主体施工0
主体工程施工总结
主体工程施工总结一、工程背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设日新月异，各类工程项目的建设规模和难度不断增大，对施工技术和管理水平的要求也越来越高。
主体工程施工作为工程项目的重要组成部分，直接关系到工程质量和安全，因此，对主体工程施工进行总结和归纳，提高施工技术和管理水平，具有重要意义。
二、工程概况本次主体工程施工项目位于某城市中心区域，包括一栋高度为26层的住宅楼、一栋高度为18层的办公楼和一座地下停车场。
工程总占地面积约为20000平方米，总建筑面积约为60000平方米。
工程主要施工内容包括土方工程、地基与基础工程、主体结构工程、建筑幕墙工程、装饰装修工程等。
三、施工过程1. 土方工程在土方工程施工阶段，我们严格按照设计要求和施工规范，采用合理的施工工艺和机械设备，确保了土方工程的质量和进度。
针对施工现场地质条件复杂、地下水位较高等特点，我们采用了降水和加固措施，有效保证了施工安全。
2. 地基与基础工程地基与基础工程是主体工程的关键环节，我们高度重视，严格遵循设计文件和施工规范，对地基处理、桩基施工、承台浇筑等环节进行严格把控。
通过优化施工方案和工艺，确保了地基与基础工程的质量和安全。
3. 主体结构工程主体结构工程是建筑物的骨架，我们采取了钢筋混凝土框架结构和剪力墙结构，保证了建筑物的稳定性和抗震性。
在施工过程中，我们严格把控钢筋加工、模板安装、混凝土浇筑等环节，确保了主体结构工程的质量和安全。
4. 建筑幕墙工程建筑幕墙工程是建筑物外观的重要组成部分，我们采用了现代化的幕墙施工技术，严格把控幕墙材料的质量、施工工艺和验收标准，确保了建筑幕墙工程的质量和美观。
5. 装饰装修工程在装饰装修工程施工阶段，我们注重施工细节和品质，严格按照设计要求和施工规范，进行了室内外装修、设备安装等施工内容。
通过精细化管理，确保了装饰装修工程的质量和美观。
四、施工成果经过全体施工人员的共同努力，本工程主体结构顺利封顶，各项施工内容均按照设计和规范要求完成。
主体工程施工方案
(一）主体施工方法的确定为了确保工程如期完成,施工期间必须以主体工程为重点,集中力量加快施工进度，为提前进入装饰创造条件，c.拆除顺序为先支后拆，后支先拆,先拆非承重模板，后拆承重模板。
d 。
拆除大跨度模板时,应从中间向两头进行。
e.拆模时不能用力过猛,拆下的模板,扣件,配件应及时运走,整理。
拆除的模板应尽量逐块传递下来，不得抛掷。
f.模板拆除考虑整体拆除，以便整体转移后,重新进行整体安装。
g 。
柱子模板拆除:先拆掉斜位拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
e.楼板,梁模板拆除:e —1应先拆梁侧模，再拆除楼板模。
楼板模板拆模,先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱,每根龙骨留1～2根支柱坠落。
e-2操作人员站在易拆除的空隙，拆这处旁余下的支柱使其自由坠落。
e-3用铁撬棍将模板撬下,等该段的模板全部脱落后，集中运出,集中堆放.e-4因楼层较高，支撑采用三层排架，先拆上层排架，使龙骨和模板落在中层排架上，待上层模板全部运出后再拆下部排架.29418 72EA 狪P26015 659F 斟～B28248 6E58 湘？23252 5AD4 嫔B。
质量措施①、模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用.②、梁模板:防止梁身不平直,梁底不平及下挠,梁侧模胀模,局部模板嵌入柱梁间,拆除困难。
措施：a支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
b梁侧模必须有压脚板，斜撑拉通线后将梁侧模钉牢，梁底模按前述要求起拱。
c混凝土浇筑前,模板应充分用水浇湿。
③、柱模板:防止胀模,断面尺寸鼓出，漏浆、混凝土不密实或偏斜、柱身扭曲现象。
措施:a。
柱箍间距按要求,钉牢固,对拉螺栓尺寸控制好。
b。
成排柱模支模时,应先立两端柱模,校对和复核无误后,拉通长线，再立中间柱模。
c.四周斜撑要牢固。
④、板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象.措施：a。
主体工程施工顺序
主体工程施工顺序是指在建筑施工过程中，按照一定的次序和规则进行各个分部分项工程的施工，以确保工程质量、安全、进度和投资控制等方面的顺利进行。
主体工程是建筑物的骨架和核心部分，主要包括地基与基础、主体结构（框架、剪力墙、筒体等）、屋面、楼面、墙体、门窗等。
下面详细介绍主体工程施工顺序及关键环节。
1. 地基与基础施工地基与基础施工是主体工程施工的第一步，主要包括桩基施工、地基处理、基础垫层、基础钢筋、基础模板、混凝土浇筑等。
在地基与基础施工过程中，要确保桩基质量，进行地质勘察，根据地质条件合理选择桩基类型。
同时，要关注地基处理，以提高地基承载力和稳定性。
在基础施工过程中，要严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保基础的尺寸、标高和强度。
2. 主体结构施工主体结构施工是建筑物的骨架和承重体系，主要包括框架、剪力墙、筒体等。
在主体结构施工中，首先要进行钢筋加工和绑扎，确保钢筋的规格、数量、位置和连接方式符合设计要求。
其次，要进行模板施工，包括模板制作、安装和拆除。
模板要具有足够的强度、刚度和稳定性，以保证混凝土浇筑后的形状和尺寸。
最后，进行混凝土浇筑，要注意混凝土的配合比、坍落度、浇筑方法和养护条件。
3. 屋面施工屋面施工包括屋面保温层、防水层、找平层、隔离层等。
在屋面施工中，首先要进行保温层的施工，选用合适的保温材料，确保保温层的厚度和平整度。
其次，进行防水层的施工，选用合格的防水材料，按照施工工艺要求进行施工，确保防水层的连续性和完整性。
最后，进行找平层、隔离层的施工，以保证屋面的平整度和排水畅通。
4. 楼面施工楼面施工包括楼面结构、楼面面层、楼面防水等。
在楼面施工中，首先要进行楼面结构的施工，包括楼面梁、板、柱的钢筋绑扎、模板安装和混凝土浇筑。
其次，进行楼面面层的施工，包括地砖、木地板、水泥砂浆等，要保证面层的平整度、强度和耐磨性。
最后，进行楼面防水的施工，选用合适的防水材料，按照施工工艺要求进行施工，确保防水层的质量和防水效果。
±0.00以上主体工程施工
±0.00以上主体工程施工1、主体结构施工顺序墙、柱钢筋绑扎墙、柱水电预埋墙、柱支模墙、柱砼浇筑平台梁、板支模平台板面筋绑扎局部吊模养护平台砼浇筑转上层2、主体结构主要项目施工方法2.1 钢筋工程钢筋采用集中配料，每一流水段，每根柱、平台、墙钢筋编好号后捆成束集中吊运、现场绑扎、冷挤压连接、立焊连接等。
2.1.1 钢筋原材料、随行质保书、送检要求同±0.00以下部分。
2.1.2 钢筋接头选用根据设计要求，结合规范、实际施工情况，钢筋接头连接选择(进入支座锚固除外)仍同±0.00以下部分。
2.1.3 钢筋几种主要接头工艺施工要求钢筋的几种接头形式同±0.00以下部分。
2.1.4 钢筋绑扎质量保证措施(1)核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符，如有错、漏应即纠正增补。
(2)准备必需数量的铁丝和保护层垫块以及常用的绑扎工具，如钢筋钩、带板口的小撬棍、绑扎架及柱、墙绑扎用鹰架等。
(3)现场就位绑扎时，首先应将模板内刨花、碎木块及垃圾等清除干净。
(4)划出钢筋位置线：平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根直径两端主筋上划点；梁的箍筋，应在架立筋上划点。
(5)钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合规范对接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。
(6)梁、板、柱等类型较多，应在模板上分别标明各种型号构件钢筋规格、形状和数量。
(7)绑扎形式复杂的结构部位，应事先制定钢筋穿插就位的顺序，支模和绑扎钢筋的先后次序。
(8)预先浇筑好砼垫块，垫块均采用粗砂浇制，且均预插18号扎筋丝。
2.1.5 预埋、预留措施(1)楼板内下层受力筋必须放在电线管道的下面。
(2)板上圆孔洞直径及方形孔洞宽度b(b为垂直与板跨度方向孔洞宽度)小于300mm时，受力钢筋绕过孔洞边不可切断；大于300mm时应按设计要求在孔洞周围采取加固措施。
2.1.6 钢筋工程的技术交底，注意事项：(1)钢筋的弯钩及弯折应符合《GB50204-2002》规范第3.3.3条和第3.3.4条规定。
主体施工安全技术交底
主体施工安全技术交底一、引言在建筑行业中，安全始终是首要考虑的因素。
确保施工过程的安全，不仅关系到每一位工人的生命安全，也影响着工程的进度和质量。
因此，进行安全技术交底，使每一位参与施工的人员都了解并掌握相应的安全知识和技术，就显得尤为重要。
本文将就主体施工安全技术交底的内容、意义及实施方法进行探讨。
二、主体施工安全技术交底的内容1、安全规章制度：介绍施工现场的安全规章制度，包括安全帽、安全带、安全网等个人防护用品的正确使用方法。
2、预防措施：讲解施工现场可能存在的危险源及相应的预防措施，如预防高处坠落、物体打击、机械伤害等。
3、安全操作规程：针对不同的施工设备和方法，讲解其安全操作规程，确保工人正确、安全地使用设备。
4、应急处理：介绍施工现场的应急处理措施，如发生事故时的报告程序、救援方法和紧急撤离路线等。
三、主体施工安全技术交底的意义1、提高工人的安全意识：通过安全技术交底，使工人了解并掌握施工现场的安全规章制度和操作规程，提高他们的安全意识，减少事故发生的可能性。
2、确保工程的顺利进行：安全技术交底有助于工人熟悉施工现场的环境和设备，使他们能够更加顺利地进行施工工作，从而确保工程的进度和质量。
3、降低事故风险：通过预防措施和应急处理方法的讲解，使工人能够在遇到突发情况时迅速采取措施，降低事故风险，保障工人的生命安全。
四、主体施工安全技术交底的实施方法1、定期培训：施工单位应定期组织安全技术交底的培训活动，使工人能够及时了解和掌握最新的安全知识和技术。
2、现场演示：在培训过程中，可以进行现场演示，使工人更加直观地了解安全操作规程和应急处理方法。
3、考核评估：为了确保工人真正掌握了安全技术交底的内容，施工单位应定期进行考核评估，对不合格的工人进行再培训，确保施工现场的安全。
4、资料存档：施工单位应将每次安全技术交底的资料进行存档，以便日后查阅和参考。
五、结论主体施工安全技术交底是建筑施工过程中不可或缺的一环。
建筑工程主体工程施工总结
建筑工程主体工程施工总结一、前期准备工作在建筑工程主体工程施工之前，必须进行充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
前期准备工作主要包括以下几个方面：1.工程资料的审查与完善在施工前，必须仔细审查工程相关资料，包括建筑设计图纸、施工图纸、工程合同、施工方案等，确保施工过程中不会因为资料不完善而出现问题。
如果发现资料存在问题，应及时与设计单位和监理单位沟通，及时做出调整。
2.人员配备施工过程中需要各个专业的人员协同工作，因此在施工前需要确定施工班组的人员配备情况，包括项目经理、施工员、班组长、技术员等，确保在施工过程中各项工作得以顺利进行。
3.材料准备在施工前，还需要做好材料的准备工作，包括主要施工材料、辅助施工材料等。
材料的选择要符合设计要求，质量要有保障，以确保施工质量。
4.设备准备施工过程中需要使用各种施工设备，如吊车、起重机、挖掘机等，因此需要提前准备好相应的设备，保证施工过程中设备的正常使用。
5.安全措施在施工前，还需要制定相应的安全措施，保障施工过程中人员的安全。
这包括施工现场的安全规划、安全设施的设置、安全教育培训等。
二、施工过程中的主要工作1. 地基工程地基工程是建筑工程中的重要环节，直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
地基工程主要包括基坑的开挖、地基的处理、基础的浇筑等工作。
在进行地基工程时，需根据设计要求和地质条件选择适当的处理方法，保证地基的稳固和坚实。
2. 结构工程结构工程是建筑主体工程中的关键环节，直接关系到建筑物的承载能力和使用寿命。
结构工程包括主体结构的搭建、钢筋混凝土构件的浇筑、梁柱墙板的砌筑等工作。
在进行结构工程时，需确保各项工作按照设计要求和施工工艺进行，质量得以保证。
3.立面工程立面工程是建筑外立面的施工工程，包括幕墙的安装、外墙的砌筑、门窗的安装等。
立面工程的施工需要注意保温隔热、防水防潮等问题，保证建筑的节能性和密封性。
4.屋面工程屋面工程是建筑顶部的施工工程，包括屋面的防水处理、屋面的施工、屋顶设备的安装等。
主体结构施工流程
主体结构施工流程
主体结构施工是建筑工程中至关重要的一环，它直接关系到建筑的安全性和稳定性。
在进行主体结构施工时，需要严格按照一定的流程进行，以确保施工质量和进度。
下面将介绍主体结构施工的一般流程。
首先，进行场地准备。
在进行主体结构施工前，需要对施工场地进行准备。
这包括清理场地、确定施工范围、搭建临时设施等工作。
场地准备工作的完成将为后续的施工奠定基础。
接下来是基础施工。
基础是整个建筑的承重部分，其施工质量直接关系到建筑的安全性。
基础施工包括地基处理、基础开挖、钢筋安装、混凝土浇筑等工序。
在进行基础施工时，需要严格按照设计图纸和施工工艺进行，确保基础的稳固和牢固。
然后是主体结构的立柱和梁的施工。
主体结构的立柱和梁是建筑的骨架，其施工需要精准的测量和安装。
在进行立柱和梁的施工时，需要特别注意安全，严格按照施工工艺进行，确保立柱和梁的垂直度和水平度。
接着是楼板的施工。
楼板是主体结构的重要组成部分，其施工需要严格控制材料的使用和施工工艺。
在进行楼板施工时，需要特别注意施工现场的安全和施工质量，确保楼板的承重能力和使用性能。
最后是主体结构的验收和封顶。
在主体结构施工完成后，需要进行验收工作，确保主体结构的质量和安全。
同时，还需要进行封顶工作，将主体结构封顶，为后续的装修和收尾工作做好准备。
总的来说，主体结构施工是建筑工程中的重要环节，其施工流程需要严格按照设计图纸和施工工艺进行，确保施工质量和安全。
只有做好主体结构施工工作，才能为建筑工程的后续工作打下坚实的基础。
房屋主体施工流程
房屋主体施工流程
场地平整，三通（通水、通电、通路）：这是施工的准备阶段，需要确保施工现场的基本条件。
地基与基础：包括挖基坑、做垫层、做基础。
如果有桩基础的，还需要进行放桩位线打桩，然后进行桩基检测、施工降水、基坑放线、基坑开挖、地基仟探（有需要的）、组织验槽（组织五方责任主体建设单位、施工单位、监理单位、设计单位和勘察单位）。
做完基础后回填：没有地下室的情况，回填土至正负零以下200–300的样子。
主体施工：主体实际上就是从基础圈梁开始，绑筋、支模、浇筑，一直到建筑物封顶。
二次结构填充墙施工：包括植筋、钢筋拉拔实验、二次构造柱钢筋绑扎、填充墙砌筑（留顶部斜砌部分并进行砌筑砂浆养护）、圈梁过梁钢筋绑扎（有圈梁过梁的）、圈梁过梁构造柱钢筋验收模板安装混凝土浇筑、圈梁过梁构造柱模板拆除、圈梁过梁构造柱养护，并按照规范要求进行顶部斜砌砌筑。
二次结构填充墙施工完毕后可进行主体验收：通知建设、施工、监理、设计及当地质监部门。
建筑主体结构工程施工方案
建筑主体结构工程施工方案一、施工准备1.1 施工前的准备工作1.1.1 开展施工前的必要调查与勘察，了解现场环境和地质条件，确定施工方案。
1.1.2 确定施工现场的布置方案，包括施工场地的平整、临时办公区、仓库、生活区、施工用电、供水、照明和通讯设施等。
1.1.3 根据建筑图纸和工程要求，准备所需的施工材料、机具和设备。
1.1.4 编制施工组织设计方案，并经有关部门审核批准。
1.1.5 安排施工人员，进行施工前的技术交底和安全教育。
1.2 安全措施1.2.1 制定并执行施工现场安全生产管理方案。
包括施工安全生产和防护责任的划分、安全生产教育培训、施工现场安全检查、事故处理等内容。
1.2.2 设置明显的安全警示标志和安全防护设施，保障施工人员和施工设备的安全。
1.2.3 严格遵守各项施工安全法规和标准，及时排除施工现场的安全隐患。
1.2.4 及时提供必要的安全防护用品和设施，保障施工人员的安全。
1.3 质量控制1.3.1 编制并执行《建筑主体结构工程施工质量控制计划》，明确各项质量控制措施和质量检查标准。
1.3.2 加强对施工材料的检验和监管，确保施工过程的材料质量符合要求。
1.3.3 加强对施工工艺和施工质量的监督和检查，及时发现并处理工程质量问题。
1.3.4 对施工过程中的关键节点和重要工艺进行过程检验，确保施工质量符合规范要求。
二、主体结构施工2.1 地基处理2.1.1 对施工现场进行地基勘察工作，了解地基土的性质和承载力特点。
2.1.2 根据勘察结果，制定地基处理方案。
包括地基处理的种类和方法、处理深度和处理后的承载力标准等。
2.1.3 对地基土进行处理，采取加固、加密、改良等措施，提高地基土的承载力。
2.2 基础施工2.2.1 根据建筑设计图纸，对基础的尺寸、布置、截面和配筋进行施工准备。
2.2.2 施工前，进行基槽的开挖和清理工作，确保基槽底部的平整和干燥。
2.2.3 在基槽底部设置合适的支模和模板，进行基础的浇筑工作。
主体工程施工规范
主体工程施工规范一、总则为了确保工程施工质量，提高施工效率，保障施工安全，本规范根据《建筑工程施工质量验收规范》等有关法律法规，结合实际工程施工经验，制定本规范。
本规范适用于建筑工程主体工程的施工过程，以规范施工行为，确保施工质量，保障施工安全。
二、施工前准备1. 组织设计文件的审查：施工单位应认真审查设计文件，了解设计要求，明确施工方案，制定施工计划。
2. 确定人员配备：施工单位应根据工程规模和工期确定施工班组人员配备，并确保施工人员熟练掌握施工技术。
3. 设备准备：施工单位应合理配置施工设备，保证施工所需设备的齐全和完好。
4. 施工材料准备：施工单位应根据设计要求，准备合格的施工材料，做好材料检验和验收工作。
5. 安全防护措施：施工单位应制定施工安全计划，落实施工现场的安全防护措施，保证施工安全。
三、施工过程1. 地基处理：在进行地基处理时，应按照设计要求和规范的要求进行操作，保证地基的稳定性和承载能力。
2. 结构施工：进行结构施工时，应按照施工图纸和设计要求进行操作，保证结构的强度和稳定性。
3. 外墙施工：进行外墙施工时，应注意外墙的防水、保温等要求，确保外墙的质量。
4. 屋面施工：进行屋面施工时，应注意屋面的防水、排水等要求，确保屋面的质量。
5. 室内装修：进行室内装修时，应注意装修材料的合格性和施工质量，确保室内装修的质量。
6. 内部设备安装：进行内部设备安装时，应按照设备的使用要求进行操作，确保设备正常运行。
四、验收规范1. 施工过程中应严格按照设计要求和规范要求进行操作，保证施工质量。
2. 施工完成后应做好自检验收工作，确保工程质量符合验收标准。
3. 施工单位应配合监理单位进行工程验收工作，按照验收规范开展验收工作。
4. 如发现工程质量存在问题，应及时整改，确保工程质量达到验收标准。
五、施工后维护1. 施工完成后，施工单位应负责对工程进行维护和保养，保持工程设施的完好。
2. 如发现工程存在质量问题，应及时整改，确保工程质量。
建筑工程的主体施工方案
建筑工程的主体施工方案第一部分：施工前准备一、施工前期的准备工作（一）深入了解工程项目的相关信息，包括项目设计图纸、施工图、技术要求、工程量清单、验收标准等，对工程的整体情况有一个全面的了解。
（二）制定详细的施工计划，包括工程进度计划、人力、材料、机械、安全、质量控制计划等，确保各项工作按时、优质地完成。
（三）对施工现场进行勘测和测量，了解地形地貌、地下水位、土层情况等，为后续的施工工作提供准确的数据。
（四）制定安全生产计划和应急预案，确保施工过程中各项工作的安全可控。
（五）调查市场，选择合适的供货商和施工队伍，确保施工中所需材料和人员的供应充足。
（六）落实工程质量管理制度，建立健全施工现场管理机构，明确责任及权限。
二、施工现场的准备工作（一）建立施工现场临时设施，包括施工办公室、仓库、工人食宿等，以及临时供水、供电、通讯等基础设施。
（二）划定施工范围、标识施工场地，确保施工现场的安全和秩序。
（三）按照施工计划和施工图纸布置主要设备和施工机械，包括吊装设备、挖掘设备、混凝土搅拌机、起重机等。
（四）对施工现场进行环境治理，包括清理垃圾、平整场地、搭建临时围挡等。
第二部分：主体施工一、基础施工（一）开挖基坑：根据设计要求和实际情况，选择合适的开挖方法和设备，进行基坑的开挖工作。
（二）地基处理：对基坑底部进行处理，包括填土、夯实、压实等，确保基础的承载力和稳定性。
（三）基础浇筑：根据设计要求，采用适当的混凝土配合比和浇筑工艺，进行基础的浇筑工作。
（四）基础验收：对基础工程进行验收，确保基础质量符合设计要求。
二、主体结构施工（一）地上建筑结构施工：根据设计图纸和施工图纸，按照先进的施工工艺和方法，依次进行结构的浇筑和安装。
（二）地下建筑结构施工：对地下室、地下管道等进行施工，包括地下室的支护、地下排水系统、地下通风系统等。
（三）钢结构安装：如有钢结构的部分，按照设计要求和规范进行钢结构的安装工作。
（四）混凝土浇筑：对主体结构的混凝土进行浇筑工作，确保混凝土的质量和工程进度。
住宅主体工程施工规范
住宅主体工程施工规范第一章总则第一条为了规范住宅主体工程施工行为，保障工程质量和安全，提高住宅建筑质量，制定本规范。
第二条本规范适用于新建住宅主体工程的施工，包括地基处理、基础工程、主体结构及相关附属工程的施工。
第三条住宅主体工程施工应当符合《建筑工程质量管理条例》及相关技术标准和规范的要求。
第四条住宅主体工程施工应当依法取得相应的施工许可证，严格按照施工图纸、设计要求和施工方案进行施工。
第五条住宅主体工程施工单位应当配备相应的施工人员和管理人员，保证施工技术和质量。
第六条住宅主体工程施工单位应当对施工现场进行安全管理和环境保护，确保施工过程安全、文明、环保。
第七条住宅主体工程施工单位应当进行工程质量检测，确保工程质量符合相关规定。
第二章施工前准备第八条住宅主体工程施工前，应当进行规划设计核查，确保施工符合相关设计要求。
第九条住宅主体工程施工前，应当进行地质勘察和地基处理，确保工程基础符合承载要求。
第十条住宅主体工程施工前，应当进行施工方案编制，明确各施工阶段的施工组织和工序安排。
第十一条住宅主体工程施工前，应当进行施工材料及设备的调查采购，保证施工所需材料和设备的供应。
第十二条住宅主体工程施工前，应当进行施工现场的准备工作，包括场地清理、安全设施的设置等。
第三章施工管理第十三条住宅主体工程施工应当由具有相应资质的施工单位进行，严格按照施工许可证、施工图纸和设计要求进行施工。
第十四条住宅主体工程施工单位应当配备相应的技术人员和管理人员，保证施工质量和安全。
第十五条住宅主体工程施工过程中，应当依法办理施工验收手续，经相关部门验收合格后方可投入使用。
第十六条住宅主体工程施工单位应当进行工程质量和进度的管理，及时处理施工中出现的问题。
第十七条住宅主体工程施工单位应当严格按照相关规定进行环境保护和安全防护，确保施工现场安全、文明、环保。
第十八条住宅主体工程施工单位应当建立健全质量管理体系，对施工过程进行记录并进行管理。
建筑主体施工流程
建筑主体施工流程一、前期准备在开始建筑主体施工之前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先，根据设计图纸和相关规范，确定施工的总体方案和施工计划。
然后，进行场地的勘察和测量，确定地基的承载能力和土质情况。
接下来，进行土方开挖和地基处理，包括清理场地、挖土、填方、夯实等工作。
同时，还需要进行临时设施的搭建，如施工用房、材料堆放区等。
二、基础施工基础是建筑主体的承载结构，其施工质量直接影响建筑的安全性和稳定性。
基础施工包括地基处理、基坑开挖、基础浇筑等过程。
首先，根据设计要求进行地基处理，如回填土方、夯实土壤等。
然后，根据基础设计图纸进行基坑开挖，确保基坑的尺寸和形状符合要求。
最后，进行混凝土浇筑，按照浇筑顺序和层次逐步完成基础的施工。
三、结构施工结构施工是建筑主体的骨架施工，包括梁、柱、墙等结构构件的安装和连接。
首先，根据设计图纸和标高要求，在基础上进行钢筋的绑扎和焊接。
然后，根据构件的尺寸和位置，进行梁、柱、墙等结构构件的安装和固定。
在安装过程中，要保证结构的垂直度和水平度，使用水平仪和测量工具进行检测和调整。
最后，进行结构构件的连接和加固，如焊接、螺栓连接等。
四、地面施工地面施工是指建筑主体的地面部分，包括地板、楼梯、走廊等区域的施工。
首先，根据设计图纸进行地面的找平和处理，确保地面平整和水平。
然后，根据地面材料的要求，进行地砖、地板等材料的铺设和安装。
在铺设过程中，要注意材料的拼接和固定，保证地面的整体美观和稳固。
最后，进行地面的护理和保养，如清洁、打蜡等工作，确保地面的质量和使用寿命。
五、封顶施工封顶施工是指建筑主体的屋顶部分，包括屋面的施工和屋顶的防水处理。
首先，根据设计要求进行屋面的构造和材料选择，如瓦片、防水层等。
然后，进行屋面的施工，包括木工、瓦工等工程。
在施工过程中，要注意屋面的排水和防水，确保屋面的密封性和耐久性。
最后，进行屋顶的防水处理，使用防水材料和技术，防止雨水渗透和漏水现象。
建筑主体施工流程
建筑主体施工流程一、前期准备工作在进行建筑主体施工之前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先是项目规划和设计，包括确定建筑的功能、结构形式、平面布局等。
然后进行土地勘测和地质勘察，以了解地基情况和地质条件。
接下来是编制施工组织设计和施工方案，确定施工的具体步骤和方法。
最后是进行施工图设计和施工图审查，确保施工图纸的准确性和合理性。
二、基础施工基础施工是建筑主体施工的第一步，它包括地基处理和基础建设。
首先进行地面平整和清理，然后进行地基开挖和处理，包括挖土、回填和夯实等工作。
接着进行基础的浇筑，包括地基梁、地下室底板和地下室墙体等。
最后进行基础的防水处理，确保地下部分的防水效果。
三、主体结构施工主体结构施工是建筑主体施工的核心部分，它包括框架结构和楼板结构的施工。
首先进行框架结构的施工，包括柱、梁和墙体等的安装和连接。
然后进行楼板结构的施工，包括楼板的浇筑和梁板的连接。
在施工过程中，需要注意施工质量和安全，确保结构的稳定性和承载能力。
四、外墙施工外墙施工是建筑主体施工的重要环节，它包括外墙的砌筑和装饰。
首先进行外墙的砌筑，包括砖墙和混凝土墙等的施工。
然后进行外墙的装饰，包括外墙保温、涂料和瓷砖等的施工。
在施工过程中，需要注意外墙的防水和保温效果，确保建筑的外观和功能要求。
五、屋面施工屋面施工是建筑主体施工的最后一步，它包括屋面的结构和材料的施工。
首先进行屋面结构的施工，包括屋面梁和屋面板等的安装和连接。
然后进行屋面材料的施工，包括瓦片、防水层和排水系统等的安装和处理。
在施工过程中，需要注意屋面的防水和排水效果，确保建筑的屋面安全和耐久性。
六、总结建筑主体施工是一个复杂而又关键的过程，需要经过前期准备、基础施工、主体结构施工、外墙施工和屋面施工等多个阶段。
在施工过程中，需要严格按照施工图纸和施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
同时，还需要合理安排施工进度和资源，确保施工的顺利进行。
通过科学的施工流程和严格的施工管理，可以保证建筑主体的质量和功能要求，为后续的装修和使用提供良好的基础。
主体工程施工阶段主要工作
主体工程施工阶段主要工作一、主体工程施工阶段的定义主体工程施工阶段是指建筑工程中主体结构、主体设备等重要部分的施工阶段。
在这个阶段，施工单位将按照设计图纸和施工方案，依据法律法规和施工标准，对建筑物的主体结构进行施工，包括框架梁柱、墙体、地板、屋面等建筑结构的施工，以及水电暖通等主体设备的安装等工作。
主体工程施工阶段是整个建筑工程的重要组成部分，其施工质量和效率直接影响整个工程的进度和质量。
因此，在主体工程施工阶段，必须严格按照相关规定进行施工，确保工程顺利进行并达到设计要求。
二、主体工程施工阶段的工作内容主体工程施工阶段的工作内容主要包括以下几个方面：1. 施工准备工作：包括组织实施主体工程施工的各项准备工作，确定施工组织设计、施工方案和施工计划，编制施工组织设计、施工图纸和施工进度计划等。
2. 地基处理：对建筑物的地基进行处理，包括地基的挖掘、夯实、处理等工作，确保地基符合设计要求。
3. 主体结构施工：按照设计图纸和施工方案，对建筑物的主体结构进行施工，包括框架梁柱的浇筑、墙体的砌筑、地板的浇铸、屋面的施工等工作。
4. 主体设备安装：对建筑物的主体设备进行安装，包括水电暖通等主体设备的安装和调试等工作。
5. 施工安全管理：加强施工现场的安全管理，确保施工人员和设备的安全，防止施工事故的发生。
6. 施工质量控制：加强对主体工程施工质量的监督和检验，确保施工质量符合设计要求。
7. 环保管理：加强施工现场的环境保护工作，减少施工对环境的影响，保护周围环境的安全和卫生。
以上是主体工程施工阶段的主要工作内容，每个环节都非常重要，必须高度重视和认真执行。
三、主体工程施工阶段的施工流程主体工程施工阶段的施工流程通常分为以下几个阶段：1. 施工准备阶段：确定施工组织设计、施工方案和施工计划，编制施工图纸和施工进度计划，组织人员和设备到位，进行施工准备工作。
2. 地基处理阶段：对建筑物的地基进行处理，在地基上进行基础的施工，确保地基符合设计要求。
主体建筑工程施工
主体建筑工程施工是建筑工程项目中最为关键的环节之一，它涉及到建筑物的结构安全、使用功能和外观形象等方面。
在主体建筑工程施工过程中，施工方需要严格按照设计图纸和施工规范进行操作，确保工程质量。
本文将从主体建筑工程施工的定义、施工前的准备工作、施工过程的控制和施工后的验收等方面进行探讨。
一、主体建筑工程施工的定义主体建筑工程施工是指在建筑场地内，按照建筑物的设计要求，进行土建工程、钢结构工程、安装工程等施工活动，形成建筑物的骨架和内部空间，使建筑物具备使用功能的过程。
主体建筑工程施工包括地基与基础工程、主体结构工程、建筑屋面工程、建筑装饰工程等方面。
二、施工前的准备工作1. 技术准备：施工方应根据设计图纸和施工规范，编制详细的施工方案和施工工艺，明确施工过程中的关键技术问题，确保工程质量。
2. 施工现场准备：施工方应确保施工现场的平整、无障碍物，满足施工机械和材料的运输需求。
同时，施工方还需设立施工现场的临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
3. 施工人员准备：施工方应组织具有相应资质的施工人员，进行技术培训和安全教育，确保施工人员掌握施工技能和安全知识。
4. 施工材料准备：施工方应根据施工方案，提前采购所需的建筑材料、构件和设备，确保施工过程中的材料供应。
三、施工过程的控制1. 施工质量控制：施工方应严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
在施工过程中，施工方应加强质量检查，对发现的问题及时进行整改。
2. 施工安全控制：施工方应制定施工现场的安全管理制度，加强施工现场的安全巡查，确保施工人员的人身安全。
3. 施工进度控制：施工方应根据施工计划，合理安排施工进度，确保工程按时完成。
4. 施工成本控制：施工方应加强成本管理，合理控制施工成本，确保工程投资效益。
四、施工后的验收施工完成后，施工方应组织相关单位进行验收，确保建筑物符合设计要求和使用功能。
验收内容包括土建工程、钢结构工程、安装工程等方面的质量、安全、进度和投资等方面。
主体工程安全施工措施
主体工程安全施工措施
主体工程安全施工措施如下：
1. 编制施工方案和安全技术措施，明确施工流程、作业要求和安全措施，确保施工过程中各项工作有序进行，防止安全事故的发生。
2. 设立合理的安全防护设施，包括搭建安全网、安装防护栏杆等，确保高空作业人员和过路行人的安全。
3. 进行定期的安全教育培训，加强工人的安全意识和技能，提高施工人员的安全素质。
特别是对新进工人进行专门的安全培训，确保他们了解安全操作规程和紧急情况的处理办法。
4. 修复现场设备和机械的维护保养，确保其正常运行，减少因设备故障而引发的安全事故。
5. 严格遵守施工过程中的安全操作规程，如禁止吸烟、杜绝明火作业、合理搬运和堆放材料、正确使用安全工具和设备等。
6. 加强现场安全监管，委派专人负责安全管理工作，定期检查工地现场，并及时排除安全隐患。
7. 设立适当的警示标识，指示现场的安全通道和危险区域，提醒工人注意安全，并确保现场的清晰可见。
8. 按照相关法律法规和标准要求配备必要的安全器具和个人防
护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护鞋等，保障工人的人身安全。
9. 建立应急预案和应急救援措施，如发生安全事故，能够迅速组织救援并采取必要的处理措施，保护工人的生命安全和减少财产损失。
10. 加强施工现场的动态管理，确保安全生产的持续性，及时发现和解决问题，防止事故的发生。
通过以上措施的落实，能够有效降低主体工程施工过程中的安全风险，保护工人的生命安全和项目的顺利进行。
主体工程施工工艺
主体工程施工工艺是指在建筑工程项目中，对建筑物的主体结构进行施工的技术和方法。
主体结构是建筑物的骨架，承担着建筑物的自重、使用荷载和其他各种荷载，因此，主体工程施工工艺的正确与否直接关系到建筑物的质量和安全。
本文将从主体工程施工的基本要求、施工工艺流程、施工要点和质量控制等方面进行详细介绍。
一、主体工程施工的基本要求1. 符合设计要求：施工应严格按照设计图纸和施工方案进行，确保施工过程中的各项参数和指标符合设计要求。
2. 保证质量：主体结构施工是建筑物质量的关键环节，施工过程中应严格把控质量，确保主体结构的稳定性和耐久性。
3. 安全施工：主体结构施工过程中，应严格遵守安全生产规定，确保施工人员和设备的安全。
4. 文明施工：主体结构施工过程中，应遵守施工现场管理制度，保持施工场地的整洁和有序。
二、施工工艺流程1. 地基处理：根据地基条件，采取相应的地基处理措施，如换填、加固等，以确保地基的承载力和稳定性。
2. 桩基施工：根据设计要求，进行桩基施工，包括桩基的选择、打桩、接桩、桩顶处理等。
3. 基础施工：根据设计图纸，进行基础施工，包括垫层、基础梁、承台等。
4. 主体结构施工：按照施工方案，进行主体结构的施工，包括柱、梁、板、墙等。
5. 连接节点施工：对主体结构中的连接节点进行施工，确保节点连接的可靠性。
6. 施工缝处理：对施工缝进行处理，以防止裂缝的产生。
三、施工要点1. 地基处理：根据地基检测报告，制定合理的地基处理方案，施工过程中严格把控处理效果。
2. 桩基施工：选用合适的桩基施工设备，根据设计要求进行打桩，严格控制桩位、桩长、桩径等参数。
3. 基础施工：基础施工应严格按照设计图纸进行，确保基础的尺寸、标高和强度等指标符合要求。
4. 主体结构施工：主体结构施工过程中，应严格把控模板、支撑、钢筋、混凝土等施工质量。
5. 连接节点施工：对连接节点进行施工时，应注意节点处的钢筋焊接、锚固等细节处理。
主体施工主要注意什么安全
主体施工主要注意什么安全主体施工是建筑工程中最关键的阶段之一，安全问题的重要性不言而喻。
以下是主体施工中需要注意的安全事项：1. 建立健全的安全管理体系：首先需要制定详细的安全管理制度和操作规程，明确工人的安全责任和规范，加强安全意识培训，确保每位工人都了解并遵守安全操作规范。
2. 配备完善的安全设备：提供必要的安全设备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，确保工人在施工过程中能够全面保护自身的安全。
3. 实施防火措施：建筑工地一般都存在火灾风险，因此需要采取必要的防火措施，如安装火灾报警器、灭火设备，设置防火隔离带等，以防范火灾事故的发生。
4. 建立安全交底制度：在施工前，对施工人员进行安全交底，详细讲解各种风险和应对措施，确保每位工人都掌握事故紧急处理的知识，提高应急响应能力。
5. 加强现场监督管理：设立专职安全员对主体施工现场进行监督和管理，及时发现和纠正安全隐患，确保施工现场的安全。
6. 确保高空施工安全：对于涉及高空作业的工程，如搭建脚手架、起重吊装等，需要严格执行相关安全规范，确保工人的安全，并加强对工人的安全培训。
7. 控制机械设备使用安全：在主体施工中常会使用各种机械设备，如吊车、叉车等，需确保设备符合相关标准，操作人员持证上岗，并定期检修和维护设备，确保机械的安全使用。
8. 预防坍塌事故：主体施工中常常涉及挖掘土方、混凝土浇筑等工作，要确保工程的稳定性，加强基础和支撑结构的施工质量控制，避免土方坍塌和结构坍塌等安全事故。
9. 管理材料安全：严格控制施工材料的质量，杜绝使用劣质材料，规范储存和使用材料的流程，防止因材料原因引发的安全风险。
10. 建立应急预案：制定完善的应急预案，明确各类事故的应急处理流程和责任分工，确保能够及时、有效地处理各类突发事件。
综上所述，主体施工过程中需要注意多项安全事项，包括建立健全的安全管理体系，配备完善的安全设备，实施防火措施，建立安全交底制度，加强现场监督管理，确保高空施工安全，控制机械设备使用安全，预防坍塌事故，管理材料安全，建立应急预案等。
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主体施工0第二节 模板工程轴线复核、弹线技术交底 承重架搭设墙柱钢筋绑扎水电等管线预埋钢筋技术复核 墙柱钢筋隐检水电管线会签墙柱模板封合梁板底板支设模板技术复核 梁底板模板复核留置混凝土试块 墙柱混凝土浇筑 混凝土养护梁板侧模封合、加固 梁板钢筋绑扎 梁板混凝土浇筑 梁板混凝土养护重复以上工序留置混凝土试块配板设计设计依据（规范、施工图） 设计数据：承载力、刚度、稳定性结合本工程现浇构件多,现浇混凝土楼面量大，宜选用双面覆模胶合板和多层夹板支设，清水混凝土圆柱采用钢模。
模板支撑系统采用Ф48钢管配合扣件搭设。
模板工程施工工艺控制流程前期工作技术交底 材料准备设计节点详图、拼装详图施工技术措施、步聚、方法 材料、支承件、卡具等配板、涂隔离剂施工安装模板拆除：按安装顺序逆向进行，确保安全 模板安装支架安装：立杆、支掌件安装模板安装：底模、侧模安装、加固 预埋件安装，预留孔留设技术复核标高、中心线、垂直度、尺寸刚度、稳定性、弹性挠度验收模板设计资料、模板材料及配件模板安装尺寸、位置、垂直度、预埋件等 依据：建筑工程质量评定标准一、配板原则①保证构件形状、尺寸及相互位置的正确。
②模板应具有足够的强度，刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。
③力求构造简单，装拆方便。
④配制的模板，应优先选用通用的、大块的，使其种类和数量最少，木模镶拼量最少。
⑤模板纵向拼接应错开布置，避免通缝，增加模板的刚度，提高模板的整体性。
⑥模板的支承系统应根据模板的荷载及部件的刚度进行设计和布置。
二、配板步骤①根据施工进度，计划模板和支撑系统的需用量，列表备料②按施工图中构件的尺寸，进行组配设计，确定组装方法。
③按支撑设计图布置支撑系统。
④测定预埋件和预留孔洞的位置，正确布置埋件和预留孔洞。
三、模板拆除①模板应在混凝土达到一定强度后才能拆除，并应保证混凝土表面及棱角不受损坏。
底模应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）有关要求执行。
②模板拆除的顺序和方法，应按现浇板设计规定进行。
先支后拆，自上而下的原则。
拆模时禁止使用大锤和撬棍硬砸硬撬。
③拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
四、模板的运输和保养①模板应分规格、尺寸分堆装运，不得混装混运，装运时防止模板滑动倾倒。
②模板拆除后应及时清除粘结灰浆涂油保养，并分类堆放。
对变形和损坏的模板应及时修补校正。
③模板宜存放在室内或棚内，露天堆放时应有平整的场地并做好排水措施。
五、梁板支模1、材料选用：梁底模选用50厚松木板；侧模选用18厚多层夹板，次龙骨：采用40mm×83mm木方；主龙骨：采用65mm×95mm的木方；本工程木方采用澳大利亚进口TRUFORM工程模板龙骨。
承重排架主梁底Φ48钢管网格间距800×1000mm左右，次梁底Φ48钢管网格间距1000×1200左右，平板底为Φ48钢管网格间距1200×1200mm 左右。
2、铺设：铺设顺序为：承重架搭设→主梁底板、校正→次梁底模、校正→梁侧模→侧模固定→搭设平板承重架→铺设衬木→铺设平板底板→梁柱接头加固→封堵检查孔。
梁底模应按规范有关规定予以事先起拱。
所有承重钢管横旦下应架保险扣件，以防单扣件承受不了上部施工荷载而滑落。
梁板模板支设方法如下图所示：模板支撑立面示意图φ48×3.2 满堂架平台板墙梁柱六、柱模支设模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm 一道。
圆形柱半径：Ф600mm 、Ф700mm 、Ф800mm 、Ф850mm 、Ф1000mm 、Ф1100mm ；圆柱采用定型钢模板，40×4扁钢抱箍，间距500mm ，抱箍采用螺栓调节。
胶合板100×50木枋φ48钢管柱箍对拉螺杆方柱模板支设示意图圆柱模板支设示意图定型钢模板40×4扁钢柱箍柱箍调节螺栓七、电梯井支模电梯井侧模板采用钢框竹胶合板体系，井筒内用钢框竹胶合板、工具式型钢支撑组成的三铰筒子模作内模与移动式操作平台配套使用，电梯井筒模按我公司《电梯井筒单向铰整体提升施工工法》的规范施工。
电梯井筒模示意图八、楼梯支模采用全封闭式支设楼梯模板，示意见下图：钢管立杆钢管水平杆Ф25预埋钢筋头＠500mmФ12对拉螺杆，间隔一步设置一道，横向设置二道50×100木坊＠400mm 螺帽活动模板砼楼面（或平台）50×120×10钢板垫片2Ф48×3.5mm 钢管九夹板模板第三节 钢筋工程一、一般规定⑴钢筋进场前要按公司的检验与试验程序取样试验，合格后方可进场。
进场时应按品种、规格进行分类堆放，并挂牌标识。
⑵钢筋下料前应按施工图纸进行翻样，按施工图中的钢筋规格、尺寸，几何形状等进行制作。
⑶钢筋制作成品应按部位、规格分类堆放，并挂牌标识，注明结构部位、数量、规格等。
⑷盘圆钢筋下料前应进行调直处理二、钢筋的制作⑴钢筋的切断：同规格的钢筋应根据不同长度长短搭接配置，统筹排料，先长后短，减少短头、断料。
在切断过程中如发现有缩颈或严重变形的钢筋必须切除。
钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度尺寸应保证准确，其偏差应控制在±10mm之内。
⑵弯曲成型：钢筋弯曲前，应根据标明尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应扣除调整位的长度。
做到钢筋形状正确，没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差应符合规范要求。
⑶钢筋对焊①焊工必须持证上岗，严禁无证上岗操作。
②焊接前应先制作样品，经试验合格后，才能成批焊接。
③焊前应清除钢筋端头的铁锈、污泥，如有弯曲应予调直或切除。
④焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂。
气温较低时，接头部位可采取适当保温措施。
⑤接头处应保证钢筋轴线在一直线上，不得偏位，弯折不得大于4度，钢筋轴线偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。
三、钢筋绑扎钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部逐点采用顺扣或八字扣绑扎，扎丝长度根据现场试绑扎后，找出最佳的长度，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。
四、竖向钢筋电渣压力焊连接技术㈠、机具设备与焊剂选择1、电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒，根据该工程的钢筋接头工作量和施工流程，机具设备的配备如下：⑴焊接电源与控制箱：采用一般的BX3-500-2型交流弧焊剂2台，其工作电流60-650A，每台焊机通过控制箱供多个焊接机头交替使用。
电缆线与机头的连接采用插接式，以获得较高的工作效率。
⑵焊接机头：即钢筋埋弧对焊机，是实现竖向钢筋电渣压力焊接并取得优质接头的关键机具，其应具备小巧、轻便、钢筋易于对中等特点。
该工程选用2台MH—36—II型钢筋埋弧对焊机，其焊接电流为200-650A。
由于该机头采用双柱式丝杆传动结构，使得上钢筋易于定位，卡装钢筋后无需调整对中，焊接后通过特制的焊把钳直接加在钢筋上，避免损伤机具。
⑶焊剂填装盒：焊剂盒共16只，与所焊钢筋规格相适应，其外形呈圆柱形，由两个半圆形铁皮组成，内径为80-100mm。
2、焊剂：选用HJ431焊剂，其为溶炼型高锰高硅低氟焊剂，红棕色至浅黄色的玻璃状颗粒，粒度8-40目，脱渣性及焊接工艺性能良好。
HJ431焊剂化学成分（%），符合规范中钢筋埋弧焊用焊剂的要求。
㈡、确定焊接工艺参数根据焊机、机头说明书，使用时的电源电压电流，通过试验确定各种规格钢筋的焊接参数。
该工程施焊对象主要为Ф20、Ф22、Ф25、Ф28四种规格的钢筋，其工艺参数按如下方法确定。
1、焊接电流：钢筋电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流宜按钢筋端头面积取0.8-0.9A/mm2。
2、焊接电压：在电渣压力焊过程中，焊接电压是变化的。
在电弧稳定燃烧阶段，电压为40-45V，而在电渣阶段则为22-27V，因为如果此时电压过高，易再次产生电弧现象，过低则易产生夹渣缺陷。
3、焊接时间：指电弧过程和电渣过程的延续时间，其长短由钢筋直径确定，电弧和电渣的时间比为3：1。
经试验，各规格钢筋电渣压力焊接工艺参数见下表。
钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接时间（S）钢筋熔化量（mm）U1U2t1t120 300-350 40-45 22-27 17 5 20-2522 350-400 40-45 22-27 18 6 20-2525 400-450 40-45 22-27 21 6 20-2528 500-550 40-45 22-27 24 6 20-25注：U1为电弧过程电压，U2为电渣过程电压；t1为电弧过程时间，t2为电渣过程时间。
㈢、焊接工艺程序电渣压力焊的施工流程为：机具材料就位→检查钢筋端头质量→安装焊接钢筋→装焊剂盒及焊剂→接通电源引弧、稳弧→钢筋端头加压→拆除夹具、收集剩余焊渣→敲掉熔渣检查焊接质量。
1、材料机具就位：待新浇混凝土楼板有足够强度吊放钢筋时，焊机分两组沿西南和东南角就位，先施焊柱筋。
柱筋接头施工完毕，沿筒体两侧平行推进施焊筒体暗柱钢筋。
钢筋吊放遵循方便焊接的原则，不得集中堆放。
2、检查钢筋端头质量：钢筋的焊接端头应挺直，应减少钢筋端面的不平整度，消除钢筋端部的锈蚀。
3、安装焊接钢筋：将埋弧对焊机的下卡头卡住下钢筋，使钢筋端部进入焊剂盒1/3为准，升起上卡头到标志位置，把上钢筋卡于上卡头内，并使上、下钢筋同肋并对中。
4、装焊剂盒及烛剂：在焊剂盒底部位置缠上石棉布，扣上焊剂盒，使焊口位于焊剂盒中间位置，然后向盒内装满焊剂，轻轻敲击焊剂盒，使焊剂填充均匀。
5、引弧：采用直接引弧法进行引弧。
将特制焊把钳加在上钢筋上，通电后迅速将上钢筋提起，使两钢筋端头之间的距离2-4mm进行引弧。
6、稳弧：即电渣压力焊的电弧和电渣过程。
在电弧的高温作用下，钢筋端头凸出部分不断的烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，待形成一定深度的渣池后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀的熔化。
7、钢筋端头加压：断开电源，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面而使上下钢筋焊接成活。
由于挤压时焊口处于熔融状态，此时挤压力不宜过大，一般为20-30kg。
8、拆除夹具，收集剩余焊渣：焊接完成后，先行拆除机头，冷却1-3min后拆除焊剂盒，避免发生冷淬现象，对回收的焊剂，可除去熔渣、杂物后烘干备用。
9、检查：用小棰轻轻敲打熔渣使渣壳脱落，检查焊接质量，不合格的立即切除重焊。