第八章 供应链管理环境下的库存控制
第八章--供应链管理
闭环MRP系统的运行，需要大量的数据。因此，生产数据库的建立与维护是MRP的基础。 生产数据库是统一管理（组织、维护）和提供生产管理所需数据的子系统。
（三）能力需求计划
在编制主生产计划时，一般都从总体上进行了能力平衡的核算工作。但是，年总负荷核算平衡时，每个生产周期，每个工作中心不可能全部都平衡。所以还要按较短的时间周期（如旬、周等）、更小的能力范围（如工作中心）进行详细的核算和平衡。 1、编制工序进度计划 2、编制负荷图 3、负荷与能力调平
第二节 库存控制及仓储管理
一、库存控制 （一）库存控制概述 库存控制又称库存管理，是对制造业或服务业生产、经营全过程的各种物品，产成品以及其他资源进行管理和控制，使其储备保持在经济合理的水平上。
1、库存的概念、作用和分类
库存是指企业用于生产和/或服务所使用的，以及用于销售的储备物资，库存的形态主要包括：原材料、辅助材料，在制品，产成品和外购件等四大类。 设置库存的根本目的，是要保证在需要的时间，需要的地点，为需要的物料提供需要的数量。同时，库存还能起到：防止缺货、提高服务水平；节省开支、降低成本；保证生产、销售过程顺利进行；提高生产均衡性、调节季节性需求。
2、基本作法 （1）收集数据（2）按价值高低排序（3）计算整理（4）分类。 3、ABC分类与库存控制方式 （1）A类物料的库存控制方式 （2）C类物料的控制方式 （3）B类物料的控制方式
二、确定性需求下的库存控制
（一）基本假设 1、需求是恒定的，已知的，或需求是连续的、均衡的。 2、订货提前期是已知的，恒定的。 3、不允许出现缺货。 4、物料以批量方式订货或生产，且一次到货合格入库。 5、订货成本已知并恒定，与订货数量无关，储存成本已知并恒定，与平均库存量成正比。 6、单一产品。 7、物料单价与批量无关。 8、瞬时补充库存。 9、不存在资源限制。
供应链管理环境下的库存管理控制
供应链管理环境下的库存管理控制摘要: 本文着重分析了供应链管理环境下，库存控制在实践中所出现的各种问题，并对VMI系统及基于成本优化的多级库存优化与控制库存管理系统进行分析并建立了实施方案。
关键词: 供应链管理库存控制库存管理是供应链管理中重要的内容，在一定意义上成为左右供应链效益的关键。
企业要通过加强供应链管理环境下的库存控制来提高供应链的系统性和集成性，增加企业的敏捷性和响应性，从而达到降低总成本、提高企业效益的目的。
库存管理通常被认为是对库存物资的数量管理，甚至往往认为其主要内容就是保持一定的库存数量。
但是，就库存管理所包括的内容来说，数量管理仅仅是其中的重要一项，并不是库存管理的全部内容。
库存是企业之间或部门之间没有实现无缝连接的结果。
因此，库存管理的真正本质不是针对物料的物流管理，而是针对企业业务过程的工作流管理。
一、供应链管理下的库存问题库存以原材料、在制品、半成品、成品的形式存在于供应链的各个环节，由于库存费用占库存物品的价值的20%-400%，因此供应链中的库存控制是十分重要的。
供应链环境下的库存问题和传统的企业库存问题有许多不同之处。
传统的企业库存管理侧重于优化单一的库存成本，从存储成本和订货成本出发确定经济订货量和订货点，从单一的库存角度看有一定的适用性，但从供应链整体的角度看，这显然不够。
供应链管理环境下的库存控制存在的主要问题有三大类：信息类问题；供应链的运作问题；供应链的战略与规划问题。
这些问题可以综合成以下几方面的内容。
1. 没有供应链的整体观念。
2. 对用户服务的理解与定义不恰当。
供应链管理的绩效好坏应该由用户来评价，或者用对用户的反应能力来评价。
许多企业采用订货满足率来评估用户服务水平，这是一种比较好的用户服务考核指标。
但是用户满足率本身并不保证运作问题，也不能评价订货的延迟水平。
3. 不准确的交货状态数据。
交货状态数据不及时、不准确的主要原因是信息传递系统的问题。
供应链环境下的库存管理
随着组成供应链的节点企业间关系从过去建立在买卖交易基 础上的对立型关系向基于共同利益的协作伙伴型关系的转变， 3 供应链各个企业间的交流、共享信息，协调进行库存管理成 为可能，而先进的库存管理策略和技术的出现使这种可能变 为现实。
供应链管理
2.
供 （1） 缺乏供应链的整体观念 应
链 （2） 缺乏有效的协调机制和合作
管
理 （3） 忽视不确定性因素对库存的影响
下
库 （4） 库存控制策略简单化 存
管 理
（5） 低效率的信息传递系统
面 临
（6） 不准确的交货状态数据
的 问 （7） 忽视不确定性对库存的影响
题 （8） 产品的设计过程没有考虑供应链上库存的影响
供应链管理
供应链环境下的库存管理
1 供应链管理下的库存管理概述 2 供应链管理下库存管理面临的问题
3 供应链中的需求变异放大原理与库存波动 4 库存管理在供应链管理中的意义
1.供应链管理下的库存管理概述
供应链库存管理不是简单的需求预测和补给，而是通过库存 管理获得用户服务与利润的优化。
供应链库存管理的最佳状态是：既按质、按量、按品种规格 并及时成套地供应生产所需要的货品，同时又要保证库存资金为 最小，达到数量控制、质量控制和成本控制的目的。
由于这种需求放大效应的影响，上游供应商往往维持比下游供应商更高 的库存水平。
需求量
供应链的需求放大原理图
需求量
顾客消费量 需求量
时间
零售订货量 需求量
时间
分销商订货量
时间
制造商订货量 时间
图10-3 供应链的需求放大原理图
需 求
01 需求预测修正
放
大 现
02
供应链管理环境下的库存管理策略
供应链管理环境下的库存管理策略随着全球化的发展和市场竞争的加剧，供应链管理已经成为企业重要的战略工具。
在供应链管理中，库存管理是一个至关重要的环节。
合理的库存管理策略可以帮助企业降低成本、提高效率，同时也能够提高客户满意度。
本文将探讨在供应链管理环境下的库存管理策略。
首先，企业在制定库存管理策略时需要考虑到供应链的整体情况。
供应链中的每个环节都会影响到库存的管理，包括供应商的供货能力、生产环节的效率、物流环节的运输时间等。
因此，企业需要与供应链中的各个环节进行有效的沟通和协调，以确保库存管理策略能够与整个供应链的运作相匹配。
其次，企业需要根据产品的特性和需求进行库存分类管理。
不同类型的产品需要采取不同的库存管理策略。
对于季节性产品或者具有一定保质期的产品，企业需要采取先进先出的原则进行库存管理，以确保产品的新鲜度和质量。
而对于高周转率的产品，企业则需要采取定期盘点和补货的方式进行库存管理，以确保产品的供应能够满足市场需求。
另外，企业还需要根据市场需求和预测进行库存管理。
市场需求的波动会直接影响到库存的管理，因此企业需要通过市场调研和销售预测来进行库存管理。
在市场需求高峰期，企业可以适当增加库存以应对突发情况，而在市场需求低谷期，企业则可以适当减少库存以降低库存成本。
此外，企业还可以通过信息技术来提高库存管理的效率。
现代的信息技术可以帮助企业实时监控库存情况，及时调整库存水平，以及进行智能化的库存预警和补货。
通过信息技术的应用，企业可以更加精准地掌握库存情况，减少库存积压和缺货现象，提高库存管理的效率。
最后，企业还需要与供应商和客户进行有效的合作，以优化库存管理。
与供应商的合作可以帮助企业减少库存积压，提高库存周转率，降低库存成本。
与客户的合作可以帮助企业更加精准地预测市场需求，减少库存积压和缺货现象。
因此，企业需要与供应链中的各个环节进行紧密合作，共同优化库存管理。
综上所述，供应链管理环境下的库存管理策略是一个复杂而又关键的问题。
第八章供应链管理环境下的库存控制
发生百分比
10%
2周
3周
20%
40%
4周
5周
20%
10%
使用速度（每周使用数量）的概率分布
每周使用数量
100
发生百分比
10%
110
120 130
15%
25% 25%
140
150
15%
10%
上述提前期和使用速度将决定预期提前期间使用量。因 此需要将两组概率分布结合在一起。如下表所示：
提前期与使用速度概率的结合
•
多周期库存：重复性订货
•
独立需求库存
指需求变化独立于人们的主观控制能力之外，其数量 与出现的概率是随机的、不确定的、模糊的。 如企业生产的产成品,需求量是不确定的，可通过预测 的方法来估算。 需求数量和需求时间与其他的变量存在一定的相互关 系，可以通过一定的结构关系推算得出 生产系统内部物料转化各环节之间所发生的需求如生 产过程中的在制品及需要的原材料。 相关需求依附于独立需求，可根据独立需求精确地计 算出来。
1、什么是库存（Inventory）？
为生产过程使用而存储的各种物资。 库存管理是指优化物资的存储，以便使企业在 恰当的时间，以最低的成本，满足其用户对特 定数量和质量产品的需求的方法。
2、什么是库存管理？
•
3、库存的分类
•
单周期库存：一次性订货，
•
这种需求的特征是具有偶发性和物品生命周 期短，很少重复订货 在长时间内需求反复发生，库存需要不断补 充
再订货水平（ROL）和再订货点（ROP）取决于提前期和需求速度
库存量 Q
再订货水平
供应链管理环境下的库存控制
供应链管理环境下的库存控制引言供应链管理是指通过协调各个环节的活动，以实现高效的物流流程和成本优化的管理方法。
在供应链管理中，库存控制是一个关键的环节。
库存控制是指通过科学的方法和手段，合理管理企业的库存，保证供应链上各个环节的协调和高效运作。
在现代供应链管理环境下，库存控制不仅仅是简单的存储和销售产品，还包括预测需求、供应计划、订单管理和库存分配等复杂的管理活动。
供应链管理环境下的挑战在供应链管理环境下，库存控制面临着一系列的挑战。
首先，供应链的多个环节之间存在着信息不对称的问题，导致库存需求和供应无法及时匹配。
其次，供应链管理涉及到多个合作伙伴，涉及的领域众多，如采购、生产、物流等，各个环节的库存控制需要统一协调。
再者，供应链中存在着供需波动和季节性需求的因素，需要灵活调整库存水平。
最后，供应链中的风险因素也增加了库存控制的复杂性，如原材料供应不稳定、市场需求不确定等。
库存控制的目标在供应链管理环境下，库存控制的目标是实现供需的平衡，降低库存成本，提高服务水平。
具体来说，库存控制的目标包括以下几个方面：1.最小化库存成本：通过减少库存持有成本和库存占用的资金成本，达到降低整体库存成本的目的。
2.最大化服务水平：确保供应链上各个环节的库存水平能够满足客户的需求，提高客户满意度。
3.实现供需平衡：根据市场需求、供应能力和库存水平进行合理的库存规划，以及时满足客户需求和减少供应风险。
4.管理季节性需求：根据季节性需求变化，合理规划库存水平和生产计划，以避免库存过量或缺货的情况发生。
库存控制的方法和工具在供应链管理环境下，实现有效的库存控制需要借助一系列的方法和工具。
以下是一些常用的方法和工具：1.需求预测：通过分析历史数据、市场趋势和客户需求等因素，预测未来的需求情况，以便进行合理的库存规划。
2.定量模型：利用一些数学和统计模型，如经济批量订单模型、EOQ模型等，进行库存规划和控制。
3.供应计划：根据需求预测和供应能力，制定合理的供应计划，以确保库存能够及时配送给客户。
供应链环境下的库存控制方法
二、供应链协调的类型
重点：根据协调的层次分类 第一类，功能内协调。指对企业物流功能内部的活动及流程的协调，即对企业内部的物 流活动中的各种冲突进行权衡，从而降低成本改善服务水平，如运输与库存、生产与库存、 采购与库存等之间的协调。
供应链协调管理教案 WHUT-SCM 课程组 2
第二类，功能间协调。它是指对企业不同职能部门之间的协调，包括物流与市场销售、 物流与生产、物流与财务的协调，要考虑不同功能领域的平衡。 第三类，组织间或企业间协调。它是指法律意义上独立的供应链成员间的协调，如供应 商与制造商、制造商与分销商等之间的协调。
第8章 【本章学习目标】
供应链协调管理
了解供应链协调的含义和供应链失调现象 理解“牛鞭效应”产生的原因及其对供应链绩效的影响 了解实现供应链协调的基本方法和供应链契约类型 掌握基于回购合同契约的供应链协调方法。 学时：4 学时
【引导案例分析】 “Michelob”啤酒与牛鞭效应
1. “Michelob”啤酒突然畅销导致脱销 某一天，一家酒吧的客人开始争相喝一种“Michelob”牌的啤酒，很快该品牌啤酒库存 不足，开始脱销。酒吧老板 Smith 先生立即向零售商紧急加订平时需求量的 20%，但仍然不 能满足大家对“Michelob”牌啤酒的需求。第二天，Smith 先生不得不再加大订量，为平时 需求量的 1.5 倍。不幸的是，上一级的零售商也面临着众多酒吧同样的需求暴涨。于是众多 零售商们开始向批发商加大订量，但被告知目前“Michelob”牌啤酒已经脱销，增加的订量 短期内是不可能马上补足，最多只能补足到现在增订量的 50%。即使制造商增产，也不能 满足需求。而经销商们（酒吧和零售商）不愿意丧失千载难逢的大好销售时机，仍然加大增 订货量， 提升至平时需求量的 1 倍， 甚至 2 倍。 Smith 先生也开始要求增加 150 箱， 甚至 200 箱。但啤酒总是迟迟不能按照订量到达，这样的情况维持了整整 8 个星期。 2． “Michelob”啤酒的滞销 突然有一天， Smith 先生的客人口味又恢复了常态， 销量骤然跌回原来的水平。 然而 Smith 先生却在几周前加订了“Michelob”牌啤酒，并且供应商都给补足货，Smith 先生的库房都 容纳不下了。 “Michelob”啤酒的滞销让 Smith 先生损失惨重。 3． “Michelob”啤酒供应链的牛鞭效应 和 Smith 先生同样遭遇的有酒吧老板们、批发商们，还有配送商们。其中损失最大的是 “Michelob”牌啤酒制造商。这条啤酒供应链上的四个角色由于损失惨重，不得不坐在一起 研究悲剧发生的前因后果。 这种夸大实际需求量变动的订货信息沿着供应链向上游传递， 通过经销商， 一直传到制 造商，甚至到标签供应商、啤酒瓶的供应商，最终导致悲剧的发生。这是现实生活中的真实
供应链环境下的库存管理
供应链环境下的库存管理1. 引言在供应链管理中，库存管理是一个至关重要的环节。
库存是指企业在生产过程中或销售过程中积压的货物，它直接影响到企业的运营效率和盈利能力。
在供应链环境下，库存管理的目标是通过合理的规划和控制，最大限度地降低库存成本同时保持供应和需求的平衡。
2. 供应链环境下的库存管理的挑战在供应链环境下，库存管理面临着许多挑战。
以下列举了一些主要的挑战：2.1 需求不确定性供应链环境中，需求的波动性是一个普遍存在的问题。
需求的不确定性会对库存管理带来很大的困扰。
如果需求被高估，库存将会积压，导致资金的浪费；如果需求被低估，可能会导致库存不足，无法满足客户的需求。
2.2 供应链的延迟和不确定性供应链的延迟是指从下订单到收到货物之间的时间。
供应链中的不确定性包括供应商的交货延迟、质量问题等。
这些延迟和不确定性都会对库存管理带来挑战，需要及时采取措施来处理。
2.3 产品寿命周期的变化产品的寿命周期是指从开发到退出市场的整个过程。
在产品开发初期，需求可能会很低，库存需要控制在合理范围内；而在产品的成熟期，需求可能会突然增加，这就要求企业扩大库存以满足市场需求。
2.4 供应链的复杂性供应链管理涉及到许多环节，包括供应商、制造商、分销商等。
这些环节之间的协调和沟通都需要耗费时间和精力。
供应链的复杂性使得库存管理变得更加困难。
3. 供应链环境下的库存管理的策略为了应对供应链环境下的库存管理挑战，企业可以采取以下策略：3.1 基于需求预测的库存管理企业可以通过分析历史数据和市场趋势来预测需求。
基于预测的需求，企业可以制定库存计划，并根据需求变化进行调整。
预测的准确性会影响到库存管理的效果，因此企业需要不断优化预测模型。
3.2 库存分级管理不同产品的需求波动性不同，因此企业可以将产品分为不同的级别，采取不同的库存管理策略。
一般来说，需求波动性较大的产品可以保持较高的库存水平，而需求波动性较小的产品可以保持较低的库存水平。
供应链环境下的库存管理模式
供应链环境下的库存管理模
02
式
供应商管理库存（VMI）
01 实现方式
供应商与零售商共享销售数据，供应商根据数据 决定库存量和补货频率。
02 优点
减少库存成本、提高运营效率、增强市场竞争力 。
03 缺点
数据共享可能涉及商业机密，需要建立信任关系 ；同时需要建立有效的信息沟通平台，以实现数 据共享和实时更新。
某零售企业的库存控制策略调整与物流优化
库存管理模式
该零售企业原先采用单一的库存控制策 略，无法根据不同商品的特点进行差异 化管理和配送。为了提升运营效率，该 企业采用了基于供应链的库存控制策略 调整与物流优化模式。
VS
实施效果
通过实施新的管理模式，该零售企业的库 存周转率提高了20%，销售额增加了15% 。同时，差异化库存控制策略使得企业能 够对不同商品进行精准管理，有效避免了 库存积压和缺货现象。此外，物流优化使 得商品配送效率提高了30%，客户满意度 也有了显著提升。
供应链是指产品从原材料采购、生产、加工、运输、分 销到最终消费者手中的整个过程。它涵盖了供应商、制 造商、分销商、零售商等多个环节，是连接企业与企业 之间、企业与消费者之间的桥梁。
库存管理
库存管理是指对企业的库存商品、原材料、零部件等资 产进行全面的计划、组织、协调和控制，以达到优化资 源配置、降低成本、提高运营效率的目的。
供应商管理库存（VMI）是由供应商 根据销售数据决定库存量和补货频率 ；联合库存管理（JMI）是由供应商 、制造商和零售商共同制定库存计划 和补货计划；协同库存管理（CMI） 是通过应用现代信息技术实现供应链 各节点企业的信息共享和协同运作。
风险控制
供应商管理库存（VMI）需要建立信 任关系和信息沟通平台，避免数据泄 露；联合库存管理（JMI）需要建立 高效的协调机制和信息沟通机制，避 免合作方之间的矛盾和不信任；协同 库存管理（CMI）需要建立高效的协 调机制和信息沟通机制，避免合作方 之间的矛盾和不信任。同时，由于涉 及到多个企业之间的合作，协同库存 管理需要更高的协调和管理能力。
供应链管理环境下的库存管理
供应链管理环境下的库存管理1. 引言在供应链管理领域，库存管理是至关重要的一环。
库存管理的目标是确保所需的物料和产品能够在需要时以最低的成本和最优的效率供应给客户。
在供应链管理环境下，库存管理涉及从原材料到最终产品的整个流程，包括采购、生产、配送和售后服务等不同环节。
本文将介绍供应链管理环境下的库存管理的重要性、挑战以及一些常用的库存管理方法和工具。
2. 供应链管理环境下的库存管理的重要性库存管理在供应链管理中起到至关重要的作用，它直接影响到供应链各环节的运作效率和成本控制。
以下是供应链管理环境下库存管理的重要性：2.1 减少库存成本库存是企业资金的占用形式之一，过高的库存水平将增加企业的资金压力。
通过有效的库存管理，可以减少库存水平，降低库存成本，释放资金用于其他重要的业务活动。
2.2 降低库存风险库存管理可以帮助企业降低库存风险。
过高的库存水平可能导致过期损失、陈旧问题等，而过低的库存水平可能会导致供应不足，影响客户满意度。
通过合理的库存管理，可以优化供应链各环节的库存水平，减少库存风险。
2.3 提高客户满意度库存管理的良好执行可以确保及时交付客户所需的物料和产品。
通过准确预测需求、优化供应链流程以及合理设置库存水平，可以提高供货的准确性和及时性，从而提高客户满意度。
3. 供应链管理环境下的库存管理的挑战供应链管理环境下的库存管理面临着一些挑战，以下是一些常见的挑战：3.1 复杂的供应链网络在供应链管理环境下，库存管理涉及到多个供应商、生产工厂、仓库和销售渠道等多个节点，涉及的物料和产品种类繁多，库存管理变得复杂起来。
管理好这些多样化的库存需求是一项挑战。
3.2 不确定的需求供应链管理中，需求的不确定性往往是库存管理的一个关键挑战。
需求波动、季节性需求变化以及营销活动等都可能对库存水平和库存规划产生影响。
因此，准确预测需求、合理管理库存是关键。
3.3 供应链协调问题供应链中各个环节的协调问题也是库存管理的挑战之一。
第8章 供应链管理的环境下的库存管理
三、VMI的实施方法
的原因及不确定性与库存的关系
第三节 供应商管理库存（VMI）
1.供应商管理用户库存策略的概念和 基本思想
2.供应商管理用户库存策略的实施方 法 第四节 联合库存管理
1.联合库存管理的基本思想 2.联合库存管理的实施策略
第一节 库存管理的基本原理和 方法
本节学习要点
1.库存的概念与分类 2.库存控制要解决的问题 3.库存控制的基本方法
供应商
供应商库 存
制造商
原材料库 存
半成品库存 独立需求库存
分销商 成品库存
分销商库存
相关需求库 存
2.基于协调中心的联合库存管理系统
在分销中心功能的启示下，提出了基 于协调中心的供应链联合库存管理模 式。
联合库存管理是解决供应链系统中由 于各节点企业的相互独立库存运作模 式导致的需求放大现象，提高供应链 同步化程度的一种有效方法。
供应链管理模式下，库存管理的最高理 想是实现供应链企业的无缝连接，消除 供应链企业之间的高库存现象。
第三节 供应商管理库存（VMI）
本节学习要点
1.供应商管理用户库存策略的概念 和基本思想
2.供应商管理用户库存策略的实施 方法
一、VMI管理系统
VMI的定义：VMI是一种在用户和供 应商之间的合作性策略，以对双方来 说都是最低的成本增加产品的可获性， 在一个相互同意的目标框架下由供应 商管理库存，这样的目标框架被经常 性监督和修正，以产生一种连续改进 的环境。
供应链管理环境下的库存问题
供应链管理环境下的库存问题在供应链管理中，库存问题一直是一个困扰着企业的难题。
对于企业来说，库存有时会成为收益的来源，但也可能成为成本负担和风险的源头。
因此，有必要深入探讨供应链管理环境下的库存问题，以更好地进行库存管理。
什么是供应链管理？供应链管理，指的是企业为了满足客户需求而进行的物流与运作活动的全过程。
这个过程包括采购、生产、储存、运输、销售以及售后服务等多个环节。
供应链管理的目的是优化整个生命周期成本，提升企业竞争力，实现从供应商到最终客户的无缝连接。
同时，通过供应链管理，企业可以更好地应对市场变化，提高客户满意度，降低成本和风险。
库存的定义库存是指企业在生产、销售和运输过程中储备的物资和产品。
库存是企业生产和销售活动的必要条件，但对企业来说，库存也可能是成本负担和风险的源头。
库存可以分为原材料、半成品、成品和维修备件等多种类型。
具体的库存种类会因不同企业的业务和经营方式而有所不同。
库存管理的重要性库存管理是供应链管理中至关重要的一环。
库存管理的目的在于满足客户需求的同时，降低库存成本并最大化库存利用率。
库存管理包括库存的控制、计划、采购、存储、发放和监控等多个方面。
首先，库存管理可以帮助企业减少库存成本。
过高的库存会增加企业的资金占用成本，占用大量的存储空间和人力成本，同时也带来了其他的风险，如过期、损失或盗窃等问题。
其次，库存管理可以降低市场风险。
库存管理能够确保企业在满足客户需求的同时，最大程度地减少因库存管理不善而导致的市场风险，保护企业的利益。
最后，库存管理可以提高客户满意度。
拥有优秀的库存管理，可以更好地满足客户需求，及时交付产品。
这不仅能够提高客户的满意度，也能提高企业的声誉，增强企业的竞争力。
库存管理中的问题在实际操作中，库存管理中也存在着一系列的问题和挑战。
这些问题包括：1. 库存过高或过低库存过高会增加企业的库存成本，库存过低则容易导致生产中断和客户满意度下降。
如何规避矛盾和取舍，是一项具有挑战性的问题。
供应链管理环境下库存控制方法
供应链管理环境下库存控制方法-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII供应链管理环境下库存控制方法以库存预警时间系统为主体的库存控制方法一定会成为供应链环境下的库存控制的主要方法。
库存具有二重性，它一方面保障了正常生产活动的进行，另一方面却又是生产的负担，其本身就构成了一对矛盾。
因此，一直以来，国内外物流专家都将库存作为重点来研究。
库存控制显然是库存管理的核心，本文介绍了一种新的库存控制方法，以期解决库存在供应链中存在的问题。
随着经济的发展，我国物流进入了一个新的发展时期--供应链时代。
在这一时期，我国物流面临着两大难题：一是新的物流体系尚未完全建立，物流一体化尚需一个过程；二是传统的物流仍存在较大的不足之处，运输、储存等仍未得到最佳的控制。
因此，我们一方面要努力更新自己的观念，迎接新一轮物流革命的到来，更重要的是，我们必须解决传统物流中存在的问题，以使我国物流有一个健康的、循序渐进的发展。
在传统物流中，库存占据着很大比例，同时又是物流中存在问题最多的一项职能。
库存过时不仅会造成其过多占用资金，导致资金周转率过低，更严重的是，它会使产品因过期或被淘汰换代而变成一堆废品，这一点在目前的“买方市场”上体现的尤为突出。
迄今为止，对于如何进行库存控制，国内外大多数企业仍采用传统的库存控制方法。
然而，经过多年的实践证明：原先相对于“大批量生产”提出的库存控制方法已不能适应现在的“柔性生产方式”。
笔者认为，生产(或销售)决定库存--有多大的生产需求就需要有多大的库存量来满足，生产方式(或销售方式)决定库存控制方法--有什么样的生产方式就必须有什么样的库存控制方法来适应。
1传统库存控制方法与理论的不足长期以来，人们为了更好地控制库存，一直致力于建立各种模型，希望能通过这些模型来解决库存问题。
这期间，定量订货法与定期订货法作为两种经典的库存控制方法而备受人们的推崇。
简述供应链管理环境下库存控制的问题
简述供应链管理环境下库存控制的问题
在供应链管理环境下，库存控制是一个重要的问题。
供应链中的各个环节都会涉及到库存，包括原材料的采购、生产过程中的半成品和成品库存、以及最终产品的销售库存。
库存控制的问题主要包括以下几个方面：
1. 需求不确定性：供应链环境下，需求通常是不稳定和不确定的，受到市场波动、季节性变化、竞争对手活动等因素的影响。
因此，库存控制需要考虑如何应对需求的变化，避免库存过多或过少。
2. 供应不确定性：供应链中的供应环节也存在不确定性，包括原材料供应的延迟、交通运输问题、供应商的质量问题等。
这些不确定性会对库存控制产生影响，需要建立合理的安全库存来应对供应风险。
3. 库存成本：库存控制需要平衡库存成本和库存服务水平。
过多的库存会增加库存持有成本，包括仓储费用、资金占用费用等；而过少的库存可能导致无法满足客户需求，影响客户满意度。
因此，需要通过合理的库存策略来降低库存成本，并确保库存能够满足客户需求。
4. 库存跟踪和管理：在供应链管理环境下，库存通常分布在不同的节点上，包括供应商、生产线、仓库等。
为了有效控制库存，需要建立库存跟踪和管理系统，实时监控库存水平和变化，及时采取补充或调整措施。
5. 供应链合作和信息共享：在供应链管理中，库存控制需要通
过供应链各方的合作和信息共享来实现。
供应商、制造商、分销商等各方需要共享库存信息，以便更好地协调供应和需求，减少库存的波动和浪费。
综上所述，供应链管理环境下的库存控制需要考虑需求和供应的不确定性，平衡库存成本和服务水平，建立库存跟踪和管理系统，以及促进供应链各方的合作和信息共享。
供应链管理环境下的库存管理
安全库存减少
快速反应 提前期缩短
管道中库存减少 预测误差减少
23
第三节 连续补充库存战略
• 连续库存补充计划（Continuous replenishment program， 简称CRP），利用及时准确的销售时点信息确定已销售的 商品数量，根据零售商或批发商的库存信息和预先规定的 库存补充程序确定发货补充数量和配送时间的计划方法。
22
第二节 供应链管理环境下的库存问题
六、快速反应战略
• 供应商
– 尽可能的从零售商处获取实时销售数据 – 利用这些信息，制定补充库存，计划生产，安排配送日程
• 零售商
– 根据供应商的配送日程，制定定单
• 利益
– 零售商
▪ 降低库存
– 供应商
所需库存减少
▪ 提前期缩短
▪ 降低库存 ▪ 反应速度增大
• 运作不确定性（Uncertainty of Operation）
– 系统运行不稳定是组织内部缺乏有效的控制机制所致， 控制失效是组织管理不稳定和不确定性的根源。
– 为了消除运行中的不确定性需要增加组织的控制，提 高系统的可靠性。
18
第二节 供应链管理环境下的库存问题
2、供应链的不确定性的来源
• 供应商的不确定性 – 表现在提前期的不确定性，订货量的不确定性等。 – 供应不确定的原因包括：供应商的生产系统发生故障 延迟生产，供应商的供应商的延迟，意外的交通事故 导致的运输延迟等等。
单周期库存：一次性订货，如报纸 多周期库存：重复性订货
4
库存管理的基本原理和方法
一、库存控制的基本策略
• 库存控制的目的： – 服务水平最高：快速供货 – 库存费用最低：持有成本+订购成本+缺货成本
供应链管理环境下的库存管理策略
供应链管理环境下的库存管理策略一、供应链和供应链治理的定义1.供应链供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的操纵，从采 购原材料开始，制成中间品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消 费者手中，并将供应商、制造商、分销商、零售商，直到最终用户连成一 个整体的功能网络结构模式。
供应链治理是利用运算机网络技术全面规划供应链中的商流、物流、图5-1 2.供应链中的库存库存是任何一个物流系统的重要组成部分。
物流系统操纵整个供应链 的产品和材料移动和储备。
供应链中的库存是指供应链中的原材料、在制 品和成品。
从供应链的角度来治理库存，是库存治理的目的发生变化，即 以物流操纵为目的的传统库存治理转变为以过程操纵为目的的库存治理。
3.供应链中库存的作用第一，供应链中库存是因为供给和需求的不匹配。
供给和需求的缓冲 作用是通过调剂库储备备来实现的，库存管的全然目的是要保证供给和需 求的平稳供应链示意图其次， 第三， 期库存。
第四， 效使用紧密有关。
第五，供应链中存在库存还能够通过利用生产和销售过程中的经济规 模来减少成本。
前面我们分析了供应链治理环境下库存治理和传统的库存治理模式的 差不以及所面临的新咨询题。
为了适应供应链治理的要求 ,供应链下的库存 治理方法必须作相应的改变 ,本节将结合国内外企业实践体会及理论研究成 果 ,介绍几种先进的供应链库存治理技术与方法 ,包括 VMI 治理系统、联合 库存治理、多级库存优化等。
二、 VMI 治理系统 流通环节中的每一个部门差不多上各自治理自己的库存 ,零售商、批发 商、供应商都有各自的库存 ,各个供应链环节都有自己的库存操纵策略。
由 于各自的库存操纵策略不同 ,因此不可幸免地产生需求的扭曲现象 ,即所谓 的需求放大现象。
近年来 ,在国外 ,显现了一种新的供应链库存治理方法一个 供应商治理用户库存 (Vendor Managed Inventory ,VMI), 这种库存治理策略 打破了传统的各自为政的库存治理模式 ,体现了供应链的集成化治理思想 , 适应市场变化的要求 ,是一种新的有代表性库存治理思想。
供应链管理环境下的库存控制
供应链管理环境下的库存控制摘要供应链管理环境下的库存控制问题是供应链管理的重要内容之一，且由于企业组织与管理模式的变化，它同传统的库存管理相比有许多新的特点和要求。
本章论述供应链管理环境下库存管理中出现的新问题，从系统理论、集成理论的角度出发，提出了适应供应链管理的新的库存管理策略与方法。
这些策略与方法集中地体现了这么一种思想：通过加强供应链管理环境下的库存控制来提高供应链的系统性和集成性，增强企业的敏捷性和响应性。
这些方法与策略体现了供应链管理的新思维和新思想，并且具有实用性和可操作性。
关键词：供应链管理环境库存控制目录1、库存管理的基本原理和方法 (1)1.1 库存补给策略 (1)1.2 常见库存控制模型 (2)2、供应链管理环境下的库存问题 (3)2.1供应链管理环境下的库存问题 (3)2.2供应链中的不确定性与库存 (5)2.3协调库存管理 (6)参考文献 (7)1、库存管理的基本原理和方法库存（inventory），表示用于将来目的的，暂时处于闲置状态的资源。
一般情况下，人们设置库存的目的是防止短缺。
企业设置库存就是保证能向外界源源不断地提供产品。
另外，它还具有保持生产过程连续性、分摊订货费用、快速满足用户订货需求的作用。
在企业生产中，尽管库存是出于种种经济考虑而存在，但是库存也是一种无奈的结果它是由于人们无法预测未来的需求变化，才不得已采用的应付外界变化的手段，也是因为人们无法使所有的工作都做得尽善尽美，才产生一些人们并不想要的冗余与囤积。
在库存理论中，人们一般根据物品需求的重复程度分为单周期库存和多周期库存。
单周期需求也叫一次性订货，这种需求的特征是偶发性和物品生命周期短，因而很少重复订货，如报纸，没有人会订过期的报纸来看，人们也不会在农历八月十六预订中秋月饼，这些都是单周期需求。
多周期需求是在长时间内需求反复发生，库存需要不断补充，在实际生活中，这种需求现象较为多见。
多周期需求又分为独立需求库存与相关需求库存两种属性。
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第八章供应链管理环境下的库存控制
作者：马士华
供应链管理环境下的库存控制问题是供应链管理的重要内容之一，且由于企业组织与管理模式的变化，它同传统的库存管理相比有许多新的特点和要求。
本章论述供应链管理环境下库存管理中出现的新问题，从系统理论、集成理论的角度出发，提出了适应供应链管理的新的库存管理策略与方法。
这些策略与方法集中地体现了这么一种思想：通过加强供应链管理环境下的库存控制来提高供应链的系统性和集成性，增强企业的敏捷性和响应性。
这些方法与策略体现了供应链管理的新思维和新思想，并且具有实用性和可操作性。
本章第一节介绍一些库存管理的基本原理和方法；第二节分析供应链管理模式下库存管理出现的新问题；第三节按照供应链管理的集成度演变发展过程分别提出几种库存管理的
方法和策略，如VMI管理系统、联合库存管理、多级库存优化等；第四节提出了供应链库存管理的新理念：工作流管理，它是使供应链真正实现无缝连接的战略性措施。
第一节库存管理的基本原理和方法
"库存"，在英语里面有两种表达方式：Inventory和Stock，它表示用于将来目的的资源暂时处于闲置状态。
一般情况下，人们设置库存的目的是防止短缺，就象水库里储存的水一样。
另外，它还具有保持生产过程连续性、分摊订货费用、快速满足用户订货需求的作用。
在企业生产中，尽管库存是出于种种经济考虑而存在，但是库存也是一种无奈的结果它是由于人们无法预测未来的需求变化，才不得已采用的应付外界变化的手段，也是因为人们无法使所有的工作都做得尽善尽美，才产生一些人们并不想要的冗余与囤积-不和谐的工作沉淀。
在库存理论中，人们一般根据物品需求的重复程度分为单周期库存和多周期库存。
单周期需求也叫一次性订货，这种需
求的特征是偶发性和物品生命周期短，因而很少重复订货，如报纸，没有人会订过期的报纸来看，人们也不会在农历八月十六预订中秋月饼，这些都是单周期需求。
多周期需求是在长时间内需求反复发生，库存需要不断补充，在实际生活中，这种需求现象较为多见。
多周期需求又分为独立需求库存与相关需求库存两种属性。
所谓独立需求是指需求变化独立于人们的主观控制能力之外，因而其数量与出现的概率是随机的、不确定的、模糊的。
相关需求的需求数量和需求时间与其他的变量存在一定的
相互关系，可以通过一定的数学关系推算得出。
对于一个相对独立的企业而言，其产品是独立的需求变量，因为其需求的数量与需求时间对于作为系统控制主体-企业管理者而言，一般是无法预先精确确定的，只能通过一定的预测方法得出。
而生产过程中的在制品以及需要的原材料，则可以通过产品的结构关系和一定的生产比例关系准确确定。
独立需求的库存控制与相关需求的库存控制原理是不相同的。
独立需求对一定的库存控制系统来说,是一种外生变量（ExogenousVariable），相关需求则是控制系统的内生变量（EndogenousVariable）。
不管是独立需求库存控制还是相关需求库存控制，都要回答这些问题：（1）如何优化库存成本？（2）怎样平衡生产与销售计划，来满足一定的交货要求？（3）怎样避免浪费，避免不必要的库存？（4）怎样避免需求损失和利润损失？归根到底，库存控制要解决三个主要问题：（1）确定库存检查周期；（2）确定订货量；（3）确定订货点（何时订货）。
下面针对独立需求库存和相关需求库存控制问题的特点，简要介绍各种基本库存控制方法。
（一）库存补给策略
因为独立需求库存控制采用的是订货点控制策略，因此我们首先介绍一下几种常见的库存补给策略。
订货点法库存管理的策略很多，最基本的策略有4种：①连续性检查的固定订货量、固定订货点策略，即（Q,R）策略；
②连续性检查的固定订货点、最大库存策略，即（R,S）策略；
③周期性检查策略，即（t,S）策略；④综合库存策略，即（t,R,S）策略。
在这4种基本的库存策略基础上，又延伸出很多种库存策略，我们重点介绍4种基本的库存策略。
1.(Q,R)策略
图8-1为（Q,R）策略的示意图。
该策略的基本思想是：对库存进行连续性检查，当库存降低到订货点水平R时，即发出一个订货，每次的订货量保持不变，都为固定值Q。
该策略适用于需求量大、缺货费用较高、需求波动性很大的情形。
图8-1连续性检查（Q,R）策略
2.(R,S)策略
该策略和（Q,R）策略一样，都是连续性检查类型的策略，也就是要随时检查库存状态，当发现库存降低到订货点水平R时，开始订货，订货后使最大库存保持不变，即为常量S，若发出订单时库存量为I，则其订货量即为（S-I）。
该策略和（Q,R）策略的不同之处在于其订货量是按实际库存而定，因而订货量是可变的。
3.(t,S)策略
该策略是每隔一定时期检查一次库存，并发出一次订货，把现有库存补充到最大库存水平S，如果检查时库存量为I，则订货量为S-I。
如图8-2所示，经过固定的检查期t，发出订货，这时，库存量为I1，订货量为(S-I1)。
经过一定的时间（LT），库存补充(S-I1)，库存到达A点。
再经过一个固定的检查时期t，又发出一次订货，订货量为(S-I2)，经过一定的时间（LT-订货提前期，可以为随机变量），库存有达到新的高度B。
如此周期性检查库存，不断补给。
该策略不设订货点，只设固定检查周期和最大库存量。
该策略适用于一些不很重要的、或使用量不大的物资。
图8-2（t,S）策略
4.(t,R,S)策略
该策略是策略（t,S）和策略（R,S）的综合。
如图8-3所示，这种补给策略有一个固定的检查周期t、最大库存量S、固定订货点水平R。
当经过一定的检查周期t后，若库存低于订货点，则发出订货，否则，不订货。
订货量的大小等于最大库存量减去检查时的库存量。
如图8-3所示，当经过固定的检查时期到达A点时，此时库存已降低到订货点水平线R之下，因而应发出一次订货，订货量等于最大库存量S与当时的库存量I1的差（S-I1）。
经过一定的订货提前期后在B点订货到达，库存补充到C点，在第二个检查期到来时，此时库存位置在D，比订货点水平位置线高，无须订货。
第三个检查期到来时，库存点在E，等于订货点，又发出一次订货，订货量为(S-I3),如此，周期进行下去，实现周期性库存补给。
（二）常见库存控制模型
常见的独立需求库存控制模型根据其主要的参数，如需求量与提前期是否为确定，分为确定型库存模型和随机型库存模型。
1.确定型库存模型
（1）周期性检查模型（periodicreviewmodel）
此类模型有6种，分不允许缺货、允许缺货、实行补货等三种情况。
每种情况又分瞬时到货、延时到货两种情形。
最常用的模型是不允许缺货、瞬时到货型。
其最佳订货周期为
（2）连续性检查模型（ContinuousReviewModel）
连续型检查模型需要确定订货点和订货量两个参数。
也就是解决（Q,R）策略的两个参数的设定问题。
连续性库存检查模型分六种：不允许缺货、瞬时到货型；不允许缺货、持时到货型；允许缺货、瞬时到货型；允许缺货、持时到货型；补货、瞬时到货型；补货、持时到货型。
最常见的连续性检查模型是不允许缺货、瞬时到货型。
最经典的经济订货批量模型（EOQ）模型就是这种。
2.随机型库存模型
随机型库存模型要解决的问题是：确定经济订货批量或经济订货期；确定安全库存量；确定订货点和订货后最大库存量。
随机型库存模型也分连续性检查和周期性检查两种情形。
当需求量、提前期同时为随机变量时，库存模型较为复杂。
以上所谈的库存分析与控制已有比较成熟的理论和方法，有兴趣的读者可参考有关资料和研究文献，限于篇幅，此处就不作进一步介绍了。