10—108工作面过无炭柱技术总结

10—108综采工作面过无炭柱技术总结回坡底煤矿10—108工作面位于西区轨道巷前进方向右侧，南邻10—106工作面（已采），北邻西区下部H=60m的断层，西邻10—109工作面，东邻东采区。

一、10—108工作面的基本情况：工作面原设计分三段切巷进行回采，其中一切巷长60米、二切巷长110米、三切巷长40米，工作面（一切巷）从4月15日0点班开始进入初采初放阶段，6月21日4点班截止到6月25日0点班一切巷与二切巷顺利对接完成，对接后工作面长170米，在工作面正常回采过程中，工作面共揭露两个无炭柱，对回采的影响较大。

二、10—108工作面的无炭柱基本情况：
工作面共揭露两个无炭柱，无炭柱充填物为K2灰岩、砂岩、泥岩；胶结较好，质硬，无水。

其中第一个无炭柱于2010年7月20日0点班揭露，该无炭柱长轴为38米，短轴为28米，无炭柱于12月10日0点班结束，（其中8月、9月、10月、11月19日在11—122工作面进行回采）；第二个无炭柱于2011年元月18日0点班揭露，该无炭柱长轴为22.5米，短轴为19米，无炭柱于元月25日0点班结束。

三、过无炭柱期间采取的主要措施
（一）、过无炭柱段时施工工艺
1、无炭柱段施工工艺为：
（1）无炭柱顶板胶结较好时
打眼放炮—割煤—顺序降架移架—升架—移溜
（2）无炭柱顶板胶结不好时
铺金属网—打眼放炮—割煤—顺序降架移架—铺设木板梁、升架—移溜
2、放炮工艺执行如下措施：
（1）打眼采用7655型风钻打眼，炸药采用乳化炸药，雷管采用毫秒延期电雷管，放炮采MFB—100型发爆器，一次起爆不超过5
个眼。

炮眼深度1.0米，装药量0.2Kg/眼，封泥长度0.5米，眼距0.8米，花形布置，排距1.1米，上排距顶板0.6米，下排距底板0.3米。

（2）爆破前，用废旧皮带对放炮段前后20米的支架进行保护，用废旧皮带把立柱捆绑严实、在支架顶梁和工作溜子拉两道废旧皮带，把阀组、电缆全端面覆盖。

每次放炮前必须按要求设置警戒，警戒要求为直巷为100米，拐弯巷为30米。

警戒线处必须设置警戒牌。

（3）放炮时，严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

3、割煤要求：机组在无炭柱段为保证装煤效果，机组正常割过无炭柱段后，停机返刀，空刀装煤。

机组正常割煤时，必须追机拉架。

如拉架距机组超过两架的距离时，必须停机拉架后再可开机。

采高要求控制在2.0m-2.2m，截深为600mm。

4、移架：
移架时先降架20--30cm，顶板不平时，需铺设板梁保证支架接顶，板梁一端露出顶梁250mm,然后升架，降架上板梁操作时，人员在人行道内将板梁放入顶梁上，旁边必须有老工人监控顶、帮的变化情况。

5、移溜：移溜时，溜子必须向一侧顶，由机头向机尾或由机尾向机头，无炭柱段如底板下沉，必须用圆木垫溜子，保证溜子平、直、稳。

（二）、安全技术措施：
1、加强顶板管理，及时处理活矸浮石，顶板破碎时及时铺网并用板梁勾顶背实。

2、人员在工作面打眼、铺网、铺设木板梁时，必须有跟班安质副队长在现场对顶板和煤壁进行观察监督，作业前严格执行敲帮问顶制度，遇有危岩活矸，作业人员必须站在安全地点用长柄工具进行处理，确保安全后方可作业。

（1）使用工具：2.5m以上长把手镐或长钎子；敲击范围：工作面顶板和煤壁；敲击时间：开工前后、打眼前后、放炮前后（安质副队长、班组长负责）；敲击顺序：由外向里、由近及远、由轻而重、先煤壁，后顶部。

（2）操作程序：人员站在有支护安全地点，用手镐或长钎子由轻而重敲击顶板及煤壁；如果有空声，表示顶板石块及煤有掉下来的危险，就要马上用长柄工具将悬空的煤（岩）块撬下；敲击时，如果发出清脆的声音，也还不能断定顶板就没有问题，还需用左手紧贴顶板或煤壁，右手用手镐轻轻敲打，如果声音清脆，又没有震动感，说明顶板结实，如果有震感，说明顶板已经脱离了整体，有冒落的危险，应立即在此处补设支护，防止冒落；无论敲帮还是问顶，挑动松动的浮煤（岩）时，人员都必须在有支护的地点，注意躲闪，退路必须畅通无阻。

3、正、付巷超前支护及工作面顶板管理，严格执行《10—108综采工作面作业规程》中的相关规定。

4、进入机道打眼前，必须停机停溜并闭锁，采煤机、工作溜子必须完好，即采煤机能够闭锁工作溜子，在工作溜子内作业时必须闭锁溜子开关，并有专人看管。

人员进入后先敲帮问顶，有片帮及顶板冒落危险时，必须先进行处理，处理好后方可进行打眼工作。

5、装药时，必须严格执行一次打眼分次放炮，严禁一次装药一次放炮。

6、放炮前，机组距放炮地点必须超过20m，用废旧皮带对放炮段前后各20m的支架立柱、阀组，液压管路进行保护。

在支架顶梁下和工作溜子拉两道废旧皮带，把阀组、电缆全端面覆盖，由当班安质副队长负责保护设施是否完好。

班组长亲自派专人设警戒，警戒人员必须在警戒线以外警戒，警戒线处必须设置警戒牌。

7、放炮时通风队必须派专职瓦检员检查放炮地点的瓦斯浓度达
到1%时，严禁放炮，如果发现异常，必须立即要求施工队组停止生产，并汇报调度室及通风值班室。

8、放炮时严格设置警戒点，必须挂警戒牌，拉警戒绳。

9、放炮严禁多装药、放大炮，严禁放明炮、糊炮。

10、放炮时严格执行“三人连锁”：爆破工、班组长、安全员三人必须同时自始至终参加爆破工作的全过程，并执行换牌制。

爆破工在检查连线工作无误后，将警戒牌交给班组长，班组长接到警戒牌后，在检查顶板、风量、瓦斯、洒水等爆炮准备工作无误后，达到爆破要求条件时，负责设置警戒，组织撤出人员、清点人数，确认无误后，方准下达爆破命令，将自己携带的放炮牌交给爆破工，爆炮工发出爆破口哨进行爆炮，爆炮后，待工作面炮烟被出散后，由班组长、爆炮工、安全员巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况，方可三牌各归原主。

11、放炮时，要求每班设专人将直径大于30公分的矸石必须先将其破碎方可运出。

12、放炮后，出现拒爆、残爆，必须先进行处理，处理拒爆、残爆时，严格执行《煤矿安全规程》第342条。

在平行该炮眼30公分处再打一个炮眼，按技术操作要求装药封炮眼。

然后放炮。

13、防水工作:
⑴过无炭柱期间，若放炮造成阀组漏液的支架，漏液的阀组必须全部更换,损坏的推移油缸及立柱必须更换,严防漏液造成底板软化。

⑵无炭柱内要减少单体支柱的使用，必须使用时，单体支柱三用阀必须朝向溜子，以便支柱放液后进入溜子及时带走，不进入底板。

14、过无炭柱备用材料（金属网、板梁）必须在付巷距切巷不大于100米处码放整齐。

备用2米长板梁不少于50块，金属网不少于10卷。

搬运板梁、圆木及支柱不得使用溜子，物料掉入溜子必须停机取出。

跨越溜子运送材料必须停机。

15、使用单体柱移架时必须将支柱底座及柱头固定在可靠位置，并上好防倒链，防止突然滑脱伤人。

同时支柱周围除操作者外，其余人员要离5m以外。

16、机组溜子必须完好，机组能够闭锁溜子。

工作面在溜子内作业及放炮时必须闭锁溜子开关，并有专人看护。

17、无炭柱段支架端面距不超过200mm，采取追尾作业方式。

移架距机组滚筒不超过两架。

18、人员严禁随意跨越溜子，严禁在溜子上站立或行走，需要通过工作溜子或在机道内作业时，必须停止溜子运行。

19、铺网时必须停溜。

联网间距10公分，保证铺网质量。

铺网段必须超出无炭柱段前后三架。

铺网期间必须停机施工，严禁在开机的状态下铺网。

对大块矸石的处理，必须停机施工。

20、过无炭柱期间每班验收员必须严格把关，监督检查措施执行情况，发现问题及时汇报处理。

21、过无炭柱期间，如出现水的迹象时，停止推进，并及时采取有效措施。

22、其它未涉及内容严格执行《10—108综采工作面作业规程》及《煤矿安全规程》和《煤矿工人技术操作规程》的有关规定。

四、过无炭柱期间的实践经验总结：
1、根据工作面煤层的变化情况，在取保顶板来压后，采煤机正常通过和支架不被压死的情况下，适当降低采高，减少割岩量。

2、为了有效的降低机组滚筒截齿、齿座消耗量，使用高强度耐磨截齿，同时加大机组内外喷雾。

3、在无炭柱段必须采取放震动炮预裂措施，利用风钻在岩石段施工炮眼进行爆破，每放一次保证割煤一刀。

5、在无炭柱段由于顶板压力较大，极易漏顶，必须严格执行追机拉架，取保支架初撑力达标，必要时根据工作面情况，采取超前拉
架。

6、由于工作面受无炭柱情况，局部出现大块矸石，必须对其进行破碎，方可运出。

7、过无炭柱时，为加快推进速度，尽快推过无炭柱，要求检修班加大动静态检修力度，确保设备正常连续运转，对重要工种必须必须配备齐全，加强各工种之间的配合，争时间、强主动，切实组织好正规作业循环。

8、检修班支架检修组必须加强支架的检修力度，保证支架无漏夜窜液现象，支架动作灵活，保证支架达到额定工作阻力，泵站压力达到31.5Mpa，支架压力不低于25 Mpa。

9、工作面必须配备一定数量的道木和板梁、金属网及木垫板，当出现底板较软造成支架底座下陷时，必须对支架底座进行铺垫，以免损坏支架推拉油缸。

10、工作面过无炭柱期间，必须合理布置炮眼数量和角度，确保爆破后的效果，保证机组滚筒截齿磨损量减少。

10—108综采工作面过无炭柱技术总结
张文龙
二0一一年二月十九日。