关于硬脂酸钙在覆膜砂中的应用

覆膜砂铸造材料及工艺知识大全

一、覆膜砂原材料的选用

覆膜砂一般由骨料、粘结剂、固化剂、润滑剂和特殊添加剂组成。

1.骨料

骨料是构成覆膜砂的主体。对骨料的要求是：耐火度高、挥发物少、颗粒较圆整并自身强度高等。一般选用天然擦洗硅砂，这主要是由于其储量丰富，价格便宜，能满足铸造要求。只有特殊要求的铸钢件或铸铁件才采用锆砂或铬铁矿砂。对硅砂的一般要求是：

（1）SO2含量高。铸铁及有色铸造用砂要求SO2>90%，铸钢件要求>97%；

（2）含泥量≤0.2%；

（3）粒度分布宜采用3～5筛分散度；

（4） AFS细度：应根据铸件表面粗糙度要求来选定不同的细度，一般为AFS50～65；

（5）粒形：尽可能选用圆整性好的硅砂，角形因素应<1.3；

（6） pH值<7;

（7）硅砂需用水擦洗过，如有特殊要求，可将硅砂酸洗或进行高温活性处理（900℃焙烧）

2. 粘结剂

目前普遍采用酚醛类树脂作为粘结剂。酚醛类树脂有固体和液体、热固性和热塑性之分。目前制作覆膜砂通常采用热塑性固态酚醛树脂。对其性能要求是：

（1）聚合速度（热板法）：25～27s ；

（2）软化点（环球法）：90～105℃；

（3）流动性（斜板法）：60～110mm ；

（4）游离酚含量（溴化法）：≤4%。

粘结剂的性能对覆膜砂的品质有很大的影响，人们一直在致力于研究如何提高酚醛树脂的性能，以及寻找酚醛树脂的替代品。国外已开发出不同性能的专用树脂，如高强度低发气树脂、易溃散树脂，也有采用改性聚酯树脂的报道，但未得到全面推广，至今普遍采用的仍是改性酚醛树脂。国内近年来在覆膜砂专用酚醛树脂的研究开发方面发展较快，已开发出不同的改性酚醛树脂供生产使用。

覆膜砂生产过程控制

JS-001

覆膜砂生产过程控制

作为覆膜砂产品的关键原材料和辅助材料，在生产中对加入量能否做到精确控制，直接影响到产品的质量稳定性能，对此特别加以要求和说明。

-------树脂控制

树脂在覆膜砂产品中作为粘接剂原料，启到至关重要的作用，因此树脂加入量是否与配方一致，直接关系到产品的质量，特此做如下要求：

1．首先生产前确定需要的树脂牌号，所在料仓的位置，将批号在生产任务单中纪录。2．每次生产的第一车树脂，必须用手工称取并加入的方式，将加入后在显示屏幕上的数值作为此后连续生产时的电脑设定值的依据，并且在任务单中予以记录。操作员有权根据实际情况，对该数值做微调，但是最终要求实际加入量等于或者接近要求，误差控制在+/-100克以内。

3．树脂称量桶和斗及相关加料部分，要求对内部和外部经常清洁，最少做到每月一次以上。

其它：树脂存放在仓库时，必须做到遮荫和通风，严禁在太阳下暴晒；堆放时不得两块托盘叠加在一起，尽量做到上货架。

------乌洛托品水溶液控制

乌洛托品作为覆膜砂产品的催化剂原料，也是非常重要的一环，它的加入量的控制好坏，也是直接影响质量的重要因素，特此做如下要求。

1．乌洛托品水溶液在混合时要严格按照每100公斤乌洛托品兑186升水的比例要求操作。混合完毕还需至少30分钟的搅拌时间，直至水溶液中无固体乌洛托品；

其次，要求每次混合后有专人检测水溶液的密度（密度要求见附件）并且予以记录；每日生产时操作员也需要检查该密度指标并且纪录在生产任务单中。

2．乌洛托品水溶液加料系统中的所有管路，桶体及相关部件，要求至少每季度清洁一次。

覆膜砂生产工艺标准

覆膜砂生产标准工艺

发布时间：2011-03-01 浏览次数：143

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1、进砂温度：125±5℃，天冷温度去上限，天热取下限；

２、混碾时间: 75±5秒.树脂少取下限,树脂多时取上限;

3、硅烷用量:2～4‰,比如,150㎏砂时最多加入量为60ml,稀释至150～200ml,在放热砂进混砂机时立即加入,5秒钟后再加入树脂;

4、石墨粉加入时机:树脂加入55～60秒时加入,用量为原砂的0.1～0.2,比如,150㎏砂时加入200g 左右.太少起不到作用，过多则影响强度；

5、乌洛托品水溶液配制比例：1∶3，即25㎏托品（一袋）加入75㎏清水；

6、乌洛托品用量：按树脂的10～12%计算量加入；

7、吹冷风时间，一般在30～50秒范围，以混砂机电流表指针上升后回位为止；

8、硬脂酸钙混和时间：8～10秒为佳。

覆膜砂工艺流程

覆膜砂生产工艺流程及应用覆膜砂铸造在造型、制芯时大多数铸件都是用湿型和干型铸造的，90％以上的砂芯用烘干炉干燥的砂芯油作粘结剂，是由德国人J.Croning开发了以酚醛树脂作粘结剂的壳型造型，使合成树脂粘结剂及合成树脂砂进入铸造工业。

以合成树脂作粘结剂的制型（芯）的方法主要有：

1、热法：砂型（芯）的成型和硬化直接在模板上或芯盒内

靠已加热的模板（芯盒）或通热热气流完成。

主要有壳法（壳型、壳芯的制造法）、热芯盒法、温芯盒法。

2、冷法：砂型（芯）的成型、硬化在室温下完成。

主要有自硬法、气硬冷芯盒法（三乙胺法、SO2法、无毒、低毒气体促硬法）。

上述新型制芯、造型技术的开发和应用，给铸造生产工艺带来了一场重大变革，其提高了砂型(芯)的尺寸精度，简化了制芯工艺，减少了能耗，降低了对熟练工人的需求，提高了生产效率，同时提高了铸件质量（铸件尺寸、表面粗糙度），使砂型铸造朝着近无余量铸件的铸造工艺迈出了一大步。但应当指出，上述的制芯、制型法目前均在一定的范围内适用。生产实际应用上具体选用哪一种工艺往往受多种因素的影响，除了考虑生产纲领、材质、尺寸的大小以及质量要求外，还需考虑投资大小、能源供应、人员素质、管理水平、以及公害、污染等

因素。

我国在50年代末就开展了这方面的试验研究工作。由于当时我国壳型用酚醛树脂的性能不过关和供应难以保证，价格也较高，而且当时我国还没有专用的覆膜砂生产设备，特别是汽车工业十分落后，对铸件也没有很高的质量要求等多方面的原因，壳型工艺在我国没有得到推广和应用。80年代以后，随着我国汽车工业的迅速发展，对铸件的质量也提出了很高的要求，于是一汽从英国引进了一套热法树脂覆膜砂设备，并通过技术消化开发出了国产SZ7215型热法覆膜砂混砂装置。随后济南铸锻机械研究所等一些科研单位和院校一方面改进覆膜砂混砂设备，提高它的牵引动力和搅拌速度，从而改善了酚醛树脂在硅砂表面的覆膜效果，另一方面，在方面过程中添加各种附加物，以提高覆膜砂的强度、耐热性和溃散性，于是树脂覆膜砂在我国的汽车、拖拉机、柴油机工厂中得到了广泛的应用。目前，我国的树脂覆膜砂专业生产厂家已达200－300家，覆膜砂年产量超过50万吨，覆膜砂的品种也从单一的普通型覆膜砂，发展到了目前的高强度、低发气、耐高温、速固化、低膨胀和易溃散等多种性能的覆膜砂，以及离心铸造用、激冷型和湿态造型用等专用覆膜砂。

知识篇——影响覆膜砂质量的因素

固化剂方面覆膜砂之所以能形成强度，是靠加热时固化剂乌洛托品放出HCHO与热塑性线性酚醛树脂进行反应，使线性酚醛树脂实现交联、固化而实现的。在一般条件下，覆膜砂热态强度的提高，有利于提高砂芯(型)的抗脱壳性，实际生产也证明了这个观点。

固化剂加入量低于16%时，砂芯脱壳率高，其原因是固化剂加入量不足，树脂不能充分交联、固化，砂芯的热态强度低，在翻转时不能克服重力、摩擦力及外力的作用，从而发生脱壳;但固化剂的加入量在12%～22%之间变化时，随着固化剂的增加，覆膜砂的热态强度、常温强度随着升高，芯砂的抗脱壳性能也随之升高;但这并不是说，固化剂的加入量越多越好，当固化剂的加入量增加到22%时，再增加固化剂的加入量，砂芯强度不再升高，脱壳率反而上升。这是因为，在该试验条件下，固化剂的加入量到22%时，已提供足够树脂固化反应时所需的甲醛量，当固化剂再增加时，多余的固化剂并不参加树脂的固化反应，留在砂中反而增加砂芯的脆性，并且使脱壳倾向增大，另外乌洛托品含氮量高，如果乌洛托品的加入量太大，出现氮气孔缺陷的可能增加。故在一般条件下，将固化剂乌洛托品的加入量控制在18%～20%，这样可以获得较满意的砂芯抗脱壳性能。

偶联剂的影响在覆膜砂的配制过程中，加入少量的偶联剂，如KH550，既可显著提高覆膜砂的常温和热态强度，提高砂芯的抗脱壳性，又可改善抗吸湿性。加入KH550，可使覆膜砂的强度和抗脱壳性能得到改善。混砂工艺方面2.1原混砂工艺存在的问题原混砂工艺如下：原砂加热(150℃)，加酚醛树脂混合30～40s，加乌洛托品(硬脂酸钙)混合70～80s，出砂。分析认为，上述工艺存在以下问题：(1)原砂加热温度相对较低树脂软化点在85～95℃，而原砂加热温度只有150℃，这样树脂软化、熔化不完全，导致覆膜砂中树脂粘度大，部分树脂保持团状，使得覆膜不均匀。据资料介绍，热法覆膜时砂温宜高于树脂软化点60～70℃(在日本要高80～90℃)，因而原砂加热温度显得偏低，

关于硬脂酸钙在铸造材料中的应用

关于硬脂酸钙在覆膜砂中起到的作用

硬脂酸钙在覆膜砂中的应用是非常广泛的，它通常作为覆膜砂的润滑剂，南通新邦化工和大家一起来分享一下。

一、硬脂酸钙对覆膜砂的流动性、结块性、发气量、强度和热韧度都有影响。

二、硬脂酸钙均匀地分布在覆膜砂中，在制芯温度下树脂和硬脂酸钙先后软化熔融，形成相互贯穿的网络增加了树脂的柔软性，增大壳性的挠度，从而导致热韧度的增加；硬脂酸钙的润滑性能改善覆膜砂的流动性，使得砂芯的紧实度增加，从而提高了型芯的强度.

三、硬脂酸钙的熔点比树脂高60-80度，受热后的硬脂酸钙软化的时间比树脂晚，弥散于砂中未融化的硬脂酸钙在一定范围内起到了骨架作用。在树脂软化期间阻隔了砂粒的沉降，减轻了砂芯空隙的形成和扩展倾向；同时也能起到提高覆膜砂熔点的作用硬脂酸钙还能改善覆膜砂的抗热开裂性，覆膜砂的热开裂主要原因是激热膨胀而产生热应力，随着硬脂酸钙用量的增加，热开裂时间逐渐推迟，其原因在于硬脂酸钙的熔点高于树脂，它的增加对提高砂芯的热塑性有利由此松弛了砂芯的热应力；硬脂酸钙在覆膜砂中加入量虽然很少，但作用却非常大，能防止覆膜砂结块性、改善流动性、改善抗脱壳性和脱模性。

四，硬脂酸钙的好坏不单影响覆膜砂的强度，对覆膜砂的高温性能也至关重要千万不可小视，其次在硬脂酸钙合成中加

入一定量的二氧化硅可更大程度的提高硬脂酸钙在覆膜砂中的高温性能。

铸造中覆膜砂制芯工艺的应用

摘要：在造型、制芯前砂粒表面上已覆盖有一层固态树脂膜的型砂、芯砂称为覆膜砂，也称壳型（芯）砂。现已发展成用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂（如乌洛托品）与润滑剂（如硬脂酸钙）通过一定的覆膜工艺配制成覆膜砂，受热时在乌洛托品分解作用下，熔融的树脂由线性结构迅速转变成不熔融的体型结构，从而固化成形。覆膜砂具有良好的流动性和存放性，用它制作的砂芯强度高、尺寸精度高，便于长期存放。用覆膜砂既可制作铸型，又可制作砂芯（实体芯和壳芯），覆膜砂的型或芯既可以相互配合使用，又可以与其他砂型（芯）配合使用；覆膜砂不仅可以用于砂型铸造、金属型重力铸造或低压铸造，也可以用于铁型覆砂铸造，还可用于热法离心铸造；不仅可以用于生产钢铁金属铸件，还可以用于生产非铁合金铸件。

关键词：铝合金砂型；覆膜砂；制芯

1覆膜砂制芯工艺在铝合金砂型铸造中的应用

1.1覆膜砂的混制工艺

覆膜砂的配比可根据技术水平和使用性能来调整，一般配比覆膜砂时酚醛树脂占1.0%～3.0%，乌洛托品（水溶液1∶1）占10%～15%，硬脂酸钙占5%～7%，添加剂占0.1%～0.5%。

覆膜砂的混制工艺主要有冷法覆膜、温法覆膜和热法覆膜3种，其中最常用的是热法覆膜，因为该法具有树脂用量少，生产效率高等特点。

1.1.1冷法覆膜工艺

将原砂及热固性粉状酚醛树脂加入混砂机中混拌均匀，然后加入适量的溶剂（如酒精等）继续混合，直到粉状树脂被融化黏附到砂粒表面，溶剂挥发完，出砂后经破碎、过筛即可。

1.1.2温法覆膜工艺

将热固性液态酚醛树脂与60～80 ℃的原砂混合，混制2～3 min后出砂，然后冷却、破碎、筛分即可。

铸造中覆膜砂制芯工艺的应用

摘要：在造型、制芯前砂粒表面上已覆盖有一层固态树脂膜的型砂、芯砂称为覆膜砂，也称壳型（芯）砂。现已发展成用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂（如乌洛托品）与润滑剂（如硬脂酸钙）通过一定的覆膜工艺配制成覆膜砂，受热时在乌洛托品分解作用下，熔融的树脂由线性结构迅速转变成不熔融的体型结构，从而固化成形。覆膜砂具有良好的流动性和存放性，用它制作的砂芯强度高、尺寸精度高，便于长期存放。用覆膜砂既可制作铸型，又可制作砂芯（实体芯和壳芯），覆膜砂的型或芯既可以相互配合使用，又可以与其他砂型（芯）配合使用；覆膜砂不仅可以用于砂型铸造、金属型重力铸造或低压铸造，也可以用于铁型覆砂铸造，还可用于热法离心铸造；不仅可以用于生产钢铁金属铸件，还可以用于生产非铁合金铸件。

关键词：铝合金砂型；覆膜砂；制芯

1覆膜砂制芯工艺在铝合金砂型铸造中的应用

1.1覆膜砂的混制工艺

覆膜砂的配比可根据技术水平和使用性能来调整，一般配比覆膜砂时酚醛树脂占1.0%～3.0%，乌洛托品（水溶液1∶1）占10%～15%，硬脂酸钙占5%～7%，添加剂占0.1%～0.5%。

覆膜砂的混制工艺主要有冷法覆膜、温法覆膜和热法覆膜3种，其中最常用的是热法覆膜，因为该法具有树脂用量少，生产效率高等特点。

1.1.1冷法覆膜工艺

将原砂及热固性粉状酚醛树脂加入混砂机中混拌均匀，然后加入适量的溶剂（如酒精等）继续混合，直到粉状树脂被融化黏附到砂粒表面，溶剂挥发完，出砂后经破碎、过筛即可。

1.1.2温法覆膜工艺

将热固性液态酚醛树脂与60～80 ℃的原砂混合，混制2～3 min后出砂，然后冷却、破碎、筛分即可。

覆膜砂性能影响因素的探讨

裴立威

（阜新市产业技术创新推广中心，辽宁阜新123000）

摘

要：覆膜砂主要采用优质精选天然石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品及增强剂为原料。通过对覆膜

过程的试验进行分析比较，得出覆膜砂性能主要影响的因素有以下的几种，分别是覆膜的设备、原材料和覆膜工艺的参数，要想提高覆膜砂的性能就要从不同软化点树脂按一定的比例进行混合，并且用特定固化剂、增塑剂和多筛制砂做为最基本的原料。关键词：覆膜砂；性能影响因素；探讨

Metallurgy and materials

作者简介：裴立威（1981-），男，辽宁阜新人，大学本科，主要研究方向：信息管理。

随着我国社会经济的不断发展，我国的科技实力也有了很大程度上的提升，汽车工业的发展也日益强大，覆膜砂工艺和以前相比也有了很大的进步，但是这也远远不够，随着汽车行业的发展，对覆膜砂材料和工艺的要求也在不断的提高。所以，文章就覆膜砂性能影响的主要因素做了相关的分析和探讨，希望能进一步提高覆膜砂的性能。

1覆膜设备

覆膜设备之间都会存在多多少少的差异，这些差异使得覆膜设备加热和搅拌的形式存在一定的差异，型砂混合料在覆膜设备中的运动状态都是不一样的，其效率也存在很大的不同，混制的覆膜砂在性能上也存在很大的差异。为了比较设备之间差异，所以进行了以下的实验，用相同的混砂工艺、配方和原材料进行一次啊的实验，对混制覆膜砂进行强度的测试，并且对覆膜砂的效果进行了数据的收集和分析。

覆膜砂制作工艺的主要流程分为以下的几步：砂加热，加树脂，加表面活性剂和部分硬脂酸钙，加固化剂和部分硬脂酸钙，冷却，最后出砂。根据相关的试验得出，在没有其他的因素干扰，以及在原材料和工艺流程相同的情况下进行的试验，使不同的类型的混砂机制混制出的覆膜砂，由于混砂机设备之间存在一定的差别，混砂的效率也不相同，所以最后得出的覆膜砂在性能上存在一定的区别。性能最强的覆膜砂是由行星转子混砂机混制的，这说明行星转子混砂机适合覆膜砂的混制，因为行星转子混砂机混制出的覆膜砂不仅能促进树脂和原砂之间的混合，还能保证覆膜砂自身正常的强度。效果最差的混砂机是刮板式混砂机，原因是刮板式混砂机设计过于简单，树脂和砂之间的混合不均匀，树脂覆膜厚薄存在很大的差异。相比较而言，形星转子混砂机的覆膜砂的质地更加均匀和光滑。

酚醛树脂粘度特性对覆膜砂性能影响

玻璃纤维知识

在热法覆膜加工条件下，酚醛树脂的物理状态发生了从片状玻璃态到薄膜粘流态的转化，在此状态下加入固化剂后，降温再转变到薄膜玻璃态[１]。树脂物理状态随温度而转变的行为称为热行为。树脂热行为具备唯一性，即﹕可检验性。酚醛树脂的热行为对覆膜砂的强度、抗脱壳性能、熔点等性能有重要影响。本文研究了酚醛树脂的粘温特性对覆膜过程及覆膜砂性能的影响。

1、实验

1﹒1实验用主要原材料

主要合成原材料为﹕苯酚、37%甲醛水溶液、草酸。

覆膜砂原材料﹕围场擦洗砂50／100目，浓度33%的六亚甲基四胺水溶液、硬脂酸钙、KH550。

1﹒2实验方法

1﹒2﹒1树脂合成

合成装臵包括自动控温磁力搅拌加热器、三口烧瓶、水浴加回流装臵、真空脱水装臵。反应工艺流程如图1。实验室制备了四种树脂R1、R2、R3、R4，软化点分别71﹒5、80﹒5、90﹒5和97℃，测试它们粘温曲线。

选择三种树脂，软化点分别为﹕71﹒5、80﹒5和90﹒5℃。分别测试它们（加10%HMTA，150℃）的粘度随时间变化曲线。

1﹒2﹒2树脂粘温特性测试方法

将树脂在某温度熔融，用BROOKFIELDLVDV-Ⅱ粘度计测试该温度粘度。分别改变测试温度，得到粘温特性曲线。在固定温度下（150℃）测试树脂加固化剂的粘度变化曲线。

1﹒2﹒3覆膜砂混配工艺

原砂温度145℃，加入2%树脂，混砂60ｓ，温度降至110

℃，加乌洛脱品溶液（占树脂质量12%）。鼓风冷却60～70ｓ之后，加%（占树脂质量）硬脂酸钙，10ｓ后，砂温降至70～80℃。放料。

1﹒2﹒4覆膜砂抗弯强度测试方法

覆膜砂工艺参数模板

摘要: 经过对覆膜全过程的分析和优化实验, 确定影响覆膜砂性能的工艺因素主要有: 原砂的加热温度、

加入树脂后的混砂时间、加入固化剂的混砂时间等, 为了获得最佳的工艺参数, 对各个工艺参数进行了正交实

验。实验结果表明: 为获得较高的热态抗拉强度, 能够选用砂温180℃, 加树脂后的混砂时间为100s , 加固化

剂后的混制时间为40s , 加硬脂酸钙后的混制时间为30s ; 为获得较好的常温抗拉强度, 能够选用砂温

180℃, 加树脂后的混砂时间为80s , 加固化剂后的混制时间为30s , 加硬脂酸钙后的混制时间为20s 。

关键词: 覆膜砂, 工艺参数, 实验研究

中图分类号: TG221+. 2-文献标识码: A; 文章编号: 1006- 9658 ( ) 06- 4

Abs tract: By analyzing and optimizing the proces s of shell molding,the main factors affecting the

properties of res in coated sand have been obtained,such as the heating temperature of original sands ,

the mixing time after adding res in and the mixing time after adding solidified agent, etc.In order to achieve

better proces s ing parameters ,orthogonal experiments have been carried out.The results showed that,

132覆膜砂制作成本计算

一、 132覆膜砂的工艺配方

1、原砂：1吨

2、酚醛树脂：其加入量为原砂重的1.4%

3、乌洛托品：其加入量为树脂加入量的15%

4、偶联剂：其加入量为树脂加入量的1%

5、硬脂酸钙：其加入量为树脂加入量的8%

二、我公司生产的全套设备总功率为56.45KW，每小时耗电（按70%利用率）约40度，折合40元/小时。

三、天然气每小时用量8立方，每立方3.615元折合28.92元/小时。

四、全套设备需3人操作，按每班10小时、每人工资100元/天计算，每天需支付工资300元。

五、我公司该成套设备生产率1吨/小时，则每天可生产10吨覆膜砂。

六、每吨覆膜砂需消耗及各种物料折合人民币如下：

1、原砂（50-100目）1000Kg：时价305元/吨；

2、酚醛树脂： 1000 Kg×1.4%×17.5元/kg=245元/吨砂；

3、乌洛托品： 1000 Kg×1.4%×15%×7.5元/kg=15.75元/吨砂；

4、偶联剂： 1000 Kg×1.4%×1%×60元/kg=8.4元/吨砂；

5、硬脂酸钙： 1000 Kg×1.4%×8%×12.5元/kg=14元/吨砂；

6、电费： 40元/小时×10小时÷10吨=40元/吨砂；

7、天然气 28.92元/小时×10小时÷10吨=28.92元/吨砂

8、工资： 300元/天÷10吨砂=30元/吨砂

9、合计： 305＋245+15.75+8.4+14+40+28.92+30=687.07元/吨砂，

即生产1吨成品砂子需要成本687.07元（不考虑房屋和设备折旧）

覆膜砂生产项目环评研究

第56卷第3中国铸造装备与技术2021年5月Vol.56No.3CHINA FOUNDRY MACHINERY&TECHNOLOGY May2021

覆膜砂生产项目环评研究

韩小问，勾东东

(河北欣众环保科技有限公司，河北沧州061000)

摘要:覆膜砂在生产过程中产生废气污染物，根据《中华人民共和国环境影响评价法》覆膜砂生产项目建设前需进行环境影响评价工作。通过对沧州市覆膜砂生产项目环评研究，着重介绍覆膜砂生产项目原辅材料、工程分析及污染防治措施可行性、选址及产业政策符合性几个方面的研究工作并给出相关的建议。

关键词:覆膜砂;酚醛树脂;环境影响评价

中图分类号:TG221文献标识码:A

DOI：10.3969/j.issn.1006-9658.2021.03.023文章编号：1006-9658(2021)03-0102-04

近年来,沧州市铸造行业蓬勃发展，为推动铸造行业健康可持续发展，沧州市建设了以酚醛树脂覆膜砂生产项目为代表的一批铸造配套项目。根据《中华人民共和国环境影响评价法》,覆膜砂生产项目建设前需对项目运行对周边环境的影响情况进行预测，开展环境影响评价工作。针对在编写环评过程中遇到的问题，结合项目原辅材料、工程分析及污染防治措施可行性、选址及产业政策符合性四个方面，得出相应的结论。

1建设项目原辅材料

覆膜砂生产过程中主要的原辅材料为原砂、酚醛树脂、固化剂、润滑剂。

1.1原砂

原砂是影响覆膜砂性能的主要因素之一。原砂中的和原砂的

度大小和分布等均影响覆膜砂生产过程粉尘产生量。

通常认为原砂粒型最好的是圆形。颗粒越圆,

硬脂酸钙在覆膜砂中的应用

石家庄助尔精细化工有限公司专业生产覆膜砂用硬脂酸钙覆膜砂润滑剂通常为硬脂酸钙，它对覆膜砂的流动性、结块性、发气量、强度和热韧度都有影响。硬脂酸钙均匀地分布在覆膜砂中，在制芯温度下树脂和硬脂酸钙先后软化熔融，形成相互贯穿的网络增加了树脂的柔软性，增大壳性的挠度，从而导致热韧度的增加。硬脂酸钙的润滑性能改善覆膜砂的流动性，使得砂芯的紧实度增加，从而提高了型芯的强度。硬脂酸钙的熔点比树脂高60—80度，受热后的硬脂酸钙软化的时间比树脂晚，弥散于砂中未融化的硬脂酸钙在一定范围内起到了骨架作用，在树脂软化期间阻隔了砂粒的沉降，减轻了砂芯空隙的形成和扩展倾向。同时也能起到提高覆膜砂熔点的作用。硬脂酸钙还能改善覆膜砂的抗热开裂性，覆膜砂的热开裂主要原因是激热膨胀而产生热应力，随着硬脂酸钙用量的增加，热开裂时间逐渐推迟，其原因在于硬脂酸钙的熔点高于树脂，它的增加对提高砂芯的热塑性有利，由此松弛了砂芯的热应力。硬脂酸钙在覆膜砂中加入量虽然很少，但作用却非常大，能防止覆膜砂结块性、改善流动性、改善抗脱壳性和脱模性。硬脂酸钙的好坏不单影响覆膜砂的强度，对覆膜砂的高温性能也至关重要千万不可小视。在硬脂酸钙合成中加入一定量的二氧化硅可更大程度的提高硬脂酸钙在覆膜砂中的高温性能。

为改善覆膜砂的性能，要加入一些添砖加物，例如：

1.硬脂酸钙：硬脂酸钙可以增加覆膜砂有流动性和强度，使型（芯）

表面致密，光洁，制壳时易于脱模。还能使壳型砂储存时不结块，加入量一般为砂重的0.25%-0.5%（国家标准JB/T8834-2001）为硬

覆膜砂工艺

覆膜砂的原材料通常包括以下几部分:

(1)耐火材料:硅砂

(2)粘结剂:酚醛树脂

(3)固化剂:六次甲基四胺(CH2)N4,即乌洛托平。 (4)润滑剂:硬脂酸钙

(5)添加剂:如耐高温添加剂、易溃散添加剂、增韧性添加剂等等。热法覆膜砂的混制工艺

首先将原砂均匀地加热到120,150?，随后将加热了的原砂和固体树脂加到混砂机中进行混合，树脂熔化后逗留在砂粒上并包覆住砂粒。这一覆膜过程一般需要时约40s。

在下一阶段将作为固化剂的乌洛托平水溶液加入其中。由此而产生的水的蒸发使砂子迅速地冷却(大约45,70s)，并且防止树脂和固化剂在混砂机中发生不合乎需要的反应

在混砂机卸料之前将硬脂酸钙加入混砂机中以增加覆膜砂的流动性能。

在覆膜过程完成时，将覆膜砂在砂温为70?时卸到一振动筛上。覆膜砂随后又下落到一沸腾冷却槽上以便继续降温到25?。这样的温度可保证覆膜砂具有它号的存放性能。

覆膜砂铸造工艺过程要点参数可收

覆膜砂铸造工艺过程要点参数可收一般由耐火材料、粘结剂、固化剂、润滑剂及特殊添加剂组成。

（1）耐火材料是构成覆膜砂的主体。对耐火材料的要求是：耐火度高、挥发物少、颗粒较圆整、坚实等。一般选用天然擦洗硅砂。对硅砂的要求是：SiO2含量高（铸铁及非铁合金铸件要求大于90%，铸钢件要求大于97%）；含泥量不大于0.3%（为擦洗砂）--[水洗砂含泥量规定小于；粒度①分布在相邻3～5个筛号上；粒形圆整，角形因素应不大于1.3；酸耗值不小于5ml。

（2）粘结剂普遍采用酚醛树脂。

（3）固化剂通常采用乌洛托品；润滑剂一般采用硬脂酸钙，其作用是防止覆膜砂结块，增加流动性。添加剂的主要作用是改善覆膜砂的性能。

（4）覆膜砂的基本配比成分配比（质量分数，%）说明：原砂100擦洗砂，酚醛树脂1.0～3.0占原砂重，乌洛托品（水溶液2）10～15占树脂重，硬脂酸钙5～7占树脂重，添加剂0.1～0.5占原砂重。1：2）10～15占树脂重，硬脂酸钙5～7占树脂重，添加剂0.1～0.5占原砂重。

２．覆膜砂的生产工艺

３．覆膜砂的主要产品类型

（1）普通类覆膜砂普通覆膜砂即传统覆膜砂，其组成通常由石英砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品和硬脂酸钙构成，不加有关添加剂，其树脂加入量通常在一定强度要求下相对较高，不具备耐高温，低膨胀、低发气等特性，适用于要求不高的铸件生产。

（2）高强度低发气类覆膜砂特性：高强度、低收缩、低发气、慢发气、抗氧化简介:高强度低发气覆膜砂是通俗覆膜砂的更新换代产物，通过插手有关特性的“添加剂”和接纳新的配制工艺，使树脂用量大幅度下降，其强度比通俗覆膜砂高30%以上，发宇量显著降低，并能延缓发气速度，能更好地适应铸件生产的需要。该类覆膜砂首要适用于铸铁件中，中小铸钢、合金铸钢件的生产。现在该类覆膜砂有三个系列：GD-1高强度低发气覆膜砂；GD-2高强度低收缩低发气覆膜砂；GD-3高强度低收缩低发气抗氧化覆膜。