5S培训PPT模板
5S培训课件(PPT 61张)
编制:王春丽
培训的目标
1、了解5S是什么 2、掌握实施5S的各类工具 3、能够运用所学进行5S推行活动
实施5S的好处...
• 对于个人而言:
– 提供您创造性地改善您工作岗位的机会; – 使您的工作环境更舒适; – 使您的工作更方便; – 使您的工作更安全; – 使您更容易和周围的同事交流; – ...
• “每个物品都有一个放置的地方,
• 每件物品都放在它应该放置的地方”
2S-可以避免的问题:
• 材料移动的浪费 • 动作的浪费 • 寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙, 正巧柜子里放着要用的工具 • 次品的浪费 • 不安全的环境 • ……
2S-关键
• 工具:
– 可视化管理:什么,哪里,多少 – 准备好恢复
1S-定义
什么是整理? 把要与不要的人、事、物分开,再将不需要 的人、事、物加以处理,对生产现场的现实摆放 和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需 要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不 需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、 剪下的料头、垃圾、废品、多余的工具、报废的 设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生 产现场。
• 先彻底大扫除 • 然后日常化
3S-您能获得高质量的服务吗?
3S-可以避免的问题
• 肮脏的工作环境导致我们士气低落 • 在黑暗、杂乱的工厂里,缺陷很难被发现 • 地板上的油渍和水容易引起滑倒,造成人 员伤害 • 机器未受到经常的检查维护,导致经常发 生故障 • ……
3S-清扫
清扫=检查
•确定专人负责
5S-如何实施5S?
• 如何实施系统化(素养)?
– 创立环境 – 有效工具 我们的角色:
• • • •
最新5s培训课件ppt86张精品课件
01 5S概述与重要性Chapter5S起源与发展5S定义及核心内容整理整顿清扫清洁素养01020304通过规范现场、减少浪费,提高员工工作效率。
提高工作效率减少不必要的浪费和损耗,降低企业运营成本。
降低成本通过保持现场整洁、规范操作,减少产品不良率,提高产品质量。
提高产品质量整洁有序的现场环境可以提升企业形象和品牌价值。
提升企业形象实施5S 意义与价值案例一案例二案例三030201企业成功实施5S 案例分享02现场管理与改善方法Chapter现场管理基本原则与技巧确立明确的管理目标制定清晰、可量化的现场管理目标,确保所有成员对目标有共同的理解和认同。
营造积极的工作氛围建立积极、健康的工作氛围,鼓励员工参与管理,提高工作积极性和效率。
强化现场监管与反馈加强对现场的监管,及时发现和解决问题,同时建立有效的反馈机制,对管理效果进行评估和改进。
1 2 3识别浪费现象制定消除浪费的措施持续改进与优化识别浪费及消除方法论述设备维护与保养制度建立制定设备维护与保养计划01建立设备维护与保养档案02加强设备维护与保养培训03员工自主改善意识培养激发员工改善意愿培养员工改善能力建立员工改善激励机制03仓库管理与物料摆放规范Chapter01根据产品特性和业务流程,合理规划仓库布局,提高空间利用率。
020304设定不同功能区域,如收货区、存储区、拣货区、发货区等,确保流程顺畅。
优化货架设计和摆放,提高存取效率和安全性。
考虑未来业务增长和变化,布局应具有一定灵活性和可扩展性。
仓库布局规划及优化建议010204物料分类存储和标识要求按照物料属性、规格、批次等进行分类存储,便于查找和管理。
对每类物料设定明确的标识,包括品名、规格、数量、批次、质量状态等。
采用合适的存储容器和货架,确保物料存储安全、整洁、有序。
定期检查和更新物料标识,确保信息准确无误。
03先进先出原则在仓库中应用01020304盘点流程梳理和异常情况处理04生产过程控制与品质提升策略Chapter生产过程关键控制点识别关键原材料及供应商管理生产工艺及参数控制设备维护与保养计划生产环境监控01020304异常发现与报告纠正与预防措施制定原因分析与定位效果验证与持续改进品质异常处理流程建立持续改进思维在品质提升中应用01020304 PDCA循环理念数据分析与运用创新思维与方法跨部门协作与沟通客户反馈问题及时响应机制客户反馈收集问题分析与分类快速响应与处理跟踪与回访05员工培训与团队建设方案Chapter员工培训计划制定和执行情况回顾培训计划执行情况制定员工培训计划对培训计划的执行情况进行跟踪和评估,确保培训计划的顺利实施和达成预期效果。
精选5S培训课件PPT64页
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清扫定义:经常打扫,保持干凈的环境。 目的:使不足、缺点明显化,是品质的基础。
一、5S定义及目的
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
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清洁定义:将上面3S的实施制度化、规范化,并维持效果。目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在 。
一、5S定义及目的
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
三、5S的目标及基本要求
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
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2、整顿的目标和基本要求
整顿的要领为什么整顿,为了减少浪费,没用的东西不要放在仓库里,取货和存放不要浪费时间,为节省工作时间而进行整顿, 考虑缩短取出时间,把东西放在容易找到的位置是整顿的技巧。 为此,可采用如下表示方法: 色别表示(品种别,用途别,部门别,使用地点别,尺寸别等)对象表示(品种、工程、制品、设备等)在灵活应用上下工夫。
三、5S的目标及基本要求
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
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3、清扫的目标和基本要求
要点: (1) 从车间里“清除不必要的东西”。 (2) 从车间里清除掉垃圾。 (3) 清除车间里的杂物。 (4) 确定好车间里该有的东西的位置 (5) 车间里的东西应定位堆放。
优质服务,永续经营
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6、作业现场的原材料是否摆放整齐,并按规定的区域摆放;
要求:现场原材料区域的规划,固定地方放置,并标识清楚摆放整齐,在现场使用的放置于工位旁摆放整齐。
四、5S检查表(车间)
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
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7、作业现场产品的状态是否有明显的标识,且标识正确,并摆放整齐;
四、5S检查表(车间)
5S基础知识培训课件PPT
素养(Shitsuke)
定义
素养是指员工在工作中要养成良好的工作习惯,自觉遵守公司的规章制度和5S管理要求。
目的
通过提高员工的素养,培养员工良好的工作习惯,增强员工的自我管理能力,提高整体工作效 率。
维护整理、整顿、清扫的成果,形成制度和习惯
05 素养
培养员工良好的工作习惯和职业素养,自觉遵守5S规定
5S的实施要点
整理
区分必需品和非必需品,清除无用物品,腾出空间。
整顿
将必需品有序放置,标识清晰,方便取用。
清扫
保持工作场所清洁,定期清扫,消除污染源。
清洁
维护整理、整顿、清扫的成果,形成制度和习惯。
提高生产效率
整洁有序的工作环境有助于员工 快速找到所需物品,提高生产效 率。
增强员工责任感
5S管理强调员工的参与和责任感, 促使员工更加关注产品质量。
增强企业形象
提升员工素质
5S管理能够培养员工良好的工作 习惯,提高员工素质,从而增强
企业形象。
提高工作效率
通过5S管理,企业能够优化工作 流程,减少浪费,提高工作效率,
并将不必要的物品清除掉。
目的
目的是腾出空间,防止误用、误 送,塑造清爽的工作场所。
实施方法
将工作场所中的物品进行分类, 将不必要的物品进行清理和处置, 保留必要的物品并进行合理摆放。
整顿(Seiton)
定义
整顿是指将工作场所内的物品进行分门 别类,明确标识,以便快速找到所需物 品。
目的
通过整顿,可以减少寻找物品的时间, 提高工作效率,同时保证工作场所的整 洁和安全。
5S知识培训课件(PPT45页)
培养员工良好的5S习惯,是推行55的最终目的, 是成功推行5S的标志。
* 一是应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律 的意 识,强调创造一个良好风气的工作场所的意义。
* 二是制定员工行为规范,加强对员工的教育要使员 工建立自律,持续保持良好的习惯。
* 三是培养自主、自立型员工,促使员工坚持思考问 题和解决问题的原则和态度。
--区分“要用”与“不要用”的东西
第4个S 清洁
第3个S 清扫
--将要用的东 西清扫干净
--时时保持美观、干净
第5个S 素养
--使员工养成好习惯遵守规则
人
(一) 整理
将物品区分为有用的与无用的,并将无用的物品清除掉。
目的: (1)腾出空间,以便更充分地利用空间。 (2)防止误送(送错地方),误用(无用的或不良的)。 (3)减少库存量。 (4)创造清爽的工作环境。
• 正确认识:
——5S是所有人的事情,只有全员参与,只有领导身先士卒,5S 活动才能取得良好的效果。
误区4——5S活动看不到经济效益
误区说明: 来自企业高层的疑问: ——做5S到底能够给我带来什么效益上的好处? ——有些人的借口:既然5S并不能带来什么经济效
益,不参与也罢。
正确认识: ——5S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提
•
15、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more。2021年9月上午11时53分21.9.2311:53September 23, 2021
责任到部门到个人、保证无清扫盲区。 将异常状态及其对策进行标识。
5S管理培训教材(PPT51页)模板ppt
© Lean Horizons, LLC 2007。保留所有权利。
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5S定义
5S实施路线图
过程步骤1
完成 5S活动 准备工作
过程步骤2
获取“活动前” 数据
5S活动
过程步骤3
执行 5S过程
过程步骤4
记录 结果
过程步骤5
实现 5S文化
• 回顾数据保存要求 • 与小组一起回顾准备 • 执行1S
4S
Seiketsu (清潔)
• 标准
使其得到控制和保持一致。 在工厂中的任何地方都遵守基 本的清扫标准。 每个人都准确知道自己的责任是什么。 清 扫职责是日常工作程序的一部分。
5S
Shitsuke (躾)
• 始终遵守纪律
是指日复一日、年复一年地遵守标准并使工厂保持安全高 效的秩序。
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销售5S
确定5S的目的 确定5S理念 识别5S的益处 确定5S过程步骤 讨论5S在你办公室中的影响 确定5S实施路线图 回顾5S活动规则
5S的目的
5S的目的是创建 工作场所组织、
提高生产率、 实施目视化管理,并且
为持续改进使用的 所有其他精益工具打基础。
• 生产率 消灭查找信息和办公室用品所浪费掉 的时间。 缩短加工时间和办公室设 备停工时间。 更加容易地区分任务 的优先次序。 增加创造价值的时间。
• 整齐
关注于对有条理的工作场所的需要。 信息、设备和材料必 须系统地摆放,使得取用最容易、效率最高。 每件东西都 各得其所、各就其位。
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5S定义
5S现场管理培训课件ppt(61张)
营造良好企业文化氛围
树立企业形象
通过加强清洁管理,营造整洁、有序的生产环境,提升企 业的整体形象和品牌价值。
促进员工身心健康
保持生产现场的清洁卫生,有助于减少污染和有害物质对 员工身心健康的影响,提高员工的工作效率和幸福感。
推动可持续发展
清洁生产是企业实现可持续发展的重要手段之一。通过加 强清洁管理,企业可以减少资源浪费和环境污染,降低生 产成本,提高经济效益和社会效益。
领导层支持及资源保障措施
1 2
获得领导层支持
领导层的支持是5S现场管理成功的关键,需要向 领导层阐述5S现场管理的重要性和意义,以获得 其支持和认可。
制定资源保障措施
为确保5S现场管理的顺利实施,需要制定资源保 障措施,包括人力、物力、财力等方面的支持。
3
建立推进小组
成立专门的推进小组,负责5S现场管理的具体实 施和推进工作,确保各项任务的落实。
清扫:保持现场清洁无垃圾
清扫区域划分和责任人制度
明确清扫区域
将生产现场划分为不同的清扫区 域,每个区域都有明确的范围和
界限。
责任人制度
为每个清扫区域指定一名责任人 ,由其负责该区域的清扫工作,
确保清洁度符合要求。
定期轮换
为避免责任人长期固定在一个区 域造成懈怠,定期轮换责任人, 保持清扫工作的新鲜感和积极性
01
目标
实现生产现场的整洁、有序、高效和安全,提高产品质量和员工素质。
02
原则
持之以恒、全员参与、标准化、持续改进。
03
实施步骤
成立推行组织、制定推行方针和目标、拟定推行计划和日程、说明及教
育、前期的宣传造势、导入实施、考评方法确定、评比考核、评分结果
5S管理培训课件PPT(共-40张)
● 检查表要尽可能地列出 所有的检查项目; ● 项目要具有可考核性; ● 检查标准要客观,具有 可操作性; ● 检查项目要生动形象, 一目了然; ● 检查频度要适中
七、清洁
3、通过反复检查使清扫得以固化维持
制成检查表
● 确认现场的实际情况 ● 列出检查项目 ● 锁定检查项目
“5S”管理
一、为何要做“5S”
1、我们有下列“症状”吗?
急等要的东西找不到,心里特别烦躁。 生产通道被堵塞,行人、搬运无法通过。 没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间。 毛坯、成品仓库堆放混乱,账物不符, 长期堆放不用的物品,占用大量空间。 好的,坏的部品、包装物、成品放在一起,每次都要花时间挑选,一不小心就出错。 环境脏乱,物品凌乱,使上班人员情绪不佳。 设备经常无缘无故发生故障。
电柜后面各种垃圾 都有,长期没有人 清理。
水管处灰尘堆积, 也没有盖板,无 人问津。
●平时检查过程中,看不见 易疏忽的角落和缝隙要重 点检查,因为它们最容易 成为漏网之鱼。
六、清扫
3、随时发现,随时打扫,保持“干净整洁”
现在就捡起来, 清扫的时候就 方便了。
●清扫不是下班时才做 的,必须每时每刻做。
特别说明
如果你的工作岗位堆满了非必需物 品,就会导致你的必需物品无处摆 放;你可能希望增加一张工作台来 堆放必需品,这样一来就造成浪费, 并形成恶性循环。
目的
腾出空间 防止误用
留
弃
2、通过“整理”来消灭行动中的浪费
四、整理
类别
使用频度
处理方法
备注
必需物品
每小时
放工作台上或随身携带
每天
现场存放(工作台附近)
一、为何要做“5S”
5s管理培训ppt课件完整版
通过装饰画、照片墙等方式美化办公室环境,营造舒适的工作氛围 。
保持整洁
定期清扫办公室地面、墙面和天花板等,保持室内环境整洁卫生。
04
5S管理检查与评估
制定检查标准与流程
01
02
03
04
明确5S管理检查的目的 和范围
制定详细的检查标准和 评分规则
设计合理的检查流程和 步骤
确保检查标准的可操作 性和可衡量性
02
5S的含义包括整理(Seiri)、整 顿(Seiton)、清扫(Seiso)、 清洁(Seiketsu)和素养( Shitsuke)五个方面。
5S管理的重要性
01
02
03
提高工作效率
通过规范现场、物品摆放 有序,减少寻找物品的时 间,提高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁,有利于防 止意外事故的发生,保障 员工的安全。
素养(Shitsuke)
通过培训和教育提高员工服务意识和服务技能。
ABCD
清洁(Seiketsu)
建立清洁制度,确保服务场所始终保持整洁有序 。
实施效果
通过5S管理的实施,企业服务质量得到提升, 客户满意度提高,企业形象得到改善。
案例三:某医疗机构的5S管理推广
实施背景
该医疗机构希望提高医疗服务质量和患者满意度,决定引入5S管 理进行改善。
清洁(Seiketsu)
建立清洁制度,确保医疗场所始终保 持整洁有序。
实施效果
通过5S管理的实施,医疗机构服务质 量得到提升,患者满意度提高,医疗 安全得到保障。
07
总结与展望
回顾本次培训内容与成果
介绍了5S管理的概念、原则和实施步 骤
学员掌握了实施5S管理的方法和工具
5S管理培训教材(PPT 48张)
不该放东西的地方摆放东西(典型:柜子顶上/ 窗台/桌子底下/机器脚下)。 角落没有进行整理,成为废物堆积场所。
常见不符合项
工具、清扫用具、个人防护用品损坏或功能不全 未及时更换。
柜子里面未整理,东西未归类摆放,未标示。
墙上或机器上的工作指引、宣传画、招标、标示 破损或弄脏后未及时更换。
缺陷表面化—车间整体的标识
场所:做什么用的场所;
物品:什么样的东西。
缺陷表面化—工作的标识
现在的工作内容
要在什么时候完成
下一道工序是哪儿 工作注意事项 下一个工作是什么
缺陷表面化—设备的标识
现在,正在做什么(准备?运行?停止?)
供油处在哪儿 管理责任者是谁 多久点检一次,点检内容是什么
⑤一小时会
⑦一天搞定
⑥一分钟叫话
⑧一直维持
5S实施步骤(一份文件)
①标识管理(责任、区域、房间、设备、方向、 危险、检查、校正、温度、品名、员工名、隔 离带、标语、告示等) ②颜色(工位、通道、服装、车辆、产品、半成 品、废品、管道)
③动能(过程进行的标识)
④透明化(办公室、书橱、车间)
5S实施步骤(一份记录)
整理—空间效率化原则
整顿—时间效率化原则 清扫—找出问题根源,预防问题产生 清洁—标准化原则
素养—5S始于素养,终于素养
5S的目的
× 5S不是要搞表面的、形式化的东西。
而是将潜在的缺陷表面化,凭五官即可
判别,从而创建一个高效的工厂。
缺陷表面化—物品的放置方式
在规定的场所放置规定的物品 量为最小限度的物品 维持马上可用的状态 缺点在哪儿
b 增加搬运时间。
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清扫
环境设备、 环境设备、清扫干净
清扫
我们常见的声音:
只在规定的 时间打扫, 平时见到脏 物也不当回 事
清洁保持是 清洁工的事, 与我无关
清扫对象位 置太高、过 远,手不容 易够着,于 是就算了
反正扫干净 了还会再脏, 还不如不扫
清扫
案例:日本一学校让学生清扫厕所以净化心灵学会感恩 案例:
在日本爱知县碧南市的 碧南高中,清理厕所每 周都成为学生的一项课 外活动,而且自愿参加 的学生越来越多。学生 们光着脚清理厕所,从 小便器、洗手池到地板 和墙面,不放过任何一 个角落。
三定: 三定: 整顿的“ 要素” 整顿的“3要素”:场所 方法 标示 定点: 定点:放在何处 定容: 定容:用什么容器和颜色 定量: 定量:规定合适的量 场所—物品的放置场所原则上100% 场所 物品的放置场所原则上100% 设定 方法—保 方法 保证物品易取易还原 标示—放 标示 放置场所和物品一一对应
维修人员为了找 到一个合适的内 六角扳手,在工 具柜里找了5分 钟,结果拧个螺 丝只用了 秒钟
5
5S的误区
5S只是生产现场员工的事情 5S活动是形式主义 开展5S活动主要靠员工自发行为 …………..
5S概念和原理
整理
整顿
清扫
清洁
素养
整理
& 区分有必要与不必要。 & 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格区分。 & 不必要的东西要尽快处理掉。
整顿
1)工作场所一目了然 1)工作场所一目了然 2)整整齐齐的作业环境 2)整整齐齐的作业环境 3)减少寻找物品的时间 3)减少寻找物品的时间 4)消除过多的在库物品 4)消除过多的在库物品
整顿
你喜欢哪个工作现场?
------摘自
整顿
某电子公司的定置摆放创意 这款面板放置 架还真解决了 这个难题
制造部员工培训系列教材
5S
制作人:沈文广
课程目录
1 5S的误区
2
5S概念和原理
ห้องสมุดไป่ตู้
3
5S案例解读
5S的误区
5S就是打扫卫生,打扫干净了就是做好了 案例: 在家打扫卫生
清扫 擦除灰尘、清掉垃圾……….
整理 清除不要的东西..........
整顿 整洁的衣服放入衣柜……….
5S的误区
工作这么忙,哪有时间进行5S啊? 案例: 找物
------------日本《产经新闻》
-----摘自
清扫
案例二:台湾某义工组织清扫公共厕所
你 有何想法?
------摘自
清洁
& 将上面的3S实施的做法制度化、规范化 。 将上面的3S实施的做法制度化、 3S实施的做法制度化 统一、维护并监督前三种S的做法 & 统一、维护并监督前三种 的做法
关键点 标准化一定要及时
清洁
案例:
日本大正村清扫协会
简介
日本已有10万人参与的清扫 学会就是在13年前,从大正 村开始第一次的清扫停车场旁 的一间小厕所开始。 即使是做一点点,只要可以改 变一生、能够让世界变得更好, 就要坚持做下去。 --------清扫学会最终目 标
--------摘自互联网
素养
提高员工文明礼貌水准,增强团队意识, & 提高员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成按规定行事 的良好工作习惯。 的良好工作习惯。 形成人人关心现场环境的工作气氛。 & 形成人人关心现场环境的工作气氛。
*不必要的物品造成作业场地凌乱 又妨碍生产: 又妨碍生产:
1)腾出空间,充分利用
*宽敞的作业场所变拥挤 *增加了寻找工具、零件等物品的 增加了寻找工具、 困难,浪费时间, 困难,浪费时间,
整理
2)防止误用、误送 3)塑造清爽的工作环境
整理
不必要的类型
1. 有缺陷的或是过 量的零件库存 2. 过时的或损坏的 配件、检测设备、 电器等 3. 破旧的清洁用具 4. 过时的张贴物、 标志、通知或备 忘录
心态决定命运 如果你只是为公司工作、只为公司的薪水 工作,那么你能做到的只是去洗马桶;如 果你不仅为薪水工作,还为自己工作,把 公司的事业当成自己的事业,即使你去洗 马桶,也是一个最优秀的洗马桶者! 上帝总是这样奖励他们:他们不为工作而 工作,但最后他们总是能从工作中得到最 大的回报 。 执行5S更需要“自动自发”、“自觉自愿” 态度和精神!
友善
素养
案例:拾金不昧
贫困学生缺钱3年 没回家 捡到5万现金归还 失主
一个大饼、一包榨菜、一杯 开水就是单生亮的晚饭 捡来的东西就应该还失主 ------单生亮 单生亮 ------摘自 西北民族大学学生单生亮
总结
5S之屋
素养
整理
整顿
清扫
清洁
案例
执行5S的心态:心态决定命运
简介
全球已拥有200多家 200 旅馆,资产总额达 数十亿美元,每天 接待数十万计的各 国旅客,年利润达 数亿美元,雄居全 世界最大的旅馆的 榜首 康拉德·希尔顿 (1887年 - 1979年) 北京希尔顿洒店 -------摘自互联网
制造部员工培训系列教材
5S
整理
不必要物品的处理方法
扔
进
案例
学生宿舍 1
你都能接受吗?
2 3
--------摘自互联网
整顿
& 对整理后留在现场的必要物品分门别类整齐放置。 对整理后留在现场的必要物品分门别类整齐放置。 & 明确数量,并有效表示。 明确数量,并有效表示。 & 根据使用状态或周期确定放置区域。 根据使用状态或周期确定放置区域。
------摘自
清扫
定期将工作环境打扫干净。 & 定期将工作环境打扫干净。 保持工作场所整洁和有序。 & 保持工作场所整洁和有序。 保证设备、工具保持原有状态。 & 保证设备、工具保持原有状态。
1) 及时消除赃污
将现场区域划分, 将现场区域划分,责任明 确化, 确化,形成相应的制度
2) 保持作业场所整洁 3) 减少品质发生几率 4) 减少意外伤害
心态决定命运
许多年前,一个年轻人来到一家著名的酒店当服务员。这 是他涉世之初的第一份工作,因此他很激动,暗下决心: 一定要竭尽所能,不辜负父母的期望。 没想到的是在新人受训期间,上司竟然安排他洗马桶!从 那以后,他变得心灰意冷一蹶不振。在这关键时刻,同单 位一位前辈及时地出现在他的面前,他什么话也没有说, 亲自洗马桶示范给他看。等到洗干净了,他从马桶里盛了 一杯水,当着他的面一饮而尽!他用实际行动告诉他:经 他洗过的马桶,不仅外表光洁如新,里面的水也是一干二 净的。 从此,他脱胎换骨成为一个全新的人;从此他的工作质 量达到了无可挑剔的高水准,终于有一天,他也可以当着 别人的面,从自己洗过的马桶里盛一杯水,眉头不皱一下 地喝下去。 后来,他成了世界旅馆业大王,他的事业遍布全球,他 的一切成就都得益于他永不停顿、永不满足的创造与卓越 的行动。他就是“康拉德.希尔顿”。