 • 确保一切物品在本次活动完毕前都得四处置 • 不要形成(xíngchéng)新的杂乱无章状况！
• SEIRI
• 划一、有组织。 是指清算任务区中
的全部(quánbù)工具、资料等，并 且仅保管必需物品的做法。 其他每 件东西都要寄存起来或扔掉。 这样
就增加了搅扰高效率任务的隐患和 杂乱无章的状况。
• 经过肃清任务场所中不用要的物品，来
提醒(tí xǐng)这个进程
现场5S与目视化管理PPT课件
7、六大正确的现场管理意识
眼睛盯着市场
工夫下在现场 ☆ 五项主义 ☆ 5S ☆ 把问题当问题对待 ☆ 改善无止境 ☆ 标准化作业 ☆ 全员智慧经营
正确的现场管理意识①——
正确的现场管理意识①—— 【现场 ·现物 ·现实 ·原理 ·原则】
深入现场 掌握实物、实况 直面现实 遵循原理 遵守原则 立足解决问题、防止不良再发
厂 大 动作浪费
浪 常
见
加工浪费
的 费 库存浪费
地下工厂
企业每生产一件产品就在制 造一份浪费。伴随企业运营中各 业务环节不被察觉或不被重视的 浪费，日本企业管理界将之形象 地比喻为“地下工厂”。
制造过多（过早）浪费
缺货损失
等待 浪费
等待不创造价值
常见的等待现象： ☆ 物料供应或前工序能力不足造成待料
生产
运作 （服务）
Production Operations
创造财富（增值）的过程
· 通过物理或化学方法
利用知识、技术和创造力 ·
· 改变原材料功能
提供劳务服务 ·
· 成为有形产品
不制造有形产品 ·
· 满足客户需求
满足客户需求 ·
生产运作
Operations
企业常见的七大浪费
等待浪费
搬运浪费
工 8 不良浪费
☆ 用专业眼光 ☆ 直觉现场 ☆ 发现问题 ☆ 量化问题
正确的现场管理意识⑤——
标准化作业
【标准化、严格遵守和变化点管理】
标
准 化
标准化是将失败经验和优 化结果反应到管理体系、使之 能固化维持的管理方法。
标准化的目的是稳定质量 能力，做到失败事例前有古人 、后无来者。
严格遵守
5S及目视化管理PPT课件
點檢。 清潔:徹底的整理、整頓、清掃，重複不斷的， 包括
衛生面、公害面在內，維持乾淨。 素養:遵守決定的事項，漸漸就改變習慣。（素养、纪
律）
这几个词在日语发音里都是 以“S”开头，所以稱為 “5S”。
目視化管理：定義期望的「正常」狀態（亦即標準），並將 正常(標準)狀態與當前實際明確標示於現場,以期能快速發現 偏離標準的情形的管理方式稱為看得見管理.
5S及目视化管理
基本知识--相关名词解释（自學） 5S管理与目视化管理的作用 推行5S管理的方法步骤 如何才能做好 5S 。
相关名词解释：5S 整理: 區分有用的與無用的, 有用的保留, 無用的丟
掉. 整頓: 將需要的東西分類放在易於取放的地方. 同時
要標示清楚. 清掃:清除垃圾、污垢、異物等，把它弄乾淨。清掃即
没有做5S的现场！
做5S是在浪费我时间！ 不做5S，我照样能生产！
這是什麼不良？ 良品還是不良品？ 唉、算了吧・・・
為何要做5S管理
5S是士氣的保證。 5S是做重復性標準作業的基礎。 5S是品質、效率的保證。 5S是做好材物料管理的保證。 5S是做好TPM的保證。
5S是一切改善
制定固定的打掃時間，如每天5分鐘，每周10分鐘，每 月30分鐘.
不易清掃的地方用蓋子 罩起來或用塑料布包起 來，防止再次污染。
清潔
清潔的內容：
清潔是反覆不斷的保持前面的三個 S ：整理、整頓和清掃 要能訂定出量測和維持清潔的標準。 應用視覺工具使我們一眼就看出工作是如何進行
維持管理的規章制度。
清潔的要點：
視覺管理是實行清潔的不二法門。能一眼看出“正常”和 “異常”的情況。
全員參與，所有人都清楚標準。 徹底執行，設法養成“整潔”的習慣。
衛生面、公害面在內，維持乾淨。 素養:遵守決定的事項，漸漸就改變習慣。（素养、纪
律）
这几个词在日语发音里都是 以“S”开头，所以稱為 “5S”。
目視化管理：定義期望的「正常」狀態（亦即標準），並將 正常(標準)狀態與當前實際明確標示於現場,以期能快速發現 偏離標準的情形的管理方式稱為看得見管理.
5S及目视化管理
基本知识--相关名词解释（自學） 5S管理与目视化管理的作用 推行5S管理的方法步骤 如何才能做好 5S 。
相关名词解释：5S 整理: 區分有用的與無用的, 有用的保留, 無用的丟
掉. 整頓: 將需要的東西分類放在易於取放的地方. 同時
要標示清楚. 清掃:清除垃圾、污垢、異物等，把它弄乾淨。清掃即
没有做5S的现场！
做5S是在浪费我时间！ 不做5S，我照样能生产！
這是什麼不良？ 良品還是不良品？ 唉、算了吧・・・
為何要做5S管理
5S是士氣的保證。 5S是做重復性標準作業的基礎。 5S是品質、效率的保證。 5S是做好材物料管理的保證。 5S是做好TPM的保證。
5S是一切改善
制定固定的打掃時間，如每天5分鐘，每周10分鐘，每 月30分鐘.
不易清掃的地方用蓋子 罩起來或用塑料布包起 來，防止再次污染。
清潔
清潔的內容：
清潔是反覆不斷的保持前面的三個 S ：整理、整頓和清掃 要能訂定出量測和維持清潔的標準。 應用視覺工具使我們一眼就看出工作是如何進行
維持管理的規章制度。
清潔的要點：
視覺管理是實行清潔的不二法門。能一眼看出“正常”和 “異常”的情況。
全員參與，所有人都清楚標準。 徹底執行，設法養成“整潔”的習慣。
5S管理培训课件(PPT 86页)
目的(mùdì) •腾出空间 •防止(fángzhǐ)误用
清算〝不要〞的东西，可使员工不用每天重复整理、
整理、清扫不用要的东西而构成做无聊、无价值 的时间、本钱、人力本钱…..等糜费。
第二十四页，共85页。
5S的推行 (t一u、īx整ín理g)方法
(zhěnglǐ)
分类(fēn lèi) 识别形状
第十七页，共85页。
5S与日常管理的结合
在质量管理与改善的体系中，处置效果、改善对策 实施一段时间后，要中止效果确认，而确认对策 有效，那么要将改善对策规范化，归入作业规范。
5S活动也一样，在中止了适当的效果确认方式之后， 假定发觉其评价内容，可以归入日常例行管理时， 那么可并入企业之日常管理表，而以固定反省表 加以管理，活期制定目的，设法达成，再订新目 的，不时地应战(yìng zhàn)、抑制，置信对5S的 执行，也一定可以抵达尽善的境地。
物品清除掉。 合理安排物品放置的位置和方法，并进行必
要的标识。
彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。
持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规 范化、制度化，保持工作场所的干净整洁、 舒适合理。
要求工作人员建立自律和养成从事5S工作的 习惯，使5S的要求成为日常工作中的自觉 行为。
第七页，共85页。
5S之间的关系(guān xì)图
第十八页，共85页。
推行5S运动(yùndòng) 成功的关键
一、各级(ɡè jí) 干部 以身作那么
第十九页，共85页。
推行5S运动成功 (chénggōng)的关键
二、任务(rèn wu)忙不 是理由
第二十页，共85页。
推行5S运动成功的关键
三、防止(fángzhǐ)深谋 远虑
5S与目视管理培训教材(PPT 67页)
学习型组织实践模型
学习定位 价值
核心竞争力
发展学习型组织驱动力
学习驱动力：
——组织发展远景 ——任职资格建立/评价/任用 ——职业生涯 ——创新文化（共识的价值、制度与行为 ） ——环境与变化审视 ——绩效差距与标杆学习 ——目标度量 ——假设基础的改善
学习驱动力：
——组织发展远景 —— —— ——创新文化 ——环境与变化审视 ——标杆学习 ——创新小组与环境 ——坦率的交流氛围
什么是事故
意外发生的人身、财产的伤害或损失
例如： 撞击、切割、化学品泄漏、倒塌、中毒、腐蚀 窒息、烧伤、冻伤、灼伤、压伤、扭伤、烫伤
摔伤、割伤、挤伤、扎伤、触电
当心落物
当心塌方
当心车辆
危害控制方法
移去 / 替代 工程控制 行政控制 PPE
移去法
移去 / 替代法
□移去危害源：火源（明火、砂轮切割、氧焊氧割、电焊、氩弧焊等） 、热源（电烙铁、电熨斗、热处理炉、烤箱烤房等）、电源（变压器、 电器开关等）、化学品容器、喷漆、清洗等 □移去危害源旁的物资：易燃物资、易爆物资、易腐蚀物资 □材料替代：硫酸、汽油清洗改为清洗剂清洗、瓷砖地板改为防滑地板 □设备替代：热弯改为冷挤、氧割改为线切割 □加工方法替代：手工操作改为机器操作、工艺方法改进（铸造VS精密 铸造）
C、墙壁上的：
1．蜘蛛网 2．过期海报、看板 3．无用的提案箱、卡片箱、挂架 4．过时的月历、标语 5．损坏的时钟
D、吊著的：
1． 工作台旁老旧的指示书 2． 不再使用的配线配管 3． 不再使用的老吊扇 4． 不堪使用的手工挂具。 5 ．更改后的部门指示牌
二、5S定義與目的
整理：
不要什么？
相关主题
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- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
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目视管理的主要内容
物品管理
要点1 明确物品的名称及用途
方 法： 分类标识及用颜色区分
要点2 决定物品的放置场所，容易判断
方 法：采用有颜色的区域线及标识加以区分
要点3 决定物品的放置地点，容易取出
方法：根据物品使用频率放置，保证顺利地先入先出
要点4 只保管物品必要的数量，且防止断货
方 法： 标识出最大数量、安全量、订货量
5
“5S”与“7S”
在5S基础上，增加节约（Save）、安全 （Safety），称之为“7S”
6
5S就是要
把简单的事情做到不简单
7
生活中的5S
生活中养成好习 惯，是热爱生活 的表现，也是成 功的重要前提。
8
工作中的5S
文件夹标 示清清楚 楚
9
文件柜标示 一目了然
办公桌面整 洁有序，椅 子摆放丝毫 不马虎
4. 清洁实施的要点
① 职责明确 ② 标准化
15
四、5S实施的要点
5. 素养实施的要点
① 持续推行，使要求成为习惯 ② 教育与规范
16
五、5S推行的方法
1. 成立推进组织 2. 设立样板区 3. 巡查找问题 4. 定点拍照 5. “红牌作战”（红标签运动） 6. 5S确认实施表
17
第二部分 目视管理
3. 清扫（SEISO）
把不要的东西扔掉，彻底清楚垃圾和污垢
4. 清洁（SEIKETSU）
保持干净整洁
5. 素养（SHITSUKE）
坚持以上四项工作，并养成良好的习惯
4
二、“5S”的起源
5S起源于日本，通过规范现场、现物，营 造一目了然的工作环境，培养员工良好的 工作习惯，是日式企业独特的一种管理方 法，其最终目的是提升人的品质
5S与工作安全
1
目录
第一部分 5S
一． 什么事5S 二． 5S的起源 三． 5S活动的意义 四． 5S实施的要点 五． 5S推行的方法
第二部分 目视管理
2
第一部分 5S
2012.6.29
3
一、什么是“5S”？
1. 整理（SEIRI）
把有用的东西和无用的东西分开
2. 整顿（SEITON）
把留下来的东西摆放好
34
目视管理要达到的
《目视管理》效果示意图：
无 水 准 初级水准 中级水准
6
高级水准（理想状态）
6
安全 库存
6
6
用完后
通知张三
无管理状态
有几个球不 明确，要数！
初级管理状态
整齐排列，便 于确认管理
中级管理状态
通过简单标识 使数目一目了然
理想的管理状态
通过标识和提示，使数目和 数目不足时该怎么做一目了然
工作中的“5S”
10
三、“5S”活动的意义ห้องสมุดไป่ตู้
提升人的品质
革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认 真真地对待工作中的每一件“小事” ）
遵守规定的习惯 自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 文明礼貌的习惯
11
三、5S活动的意义
5S是企业管理的基础
1. 提高工作效率 2. 提高工作品质 3. 减少浪费，降低成本 4. 准时交货
几个简单例子：
1. 交通用的红绿灯: 红灯停、绿灯行 2. 饮水机:红色开关-热水，蓝色开关-冷水 3. 包装箱的箭头管理: 有零件的箱表面箭
头朝上（↑），无零件的箱倒置箭头朝 下（↓） 4. 排气扇上绑一根小布条，看见布条飘起 即可知到运行状况
目视管理
1. 实施目视管理的意义
① 推动自主管理 ② 提高工作效率 ③ 防止工作失误
5S是企业形象的整体体现 5S是安全生产的重要保证
12
四、5S实施的要点
1. 整理实施要点
① 要有决心 ② 建立程序 ③ 制订无用物品的判定标准
13
四、5S实施的要点
2. 整顿实施的要点
① 合理的位置 ② 合理的数量 ③ 合理的标准
14
四、5S实施的要点
3. 清扫实施要点
① 彻底清扫 ② 清扫即点检
方 法： 将有关规定醒目的揭示出来
要点4 设备的紧急停止按纽设置
方 法：设置在容易触及的地方，且有醒目标识
33
目视管理的分类
1、人员识别 工种、职务、资格、熟练员工等各个方 面的识别 一般是通过衣帽的颜色、肩章、徽章， 以及醒目的标示牌来区别
2、工种识别 如：白色的衣服：办公室的职员 蓝色衣服：生产的员工 绿色衣服：评检人员 红色衣服：维修人员
28
作业管理
要点1
容易核查实际进度与计划是否一致 方 法： 生产管理板等各类看板
要点2：
能清楚地判定作业是否在正确实施 方 法： 误用品警报灯
要点3
在能及早发现异常上下工夫 方 法： 异常警报灯
设备管理
要点1 清楚明了地表示出应该进行维持保养的部位。 方法： 颜色标贴 要点2 迅速发现发热异常 方法： 在马达、泵上使用温度感应标贴或温度 感应油漆 要点3 清楚是否正常供给、运转 方法： 旁置玻璃管、小飘带； 在各类盖板的极 小化、透明化上下工夫
30
设备管理
要点４ 标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理 限界 方法： 用颜色表示范围（绿色表示正常，红 色表示异常）
要点５ 设备是否按要求的性能、速度在运转 方法： 指出应有周期、速度
31
品质管理
要点1 防止“人为失误”导致品质问题
方法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分
要点2 设备异常的“显露化”
35
THE END
36
醒目标示防 止安全事故 发生
通道畅通， 应急设施摆 放一眼能辨
22
范例（工作区）
让客户清楚 明了，减少 混乱
23
范例（工作区）
减少意 外工伤
24
工作正常 与否，一 看便知
减少工 作失误
目视管理的要点
① 无论是谁都能判明是好是坏 ② 能迅速判断，精度高 ③ 判断结果不会因人而异
例子:警示灯与报警器、开水器显示仪、 提示铃
18
目视管理简单地说，就是看得 见的管理，一看便知的管理
19
目视管理
目视管理的要点
1. 清晰易辨认 一目了然
2. 突出重点 需要管理的，可以管理的
3. 标示的通用性 任何人一看便知
4. 方便使用 任何人都能使用
5. 工作环境更明亮 避免颜色杂乱，是工作环境明亮整洁
21
范例（通道）
公共场所、 通道标示清 楚明白
方法：重要部位贴“品质要点”标贴，明确点检线路， 防止点检遗漏
要点3 能正确地实施点检
方法： 计量仪器按点检表逐项实施定期点检
32
安全管理
要点1 危险部位
方 法：要给人有高低、突起之感；使用油漆或荧光色， 刺激视觉
要点2 车间、仓库内的交差之处
方 法： 设置凸面镜或“临时停止脚印”图案
要点3 危险物的保管、使用
目视管理的主要内容
物品管理
要点1 明确物品的名称及用途
方 法： 分类标识及用颜色区分
要点2 决定物品的放置场所，容易判断
方 法：采用有颜色的区域线及标识加以区分
要点3 决定物品的放置地点，容易取出
方法：根据物品使用频率放置，保证顺利地先入先出
要点4 只保管物品必要的数量，且防止断货
方 法： 标识出最大数量、安全量、订货量
5
“5S”与“7S”
在5S基础上，增加节约（Save）、安全 （Safety），称之为“7S”
6
5S就是要
把简单的事情做到不简单
7
生活中的5S
生活中养成好习 惯，是热爱生活 的表现，也是成 功的重要前提。
8
工作中的5S
文件夹标 示清清楚 楚
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文件柜标示 一目了然
办公桌面整 洁有序，椅 子摆放丝毫 不马虎
4. 清洁实施的要点
① 职责明确 ② 标准化
15
四、5S实施的要点
5. 素养实施的要点
① 持续推行，使要求成为习惯 ② 教育与规范
16
五、5S推行的方法
1. 成立推进组织 2. 设立样板区 3. 巡查找问题 4. 定点拍照 5. “红牌作战”（红标签运动） 6. 5S确认实施表
17
第二部分 目视管理
3. 清扫（SEISO）
把不要的东西扔掉，彻底清楚垃圾和污垢
4. 清洁（SEIKETSU）
保持干净整洁
5. 素养（SHITSUKE）
坚持以上四项工作，并养成良好的习惯
4
二、“5S”的起源
5S起源于日本，通过规范现场、现物，营 造一目了然的工作环境，培养员工良好的 工作习惯，是日式企业独特的一种管理方 法，其最终目的是提升人的品质
5S与工作安全
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目录
第一部分 5S
一． 什么事5S 二． 5S的起源 三． 5S活动的意义 四． 5S实施的要点 五． 5S推行的方法
第二部分 目视管理
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第一部分 5S
2012.6.29
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一、什么是“5S”？
1. 整理（SEIRI）
把有用的东西和无用的东西分开
2. 整顿（SEITON）
把留下来的东西摆放好
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目视管理要达到的
《目视管理》效果示意图：
无 水 准 初级水准 中级水准
6
高级水准（理想状态）
6
安全 库存
6
6
用完后
通知张三
无管理状态
有几个球不 明确，要数！
初级管理状态
整齐排列，便 于确认管理
中级管理状态
通过简单标识 使数目一目了然
理想的管理状态
通过标识和提示，使数目和 数目不足时该怎么做一目了然
工作中的“5S”
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三、“5S”活动的意义ห้องสมุดไป่ตู้
提升人的品质
革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认 真真地对待工作中的每一件“小事” ）
遵守规定的习惯 自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 文明礼貌的习惯
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三、5S活动的意义
5S是企业管理的基础
1. 提高工作效率 2. 提高工作品质 3. 减少浪费，降低成本 4. 准时交货
几个简单例子：
1. 交通用的红绿灯: 红灯停、绿灯行 2. 饮水机:红色开关-热水，蓝色开关-冷水 3. 包装箱的箭头管理: 有零件的箱表面箭
头朝上（↑），无零件的箱倒置箭头朝 下（↓） 4. 排气扇上绑一根小布条，看见布条飘起 即可知到运行状况
目视管理
1. 实施目视管理的意义
① 推动自主管理 ② 提高工作效率 ③ 防止工作失误
5S是企业形象的整体体现 5S是安全生产的重要保证
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四、5S实施的要点
1. 整理实施要点
① 要有决心 ② 建立程序 ③ 制订无用物品的判定标准
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四、5S实施的要点
2. 整顿实施的要点
① 合理的位置 ② 合理的数量 ③ 合理的标准
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四、5S实施的要点
3. 清扫实施要点
① 彻底清扫 ② 清扫即点检
方 法： 将有关规定醒目的揭示出来
要点4 设备的紧急停止按纽设置
方 法：设置在容易触及的地方，且有醒目标识
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目视管理的分类
1、人员识别 工种、职务、资格、熟练员工等各个方 面的识别 一般是通过衣帽的颜色、肩章、徽章， 以及醒目的标示牌来区别
2、工种识别 如：白色的衣服：办公室的职员 蓝色衣服：生产的员工 绿色衣服：评检人员 红色衣服：维修人员
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作业管理
要点1
容易核查实际进度与计划是否一致 方 法： 生产管理板等各类看板
要点2：
能清楚地判定作业是否在正确实施 方 法： 误用品警报灯
要点3
在能及早发现异常上下工夫 方 法： 异常警报灯
设备管理
要点1 清楚明了地表示出应该进行维持保养的部位。 方法： 颜色标贴 要点2 迅速发现发热异常 方法： 在马达、泵上使用温度感应标贴或温度 感应油漆 要点3 清楚是否正常供给、运转 方法： 旁置玻璃管、小飘带； 在各类盖板的极 小化、透明化上下工夫
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设备管理
要点４ 标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理 限界 方法： 用颜色表示范围（绿色表示正常，红 色表示异常）
要点５ 设备是否按要求的性能、速度在运转 方法： 指出应有周期、速度
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品质管理
要点1 防止“人为失误”导致品质问题
方法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分
要点2 设备异常的“显露化”
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THE END
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醒目标示防 止安全事故 发生
通道畅通， 应急设施摆 放一眼能辨
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范例（工作区）
让客户清楚 明了，减少 混乱
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范例（工作区）
减少意 外工伤
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工作正常 与否，一 看便知
减少工 作失误
目视管理的要点
① 无论是谁都能判明是好是坏 ② 能迅速判断，精度高 ③ 判断结果不会因人而异
例子:警示灯与报警器、开水器显示仪、 提示铃
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目视管理简单地说，就是看得 见的管理，一看便知的管理
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目视管理
目视管理的要点
1. 清晰易辨认 一目了然
2. 突出重点 需要管理的，可以管理的
3. 标示的通用性 任何人一看便知
4. 方便使用 任何人都能使用
5. 工作环境更明亮 避免颜色杂乱，是工作环境明亮整洁
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范例（通道）
公共场所、 通道标示清 楚明白
方法：重要部位贴“品质要点”标贴，明确点检线路， 防止点检遗漏
要点3 能正确地实施点检
方法： 计量仪器按点检表逐项实施定期点检
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安全管理
要点1 危险部位
方 法：要给人有高低、突起之感；使用油漆或荧光色， 刺激视觉
要点2 车间、仓库内的交差之处
方 法： 设置凸面镜或“临时停止脚印”图案
要点3 危险物的保管、使用