电镀种类
常用电镀种类及介绍
一、电镀层种类1、硬铬在严格控制温度与电流密度（较装饰镀铬高）的条件下，从镀铬液中获得的硬度较高、耐磨性好的硬铬层。
2、乳色铬通过改变镀铬溶液的工作条件，获得的孔隙少、具有较高抗蚀能力、而硬度较低的乳白色铬镀层。
二、氧化及钝化1、阳极氧化通常指铝或铝合金制品或零件，在一定的电解液中和特定的工作条件下作为阳极，通过直流电流的作用，使其表面生成一层抗腐蚀的氧化膜的处理过程。
2、磷化钢铁零件在含有磷酸盐的溶液中进行化学处理，使其表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的处理过程。
3、发蓝钢铁零件在一定的氧化介质中进行化学处理，使其表面生成一层蓝黑色的保护性氧化膜的处理过程。
4、化学氧化在没有外电流作用下，金属零件与电解质溶液作用，使其表面上生成一层氧化膜的处理过程。
5、电化学氧化以浸入一定的电解质溶液中的金属零件作为阳极，在直流电作用下，使其表面生成氧化膜的电化学处理过程。
6、化学钝化在没有外电流作用下，金属零件与电解质溶液作用，使其表面上生成一层钝化膜的处理过程。
7、电化学钝化以浸入一定电解质溶液中的金属零件作为阳极，在直流电作用下，使其表面生成一层钝化膜的处理过程。
三、电解1、电解在外电流通过电解液时，在阳极和阴极上分别进行氧化和还原反应，将电能变为化学能的过程。
2、阳极电解以零件作为阳极的电解过程。
3、阴极电解以零件作为阴极的电解过程。
四、镀前处理1、化学除油在含碱的溶液中，借助皂化和乳化作用，除去零件或制品表面油垢的过程。
2、有机溶剂除油利用有机溶剂对油垢的溶解作用，除去零件或制品表面油垢的过程。
3、电化学除油（即电解除油）在含有碱的溶液中，以零件作为阳极或阴极，在电流作用下，除去零件或制品表面油垢的过程。
4、化学酸洗在含酸的溶液中，除去金属零件表面的锈蚀物和氧化物的过程。
5、化学抛光金属零件在一定组成的溶液中和特定条件下，进行短时间的浸蚀，从而将零件表面整平，获得比较光亮的表面的过程。
6、磨光利用磨轮来磨削零件表面上的粗糙不平处，从而提高零件表面的平整程度的过程。
电镀种类
1 化学气相沉积chemical vapor deposition 用热诱导化学反应或蒸气气相还原于基体凝聚产生沉积层的过程。
2 物理气才目沉积physical vapor deposition 通常在高真空中用蒸发和随后凝聚单质或化合物的方法沉积覆盖层的过层。
3 化学钝化chemical passivation 用含有氧化剂的溶液处理金属制件，使其表面形成很薄的钝态保护膜的过程。
4 化学氧化chemical oxidation 通过化学处理使金属表面形成氧化膜的过程。
5 阳极氧化anodizing 金属制件作为阳极在一定的电解液中进行电解，使其表面形成一层具有某种功能(如防护性，装饰性或其它功能)的氧化膜的过程。
6 化学镀(自催化镀) autocalytic plating 在经活化处理的基体表面上，镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。
7 激光电镀1aser electroplating 在激光作用下的电镀。
8 闪镀flash(flash plate) 通电时间极短产生薄镀层的电镀。
9 电镀electroplating 利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。
10 机械镀mechanical plating 在细金属粉和合适的化学试剂存在下，用坚硬的小圆球撞击金属表面，以使细金属粉覆盖该表面。
11 浸镀immersion plate 由一种金属从溶液中置换另一种金属的置换反应产生的金属沉积物，例如：Fe+Cu2+→Cu+Fe2+12 电铸electroforming 通过电解使金属沉积在铸模上制造或复制金属制品(能将铸模和金属沉积物分开)的过程。
13 叠力口电流电镀superimposed current electroplating 在直流电流上叠加脉冲电流或交流电流的电镀。
14 光亮电镀bright plating 在适当的条件下，从镀槽中直接得到具有光泽镀层的电镀。
电镀简介
什么是电镀？简单来说，电镀指借助外界直流电的作用，在溶液中进行电解反应，使导电体例如金属的表面沉积一金属或合金层。
所謂電解反應是指”利用外加電流引起非自發性氧化還原反應”。
表面处理的种类:镀(Plating)电镀(Electroplating)自催化镀(Auto-catalytic Plating)，一般称为"化学镀(Chemical Plating)"、"无电镀(Electroless Plating)"等浸渍镀(Immersion Plating)阳极氧化(Anodizing)化学转化层(Chemical Conversion Coating)钢铁发蓝(Blackening)，俗称"煲黑"钢铁磷化(Phosphating)铬酸盐处理(Chromating)金属染色(Metal Colouring涂装(Paint Finishing)，包括各种涂装如手工涂装、静电涂装、电泳涂装等热浸镀(Hot dip)热浸镀锌(Galvanizing),俗称"铅水"热浸镀锡(Tinning)乾式镀法PVD 物理气相沈积法(Physical Vapor Deposition)阴极溅射真空镀(Vacuum Plating)离子镀(Ion Plating)CVD 化学气相沈积法(Chemical Vapor Deposition)图形电镀工艺指导书编制：XXX 审核：XXX 批准：XXX图形电镀工艺一.目的:本指导书规定图形电镀工位的工作内容及步骤。
二.范围:适用于图形电镀工位的操作过程。
三.设备：LPW706线MP4002--载料阴极杠宽度1300mm，共10只阴极杠。
--板子最高高度570mm--每小时最多能生产6.3只阴极杠×0.62m2=3.94 m2的板子2.程序:01上料→03去油→04喷淋→09微腐蚀→04喷淋→010预浸→11-13或14-15电镀铜→04喷淋→09微腐蚀→04喷淋→07浸酸→08浸酸→05-06电镀铅锡→04喷淋→02干燥→01卸料程序时间：DPF：非DPF：03缸120S 120S05缸1040S 720S06缸1040S 720S07缸60S 60S09缸120S 60S11缸3960S 2700S12缸3960S 2700S13缸3960S 2700S14缸3960S 2700S15缸3960S 2700S对于特殊要求的型号，请查阅工艺卡片。
电镀一般都有哪几种方式？
电镀一般都有哪几种方式？展开全文电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主要与待镀件的尺寸和批量有关。
挂镀适用于一般尺寸的制品,如汽车的保险杠,自行车的车把等。
滚镀适用于小件，如紧固件、垫圈、销子等。
连续镀适用于成批生产的线材和带材。
刷镀适用于局部镀或修复。
电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液，无论采用何种镀覆方式，与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等应具有一定程度的通用性。
镀层分类镀层分为装饰保护性镀层和功能性镀层两类。
装饰保护性镀层主要是在铁金属、非铁金属及塑料上的镀铬层,特别是钢的铜-镍-铬层，锌及钢上的镍-铬层。
为了节约镍，人们已能在钢上镀铜-镍／铁-高硫镍-镍/铁-低固分镍-铬层。
与镀铬层相似的锡／镍镀层，可用于分析天平、化学泵、阀和流量测量仪表上。
功能性镀层这种镀层种类很多，如：①提高与轴颈的相容性和嵌入性的滑动轴承罩镀层，铅-锡,铅-铜-锡,铅-铟等复合镀层；②用于耐磨的中、高速柴油机活塞环上的硬铬镀层，这种镀层也可用在塑料模具上，具有不粘模具和使用寿命长的特点；③在大型人字齿轮的滑动面上镀铜，可防止滑动面早期拉毛；④用于防止钢铁基体遭受大气腐蚀的镀锌;⑤防止渗氮的铜锡镀层;⑥用于收音机、电视机制造中钎焊并防止钢与铝间的原电池腐蚀的锡-锌镀层。
适用于修复和制造的工程镀层,有铬、银、铜等，它们的厚度都比较大，硬铬层可以厚达300微米。
常用表面处理工艺流程（1）钢铁件电镀锌工艺流程┌酸性镀锌除油→ 除锈→ │ → 纯化→ 干燥└碱性镀锌（2）钢铁件常温发黑工艺流程┌ 浸脱水防锈油││ 烘干除油→除锈→常温发黑→│ 浸肥皂液——→ 浸锭子油或机油││└浸封闭剂（3）钢铁件磷化工艺流程除油→除锈→表调→磷化→涂装（4） ABS/PC塑料电镀工艺流程除油→ 亲水→预粗化（PC≥50%）→ 粗化→ 中和→ 整面→ 活化→ 解胶→ 化学沉镍→ 镀焦铜→ 镀酸铜→ 镀半亮镍→ 镀高硫镍→ 镀亮镍→ 镀封→ 镀铬（5） PCB电镀工艺流程除油→ 粗化→ 预浸→ 活化→ 解胶→ 化学沉铜→ 镀铜→ 酸性除油→ 微蚀→ 镀低应力镍→ 镀亮镍→ 镀金→干燥（6）钢铁件多层电镀工艺流程除油→ 除锈→ 镀氰化铜→ 镀酸铜→ 镀半亮镍→ 镀高硫镍→ 镀亮镍→ 镍封→ 镀铬（7）钢铁件前处理（打磨件、非打磨件）工艺流程1、打磨件→ 除蜡→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 非它电镀2、非打磨件→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 其它电镀（8）锌合金件镀前处理工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 镀碱铜→ 镀酸铜或焦磷酸铜→ 其它电镀（9）铝及其合金镀前处理工艺流程除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→化学沉锌→ 浸酸→ 二次沉新→ 镀碱铜或镍→ 其它电镀除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→铝铬化→ 干燥→ 喷沫或喷粉→ 烘干或粗化→ 成品除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→阳极氧化→ 染色→ 封闭→ 干燥→ 成品（10）铁件镀铬工艺流程：除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 预镀碱铜→ 酸性光亮铜（选择）→ 光亮镍→镀铬或其它除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 半光亮镍→ 高硫镍→ 光亮镍→ 镍封（选择）→ 镀铬（11）锌合金镀铬工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 阴极电解除油→ 浸酸→ 碱性光亮铜→ 焦磷酸铜（选择性）→ 酸性光亮铜（选择性）→ 光亮镍→镀铬（12）电叻架及染色工艺流程前处理或电镀→ 纯水洗（2-3次）→预浸→ 电叻架→ 回收→ 纯水洗（2-3次）→ 烘干→ 成品不锈钢镀光亮镍工艺流程:有机溶剂除油→化学除油→水洗→阴极电解活化→闪镀镍→水洗→活化→水洗→镀光亮镍→水洗→钝化→水洗→水洗→热水洗→甩干→烘干→验收。
电镀、水镀、真空镀
电镀的种类有很多种： 1.化学镀：在水溶液中不依赖外加电源，仅靠镀液中的还原剂进行化学还原反应，使金属离子不断还原在自催化表面上，形成金属镀层的工艺方法。
$}6fD1Jj/N d[ :^3MO.U&PiCAx开思论坛2.电解电镀：利用电解在制件表面形成均匀，致密，结合良好的金属或是合金沉积层的过程，这种工艺过程比较烦杂，但是有很多优点，例如沉积的金属类型多，可以得到的颜色很多，相比类同工艺而言价格比较低。
单金属电镀主要有：电镀钛，锌，铜，镍，铬，金，锡，银等；电镀合金有：锌合金，锡合金铜合金等。
在塑胶上电镀主要有：铜，镍，铬，金，黑镍，珍珠镍，珍珠铬，珍珠金等。
CAD/CAM/CAE综合资讯网站论坛y G3X9uwofY 3. 电铸：通过电解是金属沉积在铸模上制造或复制金属制品（能将铸模和金属沉积物分开的过程）。
这种处理方式是我们在要求最后的制件有特殊表面效果如清晰明显的抛光与蚀纹分割线，一般采用铜材质做一个部件的形状后，通过电镀的工艺手段将合金沉积在其表面，通常趁机厚度是几十毫米，之后将型腔切开，分别镶拼到模具型腔中，注塑塑件。
真空电镀: 湿法工艺：1.化学浸镀2.电镀3.喷导电涂料干法工艺1.真空蒸镀2.阴极溅镀3.离子镀4.烫金5.熔融喷镀真空蒸镀法是在高度真空条件下加热金属，使其熔融、蒸发，冷却后在塑料表面形成金属薄膜的方法。
常用的金属是铝等低熔点金属。
加热金属的方法：有利用电阻产生的热能，也有利用电子束的。
在对塑料制品实施蒸镀时，为了确保金属冷却时所散发出的热量不使树脂变形，必须对蒸镀时间进行调整。
此外，熔点、沸点太高的金属或合金不适合于蒸镀。
镭雕是表面处理一种工艺，和网印移印相似，都是在产品上印字或图案之类的，工艺不同，价格有异，在此我说说镭雕的原理和注意事项镭雕也叫激光雕刻，是一种用光学原理进行表面处理的工艺，手机和电子词典的按键上用的多，我以前做过的产品有用过，简单一点的讲是这样的：比如说我要做一个键盘，他上面有字，字有蓝色，绿色，红色和灰色，键体是白色，激光雕刻时，先喷油，蓝字，绿字，红字，灰字各喷相应的颜色，注意不要喷到别的键上，这样看上去就有蓝键，绿键等键了，再整体喷一层白色，这样就是一整块白键盘了，各蓝绿都被包在下面了。
电镀的应用
电镀的应用电镀是一种重要的表面处理技术，可将金属等物质在物体表面通过电解过程的方法镀上一层金属膜。
电镀技术可以增加物品的美观度，改善其耐腐蚀性能，增强其机械性能等。
本文将详细介绍电镀技术的应用。
1、机械制造领域：机械制造中常用的金属材料如铜、铁、铝等常常需要电镀处理，以增加材料表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，同时还能提高材料的电导率和导热性，推动机械制造技术的发展。
2、汽车行业：汽车行业中，电镀技术主要用于零部件表面的处理，以增加零部件的硬度和抗腐蚀性，同时赋予零部件更好的外观和质感。
3、电子及通讯领域：电子器件和通讯设备中的许多零部件，如印制线路板、电子连接器、手机外壳等也都需要通过电镀技术来增加其耐用性和美观度。
4、航空航天领域：在航空航天领域中，电镀技术用于保护飞行器的金属结构和部件，以及提高其表面密度和抗腐蚀性，减少氧化和腐蚀的影响，提高整个飞行器的安全性和寿命。
二、电镀的种类及其应用场合1、镀铬：铬是一种硬度较高的金属，能很好地增加材料的硬度和耐磨性，对于耐腐蚀性要求较高的场合，如汽车、自行车等零部件的表面处理非常适用。
2、镀镍：镍的耐腐蚀性极强，可以有效防止材料表面的氧化和腐蚀，还可以增强材料的韧性，经常用于电路板的制造，改善连接器行业的性能以及提高电子元器件的耐久性。
3、镀锌：锌的耐腐蚀性较好，可以保护钢铁材料不受腐蚀和氧化侵害，使之在机械、交通运输、电力、建筑等行业中得到广泛应用。
4、镀铜：铜具有良好的导电性和导热性，因此被广泛应用于电子、电器和通信领域，例如在印制电路板上，将镀上一层铜来保护电路板以及提高电气连接性和导电性。
5、镀金：金的耐蚀性、美观和高重度使之成为电镀行业中的贵族，但成本较高。
仅在对材料要求极高的场合使用，如航空、国防、航天、珠宝等领域。
三、电镀技术的优点1、提高材料硬度：电镀技术可以使金属表面形成一层更硬的金属附着层，增加物品的硬度和耐磨性。
2、防止氧化和腐蚀：电镀技术能够附着在金属表面形成一层非常均匀的金属膜，防止材料表面氧化和腐蚀。
电镀种类
物理性能及表观
使用环境
涂层厚度
电镀锌
钝化膜颜色为蓝白色等;钝化膜致密、稳定、均匀。
兰白锌：一般腐蚀条件，抗短期污染变色的有限防腐场合;
4µm≤δ≤10µm
电镀镍
镀层具有金属光泽，呈淡黄色，色泽均匀；表面清洁。
双层镍：暴露于室内可能产生凝露的大气中，具有长期稳定性和较长期的使用寿命。
10µm≤δ≤25µm
镍铜镍：比双层镍有更长久的防护能力和使用寿命。
15µm≤δ≤用于电子设备和高档饰品。
15µm≤δ≤22µm
环氧涂层
黑色、灰色，有一定光泽；涂层均匀。
用于较为苛刻的气氛环境，要求较高的防腐场合。
15µm≤δ≤30µm
磷化
浅灰色，膜层均匀。
轻微短期防锈，用于运输和短期储存。
—
钝化
浅灰色，膜层均匀。
轻微短期防锈，用于运输和短期储存。
—
电镀的金属表面可以有几种颜色
电镀的金属表面可以有几种颜色电镀的金属表面可以有几种颜色电镀的话，可以有很多颜色，比如镍就有白镍、黑镍、半哑光、光亮镍；铬有白铬、哑铬、黑铬、枪色；锌有白锌、蓝锌、彩锌、黑锌、军绿锌等。
还有镀镉，镀铜等，种类相当多，颜色的话无非就是这几种。
大家好！其实不锈钢表面处理可以分很多种，但是我们常用的就是真空电镀和水镀。
不锈钢真空电镀可以电镀钛金，宝石蓝，香槟金，玫瑰金。
咖啡色，紫罗兰，古铜，青古铜，酒红，中国红，等。
不锈钢材质支援真空电镀。
但是不是不锈钢材质也可以镀出很多漂亮的颜色。
就是我要说的水镀，佛山市佩佳不锈钢就是的。
可以提供不锈钢镀铜工艺。
就是说铁材质，铝材质，铝合金，管材，都可以镀颜色，但是不可以真空电镀，只能是水镀，可以镀古铜，红铜，黄铜，青古铜。
提问者对最佳答案的评价：谢谢您的解答！请问金属表面处理行业中（即电镀）有几种颜色？电镀表面处理后的颜色有N多种，基本上市场上常见的颜色都可以电镀后达到所需要的颜色。
但总体上常见的电镀颜色有：枪色、黑色、红色、银色、白色等等。
请问电泳是不是可以在金属表面形成绝缘层？电泳后的金属表面可以有几种颜色？铝合金可以电泳吗？急！有机漆膜就是绝缘层，因而电泳后金属表面形成绝缘层。
目前，电泳漆的颜色比较少，多数都是黑色、灰色、香槟色等。
铝合金完全可以电泳涂装，但是注意阴阳极比例、电压等要有所调整。
金属漆有几种颜色一般金属漆分银粉漆和珍珠漆，颜色方面有很多冲孔发光字可以有几种颜色冲孔字的灯可以用全彩的灯常见的7彩的三五瓶百度搜索子越轩标识专业制作发光字门头字如何去除金属表面已经电镀的铬层楼下的讲的罗嗦死了，我是饰品厂里。
教你这办法：不管你是什么合金或者真金真银的，用牙膏擦擦就好了，我们的样品就是这样处理的答案补充对了以后带记得不要粘水。
不用的时候放在纸巾里面就好答案补充用牙膏擦完后会在链子表面形成一个保护膜，不容易养化。
而且可以修复一些细少的划痕。
要做金属的标志金属有几种颜色能电镀的abs料有几种？能电镀的abs料，我看那些玩具都可以电镀，聚苯烯之类的都是可以电镀的，不知道是不是你要的金属表面腐蚀有几种处理方式？金属的表面处理不锈钢：电镀、抛光、拉丝、电泳、PVD、蚀刻、彩色钝化铝合金：阳极氧化、电镀、蚀刻镁合金：电镀、钝化皮膜钛合金：电镀、阳极氧化锌合金：电镀、钝化铸铝：电镀、阳极氧化钢铁：钝化、磷化金属表面在各种热处理、机械加。
电镀知识
讲课内容：有关电镀种类通常我司在电镀上分三种：1）传统水电(Electro-plating);2）离子电镀(Ionic-plating/Ion Plating)；3）电染(Ana ding/铝氧化)；1．1水电特色：a,把一些集体（合金，铜，钢，钛等）放在一个容器里，用电离子的方法把金属附在空间上。
我司有做电MIC金，分不同的K咀。
1) 水电基体：合金--------锌、铝、铜锡（Cusn）铜----------（C Brass ,黄铜）Cu 红铜，Bronze 青铜钢-----------Cr Fe,C钛-------Ti2）ETON （多采用合金壳），价平，一般电PNP，PCP。
PNP：Palladium-nickelPlating-----5/5 Pd (价钱平，容易变色)7/3 Pd(价钱贵，我司现用多此种)白Cusn(铜锡) 容易变色此两种都不接受Copper-Tinb,颜色: 根据客人不同的要求而定,我司现一般的是:1N14,2N18,3N,咸美顿金等.电金根据客人要求配合,主要电1N14,2N18, 电镀时要写明电镀厚度及颜色要求(是最基本的).不同的电镀要求.报价也不同,因此选择厂时也不同,在选择厂时要根据其特性来安排工作.1）K金厚度：我司无特别要求。
酸金（Acid Gold）:ETON 扣0.125Mic 23K,若电0.05 Mic23K都OK；水金（Flash Gold）＜0.05Mic1MIC金=1MIC16K=0.7MIC16K+0.3MIC23K金哑油:1.7+0.3MIC23K(只是厚度)2) K值：含金量/成色14K，18K，22K，23K（一般少用22K），K值越高，金层变化越低。
瑞士标准：1Mic金=1Mic16K=1Mic16/23K=0.75Mic16K+0.25Mic23K瑞士金色：1N14，2N18（3N、4N、5N，但不用）电镀规格：1Mic16K金±20%金2N18色（无镍1Mic16金±20%金2N18色）合金：有镍5Mic铜+5MicNi,10Mic铜+10MicNi（相当于1丝）,但会钝化+咖架若2丝，则电铜电几次。
饰品电镀工艺
别样光彩：了解饰品电镀工艺
近年来，随着饰品消费市场的不断扩大，电镀工艺也成为了饰品
制作中不可或缺的一环。
今天我们来深入了解一下饰品电镀工艺。
一、电镀原理
电镀工艺是利用外加电流使金属阳离子在工件表面上沉积成膜的
过程。
在饰品制作中，通常采用的是真空电镀工艺，即在真空环境下
将金属蒸发沉积在工件表面上。
这种方法可以制作出亮丽的镀层，更
加耐用且不易褪色。
二、电镀过程
饰品电镀过程大致可以分为四步：准备工作、清洗、电镀、抛光。
在准备工作中，需要对工件进行初步处理，如打磨、去毛刺等。
然后
将工件放入电镀液中进行清洗，使表面光洁无杂质。
接着是电镀过程，将经过处理的工件与阳极连接，通以电流，金属离子就会沉积在工件
表面。
最后进行抛光，使表面更加光滑。
三、电镀种类
常见的电镀种类有镀金、镀银、镀铜、镀铬等。
镀金饰品外观黄
金光泽，又保持了非常具有实用价值的耐腐蚀性能。
镀银则呈现出银
色光泽，更加雅致时尚。
不同的镀层可以使饰品呈现出不同的外观效果，满足人们对饰品的多样化需求。
四、注意事项
在选择饰品时，应该注意它的电镀层质量。
好的电镀层应该坚硬耐磨，表面光洁，抗氧化能力强，不易褪色。
同时，应该尽可能避免化学物质的浸泡和高温环境，以保护电镀层的质量和更长时间的使用寿命。
总之，饰品电镀工艺是饰品制作中必不可少的环节。
只有了解了饰品电镀工艺才能更好地欣赏饰品的美丽和精致。
电镀镍种类
电镀镍种类全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：电镀镍是一种常见的表面处理技术，广泛应用于金属制品的防腐、外观美化等方面。
根据不同的需求和工艺要求，电镀镍可以分为多种种类。
本文将就电镀镍的种类进行介绍。
1. 光亮镍电镀光亮镍电镀是一种常见的电镀镍种类，主要特点是表面光洁、光亮，具有良好的耐腐蚀性能。
光亮镍电镀可以使金属制品表面看起来更加光滑、亮丽，增强其美观性，常用于首饰、五金制品等领域。
光亮镍电镀还具有一定的导电性能和耐磨性，能有效延长金属制品的使用寿命。
2. 半光亮镍电镀半光亮镍电镀是一种介于光亮镍电镀和哑光镍电镀之间的一种种类，表面光泽度适中，既具备一定的光亮效果，又不失现代感。
半光亮镍电镀常用于汽车、家电等领域，能够增加产品的质感和高档感，提升产品的市场竞争力。
3. 哑光镍电镀哑光镍电镀是一种表面呈现哑光效果的电镀镍种类，表面光洁度较差，呈现出一种磨砂质感。
哑光镍电镀常用于一些需要凹凸感和纹理感的产品上，如手机壳、手提包等。
哑光镍电镀还具有一定的防刮、防指纹等功能，能够有效保护产品表面，延长使用寿命。
4. 镍铬合金电镀镍铬合金电镀是一种将镍和铬进行合金化处理的电镀镍种类，具有较高的耐腐蚀性能和硬度。
镍铬合金电镀常用于汽车零部件、机械设备等领域，能够提供良好的防腐蚀效果和耐磨性能，保护金属制品表面不受氧化、腐蚀等影响。
电镀镍种类繁多，不同的种类适用于不同的产品和领域，具有各自独特的优点和特点。
选择适合的电镀镍种类可以提升产品的外观质感和性能表现，增强产品的市场竞争力，值得生产制造企业在生产过程中进行认真考虑和选择。
希望以上内容可以对读者有所帮助。
第二篇示例：电镀镍是一种常见的表面处理方法，通过在基材表面沉积一层镍金属来改善其耐腐蚀性能和外观。
电镀镍可以分为多种类型，每种类型都有其特定的用途和优点。
下面将介绍几种常见的电镀镍种类：1. 光亮镍电镀光亮镍电镀是一种外观光亮、光滑的电镀镍工艺。
通过在基材表面沉积一层均匀而细密的镍层，可以使其表面呈现出非常明亮的金属光泽。
电镀、水镀、真空镀
电镀的种类有很多种：1.化学镀：在水溶液中不依赖外加电源，仅靠镀液中的还原剂进行化学还原反应，使金属离子不断还原在自催化表面上，形成金属镀层的工艺方法。
$}6fD1Jj/N d[ :^3MO.U&PiCAx开思论坛2.电解电镀：利用电解在制件表面形成均匀，致密，结合良好的金属或是合金沉积层的过程，这种工艺过程比较烦杂，但是有很多优点，例如沉积的金属类型多，可以得到的颜色很多，相比类同工艺而言价格比较低。
单金属电镀主要有：电镀钛，锌，铜，镍，铬，金，锡，银等；电镀合金有：锌合金，锡合金铜合金等。
在塑胶上电镀主要有：铜，镍，铬，金，黑镍，珍珠镍，珍珠铬，珍珠金等。
CAD/CAM/CAE综合资讯网站论坛y G3X9uw ofY 3. 电铸：通过电解是金属沉积在铸模上制造或复制金属制品（能将铸模和金属沉积物分开的过程）。
这种处理方式是我们在要求最后的制件有特殊表面效果如清晰明显的抛光与蚀纹分割线，一般采用铜材质做一个部件的形状后，通过电镀的工艺手段将合金沉积在其表面，通常趁机厚度是几十毫米，之后将型腔切开，分别镶拼到模具型腔中，注塑塑件。
真空电镀: 湿法工艺：1.化学浸镀2.电镀 3.喷导电涂料干法工艺1.真空蒸镀 2.阴极溅镀 3.离子镀4.烫金 5.熔融喷镀真空蒸镀法是在高度真空条件下加热金属，使其熔融、蒸发，冷却后在塑料表面形成金属薄膜的方法。
常用的金属是铝等低熔点金属。
加热金属的方法：有利用电阻产生的热能，也有利用电子束的。
在对塑料制品实施蒸镀时，为了确保金属冷却时所散发出的热量不使树脂变形，必须对蒸镀时间进行调整。
此外，熔点、沸点太高的金属或合金不适合于蒸镀。
镭雕是表面处理一种工艺，和网印移印相似，都是在产品上印字或图案之类的，工艺不同，价格有异，在此我说说镭雕的原理和注意事项镭雕也叫激光雕刻，是一种用光学原理进行表面处理的工艺，手机和电子词典的按键上用的多，我以前做过的产品有用过，简单一点的讲是这样的：比如说我要做一个键盘，他上面有字，字有蓝色，绿色，红色和灰色，键体是白色，激光雕刻时，先喷油，蓝字，绿字，红字，灰字各喷相应的颜色，注意不要喷到别的键上，这样看上去就有蓝键，绿键等键了，再整体喷一层白色，这样就是一整块白键盘了，各蓝绿都被包在下面了。
电镀材料有哪几种
电镀材料有哪几种
电镀是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面沉积一层金属或非金属的薄膜，以改善金属表面的性能和外观。
电镀材料种类繁多，主要包括镀铬、镀镍、镀铜、镀锌等。
下面将逐一介绍这些电镀材料的特点和应用。
首先，镀铬是一种常见的电镀材料，它具有良好的耐腐蚀性和装饰性，可以提
高金属表面的硬度和光泽。
镀铬广泛应用于汽车零部件、家具五金等领域，能够有效延长金属制品的使用寿命，提升产品的外观质感。
其次，镀镍是一种常用的电镀材料，它具有良好的耐腐蚀性和导电性，能够有
效提高金属表面的硬度和抗磨损性能。
镀镍广泛应用于电子产品、机械设备等领域，能够保护金属表面不受氧化和腐蚀，延长产品的使用寿命。
另外，镀铜是一种常见的电镀材料，它具有良好的导电性和导热性，能够有效
提高金属表面的导电性能和耐磨性能。
镀铜广泛应用于电子元器件、通讯设备等领域，能够提升产品的性能和稳定性。
最后，镀锌是一种常用的电镀材料，它具有良好的防腐性和耐候性，能够有效
提高金属表面的耐腐蚀性能和耐磨性能。
镀锌广泛应用于建筑材料、汽车零部件等领域，能够延长产品的使用寿命，提高产品的质量和可靠性。
综上所述，电镀材料种类繁多，每种材料都具有独特的特点和应用领域。
在实
际应用中，需要根据金属制品的具体要求和环境条件，选择合适的电镀材料，以达到最佳的表面处理效果。
希望本文所述内容能对您有所帮助，谢谢阅读！。
电镀镍种类
电镀镍有多种类型，以下为您介绍几种主要的类型：
1. 光亮镍镀：光亮镀镍有很多优点，不仅可以省去繁重的抛光工序，改善操作条件，节约电镀和抛光材料，还能提高电镀层的硬度，便于实现自动化生产。
2. 高硫镍镀：高硫镀镍比铜、暗镍、光亮镍、半光亮镍、铬等都高的电化学活性。
高硫镍镀层主要用于钢，锌合金基体的防保-装饰性组合镀层的中间层。
3. 缎面镍镀：缎面镀镍又叫缎状镀镍。
缎面镀镍具有绸缎状的外观，不会像光亮镀镍电镀层那样有闪光，因而人眼注视后不会觉得疲劳，可以作为避免光线反射的防眩电镀层。
这类电镀层在汽车反光镜，车辆内部注视零件，医疗手术器械，机床零件，眼镜镜框等表面已得到广泛应用。
4. 高应力镍镀：在特定的电镀镍液中加入适量的添加剂，能获得应力较大的容易龟裂成微裂纹的电镀镍层，这种电镀镍层叫做高应力镀镍。
5. 半光亮镍镀：以瓦特镍为基础加入添加剂，整平性好，含硫量低于0.005%。
6. 硬镍镀：镀液含铵，镀层硬度可达HV500，强度、内应力均高，韧性差。
除了以上几种类型外，还有普通镀镍、全硫酸盐镀液、全氯化物镀液、高氯化物镀液、氨基磺酸盐镀液、氟硼酸盐镀液、焦磷酸盐镀液等多种类型。
如需了解更多关于电镀方
面的信息，建议咨询专业人士获取解答。
电镀颜色种类
电镀颜色种类电镀颜色那可真是五花八门，多到你眼花缭乱。
就说最常见的铬电镀吧，那颜色锃亮锃亮的，就像镜子一样。
这种颜色在汽车的一些部件上特别常见，比如车标或者一些装饰条。
每次看到那亮晶晶的铬电镀，就感觉车子都瞬间高大上了起来。
而且铬电镀的颜色很持久，就像一个忠实的小伙伴，不管风吹雨打，都能保持自己的光泽，很少轻易变色或者掉色。
还有金色的电镀呢。
金色电镀可不是那种土里土气的黄，而是那种带着高级感的金黄。
你看那些豪华酒店的门把手或者一些高档装饰品，金色电镀一上身，就透着一股富贵气。
就好像在说：“嘿，我可是很有品味的哦。
”每次看到金色电镀的东西，就感觉像是看到了宝藏一样，心里忍不住就会泛起一种小小的惊喜。
银色电镀也很受欢迎呢。
它不像铬电镀那么反光强烈，而是带着一种柔和的光泽。
就像月光洒在平静的湖面上一样，温柔又迷人。
很多小的工艺品会采用银色电镀，把那种精致的感觉烘托得恰到好处。
我有一个小的银色电镀的钥匙链，每次拿出来，都觉得它特别的精致，在阳光下还会闪烁出淡淡的光，就像在悄悄地跟我打招呼。
黑色电镀就比较酷啦。
黑色电镀给人的感觉就像是黑夜中的神秘使者，低调又深沉。
现在很多电子产品会用黑色电镀，像一些手机的边框或者耳机的外壳。
这种颜色让这些小玩意儿看起来更有科技感，仿佛隐藏着无尽的秘密。
拿着黑色电镀的东西，就感觉自己像是个很酷的特工，哈哈。
另外，还有彩色电镀呢。
彩色电镀就像是彩虹掉进了电镀的世界里。
有粉色的电镀，超级少女心，看到就感觉心里甜甜的；还有蓝色电镀，像蓝天一样清澈，让人感觉很清爽；绿色电镀就像是春天的新芽，充满了生机。
彩色电镀就像是给各种物品穿上了五彩斑斓的衣服，让它们变得更加独特和吸引人。
电镀颜色这么多种类，每一种都有它自己的性格和魅力，它们就像一群性格各异的小伙伴，在我们的生活中到处散发着自己独特的光彩呢。
电镀镀种电镀方式及特性
电镀方式（点镀）
点镀的定义： 电镀区域在基材上呈点状或块状分布，中间有断点。
点镀的适用范围： 目前主要用于选择性镀金、镀银。
刷镀的特点： 点镀的形状呈点或块状，中间有断点，必须使用模
具来达到目的，模具费用3W RMB/PCS 左右，所以一 般用于生产量较多的产品；精度较高，误差可控制在 0.2mm内。多用于中间有连接带的产品，避免连接部位 镀到金以节约成本。如GBX179系列，相对于线镀来说， 下图中的绿色区域（属于基带）可以不用镀到金，所以 对电镀的产品，在保证其它性能的情况下，电镀金的部 位最好远离基带或者不用基带，以免浸镀到上面产生浪 费。
电镀方式（刷镀）
刷镀的定义： 需要电镀的部分接触到刷镀头上，使产品相应区域
电镀上相应的电镀金属层。 刷镀的适用范围：
目前主要用于选择性镀金。 刷镀的特点：
刷镀金的形状呈一条直线，但是对平面的产品误差 会超过2mm，如果用于生产平面且厚金的产品会产生金 的浪费，所以主要用于镀平面薄金产品或有凸点的产品 如下图的IA0576。
接触氯化物和 硫化物易变色，
4.0um，
于2.0um，对 抗变色性能、
与其他区
具有良好 除LED镀银外， 建议2.0- LED使用寿命 域的交界
的可焊性
其他镀银一般 需外加一层保
4.0um
产生不利影响， 硫化试验不易
面需要
护膜防止变色。
通过。厚度太 2.0mm左
且硬度较低， 不利于多次插
高影响产品成 本。
层。
全浸镀的适用范围： 预镀镍、氰化镀铜等增强结合力的镀种必须采用
全浸镀的特点： 电镀方式简单，稳定性高，整个工件上都有镀层，
为了防腐蚀，铁材、不锈钢材料一般都必须采用全镀一 层铜或者预镀镍的工艺。因为镍、锡成本不高，而选择 性镀镍和镀 锡的稳定性不如全浸镀，一般的不需要选择 性镀镍、镀锡的产品也是采用全镀镍、镀锡工艺。
常见电镀镀种简介
常用镀种简介：典型通用产品的电镀工艺内容：一、塑料电镀1、塑件选材塑料的种类很多,但并非所有的塑料都可以电镀。
有的塑料与金属层的结合力很差,没有实用价值;有些塑料与金属镀层的某些物理性质如膨胀系数相差过大,在高温差环境中难以保证其使用性能。
镀层大多是单一金属或合金，如钛靶、锌、镉、金或黄铜、青铜等；也有弥散层，如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等；还有覆合层,如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。
目前用于电镀最多的是ＡＢＳ,其次是ＰＰ。
另外ＰＳＦ、ＰＣ、ＰＴＦＥ等也有成功电镀的方法,但难度较大。
ABS/PC塑料电镀工艺流程除油→ 亲水→预粗化（PC≥50%）→粗化→中和→整面→活化→解胶→化学沉镍→镀焦铜→镀酸铜→镀半亮镍→镀高硫镍→镀亮镍→镀封→镀铬2、塑件造型设计在不影响外观和使用的前提下,塑件造型设计时应尽量满足如下要求：(1)金属光泽会使原有的缩瘪变得更明显,因此要避免制品的壁厚不均匀状况,以免出现缩瘪,而且壁厚要适中,以免壁太薄(小于 1.5ｍｍ),否则会造成刚性差,在电镀时易变形,镀层结合力差,使用过程中也易发生变形而使镀层脱落。
(2)避免盲孔,否则残留在盲孔内的处理液不易清洗干净,会造成下道工序污染,从而影响电镀质量。
(3)电镀工艺有锐边变厚的现象。
电镀中的锐边会引起尖端放电,造成边角镀层隆起。
因此应尽量采用圆角过渡,圆角半径至少0.3ｍｍ以上。
平板形塑件难电镀,镀件的中心部分镀层薄,越靠边缘镀层越厚,整个镀层呈不均匀状态,应将平面形改为略带圆弧面或用桔皮纹制成亚光面。
电镀的表面积越大,中心部位与边缘的光泽差别也越大,略带抛物面能改善镀面光泽的均匀性[2]。
(4)塑件上尽量减少凹槽和突出部位。
因为在电镀时深凹部位易露塑,而突出部位易镀焦。
凹槽深度不宜超过槽宽的1/3,底部应呈圆弧。
有格栅时,孔宽应等于梁宽,并小于厚度的1/2。
(5)镀件上应设计有足够的装挂位置,与挂具的接触面应比金属件大2～3倍。
常见电镀液种类
常见的电镀液有：氰化镀锌、锌酸盐镀锌、氯化物镀锌、硫酸盐镀锌等。
1、氰化镀锌氰化镀锌的镀层结晶细致；镀液分散性能和覆盖能力好，活化性能强，抗杂质能力好；在钝化处理后能够得到蓝白色的钝化膜外观；镀层厚度达到30μm以上的时候还能保持良好的结合力，脆性也比较小；它的镀层结晶是柱状结晶，耐腐性比其他的镀锌溶液镀出来的镀层好；这种镀液的稳定性也好。
不过，氰化物有剧毒，会得生态环境造成危害，且排放的废水很难处理，后期处理成本太高；且电镀的效率比较低，在一些难镀的机体上，如铸件、锻件，含硫易削钢、高碳钢上镀锌的时候容易渗氢。
2、锌酸盐镀锌锌酸盐镀锌的镀层结晶细密，光泽好，分散能力和深镀能力接近氰化镀液，其镀液稳定没有腐蚀性，比较适合复杂形状的零件电镀，其废水也容易处理。
当然锌酸盐镀锌也有其不足，就是镀液的沉积速度慢，允许的温度范围比较窄，400℃以上就不好用，而且镀层厚度超过15μm时有脆性，如果铸锻件比较难电镀，那么在电镀过程中有可能有刺激性气体逸出。
3、氯化物镀锌氯化物镀锌溶液有三种支持电解质，其镀液也就分成三种了，有氯化铵溶液组成、氯化钾溶液组成、氯化钠溶液组成，这三种支持电解质比较下来，氯化铵溶液的单调性最好，对载体光亮剂的容纳量也最大。
氯化钠镀锌溶液相对来说其电阻稍大，对光亮剂的要求比较高，如果是一般的光亮剂的话，在这种镀液中容易盐析，特别是在镀液温度和浓度稍高的时候，盐析现象就更加严重。
氯化钠镀液的配制成本较低，日常运行费用却比氯化钾高，因此在工艺应用面不广。
氯化钾镀锌溶液兼具其他两种镀液组成的优点，导电性比氯化钠镀锌溶液好，槽电压比较低。
氯化钾镀锌是现在应用最广的氯化物镀锌溶液，被很多人称为“环保电镀”。
4、硫酸盐镀锌硫酸盐镀锌的组成比较简单，成本低，可以用较大的电流密度来电镀，且电镀后一般不用再进行钝化。
但是，硫酸盐镀锌的覆盖能力和分散能力都比较差，所以其适用面比较小，多用于形状简单的零件，如铁丝、钢带、卷钢板和圆钢等。
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目录1．电镀的定义和分类1-1．电镀的定义1-2．电镀的分类1-3．电镀的常见工艺过程2．常见电镀效果的介绍2-1．高光电镀2-2．亚光电镀2-3．珍珠铬2-4．蚀纹电镀2-5．混合电镀3．电镀件设计的常见要求3-1．电镀件镀层厚度对配合尺寸的影响3-2．电镀件变形的控制3-3．局部电镀要求的实现3-4．混合电镀效果对设计的要求3-5．电镀效果对设计的影响3-6．电镀成本的大致数据1．电镀的定义和分类1-1．电镀的定随着工业化生产的不断细分，新工艺新材料的不断涌现，在实际产品中得到应用的设计效果也日新月异，电镀是我们在设计中经常要涉及到的一种工艺，而电镀效果是我们使用时间较长，工艺也较为成熟的一种效果，对于这种工艺的应用在我们的产品上已经非常多，我们希望通过总结我们已有的经验作一些设计的参考性文件，可以更好的将电镀效果应用在我们的设计上，也更合理的应用在我们的设计上，可以为以后的工作带来一些方便。
通过这种工艺的处理我们通常可以得到一些金属色泽的效果，如高光，亚光等，搭配不同的效果构成产品的效果的差异性，通过这样的处理为产品的设计增加一个亮点。
1-1-1．电镀的定义电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫电镀。
简单的理解，是物理和化学的变化或结合。
电镀工艺的应用我们一般作以下几个用途：a．防腐蚀b．防护装饰c．抗磨损d．电性能：根据零件工作要求，提供导电或绝缘性能的镀层e．工艺要求1-1-2．常见镀膜方式的介绍这里从类同与电镀的一些工艺作分析介绍，以下的一些工艺都是在与我们电镀相关的一些工艺过程，通过这样的介绍给大家对这些工艺有一个感性的认识。
化学镀（自催化镀）autocalytic plating在经活化处理的基体表面上，镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。
这是在我们的工艺过程中大多都要涉及到的一个工艺工程，通过这样的过程才能进行后期电镀等处理，多作为塑件的前处理过程。
电镀electroplating利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程，这种工艺过程比较烦杂，但是其具有很多优点，例如沉积的金属类型较多，可以得到的颜色多样，相比类同工艺较而言价格比较低廉。
电铸electroforming通过电解使金属沉积在铸模上制造或复制金属制品（能将铸模和金属沉积物分开）的过程。
这种处理方式是我们在要求最后的制件有特殊表面效果如清晰明显的抛光与蚀纹分隔线或特殊的锐角等情况下使用，一般采用铜材质作一个部件的形状后，通过电镀的工艺手段将合金沉积在其表面上，通常沉积厚度达到几十毫米，之后将形腔切开，分别镶拼到模具的形腔中，注射塑件，通过这样处理的制件在棱角和几个面的界限上会有特殊的效果，满足设计的需要，通常我们看到好多电镀后高光和蚀纹电镀效果界限分明的塑胶件质量要求较高的通常都采用这样的手段作设计。
如下图所见的棱角分明的按键板在制造上采用电铸工艺的话，会达到良好的外观效果。
图 1-1 按键电镀效果1真空镀vacuum plating真空镀主要包括真空蒸镀、溅射镀和离子镀几种类型，它们都是采用在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜，通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层，同时具有速度快附着力好的突出优点，但是价格也较高，可以进行操作的金属类型较少，一般用来作较高档产品的功能性镀层，例如作为内部屏蔽层使用。
1-2．电镀的常见工艺过程1-2-1．电镀工艺过程介绍就塑胶件而言，我们常见的塑胶包括热塑性和热固性的塑料均可以进行电镀，但需要作不同的活化处理，同时后期的表面质量也有较大差异，我们一般只电镀ABS材质的塑件，有时也利用不同塑胶料对电镀活化要求的不同先进行双色注塑，之后进行电镀处理，这样由于一种塑胶料可以活化，另一种无法活化导致局部塑料有电镀效果，达到设计师的一些设计要求，下面我们主要就ABS 材料电镀的一般工艺过程对电镀的流程作一些介绍。
通过这样的过程后塑胶电镀层一般主要由以下几层构成：如图所示，电镀后常见的镀层主要为铜、镍、铬三种金属沉积层，在理想条件下，各层常见的厚度如图所示，总体厚度为0.02mm左右，但在我们的实际生产中，由于基材的原因和表面质量的原因通常厚度会做的比这个值大许多，不过类似与精美这样的大型电镀厂可以较好的达到这样的要求。
1-2-2．电镀层标识方法在对镀层的技术要求的标识上可以参照下面的办法：1．金属镀层标识时采用下列顺序表示：例如：PL/Ep·Cu10bNi15bCr0.3塑料，电镀光亮铜10μm 以上，光亮镍15μm 以上，普通铬0.3μm 以上，下面表格是对上面标识方法中一些效果的表达方式。
镀覆层名称采用镀层的化学元素符号表示。
4）镀覆层厚度镀覆层厚度单位为μm，一般标识镀层厚度的下限，必要时，可以标注镀层厚度范围。
5）镀覆层特征特征名称光亮半光亮暗缎面普通导电绝缘符号 b s m st r cd i处理名称钝化磷化氧化着色涂装符号P Ph O Cl Pt2．常见电镀效果的介绍2-1．电镀效果介绍2-1-1．高光电镀高光电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光，注射出的塑件采用光铬处理后得到的效果。
2-1-2．亚光电镀亚光电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光，注射出的塑件采用亚铬处理后得到的效果。
2-1-3． 珍珠镍珍珠镍电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光，注射出的塑件采用珍珠镍处理后得到的效果。
2-1-4． 蚀纹电镀蚀纹电镀的效果的实现通常要求模具表面处理出不同效果的蚀纹方式后，注射出的塑件采用光铬处理后得到的效果。
2-1-5． 混合电镀在模具处理上既有抛光的部分又有蚀纹的部分，注射出的塑件电镀后出项高光和蚀纹电镀的混合效果，突出某些局部的特征。
2-1-6． 局部电镀通过采用不同的方式使得成品件的表面局部没有电镀的效果，与有电镀的部分形成反差，形成独特的设计风格。
2-1-7．彩色电镀通过采用不同的电镀溶液，在电镀后塑件表面沉积的金属会反射出不同的光泽，形成独特的效果。
3．电镀件设计的常见要求3-1．电镀件设计的原理3-1-1．电镀件设计的基本原理电镀件在设计中有很多特殊的设计要求可以提出，大致为以下几点：1．基材最好采用ABS材料，ABS电镀后覆膜的附着力较好，同时价格也比较低廉。
2．塑件表面质量一定要非常好，电镀无法掩盖注射的一些缺陷，而且通常会使得这些缺陷更明显。
3．在结构设计时有几点也要关注外形要适合于电镀处理：1）表面凸起最好控制在0.1~0.15mm/cm，尽量没有尖锐的边缘。
2）如果有盲孔的设计，盲孔的深度最好不超过孔径的一半，负责不要对孔的底部的色泽作要求。
3）要采用适合的壁厚防止变形，最好在1.5mm以上4mm以下，如果需要作的很薄的话，要在相应的位置作加强的结构来保证电镀的变形在可控的范围内。
4）在设计中要考虑到电镀工艺的需要，由于电镀的工作条件一般在60度到70度的温度范围下，在吊挂的条件下，结构不合理，变形的产生难以避免，所以在塑件的设计中对水口的位置要作关注，同时要有合适的吊挂的位置，防止在吊挂时对有要求的表面带来伤害，如下图的设计，中间的方孔专门设计用来吊挂。
5）另外最好不要在塑件中有金属嵌件存在，由于两者的膨胀系数不同，在温度升高时，电镀液体会渗到缝隙中，对塑件结构造成一定的影响。
4．在塑件的加工时，要关注到几个问题，其一塑胶料在加工时要充分烘干，否则残留的水分会对塑件表面造成气孔、流线纹等缺陷，严重影响电镀的效果，另外尽量避免使用脱模剂，因为脱模剂的使用会对电镀膜的附着力产生影响。
3-2．电镀件设计时的特殊要求3-2-1．电镀件镀层厚度对配合尺寸的影响电镀件的厚度按照理想的条件会控制在0.02mm左右，但是在实际的生产中，可能最多会有0.08mm的厚度，所以在有滑动配合的位置上，单边的间隙要控制在0.3mm以上，才能达到满意的效果，这是我们对电镀件配合时需要作的关注。
3-2-2．电镀件变形的控制由于电镀流程中，几道工序的工作温度都在60℃～70℃，在这样的工作条件下，吊挂的工件极易发生变形，如何控制制件的变形是我们在加工中关注的一个问题，在同电镀厂工程师的交流后认为关键在于要在塑件结构上要充分考虑挂接方式和支撑结构的设计，目的就是增强整个架构的强度，一般的做法都是在注射的流道结构上设计各种结构，即保证了塑流的填充有加强了整体的结构，电镀的时候，一起进行电镀，电镀后剪掉浇道得到最后的成品。
3-2-3．局部电镀要求的实现在我们的设计中常常要求在制件表面的不同局部实现不同的效果，在电镀件上也常常出现这样的需求，我们通常采用以下三个方法来实现这个功用：1．如果可以分件，建议作成不同的部件，最后装配成一个零件，在形状不复杂并且组件有批量的条件下的情况下，开一套小的模具注射的费用会形成比较明显的价格优势，2．如果是在不影响外观的局部要求不电镀，通常可以采用加绝缘油墨后进行电镀的方法进行加工，这样喷涂了绝缘油墨的部位就会没有金属覆膜，达到要求，其实这是我们在设计中常常涉及到的一个部分，因为电镀后的制件会变硬变脆，是我们不希望得到的结果，所以尤其在按键这类的制件上它的拐臂是我们不希望被电镀上的部分，因为我们需要它有充分的弹性，局部电镀在这个时候就非常必要。
在另外的情况下也常用到，类似于PDA这类的轻巧的制品，一般电路板直接固定在塑胶壳体上，为了防止对电路的影响，通常在同电路有接触的部分均进行绝缘处理，这时多采用油墨的方式来进行电镀前对局部的处理。
电镀设计中需要局部喷涂绝缘油墨时，遇到如上图的情况下，要想得到如图所示的效果（蓝紫色表示电镀的部分），实际是不可能实现的，因为电镀时电镀的部分要形成连通的回路才可以对各个局部形成良好的电镀层，而如图所示，各个电镀表面被分割成好多部分，无法实现均匀的电镀效果。
上面的部件最终可以采用上图的方式实现，只有这样形成良好的回路可以让电流和液体中的电离子良好的反应，才能实现良好的电镀效果。
3．另外一种办法就是采用类似双色注塑的工艺，一般如果有双色注射机，可以将ABS和PC分不同的阶段注射，制成塑件后进行电镀处理，在这样的条件下，由于两种塑料对电镀液的不同附着力导致ABS的部分有电镀的效果而PC的部分没有电镀的效果，达到要求，另外一种办法就是将制件分成两个两个部分，现将一个部分进行注射后进行电镀处理，将处理后的制品再装入另外一套模具中进行二次注射得到最终的样品。
3-2-3．混合电镀效果对设计的要求我们在设计中常常采用高光电镀和蚀纹电镀的效果共同作用在一个制品上得到特殊的设计效果，通常在设计中建议采用较小的蚀纹，这样效果会比较好，但这样的设计时，为了不会使蚀纹的效果被电镀所掩盖，有时会电镀两层后就不进行电镀，这样的后果是电镀第二层的镍会比较容易氧化变色，影响设计的效果。