连续重整装置工艺流程简介

装置工艺流程介绍
第1部分 石脑油加氢
一、工艺流程描述
直馏石脑油自界区外进入单元，经过流量液 位控制引入单元，通过进料缓冲罐的液位来控制 石脑油加氢的进料。
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1. 反应部分
直馏石脑油经过反应进料泵在流量控制下 提升至反应系统，完成直馏石脑油进料，同时还 混合了来自循环压缩机的循环氢。 混合物接下来进入反应器进出料换热器进 行预加热，然后进入加热炉进一步加热到所需的 温度。 加氢预处理反应器的进料温度通过调节去加 热炉的燃料气流量来控制，温度在280°C 320°C 之间。原料油在催化剂和氢气的作用下， 在反应器中进行加氢精制反应，脱除原料中的有 机硫、氮及金属等杂质。
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炉中进一步加热以达到要求的一反入口温度，反应 器的入口温度由去加热炉的燃料气流量进行控制。在进 料过滤器上游有注氯化剂、水、硫化剂系统。预先设定 好氯化剂和水的注入的量，以便在催化剂连续再生单元 停工时控制催化剂上的水氯平衡。同样预先设定好硫化 剂的注入量，只要加入很少量的硫化剂，就可以达到防 止在加热炉器壁上积炭的效果。 反应器内物料是径向流动的，进料通过催化剂床层 由外围向中心管流动。在一反中，主要反应都是吸热反 应，因此反应器出料需要经过第一中间加热炉的再加热， 以达到二反所要求的入口温度。第二反应器中吸热反应 不是那么剧烈，但仍然需要在进入三反前经过加热炉的 再加热。三反的出料要在进入四反前在第三中间加热炉 再加热。 出料离开四反后在换热器中和反应器进料进行 换热后，依次经过空冷器和水冷器的冷却，然后进入产 物分离罐。分离气经过汽轮机驱动的循环气压缩机 的压 缩，循环进入反应器。剩余气体作为产品氢排向再接触 部分，以提高氢气纯度和烃类液收。 分离罐底液由泵打入再接触部分。
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装置方块图
原料 预加氢单元
加氢裂化单元
HP PURGE from oparis/transplus unit BZ from oparis/transplus
催化剂再生 PSA单元
重整单元
异构化单元 歧化单元
LPG去罐区
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抽提单元
吸附分离单元
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连续重整装置工 艺流程简介
主讲：王刚
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装置概况
• 连续重整装置含石脑油加氢、重整、催化剂连续再生 三个单元。 • 石脑油加氢是以原料处理装置的重石脑油为原料，通 过加氢、汽提脱除原料油中的S、N、O、重金属、水 等有害杂质,提供符合要求的重整进料。 • 重整是将芳烃含量较少的重石脑油经过环烷脱氢、烷 烃环化脱氢等反应后转化成芳烃含量高的生成油，同 时产生加氢反应所需的氢气。 • 催化剂连续再生是将碳含量高的催化剂，经过烧焦、 氧氯化、干燥（或焙烧）、还原等工艺使之恢复活性。 • 连续重整采用Axens（原IFP）工艺包设计，采用超低 压连续重整工艺。
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分离后的富氢气和再接触罐进料进行换热后， 进入富氢气氯吸附罐中进行脱氯，再去各用户， 用户包括： –催化剂再生单元 –石脑油加氢预处理 –异构化单元 –PSA单元 –歧化单元 再接触罐底来的分离液和再接触罐进料经过 换热后，送至LPG回收和稳定塔部分。
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重整脱乙烷塔部分
冷却 回流罐
脱 乙 烷 塔
重沸器
稳定塔回流罐来
罐
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5 .重整液分馏塔部分 稳定塔塔底物料进入重整液分馏塔进料/塔 底换热器进行加热后进入重整液分馏塔。 分馏塔顶物料经过空冷器冷凝后，进入分馏 塔回流罐。液相经分馏塔回流泵升压后，一部分 返回分馏塔作为回流，一部分经水冷器送到抽提 蒸馏单元。 塔的重沸是通过两个重整分馏塔的中压蒸汽 重沸器 实现的。 分馏塔塔底物通过分馏塔底泵经过分馏塔进 料/塔底换热器和加热器加热后进入白土塔。白 土塔入口的温度由加热器中压蒸汽的冷凝液流量 控制。 经过白土塔处理的物流去吸附分离单元.
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催化剂在再生器内依次流过一段烧焦区、二段烧 焦区、氧氯化区以及焙烧区后，流入1号下部料斗，并 用氮气反吹以除去所夹带的氧气，下流入1号催化剂提 升器，同样在密封氮气的提升下进入第一反应器上部的 缓冲料斗，在还原器中被PSA来热氢气还原后，进入第 一反应器。在各个反应器之间由循环氢气提升，从而完 成整个催化剂的循环。 在催化剂循环流程中，有两个独立的气体提升系 统： 1) 氮气提升系统 在反应器再生器之间的催化剂输送均采用密闭的 氮气提升气，这样可以有效地起到安全隔离作用。氮气 的循环使用，可降低公用工程的消耗。 2) 氢气提升系统 在反应器之间的催化剂输送利用重整产氢从再接 触罐出口引出一部分氢气进行提升，由二次氢气量调节 提升量。氢气作为提升气，使反应物一直处在氢气环境 下，不影响反应系统的正常操作。提升氢气混入反应物 流，还可起到调节反应入口氢分压的作用。
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重整再接触部分及稳定塔部分
冷却 回流罐 稳 定 塔 脱 氯 罐 重沸炉 脱乙烷塔
制冷系统
分离罐底来
再 接 触 罐
吸 收 罐
脱 氯 罐 重整油分离塔
去各用户
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4.脱乙烷塔部分
稳定塔顶馏出物经过脱乙烷塔进料/底部换 热器的加热后，进入脱乙烷塔。 塔底重沸器利用LLP蒸汽对脱乙烷塔进行重 沸。 脱乙烷塔的塔顶物料在冷凝器冷凝后，进入 脱乙烷塔回流罐中进行分离。塔顶气体在压力控 制下送至燃料气系统。分离液作为回流由回流泵 打回脱乙烷塔。 脱乙烷塔底物料经过脱乙烷塔进料/底部换 热器冷却后，再经过水冷器进一步冷却，送至储 罐。
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重整反应部分
反 应 器 加热炉 加热炉 反 应 器 加热炉 反 应 器 加热炉 分 离 罐 增压机 进料缓冲罐 再接触 循环机 泵 反 应 器
进料
泵
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2.再接触部分 产品氢和从再生单元返回的还原氢以及两个异 构化单元来的高压排放气混合后，先经过入口分液 罐的分离，除去液体，再进入富氢气体压缩机。 富氢压缩机提供的是从0.21 MPa g到3.20 MPa g的产品氢的三级压缩。 在级与级之间，需要两个 级间冷却器对压缩气进行冷却，以及两个级间罐以 去除冷凝的烃类物质。 富氢压缩机三级出口的气体和分离罐底部泵来 的液烃混合，并依次与水冷器、再接触罐的低温氢 气和液体换热， 进入制冷器冷却至0°C，在再接触 罐中进行气液分离。
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催化剂循环部分
风机
再 生 器
反 应 器
反 应 器
反 应 器
反 应 器
压缩机
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2.催化剂再生 待生催化剂从最后一台反应器引出，并靠氮 气提升至再生段。此催化剂储存在上部缓冲罐中， 当射线料位仪检测达高料位时，催化剂靠重力输 送至闭锁料斗。闭锁料斗增压至再生器的操作压 力，并整批输送入再生器的上部。 再生器的压力稍高于第一反应器的压力。在 再生器中，催化剂依次经一段烧焦区、二段烧焦 区、氧氯化区以及焙烧区。完成再生反应后，在 高压氮气的反向吹扫下置换掉夹带的氧气进入1 号下部料斗，在提升器中由氮气提升至第一反应 器上部料斗，在流经还原室时被来自提升系统的 热氢气还原。还原过的催化剂保持了和原来几乎 一样的性质进入第一反应器，从而完成催化剂的 再生过程。
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稳定塔由重沸炉进行加热重沸。稳定塔的塔 顶出料经过空冷器和水冷器 冷却后，进入稳定 塔回流罐里进行分离。塔顶气体返回进行LPG回 收。一部分分离液作为回流由回流泵泵回稳定塔， 并控制塔顶温度。 剩余部分由LPG泵泵入脱乙烷塔。 稳定塔塔底物料经过稳定塔进料/底部换热 器进行换热后，再经过稳定塔进料/底部换热器 进一步冷却后，送至重整液分馏塔。
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石脑油加氢反应部分
冷却 反 应 器 分 液 罐 分离罐
加热炉
进料缓冲罐
汽提塔
循环机 泵 进料
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8Hale Waihona Puke Baidu
2 .汽提塔部分
在汽提塔部分，加氢预处理直馏石脑油经汽 提塔进料/塔底换热器预加热后，进入汽提塔。 汽提塔塔顶轻组份和硫化氢、微量水经空冷 器和水冷器冷却进入汽提塔回流罐，含硫化氢气 体在压力控制下送至胺液处理系统。液相经汽提 塔回流泵，在液位流量控制下回流至汽提塔。在 空冷器上游注入缓蚀剂，以保护下游设备H2S腐蚀。 汽提塔的塔底出料一部分通过蒸汽再沸器和 进料加热炉的对流室对汽提塔进行重沸，一部分 经泵提升，与汽提塔进料/塔底换热 器换热后，通过石脑油汞保护床，进入重整 部分。
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主要技术特点：
• 重整四台反应器为并列布置，加热炉采用四合一 炉，炉管为倒“U”型布置。 • 再接触为一段再接触，采用冷冻方式以提高液收 率。富氢压缩机三级压缩。 • 再生循环气采用冷、干式循环，氧氯化气体引入 再生气，氧含量检测点增加。
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3. LPG回收和稳定塔部分 从再接触罐来的分离液，在和稳定塔顶气混 合后，进入LFG吸收罐进行分离。这一步骤的目 的是让LPG恢复到最大量，即吸收稳定塔塔顶气 中的C3和C4组份。 LFG吸收罐顶的少量气体送至燃料气，这股 物料主要是轻组分，即C1和C2，它们连续不断的 排放以控制稳定塔的操作压力。 LFG吸收罐底来 的分离液由泵提压，混合物通过稳定塔的进料/ 底部换热器，再通过稳定塔进料氯吸收罐去除所 有微量的氯，这些液体再和异构化单元的物料， 以及歧化单元的粗苯混合，然后通过稳定塔进料 /底部换热器，进入稳定塔。
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反应产物经反应器进出料换热器冷却后，与 HP除氧水混合洗涤在低温下沉积的氯化物，硫化 物和铵盐。接着经过反应产物空冷器和水冷器冷 却进入反应产物分离罐，气液混合相通过分离罐 进行分离。 气相被用作循环气，并与来自重整反应部分 的补充氢混合。混合物通过循环压缩机入口分液 罐除去携带的液体，送至循环压缩机升压并循环 至反应系统。 液相的烃类产物经过汽提塔进料/塔底换热 器进入汽提塔。
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石脑油加氢汽提塔部分
冷却
分离罐来
汞 保 护 床
汽 提 塔
泵
回流罐
去重整
泵
重沸器
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第2部分
重整
一、工艺流程说明 重整单元的进料是以下两股物流的混合： –NHDT 汽提塔的塔底物流 –加氢裂化来的重石脑油 1.反应部分 混合物流首先进入重整单元的进料缓冲罐， 经过重整进料泵提升，在进料过滤器除去进料中 的颗粒物质，接着进料在板式换热器中和循环压 缩机来的循环氢混合。混合进料在这里和四反出 料进行逆流换热，经过预加热后再在预加热
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重整液分离塔部分
冷却 重 整 油 分 离 塔 回流罐 白 土 罐 重沸器 加热器
稳定塔底来
冷却 抽提单元
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吸附分离单元
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第3部分
CCR
一、工艺流程描述 催化剂再生部分的目的是将待生重整催化 剂进行再生，恢复其活性，然后再送回反应器， 从而使重整反应始终在高苛刻度下进行。 1.催化剂循环 第四反应器内的催化剂靠自身重力下流至催 化剂下部收集料斗，提升氮气由氮气压缩机升压， 通过一次和二次气量调节将催化剂提升至再生器 上部缓冲罐，由r射线料位仪监测催化剂料位，当 料位达一定高度时，启动特殊球阀及特殊闸阀， 将催化剂放入闭锁料斗。特殊球阀仅隔断催化剂 不隔断气体，特殊闸阀隔断气体。闭锁料斗中催 化剂被升压至与再生器压力一致后，在定时器的 控制下连续送入再生器进行烧焦再生。