一体化炉内脱硫脱硝
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１ ㊀C F B 锅炉达标排放存在主要问题
( ) 由 于 锅 炉 设 计 原 因, 受热面和循环物料不 １ 足, 多数锅炉运行 床 温 高 , 偏 离 炉 内 脱 硫㊁ 脱硝的最 , 佳反应温度区 间 ( 造 成 炉 内 脱 硫㊁ 脱 ８ ５ ０~８ ９ ０ ħ) 硝效率低 , 不能实现达标排放 . 脱硫 . ( ) 传统的石 灰 石 输 送 ㊁ 供 粉 系 统 可 靠 性 差㊁ 入 ２ 炉给料不均匀 , 且未能实现自动控制 , 影响炉内高效
: ; ; ; ; K e o r d s C F Bb o i l e r d e s u l f u r i z a t i o n d e n i t r a t i o n b e dt e m e r a t u r ec o n t r o l c o m b u s t i o no t i m i z a Ｇ p p yw ; ; t i o n S O m i s s i o n NO m i s s i o n ２e xe 神 东 电 力) 集团公司在役 C ㊀㊀ 神华国能 ( F B 锅炉 机组共 ２ 总装机容量为 ４６ 其 中, 世界 ２台, ３ ４ MW, 首台单机容量 最 大 的 超 临 界 ６ ０ ０ MW C F B 锅炉发 电厂建成投运 . 该 公 司 现 有 C F B 锅炉发电机组均 ( 按« 火 电 厂 大 气 污 染 物 排 放 标 准» G B１ ３ ２ ２ ３－ 机组实现 S O ２ 和 NO x 的达标排放是值得研究的一 个重要课题 . 电机组 ( 国家示范工程 ) 于２ ０ １ ３年４月１ ４ 日在白马 ) 设计 ㊁ 建造 , 已无法满足 « 火电厂大气污染物排 ２ ０ ０ ３ ( ) ( ) . 因此 , 放标准 » 表１ 现有 C G B１ ３ ２ ２ ３－２ ０ １ １ F B
３ / ( 合性改造以及燃烧优化调整试验 , 可以实现 S O NO ０ ０m m ６％ g ２㊁ x 排放均小于２
刘志强 , 马㊀辉, 张国龙
[ 关 ㊀ 键 ㊀ 词] 脱硫脱硝 ; 床温控制 ; 燃烧优化 ; C F B 锅炉 ; S O NO ２ 排放 ; x 排放 [ / D O I 编 号] １ ０． ３ ９ ６ ９ ． i s s n ． １ ０ ０ ２ Ｇ ３ ３ ６ ４． ２ ０ １ ４． ０ ５． １ ２ １ j
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C F B 锅炉炉内一体化耦合脱硫脱硝技术
( ) 神华国能 ( 神东电力 ) 集团公司 , 北京 ㊀１ ０ ０ ０ ３ ３ [ ( 摘 ㊀㊀㊀ 要 ]为满足 « 火 电 厂 大 气 污 染 物 排 放 标 准» 的 要 求, 现役循环流化床 G B１ ３ ２ ２ ３ ２ ０ １ １) ( 发电机组在避免 增 加 炉 外 脱 硫 脱 硝 设 备 的 前 提 下 , 充分挖掘 C C F B) F B 锅炉特有 的环保潜力 , 首次提出采用炉内一体化耦合脱硫脱硝的技术路线 . 实际应用结果表 明, 通过增加锅炉受热面 ㊁ 提高分离器效率 ㊁ 优化二次风布置及石灰石输送系统等综 的目标 , 经济和环境效益明显 . O ２)
热㊀力㊀发㊀电
２ ０ １ ４年
) 表 １㊀ 火电厂大气污染物排放标准 ( G B１ ３ ２ ２ ３－２ ０ １ １ T a b l e１㊀T h er e u i r e m e n t so fG B １ ３ ２ ２ ３－２ ０ １ １ q
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[ ( ) 中图分类号 ] 文献标识码 ] 文 章 编 号] T K ２ ２ ９㊀ [ B㊀ [ １ ０ ０ ２ Ｇ ３ ３ ６ ４ ２ ０ １ ４ ０ ５ Ｇ ０ １ ２ １ Ｇ ０ ３
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３． ３㊀C F B 锅炉燃烧优化调整 ( ) 针对目前在役锅炉存在二次风口入炉角度 ㊁ １ 高度 ㊁ 速度及二次风份额不合理等问题 , 对二次风口 布置进行优化改造 , 合理地实现分级送风燃烧 , 改善 氧量在炉内分布 的 均 匀 性 . 同 时 , 延长底部还原区 空间 , 优化上部氧化氛围 , 抑制 NO x 的形成 .
污染物 烟尘 二氧化硫 氮氧化物 ( 以 NO ２ 计) 汞及化合物
适用条件 全部 新建锅炉 现有锅炉 全部 全部
限值 ( １ ０ ０ ２ ０ ０∗ ) ( ２ ０ ０ ４ ０ ０∗ ) ０． ０ ３ ３ ０
( １ ０ ０ ２ ０ ０∗ ∗ )
注 : ∗ 为广西 ㊁ 重庆 ㊁ 四川等执 行 的 标 准 ; ∗∗ 为 采 用 W 火 焰 锅 项目执行的标准 .
炉㊁ 现有 C F B 锅炉 ㊁ ２ ０ １ ３年１ ２月３ １日 之 前 建 成 投 产 或 通 过 环 评 的
( ) 由于二次风系统设计不合理 ( 往往仅侧重于 ３ 碳的燃尽 ) 和日常运行不规范 , 未能实现深度分级燃 烧和低过量空气燃烧 , 不能有效抑制 NO x 的生成 .
ຫໍສະໝຸດ Baidu
２ ㊀C F B 锅炉脱硫脱硝技术
加循环物料量 , 提高炉膛悬浮段差压 , 降低锅炉运行 石灰石 ) 系统改造 ３． ２㊀ 脱硫剂 ( ( ) 以提 １ 每台锅 炉 采 用 双 套 石 灰 石 供 粉 系 统 , 高可靠性 . ( ) 石灰石输送系统采用多级变径技术 , 实现石 ２ 灰石输送系统的 连 续 可 靠 运 行 . 而 且 , 每套石灰石 输送系统末端设置 石 灰 石 喷 口 , 其中一路进入返料 石灰石的均匀给入 , 以利 于 S O ２ 气体与石灰石煅烧 后形成的 C a O 颗粒进行气固硫化反应 . 器, 另一路炉进入二次风口或给煤口 , 多点喷入实现 床温 .
收稿日期 : ２ ０ １ ３ Ｇ １ ２ Ｇ ０ ８ , 作者简介 :刘志强 ( 工学硕士 , 教授级高级工程师 , 副总经理 , 分管公司生产管理 . １ ９ ６ ５－ ) : m E Ｇ m a i l a h u i ５ ７ ６＠１ ２ ６． c o m
１ ２ ２ ( 按照 ６％O ２ 折算 )
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网络出版时间：2014-06-09 09:52 第４ 期 ３ 卷 ㊀ 第 ５http://www.cnki.net/kcms/doi/10.3969/j.issn.1002-3364.2014.05.121.html 热㊀力㊀发㊀电 网络出版地址：
２ ０ １ ４年５月 THE RMA LP OWE RG E N E R A T I ON
( ) 通过差异化调整风煤配比 , 尽可能实现炉膛 ２ 温度均匀 .
( ) 运行中以脱硫排放浓度设定值为导向 , 实现 ３ 石灰石的自动添加 , 确保脱硫达标所需的钙硫比 .
( ) 采用湿 法 脱 硫 和 S 其特点是 １ C R 脱 硝 改 造, 脱硫 ㊁ 脱硝效率高 , 但初投资和运行成本高 . ( ) 采用湿法脱硫和 S 其特点 ２ N C R 脱 硝 改 造, 是脱硫 ㊁ 脱硝效率高 , 脱硝效率相对 S C R 偏低 . ( ) 采用炉内喷钙脱硫和 S 其特点 ３ N C R 脱 硝, 是脱硫 ㊁ 脱硝效率高 , 初投资成本较低 .S N C R 脱硝 效率 虽 较 S 但 其 能 满 足 新 标 准 NO C R 低, x 排放要 因此 , 此方式在当前 C F B 上应用较多 . ( ) 在役 C ４ F B 机组采用 炉内一体化耦合脱硫 脱硝 技 术 , 即利用 C F B 锅炉炉内高效喷钙脱除 以实现污染物小于 双 ２ ０ ０ 的排放目标 . 求, 且 投 资 成 本㊁ 改 造 难 度㊁ 实施周期均低于 S C R,
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１ ㊀C F B 锅炉达标排放存在主要问题
( ) 由 于 锅 炉 设 计 原 因, 受热面和循环物料不 １ 足, 多数锅炉运行 床 温 高 , 偏 离 炉 内 脱 硫㊁ 脱硝的最 , 佳反应温度区 间 ( 造 成 炉 内 脱 硫㊁ 脱 ８ ５ ０~８ ９ ０ ħ) 硝效率低 , 不能实现达标排放 . 脱硫 . ( ) 传统的石 灰 石 输 送 ㊁ 供 粉 系 统 可 靠 性 差㊁ 入 ２ 炉给料不均匀 , 且未能实现自动控制 , 影响炉内高效
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３ / ( 合性改造以及燃烧优化调整试验 , 可以实现 S O NO ０ ０m m ６％ g ２㊁ x 排放均小于２
刘志强 , 马㊀辉, 张国龙
[ 关 ㊀ 键 ㊀ 词] 脱硫脱硝 ; 床温控制 ; 燃烧优化 ; C F B 锅炉 ; S O NO ２ 排放 ; x 排放 [ / D O I 编 号] １ ０． ３ ９ ６ ９ ． i s s n ． １ ０ ０ ２ Ｇ ３ ３ ６ ４． ２ ０ １ ４． ０ ５． １ ２ １ j
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C F B 锅炉炉内一体化耦合脱硫脱硝技术
( ) 神华国能 ( 神东电力 ) 集团公司 , 北京 ㊀１ ０ ０ ０ ３ ３ [ ( 摘 ㊀㊀㊀ 要 ]为满足 « 火 电 厂 大 气 污 染 物 排 放 标 准» 的 要 求, 现役循环流化床 G B１ ３ ２ ２ ３ ２ ０ １ １) ( 发电机组在避免 增 加 炉 外 脱 硫 脱 硝 设 备 的 前 提 下 , 充分挖掘 C C F B) F B 锅炉特有 的环保潜力 , 首次提出采用炉内一体化耦合脱硫脱硝的技术路线 . 实际应用结果表 明, 通过增加锅炉受热面 ㊁ 提高分离器效率 ㊁ 优化二次风布置及石灰石输送系统等综 的目标 , 经济和环境效益明显 . O ２)
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) 表 １㊀ 火电厂大气污染物排放标准 ( G B１ ３ ２ ２ ３－２ ０ １ １ T a b l e１㊀T h er e u i r e m e n t so fG B １ ３ ２ ２ ３－２ ０ １ １ q
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污染物 烟尘 二氧化硫 氮氧化物 ( 以 NO ２ 计) 汞及化合物
适用条件 全部 新建锅炉 现有锅炉 全部 全部
限值 ( １ ０ ０ ２ ０ ０∗ ) ( ２ ０ ０ ４ ０ ０∗ ) ０． ０ ３ ３ ０
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注 : ∗ 为广西 ㊁ 重庆 ㊁ 四川等执 行 的 标 准 ; ∗∗ 为 采 用 W 火 焰 锅 项目执行的标准 .
炉㊁ 现有 C F B 锅炉 ㊁ ２ ０ １ ３年１ ２月３ １日 之 前 建 成 投 产 或 通 过 环 评 的
( ) 由于二次风系统设计不合理 ( 往往仅侧重于 ３ 碳的燃尽 ) 和日常运行不规范 , 未能实现深度分级燃 烧和低过量空气燃烧 , 不能有效抑制 NO x 的生成 .
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２ ㊀C F B 锅炉脱硫脱硝技术
加循环物料量 , 提高炉膛悬浮段差压 , 降低锅炉运行 石灰石 ) 系统改造 ３． ２㊀ 脱硫剂 ( ( ) 以提 １ 每台锅 炉 采 用 双 套 石 灰 石 供 粉 系 统 , 高可靠性 . ( ) 石灰石输送系统采用多级变径技术 , 实现石 ２ 灰石输送系统的 连 续 可 靠 运 行 . 而 且 , 每套石灰石 输送系统末端设置 石 灰 石 喷 口 , 其中一路进入返料 石灰石的均匀给入 , 以利 于 S O ２ 气体与石灰石煅烧 后形成的 C a O 颗粒进行气固硫化反应 . 器, 另一路炉进入二次风口或给煤口 , 多点喷入实现 床温 .
收稿日期 : ２ ０ １ ３ Ｇ １ ２ Ｇ ０ ８ , 作者简介 :刘志强 ( 工学硕士 , 教授级高级工程师 , 副总经理 , 分管公司生产管理 . １ ９ ６ ５－ ) : m E Ｇ m a i l a h u i ５ ７ ６＠１ ２ ６． c o m
１ ２ ２ ( 按照 ６％O ２ 折算 )
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网络出版时间：2014-06-09 09:52 第４ 期 ３ 卷 ㊀ 第 ５http://www.cnki.net/kcms/doi/10.3969/j.issn.1002-3364.2014.05.121.html 热㊀力㊀发㊀电 网络出版地址：
２ ０ １ ４年５月 THE RMA LP OWE RG E N E R A T I ON
( ) 通过差异化调整风煤配比 , 尽可能实现炉膛 ２ 温度均匀 .
( ) 运行中以脱硫排放浓度设定值为导向 , 实现 ３ 石灰石的自动添加 , 确保脱硫达标所需的钙硫比 .
( ) 采用湿 法 脱 硫 和 S 其特点是 １ C R 脱 硝 改 造, 脱硫 ㊁ 脱硝效率高 , 但初投资和运行成本高 . ( ) 采用湿法脱硫和 S 其特点 ２ N C R 脱 硝 改 造, 是脱硫 ㊁ 脱硝效率高 , 脱硝效率相对 S C R 偏低 . ( ) 采用炉内喷钙脱硫和 S 其特点 ３ N C R 脱 硝, 是脱硫 ㊁ 脱硝效率高 , 初投资成本较低 .S N C R 脱硝 效率 虽 较 S 但 其 能 满 足 新 标 准 NO C R 低, x 排放要 因此 , 此方式在当前 C F B 上应用较多 . ( ) 在役 C ４ F B 机组采用 炉内一体化耦合脱硫 脱硝 技 术 , 即利用 C F B 锅炉炉内高效喷钙脱除 以实现污染物小于 双 ２ ０ ０ 的排放目标 . 求, 且 投 资 成 本㊁ 改 造 难 度㊁ 实施周期均低于 S C R,
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