滑模施工方案 2010.11.5
滑模施工专项施工方案
滑模施工专项施工方案一、施工准备在进行滑模施工之前，需要做好以下准备工作：1.详细了解施工区域地形、气候和其他环境因素，制定相应的施工计划。
2.准备所需的施工材料和设备，确保材料质量符合标准要求，设备运转正常。
3.对施工现场进行安全评估，采取相应的安全措施，确保施工过程中安全。
二、施工步骤1. 地面准备1.清除施工区域内的杂物，确保地面平整干净。
2.对地面进行必要的修整和处理，确保地表平整，无明显凹凸。
3.若需要，对地面做好防水、防渗处理。
2. 滑模施工1.搭建好滑模支架和模板，根据设计要求进行定位和调整。
2.将混凝土通过泵送等方式送入模板，逐层浇筑。
3.控制混凝土的浇筑速度和厚度，确保整体质量。
4.在混凝土开始凝固前，及时对表面进行养护和处理，防止裂缝和变形。
3. 施工后处理1.在混凝土完全凝固后，进行模板拆除和清理。
2.对施工区域进行清洁，清除残留材料和设备。
3.对滑模施工后的地面进行检查和修复，确保质量满足要求。
三、施工质量控制1.严格按照设计要求进行施工，确保滑模施工质量。
2.在施工过程中对混凝土强度和密实度进行检测，确保达标。
3.对施工现场进行定期检查，及时发现并处理可能存在的问题。
4.对施工质量进行评估，及时修复不合格部分。
四、施工安全措施1.施工人员必须佩戴好安全装备，严格遵守施工纪律。
2.施工现场应设置明显的警示标志和安全通道。
3.对施工现场进行定期安全检查，保证施工过程安全。
4.发现安全隐患立即停工并采取相应措施处理。
五、总结滑模施工是一项重要的工程施工技朧，只有严格按照施工流程和要求进行施工，才能保证施工质量和安全。
在今次工程中，我们要特别注意施工过程中的每个环节，确保施工的顺利进行和良好的效果。
滑模施工方法
滑模施工方法滑模施工方法是一种常用于建筑工程中的施工技术，它通过利用滑移模板和滑移机械设备来实现对混凝土结构的快速、高效施工。
滑模施工方法具有施工速度快、工程质量高、工期可控等优点，被广泛应用于大型工程项目中。
一、滑模施工方法的基本原理滑模施工方法是利用滑移模板来实现对混凝土结构进行连续浇筑的技术。
滑移模板是一种特殊的模板结构，它可以在混凝土浇筑过程中沿着已浇筑好的部分滑动，从而实现连续浇筑。
滑移机械设备通过控制滑模板的滑动速度和方向，使混凝土能够在模板上连续、均匀地浇筑，从而实现整个结构的快速施工。
二、滑模施工方法的施工工艺1. 准备工作：确定施工方案、制定施工计划、准备施工材料和设备等。
2. 搭设滑移模板：根据结构要求和施工方案，搭设滑移模板。
滑移模板应具有足够的刚度和承载能力，以确保施工过程中的安全和稳定。
3. 安装滑移机械设备：将滑移机械设备安装在滑移模板上，通过控制滑移机械设备的运动，实现混凝土的连续浇筑。
4. 浇筑混凝土：将混凝土从浇筑设备中输送到滑移模板上，通过滑移机械设备的控制，实现混凝土的均匀、连续浇筑。
5. 滑移模板的滑动：在混凝土浇筑完成后，通过控制滑移机械设备，使滑移模板沿着已浇筑好的部分滑动。
滑移速度应适当，以保证浇筑的混凝土能够充分凝结并达到设计要求。
6. 模板拆除和维修：在混凝土充分凝结后，拆除滑移模板并进行维修，以备下次施工使用。
三、滑模施工方法的优缺点1. 优点：a. 施工速度快：滑模施工方法可以实现对混凝土结构的连续快速浇筑，大大缩短了施工周期。
b. 工程质量高：滑模施工方法能够保证混凝土的均匀性和一致性，提高了工程质量。
c. 工期可控：滑模施工方法可以根据实际施工情况，灵活调整施工速度和施工顺序，从而实现工期的控制。
d. 施工安全性好：滑移模板和滑移机械设备的使用可以减少人工操作，降低了施工风险，提高了施工安全性。
2. 缺点：a. 设备投资大：滑移模板和滑移机械设备的购置和维护成本较高，需要较大的投资。
滑模施工方案
滑模施工方案一、工程概况本工程系某水泥厂Ｂ标段工程，由原料配料站一座园库。
现浇钢筋砼筒体结构，库壁采用滑模工艺施工。
二、施工组织及人员计划1、为确保优质，高速、文明、安全的完成本工程的滑模施工工艺任务，我公司将配备有丰富施工经验的同志担任技术指导和施工员，对工程施工进行组织、指挥、管理、协商和控制。
本着科学管理、精干高效，结构合理的原则，设项目经理一名，项目技术负责人一名组成项目领导层。
设滑模加工组装班，液压设备操作班，质量安全检查员等组成滑模施工队。
2、根据工程特点结合我公司的施工技术水平，进场后集中力量进行滑模装置的制作。
3、本工程计划安排施工人员：管理人员2人，滑模加工制作3人，普工3人，电焊工2人，组装工6人，氧割工1人，液压设备操作工2人。
三、施工进度与质量1、成品外观质量达到优良2、主体工程滑模施工进度计划见表四、工程施工用设备材料1、综合考虑工程特点，施工条件、工期、质量安全等因素的基础上，要求招标方配备塔吊三台，砼输送泵三台。
2、滑模施工材料计划如下：电焊机2台氧气设备2套液压控制台2台手控葫芦5T 2台手控葫芦3T 2台手控葫芦1T 2台液压千斤项GYD—60型200台铅垂仪：2个水准仪：1台钢模板：2000块U形卡：5000个门架：180套钢外园：10t五、滑模施工方法及施工工艺1、施工测量：（1）了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、做好内业计算工作。
检验仪器、检定钢尺。
在施工放线前对所用的全站仪、经纬仪、水准仪、按计量规定进行检验校正，使所用仪器保持完好状态。
（2）±0.000以下施工，采用外控法进行结构阶段测量放线。
用KJ2经纬仪、50米钢卷尺由引桩投测出各柱网轴线尺寸，以此定各平面各细部尺寸。
轴线每跨误差不超过±2mm，总长不超过±10mm，标高不超过±3mm。
（3）±0.000上部结构施工测量将激光铅直仪安装在由控制网引出的筒身中心基点上，将激光光束投射在滑模平台上对应的缴光接收靶上，在滑升之前记下激光靶的初读数，在滑升过程中，每提升一次进行一次规划，并做记录，根据激光靶的读数计算出垂直度的偏移情况，及时采取措施以防简体偏移。
滑模施工方案
滑模施工方案
滑模施工方案是一种常用于大型预应力混凝土构件浇筑的施工方法。
本方案分为施工准备、滑模安装、拆模后处理等三个部分，具体内容如下：
一、施工准备
1. 进行施工前的认真计划，包括人员配备、设备准备、材料选购等。
2. 安排专人负责施工现场的布置和场地平整。
3. 准备滑模板、模板支架等施工所需材料和设备。
二、滑模安装
1. 根据设计要求，在预定位置搭建滑模架，确保滑模架平整、牢固。
2. 安装滑模板，按照设计要求进行调整和加固。
3. 滑模板安装完成后进行检查，确保滑模板的平整度和垂直度满足要求。
三、拆模后处理
1. 等待混凝土硬化到设计强度后进行拆模，拆模前要进行充分的检查，确保混凝土完全硬化。
2. 拆模时要注意保护混凝土构件的表面，以防损坏。
3. 拆模完成后，对滑模板进行清理、维修和保养，以备下次使用。
通过以上施工方案，可以保证滑模施工的安全性和施工质量。
但在实际施工中，还需要根据具体情况进行适当调整和优化。
滑模施工方案
滑模施工方案一、引言在工程建设中，施工方案的设计和实施对于工程质量和进度具有至关重要的作用。
本文将详细介绍滑模施工方案的相关内容，包括施工流程、施工要点以及施工安全等方面，希望能对相关人员在实际工程中的操作提供一定的参考指导。
二、滑模施工流程1.准备工作滑模施工前需要对施工现场进行全面的准备，包括清理施工区域、检查施工设备和材料等工作，确保施工的顺利进行。
2.浇筑基础在准备工作完成后，首先需要进行基础的浇筑工作，包括搭建脚手架、调配混凝土等步骤，确保基础牢固。
3.设置滑模模板根据设计要求，设置好滑模模板，保证模板的平整和垂直度，同时根据需要进行调整和修正。
4.浇筑混凝土在滑模模板设置完成后，进行混凝土的浇筑工作，根据施工要求进行振捣和养护等工作，确保混凝土的质量。
5.拆除滑模模板待混凝土凝固后，可以进行滑模模板的拆除工作，注意操作规范，避免对混凝土结构造成影响。
6.收尾工作最后进行相关的收尾工作，包括清理现场、修补细节等工作，确保整个施工过程完美结束。
三、滑模施工要点1.施工质量滑模施工中，施工质量是至关重要的，应严格按照设计要求和规范进行操作，确保施工质量达标。
2.施工安全施工中要时刻注意施工安全，严格遵守相关施工安全规定，做好施工现场的安全管控工作，确保施工人员的人身安全。
3.施工组织合理的施工组织是施工工作顺利进行的关键，要合理安排工序和协调各方工作，确保施工进度。
四、结语滑模施工是工程建设中常用的一种施工方式，通过本文的介绍，相信读者对滑模施工流程和要点有了一定的了解。
在实际施工中，应根据具体情况灵活运用，确保施工质量和安全。
希望本文能对相关人员在滑模施工中提供一定的帮助和指导。
滑模施工方案(2)
滑模施工方案(2)第一部分：前期准备在进行滑模施工之前，需要做好充分的前期准备工作，以确保施工过程顺利进行。
具体步骤如下：1.调查研究：首先要对施工现场进行详细的调查研究，了解地形、土质、周边环境等情况。
2.设计方案：根据调查研究的结果，制定滑模施工方案，包括施工路径、设备选择等内容。
3.购买材料：准备所需的施工材料，确保数量充足，质量合格。
4.人员培训：对参与施工的人员进行培训，确保他们了解施工流程和安全注意事项。
第二部分：施工过程步骤一：准备施工场地1.清理施工场地，确保平整无障碍物。
2.搭建施工平台，为施工人员提供工作空间。
3.安装扶手和防护栏，保障施工人员安全。
步骤二：制作滑模模板1.按照设计方案要求，制作滑模模板，确保尺寸准确。
2.对滑模模板进行质量检查，确保表面光滑平整。
步骤三：施工操作1.将混凝土倒入滑模模板中，注意控制施工速度，确保混凝土均匀分布。
2.使用振捣器对混凝土进行振实，确保混凝土密实。
3.待混凝土达到设计强度后，拆除滑模模板，进行表面处理。
4.对施工现场进行清理，保持整洁。
第三部分：施工质量控制检查工程质量1.对施工现场进行全面检查，检查混凝土强度、表面平整度等指标是否符合要求。
2.根据检查结果，对不合格部分进行整改。
安全管理1.按照安全规范要求，做好施工人员的安全防护工作，避免事故发生。
2.对施工现场进行安全检查，消除安全隐患。
结语通过以上步骤，我们可以顺利完成滑模施工工作，并确保施工质量和安全。
希望本文提供的滑模施工方案可以对您有所帮助，祝施工顺利！。
滑模施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高层建筑，建筑高度为100米，共30层，包括地下室一层。
主体结构为钢筋混凝土框架-核心筒结构，总建筑面积为50000平方米。
工程位于城市繁华地段，周边环境复杂，施工场地狭小，施工难度较大。
为确保工程质量和安全，特制定本滑模施工方案。
二、滑模施工工艺1. 滑模施工原理滑模施工是一种机械化程度较高的施工方法，通过将模板、钢筋、混凝土等材料连续向上滑升，实现建筑物的连续施工。
其原理是利用模板和混凝土的粘结力，使混凝土在模板内形成一定的强度后，随着模板的上升而向上滑升。
2. 滑模施工特点（1）机械化程度高，施工速度快；（2）连续施工，减少施工周期；（3）减少高空作业，降低安全风险；（4）施工质量稳定，减少返工；（5）施工成本相对较低。
三、滑模施工准备1. 人员准备组织一支经验丰富的施工队伍，包括滑模施工技术人员、操作人员、质量管理人员等。
2. 材料准备（1）模板：选用高强度、耐磨损、不易变形的钢模板，模板尺寸应与结构尺寸相符；（2）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保钢筋的强度、刚度、焊接质量等；（3）混凝土：选用强度高、坍落度适宜的混凝土，确保混凝土的质量；（4）其他材料：包括润滑剂、锚杆、支撑体系等。
3. 设备准备（1）滑模装置：包括模板、提升机、牵引机、导轨等；（2）混凝土搅拌运输车、混凝土泵、振捣器等；（3）安全防护设施：安全带、安全网、防护栏杆等。
4. 施工场地准备（1）平整场地，确保施工场地满足滑模施工要求；（2）搭建临时设施，包括办公室、宿舍、食堂等；（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
四、滑模施工工艺流程1. 模板安装（1）将模板安装到预定位置，确保模板平整、牢固；（2）检查模板尺寸、位置是否符合设计要求；（3）在模板上涂刷润滑剂，减少滑升过程中的摩擦阻力。
2. 钢筋绑扎（1）按照设计要求，将钢筋绑扎到模板上；（2）检查钢筋间距、保护层厚度等是否符合规范要求；（3）对钢筋进行焊接，确保焊接质量。
滑模施工程序
滑模施工程序1. 引言本文档旨在介绍滑模施工程序的基本步骤和注意事项。
滑模施工是一种常用的工程施工方法，用于提高建筑物的结构和地基的稳定性。
2. 环境准备在进行滑模施工之前，需要进行以下准备工作：- 确定施工区域的地质状况和土壤承载能力，确保施工的安全性。
- 准备必要的施工设备和材料，包括滑模机、滑模板、混凝土等。
- 协调与相关部门或业主的沟通，确保施工计划和要求的一致性。
3. 施工步骤滑模施工的基本步骤如下：1. 准备滑模板：确定需要使用的滑模板的形状和尺寸，并进行适当的加固处理。
2. 准备施工现场：清理施工区域，确保地面平整，并进行必要的标记和支撑工作。
3. 安装滑模板：将滑模板正确地安装在施工区域，确保板与板之间的连接紧密可靠。
4. 浇注混凝土：根据设计要求，将混凝土从滑模板的一侧慢慢浇注进入施工区域，同时进行振捣。
5. 滑移滑模板：在混凝土凝固之前，利用滑模机将滑模板滑移到下一个施工区域，保持工序连续性。
6. 处理表面：等待混凝土凝固后，进行必要的表面处理，如打磨、光洁等。
7. 拆除滑模板：在混凝土完全固化后，拆除滑模板，并进行善后处理。
4. 注意事项在滑模施工过程中，需要注意以下事项：- 严格按照设计方案和施工规范进行施工，确保结构和地基的稳定性和安全性。
- 在混凝土浇注的过程中，要注意控制浇注速度和振捣效果，避免混凝土孔洞和掺杂气泡。
- 在滑移滑模板时，要确保滑移的平稳和连贯，避免损坏混凝土结构。
- 施工过程中要及时处理施工区域的异常情况，如泄漏、松动等。
5. 结论滑模施工是一种提高建筑物结构稳定性的常用工程施工方法。
本文档介绍了滑模施工程序的基本步骤和注意事项，可以作为参考指导施工实践。
在实际施工中，应根据具体项目情况和要求进行合理调整和安排。
滑模施工方案
滑模施工方案滑模施工是一种常用的施工方法，适用于各种工程项目。
它的主要特点是以模板为支撑，通过滑轮及导向装置的作用，将模板沿着预先设计的轨道同步移动。
滑模施工方案不仅可以提高工程施工的效率和质量，还能减少对周边环境的影响。
本文将围绕滑模施工方案展开探讨。
一、滑模施工的基本原理滑模施工的基本原理是通过机械设备的力和动力，使模板顺利滑移。
模板包括钢模板和木模板两种，根据具体工程的要求和条件选择合适的模板。
滑轮和导向装置负责模板的滑移和方向控制，确保施工中的稳定性和准确性。
二、滑模施工的步骤1. 工程准备：在进行滑模施工之前，需要进行充分的工程准备工作。
首先需要确定工程的施工路径、模板类型和数量，制定详细的施工方案。
同时，还需要进行场地勘察，确保施工路线畅通，避免因为地势起伏或其他障碍物出现施工难题。
2. 滑模设备的调试：滑模施工过程中，设备的运行状态至关重要。
在施工前，需要对滑轮和导向装置进行调试和检验，确保其正常运行及其性能的稳定。
此外，还需要检查设备的润滑状况，保证在施工过程中的顺畅运行。
3. 模板的安装：模板的正确安装对滑模施工的质量和效果至关重要。
在施工前，需要根据设计要求将模板进行拼装和定位，并进行牢固固定，以保证在施工过程中不发生位移和塌陷。
4. 施工过程的控制：滑模施工过程中，需要对运行状态进行监控和控制。
通过仪表盘上的显示数据，可以实时了解滑模施工方案的施工速度、模板偏移等信息，及时采取相应的调整措施。
5. 施工后的检验和维护：滑模施工完成之后，需要对施工质量进行检验和评估。
检查滑模施工中可能出现的问题，如模板的平整度、地基的承载力等，及时进行修复和维护，以确保工程的稳定性和安全性。
三、滑模施工的优点1. 提高施工效率：滑模施工方案的运用可以极大地提高施工效率。
与传统的人工操作相比，滑模施工可以大幅度减少人工投入，并且可以在较短的时间内完成大面积施工，提高工程进度。
2. 保证施工质量：滑模施工方案具有较高的精度和准确性，能够保证工程施工的质量。
滑模专项施工方案百度
滑模专项施工方案百度一、项目背景滑模专项施工方案是为了解决工地施工中的滑模相关问题而提出的一套技术解决方案。
滑模是现代建筑施工中常用的一种技术手段，它可以有效地提高施工效率和施工质量。
本文档将详细介绍滑模专项施工方案的核心内容和实施步骤。
二、方案目标滑模专项施工方案的目标是提高施工效率、节约成本和保证工程质量。
具体目标如下：1.提高施工效率：通过合理安排施工工序和技术手段，提高施工效率，减少工期。
2.节约成本：通过有效使用施工材料和施工设备，降低施工成本，提高经济效益。
3.保证工程质量：通过严格的质量控制和施工监督，确保施工过程中的工程质量。
三、方案实施步骤滑模专项施工方案的实施步骤如下：3.1 方案制定在项目启动阶段，由项目经理组织专业团队对滑模专项施工方案进行制定。
方案制定需要综合考虑项目的特点、需求和技术要求。
3.2 工程准备在施工前，需要进行工程准备工作。
具体步骤如下：1.土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖工作，确保工程平整。
2.基础处理：针对滑模施工的特点，对基础进行处理，提高基础的稳定性。
3.材料准备：准备好滑模所需的材料，如模板、钢筋等。
3.3 施工过程滑模施工过程包括以下几个步骤：1.模板安装：按照设计要求，将模板安装到基础上。
2.钢筋布置：根据设计要求，将钢筋进行布置，并进行焊接和绑扎。
3.注浆施工：在钢筋布置完毕后，进行注浆施工，提高滑模的稳定性。
4.滑模施工：根据设计要求，进行滑模施工，确保施工的质量和效率。
5.检测与验收：在施工完成后，进行滑模的检测和验收，确保施工质量达到要求。
3.4 施工监督在施工过程中，需要进行施工监督，确保施工符合设计要求和技术要求。
监督内容包括材料使用、施工工艺和质量控制等。
3.5 方案总结在施工完成后，需要对滑模专项施工方案进行总结，并根据实际情况进行优化和改进，为后续项目提供经验和借鉴。
四、方案效果评估滑模专项施工方案的效果可以通过以下几个方面进行评估：1.施工效率：与传统施工相比，滑模施工是否能够提高施工效率和缩短工期。
滑模施工方案(6)
滑模施工方案(6)施工前期准备工作是滑模施工过程中至关重要的一环。
在开始施工之前，一切准备工作应该做足，以确保施工的顺利进行和工程质量的保障。
1. 施工前的现场准备在施工前，需要对施工现场进行全面的准备工作。
首先要清理现场，确保没有杂物和障碍物影响施工进程。
同时，检查滑模模板、支撑系统等施工设备的完好性，确保施工设备符合要求，能够顺利投入使用。
2. 施工人员配备滑模施工是一项复杂的工程，需要经验丰富的施工人员来操作。
在施工前，要对施工人员进行培训和指导，确保他们熟练掌握施工技术和操作规程。
同时，合理配置施工人员，明确各自的责任和任务，保证施工过程中的有效协作。
3. 施工过程控制在滑模施工的过程中, 要做好施工过程的控制。
首先要确保施工现场的安全，遵守施工现场管理规定，杜绝施工事故的发生。
同时, 还要对施工过程进行严格的监控，掌握施工进度和质量,随时做出调整和优化。
4. 施工质量检验施工完成后，需要对施工质量进行检验。
检查滑模浇筑的平整度、垂直度等指标，确保施工质量符合相关标准和要求。
同时，对施工过程中出现的问题和不足进行总结和分析，为今后的滑模施工提供经验教训。
5. 施工后的清理工作施工完成后，要对施工现场进行清理工作。
清除施工遗留下来的材料和设备，恢复施工现场的整洁和安全。
同时，进行施工总结和结算工作，确保施工过程的规范和顺利结束。
在滑模施工中，施工前期准备工作是至关重要的，它直接影响着整个施工过程和工程质量。
只有做好施工前的准备工作，才能确保滑模施工的顺利进行和工程质量的保障。
滑模施工方案
滑模施工方案滑模施工方案是一种常用于复杂地质条件下的混凝土结构施工方法，具有施工周期短、质量高等特点。
下面就滑模施工方案进行详细介绍。
滑模施工的前期准备工作：1. 地基处理：根据地质情况，采取相应的地基处理措施，确保施工的稳定性和安全性。
2. 模板设计：根据结构设计要求，设计滑模模板，模板要具有足够的刚性和承载能力，能够承受混凝土的水平力和竖向压力。
3. 滑模润滑剂准备：选择适当的润滑剂，以降低模板与混凝土的摩擦力，便于模板的滑动。
滑模施工的具体步骤：1. 模板安装：按照设计要求，将模板逐段安装于已经准备好的地基上，确保模板的平整和稳定。
2. 钢筋布置：根据结构设计要求，按照规范进行钢筋的布置和连接，确保滑模体的强度和刚度。
3. 玻璃纤维布安装：为防止混凝土的渗漏现象，使用玻璃纤维布覆盖在滑模体上，并在接缝处进行密封处理。
4. 浇筑混凝土：混凝土按照设计配合比进行浇筑，控制好浇筑速度和浇筑高度，保证混凝土的均匀度和密实度。
5. 滑动模板：当混凝土达到设定的强度后，利用润滑剂，先进行试滑，然后进行滑动，直至滑完设定的距离。
6. 检查和修补：根据滑模结束后的检测结果，对滑模体进行检查，如有损坏或缺陷，及时进行修补和处理。
滑模施工的注意事项：1. 安全措施：作业人员要穿戴好安全装备，严格按照操作规程进行施工，切实保障施工人员的安全。
2. 施工质量：对于滑模体的平整度、尺寸控制和混凝土的均匀度等质量要求，要进行严格的检查和控制。
3. 环境保护：在施工过程中，要采取相应的措施，减少扬尘和排放物的产生，确保环境的保护。
4. 设备维护：定期对滑模设备进行维护和保养，确保设备的正常运转和使用寿命。
5. 施工监督：施工过程中应有专人进行监督，及时发现和处理问题，确保施工的顺利进行。
通过以上的滑模施工方案，可以有效地提高施工效率和质量，适应复杂地质条件下的建筑工程需求。
滑模施工具有明显的优势，可以减少现场浇筑混凝土的时间和工序，提高施工效率，减少成本。
滑模施工方案
滑模施工方案滑模施工方案工艺流程：施工缝处理→模具组装→试滑→正常滑模→空滑→模具拆除。
采用滑模施工，每两个仓一组同时滑升。
先滑两个末煤仓，滑升至漏斗锥壳腋角处留设胡子箍筋，同时空滑一部分附壁柱，漏斗以后甩掉附壁柱，滑升至仓顶环梁下结束。
混凝土工程采用混凝土输送泵运输，滑模平台上水平运输采用灰浆车。
滑模组装滑模装置由模板系统、操作平台系统，液压提升系统和配电系统组成。
操作平台系统包括钢桁架、外挑架平台、吊架平台。
平台铺设木楞和木板，木楞间距300mm，采用50×100木方，木板用20mm木板，木板接头必须设在木楞上，外挑平台宽度为1200mm，吊架平台宽800mm，挑平台、吊架平台四周设防护栏杆和安全网。
操作平台作为砼水平运输、钢筋放置、插主筋和支承杆、液压站、信号房、钢筋绑扎、预留、预埋、砼浇筑等工序操作，支顶板底模用。
平台由槽钢交叉组成井字梁组成平台结构部分，在其上铺设脚手板即成，四周设防护栏杆和安全网。
外平台宽度设1200mm，上铺木楞木板，外设栏杆、安全网形成。
外平台标高稍高于内平台。
内外吊架子，采用定型吊架铺设脚手板，内外设栏杆和安全网，外安全网与下平台的安全网可连成一体，下面将脚手板封堵严密，网接头处必须用网绳连接牢。
模板系统包括提升架、模板、围圈、三角架、吊架，开字架。
模板采用2012钢模板，利用钢卡环挂在围圈上固定，围圈、提升架、三角架、吊架采用型钢制作的滑模专用机具。
液压提升系统由千斤顶、支承爬杆、液压操作台、高压胶油管、分油器及针型阀组成。
液压控制台采用YKT-80，千斤顶采用GYD—60滚珠式千斤顶，支承爬杆采用Ф48×3.5钢管。
每个仓共布置千斤顶58台。
组装前的准备工作进行抄平放线测量，在已施工完毕的基础顶面上放出建筑物轴线、结构的边线、洞口边线、提升架位置线、模板上围圈边线，并将提升架支脚的标高找平。
放线后，经有关人员检查验收无误后方能进行组装。
进行滑模组装技术安全措施交底，使施工人员明白组装的具体要求，做到心中有数，精心施工，保证质量。
滑模专项工程施工方案
滑模专项工程施工方案一、工程概述滑模专项工程是指利用滑模方法进行建筑工程的抗震设防措施。
施工过程中需要准确、高效地按照滑模设计方案进行操作，以确保建筑物在地震等自然灾害中具有良好的抗震性能。
二、施工准备在开始滑模专项工程之前，需要做好充分的准备工作。
具体包括：1.制定施工计划，明确施工过程中的每个步骤和时间节点；2.确定施工所需的人力、物力和机械设备，并做好调配；3.确认施工现场的情况，确保施工区域空旷并具备施工条件；4.对施工人员进行必要的安全培训，提高施工安全意识。
三、施工步骤1. 地基处理在施工现场进行地基处理，确保地基平整、稳定，以保证滑模专项工程的施工质量。
2. 搭模架设根据设计方案，搭建滑模模板，确保模板结构稳固、符合要求。
3. 浇筑混凝土按照设计要求，对滑模模板内进行混凝土浇筑，确保浇筑质量。
4. 拆模脱模待混凝土凝固后，拆除滑模模板，进行脱模处理，并对浇筑的混凝土进行修整。
四、质量控制在滑模专项工程施工过程中，需要严格控制质量，确保施工质量达到设计要求。
具体包括：1.对施工过程中的每个环节进行监控，及时发现并解决问题；2.对关键质量节点进行重点把控，确保施工的准确性和规范性；3.对施工材料进行严格管理，杜绝次品材料的使用。
五、安全防护在滑模专项工程施工现场，安全是第一要务。
为保障施工人员及施工设备的安全，必须做好安全防护工作。
具体措施包括：1.设置施工现场警示标识，提醒施工人员注意安全；2.定期对施工设备进行检测和维护，确保设备运行安全；3.提倡施工人员佩戴安全防护用具，如安全帽、安全带等。
结语滑模专项工程施工对于建筑工程的抗震设计具有重要意义。
通过严谨的施工计划、规范的施工步骤和严格的质量控制，可以确保滑模工程的施工质量和安全性。
希望在未来的建筑工程中，滑模专项工程可以发挥更大的作用，为建筑物的抗震性能提供更好的保障。
滑膜工程施工方案
滑膜工程施工方案一、任务概述为了确保项目的顺利进行和质量的提升，我们特制定了这份滑膜工程施工方案，具体分为前期准备、施工准备、施工阶段和收尾工作四个部分。
全体施工人员要严格按照该方案的要求进行作业，确保施工的安全和顺利进行。
二、前期准备1.确定施工计划：根据项目要求，确定滑膜工程的施工范围、计划和时间节点。
2.采购材料设备：根据施工计划，采购所需的滑膜材料、设备和工具，并对设备进行检查、维护或更换。
3.人员配备：合理配置施工人员，包括工程师、技术人员、作业人员等，保证施工人员数量和质量。
三、施工准备1.施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域空旷，移除可能影响施工的障碍物。
2.安全防护：施工前需设置明显的安全警示标志，并配备专门的安全监测人员。
3.测量布局：根据设计图纸和施工要求，进行滑膜工程的测量布局，确定施工范围和位置。
4.材料处理：将购买的滑膜材料进行分类、整理和质检，确保滑膜材料的质量和数量符合要求。
5.施工方案制定：根据实际情况和设计要求，制定详细的施工方案和安全措施，并对施工人员进行培训和指导。
四、施工阶段1.基础处理：根据实际情况，进行基础处理工作，包括清理、修补、砼浇筑和固定基础材料。
2.滑膜安装：根据布局和设计图纸，进行滑膜的铺设、固定和连接的工作。
要确保滑膜的平整、牢固和无损。
3.设备安装：根据设计要求和施工方案，对相应设备和附件进行安装和调试。
4.设备连接：对设备进行电气连接和管道接口的布置，一一进行检查和测试确保设备和管道的连接完好。
5.验收调试：完成滑膜工程的主体施工后，进行全面的检查，调试工作并开展专业的验收标准。
五、收尾工作1.环境恢复：施工结束后，清理施工现场，恢复环境和设施，清理材料和工具。
2.资料整理：整理工程施工的相关档案、资料，并做好保管。
3.安全检查：对施工现场和设备进行安全检查、整改和记录，确保施工安全。
4.工程交接：滑膜工程施工结束后，进行工程交接和验收工作，进行正式的验收交付工作。
滑膜施工技术方案
滑膜施工技术方案一、施工前准备1.详细了解工程要求、设计图纸和施工规范；2.进行现场勘察，对施工区域进行划定和隔离；3.制定施工方案，并组织施工人员进行技术培训。
二、材料准备1.根据设计要求选择适合的滑膜材料；2.准备好所需的工具和设备，如喷涂机、刮板等；3.组织供应商进行材料质量检验。
三、滑膜施工流程1.基础处理：（1）清理基础表面的灰尘和污垢；（2）检查基础表面是否平整，如有不平整处，需进行修补。
2.滑膜预处理：（1）将滑膜材料进行切割，并根据实际需要进行拼接；（2）将滑膜材料用清洁的水洗净，并晾干。
3.滑膜施工：（1）使用喷涂机将底涂剂均匀喷涂在基础表面上，形成一层均匀的底涂膜；（2）待底涂膜干燥后，开始进行滑膜的主涂层施工；（3）使用喷涂机将主涂剂均匀喷涂在底涂膜上，形成一层均匀的主涂膜；（4）待主涂膜干燥后，进行第二次喷涂，以增加涂层的厚度和密度；（5）根据需要，进行第三次和第四次喷涂，以增加涂层的厚度和密度；（6）待涂层干燥后，进行滑膜的表层处理，如刮平、修补等。
4.验收与保养：（1）对施工现场进行清理和整理，清除杂物；（2）进行滑膜施工的质量验收，检查涂层的平整度、密度和附着力等指标；（3）制定施工后的保养计划，并进行相应的保养工作，如定期检查、补漆等。
四、安全措施1.严格按照施工规范和操作规程进行施工，避免发生意外事故；2.建立健全的安全管理制度，确保施工人员使用个人防护装备；3.定期开展安全培训和演练，提高施工人员的安全意识和应急处理能力；4.合理安排施工顺序，避免不必要的人员和设备交叉作业。
五、施工质量控制1.严格执行施工标准和工艺要求，确保施工质量；2.建立施工质量监督机制，进行现场巡查和检验；3.定期组织施工质量评估，总结经验教训，不断提高施工质量；4.确保施工过程中的质量控制记录完整、准确。
六、环境保护1.施工过程中遵守环保相关法规和规定；2.合理使用水资源，避免水的浪费；3.规范处理废弃物，确保环境卫生；4.采用环保材料，减少对环境的影响；5.组织环保宣传教育，提高环境保护意识。
滑膜施工方案
滑模专项施工方案一、工程概况本本工程为xx工程，建设单位是xx公司，施工单位是xx公司，勘探单位xx，设计单位xx。
二、滑模施工劳动力准备滑模施工工种多，时间长、24小时作业，协作性强，要求具有良好地质量、安全意识，操作技能较强，且具有类似施工操作经历作业队伍，其中专业性技术工程配备主要包括砼工、机械工、机修工、电工、焊工及滑模操作工等。
三、钢筋工程1、钢筋绑扎按每提升一个浇筑层高度钢筋绑扎一次，其保护层用φ18圆钢筋制成“U”形状卡在提升架内外模板上控制，模向纵向钢筋长度宜选用4-8m范围内，对大于φ16以上的横向钢筋宜按图纸尺寸要求制成弧形。
2、每层混凝土浇灌完毕后，在混凝土表面上至少应有一道绑扎好的横向钢筋。
3、纵向钢筋绑扎后，其上端设置限位支架或箍筋等临时固定，滑升过程中随时调整纵横向钢筋间距。
4、双层配筋的壁筒，钢筋绑扎采用拉接筋或骨架筋定位。
5、钢筋的弯钩均应背向模板面。
6、纵向钢筋应在筒壁四周均匀布置，在操作平台辐射梁分布处，钢筋间距可适当增大，变成纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁全圆周内均布地进行。
7、平台上吊置钢筋材料要均匀放置，做到勤吊，不要一次吊太多以免受力不匀衡，影响库壁垂直度。
三、混凝土1、滑模24小时作业，混凝土及泵车必须24小时供应，一直到滑模结束为止。
2、混凝土除满足规定的强度等要求外，早期强度的增加速度必须满足模板滑升速度，正常滑升速度15cm～35cm/h范围内，混凝土初凝时间控制在2小时内，终凝时间控制在4～6小时左右（路上运输时间扣除），混凝土坍落度控制在3～5cm范围内，并根据气温情况掺入适量的缓凝剂（按实验室配比）。
一个半小时至少保证3m3混凝土，具体按现场情况随时增加或减少。
3、混凝土浇灌时必须分层均匀交圈浇灌，每一浇灌层的混凝土表现应在同一水平面上，并有计划均匀地变换浇灌方向。
4、分层浇灌厚度以200～300mm为宜，各层浇灌的间隔时间，不应大于混凝土的凝结时间（相当于混凝土达到0.35kn/cm2贯入组力值），当间隔时间超过时，对接头处按施工缝要求处理。
滑模施工方案(5)
滑模施工方案(5)
在建筑施工领域中，滑模施工是一种常见的工法，适用于大型混凝土结构的施
工过程中。
本文将介绍滑模施工方案的一些基本要点和注意事项。
1. 施工前的准备工作
在进行滑模施工之前，首先需要对施工区域进行认真的检查和准备工作。
这包
括确保施工区域平整，无障碍物，并根据设计图纸确定滑模的具体位置和尺寸。
2. 滑模的安装
滑模的安装是整个施工过程中至关重要的一步。
在安装滑模的过程中，需要确
保滑模的整体结构稳固，能够承受混凝土浇筑的重压。
同时，还需要根据设计要求设置支撑和定位装置，以确保滑模的位置和高度符合要求。
3. 混凝土浇筑
混凝土浇筑是滑模施工的核心环节。
在进行混凝土浇筑时，需要注意以下几点：•搅拌混凝土时，要确保混凝土的流动性和均匀性，以避免在浇筑过程中发生渗漏或分层现象。
•控制浇筑的速度和厚度，防止混凝土在流动过程中产生裂缝或空洞。
•确保混凝土在浇筑完成后能够均匀地填充整个滑模空间，不留死角或漏浇的现象。
4. 滑模的拆除
当混凝土达到设计强度后，就可以对滑模进行拆除了。
在拆除滑模时，需要小
心谨慎，确保不会对混凝土结构造成损坏。
同时，还需要注意保护好已经完成的混凝土表面，以免受到损坏或污染。
结语
滑模施工是一项技术含量较高的工程施工方法，在实际施工过程中需要严格按
照设计要求和工艺规范进行操作，以确保施工质量和安全。
希望本文对滑模施工方案有所帮助，谢谢阅读。
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铜大高速公路铜仁坝灌溪至玉屏大龙第二合同段滑模施工方案中国中铁编制：审核：审批：中铁一局集团有限公司铜仁至大龙高速公路第二合同段项目经理部二〇一〇年十一月五日贵州铜仁龙生特大桥桥墩滑模施工方案一、编制依据1．贵州省铜仁坝灌溪至玉屏大龙高速公路第二合同段招标文件及施工图纸；2．交通部颁布的现行《设计规范》、《施工规范》及其他相关文件；3．国家、有关部委及贵州省的相关技术标准及规范；4．我单位有关人员对施工现场调查、采集、咨询所获取的资料；5．我单位拥有的科技成果，工法成果，管理水平技术装备；二、工程概况龙生特大桥位于贵州高原东缘，属铜仁市谢桥镇楚溪村所辖。
本桥上部构造左右半幅均为26-40米先简支后结构连续预应力混凝土T 型梁，错幅布置；下部构造：两岸桥台均为重力式U型桥台，扩大基础；桥墩为钢筋混凝土双柱式墩、墙式实心墩和墙式空心薄壁墩，挖孔及钻孔桩基础，墙式空心薄壁墩采用承台桩基础。
本桥共有33个高桥墩，其中有14个等实心墩、9个等截面薄壁空心桥墩、10个变截面薄壁空心桥墩。
实心墩为650cm×260cm(240cm)两种。
等截面薄壁空心墩为650cm×350cm×55cm，有2道横隔板，底部有160cm实心段和150cm×50cm变段，上部100cm实心段和150cm ×50cm变段，内模有50cm×30cm倒角。
变截面薄壁空心墩为700cm ×260cm(盖梁底)，有4道横隔板，底部有200cm实心段和150cm×50cm变段，上部100cm实心段和150cm×50cm变段，坡比为80：1，长边厚度为60cm，短边厚度为80cm，内模有40cmx40cm倒角。
盖梁长11.30m，高2.0m。
实心墩宽2.8m、2.6m, 等截面薄壁空心墩宽3.7m,两端底部为2.3m×1.0m斜坡。
变截面薄壁空心墩宽3.4m, 两端底部为2.0m×1.0m斜坡。
三、施工方案具体措施滑模施工浇筑混凝土相对于常规模板浇筑具有连续性好，进度快，质量好，材料消耗少等诸多优点，该桥墩采用滑模浇筑施工方案。
根据滑模施工特点，对该桥墩采用滑模施工，从承台上面开始起滑，滑模施工中，在墩身外侧设置四根垂线，便于控制竖直度偏差，直至混凝土浇筑到盖梁底部后停滑。
根据该桥墩的结构设计，该滑模设计为收分滑模。
外模短边模体设计为1m×1m桁架，面板高度为1.26m，可穿在长边模体中进行收分。
长边模体设计为1.42m×1.1m桁架，长边模体内方孔为1.26m ×1.07m，采用12号槽钢对口焊接后作短边模体桁架的运行轨道，短边桁架面板紧贴长边面板边缘滑动。
长边模体面板安装时按1/80的坡比，主要靠该坡比收分，但为了确保坡比为1/50，长边模体两端采用两台2T导链拉紧，并挂回绳滑轮相当于4T拉力。
内模设计采悬挂面板施工，在内长边桁架两端各加1×0.4×1m 活动块3块，悬挂面板挂在该活动块上，活动块面板和悬挂面板紧贴滑动，滑升到一定高度时将活动块取出，滑升到顶活动块全部取出。
为表观不留面板交错台阶，可衬100×20×0.05cm白铁皮过渡，同时减少沙浆进入两面板之间，避免两面板不能紧贴，该白铁皮在滑升时进行交递循环。
在滑升墩身时，提升龙门架设在两短边上，浇筑盖梁时设计在两长边上，但在模体地面组装时两长边龙门架同时装上，横梁可设为活动，不影响滑升墩身时收分，盖梁浇筑时先将短边龙门架拆除。
长边龙门架横梁采用U型螺栓卡紧，避免超高空作业安装该龙门架。
模体滑升至隔板底部斜面时，距斜面30cm予埋D48×3.5钢管，脱模后及时扒出。
并将及隔板斜面钢筋制成园弧角埋入墩身体内。
砼面浇至上斜面超出30cm时滑空停滑，采用散模板支撑斜面及隔板，邦扎钢筋浇筑砼。
为了安全，隔板底部支撑模板不再拆除，一次性投入。
四、结构设计滑模体采用液压调平内爬式。
滑模体要满足强度、刚度及稳定性要求。
同时，为了便于加工，提高复用率，整个模体设计为钢结构。
滑模装置主要由面板、桁架、操作盘、提升架、支撑杆液压系统等部分组成。
面板、桁架、操作盘、提升架等构件间均为焊接连接。
1）、面板模板作为混凝土成型的模具，其质量（刚度、表面平整度）的好坏直接影响着脱模混凝土的成型及表观质量。
为了保证质量，面板采用δ5mm钢板制作，用 50×5角钢作筋肋，模板高度1.26m，为了便于脱模，模板按一定锥度设计，上下口相差2mm。
2）、桁架桁架主要用来支撑和加固模板，使其形成一个整体，根据经验及水平测压力计算，桁架采用矩形桁架梁（截面尺寸100×100cm、142×110cm），桁架梁主筋采用100×10角钢，主肋采用80×8角钢，斜肋均采用63×6角钢。
桁架与模板的连接采用50×5mm角钢焊接。
内模长边采用50×100的桁架，短边采用100×100×30的活动块，活动块与活动块之间采用螺栓连接，面板采用挂板。
根据滑升高度逐级拆除活动块。
3）、提升架提升架是滑模与混凝土之间的联系构件，主要用于支撑模板体、桁架、滑模工作盘，夹固桁架梁，避免变形。
并通过安装在其横梁上的千斤顶支撑在爬杆上，整个滑升荷载通过提升架传递给爬杆。
爬杆采用ф48×3.5mm焊管。
根据滑模施工的特点,设计采用“ F ” 型和“ 开” 型提升架。
“ F ” 型提升架主梁采用[18 a 槽钢，高2.00m，千斤顶底座为14mm钢板，筋板为10mm钢板；“ 开” 型提升架采用[18 a 槽钢作为主梁，顶部横梁采用[12 a 槽钢，中间横梁[12a槽钢2根，高位4m。
为了便于连接“ 开” 型提升架采用中间分开螺栓对拉连接。
附开字架和F架结构图：4）、工作盘工作盘是滑模的主要受力构件之一，也是滑模施工的主要工作场地，各构件除满足强度要求处，还应有足够的刚度。
工作盘支撑在提升架的主体竖杆件上，通过提升架与模板连接成一体，并对模板起着横向支撑作用。
该工作盘采用桁架上平面代替，盘面采用δ50mm木板铺平（也可以采用较好的合成木工板），为防止坠物，盘面必须密实、平整并保持清洁。
5）、辅助盘为便于施工人员随时检查脱模后的混凝土质量，即时修补混凝土表面缺陷，扒出埋件，以及即时对混凝土表面进行洒水养护，在工作盘下方2.5m处悬挂一辅助盘，辅助盘采用50×5角钢组成，宽0.6m，用δ50mm木板铺密实，用Φ16钢筋悬挂于桁架梁和提升架下。
6）、支撑杆支撑杆的下段埋在混凝土内，上段穿过液压千斤顶的通心孔，承受整个滑模荷载，并代替一根竖向钢筋存留在混凝土内。
在选用HM - 100型液压千斤顶的同时，选用Φ48×3.5mm焊管作为支撑杆。
7）、液压系统液压系统由YKT - 36型液压控制台、HM - 100型液压千斤顶、油管及其他附件组成。
组装前必须检查管路是否通畅，耐压是否符合要求，有无漏油等现象，若有异常，及时排除。
8）、洒水管为使用脱模的混凝土得到良好养护，在辅助盘上固定一周Φ50mm塑料管，在此管朝向混凝土壁面一侧打若干小孔，高压水管与此管用三通接头相通，向此管供水，对脱模混凝土面进行及时养护。
优先采用混凝土养护剂。
附：空心收分墩模体结构图和门形提升架结构图。
1.空心收分墩模体结构图2.门形提升架提升系统五、滑模施工1）、钢筋绑扎滑模施工的特点是钢筋绑扎，混凝土浇筑，滑模滑升平行作业，连续进行。
模板定位检查完成后，即可进行钢筋的安装，前期钢筋绑扎从模板底部一直绑扎至提升架横梁下部，起滑后，采用边滑升边绑扎钢筋平行作业方式，钢筋绑扎超前混凝土30cm左右。
钢筋的垂直运输，尽量依靠地面起吊设备吊至工作面，若吊高不够，需在工作盘上设置拔杆，利用卷扬机提升。
滑升中，钢筋绑扎严格按照设计要求，每根爬杆代替一根竖向筋。
爬杆接头在同一水平内不超过1/4。
为确保模体安全运行，要求爬杆平整无锈皮，当千斤顶滑升至距爬杆顶端小于350mm时，应及时接长爬杆，接头对齐，不平处用角磨机磨平，爬杆同环筋相连，焊接加固。
钢筋、混凝土及其它材料由5t卷扬机边过龙门架吊至工作面。
2）、混凝土入仓方式及人员上下工作盘混凝土采用混凝土罐车运输至现场，由1立方料斗通过卷扬机提升至工作面入仓。
人员由工作盘下挂设的爬梯上下工作面。
3）、滑模滑升混凝土初次浇筑和模体的初次滑升，严格按以下六个步骤进行，第一次浇筑10cm厚的混凝土，接着按分层厚度不大于30cm浇筑第二层，厚度达到70cm时，开始滑升3～6cm，检查脱模混凝土凝固是否合适，第四层浇筑后滑升6cm，继续浇筑第五层又滑升12cm～15cm，第六层浇筑后滑升20cm，若无异常现象，便可进行正常浇筑和滑升。
混凝土浇筑采用分层对称浇筑，分层厚度不大于30cm。
滑模的初次滑升要缓慢进行，并在此过程中，对液压装置，模板结构以及有关设施，在负载情况下，作全面检查，发现问题及时处理，待一切正常后方可进行正常滑升。
施工转入正常滑升时，应尽量保持连续作业，由专人观察脱模混凝土表面质量，以确定合适的滑升时间和滑升速度。
正常日滑升3.0—4.5m左右。
混凝土浇筑前应做混凝土固身凝固试验，应控制其固身凝固时间6～8小时,初凝13-15小时。
为保证混凝土顺利入仓，要求混凝土和易性、流动性好，坍落度15cｍ～17cｍ。
脱模的混凝土面应无流淌和拉裂现象，手按有硬的感觉并能压出１mm左右的指印，能用抹子抹光。
若脱模混凝土面平整，可不做抹光处理。
如脱模混凝土面有缺陷，应立即进行混凝土表面修补，一般用抹子在混凝土表面用原浆压平。
为了滑模能顺利进行，砼供应要连续。
根据环境温度的变化，混凝土初凝时间的要求要选择好外加剂，掺少了凝固时间不够，掺多了防止混凝土产生胶状，以至粘模，不能是滑模正常进行。
为使已脱模混凝土面具有适宜的硬化条件，防止发生裂缝，在辅助盘上设洒水管，或养护模，或养护剂对脱模混凝土面进行及时养护。
滑模施工工艺：混凝土下料→平仓→振捣→滑升→钢筋绑扎→下料4）、测量控制滑模的测量控制，采用悬挂重垂线的方式进行。
在短边外模上口各设一根重垂线。
以检测整个模体的偏移及扭转。
利用千斤顶同步器进行水平控制，以确保整个模体垂直滑升。
同时利用千斤顶的高差，进行模体微调纠偏，旋转或偏移较大时采用施加外力与调整局部千斤顶的高差进行纠偏。
垂直度控制在2cm以内。
5）、预埋件及预留处理隔板砼设预埋插筋，插筋预埋处理方式：插筋为圆钢，将插筋制作成角型式，一边紧贴模板面，即时凿毛，扒出插筋并扳直。
6）、停滑措施及施工缝处理滑模施工需连续进行，因结构需要或意外原因停滑时，应采取停滑措施，混凝土停止浇筑后，每隔15分钟，滑升1～2个行程，直至混凝土与模板不再粘结。