湖北新冶钢4.3m推焦车的特点及配置

合集下载

炼焦炉出炉操作与调火技术

焦炉机械出炉与操作焦炉机械包括装煤车、推焦车、和锡焦车，他们被称为四大车。

捣固焦炉包括装煤推焦车、消烟车、拦焦车和熄焦车。

四大车相互配合以完成焦炉的装煤、出焦操作。

（一）焦炉机械四大车的工作程序、设备组成、钢架结构、走行装置、配电系统、气动系统与司机室等有关细节。

本文重点介绍出炉操作实现机械化、自动化的主要方向，其内容包括：1、四大车的进一步机械化，使用一点定位推焦车、拦焦车与装煤车。

我国6米大容积焦炉均以使用五炉距一点定位车。

进十年设计的4.3米焦炉也均采用五炉距一点定位推焦车。

2、使用炉门、炉门框清扫机。

目前有机械化清扫装置清扫机，炉门采用弹簧门栓、敲打刀边炉门，以提高密封性。

3、上升管、桥管实现机械化操作，均由装煤车完成各项工作。

4、出焦操作联锁有电联锁，Y射线联锁、磁感应定位载波信号联锁、激光定位等。

三大车炉号显示联锁装置在我国均有使用。

5、尾焦处理装置有斜槽式和链板式运输机等。

6、焦台放焦机械有刮板机式、小车压下式和给料机式等。

7、四大车的全自动化操作。

装煤车、拦焦车、熄焦车三车全自动，无人操作；对推焦车实行联锁式控制，有一个人操作。

由控制中心输入操作程序，使无人操作的三车自动行走到预定碳化室出焦炉号，当确认与有人工操作的推焦车所达到的出焦炉号一致并处于动作状态时,就可按所编制操作程序自动进行推焦。

8、采用液压装置，可使操作更可靠、轻便、紧凑、动作快、容易调节、操纵方便。

9、采用变频调速行走机构。

（二）装煤与推焦对装煤的要求是装满、装平、装实、装匀。

在装煤过程中尽可能做到少冒烟、少冒火、少喷煤，减少环境污染。

现代室式焦炉，煤料炼成焦碳是在沿炉组方向与燃烧室相并列的碳化室内进行的。

不同类型的焦炉有不同的炉孔数和容积，为使焦炉均衡生产，保证各碳化室结焦时间一致，整个炉组实现准时出焦，要随时保持机械设备的良好状态，因此应按一定的推焦顺序指定推焦、装煤和检修计划。

1、推焦串序一座（或一组两座）焦炉各个碳化室装煤、出焦的次序，叫推焦串序。

4.3m焦炉砌筑及安装质量计划

焦炉改建工程质量计划编制：审核：审批：目录1、工程概况 (1)2、编制依据及说明 (1)3、质量保证体系及职责 (3)4、质量控制点及控制措施 (4)5、质量检查、检验措施 (9)6、分部分项工程划分 (11)7、引用的质量检验作业指导书目录 (12)8、相关的主要质量记录名称 (13)1、工程概况工程名称：设计单位：建设单位：施工单位：合同价款：结构类型：工业炉窑砌筑、设备安装合同计划开工日期：2008年9 月1 日合同计划竣工日期：2009年12月20日合同工期日历天数：111天（日历日）2、编制依据及说明2.1编制依据2.1.1xxx工程筑炉及安装施工图纸及有关技术资料2.1.2甲乙双方签订的建筑工程施工合同。

2.1.3国家法律、法规及其他要求。

2.1.4xxxx工程施工组织设计。

2.1.5现行的相关规范。

2.2说明2.2.1工程概述筑炉工程内容：焦炉本体砌筑，上升管、桥管、炉门衬砖砌筑抹灰（基础底板以上的红砖在内的全部砌筑工程）；焦炉的热态工程。

筑炉大棚的制作、拆安。

安装工程内容：北以间台，南以端台，焦侧以正面线，机侧以焦油盒为界以内的机、电、仪表设备及护炉铁件、电器仪表非标制作和安装，摩电道的制作和安装。

（轨道及消烟除尘车不在安装范围之内。

）2.2.2分部工程划分该工程总体划为一个单位工程，其中包括筑炉工程和安装工程两个子单位工程。

筑炉子单位工程又分为基础平台、蓄热室、斜烟道、炭化室及炉顶5个分部工程；每个分部工程均按6孔（室）为一区段共划分为8个分项工程，基础顶板分项工程划分1个检验批；蓄热室分项工程划分2个检验批；斜烟道分项工程划分2个检验批；炭化室分项工程划分2个检验批；炉顶分项工程划分1个检验批；每座焦炉共计40个分项工程，64个检验批。

（详见表1）。

安装子单位工程分为钢结构制作安装、焦炉设备安装、管道安装3个分部工程。

其中钢结构制作安装分为2个分项工程；焦炉设备安装分为6个分项工程；管道安装分为6个分项工程；每座焦炉共计14个分项工程。

推焦车维护、检修规程

中煤九鑫焦化有限责任公司4.3米右型捣固推焦机维护、检修规程1、概述1.1 捣固推焦机是侧装煤捣固焦炉上使用的主要机械设备，它担负着开关焦炉机侧炉门、推焦等操作任务。

1.2捣固焦炉使用的推焦车分左、右型。

2、设备的技术性能参数2.1走行装置轨距 10000mm轨型 QU120电动机 YZB180L－6（变频调速4台）； 15KW；970r/min；FC40% 减速机型号 DCY280－9－Ⅰ和DCY280－9－Ⅱ减速机速比 i＝40.45走行速度 5～75m/min制动器型号 YWZ5-315/80推焦装置推焦杆总长 24200mm推焦行程 18820mm推焦电动机 YZR355M-10（双轴伸）；90kw；589r/min；FC40% 涡流制动器 WZ-355减速机速比 I=36推焦速度 2.7～27m/min最大允许推焦力 450kn推焦行程控制器 LK4－658/5（1：30）制动器型号 YWZ－400/90开门装置⑴拧螺丝头：电机（2台） YH112M-6 B5拧头转速 10r/min拧紧力矩 1200N.m拧松力矩 1400N.m⑵提门机构：提门油缸φ125×150mm提门行程 150mm最大提门力 70kN⑶移门机构：移门油缸φ125×2100mm移门行程 2000mm移门速度 10m/min最大关门力 70kN整机电机总功率 165kw适用的电源电压交流；380v整机外形尺寸（长×宽×高） 22894×8200×7705mm设备总重 179吨3.维护规程3.1 定期检查3.1.1 定期(每周)检查钢结构各部连接处的螺栓和焊缝有无松动和裂纹,特别是钢结构主体和走台栏杆, 以便随时修复, 确保安全生产；经常(每班)检查走行、推焦、开门各装置的电动机、减速机、制动器支座、涡流制动器等处的连接螺栓有无松动现象, 发现松动及时处理。

推焦车操作规程

推焦车操作规程标题：推焦车操作规程引言概述：推焦车是冶金行业中常见的设备，用于将焦炭从焦炉推出。

为了保证安全高效地进行推焦操作，制定一套操作规程是非常必要的。

本文将详细介绍推焦车操作规程的内容，包括推焦车的基本原理、操作前的准备工作、推焦操作的步骤以及推焦后的处理。

一、推焦车基本原理1.1 推焦车的作用推焦车是用于将焦炭从焦炉推出的设备，其主要作用是清理焦炉内的焦炭，为下一轮冶炼作准备。

1.2 推焦车的组成推焦车主要由车架、推焦机构、行走机构、控制系统等组成。

其中，推焦机构是实现焦炭推出的核心部件，行走机构用于推动推焦车在焦炉内挪移。

1.3 推焦车的工作原理推焦车通过推焦机构将焦炭从焦炉内推出，同时通过行走机构控制推焦车在焦炉内的挪移。

操作人员通过控制系统对推焦车进行操作和监控。

二、操作前的准备工作2.1 安全检查在进行推焦操作之前，必须进行全面的安全检查，包括检查推焦车的各项设备是否正常运行，检查焦炉周围是否存在危（wei）险物品等。

2.2 焦炉准备在推焦操作之前，需要对焦炉进行准备工作，包括关闭焦炉的进风口、排除焦炉内的积水等。

2.3 推焦车准备操作人员需要对推焦车进行准备工作，包括检查推焦机构的工作状态、检查行走机构的运行情况，确保推焦车可以正常进行推焦操作。

三、推焦操作的步骤3.1 推焦车进入焦炉操作人员将推焦车挪移至焦炉前方，确保推焦车与焦炉的对接部位准确无误。

3.2 推焦机构启动操作人员启动推焦机构，将焦炭从焦炉内推出。

在推焦过程中，需要根据实际情况调整推焦机构的工作参数，确保焦炭能够平稳地被推出。

3.3 推焦车挪移在焦炭被推出之后，操作人员通过控制行走机构，将推焦车挪移至焦炉外，为下一轮冶炼作准备。

四、推焦后的处理4.1 焦炉清理推焦完成后，需要对焦炉内的残留焦炭进行清理，确保焦炉内的通道畅通。

4.2 设备维护推焦车在操作过程中可能会浮现故障或者磨损，因此需要定期进行设备维护，包括润滑、更换磨损件等。

爬行现象在4.3m装煤推焦车设备中出现的原因分析及解决方法

间ｔ的关系。ｏ当停留时间ｔｏ超过一定值时，就变成一个常数。，即不随停留时间ｔ的变化而ｏ
变化。
链条拉伸量的减少，储存的能量减少，接煤板运动速度降低。当驱动力刚好等于动摩擦力，接煤板停止运动。由于驱动力的存在，条再被拉伸，链能量再一次储存，直到再一次发生突跳和停止。
通过以上的分析可以看出：
由于装煤机构可以抽象为如图３所示的物理模型，条具有一定的伸缩性，以抽象为一个弹链可簧；饼和接煤板可以抽象为质量Ｍ的滑块；面煤下通过模型抽象来说明爬行的本质。
摩擦系数的数值与摩擦面的材料性质，表面粗糙度摩擦面间的润滑条件、相对运动速度及摩
擦面运动前的停止时间等因素有关。
ｌＩｉ１ｉ
ＩＩＯ
产了多套产品。为我厂经济的发展作出了极大的贡献。然而，在它的调试和使用过程中，装煤装置总会出现不同程度的时断时续的速度不均匀的运
图ｌ表示了在干摩擦条件下，擦系数与摩速度Ｖ的近似关系。当两摩擦面停留一定时问后，摩擦系数为。静摩擦系数）一旦有运动，（，摩擦
式中Ｆ —摩擦力 —
Ｎ —— 正压力
— —
系数立即由。降到。动摩擦系数）并且不随（，速度变化而变化。
摩擦力降落特性阻尼
４３．ｍ装煤推焦车是我厂近年来新开发的大型焦化设备之一，主要是由钢结构、行机构、它走推焦装置、装煤装置、门装置、开弹性轮装置以及电

四大车技术要求

四大车技术要求（设备概况）推焦车：1、规格型号：型号：JT-6-12型，外型尺寸（长*宽*高）33490*18450*14066（㎜）重量：415吨电源：380V2、主要技术性能与规格总功率：350KW钢结构（钢架、门式）①走行装置：轨型：QU100形式：4电机分别驱动式轨道中心距：12000㎜速度：最大走行速度：60 m/min 正常运行速度：30 m/min对位时速度：4 m/min电动机型号：YTSP225M-6功率：4*30 KW转速：1000 r/min制动方式：变频调速+液压推杆制动制动器型号：TWZ24-400/80-2E车轮数：8（主动4）②推焦装置推焦速度：27.4 m/min推焦行程：25740㎜驱动方式：电动机+减速机齿轮齿条驱动制动方式：分段涡流调速+液压推杆制动停电处理：手动摇拉出电动机型号：YZR355L1功率：110 KW 转速：582 r/min FC值：40%③取门装置形式：油缸推压提升式驱动方式：油缸驱动（台车浮动）台车移动速度：（Max）8 m/min , （Min）4 m/min旋转方式:台车移动S轨道旋转90度④平煤装置形式:钢丝绳辊筒牵拉式平煤速度: 60 m/min平煤行程:16650㎜驱动方式:电动机减速机钢丝绳电动机:型号YZR250M2 功率45 KW 转速965 r/min FC值:40%小炉门溜槽:油缸驱动直线型溜槽辅助接板形式:集中积煤余煤斗容积:5m3余煤刮板机能力:6.6t/h 刮板机功率:4 KW⑤炉门清扫装置清扫形式:旋转螺杆铣刀方式、预留旋转高压水方式A、移动台车驱动方式：油缸驱动行程：900㎜速度：5m/min 油缸（直径*行程）：ø100*1000B、侧部扫除机驱动方式：电动减速机（带制动）链轮链条驱动行程：5800㎜速度：10 m/min铣刀形式：左、右螺旋式数量：左右各一驱动方式：油马达驱动高压水喷嘴左右各一水压：60MPaC、下部扫除机驱动方式：油缸驱动行程：440㎜速度：1m/min 油缸（直径*行程）：ø80*150扫除范围：420㎜铣刀形式：右螺旋式数量：1个驱动方式：油马达驱动高压水喷嘴1个（预留）水压：60MPaD、顶部扫除机（预留）驱动方式：油缸驱动行程：440㎜速度：1m/min 油缸（直径*行程）：ø80*150扫除范围：420㎜高压水喷嘴1个水压：60MPa 驱动方式：油马达驱动⑥炉框清扫装置形式：弹簧刮刀式刮刀上下速度*行程：8 m/min*450㎜台车移动速度*行程：8 m/min*2150㎜驱动方式：油缸驱动清扫机水平摆动幅度：±50㎜⑦头尾焦处理装置形式：多条环链刮板机输送刮板机型号NO1用途：炉前接送头尾焦规格：690*8450输送能力：10t/h刮板机型号NO2用途：转送至收集斗规格：690*7625输送能力：10 t/h刮板机型号NO3用途：接送炉门清扫油渣规格：1000*4650输送能力：10 t/h电动机：（3台）功率：3*2.2 KW 转数：1500 r/min⑧空气系统压缩机型号：螺杆储气罐容积：9.8 m3电动机：37 KW工作压力：0.7MPa⑨液压系统油泵：单级叶片泵数量：2台（1用1备）电动机：型号：Y225M-6 功率：30 KW 转数：980 r/min压力：6.3 MPa 流量：194 L/ min⑩润滑系统润滑形式：气动集中润滑⑪空调系统型号：JLFR-40 JLF-80设置场所：司机室电气室机械室数量：3台⑫上升管根部吹扫装置小炉门开闭形式：靠模旋转180度驱动方式：液压式台车移动速度：8 m/min上升管根部吹扫形式：压缩空气吹进燃烧室驱动方式：液压式移动速度：8 m/min装煤车一、走行装置1、型式：四电机驱动平衡定式2、轨型：QU1003、轨距：7780mm4、走行速度：约93.49—90m/min5、驱动型式：VVVF5、变频电动机型号：YPT200L-6功率：4×22KW（40%）转速：970 r/min6、制动器型号YWZ3315/50总制动力距：2×630N.m7、减速机型号：非标定贷传动比：20：948、走行车轮（数量×直径）：10×Ф630㎜（主动8个）二、集尘装置1、型式：干式、非燃烧方式2、安全阀液压缸（通径×行程）：Ф63×250mm3、集尘管液压缸（通径×行程）：Ф80×2600mm工作行程：2460+50 mm4、连接器进退液压缸（通径×行程）：Ф63×1900mm工作行程：1745+50 mm三、揭盖及导套装置1、揭盖装置a 揭盖型式：摇动电磁铁方式b 驱动方式：液压缸驱动c 装盖方式：旋转摇动式d 揭盖移动液压缸型号：JB/ZQ4395-86 B2型通径×工作行程：Ф100×450mme 揭盖搓动电磁铁液压缸型号：JB/ZQ4395-86 S1型通径×工作行程：Ф63×125mmf 电磁铁型号：LKD4-220额定吸力：2156N2、导套装置a 驱动方式：液压缸驱动式b 内导套升降驱动油缸型号：JB/ZQ4395-86 S1型通径×工作行程：Ф80×360mmc 煤斗闸板开闭液压缸型号：JB/ZQ4395-86 S2型通径×工作行程：Ф80×600mmd 外导套升降驱动油缸型号：JB/ZQ4395-86 B2型通径×工作行程：Ф63×160mm四、给料装置1、型号：螺旋给料定量给煤方式2、给料时间：约150秒3、煤斗量大容积：4×13.5m3 =52m34、螺旋传动电机型号：YPT225S-4功率：37KW转速：1480r/min5、螺旋减速机型号：定货图速比：2：9五、空调系统1、型号：XLRF-50（2组）2、制冷量：2×5000W3、型号：XLR-804、制冷量：8000W六、气路系统1、压缩机型号：1V-3/7电机功率：22 KW压力：0.70 MPa 流量：3 m3/min七、液压系统1、油泵流量：31--97L2、额定压力：7--10 MPa八、其它1、装煤车外型尺寸（长×宽×高）：15624×12600×75502、总电源：AC380V (交流)3、电动机总功率：约310KW。

推焦车操作规程

推焦车操作规程标题：推焦车操作规程引言概述：推焦车是一种用于钢铁生产中的重要设备，正确的操作规程对于保障生产安全和提高生产效率至关重要。

本文将详细介绍推焦车的操作规程，匡助操作人员正确使用该设备。

一、推焦车的基本概念1.1 推焦车的定义：推焦车是一种用于将炼钢炉中的焦炭推出的设备，通常由车架、推杆、传动系统等部件组成。

1.2 推焦车的作用：推焦车的主要作用是将炼钢炉中的焦炭推出，以便进行下一步的生产操作。

1.3 推焦车的分类：根据不同的推焦方式和结构特点，推焦车可以分为手动推焦车、液压推焦车等不同类型。

二、推焦车的操作流程2.1 准备工作：操作人员应先检查推焦车的各个部件是否完好，确认设备无异常情况后方可进行操作。

2.2 推焦操作：操作人员应按照设备操作规程，将推焦车挪移到炼钢炉旁，将推杆插入炉内，并通过传动系统将焦炭推出。

2.3 安全注意事项：在操作过程中，操作人员应注意避免碰撞设备、保持操作区域清洁等安全问题，确保操作过程安全顺利。

三、推焦车的维护保养3.1 定期检查：推焦车在使用过程中应定期进行检查，确保各个部件的正常运转。

3.2 润滑保养：推焦车的传动系统等部件需要定期进行润滑保养，以确保设备运转的顺畅。

3.3 异常处理：如果在使用过程中发现设备浮现异常情况，应及时住手使用，并进行维修处理。

四、推焦车的操作技巧4.1 熟练掌握操作方法：操作人员应熟练掌握推焦车的操作方法，避免因操作不当导致设备故障。

4.2 注意力集中：在操作过程中，操作人员应保持注意力集中，避免分心导致操作失误。

4.3 团队协作：推焦车的操作通常需要多人协作，操作人员应互相配合，确保操作过程顺利进行。

五、推焦车的应用范围和发展趋势5.1 应用范围：推焦车广泛应用于钢铁生产中的高炉、转炉等设备中，是生产过程中不可或者缺的设备。

5.2 发展趋势：随着钢铁生产技术的不断发展，推焦车的结构和性能也在不断改进，未来推焦车将更加智能化、自动化。

5.5m焦炉与4.3M焦炉的对比

5.5米捣固焦炉的运行实践与改进李天喜陈战群（济源市金马焦化有限公司）1 前言济源市金马焦化有限公司现有72孔JN43K-98D型焦炉两座，55孔JNDK55-05型捣固焦炉一座，年产焦炭155万吨，焦油7万吨，粗苯2.2万吨，硫铵2.5万吨，外供煤气1.8亿m3,年发电9600万kwh，生产规模位于全国独立焦化行业前列，2008年实现产值31.5亿元，利税4.6亿元。

我公司捣固焦项目采用鞍山焦耐工程技术有限公司设计的JNDK55-05型2×55孔捣固焦炉，炭化室高5.5m，全长15.98m, 周转时间25.5小时，年产干焦110万吨，捣固焦工程于2007年1月开始施工，2008年1月31日投产出焦。

2 5.5米捣固焦炉建设与运行情况介绍我公司5.5米捣固焦炉推焦采用5-2串序，单炉煤饼捣固时间8分钟，单炉操作时间23分钟，采取机焦侧无温差的加热制度，经过3个月的试生产，结焦时间不断缩短，于2008年 5月1日结焦时间由原来的40小时达到设计时间25.5小时，实现达标生产。

目前生产推焦电流正常、除尘系统运行正常、炉温均匀、自动化控制系统运行稳定、无烟装煤效果显著，焦炭质量比4.3米顶装焦炉基础上实现跨越进步。

2.1 捣固焦与顶装焦质量对比5.5米捣固焦炉投产至今，在生产过程中经过不断的总结和研究，功能优化和调整，生产实绩优异。

在配煤比相同的情况下，5.5米捣固焦炉生产的焦炭质量比4.3顶装焦炉生产的焦炭质量有了明显的提高，其中冷态强度M40提高2.6个百分点，M10降低2.8个百分点，热态强度反应性CRI降低1.7个百分点，反应后强度CSR提高2.2百分点。

两者对比情况如下表：相同配比情况下5.5米捣固焦炉和4.3米顶装焦炉焦炭强度对比表2.2 5.5米捣固焦炉的配煤优势在保证用户需求的焦炭质量的情况下，为发挥5.5米捣固焦炉的优势，经过多次的小焦炉试验和生产实践，摸索出了一套5.5米捣固焦炉的配煤方案，与4.3米顶装焦炉相比，捣固配煤少用10%左右的主焦煤，多用5%的瘦煤和5%得1/3焦煤。

推焦车走行参数范文

推焦车走行参数范文推焦车是冶金行业常见的一种设备，用于推动焦炭从受热室排出。

其运行参数直接关系到生产效率和能源消耗，因此需要合理设计和优化。

1.载重能力：推焦车的载重能力是保证连续生产的关键。

一般来说，推焦车的载重能力应能满足焦炭的排出量，同时考虑到仓位容量、炉压和炉温等因素。

一般推焦车的载重能力在50吨到200吨之间。

2.推焦速度：推焦车的推焦速度对炉料排出的效率有直接影响。

推焦速度过快，会导致炉内焦炭激烈运动，可能引发炉料漏焦现象；推焦速度过慢，则会影响炉料排出的效率，增加炉内焦化时间。

一般来说，推焦速度在10米/小时到30米/小时之间是比较合适的范围。

3.推焦行程：推焦车的推焦行程是指焦炭从受热室到焦斗的水平距离。

推焦行程的长度直接关系到推焦车的结构设计、受热室和焦斗之间的位置关系等。

一般来说，推焦行程在10米到30米之间比较适宜。

4.推焦频率：推焦车的推焦频率指的是单位时间内进行推焦的次数。

推焦频率的高低与炉料的排出速度有直接关系。

一般来说，推焦频率在每小时3次到每小时6次之间较为合理。

5.电力需求：推焦车作为一种电动设备，其电力需求要根据其载重能力、推焦速度和推焦频率等参数来确定。

一般来说，推焦车的电机功率在100千瓦到500千瓦之间。

6.能源消耗：推焦车的能源消耗主要包括电力消耗和燃油消耗。

电力消耗主要与电机功率和推焦频率相关，而燃油消耗则与推焦车的辅助设备（如润滑系统）相关。

优化推焦车的能源消耗是减少生产成本和环境影响的重要手段。

综上所述，推焦车的走行参数需要根据具体生产工艺和设备设计来确定，以实现最佳的生产效率和能源利用效果。

同时，推焦车的走行参数也需要根据实际生产情况进行调整和优化，以适应不同的生产需求。

4.3米焦炉技术资料

4.3米焦炉技术资料4.3米焦炉技术资料焦炉型号：TJL4350D焦炉特点：一、双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷的单热式焦炉，宽炭化室。

二、焦炉由炉顶区、炭化室、燃烧室、斜道区、蓄热室、小烟道组成。

辅助建筑：分烟道、总烟道、烟囱。

1) 炉顶区作用：设有除尘孔、上升管孔（导出炼焦所产生的气态产物），有一定的厚度，以承载除尘车的荷重，防止散热的作用。

厚度：1318mm2) 炭化室作用：煤料进行高温干馏的炉室。

长：14080 mm 有效长：13280 mm高：4300 mm 有效高：4000 mm 机侧宽：495 mm 焦侧宽：505mm 锥度：10 mm3) 燃烧室作用：位于炭化室两侧，供给炼焦时所需的热量。

机侧宽：505 mm 焦侧宽：495 mm 高：3600 mm 加热水平：700 mm（炭化室与燃烧室的高度差叫加热水平。

作用：加热水平是焦炉炉体结构中的一个重要尺寸。

加热水平太小，炭化室顶部空间温度过高，不利于提高化工产品的质量和产率，还会增加炉顶石墨生成；加热水平太大，会降低上部焦饼温度，影响焦饼上下均匀成熟。

）4) 斜道区作用：连通蓄热室和燃烧室的斜焰道。

斜道口有调节砖，用来调节斜道截面积的大小来调节空气量。

高：900 mm5) 蓄热室在炭化室与燃烧室的下部，通过斜道与燃烧室相通，内部放有格子砖。

作用：利用废气中的热量来预热燃烧室所需要的空气。

高：2525 mm 宽：8 02 mm6) 小烟道位于蓄热室下部。

作用：通过箅子砖在上升气流时分配空气，下降气流时集合并排出废气。

高：375 mm7)烟囱作用：通过烟道与焦炉加热系统相连，在浮力的作用下产生足够的吸力，使焦炉加热系统内产生气体流动生产工艺流程：1、焦碳生产流程煤场（受煤坑）→往复式给料机→煤1皮带→（转运站）煤2皮带→（转运站）煤3皮带（电子皮带秤）→卸料小车→配煤槽→电子自动配料秤→煤4皮带→（转运站）煤5皮带→（除铁器）粉碎机→煤6皮带→（转运站）煤7皮带→卸料小车→煤塔→摇动给料机→装煤推焦车（经过捣固机捣固）↓煤饼推焦装煤车→炭化室（焦碳）→拦焦车→熄焦车→熄焦塔下熄焦→晾焦XX→刮板机→焦1皮带→（转运站）焦2皮带（电子皮带秤）→双层振动筛→（大于M25）焦3皮带→焦4皮带→焦仓（焦碳）↓（小于M25）单层振动筛→（大于M10）焦仓（焦粒）↓（小于M10）焦仓（焦沫）2、荒煤气流程从炭化室逸出的荒煤气→上升管→桥管（75℃左右的氨水喷洒）→阀体→集气管→∏型管（手、自动调节翻板）→吸气管→化产3、焦油、氨水流程桥管（75℃左右的氨水喷洒）把煤气中的焦油冷凝→阀体→集气管→焦油盒→吸气管→化产4、焦炉加热空气流程上升气流废气开闭器空气口→小烟道→箅子砖→蓄热室（格子砖）→斜道→上升气流立火道与煤气混合燃烧5、废气流程上升火道燃烧产生的废气→跨越孔→下降气流立火道→斜道→蓄热室（格子砖）→篦子砖→小烟道→废气开闭器→分烟道→总烟道→烟囱→排到大气中6、加热煤气流程回炉煤气→自动调节蝶阀→煤气预热器→地下室煤气主管→加减旋塞→孔板盒→交换旋塞→横管→喷嘴→下喷管→砖煤气道→上升气流立火道与空气混合燃烧。

推焦车操作规程

推焦车操作规程标题：推焦车操作规程引言概述：推焦车是炼钢生产中常用的设备，正确操作推焦车对生产效率和安全性至关重要。

本文将详细介绍推焦车的操作规程，帮助操作人员正确操作推焦车，提高生产效率和确保安全。

一、推焦车的基本操作要点1.1 熟悉推焦车的结构和原理- 推焦车主要由车架、推焦机构、电气控制系统等部分组成，操作人员应该了解每个部分的功能和作用。

- 推焦车的推焦机构是推动焦炭从焦炉推出的关键部分，操作人员应该清楚推焦机构的工作原理和操作方法。

1.2 检查推焦车的安全装置- 在操作推焦车之前，操作人员应该检查推焦车的安全装置是否完好，确保在操作过程中能够及时发现并处理安全问题。

- 定期对推焦车进行维护和保养，确保安全装置的正常运行。

1.3 确保推焦车的稳定性- 在操作推焦车时，操作人员应该保持车速稳定，避免急转弯或急刹车等操作，确保推焦车的稳定性。

- 推焦车在推焦过程中会受到较大的震动和冲击，操作人员应该注意保持平稳的操作，避免发生意外。

二、推焦车的操作流程2.1 开机准备工作- 在操作推焦车之前，操作人员应该进行开机准备工作，包括检查电气系统、润滑系统等部分，确保推焦车的正常运行。

- 检查焦炭的装载情况，确保焦炭的推焦过程中不会出现卡车等问题。

2.2 推焦车的推焦操作- 在推焦车的推焦操作中，操作人员应该根据推焦车的工作原理和要求，控制推焦机构的运行，确保焦炭的顺利推出。

- 在推焦过程中，操作人员应该及时发现并处理推焦机构的异常情况，避免推焦车的故障。

2.3 关机后的处理工作- 推焦车在完成推焦作业后，操作人员应该对推焦车进行清洁和维护工作，确保推焦车的下次使用。

- 关机后，操作人员应该及时关闭电气系统，确保推焦车的安全性。

三、推焦车的安全操作注意事项3.1 穿戴安全防护用具- 在操作推焦车时，操作人员应该穿戴符合要求的安全防护用具，包括安全帽、安全鞋、手套等，确保人身安全。

- 推焦车作业过程中，操作人员应该注意避免穿着松散的衣物，避免被卷入推焦车的机构中。

推焦车操作规程

推焦车操作规程引言概述：推焦车是钢铁生产过程中非常重要的设备之一，它负责将炼钢过程中产生的焦炭从焦炉中推出，为后续的生产提供原料。

为了确保推焦车的安全运行和高效工作，制定一套准确的操作规程是必不可少的。

本文将详细介绍推焦车操作规程的五个部分。

一、推焦车操作规程的概述1.1 简介：介绍推焦车的作用和重要性，以及操作规程的目的。

1.2 适用范围：明确推焦车操作规程适用的场景和条件。

1.3 相关法规和标准：列举相关的法规和标准，包括安全生产法规和钢铁行业的标准，确保操作符合法律法规和行业规范。

二、推焦车操作前的准备工作2.1 工作票的填写：详细介绍填写工作票的要求，包括工作内容、安全措施和操作步骤等。

2.2 设备检查：列举推焦车需要检查的设备，包括润滑系统、传动系统和控制系统等。

2.3 安全措施：强调操作人员在操作前需要采取的安全措施，如穿戴个人防护装备、检查紧急停车装置等。

三、推焦车的操作步骤3.1 焦炉准备：介绍在推焦车操作前需要对焦炉进行的准备工作，包括焦炉排煤、检查炉内温度和炉内状况等。

3.2 推焦车的启动：详细描述推焦车的启动步骤，包括操作控制台、检查传动系统和检查润滑系统等。

3.3 推焦车的推焦过程：阐述推焦车在推焦过程中的操作要点，包括控制速度、保持稳定和及时处理异常情况等。

四、推焦车操作中的安全注意事项4.1 火源控制：强调在推焦车操作过程中需要控制火源，防止火灾和爆炸事故的发生。

4.2 操作人员的安全：提醒操作人员注意个人安全，遵守操作规程，不擅自更改操作步骤。

4.3 紧急情况的处理：介绍在紧急情况下的应急措施，包括紧急停车和报警等。

五、推焦车操作后的工作5.1 设备的检查和维护：说明操作完成后需要对推焦车进行检查和维护，确保设备的正常运行。

5.2 工作票的填写：描述操作完成后填写工作票的要求，包括记录操作情况和设备状况等。

5.3 工作区域的清理：强调操作完成后需要对工作区域进行清理，保持整洁和安全。

推焦车操作规程

推焦车操作规程引言概述：推焦车是钢铁行业中常用的一种设备，用于将炼钢过程中产生的焦炭从焦炉中推出。

为了确保操作的安全性和效率，推焦车操作规程是必不可少的。

本文将详细介绍推焦车操作规程的五个部分。

一、操作前准备1.1 确认工作任务：在操作推焦车之前，需要明确工作任务，包括推焦车的推焦距离、推焦车的数量以及推焦车的位置等。

1.2 安全检查：在操作推焦车之前，需要进行安全检查，包括检查推焦车的机械部件是否正常运转，检查推焦车的液压系统是否正常工作，以及检查推焦车的紧急停车装置是否可靠等。

1.3 环境检查：在操作推焦车之前，需要进行环境检查，包括检查推焦车周围是否有杂物、是否有易燃易爆物品以及是否有危险气体等。

二、推焦车操作步骤2.1 启动推焦车：首先，将推焦车的控制开关置于“关”位，然后按下启动按钮，推焦车开始启动。

2.2 推焦车行进：当推焦车启动后，根据工作任务确定的推焦距离，将推焦车驶入焦炉前方，确保推焦车与焦炉的接触面积充分。

2.3 推焦车推焦：当推焦车驶入焦炉前方后，将推焦车的控制开关置于“推焦”位，推焦车开始推出焦炭。

在推焦过程中，需要注意推焦车的速度和力度，避免对焦炉和设备造成损坏。

三、推焦车操作注意事项3.1 焦炉温度监控：在推焦车操作过程中，需要定期监控焦炉的温度，确保焦炭的温度适宜，避免因过高温度导致焦炭燃烧或过低温度导致焦炭结块。

3.2 推焦车润滑：推焦车的润滑是保证其正常运转的关键。

在操作推焦车之前，需要检查润滑系统的工作情况，并及时添加润滑油。

3.3 安全防护：在操作推焦车过程中，需要穿戴符合要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人身安全。

四、操作后处理4.1 清理工作：在推焦车操作完成后，需要对推焦车进行清理，包括清理焦炭残留物、清理润滑油溢出物等。

4.2 检查设备：在推焦车操作完成后，需要对推焦车进行检查，确保其各项功能正常，如有异常情况需要及时修复。

4.3 记录工作：在推焦车操作完成后，需要及时记录操作情况，包括推焦车的使用时间、推焦距离、操作人员等信息，为后续工作提供参考。

推焦车操作规程

推焦车操作规程引言概述：推焦车是钢铁行业中常用的设备，用于将炼钢过程中产生的焦炭从焦炉中推出。

为了确保操作的安全性和高效性，制定推焦车操作规程是非常必要的。

本文将从推焦车的基本原理、操作前准备、操作过程、操作注意事项和操作后处理等五个部分详细阐述推焦车的操作规程。

一、推焦车的基本原理1.1 推焦车的工作原理：推焦车通过电动机驱动推焦机构，利用摩擦力将焦炭推出焦炉。

1.2 推焦车的组成部分：推焦车主要由推焦机构、传动系统、控制系统和润滑系统等组成。

二、操作前准备2.1 检查设备状况：操作人员在操作前应对推焦车的各个部分进行检查，确保设备完好无损。

2.2 安全防护措施：操作人员应穿戴好防护服、安全帽等个人防护装备，确保人身安全。

2.3 确定操作计划：根据生产计划，制定推焦车的操作计划，包括推焦车的起始位置、推焦的次数和间隔时间等。

三、操作过程3.1 就位准备：操作人员将推焦车移动到指定位置，并将推焦机构与焦炉对准。

3.2 推焦操作：操作人员按照操作计划，启动推焦车，将焦炭推出焦炉，并控制推焦的速度和力度。

3.3 观察监控：操作人员在推焦过程中需时刻观察焦炉和推焦车的状态，确保操作的安全和顺利进行。

四、操作注意事项4.1 防止过度推焦：操作人员在推焦过程中应根据焦炉的情况和推焦车的性能，合理控制推焦的力度，避免过度推焦。

4.2 防止焦炭堵塞：操作人员应注意观察焦炉出口的情况，及时清理焦炭堵塞，确保推焦的畅通。

4.3 防止操作错误：操作人员在推焦过程中应严格按照操作规程进行操作，避免因操作错误导致事故发生。

五、操作后处理5.1 清理设备：操作人员在推焦完成后，应对推焦车和焦炉进行清理，确保设备的正常运行。

5.2 填写操作记录：操作人员应按照规定填写推焦车的操作记录，包括推焦的时间、推焦的次数和推焦的情况等。

5.3 故障处理：如果在推焦过程中出现故障，操作人员应及时报告维修人员进行处理，确保设备的正常运行。

推焦车操作规程

推焦车操作规程一、引言推焦车是钢铁冶炼过程中的重要设备之一，用于将焦炭从焦炉中推出。

为了确保操作安全、提高工作效率，制定本操作规程。

二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关证书。

2. 操作人员应具备良好的身体素质和健康状况，不得饮酒、吸烟或者服用药物影响工作。

3. 操作人员应熟悉推焦车的结构和工作原理，并了解相关安全规定。

三、操作前准备1. 检查推焦车的外观和设备是否完好，如有异常应及时报修。

2. 检查焦炉的状态，确保焦炭已经彻底熄灭。

3. 确保操作区域内无其他人员，设置明显的警示标志。

四、操作步骤1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服和安全鞋。

2. 操作人员应先观察推焦车的运行情况，确保无异常。

3. 打开推焦车的控制开关，将推焦车移至焦炉前方。

4. 使用推焦车上的工具将焦炭从焦炉中推出，注意操作平稳，避免焦炭掉落或者滚动。

5. 将推焦车移至焦炉旁边，确保焦炭稳定后停车。

6. 检查焦炉内是否有残留焦炭，如有需要清理干净。

7. 关闭推焦车的控制开关，确保设备住手运行。

8. 将推焦车移回原位，清理工作区域，恢复正常生产。

五、安全注意事项1. 操作人员应始终保持警惕，注意周围环境，确保操作安全。

2. 操作过程中不得随意触摸设备或者调整控制开关。

3. 操作人员应遵守相关安全规定，禁止超负荷操作，避免设备损坏或者人员伤亡。

4. 在操作过程中，严禁将身体部位伸入焦炉或者推焦车内，以免发生意外。

5. 如发现异常情况或者设备故障，应即将住手操作并报告相关人员。

六、事故处理1. 如发生事故，操作人员应即将住手操作，并采取紧急救援措施。

2. 确保事故现场安全，并报告相关部门进行处理。

3. 对事故进行调查分析，总结经验教训，及时改进操作规程。

七、操作记录1. 每次操作前，操作人员应填写操作记录表，包括操作时间、操作人员、设备状态等信息。

2. 操作记录表应妥善保存，便于日后查阅和分析。

八、附则1. 本操作规程应经过相关部门审核并定期进行修订。

推焦车操作规程

推焦车操作规程一、引言1.1 目的推焦车是炼钢过程中的一项重要设备，用于将焦炭从焦炉中推出。

为了确保推焦车的安全运行，提高工作效率，制定本操作规程。

1.2 适合范围本操作规程适合于所有使用推焦车进行焦炭推出操作的工作人员。

二、术语和定义2.1 推焦车推焦车是一种用于推出焦炭的设备，由车体、推焦机构和控制系统组成。

2.2 焦炉焦炉是一种用于炼焦的设备，其中焦炭在高温下产生。

2.3 焦炭焦炭是一种固体燃料，由焦炉中的煤炭经过高温热解得到。

三、操作要求3.1 前期准备3.1.1 操作人员应熟悉推焦车的结构和工作原理，并了解相关安全规定和操作流程。

3.1.2 推焦车应经过定期维护和检修，确保设备的正常运行。

3.1.3 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服和防护用具，如安全帽、防护眼镜、耐高温手套等。

3.2 操作流程3.2.1 操作人员应按照指定的焦炉顺序进行推焦车操作。

3.2.2 在推焦车推出焦炭之前，应确认焦炉内的温度温和体浓度处于安全范围内。

3.2.3 操作人员应按照推焦车的操作程序，将推焦车挪移到焦炉前方，并将推焦机构与焦炭连接。

3.2.4 在推焦过程中，操作人员应注意观察焦炭的运动情况，确保推焦车的稳定运行。

3.2.5 推焦车推出焦炭后，操作人员应及时清理焦炉内的残留物，确保下一次推焦操作的顺利进行。

3.3 安全措施3.3.1 在推焦车操作过程中，操作人员应严格遵守安全操作规程，禁止违章操作。

3.3.2 操作人员应注意防火防爆，禁止在焦炉附近吸烟或者使用明火。

3.3.3 在推焦车操作过程中，操作人员应随时关注焦炉内的温度温和体浓度，如发现异常情况应及时报告上级。

3.3.4 操作人员应定期参加相关安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

四、操作注意事项4.1 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改操作流程。

4.2 操作人员应熟悉推焦车的紧急停车装置和故障处理方法，确保在紧急情况下能够及时采取措施。

推焦车操作规程

推焦车操作规程一、引言推焦车是钢铁生产过程中的关键设备，用于将炉渣和焦炭从高炉中清理出来。

为了确保生产安全和提高生产效率，制定本操作规程，明确推焦车的操作流程和注意事项。

二、操作流程1. 准备工作a. 确保推焦车和相关设备处于良好状态，如检查液压系统、电气系统和轨道的正常运行。

b. 确认推焦车的操作人员已经接受过相关培训并持有有效的操作证书。

c. 配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

2. 开始推焦车操作a. 与高炉操作人员进行沟通，了解高炉的工作状态和需求。

b. 确认推焦车的位置和推焦车辊道的状态，确保无障碍物和安全距离。

c. 按照操作手册的要求，启动推焦车，并进行预热和预操作检查。

d. 确保推焦车的液压系统和电气系统正常运行，如液压油温、液压压力、电气连接等。

e. 根据高炉的要求和推焦车操作手册，进行推焦车的具体操作，包括推焦车的前进、后退、转向、提升和降低等操作。

3. 安全注意事项a. 在操作过程中，严禁站在推焦车前进方向的轨道上，以免发生意外伤害。

b. 在推焦车工作时，禁止其他人员进入推焦车作业区域，确保安全距离。

c. 在推焦车工作时，及时清理炉渣和焦炭堆积，防止堆积物对推焦车的影响。

d. 定期检查推焦车的液压系统和电气系统，确保其正常运行。

e. 在推焦车操作结束后，及时停止推焦车的动作，并进行必要的维护和保养。

三、操作记录和数据分析1. 操作记录a. 每次推焦车操作结束后，操作人员应填写操作记录表，记录推焦车的工作时间、推焦车的状态和操作过程中的异常情况。

b. 操作记录表应包括推焦车的编号、操作人员的姓名、操作开始和结束的时间、推焦车的工作状态等信息。

2. 数据分析a. 根据操作记录表的数据，定期进行数据分析，以评估推焦车的运行状况和操作人员的绩效。

b. 数据分析可以包括推焦车的工作时间统计、故障发生的频率、推焦车的维护和保养情况等。

四、操作培训和安全意识提升1. 操作培训a. 对新员工进行推焦车操作培训，包括推焦车的基本原理、操作流程和安全注意事项。

推焦车操作规程

推焦车操作规程1. 背景介绍推焦车是炼钢过程中用于将焦炭从焦炉中推出的关键设备。

正确的推焦车操作规程能够确保炼钢过程的顺利进行，提高生产效率，保障工作人员的安全。

2. 操作前准备2.1 确保推焦车的机械设备和传感器处于正常工作状态。

2.2 检查焦炉的温度和压力情况，确保推焦车操作的安全性。

2.3 确认焦炉内的焦炭已经达到推焦的标准。

3. 推焦车操作步骤3.1 确认焦炉的状态，包括焦炉的温度、压力和焦炭的质量等。

3.2 打开焦炉的排气阀，释放焦炉内的压力。

3.3 确保焦炉内的煤气已经完全燃烧，避免煤气在推焦过程中爆炸的风险。

3.4 将推焦车驶入焦炉前方，并将车身与焦炉对齐。

3.5 操作推焦车上的控制面板，将焦炭推出焦炉。

根据焦炉的情况，可以选择全推或分段推焦。

3.6 在推焦过程中，密切观察焦炉内的情况，确保焦炭的顺利推出。

3.7 推焦完成后，将推焦车移出焦炉区域。

4. 安全注意事项4.1 操作人员应接受专业培训，了解推焦车的操作规程和安全注意事项。

4.2 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护服等。

4.3 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位伸入焦炉或推焦车内部。

4.4 确保周围区域的安全，避免堆放杂物和易燃物品。

4.5 定期检查推焦车的设备和传感器，确保其正常工作。

5. 操作记录和事故处理5.1 每次推焦操作完成后，应记录推焦车的使用情况和焦炉的状态。

5.2 如遇到推焦过程中的异常情况，应立即停止操作，并及时报告相关人员进行处理。

5.3 对于推焦车的故障和维修，应及时通知维修人员进行处理，并记录维修情况。

总结：推焦车操作规程是确保炼钢过程顺利进行和工作人员安全的关键。

操作人员应严格按照规程进行操作，确保焦炭的顺利推出焦炉，并注意安全事项。

定期检查设备和记录操作情况，及时处理故障和异常情况。

通过正确的推焦车操作规程，可以提高生产效率，保障工作人员的安全。