大体积混凝土水化热检测与控制
大体积砼测温与养护方案
华润▪幸福里2号地块基础筏板大体积混凝土水化热温度监测方案大体积砼测温的主要目的是控制大体积砼的施工质量，也就是对大体积混凝土温度裂缝控制。
1．大体积混凝土裂缝的一个主要成因是温度差应力。
大体积砼质量控制涉及的问题比较复杂，可以认为是一个系统工程，一般可从设计、施工的工艺、施工的材料、施工的过程状态以及大体积砼养护过程中的温度控制来进行控制。
从材料方面看,水泥水化是个放热过程,根据水泥品种的不同，其7天水化热约为200-400J/Kg。
在绝热情况下，混凝土内部温升可达30-70℃。
水泥的水化热大部分集中在前7天释放，在自然环境中，由于存在发热和散热两种因素，混凝土的内部温度一般在2-4天达到最高，然后逐步降温，这样就会产生冷缩，温度每下降10℃时,产生冷缩值约0.01%,相应地就会产生较大的收缩拉应力；另一方面，大体积混凝土的散热较慢，这样内外将会出现很大的温差，从而在内部产生温差应力，这就是大体积混凝土开裂的主要原因。
2．大体积混凝土抗裂基本原理与建议大体积混凝土工程因散热降温引起的冷缩比干缩更容易引起开裂，常规的温度控制措施（如使用冷骨料和冰水、覆盖保温、内部加循环水等）往往既复杂又费钱。
采用水化热低、又有一定膨胀性能的补偿收缩混凝土、同时加以适当的温控措施，就可以做到既经济合理、又能有效地解决大体积混凝土的开裂问题。
他提出了混凝土冷缩和干缩的联合补偿模式，即当∣ε2—S2—S T∣≤εP+ C T，就能达到控制裂缝的目的。
式中，ε2为钢筋混凝土限制膨胀率，S2混凝土干缩值，S T混凝土最大降温冷缩值，εP混凝土极限延伸率， C T混凝土受拉徐变。
根据这一理论，在工程中我们拟采用ZY膨胀剂、缓凝高效减水剂和粉煤灰（或矿渣粉）的“三掺”技术，即利用ZY 使混凝土产生较高的膨胀率，利用缓凝高效减水剂和粉煤灰降低水泥用量和水化热，从而减少冷缩值，这种“抗”的方法能较好地解决了大体积混凝土的裂缝控制问题。
大体积混凝土的温度检测与控制
大体积混凝土的温度检测与控制作者：李华磊来源：《城市建设理论研究》2014年第02期摘要：随着高层建筑的快速发展，大体积混凝土的施工已很常见，然而大体积混凝土的裂缝始终是比较突出的质量问题，结合实际工程阐述了大体积混凝土对温度的要求、温度对混凝土的影响。
以及检测方案和控制措施关键词：大体积混凝土、温度、检测、控制中图分类号：TV544文献标识码： A一、大体积混凝土的温度因素（一）水泥水化热水泥在水化过程中要释放出一定的热量，而大体积混凝土结构断面较厚，表面系数相对较小，所以水泥发生的热量聚集在结构内部不易散失。
这样混凝土内部的水化热无法及时散发出去，以至于越积越高，使内外温差增大。
单位时间混凝土释放的水泥水化热，与混凝土单位体积中水泥用量和水泥品种有关，并随混凝土的龄期而增长。
由于混凝土结构表面可以自然散热，实际上内部的最高温度，多数发生在浇筑后的最初3~5天。
（二）外界气温变化大体积混凝土在施工阶段，它的浇筑温度随着外界气温变化而变化。
特别是气温骤降，会大大增加内外层混凝土温差，这对大体积混凝土是极为不利的。
温度应力是由于温差引起温度变形造成的，温差愈大，温度应力也愈大。
同时，在高温条件下，大体积混凝土不易散热，混凝土内部的最高温度一般可达60~65℃，并且有较长的延续时间。
因此，应采取温度控制措施，防止混凝土内外温差引起的温度应力。
使得混凝土产生裂缝。
二、结合实际工程阐述温控方法（一）工程概况本工程大体积混凝土集中在主楼地下室底板，厚度1700mm，属大体积混凝土范畴。
大体积混凝土按1-8栋各栋底板混凝土量约2500m3，底板长约38米，宽约29米。
（二）测温检测控制方案1、测温点布置1、2、3、4、5、7、8栋测温每栋布置24个点，6栋布置20个点，每个测温点在表面下100和1000（电梯井坑内2000）处各设置一个半导体温度传感元件，传感元件用防水胶布裹地一根C16钢筋上，钢筋与底板上层钢筋点焊固定。
大体积混凝土测温方案
大体积混凝土水化热温度和温差监测方案一、方案概述：大体积混凝土：混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致的有害裂缝产生的混凝土。
随着我国建筑技术的不断提高，大体积混凝土结构的应用也越来越广泛。
大体积混凝土的截面尺寸较大，由荷载引起裂缝的可能性较小，但由于温度产生的变形对大体积混凝土却极为不利。
在混凝土硬化初期，水泥水化的同时释放出较多热量，而混凝土与周围环境的热交换较慢，所以混凝土内部的热量不断增加，使其内部温度不断升高，混凝土的体积膨胀变大。
随着混凝土水化速度减慢，释放的热量也越来越少，积聚在混凝土中的热量由于热交换的进行逐渐减少，混凝土的温度降低，因而产生收缩。
当此收缩受到约束时，混凝土内部产生拉应力（此应力简称为温度应力），此时混凝土的强度较低，如不足抵抗拉应力时，混凝土的内部就产生了裂缝。
此外，混凝土的导热系数相对较小。
其内部的热量不易散失，而表面热量易与周边环境进行热交换而减少，从而温度降低，就形成混凝土内外的温差。
如果温差较大，则混凝土表里收缩不一致，也使混凝土开裂。
因此，在大体积混凝土中，必须考虑温度应力和温差引起的不均匀收缩应力（简称温差应力）的影响。
而温度应力和温差应力大小，又涉及到结构的平面尺寸，结构厚度，约束条件，周边环境情况，含筋率，混凝土各种组成材料的特性和物理力学性能，施工工艺等许多因素影响。
故为了保证大体积混凝土施工质量，国家建设部于2010年颁布JGJ3-2010《高层建筑混凝土结构技术规程》中，第13.9.6条规定：大体积混凝土浇筑后，应在12h内采取保湿、控温措施。
混凝土浇筑体的里表温差不宜大于25℃，混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。
建设部颁发的JGJ6-2011《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》中第8.2.3条要求在进行筏形与箱形基础大体积混凝土施工时，应对其表面和内部的温度进行监测。
大体积混凝土温度控制
1、骨料的选择 在选择粗骨料时，由于骨料中石英、石灰岩、白云岩、花岗岩、长石等吸 水性较小，收缩性较低，而砂岩、板岩、角闪岩等吸水性较大，收缩性较高，
同时，骨料粒径大，收缩性小。因此可根据施工条件，尽量选用适宜岩性 石料，粒径较大、质量优良、级配良好的石子。既可以减少用水量，也可以相 应减少水泥用量，还可以减小混凝土的收缩和泌水现象。所以我们在浇筑拱座 所用混凝土时将骨料换成粒径较大、质量卓越、级配较好的石子，进而减少了 单位体积混凝土的水泥用量。
2、外加剂的选择 外加剂保水性较好，混凝土收缩较小。掺加适量粉煤灰，可减少水泥用量，
从而到降低水化热的目的，但掺量不能大于30%。 （3）混凝土入模温度的控制 由公式（b）我们知道混凝土的水化升温与其入模温度由直接关系，入模
温度的高低，与出机温度密切相关，另外还与运输工具、运距、转运次数、施 工气候等有关：
大体积混凝土施工温度控制
大体积混凝土施工温度控制
引言 ：
近年在桥梁施工中，大体积混凝土工程日趋广泛，结构形式日趋复杂， 混凝土强度等级越来越高。同时，大体积混凝土的有害裂缝控制问题也日益突 出。大体积混凝土的裂缝主要是由温度变形引起的。大体积混凝土的最主要特 点，施工体积厚大。由此带来的问题是水泥水化作用所放出的热量使混凝土内 部温度升高，而混凝土又是热的不良导体，散热很慢，因而，混凝土浇注后产 生的内部热量不易导出，混凝土中心温度很高，这样就会形成温度梯度，使混 凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，加之混凝土早期的抗拉强度低，弹性 模量小，当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时混凝土表面就会产生裂缝。为 了防止裂缝的发生，必须采取切实有效的措施。
大体积混凝土水化热温度检测方案
大体积混凝土水化热温度检测方案方案编制人：方案批准人：XX工程质量检测有限责任公司20年月日目录封面 (1)一、测温描述第3页二、工程概况第4页三、依据标准标准及温控指标第5页四、测温仪器及设备第5页五、测温点的布置 (5)六、温度测试元件的安装及爱惜第7页七、测温时刻 (7)八、温控方法与建议 (8)九、监测程序 (9)十、平安、文明方法 (9)十一、质量保证体系及效劳许诺 (10)十二、委托单位的配合工作……………………………第11页十三、测温点布置图附图页XX名都工程2#、3#楼筏板根底保证大体积混凝土施工质量， 大体积混凝土水化热温度和温差监测方案一、测温描述因大体积混凝土的截面尺寸较大，由荷载引发裂痕的可能性较小，但由于温度产生的变形对大体积混凝土却极为不利。
在混凝土硬化初期，水泥水化释放出较多热量，而混凝土与周围环境的热互换较慢，故混凝土内部的热量不断增加，使其内部温度不断升高，混凝土的体积膨胀变大。
随着混凝土水化速度减慢，释放的热量也愈来愈少，积聚在混凝土中的热量由于热互换的进展慢慢减少，混凝土的温度降低，混凝本地货生收缩。
当此收缩受到约束时，混凝土内部产生拉应力〔此应力简称为温度应力〕，现在混凝土的强度较低，如缺乏抗击拉应力时，混凝土内部就产生了裂痕。
另外，混凝土的导热系数较小。
混凝土内部热量不易散失，而外表热量易与周边环境进展热互换而减少，从而温度降低，就形成了混凝土里表温差。
如温差较大，那么混凝土内外收缩不一致，也使混凝土开裂。
因此，在大体积混凝土中，必需考虑温度应力和温差引发的不均匀收缩应力〔简称温差应力〕的阻碍。
而温度应力和温差应力大小，又涉及到构造的平面尺寸，构造厚度，约束条件，周边环境情形，含筋率，混凝土各类组成材料的特性和物理力学性能，施工工艺等许多因素阻碍。
故为了家成立部发布的GB-50496-2021?大体积混凝土施工标准?中：大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速度及环境温度及温度应变的测试，在混凝土浇筑后，每日夜可不该少于4次；入模温度的测量，每台班很多于2次。
简述大体积混凝土水化热控制措施
（４）高温季节季施工：尽量利用晚间浇筑砼； 采用地下水拌和；拌和水掺加冰块降温；浇筑前对 石子洒水降温。同时对碎石的含水率加大抽检频率， 施工过程中降低混凝土骨料的入仓温度；
（５）低温季节施工：大体积砼的入模温度控制 在２—５℃，浇筑后及时采用土工布覆盖
（６）砼凝结后，及时进行养护。洒水养护采用 自动喷水系统，湿养护不间断，不得形成干湿循环。
热量，而大体积混凝土结构断面较厚，表面系数相 验。
对较小，所以水泥发生的热量聚集在结构内部不易
集料：选用级配良好、洁净的中砂和孔隙率较
散失，而表层混凝土温度散发相对较快。这样混凝 小的粗集料，本项目在经过多次考察、检测后采用
土内部的水化热无法及时散发出去，以至于越积越 骆马湖湖砂和安徽天长规格为５～３１．５ｍｍ的连续
பைடு நூலகம்
（７）在底板上需预埋测温钢管，在每块底板轴 线位置（需避开隔墙）预埋３根，埋设深度为Ｏ．１ｍ， １．４ｍ，２．６０ｍ，间距为６０ｃｍ。测温自混凝土浇注 完成后１２ｈ候进行，测温频率为每昼夜不少于２次， 并建立测温记录，砼温度检测综合结果见表２。
四、综合成果分析 底板砼内部最高点温度为６８℃，出现部位在底 板的中心部区域，峰值集中出现在３～５ｄ，通过持 续循环撒水养护后，底板砼温度缓慢下降，至７ｄ左 右降温速率逐渐减缓，１ ５ｄ后砼温度趋于稳定。说 明了持续保湿养护很关键。 结论：船闸底板一次浇筑成功，后期通过观测， 未发现有害裂缝的出现，验证了该砼配合比设计合 理。养护措施良好，底板内部温度变化有规律可寻， 达到设计要求；说明以大体积砼配合比设计和温控 措施在技术上是可靠的，在施工中是可行的，为进 一步指导施工提供有力依据。 参考文献 ［１】普通混凝土配合比设计规程（ＪＧＪ５５—２０１１）［Ｓ］．中 国建筑工业出版社，２０１１． ［２］大体积混凝土施工规范（ＧＢ５０４９６—２００９）［ｓ】．中 国计划出版社，２００９． ［３］水运工程混凝土施工规范（ＪＴｓ ２０２—２０１１）［ｓ］．人 民交通出版社．２００９．
大体积混凝土温度测控技术规范
大体积混凝土温度测控技术规范引言大体积混凝土结构工程的建设越来越普及，这种结构采用混凝土量大、自重大、混凝土温度控制困难，一旦出现质量问题将带来极大的经济损失和安全风险。
因此，对大体积混凝土的温度测控技术和质量控制越来越引起人们的关注。
本文将围绕大体积混凝土的温度测控技术，阐述大体积混凝土的特点、控温原理、温度测控方法以及应用与前景。
一、大体积混凝土的特点大体积混凝土结构工程通常具有以下特点：1.混凝土体积巨大。
大体积混凝土结构工程的体积往往在几千到数万立方米之间，如大坝、隧道、地下室等。
2.混凝土自重大。
大体积混凝土结构的自重往往超过500kg/m³，有些达到1t/m³以上，如大坝等。
3.混凝土内部温度均匀性差。
由于大体积混凝土结构的混凝土体积大、自重大，混凝土在养护过程中的温度分布不均匀，受到外界环境条件的影响，容易产生温度差异，导致混凝土内应力不均、收缩、裂缝等质量问题。
二、大体积混凝土的控温原理大体积混凝土结构的控温原理，就是通过监测混凝土的温度变化，控制混凝土的水泥水化反应速率和水分蒸发速度，以保证混凝土内部温度梯度逐渐减小，最终达到统一、稳定的温度状态。
混凝土水泥水化反应和水分蒸发是混凝土温度升高的两个主要原因。
当混凝土开始早期养护时，水泥水化反应会释放大量热量，导致混凝土内部温度升高。
同时，由于混凝土表面与环境接触，水分会在混凝土表面蒸发，也会带走大量热量，导致混凝土内部温度降低。
因此，对大体积混凝土结构进行控温，主要就是控制水泥水化反应的速率和水分蒸发的速率，以达到控制混凝土温度的目的。
三、大体积混凝土的温度测控方法大体积混凝土的温度测控方法主要有以下几种：1.温度感应器法温度感应器法是一种常见的温度测控方法。
在混凝土养护过程中，将贴有温度感应器的温床布置在混凝土内部，通过感应器采集混凝土内部的温度数据，随时监测温度变化，并可以通过自动化控制系统进行控制。
2.水泥水化热测量法水泥水化热测量法是一种新的温度测控方法。
大体积混凝土水化热温控技术探讨
大体积混凝土水化热温控技术探讨发布时间：2021-09-02T16:38:37.143Z 来源：《建筑实践》2021年40卷4月11期作者：吴庆超[导读] 对于大体积混凝土温控施工而言，施工质量控制的重要措施就是对混凝土浇筑温度的有效控制吴庆超中国华西企业有限公司广东深圳 518034摘要：对于大体积混凝土温控施工而言，施工质量控制的重要措施就是对混凝土浇筑温度的有效控制，便于施工人员能够对温度控制数据进行及时掌握，这样能够根据数据对温度进行优化控制。
大体积混凝土施工中将施工现场监测工作做好，有助于更好的防裂，并实现对温度的有效控制，也能够将施工过程的自动化及信息化水平进行提升。
若没有合理控制温度，达不到温控要求，就需要使用科学的补救方式，若混凝土浇筑温度与温控要求相符，则应是适当较少温控举措，以免对资源浪费。
鉴于此，文章论述了大体积混凝土水化热温控技术，旨在可以为行业人士提供有价值的参考和借鉴，进而更好的为行业的稳定繁荣发展助力。
关键词：大体积混凝土；水化热；温控技术前言：在大体积混凝土结构构件的施工中，一个重要的问题就是对混凝土裂缝的预防，因为在施工中，因组成混凝土的物质与水发生反应，会产生诸多热量，即水化热，然而，由于这部分热量无法得到有效的散发而使混凝土内部有很大的温差，从而易导致混凝土出现变形而产生裂缝。
为此，将水泥水化热带来的温度进行控制，减小温度变化，避免温度变化，形成各种内部预应力，有效地防止预应力的产生，是降低温度变化的主要方法。
1水化热的影响因素1.1水泥种类、细度、用量大体积混凝土的绝热温升会直接受到水泥熟料中能产生水化热的各种矿物的影响。
不同类型的水泥，成分中也会含有不同比例的各类矿物组成及含量，各类矿物在同一个龄期产生的水化热的累计，即为水泥在该龄期释放的水化热的数值。
高铝酸三钙、铁铝酸四钙、硅酸三钙含量的水泥早期水化速度较快，三种矿物7天的水化热分别为1557.5J/g、494.0J/g和221.9J/g。
浅谈大体积混凝土水化热的控制
在进 行大体积 混凝土 的施工过程 中， 由于结构 截面大 ， 水泥用 量多， 水泥 水 化所释放 的水 化热会 产 生较大 的温度 变化 容易产 生裂 缝， 因此 ， 必须加 强大 体 积混凝 土 的施 工控 制， 保证 建筑工 程 的施工质 量 。 本文 对首 先分 析大 体积 混凝 土水化 热 问题， 然后 提 出一 些 大体 积混 凝 土水 化 热控 制措 施 。 １大体 积混凝 土 的水 热化 Ｉ、大 体积 混 凝土 概 念
建 筑 与工 程
●Ｉ
浅谈大体积 混凝土 水化热 的控制
韦焕敏
（ 宁 市三 建建 筑安 装工 程有 限公 司 广‘ 南 宁 ５０ ２ ） 南 西 ３０ ２
ห้องสมุดไป่ตู้
［ 要］ 摘 在进 行大 体积混 凝土 的旌 工过程 中， 由于 结构截 面 大， 泥用 量多 ， 泥水化 所释 放 的水化 热会产 生较 大 的温 度变 化容 易产生 裂缝， 水 水 因此 ， 必须加 强 大 体积混 凝 土的 施工 控制 ， 证 建筑 工程 的旌 工 质量 。本 文 对 首先分 析 大体 积混 凝土 水 化热 问题， 保 然后 提 出一 些大 体积 混凝 土水 化 热控 制措 施 。 ［ 关键 词］ 体积 混 凝土 水化 热 控 制 大 中图分 类号 ：Ｖ ４＋ ９ Ｔ ５４ ． １ 文 献标识 码 ： Ａ 文章 编号 ：０９ ９４ （００ ２— ０９ ０ １０ １Ｘ ２ １） ３０ ９— １
大体 积混凝 土是 一个相 对 的概念 。 国混凝 土协 会 （Ｃ ） 样 定义 ： 何 美 Ａ Ｉ这 任 就地 浇筑 的大 体积混凝 土， 必须 要求采 取措施解 决水 化热及 随之 引起 的体 积变 形 问题， 以最 大 限度地 减少 开裂 。日本建筑 学会 这样 定义 ： 结构 断面最 小尺 寸 在 ８ｃ ０ｍ以上， 同时水化 热 引起 的混凝土 内最 高温度 与 外界气 温之 差预 计超过 ２ ℃的混 凝土 ， 之为 大体积 混撮 土 。 国学 界 的定义 也不尽 相 同。 的规定 ５ 称 我 有 建筑 物的基 础最 小边尺 寸在 １ ｍ范围 内就是 大体 积混凝 土 。也有 的规 定混 ～３ 凝 土结构 物实 体最 小尺 寸等于 或 ｌ ， ｍ 或预 计会 因为水 化热 引起 混凝 土 内外温’ 差过 大而 导致裂 隙的 混凝土 称为 大体积 混凝 土 。这 就提 出 了大体积 混凝 土 的 水热 化 问题 。 ２、水化 热 对大 体 积混 凝 土 的影 响 在 大体积 混凝 土 中， 升是 由水 化热 引起 的 。混凝 土 内部温 度升 高并 且 温 膨胀， 而混凝土 表面处 于冷却和 收缩状 态， 果 内外 形成温 差过大， 如 则在 混凝土 表面产 生拉应 力 引起开 裂。裂 缝 的宽度和 深度取 决 于热 的混凝 土 内部和 冷的 混凝土外 表 面之 间的温 度差 大 小 。 ３、温 度 裂 缝产 生 机理 及 特 征 混凝 土浇筑 后， 在硬 化过 程 中， 泥 水化产 生大 量的水 化热 。由于混凝 土 水 的体积较 大， 大量 的水化 热聚 积在 混凝 土 内部 而不 易散 发， 导致 内部温度 急 剧 上 升， 而混 凝土表面 散热较 快， 得混凝 土结构 内外 出现 较大 的温差， 使 这些温 差 造 成 内部与外 部热胀 冷缩 的程 度不 同， 使混凝 土表 面产 生一 定的拉 应力 。 当拉 应 力超过 混凝 土的抗 拉强 度极 限时 ， 混凝 土表 面就 会产 生裂缝 ， 种裂缝 多发 这 生 在混凝 土施 工 中后期 。 温度 裂缝 的走 向通 常无一 定规 律， 大面积 结构裂 缝常 纵横交 错 ： 梁板类 长 度 尺寸较 大 的结构， 裂缝 多平 行于 短边 ： 深入 和贯 穿性 的温度 裂缝 一般与 短边 方 向平行 或接近 平行 ， 缝沿着 长边 分 段出现 ， 裂 中间较密 。 混凝土 内部的温 度与 混凝 土 厚度及 水泥 品种 、用 量有 关 。混凝 土越 厚， 水泥 用量越 大， 水化 热越 高的水 泥， 内部 温度 越高， 其 形成 温度 应力越 大， 产生 裂 缝 的 可 能 性越 大 。
大体积混凝土承台水化热的控制分析
① 冷却水管降温效果明显 ， 出现温度最高点 的位置一般位 于冷却水管布置较疏的角点部位及靠近冷却水管出水 Ｅ ｌ 位置 ，
拢 口， 合拢时 ， 合拢段必须一端先进行焊接 ， 另一端通过 三块限 位连接耳板将 两端 口定位 ， 并预 留一定 的收缩余量 ， 让其 自由 收缩 ， 待 温度达到设计要求 时 ， 再将合拢 口的限位块焊接 固定 ，
进行焊接合拢 ， 限位块必须严格按要求焊接牢 固。在进行合拢 口焊 接时 ， 各分段桁架之问 上弦杆 同时施焊 ， 每个焊 口由 ２名
和施工规范规定 ， 结构安全可靠 。
焊 工对称焊接 ，选择较 好天气 且气温在 ２ ５ ±５ ℃进行合 拢拼 接， 保证一端预留温度变形量和坡 口间隙值 。根据 当地气候情
况 ，本项 目钢结构拱桁架合拢时间选在当地时间上午 １ １时开
结
４ ３ ９ （ 温度最高点 ） 、 ２ ３ ２ ７ （ 温度最 低点 ） 查 看分析结果 （ 见图 设 位 ２
载， 在卸 载正式操作之前 ， 采用计算机模 拟整个卸 载过程 的应 变情况 ， 并按照模拟结果进行 交底 ， 交待卸载注意事项 ， 包 括人 员如何站位 、 千斤顶 卸载操作要领 ， 做到卸载时统一指挥 ． 统一 行动 ， 多步骤 、 多测点 的实时应力应变监测 ， 并及 时把卸载过程 的情况反馈 给现场数据采集小组 ，掌握关键部位 的工作应力 ，
安 徽
参考文献
【 ｌ 】 黄志福－ 大体积承 台混凝 土水化 热分析及温 度控制措施【 Ｊ １ ． 工程与
《大体积混凝土温度测控技术规范》(51028-2015)【可编辑】
目次1 总则 (1)2 术语和符号 (2)2.1 术语 (2)2.2 符号 (3)3 基本规定 (5)4 大体积混凝土试样温度时间曲线的测定 (6)4.1 仪器要求 (6)4.2 测试方法 (6)5 大体积混凝土温度的监测 (7)5.1 仪器要求 (7)5.2 测位和测点布置 (8)5.3 温度记录及测温曲线 (8)6 大体积混凝土温度控制 (10)6.1 一般规定 (10)6.2 保温保湿养护 (10)6.3 水冷却系统温度控制 (11)附录A 测温报告格式 (13)附录 B 水冷却系统设计参数估算 (14)附录C 水冷却系统组成 (16)本规范用词说明 (18)引用标准名录 (19)Contents1 General Provisions (1)2 Terms and Symbols (2)2.1 Terms (2)2.2 Symbols (3)3 Basic Requirements (5)4 Measurement of Temperature Duration Curve ofMass Concrete Sample (6)4.1 Instrument Requirments (6)4.2 Test Method (6)5 Temperature Monitoring of Mass Concrete (7)5.1 Instrument Requirments (7)5.2 Test Point Layout (8)5.3 Records and Temperature Curve (8)6 Temperature Control of Mass Concrete (10)6.1 General Requirments (10)6.2Moisturizing Curing and Insulation Curing (10)6.3Temperature Control of Water Cooling System (11)Appendix A The Report of Massive Concrete TemperatureMonitoring (13)Appendix B Estimation of Design Parameters ofWater Cooling System (14)Appendix C Components of Water Cooling System (16)Explanation of Wording in This Code (18)List of Quoted Standards (19)1总则1.0.1 为规范大体积混凝土温度的监测和控制，确保大体积混凝土工程质量，制定本规范。
大体积混凝土施工及温度控制方案
大体积混凝土施工及温度控制方案1、温控原因大体积混凝土在水泥水化热作用下，将产生较高的水化热温升，形成不均匀非稳定温度场，产生非均匀的温度变形。
温度变形在下部结构和自身的约束下将产生较大的温度应力，极易导致混凝土开裂。
为保证工程质量，减轻或避免温度裂缝，除应采取合理的施工方法和工艺外，还必须进行温度控制和温控监测。
2、温控标准及措施2.1温控标准温控标准根据在施工期内为保证混凝土不出现有害温度裂缝由温控设计计算而采取，综合考虑混凝土入模温度、混凝土水化热发展变化规律、养护条件、通水散热等因素，主要制定以下三个方面温度控制标准：（1）混凝土浇筑入模温度不超过30℃；（2）混凝土内表温差不超过25℃；（3）混凝土最大降温速度不大于3.0℃/d。
2.2温控措施2.2.1混凝土原材料选择及质量控制（1）水泥：水泥应分批检验，质量应稳定。
如果存放期超过3个月应重新检验。
（2）粉煤灰：粉煤灰入场后应分批检验，质量应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91）的规定。
（3）细骨料：砂含泥量必须小于2%，其它指标应符合规范规定，砂入场后应分批检验。
细骨料应尽量堆高，以降低混凝土出机温度。
（4）粗骨料：石子级配必须优良，来源应稳定。
石子必须分批检验，使用前其各项指标必须符合规范要求。
粗骨料应尽量堆高，以降低混凝土出机温度。
（5）外加剂：掺加性能优良的缓凝型高效减水剂，外加剂在使用前尽量配成溶液，拌和均匀后方可使用，配制应有专人负责，做好配制记录；若直接使用固体外加剂，则需提前分袋称好。
（6）水：河水。
2.2.2优化混凝土配合比，降低水化热温升优化混凝土配合比，尽量降低水泥用量（或使用中热和低热水泥），控制水化热温升，并尽量延长外加剂凝结时间，降低混凝土最高温度。
因此必须通过大量试验，筛选减水率高、凝结时间长、性能优良的外加剂以最大限度的降低水泥用量，同时合理选择配合比参数，使混凝土工作性能优良，便于施工。
房建基础大体积混凝土水化热分析及温控研究
房建基础大体积混凝土水化热分析及温控研究发布时间：2023-02-20T06:14:51.329Z 来源：《建筑实践》2022年10月19期作者：秦钰[导读] GB50496—2018《大体积混凝土施工标准》所规定的几何尺寸在1.0m以上秦钰天元建设集团有限公司山东临沂276000摘要：GB50496—2018《大体积混凝土施工标准》所规定的几何尺寸在1.0m以上、水泥水化热释放所引发结构收缩和温度变化而产生的破坏性裂缝体量较大的混凝土结构属于大体积混凝土，其构件因相对导热效率较低，在浇筑施工期间较少水化热能够有效散失，内部温度上升迅速，温度应力很容易造成结构损伤和开裂。
如果采用分层浇筑技术，则只能待已经浇筑完成的下层混凝土温度降低至要求的水平，才可开始上层混凝土浇筑，施工进度无法保证。
关键词：大体积混凝土；水化热分析；温控引言大体积混凝土浇筑及养护过程中，由于水泥的水化反应会产生大量的热量，而且混凝土所具有的导热性能较差，因此热量会在混凝土内部不断集聚，使大体积混凝土内部温度迅速升高。
然而大体积混凝土外表与空气接触，热量散失相对较快，因此大体积混凝土形成较大的里表温差，进而产生一定的温度应力，当温度应力超过混凝土允许拉应力后，就会产生温度裂缝，严重影响混凝土结构的使用性能。
1房建工程中大体积混凝土施工特点（1）浇筑量较大，大体积混凝土与常规混凝土在结构上存在较大差异。
从浇筑量的角度看,大体积混凝土结构的浇筑量远大于常规混凝土结构的浇筑量,因此大体积混凝土施工对水泥、沙石等基础材料的使用量较大。
在这种情况下,为了保证施工质量,施工人员要对混凝土中多种原材料的配比进行科学合理设计,以提高大体积混凝土的抗裂性和耐久性。
（2）对施工技术有一定的要求，房建工程关乎民生,大体积混凝土质量不合格很容易造成严重的后果,这就意味着房建工程对大体积混凝土施工技术有一定的要求。
①由于房建工程地下基础结构通常为钢筋混凝土结构,所以大体积混凝土施工技术在地下基础结构施工中的应用比较广泛。
大体积混凝土的温度监测及控制技术措施
大体积混凝土的温度监测及控制技术措施摘要：在大体积混凝土施工中，温度裂缝是最易产生的病害，也是施工控制的重点和难点。
对于大体积混凝土的浇筑，由于混凝土体积较大，混凝土内水化热作用产生的温度升高较快，而体积大散热较慢，致使混凝土体内温度较高、混凝土表里温差较大，极易引起混凝土开裂。
因此，对大体积混凝土进行温度监测并实施有效控制十分必要。
关键词：大体积混凝土；温度监测；控制技术引言随着社会经济的发展和科学技术的进步，超高层建筑已经成为社会建筑发展的趋势。
地下室底板大体积混凝土的厚度较大，且存在大体积承台，由于在水化过程中释放出大量热量，导致内部温度升高，形成内、外温差很大，容易造成混凝土产生温度裂缝。
因此，为避免混凝土产生温度裂缝，本项目采用温度控制与监测技术。
1大体积混凝土温度控制的必要性混凝土是脆性材料，其抗拉强度低，极限拉伸变形量小。
混凝土裂缝的产生主要是由于混凝土体的温度发生变化，拉应力比混凝土的抗拉强度大或者是拉应变远远大于混凝土的极限拉应变。
尤其是对于大体积混凝土，其由于水热化的作用，导致混凝土内部的温度增加，到达70℃左右，进而导致混凝土体积增大，水热化逐渐消散。
如果不对内部温度进行有效控制，造成混凝土表里温差大于允许范围，将引起大体积混凝土裂缝。
2工程概况某超高层综合体项目位于深圳市宝安中心区核心商务区，项目总用地面积7675.82m2，总建筑面积138796.24m2，地下4层，地上50层，建筑高度225m，下部为办公区，上部为五星级酒店，结构形式为框架–核心筒，项目基底形状相对规则，塔楼位于基坑中部。
该项目塔楼区域底板厚1.2m，核心筒底板大部分区域厚2.5m，局部厚度达8.7m，超厚底板面积为21000mm×33800mm，混凝土等级C40，抗渗等级P10。
针对塔楼底板大体积混凝土的质量控制，项目部从温升计算、温度控制措施、测温等多方面进行研究，以最大限度减少有害裂缝产生。
大体积混凝土温度监测与控制
某职工住宅楼工程 ， 包含 １、２两栋楼 ，每栋楼为地下一层、 泥早 期 水 化热 对 混 凝 土产 生 的 温升 效 果 ，经 专 家 论 证 会及 监 理 单 ≠ ＃ ｝ 混 ０天 地上 三 十三 层 。 总建筑 面 积 为 ４ ４ ２５ｍ 建 筑物 高度 为 ９ ．０ 位 同意 ， 凝土 设计 强度 采 用 ６ 强度 进 行评 定 ，同时 采用 采 取 ３ １． ４ ， ６ｏ ｍ。 双 设计 使 用 年 限为 ５ ０年，丙 类建筑 、结 构安 全 等级 为二级 ，地基 基 “ 掺法 ”进 行配 合 比设 计 ，以达 到 减 少单 方 水泥 用 量 、减 少早 期 础设计等级为甲级 ；建筑物类别为一类 ；建筑物耐火等级为一级 ； 水化热、降低混凝土 内部温升的 目的。 钢 筋砼 剪 力墙 结 构 ；抗 震设 防 烈度 为 ７度 。地 下 室基 础 筏板 分二 大体积混凝土 内部温度的估算和预测 ： 类 ：筱板 一厚 度 １ ｍ ； 板 二 、三厚 度均 为 ０ ｍ。地 下室 建筑 面 ． ５ 筏 ． ５ 混凝 土 配合 比 Ｃ ５（０天龄 期 强度 ） Ｐ ３ ６ 、 ６每 方混 凝 土用 灰 量 ： 积 ：６４４ ，筏板混凝土方量为 ：１５ｍ。 ９． ９ １５ 。地下室筏板、外墙 只 ０４ ． ２５水泥使用量 ２ ５ ｇ粉煤灰、矿粉总用量为 １０ ｇ ４ｋ ４ ｋ ，考虑 为 自防水 砼 ， 强度 等级 为 Ｃ ５ 抗 渗等 级 Ｐ ， 照 Ｇ ４ ６ ２ ０ 早 期 （ ～ ３， ６按 Ｂ５ ９ — ０９ ０ ２ ５天 ） 水 化热 的影 响 ， 合 水泥 用量 １ ０ ２ ％ ＝ ３ｋ 。 对 折 ４ｘ ５ ５ ｇ 《 大体积混凝土施工规范》基础筱板混凝土确定为大体积混凝土。 故水化热计算用水泥用量为 ２ ０ ｇ ８ｋ。 １ 基础 底 板 混凝 土 质 量 要求 ． 按照筏板 一板厚 为计 算依据 ：１０ ｍｍ 基础部 分 ：Ｔ ｘ ５０ ｍａ ＝ Ｍｃ Ｋ？Ｆ） ｃ ）＝ ［４ ＋ （ ０ ８ ／（ｐ ２ ５ ６ ＋ ０）× ．５ ３ ０ Ｏ９ ｘ ４ ０ ０２ 】ｘ ３ ／（． ２ ０ ） ７ 混凝土抗压强度设计等级 Ｃ ５ ３ 、混凝土抗渗等级 Ｐ 。混凝土 （ ＋ ６ 采 用 混凝 土泵 送 混凝 土 连 续 浇捣 、不 留任 何 施 工 缝 。 不能 产 生胶 ＝ ９６ ℃ ；秋 季施 工 入模 温度 为 ｌ ℃ ，则 混 凝土 施工 最 高 温度 为 ３ ．９ ８ ３ ．９ ８ ５ ．９ 。 ９６ ＋１ ＝ ７６ ℃ 凝材料水化热引起混凝土 内外温差过大而导致的有害裂缝。 不采取任何措施的温度情 况下。中心温度与表面温度差，表 ２ 施工前 的准备情况 ． 面温度与大气温度差都超过 ２ ℃ ，必须采取保温、降温措施。本 ５ 材 料选 择。水泥的选择 ：本工程采用 陕西泾阳产 的冀东 ０ ２５普通硅酸盐水泥 ，根据 Ｇ ７—０ ７《 ４． Ｂ１５２ ０ 通用硅酸盐水泥》的 工程采用两层棉毡覆盖 的方式配合浇水保证混凝 土各项温度指标 规定 ：普通硅酸盐水泥中掺合料掺量为 ５ ２ ％，将混凝土 中矿物 合 理 。 ￣０ 掺合料的用量集 中在混凝土配合比中进行调 配，通过增加混凝土 ３ 施 工方 案 ． Ａ． 工程施工 拌合物中矿粉 的掺加量来降低水泥用量 ，减 少、降低早期水化热 浇注 方案 。 基 础底 板 混凝 土 方量 为 １５ｍ 现 场 设 置 ２台 １５ 。 的产生。粗骨料 ：采用黑河碎石与泾 阳卵石级配组合 ，粒径 ：碎 ８ ２辆混凝土搅拌运输车。２台混 石 ５３． ～ １ ｍｍ ：卵石 ５ ２ ｍｍ，含 泥 量 不大 于 １ ５ ￣５ ％。级 配 良好 的 石 ４ ｍ 混凝土汽车泵。每 台泵配备 １ 子配制的混凝土 ，和易性较好 ，根据基础结构配筋情况及尽可能 凝 土 汽 车 泵布 置 于 基坑 两 侧 。 为防 止 混凝 土 施 工 缝 的产 生 ，混凝 选 用粒径较大的石子 ，有利于提高混凝土抗压强度 ，减少用水量 土浇捣分别从基坑对角逐步 向中间推进的形式，按照分层浇筑的 ０ ｍｍ。 及水 泥 用 量 ， 而 使水 泥 水 化热 减 少 ，降低 混 凝土 温 升 。细 骨 料 ： 方式进行 ，每层 ５ ０ 从 现场 混凝 土凝 结 时间考 虑 ： 施工 现场 与 混凝土 公 司路程 １ｋ ， ８ｍ 采用黑河产 中砂 ，颗粒级配 良好 ，含泥量 不大于 ２０ ． ％。粉煤灰 ： 由于混凝土的浇筑 方式为泵送 ，为了改善混凝土的和易性便于泵 路况 、交通 良好 ，按 正 常运 送和 浇注 每 小时 混凝 土浇 灌量 为 ｘ６ ７ ｍ ７小时内全部浇灌完成。考虑到混凝土浇灌过程减 送 ，考虑掺加适量 的粉煤灰 。按照规范要求 ，采用普通硅酸盐水 ２ ３ ＝ ２ ，１ 泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥 的最大限量 为 少受环境温度 的影响，浇捣工作于下午 ４点左右开始 ，于 次 日中 ２ ％。低掺量粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利 ，但掺加 午结束。 ５ 施工工艺。混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作 ，要 粉煤灰 的混凝土早期极 限抗拉值均有所 降低 ，对混凝土抗 渗抗裂 不利，每方混凝土大唐西安 电厂 Ｉ Ｉ级粉煤灰用灰量为 ８ ｋ 。矿 做到 “ ０ｇ 快插慢拔” ，上下抽动，均 匀振捣 ，插点要均匀排列 ，插点 插点间距为 ３ ０ ４ ０ ０ ～ ０ ｍｍ， 插入到下层 粉 ：由于 是 大 体积 混凝 土 浇捣 ，充 分考 虑 矿 粉 的低 水 化 热 特性 和 采用并列式和交错式均可 ； ０ ｌＯ 对 水泥 的替代 作 用 ，矿 粉 的 品质 指 标应 符 合 ￥ ５要 求 ，并 应选 择 尚 未初 凝 的 混凝 土 中约 ５ ～ Ｏ ｍｍ，振 捣 时 应依 次 进 行 ，不要 跳 ９ 以 ０ ，使混 凝 品质 良好 的产 品 ， 用 大 掺量 替 代水 泥 法 ， 采 以减 少单 方水 泥 用 量。 跃 式振 捣 ， 防发 生 漏振 。每 一 振点 的振捣 延 续 时 间 ３ ｓ 本 工程 每 方掺 量 为 ６ ｋ 。外 加 剂 ：考 虑到 大体 积 混 凝 土 的浇捣 要 土 表面 水 分 不再 显 著 下 沉 、不 出 现气 泡 、表 面泛 出灰 浆 为止 。 为 ０ｇ ７台 求 ，混凝土泵送剂的选用首先经过水泥适应性试验 ，泵送剂的减 使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料 口配备 ４台振捣棒 （ ，分三道布置。第一道布置在出料点 （ ３个 ） ，使 水率符合混凝土配合 比设计 要求 ，掺泵送剂的混凝土凝结时间符 工作 ，１台备用 ） ２个 ） ，确保混 合现场施工要求。按照抗渗要求添加膨胀剂。混凝土用水 ：本工 混凝土形成 自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处 （ １ ，在斜面上各点要 程混凝土用水质量符合 《 混凝土拌合用水标准 》ＧＪ３２ ０ Ｊ ６ —０ ６要求。 凝土下部密实，第三道布置在斜面 中部 （ 个 ） 混凝土配合 比。本工程混凝土采用商 品混凝土有 限公司搅拌 严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。大体积混凝土的表面 供 应的商品混凝土，供应方根据现场提出的技术要求 ，提前做好 水 泥 浆较 厚 ，且 泌 水 现 象严 重 ，应 仔细 处理 。对 于 表 面 泌水 ， 当 混凝土试配。混凝土配合比按照 国家现行 《 混凝土结构工程施工 每 层 混凝 土 浇筑 接 近 尾 声时 ，应 人 为将 水 引 向低 洼 边 部 ，处缩 为 然 在 ～ｈ 及验 收 规 范》Ｇ ５ ２ ４２ １ 、《 下 防水 工程 质 量验 收 规范 》 小 水潭 ， 后 用小 水 泵将 水 抽至 附近排 水 井 。 混凝 土 浇筑 后 ４ ８ Ｂ ０ ０—０ １ 地 ＧＢ ０ ０ ．０ ２ 《 ５ ２ ８２ ０ 、 普通混凝土配合 比设计规程》 Ｇ ５ ．００及 《 Ｊ Ｊ ５２ ０ 粉 内，将部分浮浆清掉 ，初步用长刮尺刮平 ，洒少许的干净的细碎 煤 灰 混凝 土 应 用 技术 石 ，然后 用 木 抹子 搓 平 压 实 。在 初 凝 以后 ，混凝 土表 面 会 出 现 龟 规 范 》Ｇ Ｊ４ —１９ 裂 ，终凝要前进行 二次抹压 ，以便将龟裂纹消除 ，注意宜晚不宜 Ｂ １６ ９ ０ ０ｍ （ 制 组 ０ 等 规 范及 有关 技 术 要 早 。现场 按 每 浇筑 ２ ０ 或一 个 台班 ） 作 １ ６ ｄ强度 试块 。 求 进 行设 计 。 混凝 土 防 水 混凝 土 抗 渗试 块 按 规范 规 定 每单 位 工程 不得 少于 ２组 。 考 虑 配合比设计 中除满足 本工程不太大 ，按规定取 ３组防水混凝土抗渗试块。 Ｂ．测温 混凝土强度、抗渗要 系统组成。为监测混凝土的温度变化情况 ，采用便携式数字 求外 ，充分考虑了混 凝 土 的和 易性 、 施 工 温度计进行测温和控制。系统组成 ：温度传感器 ，数据采集、数 现 场 对 混凝 土 凝 结 时 据分析。测温实施 ： 布点 ：基础平面上设 ５个混凝土 内部测温站点 ，共埋设测温 间 及 混凝 土 的早 期水 ５个 （ 见 图 ） 详 ，分别 测定 上 、 中 、下部 混凝 土 的温 度 。 化 热 温升 控 制 。 配合 传 感器 １
大体积混凝土温度监测和控制施工技术总结
大体积混凝土温度监测和控制施工技术总结大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、桥梁墩台、高层楼房的地下室底板等。
由于其体积大、水泥水化热释放集中，内部温度升高快，如果不采取有效的温度监测和控制措施，容易产生温度裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，大体积混凝土的温度监测和控制施工技术至关重要。
一、大体积混凝土温度裂缝产生的原因大体积混凝土温度裂缝产生的主要原因是混凝土内部温度与外部温度差异过大，导致混凝土内部产生较大的温度应力。
在混凝土浇筑初期，水泥水化反应剧烈，释放出大量的热量，使混凝土内部温度迅速升高。
而混凝土表面由于散热较快，温度相对较低，形成较大的内外温差。
当温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
此外，混凝土的收缩变形也是导致温度裂缝的一个重要因素。
混凝土在硬化过程中会发生体积收缩，如果受到约束不能自由变形，也会产生拉应力，从而引发裂缝。
二、大体积混凝土温度监测技术1、监测点的布置监测点的布置应具有代表性和均匀性，能够反映混凝土内部温度的分布情况。
一般在混凝土的厚度方向、平面位置上均匀布置监测点，重点监测混凝土的中心部位、边角部位和表面部位。
2、监测仪器的选择常用的温度监测仪器有热电偶温度计和电阻式温度计。
热电偶温度计具有测量范围广、精度高、响应速度快等优点；电阻式温度计则具有稳定性好、易于安装等特点。
根据工程实际情况选择合适的监测仪器。
3、监测频率在混凝土浇筑后的前 3 天，监测频率应较高，一般每 2 小时测量一次；3 天后可适当降低监测频率，每 4 6 小时测量一次。
当混凝土内部温度变化较大或接近临界温度时，应增加监测次数。
4、数据记录与分析对监测得到的数据应及时进行记录和整理，并绘制温度变化曲线。
通过对温度曲线的分析，可以了解混凝土内部温度的变化规律，预测温度峰值出现的时间和大小，为温度控制措施的调整提供依据。
三、大体积混凝土温度控制技术1、优化混凝土配合比选用低水化热的水泥，减少水泥用量；掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等掺和料，降低混凝土的绝热温升；选用合适的骨料级配，减少骨料之间的空隙，降低混凝土的收缩。
高温季节混凝土及大体积混凝土温度测量控制方案
高温季节一般混凝土和大体积混凝土温度测量及控制方案1.概述新建衢州至宁德铁路（福建段）站前工程5标，位于福建省宁德市，地处东南沿海，属亚热带海洋性季风气候，夏季最高温度到达40℃，地表最高温度到达48℃。
管段内有3条铁路线路通过，即正线11.757km、上行客车疏解线7.070km、货车联络线6.887km，全长合计25.714km。
其中隧道4座、桥梁18座，混凝土约40万方。
因此，控制高温季节一般混凝土和大体积混凝土旳温度关键参数，防止混凝土内部产生较大旳温度应力、杜绝混凝土构造出现裂缝，保证混凝土构造旳整体性、耐久性至关重要。
我部选用上行线岭后特大桥16#墩（构造尺寸：长6.8x宽3.8x厚0.56*高4.0米）作为一般混凝土模型代表，原因是此墩为空心墩，最小构造尺寸不不小于1米，代表了绝大多数一般混凝土构造物；黄坑尾大桥6#台身（构造尺寸：长7.9x宽3.1x高2.0米）作为大体积混凝土模型代表，原因是绝大多数大体积混凝土构造物尺寸与该台身相似。
通过对上述两个混凝土代表模型从入模温度、芯部温度、拆模温差等关键参数及影响因子旳温度测量，找出关键参数与影响因子之间旳关系，有针对性旳采用控制措施，并检测措施后旳关键参数及影响因子旳温度变化，评估温度控制效果，最终确定一般混凝土和大体积混凝土温度控制方案。
2．目旳保证入模温度、芯部温度、拆模温差满足《铁路混凝土工程施工质量验收原则》TB 10424-2023中第6.4.5、6.4.9、6.4.10等条款旳规定。
3.关键参数与影响因子旳测温措施4.关键参数与影响因子旳互相关系4.1入模温度与影响因子旳互相关系混凝土拌合温度混凝土拌合温度为搅拌机生产混凝土时旳温度，通过原材料旳温度与用量可以计算混凝土拌合温度，如表混凝土拌合温度C45混凝土为28.7℃。
混凝土拌合温度与混凝土出站温度旳关系河砂661kg（含水率4%）、26.6℃，石子1126kg（含水率0%）、26.5℃，外加剂4.21kg、35℃，水160kg、27.6℃；为了计算以便，把粉煤灰和外加剂都算成水泥用量。
大体积混凝土水化热
裂缝指数i的定义：
混凝土抗拉强度 i 发生的温度应力
水化热量全部转化为温升后的最后温度，称之为最大绝热温升，用K表示。若无实测数据， 可用下列经验公式计算（热源函数）：
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终的结构温度等于水化热导致的温度上升和初始温度之和。一般取10℃~20℃。
环境温度（环境温度函数）：是指混凝土浇筑后养护过程中的周围温度函数，因为在 没有大气温度数据情况下，一般可取大气平均温度（第一类边界条件）10℃~20℃。
固定温度：热传递分析的边界条件，在分析过程中其值保持不变。 例如，地基基础侧面（不含对称面）、顶面（不含承台下方的地基顶面）和底面输入固定 温度，一般可取10℃~20℃。
热传递分析时，若没有输入节点的对流条件或固定温度，那么该分析将被视为是在没 有热传递状态下进行分析。（对称模型可取一般模型分析，此时在对称面上为绝热边界条 件）
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温度控制措施：
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大体积混凝土浇筑水化热探讨及应用控制
大体积混凝土浇筑水化热探讨及应用控制发布时间：2021-07-09T02:04:48.896Z 来源：《防护工程》2021年9期作者：张甫林[导读] 大体积混凝土在浇筑养护过程中会产生大量水化热，因水化热引起的拉应力经常造成混凝土开裂，从而会影响其质量。
四川交投建设工程股份有限公司四川成都 610300摘要：大体积混凝土在浇筑养护过程中会产生大量水化热，因水化热引起的拉应力经常造成混凝土开裂，从而会影响其质量。
基于此，本文详细探讨了大体积混凝土的水化热控制策略。
关键词：大体积混凝土；浇筑；水化热大体积混凝土以大区段为单位施工，施工体积厚大，其产生的问题是水泥水化热的释放逐渐提高了混凝土内部温度，而内部热量又不易导出，致使内外温差大。
随着混凝土龄期及弹性模量的增大，其内部降温收缩应力越来越大，从而产生更大的拉应力。
当混凝土抗拉强度不足以承受拉应力时，温度裂缝开始出现，从而影响工程质量。
因此，研究大体积混凝土浇筑水化热的控制具有重要意义。
一、大体积混凝土的水热化1、大体积混凝土概念。
大体积混凝土是一个相对概念。
美国混凝土协会(ACI)规定，任何现浇大体积混凝土都必须采取措施解决水化热及其随后体积变形问题，以尽量减少开裂。
日本建筑学会定义为，结构断面最小尺寸大于80cm，混凝土水化热引起的最大温差大于25℃，称之为大体积混凝土。
我国学术界对此有不同的定义。
一些规定，建筑基础最小范围为1～3m以内为大体积混凝土，也有一些规定混凝土结构物实体最小尺寸为1m，或预计因水化热引起的混凝土内外温差过大造成裂缝的混凝土，即大体积混凝土。
这就提出了大体积混凝土的水热化问题。
2、水化热对大体积混凝土的影响。
大体积混凝土的温升由水化热引起。
混凝土内部温度升高且膨胀，其表面处于冷却收缩状态，若内外温差过大，混凝土表面的拉应力就会引起开裂。
裂缝宽度与深度取决于热混凝土内部及冷混凝土外表面间的温差大小。
二、水化热分析的必要性随着施工技术的发展，混凝土结构体量逐渐增大，其横截面尺寸大，施工进程中，因水泥水化使其内部温度迅速升高，因初始弹性模量小，其温度变形较大。