焊接工艺管理制度
焊接工艺管理制度
焊接工艺管理制度1目的为加强焊接工艺管理，严肃焊接工艺纪律，提高产品焊接质量，特制定本制度。
2适用范围焊接工艺管理。
3职责3.1、焊接工艺员编制焊接工艺文件,焊接责任工程师审核。
3.2、车间焊工按焊接工艺文件施焊；焊接检验员进行工艺纪律的检查。
技术部、生产部、质检部监督、检查、考核焊接工艺纪律的执行情况。
3.3、技术总负责人对新工艺风险性进行识别、评估，批准超次返修，审核重大焊接工艺变更。
3.4、质检部负责焊接工艺签转后的文件归档工作。
3.5、协助相关部门完成焊接工艺改进与革新审核及奖金发放。
4管理内容及要求4.1、工艺文件编制4.1.1、焊接工艺卡（1）焊接工艺员接到图纸与焊缝排版图、制造工艺卡后，于规定时间内（简单设备1日，复杂设备2日）编制完成焊接工艺卡。
（同时接到多台设备图纸，生产部需提供生产任务计划）（2）焊接工艺员编制焊接工艺卡完成后1日内就工艺卡可行性、符合性、适用性、经济性、先进性等征求车间意见完成改进交焊接责任工程师审核。
（3）焊接工艺员编制焊接工艺卡完成当日编制完成焊接材料表，有特殊要求的需编制焊材采购规范。
4.1.2、焊接工程师接到焊接工艺卡1日内完成审核后提供给生产部、质检部，将焊接材料表、焊材采购规范提供给供应部4.1.2、焊接工艺评定（1）焊接工艺员接到图纸后，原焊接工艺评定不能覆盖，在一日内拟定焊接工艺评定任务书、指导书交焊接责任工程师审核。
（2）焊接责任工程师于1日内完成审核后下发到生产部、质检部。
（3）理化试验室完成理化试验并向焊接工艺员提供试验报告。
相关部门向焊接工艺员提供热处理报告（需要时）。
（4）焊接工艺员收到理化实验报告后1日内整理完成焊接工艺评定报告交焊接工程师审核。
焊接责任工程师于1日内完成焊接工艺评定审核，经质保工程师确认之后递交监检签字确认后，给资料员存档。
4.1.3 试件母材及焊接材料表4.1.4 焊接工艺评定试件母材（1）焊接工艺员在焊接工艺评定任务书、指导书（拟定）编制完成的同日编制完成评定用母材材料表、焊接材料表交焊接工程师审核。
焊接管理制度
焊接管理制度第一章总则第一条为规范和加强焊接工作的管理，提高焊接质量和安全生产水平，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有焊接工作。
第三条焊接工作负责人应加强对本制度的宣传和执行，确保全体员工知晓和遵守。
第二章焊接工作组织管理第四条公司应设立专门的焊接工作组织，明确负责人和操作人员的职责，并严格按照工艺要求进行焊接作业。
第五条焊接工作应在专门的焊接作业区域进行，确保周边环境安全。
严禁在非焊接作业区域进行焊接作业。
第六条焊接作业前，应对焊接设备进行全面检查，确保设备的安全性和可靠性。
第七条对于需要焊接的工件，应做好焊前清洁和预处理，确保焊接质量。
第八条每日对焊接设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。
第九条焊接质量检查人员应随时关注焊接状况，对焊缝进行实时监控和记录。
第三章焊接安全管理第十条公司应配备专门的焊接安全员，负责焊接作业安全管理。
第十一条焊接作业人员应经过专门的培训，获得相应的操作证书后方可进行焊接作业。
第十二条焊接作业人员应穿戴相应的防护用品，避免因焊接引起的事故伤害。
第十三条每个焊接作业区域应配备相应的灭火器材和急救设备，以便在紧急情况下使用。
第十四条焊接作业人员应定期参加安全技术培训，提高安全意识和应对突发事件的能力。
第四章焊接质量管理第十五条焊接工作负责人应按照国家标准进行材料选用和焊接工艺的设定。
第十六条焊接作业应进行全程记录和跟踪，确保焊接质量。
第十七条对于焊接过程中出现的缺陷，应及时进行修补和再检验，保证焊接质量。
第十八条焊接作业完成后，应对焊缝进行检测和评价，确保达到国家标准要求。
第五章焊接责任管理第十九条焊接工作负责人对于焊接质量负有全面责任，必须做到职责到位、监管到位。
第二十条焊接作业人员应严格按照工艺要求进行焊接作业，保证焊接质量。
第二十一条发现焊接缺陷和质量问题时，应及时上报，不能私自处理。
第六章焊接管理制度的执行和监督第二十二条公司领导层应重视焊接管理制度的执行，进行定期检查和督促。
焊接管理制度
焊接管理制度一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于制造业的各个领域。
为了确保焊接工作的安全性、质量和效率，制定一套完善的焊接管理制度是非常必要的。
本文将详细介绍焊接管理制度的制定目的、适用范围、责任分工、流程和要求等方面的内容。
二、制定目的焊接管理制度的制定目的是为了规范焊接工作的操作流程，确保焊接工作的质量和安全，提高焊接工作的效率和效果。
通过制定明确的管理制度，可以减少焊接事故的发生，避免质量问题，提高生产效率，保障员工的身体健康和生命安全。
三、适用范围焊接管理制度适用于本公司所有焊接作业，包括手工焊接、自动焊接以及特殊焊接工艺。
所有从事焊接工作的员工都必须遵守本管理制度。
四、责任分工1. 焊接作业负责人：- 负责制定和修订焊接管理制度；- 组织焊接作业的计划和安排；- 监督焊接作业的执行情况；- 负责焊接设备的维护和保养。
2. 焊接操作人员：- 遵守焊接管理制度的规定；- 熟悉焊接工艺和操作规程；- 使用个人防护装备，确保个人安全；- 检查焊接设备的完好性；- 及时报告设备故障和质量问题。
五、流程要求1. 焊接作业计划：- 焊接作业负责人根据生产计划和工艺要求制定焊接作业计划；- 确定焊接工艺、焊接方法和焊接材料；- 确定焊接设备和工具的选择。
2. 焊接准备：- 检查焊接设备和工具的完好性；- 准备焊接材料和辅助材料；- 清理焊接工作区域，确保无杂物和易燃物。
3. 焊接操作：- 操作人员必须穿戴个人防护装备，如焊接面罩、防护手套等；- 按照焊接工艺和操作规程进行焊接；- 控制焊接电流、电压和焊接速度，确保焊接质量；- 定期检查焊接设备的运行状态，及时修理和更换损坏的设备。
4. 焊接质量控制：- 进行焊缝外观检查，确保焊缝的质量和完整性；- 进行焊接连接强度测试，确保焊接连接的牢固性；- 进行焊接材料的化学成分分析，确保焊接材料的质量。
5. 焊接记录和报告：- 操作人员必须填写焊接记录，包括焊接时间、焊接材料和设备的使用情况等；- 发现设备故障和质量问题必须及时报告，并进行记录；- 焊接作业负责人必须定期审核焊接记录，及时发现和纠正问题。
焊接工序管理制度
焊接工序管理制度第一章总则第一条为了规范焊接工艺流程，提高焊接工作质量和效率，确保生产安全，根据国家相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有焊接生产工艺，包括手工焊接、自动焊接等。
第三条焊接工序管理制度的制定、执行、修订和废止由企业质量管理部门负责。
第四条焊接操作人员必须熟悉并遵守本制度，未经培训和考核合格的人员不得从事焊接作业。
第五条本制度经企业相关部门审定后执行，任何单位和个人不得违反或利用漏洞。
第六条对于本制度的解释权属于企业质量管理部门。
第二章焊接工艺审核第七条焊接工艺的制定和审核必须符合国家标准和行业要求。
第八条焊接工艺审核包括焊接程序规程（WPS）的编制、焊接操作规程（WOP）的编制、焊接工艺评定。
第九条每个焊接工艺的制定和审核必须由专业焊接工程师或技师负责，并进行技术评审。
第十条焊接工艺制订和审核的内容包括焊接设备、焊接材料、焊接工艺参数、焊接工艺流程等。
第十一条焊接工艺的审核结果必须备案并由企业质量管理部门进行监督。
第三章焊接工艺操作第十二条焊接操作人员必须经过专业培训并持有相关证书方可从事焊接作业。
第十三条焊接设备必须定期检查维护，确保正常工作状态。
第十四条焊接操作必须按照焊接程序规程（WPS）和焊接操作规程（WOP）进行。
第十五条焊接操作必须遵守操作规范，注意保护好自身安全。
第十六条焊接质量问题应及时发现并及时纠正，避免质量事故。
第四章焊接工艺检验第十七条焊接工艺的质量检验包括焊缝外观检查、焊缝尺寸检查、焊缝缺陷检查等。
第十八条焊接工艺检验必须由专业焊接检验员进行，并开具检验报告。
第十九条焊接工艺检验结果必须符合国家相关标准和企业要求。
第二十条焊接工艺检验结果应在生产记录中进行完整记录并备案。
第五章焊接工艺问题处理第二十一条对于焊接工艺中出现的问题，必须及时进行分析、排查并提出改进措施。
第二十二条出现质量问题的焊接工艺必须停止使用，直至问题得到解决并得到重新审核。
焊接质量管理制度(精选5篇)
焊接质量管理制度（精选5篇）焊接质量管理制度范文第1篇关键词:项目施工；施工现场；焊接技术管理；质量掌控前言在石油化工装置、大型钢结构、压力容器、压力管道、工艺设备安装等工程施工中，技术管理和质量掌控的共同目标就是在保证质量的前提下，以最低的本钱在尽可能短的时间内完成项目的施工。
这就需要企业以先进的管理理念和企业的综合施工技术实力，推广应用先进的施工工艺技术来实现这一目标。
基于我公司石油化工施工工程总承包和综合施工企业的特点，焊接施工质量是工程施工质量中的紧要的掌控指标之一，一直受到各级管理层和全部现场施工管理和作业人员的极大重视。
下面将项目施工中焊接技术管理和质量掌控中常见的一些问题分为项目施工策划阶段、项目实施阶段以及质量检查和掌控等三个方面来做以分析。
一、焊接技术管理和质量掌控的意义和两者关系（一）焊接施工技术管理和质量掌控的意义焊接技术管理和质量掌控的目的，都是为了在合同规定的工期内以较为合理和尽量低的本钱，制造出符合相关施工规范和标准和规范以及质量技术要求的产品。
（二）焊接技术管理和质量掌控的关系施工现场的焊接技术管理和质量掌控是不可分割的整体。
焊接工程技术人员既是技术管理者，同时也是质量管理者。
而焊接质量检查人员作为质量掌控和检查负责人，项目施工中焊接施工工艺的实施离不开焊接检查人员的现场监督、检查和掌控。
而且能够最早发觉和反馈现场施工中的各类问题，为保障现场的焊接施工顺当进行供给最牢靠的资料。
二、施工项目中焊接技术管理（一）项目策划过程中的焊接技术管理在项目的施工准备期间，负责焊接施工的焊接工程师要对设计文件资料和图纸进行全面的审核，尤其要注意对焊接工程质量具有紧要影响的施工项目，例如，工艺管道的焊接、压力容器的焊接、锅炉的焊接等。
要结合施工现场的实际情况，优选适合的焊接工艺、焊接料子和焊材的材质、明确焊接位置和焊接工程量、充足了解相关标准规范中的技术和质量要求、确保焊接场所充足焊接施工的要求等，通过对以上各点要求进行统筹规划、合理布置，再结合施工项目的特点编制适合项目实际要求的技术方案，从而确保焊接工程的顺当实施。
焊接管理制度
焊接管理制度引言概述：焊接管理制度是指在焊接工作中，为了保障焊接质量和工作安全，制定的一系列规章制度和管理措施。
它对于提高焊接工作效率、保证焊接质量、确保工人安全具有重要意义。
本文将从五个大点来阐述焊接管理制度的重要性和实施细节。
正文内容：1. 焊接操作规程1.1 焊接工艺参数的确定：包括焊接电流、电压、焊接速度等参数的设定，以确保焊接的质量和效率。
1.2 焊接设备的维护和保养：定期对焊接设备进行检查和保养，确保其正常工作，减少故障发生的可能性。
1.3 焊接操作的安全措施：包括佩戴个人防护用品、设置防护栏杆、禁止吸烟等，以保障焊接操作人员的安全。
2. 材料管理制度2.1 材料的验收和入库：对焊接材料进行质量检查，合格后进行入库管理，确保使用的材料符合标准要求。
2.2 材料的存储和保管：采取适当的存储方式，避免材料受潮、变形等质量问题。
2.3 材料的使用和追溯：对焊接材料的使用情况进行记录和追溯，确保材料的使用符合规定。
3. 焊接质量控制3.1 焊接前的准备工作：包括对焊接接头的清理、对焊接缺陷的修复等，以确保焊接接头的质量。
3.2 焊接过程的控制：对焊接过程进行监控，及时调整焊接参数，保证焊接质量。
3.3 焊后的质量检查：对焊接接头进行质量检查，包括外观检查、尺寸检查等，确保焊接接头符合要求。
4. 焊接工人培训和管理4.1 培训计划的制定：制定焊接工人的培训计划，包括理论知识和实际操作的培训内容。
4.2 培训的实施和考核：组织焊接工人进行培训，并进行考核，确保他们具备良好的焊接技能和安全意识。
4.3 焊接工人的管理和激励：对焊接工人进行管理，包括考勤、绩效评估等，并给予相应的激励，提高他们的工作积极性和责任感。
5. 焊接过程的记录和分析5.1 焊接记录的完整性：对焊接过程进行记录，包括焊接参数、焊接人员、焊接时间等，以备后续分析和追溯。
5.2 焊接质量问题的分析：对焊接质量问题进行分析，找出问题的原因，并采取相应的措施进行改进。
电焊作业 管理制度
电焊作业管理制度第一章总则第一条为了保障电焊作业的安全和质量，有效管理电焊作业的过程，维护员工的健康和生命安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司内所有的电焊作业，包括但不限于焊接设备、焊接材料、焊接操作、检测和维护等。
第三条公司相关部门负责全面贯彻执行本管理制度，并将其作业安全和质量纳入相关管理体系。
第四条电焊作业人员应遵守本管理制度，严格按照规定操作，确保作业安全和质量。
第二章电焊设备管理第五条公司负责采购、维护和管理焊接设备，确保设备的安全性和可靠性。
第六条每位焊工使用前应按照设备的运行规程和操作手册进行检查，并在检查合格后方可进行作业。
第七条每一个工作日结束时，焊接设备应进行定期检查和维护，如发现异常情况应立即向主管汇报。
第八条对于老化、损坏的电焊设备应及时进行维修或更换，并及时提交维修报告。
第三章电焊材料管理第九条公司应根据规定采购并存放焊接材料，确保材料质量符合要求。
第十条每位焊工使用前应对焊接材料进行检查，如发现问题应及时更换或修理。
第十一条禁止将过期或损坏的焊料用于作业，确保作业安全和质量。
第四章电焊作业操作规范第十二条电焊作业人员应穿戴符合安全规范的个人防护装备，严格遵循作业安全操作程序。
第十三条电焊操作应遵循相关焊接工艺规范，确保焊接质量符合要求。
第十四条禁止在昏昏欲睡、醉酒或疲劳状态下进行电焊作业，保证作业安全。
第十五条电焊作业应在专门的作业区进行，严禁在无防护设备的情况下在非指定区域作业。
第五章检测和维护第十六条对于焊接作业后产生的焊接残余和废料，应当及时清理和处理，确保作业环境卫生。
第十七条定期对电焊系统进行检测和维护，及时发现并排除设备故障。
第十八条对于作业中发现的安全隐患，应立即上报主管并进行整改，确保作业安全。
第六章作业记录和报告第十九条每一次电焊作业结束后，应进行作业记录，并及时上报作业情况和发现的问题。
第二十条对于作业发现的问题或隐患，应及时提交问题报告，并参与协助解决问题。
焊接管理制度
焊接管理制度引言概述：焊接管理制度是指对焊接工作进行规范和管理的一系列制度和措施。
它的实施对于保证焊接质量、提高工作效率、保障工作安全具有重要意义。
本文将从五个大点来详细阐述焊接管理制度的内容和重要性。
正文内容：1. 焊接工艺规程1.1 确定焊接方法和参数：焊接工艺规程要明确指定适合的焊接方法和参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
这样可以确保焊接过程的稳定性和质量。
1.2 确定材料和设备要求：焊接工艺规程还要明确焊接材料和设备的要求，包括焊接材料的种类、规格和质量要求，以及焊接设备的选择和调试要求。
2. 焊接操作规程2.1 焊接前的准备工作：焊接操作规程要求焊工在进行焊接前进行必要的准备工作，包括清洁焊接表面、调试焊接设备、准备焊接材料等。
2.2 焊接过程的控制：焊接操作规程要求焊工在焊接过程中进行严格的操作控制，包括焊接电流、电压的控制，焊接速度的控制，焊接温度的控制等。
2.3 焊后处理：焊接操作规程还要求焊工在焊接完成后进行必要的焊后处理，包括焊缝的清理、焊缝的修整等。
3. 焊接质量控制3.1 焊接质量检测：焊接管理制度要求对焊接质量进行检测，包括焊缝的外观检查、焊缝的尺寸检查、焊缝的力学性能检测等。
3.2 焊接质量评定：焊接管理制度要求对焊接质量进行评定，根据焊接质量的检测结果进行评定，判断焊接质量是否合格。
3.3 焊接质量改进：焊接管理制度还要求对焊接质量进行改进，根据焊接质量的评定结果，采取相应的措施进行改进，提高焊接质量。
4. 焊接安全管理4.1 焊接作业环境的安全：焊接管理制度要求对焊接作业环境进行安全管理，包括通风设备的配置、防火措施的采取等，确保焊接作业环境的安全。
4.2 焊接作业人员的安全：焊接管理制度要求对焊接作业人员进行安全教育和培训，提高焊接作业人员的安全意识和技能，减少事故的发生。
4.3 焊接设备的安全：焊接管理制度还要求对焊接设备进行安全管理，包括设备的维护保养、设备的安全使用等，确保焊接设备的安全。
焊接工艺现场管理制度
焊接工艺现场管理制度一、总则为规范焊接工艺现场管理，提高焊接工艺的质量和安全水平，保护人员和设施的安全，根据国家有关法律法规，结合本单位实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有涉及焊接工艺的现场管理工作。
三、责任主体1. 焊接负责人：负责组织、管理焊接工艺现场管理工作，并对焊接工艺的安全和质量负责。
2. 焊工：按照相关规定进行焊接工作，确保焊接质量和安全。
3. 监督人员：负责检查和监督焊接现场的安全和质量情况。
四、现场管理1. 工艺准备（1）焊接工艺前，应对焊接设备进行检查，确保设备完好无损。
（2）选择合适的焊接材料和焊接方法，确保焊接质量。
（3）清理焊接现场，确保安全通道畅通。
2. 焊接作业（1）严格按照焊接工艺要求进行焊接作业，不得随意更改工艺参数。
（2）采取必要的防护措施，确保焊工人员的安全。
（3）严格控制焊接现场的火源，确保火灾安全。
3. 质量检验（1）焊接完成后，应对焊缝进行外观检查和尺寸检查，确保焊接质量。
（2）必要时，应进行无损检测，确保焊接质量符合要求。
4. 安全保障（1）加强安全宣传教育，提高焊工人员的安全意识。
（2）配备必要的安全设施和工具，提供必要的个人防护用品。
（3）严格执行焊接现场的安全操作规程，杜绝安全事故的发生。
五、应急措施1. 火灾应急（1）配备灭火器、防火毯等灭火设备，确保现场及时处理火灾。
（2）制定火灾应急预案，确保人员安全撤离。
2. 事故处理（1）发生焊接事故后，应及时报告负责人，进行事故调查和处理。
（2）做好事故的记录和整改工作，避免类似事故再次发生。
六、培训教育1. 焊工培训（1）对新入职的焊接人员进行必要的培训和技能考核。
（2）定期对老员工进行焊接技术培训和知识更新。
2. 安全教育（1）定期开展焊接现场的安全教育和培训。
（2）加强对焊工人员的安全意识教育，提高其安全自我保护能力。
七、监督检查1. 焊接质量检查（1）负责组织对焊接现场的焊接质量进行检查和评估。
焊接管理制度
焊接管理制度引言概述：焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业生产和建造领域。
为了确保焊接质量和工作安全，制定和执行焊接管理制度是必不可少的。
本文将详细阐述焊接管理制度的五个部份，包括焊接前准备、焊接操作、焊接质量控制、焊接安全管理和焊接后处理。
一、焊接前准备：1.1 材料准备：选择合适的焊接材料，包括焊接金属、焊条和焊接辅助材料。
确保材料质量符合标准要求，并进行必要的检测和试验。
1.2 设备准备：检查和维护焊接设备，确保设备完好无损，工作正常。
根据焊接要求，选择适当的设备和工具，如焊接机、电焊钳等。
1.3 环境准备：确保焊接场所的环境符合安全要求，如通风良好、无易燃物等。
清理焊接区域，保证工作区域整洁，减少事故风险。
二、焊接操作：2.1 工艺选择：根据焊接要求和材料特性，选择适当的焊接工艺，如手工电弧焊、气体保护焊等。
确保工艺选择合理，能够满足焊接质量和工作效率要求。
2.2 操作规范：按照焊接工艺规程和操作规范进行焊接操作。
严格控制焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，确保焊接质量稳定可靠。
2.3 操作技巧：掌握正确的焊接技巧，如焊接姿式、焊接角度、焊接速度等。
保持焊接过程的稳定性和一致性，避免焊接缺陷和质量问题的发生。
三、焊接质量控制：3.1 检测方法：选择适当的焊接缺陷检测方法，如目测检查、射线检测、超声波检测等。
根据焊接要求和标准，进行焊接质量的检测和评估。
3.2 检测标准：制定明确的焊接质量标准，包括焊接接头的强度、密封性、外观等要求。
对焊接接头进行全面的检查和评估，确保焊接质量符合要求。
3.3 纠正措施：对于发现的焊接缺陷和质量问题，及时采取纠正措施，如重新焊接、修补等。
记录和分析焊接质量问题，找出问题根源，避免类似问题再次发生。
四、焊接安全管理：4.1 人员培训：对焊接人员进行必要的培训和考核，掌握焊接操作技能和安全知识。
提供个人防护装备，如焊接面罩、防护手套等，确保人员安全。
4.2 安全措施：制定焊接安全操作规程，包括防火、防爆、防毒等措施。
焊接管理制度
焊接管理制度焊接是一种重要的金属制造技术，在工业生产中得到广泛应用。
为了保证焊接过程安全、高效，提高产品质量，制定一套科学严谨的焊接管理制度至关重要。
本文将从焊接前的准备工作、焊接过程的控制以及焊接后的检验与记录等方面，详细介绍焊接管理制度的要点。
一、焊接前的准备工作1. 材料准备：选择适合的焊接材料是确保焊接质量的关键。
在具体的焊接工程中，应根据所需焊接材料的特点和工艺要求，选择合适的金属材料，并进行必要的预处理工作，如除锈、清洗等。
2. 设备准备：在焊接前，要对焊接设备进行检查和维护，确保焊接设备正常运转。
同时，根据具体的焊接工程要求，选择适合的焊接设备和焊接方法。
3. 人员培训：焊接操作人员应经过专业培训，掌握焊接技术和相应的安全知识。
定期组织技术培训，提高焊接操作人员的技能水平和安全意识。
二、焊接过程的控制1. 工艺规范：在焊接过程中，应制定详细的工艺规范，包括焊接参数、操作程序、焊接顺序等。
严格按照规范要求进行焊接，确保焊接质量和安全。
2. 焊接监控：采用现代焊接监控技术，对焊接过程进行实时监测和数据记录。
及时发现并纠正焊接过程中的问题，确保焊接质量达到预期要求。
3. 安全防护：焊接过程中应加强安全防护措施，如佩戴防护眼镜、穿戴防护服、设置防护屏障等，保护焊工的人身安全。
三、焊接后的检验与记录1. 检验要求：焊接完成后，应进行必要的焊缝检验。
根据不同的焊接要求，选择合适的检验方法，如目测检验、超声波检验、X射线检验等，确保焊缝的质量和强度。
2. 记录管理：焊接过程中的各项数据和相关文件应进行详细记录和管理。
记录包括焊接材料的采购记录、焊接设备的维护记录、焊接过程的监测记录等。
四、总结与改进1. 总结经验：焊接管理制度的有效实施需要不断总结经验和教训。
定期组织项目评审和经验交流，总结工程中的问题和解决方案，为后续的焊接工作提供参考。
2. 改进措施：根据实际情况和总结的经验，及时进行管理制度的改进和优化。
焊装工艺管理制度
焊装工艺管理制度第一章总则第一条为规范焊装生产过程，保证焊装产品质量，提高焊接效率，确保生产安全，特制定本管理制度。
第二条本制度适用于焊接生产部门的焊操作工，焊接工程师及相关管理人员。
第三条焊接工作的管理应当遵循“安全第一，质量第一，文明施工”的原则。
第四条焊接工作的质量要求符合国家有关标准和要求。
第二章管理责任第五条焊接工程师是焊接工作的技术负责人，负责焊接工艺设计、工艺评定、焊接技术指导等工作。
第六条焊接操作工是焊接工作的操作人员，负责按照焊接工艺规范进行焊接操作。
第七条焊接操作工应当接受公司的相关培训，取得相关焊接证书。
第八条公司应当配备专职焊接工程师，负责制定焊接工艺规范、审核焊接工艺参数等工作。
第九条公司应当建立完善的焊接工艺管理制度，明确工作流程和相关责任人。
第三章工艺规范第十条焊接工艺规范应包括焊接材料、设备、工艺参数、检验方法等内容。
第十一条焊接工艺参数应根据具体焊接材料和要求进行调整，确保焊接质量和效率。
第十二条焊接材料应符合国家相关标准，严禁使用劣质焊接材料。
第十三条焊接设备应定期维护保养，确保设备正常运行。
第十四条焊接操作工应按照焊接工艺规范进行操作，严禁擅自调整焊接参数。
第四章工艺评定第十五条新工艺的引进应进行工艺评定，验证其可行性和安全性。
第十六条工艺评定应包括焊接试验、焊接参数调整等内容。
第十七条工艺评定结果应书面化，并报相关部门审核。
第五章质量控制第十八条焊接过程应严格按照工艺规范进行控制，确保焊接质量。
第十九条焊接质量问题应立即报告相关部门，并进行纠正措施。
第二十条质量检验应由专业检验部门进行，结果应详细记录。
第六章安全保障第二十一条焊接作业应严格按照操作规程进行，确保作业安全。
第二十二条焊接操作工应持证上岗，严格遵守作业流程。
第二十三条操作工应配戴相应的个人防护装备，确保人身安全。
第二十四条作业场所应保持清洁整洁，确保作业环境安全。
第七章环境保护第二十五条焊接作业应遵守环保法律法规，减少废气、废水排放。
焊接现场工艺管理制度范本
一、目的为确保焊接现场作业安全、高效、优质，规范焊接工艺操作，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有焊接现场作业。
三、职责1. 焊接工程师负责焊接工艺的制定、审核、实施及监督。
2. 焊工负责按照焊接工艺要求进行焊接作业。
3. 质量检查员负责对焊接现场进行巡查，确保焊接质量。
4. 安全管理人员负责对焊接现场进行安全管理，确保作业安全。
四、焊接工艺管理1. 焊接工程师应根据焊接材料、焊接设备、焊接环境等因素，制定合理的焊接工艺。
2. 焊接工艺应包括焊接方法、焊接参数、焊接顺序、焊接要求等内容。
3. 焊接工艺经审核、批准后，由焊接工程师向焊工进行讲解。
4. 焊工应严格按照焊接工艺进行焊接作业，不得擅自更改焊接参数。
5. 焊接过程中，如遇特殊情况需调整焊接参数，应经焊接工程师同意。
五、焊接质量管理1. 焊接质量检查员应定期对焊接现场进行巡查，检查焊接质量。
2. 焊接质量应符合相关标准要求，如GB/T 3323、GB/T 5117等。
3. 焊接质量检查员应做好检查记录，对不合格的焊接作业及时反馈给焊接工程师。
4. 焊接工程师应根据质量检查员的反馈，对焊接工艺进行改进。
六、焊接安全管理1. 焊接现场应设置明显的警示标志，提醒作业人员注意安全。
2. 焊工进入焊接现场应佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
3. 焊接作业时应保持现场通风良好，避免一氧化碳中毒。
4. 焊接设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。
5. 焊接现场应配备消防器材，并确保消防器材完好。
七、奖惩1. 对严格执行焊接工艺、焊接质量合格、焊接安全无事故的焊工，给予表彰和奖励。
2. 对违反焊接工艺、焊接质量不合格、焊接安全违规的焊工，给予通报批评、罚款等处罚。
八、附则1. 本制度由焊接工程师负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 本制度如有未尽事宜，由公司另行规定。
【管理制度】焊接管理制度
焊接管理制度一、管理制度概述为确保焊接作业的安全、高效和质量，特制定本管理制度。
本制度旨在规范焊接作业流程，明确责任分工，提高焊接技术水平，为我国焊接事业的发展贡献力量。
二、焊接作业基本要求1. 焊工必须具备相应的焊接操作资格证书，严格按照操作规程进行作业。
2. 焊接前，需对焊接材料、设备进行检查，确保其符合国家标准和规定要求。
3. 焊接作业现场应保持整洁，严禁无关人员进入，确保作业安全。
4. 焊接作业过程中，焊工应佩戴好防护用品，如防护眼镜、手套、口罩等，防止意外伤害。
5. 焊接完成后，焊工应对焊接部位进行检查，确保焊接质量符合要求。
三、焊接作业流程1. 焊接前准备 - 确认焊接材料、设备、工具的完好性。
- 检查焊接作业现场，确保安全无隐患。
- 焊工穿戴好防护用品，准备开始焊接。
2. 焊接作业 - 焊工按照焊接工艺要求，进行焊接操作。
- 严格控制焊接参数，确保焊接质量。
- 定期检查焊接过程中的异常情况，及时调整。
3. 焊接后处理 - 焊接完成后，焊工应立即对焊接部位进行检查。
- 发现焊接缺陷时，应及时进行返修。
- 确认焊接质量合格后，方可进行后续工序。
四、责任与奖惩1. 焊工应严格遵守本制度，确保焊接作业安全、高效、优质。
2. 对严格遵守本制度、表现突出的焊工，给予表彰和奖励。
3. 对违反本制度、造成事故或质量问题的焊工，将按照相关规定进行处罚。
五、培训与考核1. 定期对焊工进行焊接技术培训，提高焊接操作水平。
2. 建立焊工考核制度，确保焊工具备相应的焊接技能。
3. 对焊工的考核结果进行记录，作为其职业发展的依据。
六、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度的解释权归公司质量管理部门。
3. 如有未尽事宜，可由公司质量管理部门根据实际情况予以补充和修改。
焊接车间管理制度
焊接车间管理制度焊接车间是一个重要的生产环节，为了确保焊接质量和生产效率，需要建立一套科学的管理制度。
本文将从五个方面探讨焊接车间管理制度的重要性和具体内容。
一、质量管理1.1 焊接工艺规程：明确焊接工艺参数、焊接材料和操作流程，确保焊接质量稳定。
1.2 质量检验标准：建立焊接质量检验标准，对焊缝进行全面检测，确保符合相关标准和要求。
1.3 异常处理机制：建立焊接质量异常处理机制，及时发现并纠正焊接质量问题，防止不良品流入市场。
二、安全管理2.1 安全培训：对焊接人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能，减少事故发生的可能性。
2.2 安全设施：配备必要的安全设施，如防护面罩、防护服等，确保焊接作业过程中人员安全。
2.3 安全检查：定期进行安全检查，发现安全隐患及时处理，确保车间安全生产。
三、生产计划管理3.1 生产计划编制：制定合理的生产计划，合理安排焊接工艺顺序和生产进度，确保生产计划的顺利执行。
3.2 资源调配：合理调配焊接人员和设备资源，确保生产过程中资源的充分利用。
3.3 进度跟踪：对生产进度进行跟踪和监控，及时发现问题并采取措施解决，确保生产计划按时完成。
四、设备管理4.1 设备维护：定期对焊接设备进行维护保养，确保设备正常运转，提高生产效率。
4.2 设备更新：及时更新焊接设备，引进先进的焊接技术和设备，提高焊接质量和效率。
4.3 设备标准化：建立设备使用标准和操作规范，规范焊接设备的使用和维护，延长设备使用寿命。
五、人员管理5.1 人员激励：建立激励机制，激励焊接人员积极性和创造性，提高生产效率。
5.2 岗位培训：对焊接人员进行技能培训和岗位培训，提高其专业水平和操作技能。
5.3 团队建设：加强团队建设，促进团队合作和沟通，提高整个车间的协作效率。
综上所述，建立科学的焊接车间管理制度对于提高焊接质量、确保安全生产、提高生产效率具有重要意义。
惟独不断完善管理制度，才干不断提升焊接车间的管理水平和生产效率。
焊接工艺管理制度
1.2.3.目的为加强公司的工艺管理，规范承包商建立标准化焊接工艺要求，确保设备和人身安全，提高工程质量和效率，特制订此管理规范。
2. 范围本准则适用于对承包商和本公司维修的焊接作业，主要为手工电弧焊。
4.术语3.1 母材：被焊接金属材料的统称。
3.2 焊缝：焊件经焊接后所形成的的结合部分。
3.3 焊趾：焊缝表面与母材的交界处。
3.4 焊缝宽度：焊缝表面两焊趾之间的距离。
3.5 焊缝长度：焊缝沿轴线方向的长度。
3.6 熔池：熔焊时在焊接热源作用下，焊件上所形成的的具有一定几何形状的液态金属部分。
3.7 熔敷金属：完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属。
3.8 熔深：在焊接接头横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度。
3.9 余高：超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大高度。
3.10 焊道：每一次熔敷所形成的一条单道焊缝。
3.11 焊脚：焊接中角焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的最小距离；3.12焊脚尺寸：在角焊缝的横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度叫焊脚尺寸。
4. 职责3.1 设备能源部负责管理及对承包商焊接质量的验收工作。
3.2 各车间及承包商负责具体焊接和自检工作的实施。
5. 内容5.1 准备：焊接工作进行前对所需工器具进行检验，校准所需量具。
5.2 自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件需联系设备能源部配合检验，发现问题须及时调整。
5.3 报检：需要报检的工件焊接完成后及时报检，并在焊缝旁标注焊工姓名或焊工证件号，检验完成后方可进行隐蔽工程。
5.4工艺守则5.4.1 施焊前焊缝区(坡口面、I型接头立面及焊缝两侧)母材表面20~30mm 宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。
5.4.2 检查被焊件焊缝(坡口形式)的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估，如有疑义应与相关设计单位联系，以便采取相应工艺措施。
焊接工艺管理制度
焊接工艺管理制度一、总则1.为加强焊接工艺管理，保证焊接工艺质量，制定本制度。
2.本制度适用于公司所有涉及焊接工艺的部门和人员。
3.执行本制度时，应严格按照国家法律法规和相关标准进行操作。
二、焊接工艺管理责任1.公司领导应推动焊接工艺管理工作，并指定具体负责人负责实施管理制度。
2.各部门负责人应落实焊接工艺管理制度，确保工艺操作规范和安全。
3.质量部门负责监督焊接工艺的质量管理，及时跟踪问题并提出改进措施。
三、工艺设计与审核1.焊接工艺必须依据工程项目要求进行设计，并提出相应的工艺文件。
2.工艺设计文件需经设计负责人审核并签字确认，方可进入施工阶段。
3.施工前，对每个工艺文件进行复查，确保依法依规进行。
四、焊接操作规范1.焊工必须持有效证书，并严格按照操作规程进行焊接。
2.检验焊接材料的合格证书，确保质量合格。
3.严禁使用已过期或不合格的焊接材料进行施工。
4.在施工过程中，焊工应注意个人防护，佩戴好焊接面具、手套等必要装备。
5.操作过程中严禁生火、抽烟等行为，保证现场安全。
五、焊接质量监控1.施工过程中应进行焊缝检验，确保焊缝质量满足相应标准。
2.针对关键焊缝，应开展焊缝无损测试，确保焊接质量符合要求。
3.对焊接工艺进行定期复查，及时发现和解决问题。
4.质量部门对焊接工艺进行监控，对不符合标准的进行整改和追责。
六、事故处理与事故防范1.发生焊接事故时，应立即停止施工，并及时报告相关部门进行处理。
2.事故原因应进行彻底调查，找出问题并采取有效措施予以解决。
3.加强安全宣传教育，提高焊工的安全意识，确保施工过程中的安全。
七、经济效益统计与分析1.对焊接工艺进行经济效益统计，找出改进和节约的空间。
2.建立焊接工艺经济效益分析制度，为管理决策提供依据。
3.提倡节约用材、时间的工作理念，优化焊接工艺过程。
八、制度执行与监督1.严格执行焊接工艺管理制度，不得有违规行为。
2.实施责任制，各责任人应落实相关职责，确保制度执行。
焊接工艺管理制度
焊接工艺管理制度焊接工艺管理制度一、总则为规范焊接工艺，保证焊接质量，提升安全生产水平，制定本《焊接工艺管理制度》。
二、工艺管理（一）工艺评定1、焊接工艺的评定由工艺员或技术人员担任，必须在技术要求与钢管的材质和壁厚范围内选用。
2、焊接工艺的选择必须严格遵循现行的钢管规范，主要有以下几项：A、钢管的直径和壁厚。
B、焊接部位的特殊要求。
C、各种金属的焊接要求。
D、手动或自动焊接的特殊需求。
（二）工艺应用1、焊接应遵循焊接产品的要求，对略有不同的地方应做出适当调整。
2、对复杂的焊接加工过程，必须采取有效措施加以控制。
3、在配制焊接工艺时，应遵循资源合理利用的原则，在尽量减少消耗的前提下最大限度地利用剩余资源。
三、焊接操作（一）调试设备1、在调试设备前，必须进行相应培训，确保其能够安全地进行作业。
2、焊接设备在调试时应注意通风，必要时使用防尘措施。
3、在调试设备时，必须遵循设备的使用规程，不得随意强行调节。
（二）焊接现场1、进行焊接作业之前，必须对场地与设备进行检查，排除安全隐患。
2、不得在焊接作业时随意打瞌睡、抽烟或做其它非焊接有关的事情。
3、严禁在焊接现场摆放易燃物品。
（三）焊接流程1、焊接前必须对操作人员进行相应培训，保证其能够熟练掌握焊接流程。
2、选用钢管和焊条时，必须依据规定选用，除非必要，不得随意更换。
3、焊接过程必须严格按照工艺要求执行，严禁出现乱改流程等违法行为。
（四）焊接检验1、进行焊接产品检验时，必须按照相应检验标准与检验操作规程进行，而不能凭个人喜好或习惯。
2、严禁使用不经过检验的焊接设备，为保证产品质量和人身安全，未经发现的未经检验的焊接设备必须停止使用。
（五）焊接故障1、在调式设备和进行焊接操作时，如出现故障，应及时咨询工艺员或技术人员解决，对于无法自行解决的必须更换设备。
2、对于已经发生故障的设备，必须立即在给出质量保证的情况下与设备维修公司进行联络修理。
四、事故处理（一）事故处理1、在进行焊接作业时，如出现事故，必须在保护人员的安全的情况下尽快终止焊接作业，并在第一时间将情况上报上级负责人。
焊接管理制度
焊接管理制度一、编写规章制度的目的和范围1. 目的：制定本制度的目的是为了规范焊接操作流程，确保焊接质量，保障员工的安全和健康，促进企业的发展。
2. 范围：本制度适用于公司内部所有涉及焊接工艺的相关部门和车间。
二、制定制度的程序编写焊接管理制度应按照以下程序进行：1. 确定编写制度的需求2. 组织相关人员进行研究和讨论，搜集相关法律法规和标准3. 制定初稿并征求意见4. 修改并报批5. 印发、实施并监督执行三、制度名称本制度的名称为《公司焊接管理制度》。
四、制度内容1. 焊接工艺控制根据不同的焊接工艺和焊接材料，制定相应的工艺规程，并实行严格的工艺控制和质量检测，保证焊接接头符合相关技术标准和安全规定。
2. 焊接设备管理对各类焊接机器设备进行定期的维护保养和检修，确保设备的正常运行，降低设备故障率和事故发生率。
3. 员工培训和管理按照《劳动合同法》、《劳动法》、《劳动保障监察条例》等法律法规的规定，对参与焊接作业的员工进行安全生产教育培训以及操作流程的培训，确保员工掌握相关知识和技能，提高员工对安全生产的自我保护意识。
4. 安全防护措施根据焊接作业的安全性质和现场实际情况，制定相应的安全防护措施，包括个人防护用品的配备，现场环境的整理和管理等。
5. 应急预案制定针对焊接作业的突发事件的应急预案，确保有序应急处理，最大限度地减少事故损失。
6. 制度执行和改进明确责任主体和执行程序，制定违规行为的处罚措施，定期进行制度执行效果的评估和改进。
五、责任主体和执行程序1. 主管部门：生产部门2. 主要责任人：焊接主管3. 执行程序：（1）制定工艺规程和检测标准（2）进行培训和安全防护（3）现场检查和管理（4）责任追究和改进措施六、责任追究对违反本制度规定的人员，依据公司内部管理规定和相关法律法规予以处罚，并追究其相关法律责任。
七、制度的执行和宣传本制度经过部门审批后，须向焊接部门人员宣传并进行执行；并对制度进行持续监督和评估，发现问题及时进行改进。
焊接工艺管理制度
焊接工艺管理制度焊接工艺管理制度一、概述为规范焊接工艺管理，保障焊接质量，提高焊接工艺的稳定性和可靠性，制定本制度。
二、焊接工艺的评定2.1 指导文件制定根据焊接工作的要求，制定相应的焊接程序，明确焊接工艺参数，编制焊接程序所需要的相关技术文件。
2.2 制定焊接程序规范根据不同工件、材料的焊接特点，编制相应的焊接程序规范，明确焊接工艺参数和技术要求。
2.3 初次焊接程序评定焊接过程中，在首次对某一焊接工艺进行评定时，应按照焊接程序规范进行焊接，输出焊接检验报告，以检验焊接质量是否符合要求，并对初次焊接程序进行评定。
2.4 复评焊接程序在初次焊接程序评定后，对已掌握的焊接工艺进行复评，确认焊接工艺的稳定性和可靠性，编制技术文件和焊接程序规范。
2.5 焊接工艺的设定和管理焊接工艺设定后，应根据编制的技术文件和焊接程序规范进行管理，确保焊接工艺稳定、可靠，与焊接程序规范相一致。
焊接过程中，记录焊接参数及相应的检验结果，并及时处理焊接过程中的问题，确保焊接质量。
三、管理规定3.1 安全控制焊接过程涉及到高温、高压、有害气体等，必须加强安全控制，做好安全防护措施。
涉及爆炸危险的地方，必须严格按照工艺要求执行、操作人员必须接受足够的安全培训。
3.2 环境保护焊接过程中，应严格遵守环境保护法律法规和公司相关规定，防止因焊接而对环境产生污染。
3.3 材料质量控制焊接材料的质量是影响焊接质量的重要因素之一，必须对采购的焊接材料进行质量检查。
3.4 工艺参数的控制焊接参数的控制直接影响到焊接质量，必须对焊接参数进行有效的控制和管理，确保焊接参数的稳定性和一致性。
3.5 设备的维护焊接设备的维修和保养对于保障焊接工艺的稳定性和可靠性具有十分重要的作用，必须加强设备的日常保养和维护，确保设备的使用寿命和工作效率。
3.6 焊接过程的记录焊接过程应记录每一道工序的焊接参数，如焊接电流、电压、速度、间距、压力等必要参数，以便于后期的检验与评估。
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1.目的
为加强公司的工艺管理，规范承包商建立标准化焊接工艺要求，确保设备和人身安全，提高工程质量和效率，特制订此管理规范。
2. 范围
本准则适用于对承包商和本公司维修的焊接作业，主要为手工电弧焊。
2.术语
3.1 母材：被焊接金属材料的统称。
3.2 焊缝：焊件经焊接后所形成的的结合部分。
3.3 焊趾：焊缝表面与母材的交界处。
3.4 焊缝宽度：焊缝表面两焊趾之间的距离。
3.5 焊缝长度：焊缝沿轴线方向的长度。
3.6 熔池：熔焊时在焊接热源作用下，焊件上所形成的的具有一定几何形状的液态金属部分。
3.7 熔敷金属：完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属。
3.8 熔深：在焊接接头横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度。
3.9 余高：超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大高度。
3.10 焊道：每一次熔敷所形成的一条单道焊缝。
3.11 焊脚：焊接中角焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的最小距离；
3.12焊脚尺寸：在角焊缝的横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度叫焊脚尺寸。
4. 职责
3.1 设备能源部负责管理及对承包商焊接质量的验收工作。
3.2 各车间及承包商负责具体焊接和自检工作的实施。
5. 内容
5.1 准备：焊接工作进行前对所需工器具进行检验，校准所需量具。
5.2 自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件需联系设备能源部配合检验，发现问题须及时调整。
5.3 报检：需要报检的工件焊接完成后及时报检，并在焊缝旁标注焊工姓名或焊工证件号，检验完成后方可进行隐蔽工程。
5.4工艺守则
5.4.1 施焊前焊缝区(坡口面、I型接头立面及焊缝两侧)母材表面20~30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。
5.4.2 检查被焊件焊缝(坡口形式)的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质
量进行评估，如有疑义应与相关设计单位联系，以便采取相应工艺措施。
5.4.3 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。
5.4.4 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本工艺提供的工艺规范参数预调焊接电流等。
5.4.5 合焊前应先行组对点焊，点焊的焊材应与正式施焊焊材相同，点焊长度一般应为10-15mm(可视情况而定),点焊厚度应是焊脚高度的1/2(至少低于焊脚高度)。
5.4.6 对于有焊前预热要求的焊件，根据工艺文件要求规范参数预热，预热范围宽度应符合工艺文件的规定。
5.5 焊接过程
5.5.1焊接时严禁在非焊接部位进行引弧，因电弧擦伤处应进行修磨，厚度不小于母材厚度，深度超出以上要求时应进行补焊修磨。
5.5.2 施焊过程应密切注视电弧的燃烧状况及母材金属与熔敷金属的熔合情况，发现异常应及时调整或停止焊接，采取相应的改进措施。
5.5.3 多层焊时层间清渣要彻底，并自检焊缝表面发现缺陷及时修复，如焊接工艺文件对层间温度有要求，必须保证层间温度符合工艺要求再焊下一层；各层间接头要相互错开，以提高焊缝的致密性。
5.5.4 减少焊接应力变形的措施
（1）刚性固定法：通常用于角变形较大的构件，施焊前加装若干块固定筋板，其厚度一般不小于8mm,对于较厚的焊件，固定筋板的厚度应随之增大。
（2）大型组装件的焊接应从中间位置向四周施焊，使焊缝的收缩拘束度减小。
（3）收缩量大的焊缝先焊(一般横向收缩大于纵向收缩) ,同时应考虑受拘束大的焊缝后焊。
（4）采用对称焊：即以焊缝轴线为基准的左右对称，反正面对称，上下对称等焊接方法。
5.5.5 锤击焊缝的方法：在中厚度焊件的焊接过程中，一般多采用多层焊，第一层和填充层焊接时，每焊完一根焊条在焊缝金属的热态状况下，立即用锥形园头手锤均匀敲击焊缝金属，使焊缝金属得到延展，从而减小或消除焊接应力一般焊缝的最后一层(盖面层)不敲击。
5.5.6 焊接过程中，凡加工表面不允许搭接地线，或直接过电，以防加工表面补电弧咬边。
5.6 焊后自检
5.6.1 焊接过程结束后彻底清除熔渣及飞溅物，自检焊缝外观尺寸及表面质量，外观尺寸应符合图纸要求。
5.6.2 对接焊缝金属不得低于母材，并与母材圆滑过渡，焊缝成型美观力求平直度及宽度基本一致，焊缝表面不允许存在气孔、夹渣、末熔合、焊瘤、裂纹、咬边、弧坑等焊接缺陷，发现以上缺陷需进行修补修磨，并与原焊缝形状基本一致。
5.6.3 角焊缝焊脚高度应符合图纸要求，上下焊脚高度力求相等，焊缝表面不允许存在气孔、夹渣、末熔合、焊瘤、裂纹、咬边、弧坑等焊接缺陷，发现以上缺陷需进行修补修磨，并与原焊缝形状基本一致，凡图纸未注明焊脚高度尺寸的一律以两母材中较薄件厚度为准，焊脚厚度为：a=0.7×t(较薄板厚度) 。
5.6.4 自检合格后在焊缝旁标注焊工姓名或焊工证件号，并主动交验收人员验收。
6. 附件
一、常用钢号推荐选用的焊接材料表
二、焊条直径及电流选择表
附件二焊条直径及电流选择表。