JY型管式静态混合器

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静态混合器

65
32.5
5.9~12
HDSK-200/400
400
200
226~452
HDSK-40/80
80
40
9~18
HDSK-250/500
500
250
353~706
注：*实际长度L可根据客户工艺要求确定。
■典型应用
化工、石油、制药、食品、精细化工
塑料环保、合成纤维、注塑、配色
造纸、浆氯混合
溶剂脱沥青
酸碱中和、沥青调油品调和
通用型混合器型式表示方法如下：
静态混合器压力降计算
静态混合器使用在管路中，它所产生的压力降并不大。使用静态混合器的系统压力比较高时，可忽略静态混合器产生的压力降。如果使用静态混合器的系统压力比较低时，就要校核静态混合器的压力降。静态混合器的压力降计算方法因混合器的型号不同而不同。有关计算请与我公司技术部联系。
88~176
HDSX-20/80
80
20
9~18
HDSX-75/300
300
75
125~250
HDSX-25/100
100
25
14~28
HDSX-87.5/350
350
87.5
173~346
HDSX-31.25/125
125
31.25
22~44
HDSX-100/400
400
100
226~452
HDSX-37.5/150
型式表示方法示例
例：公称直径50mm；公称压力2.0MPa,水力直径15mm；长度1000mm；平焊法兰连
接；混合器材料20钢的HDSX型混合器。
HDSX-15/50-2.0-1000C

19管道静态混合器

管道静态混合器技术描述1. 总述静态管道混合器主要用于自来水厂城镇污水处理厂的加药混合，是一种让水流突然改变流向，造成水力碰撞的混合装置。

设备一般由2节或3节单体管组成，相互之间正逆向交叉组合，介于管道中间，并与管道法兰连接，使投加的药剂在管道内瞬时充分混合。

2. 供货范围管道静态混合器的安装需要和使用需要的全部螺栓、螺母、垫圈和密封垫片等连接件或紧固件。

带配对法兰和链接螺栓。

主要供货清单：3. 技术参数及条件管道静态混合器，DN1000和DN800各一套。

4. 设备材质·筒体：S304不锈钢·混合单体：S304不锈钢·加药管：S304不锈钢·紧固件：S304不锈钢·两端法兰：S304不锈钢5. 设计与结构管道混合器由筒体、法兰、混合单体加药口组成。

混合器设1只的加药口。

加药管应伸入混合器内1/30处，即提高混合效果，又不使口子腐蚀。

叶片形状为四分之一椭圆，与筒体接后，其弧形面必须与筒体内壁相吻合。

管道混合器水力损失应≤0.5m。

6. 抗腐蚀整体采用不锈钢304制作。

所有不锈钢机件须经酸洗后涂银白色的金属漆。

7. 测试与检验严格进行厂内各生产环节的检验和试验。

提供的合同设备签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。

试验的内容：1）材料试验：材料应根据标准试验。

2）工厂试验负责制造期间和装运前的必要的试验。

关键部件进行材料试验，并提供报告。

3）现场试验在设备完全安装好后，进行必要的试验，并按验收标准进行。

进行这些试验的时候，派人到现场帮助，解决试验暴露的缺陷。

直到合格为止。

8. 设备制造标准该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准均为国标（GB）或部标（JB）法兰执行标准HG20640-97。

JB2932-86 水处理设备制造技术条件CJ/T3061-1996 水处理用溶药搅拌设备GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件JB/ZQ4000.7-86 锻件通用技术条件JB/T5000.5-98 有色金属铸件通用技术条件JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件GB3797-89 装有电子器件电控箱技术条件GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB4879-99 防锈包装YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求。

静态混合器技术规格书

技术协议书
1.总则
1.1 本技术协议书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引
述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本技术协议书和有关最新工业标准的
产品。
1.2本技术协议书所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
2.主要执行技术标准
JB/T 7660
静态混合器
1）消音器及附件，不锈钢铭牌、不锈钢防雨帽。 2）进口配对法兰和其它接口配对法兰、垫片和密封紧固件。 3）备用：10％螺栓、螺母，100％垫片。 5.1.3蒸汽喷射器 1）蒸汽喷射器二台。
2）蒸汽喷射器各进出口的配对法兰，垫片和密封紧固件。 3）备用：10％螺栓、螺母，100％垫片。 5.2 乙方的工作范围
：7 级
3．2 本次采购的设备型号及主要技术参数
3.2.1 静态混合器（位号 XXXXX），数量 1 台。性能参数如下表：
型号
工作压力
工作温度
流量
压力降
XXXXXX
黑水 0.33～0.15MPaG 絮凝剂 0.8MPaG
黑水 82～79℃ 絮凝剂 40℃
黑水 360m3/h（max480） ≤0.05MPa
絮凝剂 0.6 m3/h（max1.2）
3.2.2 消音器（位号 XXXXX），数量 1 台。性能参数如下表：
型号
排放介质（水蒸气）
介质温度最大进口压力出口噪音阻力降排出压力
XXXXXXX
正常流量 2000～4000 kg/hr 最大流量 6000 kg/hr
104～139℃ 0.02MPa(G)
2
进口法兰压力等级为 PN1.6，尺寸 250ｍｍ。 4.2.5 消音器应设排污口，排污出口法兰及密封面的形状和尺寸保证符合 HG20592-97B 的规定，法兰压力等级为 PN1.6，尺寸 DN100ｍｍ。 4.2.6 消音器出厂前要按照国家有关标准和规范，进行全面检验。 4.2.7 消音器应能保证管道热态工作时的安全性。 4.2.8 消音器应能经受工质的高速冲击、侵蚀及瞬态力的作用。 4.2.9 消音器筒体内部应清洁。 4.2.10 消音器应不影响安全阀的排量、起跳和回座。 4.2.11 除锈等级不低于 St2.5 级，两层底漆，两层面漆，每层 25～35 微米，使用耐高温油漆。 4.2.12 各连接口垫片采用石墨缠绕垫片。 4.3 蒸汽喷射器 4.3.1 乙方应采用合理的工艺流程，合理可靠的系统设置，保证使铜基催化剂升温还原，同时满足经济性运行的要求。 4.3.2 乙方应严格按照数据表进行蒸汽喷射器的设计和制造。 4.3.3 蒸汽进口法兰、引入流体进口法兰及混合流体出口法兰材质：15CrMo。抽出流体吸入腔、扩散器、蒸汽室材质：15CrMo，并留有 3mm 的腐蚀裕度。蒸汽喷觜材质： 316L 不锈钢。 4.3.4 蒸汽喷射器蒸汽进口、引入流体进口、混合流体出口法兰螺栓孔跨中均布。 4.3.5 蒸汽喷射器法兰及密封面的形状和尺寸保证符合 HG20592-97B 的规定，法兰压

静态混合器的作用原理及应用实例

静态混合器的作用原理及应用实例2006年2月电大理工DiandaLigong第1期总第226期静态混合器的作用原理及应用实例齐辉沈阳广播电视大学(沈阳110003)摘要静态混合器具有无需机械搅拌,可连续生产,无污染,占地面积小,投资成本低等优点,被广泛应用-I-~ff,传热,萃取,吸收,乳化等4E_r-单元操作中.本文就静态混合器的作用原理和在国际,国内的应用实例做以简单介绍.关冀词静态混合器作用原理应用实例上个世纪60年代末期,由荷兰人首先提出了一种新型化工单元设备——静态混合器.静态混合器是一种借助流体管路的不同结构,得以在很宽的雷诺数范围内进行流体的混合,而又没有机械或可动部件的流体结构件.自静态混合器问世以来,得到了高速发展,科学家对它进行了大量的开发和研究工作,到目前为止,全世界有约六十多种静态混合器在化工,制药,食品,环保等生产领域被应用.1静态混合器原理简介现有的混合器中,混合元件虽形状各异,种类繁多,却很多都是大同小异,归纳起来大致分两大类:一类是由扭旋叶片构成,以SK型为代表,还有如Hi型,岛崎管道静态混合器等;二是由波纹片,窄板条等成空间交错排列而成,以SMV型为代表, 有SMX型,有SMXL型,BKM型等静态混合器.下面以SK型和SV型为例分别讲述其工作原理.1.1SK型静态混合器流体在自身动能的作用下进入交错排列着螺旋元件的管道,在流动中流体被迫产生切割,扭曲,分离和混合.在这里,分流作用方式和径向混合作用方式同时进行,表现出近似平均活塞流型的流动特征.对两种混合方式分别加以分析.(1)分流作用方式流体流经一个扭旋叶片时,被叶片分割成两部分,从叶片的两侧流入.当流经下一个叶片时,再一次被切割.显然,流体流经n个扭旋叶片,被切割,1次,切割的层数为:s=2"(1)切割后每一层的厚度为:d=DI2"(2)(2)径向混合作用方式流体在静态混合器混合管内沿管壁向前移动的同时,被迫沿扭旋叶片产生旋转运动,其旋转轴心为管中心.除此之外,流体还有一种自身旋转运动, 即绕半圆形截面的水力学中心作环行旋转.而且专家们研究发现,流体的这种自旋转方向正好同扭旋叶片的扭旋方向相反.正是这种自旋转,使管内任一处的流体在向前移动的同时,不断沿该处的半径方向向管壁移动,实现径向混合.由于相连的叶片之间错开900夹角,且扭旋方向发生改变,使流体在流入下个扭旋叶片时被迫发生翻动,湍动程度增加, 加强了混合管的径向混合作用.1.2SV型静态混合器SV型静态混合器每一个混合单元是由一组平面斜角为45.的波纹片交错重叠组成.它对流体主要有切割作用和分散混合作用.流体流入每一个单元,入口处的波纹片都对流体产生切割,a个波纹片将流体分割成a+l层,流入下一混合单元时,波纹片互相错开90.,流体再一次被切割.显然,流经,1个混合元件后,流体被分割成份.(口+1)"(3)当a,,l较大时,是一个非常大的数,所以,SV型混合器能将流体切割成很多微小的液滴.流体在每一个混合单元内沿波纹片的沟槽流动,重叠的波纹片间沟槽错开为90.,沟槽交叉处可视为一混合小池.流体在混合小池内实现混合后,分散成两股沿沟槽分别流入下一个混合小池,同另一股流体进行混合,再分散流入下一个小池,反复不断以实现流体的分散混合.而且相邻单元波纹片所在平面交叉成90.,使流体在流动中流动平面发生变化,形成空间三维流动,使流体能更好实现混合. 2静态混合器的实际应用由于静态混合器有许多独到的优点,现在许多工厂,实验室在进行混合,传热,萃取,吸收,乳电大理工总第226期化等单元操作时大胆使用静态混合器替代原有设备,都取得理想效果.下边介绍几则实例.广东茂名石油公司炼油厂在进行923油产沥青同减四抽出油混合器时,采用凯尼斯型静态混合器代替低温往复泵,不仅混合效果良好,而且降低成本,减少能耗,没有污染.上海化工研究院在用水冷却热空气时,使用SV.5/80型静态混合器对传热进行强化.测定结果表明,在1.7m/s～4.4m/s的流速范围内,混合器的传热系数是空管的7～8倍,大大提高了传热效率.镇海石化总厂用传统的填料式萃取塔和筛板式萃取塔用水从C烃中萃取甲烷,传质强度低,萃取级效率也不理想.后来采用SV型静态混合器取代传统设备,使传质强度提高500倍以上,萃取级效率接近l,进料C4烃中甲烷含量400～600ppm经一级萃取后即可达到要求(小于30ppm).日本东丽人造丝公司使用dg=20ml/l的Hi型混合器代替曝气槽内吹送空气的喷头,在压力为l～1.4kgf/cm.,流速为1.32～2.38m/s时,使溶存氧和氧的吸收效率都大大提高,并且降低能耗达50%.厦门鱼肝油厂原来使用均化器制备鱼肝油,后同上海化工研究院一起研究使用SV-2.3/20型静态混合器替代传统设备.在u--0.87m/s时用4096鱼肝油, 0.9%西胶,55.5%的蒸馏水,1.2%乳化剂混合配制鱼肝油,生产能力由原来200kgna,提高到800～l000 kgna,压降由300kgf/cm下降到123kgf/cm,设备成本由2万元降到l万元.南京化工厂二氯苯氯化需要230.c,120～130kgf/cm.高压条件下进行,采用SV-2.3/20型静态混合器做高压管道反应器,不仅降低成本,而且由混合元件使氨水和二氯苯得以良好的混合,保证反应正常进行.由于静态混合器的优点和在生产中的广泛运用,许多科学家对静态混合器的研究和开发做了大量工作,取得了很多经验性的结论,但目前静态混合器管内流体阻力降的计算式和传热效率都缺乏理论依据.因此,如何建立管内流体流动模型,从理论上导出流动阻力降和传热效率的计算式正是目前许多学者探索的方向.|-}考文献【1]S.J,Chen.PressureDropintheStaticMixerUnit:38(1996) 【2】叶培德.静态混合器.广州化工.1987(1).【3】朱慎林.螺旋型静态混合器的试验及应用.石油化工设备.1986(7).(上接第26页)使得计算机在启动时不检测F4,F8的请求,从而限制了客户不能中断DOS的引导过程.以下是一个工作站的config.sys和autoexec.bat的配置案例如下:Config.sys的配置:DEVICE=himem.sysDEVICE=EMM386.EXENoEMSX=DO00.DfF,,为各种板卡保留内存地址空间,如大屏,电话卡等devicehigh=break.sys/c//屏蔽F5,F8BREAK=OFFSW兀℃HES=/F/Ndos=umb,highlastdrive=Zfiles--40buffers=20FCBS--4,0Autoexec.batLHCTRLC.EXE//屏蔽rRI,+C或CTRL+BREAK,用户按这些键将导致死机!LHLSL.EXELHElO0BoDILHIPXoDILHVLMF:LOGINlong//直接登录乾隆用户③网络软件系统的版本其自身的安全等级.对于NetWare早期的版本存在一些安全漏洞,需要一些补丁程序加以修补.而NETWARE4.11达到了C2级安全标准,基本满足局域网安全要求.另外NetWare4.11缺省状态下开启了Bindery仿真方式(是为了与原有的3.x客户软件,应用兼容),入侵者仍有可能利用Bindery管理的弱点来攻击网络,因此,将客户端的软件升级到4.1l的NDS登录,将Bindery仿真关闭(或只在限定的OU或限定的服务器),这样,有助于提高系统的安全性.|-}考文献【l】吴企渊.计算机网络.北京:清华大学出版社,20o1(2).【2】张公忠.现代网络技术教程.北京:电子工业出版社.2000(1). 【3】洪志全,李自力.网络实用技术教程.北京:电子工业出版社,2000(8).。

静态混合器原理

静态混合器原理介绍静态混合器是一种常用的混合设备，用于将两个或多个成分的流体混合均匀。

它广泛用于化工、石油、食品等领域的生产过程中。

本文将介绍静态混合器的原理及其工作原理。

静态混合器的定义静态混合器是一种没有移动部件的设备，其混合效果通过设备内形成的小尺寸涡流和剪切力来实现。

它利用了流体在小尺寸空间中流动时，流动路径的变化和流体速度的变化导致的扩散和混合现象。

静态混合器的分类静态混合器根据其结构和工作原理的不同可以分为以下几类：1. 针对流体的分层问题这类静态混合器主要是通过改变流体的流动路径和速度来消除流体分层现象。

常见的结构包括溢流器、环状和螺旋形直径变化器等。

溢流器溢流器通过在管道中加装一层轴向隔板，使流体强制转向，从而提高流体的螺旋度，消除分层现象。

环状直径变化器环状直径变化器通过在管道中加装一系列环状构件，使流体在环状构件间产生剪切和涡流，从而消除分层现象。

螺旋形直径变化器螺旋形直径变化器通过在管道内部加装螺旋形状的构件，使流体在构件间产生涡流和切变力，从而消除分层现象。

2. 针对较高粘度流体的混合问题这类静态混合器主要是通过增加流体的剪切力和湍流程度来提高流体的混合效果。

常见的结构包括静态混合器花篮和翅片式静态混合器。

静态混合器花篮静态混合器花篮是一种由多层叶片叠置而成的结构。

流体在叶片间通过多次切变和涡流作用来实现混合。

翅片式静态混合器翅片式静态混合器是一种由多个交错排列的翅片构成的结构。

流体在翅片间通过剪切和湍流作用来实现混合。

3. 针对气液两相流体混合问题这类静态混合器主要是通过增加气液两相流体的接触面积和剪切力来实现混合。

常见的结构包括閙流静态混合器和喇叭口混合器。

臊流静态混合器閙流静态混合器通过管道上的特殊结构，使流体在流动过程中产生剧烈的湍流和剪切力，从而使气液两相流体加速混合。

喇叭口混合器喇叭口混合器是一种通过在流体流动方向上加装喇叭形状构件来增加流体接触面积和速度的结构。

静态混合管的工作原理

静态混合管的工作原理一、引言静态混合管是一种高效的流体混合设备，能够在不使用任何移动部件的情况下，实现对流体的有效混合。

它在化工、石油、制药等多个领域有着广泛的应用，特别是在需要两种或多种流体进行快速、均匀混合的场合。

本文将详细探讨静态混合管的工作原理，包括其内部构件、流体分割与重新排列机制、多方向流动的引入等方面的内容。

二、工作原理概述静态混合管的基本工作原理是利用流体的物理性质，通过特殊的内部结构设计，使流经管路的流体在管内进行分割、重组，从而实现流体的均匀混合。

这种混合过程是在流体流动过程中自然发生的，不需要任何外部驱动装置或额外的能量输入。

三、内部构件与设计静态混合管的内部结构是其实现流体混合的关键。

一般来说，静态混合管由一系列的固定元件组成，如螺旋片、折流片、异形片和十字交叉片等。

这些元件按照一定的排列方式装配在管路中，形成了特定的流动通道。

这些元件的设计和排列方式，直接决定了流体在管内的流动状态和混合效果。

四、流体的分割与重新排列在静态混合管中，流体的分割与重新排列是实现混合的关键步骤。

当流体流经这些特殊设计的元件时，流体会被分割成若干个小股流束，并在元件的作用下改变流动方向和速度。

由于不同股流束之间存在着速度差和相互碰撞，使得流体在流动过程中不断进行混合。

此外，通过特殊设计的元件，还可以实现流体的旋转运动，进一步促进流体的均匀混合。

五、多方向流动的引入为了提高混合效果，静态混合管还采用了多方向流动的引入机制。

通过内部元件的特殊设计和排列，可以使得流经管路的流体在多个方向上产生分流和合流，从而实现更高效的混合。

这种多方向流动的引入，不仅可以增加流体之间的碰撞机会，还能提高流体的湍流度，有利于流体的均匀混合。

六、应用与优势静态混合管因其高效、可靠的流体混合性能，在许多领域得到了广泛应用。

例如，在石油工业中，静态混合管可用于将两种或多种油品进行均匀混合；在制药行业，它可以用于制备药物溶液；在环保领域，它可以用于废水的处理和净化。

静态混合器的种类和用途

静态混合器的种类和用途The manuscript was revised on the evening of 2021静态混合器百科名片静态混合器静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备，其基本工作机理是利用固定在管内的混合单元体改变流体在管内的流动状态，以达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的。

目录简介静态混合器是20世纪70年代初开始发展的一种先进混合器，1970年美国凯尼斯公司首次推出其研制开发的静态混合器，20世纪80后，国内相关企业也纷纷投入研究生产，其中在乳化燃料生产方面也得到了很好的应用。

自20世纪70年代以来，静态混合器就已开始在化学工业、食品工业、纺织轻工等行业得到应用，并取得良好的成果。

但静态混合器作为一种专利产品，国内、国外都对此结构不但保密，而且制成一次性不可拆卸结构。

同时，固化剂和粘度相差很大（环氧树脂粘度是固化剂粘度的20～80倍），两流体在管路中流速又非常低，造成它们难以混合均匀。

静态混合器是一种先进的单元设备，和搅拌器不同的是，它的内部没有运动部件，主要运用流体流动和内部单元实现各种流全的混合以及结构特殊的设计合理性。

静态混合器与孔板柱、文氏管、搅拌器、均质器等其它设备相比较具有效率高、能耗低、体积小、投资省、易于连续化生产。

静态混合器中，流体的运动遵循着“分割-移位-重叠”的规律，混合过程的中起主要作用的是移位。

移位的方式可分为两大类：“同一截面流速分布引起的相对移位和“多通道相对移位”，不同型号混合器的移位方式也有所不同。

海泰美信HICHINE静态混合器不仅应用于混合过程，而且可以应用于与混合-传递有关的过程，包括气/气混合、液/液萃取、气/液反应、强化传热及液/液反应等过程。

静态混合器广泛应用于塑料、化工、医药、矿冶、食品、日化、农药、电缆、石油、造纸、化纤、生物、环保等多个行业。

由于该产品耗能低、投资省、效果好、见效快，为用户带来了可观的经济效益。

原理静态混合器静态混合器的工作原理，就是让流体在管线中流动冲击各种类型板元件,增加流体层流运动的速度梯度或形成湍流,层流时是“分割-位置移动-重新汇合”，湍流时，流体除上述三种情况外，还会在断面方向产生剧烈的涡流，有很强的剪切力作用于流体，使流体进一步分割混合，最终混合形成所需要的乳状液。

混凝沉淀池

混凝沉淀池混凝沉淀池分为反应池和沉淀池。

（1）混凝沉淀池加药装置采用YJY0.3/0.72A-1 型加药装置，药剂为三氯化铁。

加药装置为双加药系统，配置带电机搅拌溶解装置；投加方式为计量泵投加；药剂溶液箱总有效容积为1.44m3 ；药剂溶解槽有效容积为0.3m3 ；加药装置材质为PVC 材质；外型尺寸为：3.3m × 2.5m×2.6m ; 进水管、加药管、放空管管径均为：Dg25 ㎜; 排渣管管径为Dg40 ㎜。

（2）混合装置原水中投加混凝剂后，应立即瞬时强烈搅动，在很短时间（10~20s）内，将药剂均匀分散到水中，这一过程称为混合。

在投加高分子絮凝剂时，只要求混合均匀，不要求快速、强烈的搅拌。

混合设备应靠近絮凝池，连接管道内的流速为0.8m/s。

主要混合设备有水泵叶轮、压力水管、静态混合器或混合池等。

利用水力的混合设备，如压力水管、静态混合器等，虽然比较简单，但混合强度随着流量的增减而变化，因而不能经常达到预期的效果。

利用机械进行混合，效果较好，但必须有相应设备，并增加维修工作量。

管式静态混合器的特点：1 投资省，在管道上安装容易，维修易工作作量少2.能快速混合，效果良好3.产生一定的水头损失。

为减少能耗，管内流速一般采用 1 m /s 左右混凝池混合装置采用管式静态混合器；型号为：GW-300 ;设备参数：流量0.073m3/s ; 水力损失：0.076m ;投药口径：25 ㎜；管长1650 ㎜。

管式静态混合器如图2-6。

（3）絮凝池机械絮凝池是利用装在水下转动的叶轮进行搅拌的絮凝池。

按搅拌叶轮轴的安放方向，可分为水平（卧）轴式和垂直（立）轴式两种类型。

叶轮的转数可根据水量和水质情况进行调节，水头损失比其他池型小。

机械絮凝池的设计要点如下: ①絮凝时间采用10~15 min ;②絮凝池一般不少于2 个，池内一般设3 一4 排搅拌机，各排之问可用隔墙或穿孔墙分隔，以免短流;③叶轮桨板中心处的线速度，从第一排的0.5m/s,逐渐减小到最后一排的0.2m/s; ④水平式搅拌轴应设于池中水深1/2 处，每个搅拌叶轮的桨板数目一般为4~6 块，桨板长度不大于叶轮直径的0.75 倍,叶轮直径应比絮凝池水深小0 . 3 m ，叶轮边缘与池子侧壁间距不大于0 .25m;⑤垂直式搅拌轴设于池中间，.上桨板顶端在水面下0.3m 处，下桨板底端距池底0.3~0.5m, 桨板外缘离池壁不大干0.25m;⑥每排搅拌叶轮上的桨板总面积为水流截面积的10l% ~20%,不适宜超过25%，每块桨板的宽度为桨板长的1/15~1/10 ，一般采用10一30cm;⑦为了适应水量、水质和药剂品种的变化，宜采用无级变速的传动装置⑧絮凝池深度应根据处理工艺流程要求确定，一般为3，一4m;⑨全部搅拌轴及叶轮等机械设备，均应考虑防腐;⑩水平轴式的轴承与轴架宜设于池外（水位以上），以避免池中泥砂进人导致严重磨损或折断。

静态混合器技术资料(附静态混合器结构图)

静态混合器结构图静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备，其基本工作机理是利用固定在管内的混合单元体改变流体在管内的流动状态，以达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的。

下面是我公司部分产品的静态混合器结构图。

SV静态混合器结构图SK静态混合器结构图SX静态混合器结构图SH静态混合器结构图SY静态混合器结构图煤气静态混合器结构图静态混合器配套SN分配器结构图静态混合器原理一、静态混合器原理静态混合器的混合过程是由一系列安装在空心管道中的不同规格的混合单元进行的。

由于混合单元的作用，使流体时而左旋，时而右旋，不断改变流动方向，不仅将中心液流推向周边，而且将周边流体推向中心，从而造成良好的径向混合效果。

与此同时，流体自身的旋转作用在相邻组件连接处的接口上亦会发生，这种完善的径向环流混合作用，使物料获得混合均匀的目的。

本静态混合器按行业标准JB/T7660-95《静态混合器》设计、制造与验收。

静态混合器可应用于液- 液、液- 气、液- 固、气- 气的混合、乳化、中和、吸收、萃取、反应和强化传热等工艺过程，可在很宽的粘度范围内不同的流型（层流、过渡流、湍流）状态下应用，用于间歇操作和连续操作。

下面先简单介绍不同应用情况的范围。

(1) 液- 液混合从层流至湍流，粘度在106mPa·s 的范围内的流体都能达到良好的混合。

分散液滴最小直径可达到1 ～2μm，且大小分布均匀。

(2) 液- 气混合静态混合器可以使液- 气两相组分的相界面连续更新和充分接触，在一定条件下可代替鼓泡塔和筛板塔。

(3) 液- 固混合当少量固体颗粒或粉末（固体占液体体积的5% 左右）和液体在湍流条件下混合，使用静态混合器，可强制固体颗粒或粉末充分分散，能达到使液体萃取或脱色的要求。

(4) 气- 气混合可用于冷、热气体的混合，不同气体组分的混合。

(5) 强化传热由于静态混合器，增大了流体的接触面积，即提高了给热系数，一般来说对气体的冷却或加热，如果使用静态混合器，气体的给热系数可提高8 倍；对于粘性液体的加热，给热系数可提高5 倍；对于有大量不凝性气体存在的气体冷凝时，给热系数可提高8.5 倍；对于高分子熔融体的换热可以减少管截面上熔融体的温度和粘度梯度。

管式静态混合器

管式静态混合器
管式静态混合器一般为三节组成（也可根据混合介质的性能增加节数）。

每节混合器有一个180°扭曲的固定螺旋叶片，分左旋和右旋两种。

相邻两节中的螺旋叶片旋转方向相反，并相错90°。

为便于安装螺旋叶片，筒体做成两个半圆形，两端均用法兰连接，筒体缝隙之间用环氧树脂粘合，保证其密封要求。

混合器的螺旋叶片不动，仅是被混合的物料或介质的运动，流体通过它除产生降压外，它不用外部能源。

主要是流动分割、径向混合、反向旋转，两种介质不断激烈掺混扩散，达到混合目的。

管式静态混合器具有快速高效，低能耗的管道螺旋混合。

对于两种介质的混合时间短，扩散效果达90%以上。

可节省药剂用量约20～30%。

而且结构简单占，地面积小。

采用玻璃钢材质具有加工方便，坚固耐用耐腐蚀等优点。

管式静态混合器主要适用于净水厂、污水厂及工业用水、废水处理设备中投加混凝剂、助凝剂、消毒剂后于水流实现瞬时混合的新颖设备，适用于生活饮用水，城市自来水厂。

在给排水和环保工程中对投加各种混凝剂、助凝剂、臭氧、液氯及酸碱中和、气水混合等方面都非常有效。

对提高水处理效果，节省能源，具有重大的经济意义。

【JZ】管道混合器

管道混合器推荐构造原理适用范围设计数据特点喷嘴式涡流式异形管道混合器静态管道混合器、推荐管道混合器也称管式静态混合器，在给排水和环保工程中对投加各种混凝剂、助凝剂、臭氧、液氯及酸碱中和、气水混合等方面都非常有效，是处理水域各种药剂实现瞬间混合的梦想设备，具有快速高效混合、结构简单，节约能耗、体积小巧等特点，在不需外动力情况下，水流通过管道混合器会产生分流、交叉混合和反向旋流三个作用，使加入的药剂迅速、均匀地扩散到整个水体中，达到瞬间混合的追求，混合效率高达，可节省药剂用量约，对提高水处理效果，节约能源具有重大意义。

管道混合器的材质分玻璃钢，碳钢和不锈钢三种。

采用玻璃钢材质具有加工方便，坚固耐用耐腐蚀等优点。

管道混合器、构造原理管道混合器一般由管道分别与喷嘴、涡流室、多孔板或异形板等促进混合的原件组成，一般三节管道连用，作为一个单元（也可根据混合介质的性能增加节数）。

混合的方法有种，分别为喷嘴式，涡流式，多孔板、异形板式。

对于常见的静态螺旋片式混合器，是在多孔板、异形板式混合器上发展而来，每节混合器有一个°扭曲的固定螺旋叶片，分左旋和右旋两种。

相邻两节中的螺旋叶片旋转方向相反，并相错°。

为便于安装螺旋叶片，筒体做成两个半圆形，两端均用法兰连接，筒体缝隙之间用环氧树脂粘合，保证其密封要求。

管道内螺旋叶片是固定的，流体通过它产生流向变化，出现紊流现象从而提高混合效率，这种静态混合器除产生降压外，它不用外部能源。

、适用范围.城市生活用水和工业给水处理中投加各种混凝剂、助凝剂进行混合作用。

. 城市生活污水和工业废水处理中投加各种混凝剂、助凝剂进行混合作用。

. 给水排水、环保工程中气水混合、投加液氯、臭氧等药剂进行消毒处理。

. 工业废水进行酸碱中和混合作用。

. 几种工业废水进行混合均化处理。

、设计数据.混合器管径按经济流速进行选择，一般按～计算，管径大于的最大流速可达。

有条件时，将管径放大～，可以减少水头损失。

管道混合器

管道混合器 The latest revision on November 22, 2020管道混合器1介绍2构造原理3适用范围4设计数据5特点喷嘴式涡流式异形管道混合器静态管道混合器1、介绍管道混合器也称管式静态混合器，在给排水和环保工程中对投加各种混凝剂、助凝剂、臭氧、液氯及酸碱中和、气水混合等方面都非常有效，是处理水域各种药剂实现瞬间混合的理想设备，具有快速高效混合、结构简单，节约能耗、体积小巧等特点，在不需外动力情况下，水流通过管道混合器会产生分流、交叉混合和反向旋流三个作用，使加入的药剂迅速、均匀地扩散到整个水体中，达到瞬间混合的目的，混合效率高达90~95%，可节省药剂用量约20~30%，对提高水处理效果，节约能源具有重大意义。

管道混合器的材质分玻璃钢，碳钢和不锈钢三种。

采用玻璃钢材质具有加工方便，坚固耐用耐腐蚀等优点。

管道混合器2、构造原理管道混合器一般由管道分别与喷嘴、涡流室、多孔板或异形板等促进混合的原件组成，一般三节管道连用，作为一个单元（也可根据混合介质的性能增加节数）。

混合的方法有3种，分别为喷嘴式，涡流式，多孔板、异形板式。

对于常见的静态螺旋片式混合器，是在多孔板、异形板式混合器上发展而来，每节混合器有一个180°扭曲的固定螺旋叶片，分左旋和右旋两种。

相邻两节中的螺旋叶片旋转方向相反，并相错90°。

为便于安装螺旋叶片，筒体做成两个半圆形，两端均用法兰连接，筒体缝隙之间用环氧树脂粘合，保证其密封要求。

管道内螺旋叶片是固定的，流体通过它产生流向变化，出现紊流现象从而提高混合效率，这种静态混合器除产生降压外，它不用外部能源。

3、适用范围1.城市生活用水和工业给水处理中投加各种混凝剂、助凝剂进行混合作用；2. 城市生活污水和工业废水处理中投加各种混凝剂、助凝剂进行混合作用；3. 给水排水、环保工程中气水混合、投加液氯、臭氧等药剂进行消毒处理；4. 工业废水进行酸碱中和混合作用；5. 几种工业废水进行混合均化处理。

苏尔寿静态混合管

苏尔寿静态混合管
苏尔寿静态混合管是一种无须借助外力、仅利用胶水不通过混合管时产生的层合现象，将两种材料转化为均匀混合管体的静态混合管，主要用于双组份胶水的A胶和B胶的充分混合。

苏尔寿静态混合管由外管和内芯组成，外管采用PP材质，内芯采用POM材质。

其内径为13MM，外径为18MM，螺旋节数为24节，出胶口径为4MM，胶管总长为231MM。

该混合管内芯有黄色和白色可选。

苏尔寿静态混合管在生产过程中，不需要借助外力，仅通过胶水的自然流动，就能使胶水混合达到理想效果，因此在许多连续处理的过程中都有广泛的应用。

静态混合器的种类和用途

静态混合器百科名片静态混合器静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备，其基本工作机理是利用固定在管内的混合单元体改变流体在管内的流动状态，以达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的。

自20世纪70年代以来，静态混合器就已开始在化学工业、食品工业、纺织轻工等行业得到应用，并取得良好的成果。

但静态混合器作为一种专利产品，国内、国外都对此结构不但保密，而且制成一次性不可拆卸结构。

同时，固化剂和粘度相差很大（环氧树脂粘度是固化剂粘度的20～80倍），两流体在管路中流速又非常低，造成它们难以混合均匀。

静态混合器与孔板柱、文氏管、搅拌器、均质器等其它设备相比较具有效率高、能耗低、体积小、投资省、易于连续化生产。

静态混合器中，流体的运动遵循着“分割-移位-重叠”的规律，混合过程的中起主要作用的是移位。

移位的方式可分为两大类：“同一截面流速分布引起的相对移位和“多通道相对移位”，不同型号混合器的移位方式也有所不同。

静态混合器广泛应用于塑料、化工、医药、矿冶、食品、日化、农药、电缆、石油、造纸、化纤、生物、环保等多个行业。

由于该产品耗能低、投资省、效果好、见效快，为用户带来了可观的经济效益。

管式静态混合器流量如何计算

管式静态混合器流量怎么计算根据静态混合器连续操作的特点,定义描述其混合效果的混合度表达式,并利用不相溶的两相流体混合后的体积等于它们各自体积之和的原理,建立动态求取各组分体积分数和流量分数的计算方法和实验装置.结果表明:利用该方法测定静态混合器的混合效果避免了多点取样,提高了测量的准确性并减少了实验时间,可以用于混合产品质量的在线检测,并为静态混合器的结构设计和工艺设计提供参考依据.2管式混合器混合设备的基本要求是，药剂与水的混合必须均匀，混合设备种类较多，常用的有水泵混合，管式混合，机械混合。

水泵混合效果较好，不需要另外建设混合设施，节省动力，大中小型水厂均可以使用，但是采用三氯化铁作为混凝剂时，若投药量较大，药剂对水泵叶轮有轻微的腐蚀作用。

当水泵距离反应池较远时，不宜采用水泵混合。

机械混合是在池子内安装搅拌设备，以电动机驱动搅拌器使水与药剂混合，机械搅拌的优点是混合效果好，且不受水量变化的影响，适用于各种规模的水厂，缺点是增加机械设备并且相应增加维修费用，目前广泛采用的是管式混合器。

方式优缺点适用条件管式混合优点：1.设备简单2.不占地缺点: 1.当流量减小时可能在中反应混凝2.一般管道混合效果较差,但采用静态管式混合器效果好,但水头损失大. 适用于流量变化不大的水厂混合池混合优点:1.混合效果好2.某些池型能调节水头高低,适应流量变化缺点:1.占地面积大2.某些进水方式要带入大量气体适用于大中型水厂水泵混合优点:1.设备简单2.混合充分,混合效果好3.不消耗动能缺点:吸水管较多时投药设备要增加,安装管理复杂适用于一级泵房距离处理构筑物120米以内的各种规模的水厂浆板式机械混合优点:1.混合效果好2.水头损失小缺点:1.需要动能设备2.管理维护比较复杂适用于各种规模的水厂杭州西区水厂设计采用静态管式混合器,静态管式混合器混合效果好,主要由混合组件构成,将它放入絮凝池进水管道中即可,混合组件可以用钢板剪切成椭圆形,在轴线处上下弯折成26.5度的夹角,各个组件相互垂直交叉,在端点处焊接既为一节组件。

管道混合器说明书

管道混合器产品简介：管式静态混合器是处理水与混凝剂、助凝剂、消毒剂实行瞬间混合的理想设备，具有高效混合、节约用药、设备小等特点，它是有二个一组的混合单元件组成，在不需外动力情况下，水流通过混合器产生对分流、交叉混合和反向旋流三个作用，混合效益达90-95%。

设计数据：（1）混合器管径按经济流速进行选择，一般0.9-1.2米/秒计算，管径大于500毫米的最大流速可达1.5米/秒。

有条件时，将管径放大50-100毫米，可以减少水头损失。

（2）混合器节数基本组合按三节考虑，水头损失约0.4-0.6米，也可以根据混合介质的情况增减节数。

（3）混合器管内水压按1.0公斤/厘米2考虑，也可以根据实际压力进行设备加工。

设计参数：管径(mm) 投药口(mm)φ管长(mm)法兰尺寸(mm)螺孔数量螺孔直径流速(m3/S)流量(m3/S)总损失（m）重量KgD 0 D D 1 D 2 b n φd32 15 350 40 ＜140 15 400 50 ＜150 15 520 63 ＜165 15 580 76 ＜180 15 700 89 ＜1100 20 700 110 ＜1125 20 800 133 ＜1150 20 960 159 ＜1200 25 1200 219 340 295 265 24 8 23 ＜1 0.03 0.076 150 250 25 1300 273 395 350 320 26 12 23 ＜1 0.05 0.079 206.25 300 25 1320 325 445 400 368 28 12 23 ＜1 0.073 0.076 225 350 25 1800 377 505 460 428 28 16 23 ＜1 0.1 0.4 281.25 400 25 2200 426 565 515 482 30 16 25 ＜1 0.13 0.67 350安装：（1）混合器安装不受方向限制，可以水平、垂直或其他组合方式。

管道混合器

管道混合器我公司静态混合器规格种类齐全，使用范围广泛，在多项重点工程中获得应用。

我公司是多家世界五百强化工、食品、医药、石油类企业的设备指定提供商。

公司提供JT系列静态混合器共分为K、X、H、L、V五个大类。

材质可选用316SS，321SS，304SS 不锈钢，碳钢，塘瓷，PVC，CPVC，聚四氟乙烯，PP，聚丙烯，FFE，PVDF，钛材等各类其他特殊材质。

静态混合器也被称为管道混合器，管线式混合器，或直接被叫做混合器，在实际生产中具有广泛的应用。

静态混合器本身没有运动部件，依靠单元的特殊结构和流体运动，使互不相溶的流体各自分散，彼此混合，达到良好的混合效果。

在生产中常结合分配器一同使用，也有将分配器直接固定在混合器前端，侧面接多个连接口，习惯上被称为加药管式混合器。

多根静态混合器并联使用组成列管式高效换热器。

JTV型静态混合器 JTX型静态混合器 JTL型静态混合器JTH型静态混合器JTK型静态混合器JTV型静态混合器适用于粘度≤100厘泊的液-液、液-气、气-气的混合乳化、反应、吸收、萃取、强化传热过程。

dh≤3.5适用于粘度≤100厘泊清洁介质；dh≥5应用介质可伴有少量非粘结性杂质。

JTX型静态混合器适用于粘度≤10000厘泊的中高粘度液~液反应、混合、吸收过程或生产高聚合物流体的混合、反应过程，处理量较大时使用效果更佳。

JTL型静态混合器适用于化工、石油、油脂等行业粘度量≤1000000厘泊或伴有高聚物介质的混合，同时进行传热、混合和传热反应的热交换器、加热或冷却粘性产品等单元操作。

JTH型静态混合器适用于精细加工、塑料、合成纤维、矿冶等部门的混合、乳化、配色、注塑、纺丝、传热等过程，对流量小、混合要求高的中高粘度（≤1000000厘泊）的清洁介质尤为合适。

JTK型静态混合器适用于化工、石油、制药、食品、精细化工、塑料、环保、合成纤维、矿冶等部门的混合、反应、萃取、吸收、注塑、配色、传热等过程。