预应力梁施工方案
T梁预应力施工方案
T梁预应力施工方案预应力施工是指在混凝土构件受外荷载作用前施加一定的预应力，通过锚固装置将预应力传递给混凝土构件，以提高构件的承载能力和抗裂性能。
T梁是一种常见的预应力构件，由于其结构特点和优势广泛应用于桥梁等工程中。
下面是一种T梁预应力施工方案。
1.设计和准备阶段：在设计阶段，需要根据工程的要求进行结构计算，并确定合适的预应力设计方案。
同时，还需要制定施工图纸并准备所需的材料和设备。
2.材料准备：预应力施工所需的材料主要包括钢筋、混凝土、预应力锚具等。
按照设计要求，选取合适规格和品种的材料，并进行验收，确保材料符合要求。
3.预制梁的制作：将预制梁的模板安装在预制场地上，根据设计图纸进行混凝土浇筑。
在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和充实度，并采取振捣措施，确保混凝土的质量。
浇筑完后，还需要进行保养和养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
4.预应力筋的布置：根据设计要求，在梁的底面设置压应力筋，在顶面设置拉应力筋。
首先在梁的底面进行压应力筋的布置，然后再将拉应力筋穿过梁的截面，通常采用多孔管或钢绞线将预应力筋固定在梁的两端。
拉应力筋的布置要根据预应力计算结果确定，并保证预应力筋之间的间距和位置符合设计要求。
5.预应力筋的张拉：在预应力筋布置完毕后，进行预应力筋的张拉工作。
首先，利用拉力机或液压张拉装置对预应力筋进行张拉，直至预应力力值达到设计要求。
然后，采用锚固装置将预应力传递给混凝土构件，并在锚固装置位置进行锚固。
6.施工缓释：预应力筋张拉结束后，需要进行缓释工作。
通常采用锚固装置上的缓加载体或缓释板，通过调整缓释板的位置和数量，使预应力筋与混凝土之间产生相应的阻力，从而实现缓释效果。
7.梁体施工：在预制梁制作完毕后，将其运输到现场进行安装。
首先按照设计要求设置支座，并通过合适的吊装装置将梁体定位到支座上。
然后，根据设计要求进行砌筑施工，包括焊接连接、砌筑填充和防水处理等工作。
8.养护和验收：梁体施工完毕后，对其进行养护和验收工作。
30米预制箱梁预应力施工方案
30米预制箱梁预应力施工方案预制箱梁是一种在制作工厂中预先制作好的梁体，然后运输到工地上进行安装的工艺。
预制箱梁在道路、桥梁等建筑工程中具有广泛的应用，其预应力施工方案的设计和施工工艺对于保证梁体的质量和使用寿命非常重要。
下面将介绍一个30米预制箱梁的预应力施工方案。
1.设计方案根据工程要求和设计要求，确定预制箱梁的型号、尺寸和预应力布置。
对于30米长的预制箱梁，一般采用T型或箱型断面，横断面为预应力钢筋和混凝土构成的结构。
2.材料准备根据设计要求，选用符合标准的预应力钢筋和混凝土材料。
预应力钢筋应具有良好的强度和韧性，同时符合预应力施工的要求。
混凝土应选择抗压强度和耐久性好的材料。
3.预应力布置根据设计要求，在预制箱梁的底板和侧墙上布置好预应力钢筋。
通常采用拉筋的方式，将预应力钢筋固定在梁体中，形成一定的预应力。
预应力布置的设计要满足梁体在使用过程中的强度和刚度要求。
4.预制梁体制作在预制厂中制作好预制箱梁的底板和侧墙。
底板和侧墙可以采用先浇筑再浇筑的方式，也可以采用整体浇筑的方式。
制作时需注意保证混凝土浇筑的质量和均匀性。
5.浇筑混凝土在预制箱梁的厂场上，根据预应力钢筋的位置和布置，进行混凝土的浇筑。
浇筑时要保证混凝土的振实性和均匀性，避免出现空洞和缺陷。
6.预应力张拉在混凝土硬化后，进行预应力钢筋的张拉。
根据设计要求，采用液压张拉机进行预应力钢筋的张拉。
张拉的过程中需要控制拉力和变形，确保梁体的预应力达到设计要求。
7.后张拉与锚固完成预应力钢筋的初张拉后，进行后张拉和锚固。
后张拉一般采用分段张拉的方式，根据需要确定张拉的次数和张拉力。
锚固是将张拉钢筋锚固在混凝土中的过程，需要保证锚固的可靠性和稳定性。
8.后期处理完成预应力施工后，对梁体进行一些后期处理，包括拆除模板、修整表面和进行防腐处理等。
这些操作可以确保梁体的平整度和耐久性。
以上是一个30米预制箱梁预应力施工方案的简要介绍。
在实际施工中，还需要根据具体工程情况进行详细设计和施工计划，确保梁体的质量和安全性。
预应力梁施工方案
一、工程概况本工程结构体系为框架结构，5F大法庭顶部采用后张法有粘结预应力混凝土技术，跨度为26.30m。
预应力梁共计6根梁，分别为YKL-1(600×1800)、YKL-2（600×1800）YL-1（400×1500）、YL-2（550×1500）、YL-3（550×1500）、YL-4（400×1500）。
(1)、预应力形式：有粘结预应力框架梁,；预应力砼构件采用C40混凝土浇筑，孔道灌浆采用525号普通硅酸盐水泥浆，并掺入适量灌浆剂（HL-70），水灰比0.30～0.34。
(2）、钢绞线采用符合《预应力混凝土用钢绞线》的Φ15.2低松弛钢绞线，极限强度标准值为fptk=1860MPa。
（3）、预应力锚固体系：张拉端锚具采用B＆C锚具系统，固定端锚具采用优质的挤压锚。
（4）、预应力筋张拉控制应力：σcon=0.75fptk=0.75×1860=1395Mpa（5）、张拉前混凝土强度：有粘结预应力梁柱混凝土达100%设计强度后方可张拉，张拉结束前不得拆除梁底支撑。
（6）、预应力结构范围：10轴～18轴；L轴～Q轴。
3、编制依据（1）预应力施工图纸及设计说明；（2）《有粘结预应力混凝土结构技术规程》（3）《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003；（4）《预应力混凝土用金属波纹管》JG225-2007；（5）《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2010；（6）《建筑工程预应力施工规程》CECS180:2005；（7）有关厂家产品说明书。
二、预应力项目人员职能安排及项目组织机构预应力工程人员职能安排表序质量控制要点责任人主要控制内容号1设计交底、图纸会审技术负责人（1）图纸、资料是否齐全。
（2）能否满足施工要求；（3）了解设计意图，（4）提出疑难问题；（5）对图纸完整性、准确性、可行性进行自查。
2编制预应力施工方案工程项目副经理（1）根据设计图纸要求对预应力筋曲线进行翻样；（2）画出详细的节点详图；（3）计算出张拉力、油表压力值、张拉伸长值等。
预应力梁施工方案
预应力梁施工方案第一小节施工准备第一条材料准备本工程采用的预应力筋、锚具、波纹管及所需预应力配件均严格按照图纸具体要求进行施工。
预应力钢绞线：本工程预应力钢绞线采用高强低松弛有粘结钢绞线，钢绞线抗拉强度标准值fptk＝1860n/mm2。
钢绞线进场时附有钢绞线产品生产厂家的出厂合格证，复检合格证，然后进行钢绞线见证取样检查，产品质量必须符合gb/t5224—2003有关规定。
预应力锚具：因为本工程预应力中采用高强低松弛钢绞线，对锚具的要求高。
按照规范要求，锚具必须采用i类锚具：锚具效率系数ηa≥0.95，试件破断时的总应变εμ≥2%，产品质量必须符合gb/t14370—2000有关规定。
张拉端：结采用群锚，由群锚锚具、喇叭管、φ12螺旋筋组成。
无粘结采用单锚，由单锚锚具、垫板、φ6.5螺旋筋组成。
预应力波纹管：每束孔道内有6钢绞线，采用内径为φ65mm，接头管内径φ70mm,此产品应有质量证明书，其尺寸和性能应符合国家现行标准《预应力混凝土用金属螺旋管》jg／t3013－94的规定。
第二条预应力钢绞线的下料与组装预应力钢绞线按照施工图纸规定进行下料。
按施工图上结构尺寸和数量，考虑预应力筋的曲线长度、张拉设备及不同形式的组装要求，定长下料。
预应力筋下料应用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊。
然后将各种类型的预应力筋按照图纸的不同规格进行编号堆放。
第二小节预应力标准施工工艺第一条有粘结预应力筋铺放铺放前的准备工作：准备端模：预应力梁张拉端的模板采用木模，若施工工艺有特殊要求也可以采用其它模板。
根据本工程的实际情况和设计要求，在合端模前在预应力筋穿出位置处打孔，孔径同波纹管直径。
所以需事先准备好端模，尺寸要准确。
架立筋制作：根据施工图纸预应力筋曲线矢高的要求施工，定位架立筋采用钢筋点焊于梁箍筋上，间距为1000mm，其高度为波纹管中心线距梁底的高度减去波纹管的半径进行设计制作，宽度为梁宽减30mm，波纹管绑扎固定在架立筋上。
后张法预应力T梁施工方案
后张法预应力T梁施工方案预应力T梁是一种在混凝土中施加预应力的结构，主要由上部构造、预应力钢筋、形状钢、砂浆等组成。
预应力T梁具有强度高、刚度大、耐久性好等优点，广泛应用于桥梁、高速公路等工程中。
预应力T梁的施工方案包括以下几个步骤：1.设计在进行预应力T梁施工之前，需要先进行结构设计。
设计人员需要根据实际情况确定T梁的形状、尺寸、预应力钢筋的布置等参数。
同时，还需要考虑梁体和支座的受力情况，以确保T梁的承载能力和稳定性。
2.材料准备在施工开始之前，需要准备好所需的材料。
预应力钢筋是T梁的核心材料，其质量直接影响梁体的强度和刚度。
同时，还需要准备形状钢、砂浆等辅助材料。
3.制作支模在预应力T梁施工过程中，需要采用支模来支撑梁体和预应力钢筋。
支模需要根据设计要求制作，确保形状和尺寸的准确性。
支模的制作一般包括木模板的搭建、钢支撑架的安装等步骤。
4.预应力钢筋的张拉预应力钢筋的张拉是预应力T梁施工的关键步骤。
在张拉之前，需要先将预应力钢筋按照设计要求布置在支模中。
在张拉过程中，需采用液压张拉机等设备对钢筋进行张拉，使其产生预应力。
同时，还需要对张拉后的钢筋进行锚固，以确保预应力的传递。
5.浇筑混凝土在预应力钢筋张拉完成后，需进行混凝土的浇筑。
混凝土应按照设计要求配制，并采用振动器对其进行震实，以确保混凝土的密实性。
浇筑过程中，还需注意混凝土的温度和湿度控制，以避免裂缝和变形的发生。
6.养护在混凝土浇筑完成后，还需要进行养护工作。
养护的目的是使混凝土逐渐获得足够的强度和耐久性。
养护过程中，需对梁体进行湿润保护，并控制温度、湿度等环境因素。
以上是预应力T梁施工的一般方案，具体的施工过程还需根据实际情况进行调整。
同时，为保证施工质量，还需进行严格的质量控制和安全防护工作。
最后，还需进行验收测试，确保预应力T梁符合设计要求。
预应力梁施工方案
目录1 编制目的及编制依据 (1)1.1目的 (1)1.2编制依据 (1)2 适用范围及施工概况 (1)3 预应力施工概况 (2)3.1预应力材料张拉设备 (2)3.2张拉设备选用 (3)4 张拉准备工作 (3)5 施工方法及工艺流程 (4)5.1工艺流程 (4)5.2施工方法 (4)5.2.1 管道安装 (4)5.2.2 穿束 (5)5.2.3 预应力张拉 (6)5.2.4 孔道压浆 (9)6 预应力施工常见问题及处理措施 (12)6.1锚垫板面与孔道轴线不垂直或锚垫板中心偏离孔道轴线 (12)6.2锚头下锚板处混凝土变形开裂。
(12)16.3滑丝与断丝 (13)6.4波纹管线形与设计偏差较大 (14)6.5波纹管漏浆堵管 (15)6.6张拉钢绞线延伸率偏差过大 (16)6.7预应力损失过大 (16)6.8预应力孔道注浆不密实 (17)6.9预应力孔道灌不进浆 (18)7 保证措施 (19)7.1质量保证措施 (19)7.2安全、环保施工措施 (20)8 附件：预应力细化图纸 (21)21编制目的及编制依据1.1目的明确预应力施工工艺、操作要点和质量标准，规范和指导现场作业人员能够规范作业。
1.2编制依据1、《混凝土结构设计规范》(GB 50010)；2、《混凝土结构施工规范》(GB 50666-2011)；3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)；4、施工图设计文件、施工图纸；2适用范围及施工概况本施工方案适用站前综合体结构预应力梁施工。
交通换乘枢纽首层梁、二层梁、三层梁中的部分框架梁和次梁采用预应力混凝土结构。
预应力钢绞线抗拉强度标准值fptk=1860N/mm2，设计张拉控制应力限值fptk=1395N/mm2。
设计预应力束为φs15.2；本工程框架梁采用有粘结预应力，次梁采用无粘结预应力；锚具采用压花锚具或挤压锚具，本工程后张预应力构件预埋制孔用管材为圆形金属波纹管。
预应力t梁施工方案
预应力T梁施工方案1. 引言预应力T梁是一种常用的桥梁结构，具有高强度、高刚度和高耐久性的特点。
本文将要讨论预应力T梁的施工方案，包括各个施工阶段的工序、施工顺序以及所需的材料和设备。
2. 施工准备在开始施工之前，需要完成以下准备工作： - 确定梁的设计图纸，包括梁的尺寸、截面形状和预应力布置； - 调查并确定施工现场的地质条件和环境因素，如地基承载力、水位等； - 准备必要的施工材料和设备，包括混凝土、钢筋、预应力钢束、张拉设备等； - 制定详细的施工方案和施工计划。
3. 梁体施工3.1 模板安装首先，根据设计要求建立模板支架系统。
模板要求坚固、稳定，并能够满足梁的几何形状。
模板安装后，要进行检查和调整，确保其符合设计要求。
3.2 钢筋布置在模板安装完成后，按照设计图纸要求进行钢筋的布置。
需要注意的是，钢筋的安装要满足预应力张拉设备的要求，以便后续的张拉工序。
3.3 灌注混凝土钢筋布置完成后，开始灌注混凝土。
混凝土的配比应根据设计要求进行调整，并在施工过程中进行质量控制。
混凝土的灌注要均匀、连续地进行，以避免产生冷缝和孔洞。
3.4 混凝土养护完成混凝土灌注后，需要进行适当的养护措施。
养护时间和方法应根据混凝土强度的要求来确定。
常见的养护方式包括喷水养护和覆盖保湿。
4. 预应力张拉4.1 张拉设备安装在梁体施工完毕后，需要安装预应力张拉设备。
张拉设备的安装应符合相关规范和要求，并由专业人员操作。
4.2 预应力钢束张拉在张拉设备安装完成后，开始进行预应力钢束的张拉。
根据设计要求，确定钢束的张拉力和张拉顺序。
在张拉过程中，需要进行力值监测，并注意钢束的变形情况。
钢束张拉完成后，需要进行锚固。
锚固系统的选择和施工应符合相关规范和要求。
在锚固完成后，需要进行力值检测，以确保锚固的可靠性。
5. 后续工序5.1 梁体拆模预应力钢束锚固完成后，可以进行模板的拆除。
模板拆除应逐步进行，避免对梁体产生不良影响。
5.2 装饰和防护梁体施工完毕后，需要进行装饰和防护工作。
预应力混凝土梁板柱浇筑施工方案
预应力混凝土梁板柱浇筑施工方案1. 概述本文档旨在提供预应力混凝土梁板柱浇筑的施工方案。
该方案是为了确保施工过程中的安全性、质量和效率。
2. 施工准备在正式开始浇筑工作之前，需要进行以下准备工作：- 确定施工现场的平整度和稳定性。
- 检查和准备必要的施工设备和工具。
- 准备混凝土原材料，并确保其质量符合相关标准。
3. 浇筑顺序根据结构设计和施工要求，制定合理的浇筑顺序，包括梁、板和柱的浇筑顺序。
- 开始时，先浇筑梁的底部，根据需要设置模板和支撑。
- 确保梁的底部浇筑完全固化后，进行梁的侧面浇筑。
- 浇筑板时，应注意控制施工速度，避免过快或过慢导致混凝土的质量下降。
- 最后浇筑柱体，确保柱的位置准确无误。
4. 浇筑工艺在浇筑过程中，应遵循以下工艺要求：- 确保混凝土的配比准确，并按要求投入。
- 使用振捣器对混凝土进行振捣，以排除空气泡和提高混凝土质量。
- 控制混凝土的浇注速度，避免塌落或过早冷却导致浇筑质量差。
- 在浇筑过程中避免梁板柱的位移或变形，可采取支撑和固定措施。
5. 浇筑质量控制为确保预应力混凝土梁板柱的质量，应采取以下控制措施：- 定期检查浇筑质量，包括强度、密实性、平整度等指标。
- 进行试块的取样和试验，以评估混凝土的强度。
- 对浇筑过程中的各个环节进行严密监控，并及时采取纠正措施。
- 定期进行现场检查和评估，确保施工符合相关标准和规范要求。
6. 安全措施在进行预应力混凝土梁板柱浇筑施工时，应注意以下安全措施：- 工人应佩戴符合要求的个人防护装备。
- 设置明显的施工区域标志，并保持施工现场的整洁与清晰。
- 定期进行安全教育和培训，提高工人的安全意识。
- 检查和维护施工设备，确保其安全可靠。
7. 总结本文档提供了预应力混凝土梁板柱浇筑的施工方案，包括施工准备、浇筑顺序、浇筑工艺、浇筑质量控制和安全措施。
通过遵循本方案，可以确保施工的安全、质量和效率。
> 注意：本文档提供的信息仅供参考，请在实际施工过程中根据具体情况进行调整和实施。
预应力梁施工方案
预应力梁施工方案编制人员：审核：审批:编制单位：编制日期：二0一二年十二月十六日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工准备 (1)3.1机具、设备准备 (1)3.2技术准备 (2)3.3材料准备 (2)四、施工工艺 (2)4.1工艺流程 (2)4.2模板安装 (3)4.3波纹管安装 (4)4.4钢绞线下料、穿束 (5)4.5混凝土浇筑 (6)4.6张拉 (6)4.7孔道灌浆 (10)4.8封锚 (11)五、质量标准 (11)5.1质量保证体系 (11)5.2材料验收 (12)5.3其它相关措施 (13)六、安全保证措施 (14)6.1钢绞线制作、安装、张拉 (14)6.2灌浆 (14)6.3其它相关措施 (15)6.4重大危险源识别及防护措施 (15)七、文明施工措施 (16)一、工程概况本工程8#楼为会议中心和文体中心，屋面含有预应力梁YKL1（2）、YKL2（3）。
YKL1（2）位于屋面34-38/d轴，YKL2（3）位于屋面34-39/b、c、e、f轴。
其中35-38/f-1/a 轴为500人报告厅。
8#楼地面以上2层，标准层平面为规整矩形，平面尺寸为100.80m ×50.4m（外轮廓尺寸），基本柱网尺寸8.4×8.4m。
预应力梁采用有粘结预应力结构体系。
施工工艺采用后张法施工，先穿束后张拉，采用一次两端张拉。
预应力梁混凝土强度等级C40。
预应力钢绞线采用强度为fptk＝1860MPa，预应力筋采用高强度低松弛性钢绞线（1×7Φs 15.2）。
锚具可选用圆形夹片锚具QM15系列，型号为QM15-9，且应满足《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规范》的相关规定。
预埋管道采用圆形金属波纹管。
二、编制依据1、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002；2、《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2010；3、《建筑施工手册》（第四版）；4、《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003；5、《预应力混凝土用金属波纹管》（JG225－2007）；6、《后张预应力混凝土结构施工图表示方法及构造详图》06SG429；7、其他有关国家及行业标准；三、施工准备3.1机具、设备准备所有设备需做好设备标定工作。
预应力箱梁施工方案
3.加强施工现场管理，确保施工顺利进行。
4.定期对施工进度进行分析，及时调整施工计划。
七、环境保护
1.严格执行国家及地方环保法规，确保施工过程中不对环境造成污染。
2.合理利用资源，降低能源消耗。
3.加强施工现场环境保护，减少噪音、粉尘等污染。
4.做好施工现场绿化工作，提高生态环境质量。
3.制定并落实安全防护措施，严格执行施工现场安全规定。
4.定期进行安全检查，消除安全隐患。
5.制定应急预案，提高应对突发事件的能力。
六、施工进度安排
1.合理编制施工计划，确保施工进度与工程总体进度相协调。
2.优化施工流程，提高施工效率。
3.加强施工现场管理，确保施工顺利进行。
4.定期分析施工进度，及时调整施工计划。
1.建立完善的质量管理体系，对施工过程进行全程监控。
2.严格执行原材料检验制度，确保原材料质量。
3.提高施工人员技能水平，加强施工过程质量控制。
4.采用先进的施工工艺和设备，提高施工质量。
5.定期进行质量检查，及时整改不合格项目。
五、施工安全管理
1.建立健全安全管理体系，明确各级人员的安全职责。
2.对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
（5）预应力箱梁张拉：按照设计要求进行预应力箱梁的张拉，保证预应力值达到设计要求。
（6）预应力箱梁锚固：采用锚具进行预应力箱梁的锚固，确保锚固可靠。
（7）预应力箱梁灌浆：采用高强度水泥浆进行灌浆，保证预应力箱梁内部饱满、密实。
（8）验收：对预应力箱梁施工质量进行验收，确保符合国家和行业标准。
四、施工质量控制
二、施工目标
1.确保预应力箱梁施工质量满足设计规范及国家标准。
预应力梁工程施工方案范本
预应力梁工程施工方案1. 项目背景预应力梁是由预先施加预应力构件而成的梁，具有高强度和耐久性，被广泛应用于大型桥梁工程。
本项目是一座跨越江河的预应力混凝土梁桥，全长300米，宽度15米，设计荷载为70吨。
2. 施工组织2.1 施工队伍本工程施工队伍包括岩土工程、桥梁工程和机械设备等专业队伍。
团队成员应当持有相关证书，熟悉施工规范和安全措施，保证施工质量和安全。
2.2 施工方案本工程采用钢模板混凝土浇筑技术，分四个阶段进行施工，包括预制梁制作、桥墩基础施工、梁体浇筑和施加预应力。
3. 工程施工流程3.1 预制梁制作预应力梁制作是本项目的第一步，主要包括以下几个步骤：•选材：本工程的预制梁采用高强度混凝土，按标准要求进行筛选和分类。
•制作模板：按设计尺寸和要求制作模板，定期检查和保养。
•浇筑混凝土：按设计方案进行浇筑，保证混凝土质量。
•维护养护：浇筑完成后进行养护，保证混凝土强度。
3.2 桥墩基础施工桥墩基础施工主要用于支撑梁体，主要包括以下几个步骤：•桥墩基础定位：根据设计要求测量基础位置，使用电钻进行孔洞打击。
•钢筋绑扎：按设计图纸进行钢筋绑扎，并进行检查。
•浇筑混凝土：按照设计方案进行混凝土浇筑，保证混凝土质量。
•维护养护：浇筑完成后进行养护，保证混凝土强度。
3.3 梁体浇筑梁体浇筑是本项目的关键步骤，主要包括以下几个步骤：•模板安装：根据设计图纸安装模板，定期检查和保养。
•钢筋绑扎：按照设计图纸进行钢筋绑扎，并进行检查。
•浇筑混凝土：按照设计方案进行混凝土浇筑，保证混凝土质量。
•混凝土养护：浇筑完成后进行养护，保证混凝土强度。
3.4 施加预应力施加预应力是本项目的最后一步，主要包括以下几个步骤：•预应力筋安装：将预应力筋单根拉拔至拉长长度，安装在梁体上，并进行固定。
•预应力筋张拉：使用张拉设备进行预应力筋的张拉。
•预应力筋锚固：根据设计要求进行预应力筋的锚固。
•检查验收：进行预应力梁的检查验收，在符合规范要求的情况下，完成整个工程。
梁预应力施工方案
梁预应力施工方案1. 施工前准备在进行梁预应力施工前，需要对施工现场进行充分的准备工作。
首先要对梁的设计图纸进行认真研究，了解梁的尺寸、预应力筋的布置等重要参数。
同时要准备好所需的施工机械和设备，确保施工过程顺利进行。
2. 预应力筋的安装在进行梁的预应力施工前，需要先将预应力筋按照设计要求进行安装。
在安装预应力筋时，要保证预应力筋的张拉方向正确，张拉应力均匀，防止出现预应力筋扭曲或错位的情况。
3. 端部加固梁的端部是承受最大荷载的部位，因此需要对端部进行加固。
可以采用粘结预应力筋的方法，将预应力筋与混凝土端部牢固连接，提高梁的承载能力。
4. 混凝土浇筑在预应力筋安装完成后，可以进行混凝土的浇筑工作。
混凝土的质量对梁的承载能力和使用寿命起着至关重要的作用，因此在浇筑过程中要保证混凝土的均匀性和密实性。
5. 预应力张拉混凝土达到一定强度后，可以进行预应力筋的张拉工作。
在张拉预应力筋时，要根据设计要求施加一定的预应力，确保梁具有足够的承载能力和变形控制能力。
6. 后张应力调整在预应力张拉完成后，还需要进行后张应力调整，确保预应力筋的张拉应力达到设计要求。
通过后张应力调整可以提高梁的整体性能和使用寿命。
7. 预应力锚固最后需要进行预应力锚固工作，将预应力筋的张拉力传递到梁体内部。
在预应力锚固过程中要注意锚固系统的可靠性和密封性，确保预应力筋不会产生松动或脱落。
结语梁预应力施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工规范进行施工。
只有在施工过程中严格控制质量，确保每个环节的顺利进行，才能保证梁的安全可靠性和使用性能。
预应力梁施工方案(完整版).doc
预应力梁施工方案(完整版).doc模板一:正文：1. 引言本文档是预应力梁施工方案的详细描述。
预应力梁是一种重要的结构梁，被广泛应用于桥梁和建筑项目中。
本施工方案的目的是确保预应力梁的施工过程顺利进行，达到设计要求。
2. 施工前准备工作2.1 设计和计算在施工前，需要对预应力梁的设计和计算进行详细的研究和分析。
根据设计要求，确定梁的尺寸、预应力钢束的布置和预应力的大小等参数。
2.2 材料准备在施工前，应准备好所需的材料，包括混凝土、预应力钢束、螺栓、支座等。
检查材料的质量和数量是否满足施工要求。
2.3 施工人员培训和安全措施施工前，应对施工人员进行培训，确保其具备相关的技术和安全知识。
同时，要制定详细的安全措施，确保施工过程中人员的安全。
3. 施工过程3.1 基础施工在基础施工中，需要进行基础开挖、钢筋安装、浇筑混凝土等工作。
确保基础的稳定和符合设计要求。
3.2 预应力钢束布置按照设计要求，将预应力钢束布置在梁的预埋孔中。
确保钢束的位置准确和固定。
3.3 预应力张拉通过张拉设备，对预应力钢束进行张拉。
根据设计要求，控制预应力的大小和张拉的过程。
3.4 梁体浇筑在预应力钢束张拉后，进行梁体的浇筑工作。
确保混凝土的质量和均匀性。
4. 施工质量检查在施工过程中，要进行质量检查，确保施工的符合标准和要求。
具体包括混凝土的坍落度、钢筋的安装质量、预应力钢束的拉伸力等。
5. 验收和交付在施工完成后，要进行验收工作。
由相关单位进行验收，确定梁的质量是否达到设计要求。
验收合格后，将梁交付给使用单位。
附件：1. 预应力梁设计图纸2. 施工人员培训证书3. 施工安全控制方案法律名词及注释：1. 基础开挖：指在施工过程中对基础土层进行开掘和清理的工作。
2. 混凝土：指通过水泥、砂子、骨料等原材料混合而成的坚硬材料，广泛应用于建筑工程中。
3. 预应力钢束：指由钢丝或钢带构成的用于施加预应力的材料。
4. 张拉设备：指用于对预应力钢束进行张拉的专用设备。
现浇预应力连续箱梁专项施工方案
现浇预应力连续箱梁专项施工方案一、工程概况在这个项目中，我们主要负责现浇预应力连续箱梁的施工。
箱梁作为桥梁结构的关键部分，其施工质量直接关系到整个桥梁的安全和稳定。
我将详细阐述施工过程中的各个环节，确保施工顺利进行。
二、施工准备1.技术准备：我们要熟悉图纸和施工规范，明确施工要求和技术指标。
同时，组织技术培训，提高施工人员的技术水平。
2.材料准备：提前采购优质钢材、水泥、混凝土等原材料，确保材料质量符合施工要求。
3.设备准备：检查和维护施工设备，确保设备性能良好。
同时，提前布置施工现场，搭建临时设施。
三、施工方法1.测量放样：根据图纸，对施工现场进行测量放样，确保箱梁的位置和尺寸准确无误。
2.模板制作：采用优质模板，严格按照图纸尺寸制作，保证模板的平整度和刚度。
3.钢筋施工：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、直径和长度符合规范。
4.混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，保证混凝土密实、均匀。
5.预应力施工：待混凝土达到设计强度后，进行预应力张拉和锚固。
6.模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除模板，进行养护。
四、施工要点1.测量放样：在施工过程中，要随时对施工现场进行测量，确保箱梁的位置和尺寸准确无误。
2.钢筋绑扎：钢筋绑扎要严格按照设计要求进行，确保钢筋间距、直径和长度符合规范。
3.混凝土浇筑：混凝土浇筑过程中，要控制好浇筑速度和分层厚度，避免产生冷缝和蜂窝。
4.预应力施工：预应力张拉和锚固要严格按照规范进行，确保预应力值准确。
5.养护：混凝土养护要及时，保证混凝土强度发展。
五、施工安全1.安全培训：加强施工人员的安全培训，提高安全意识。
2.安全防护：施工现场设置安全防护设施，如防护栏、安全网等。
3.安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时整改。
4.应急预案：制定应急预案，确保突发事件得到及时处理。
六、施工进度1.制定施工计划：根据工程特点和施工要求，制定详细的施工计划。
2.完善施工流程：优化施工流程，提高施工效率。
预应力盖梁施工方案样本
预应力盖梁施工方案1、施工准备场地平整压实，基底采用50t压路机振动碾压盖梁：40号混凝土钢筋：直径≥12mm均采用II级热轧螺纹钢筋，直径＜12mm采用I 级光圆钢筋钢绞线:预应力钢束采用公称直径15.20mm,原则强度Ryb=1860Mpa2、钢筋及波纹管制作安装钢筋按施工设计图加工，按设计图安装钢筋、波纹管，然后安装模板。
波纹管安装时，用坐标放样，各控制点用固定筋与骨架钢筋焊牢，波纹管用12号铁丝捆绑（必要时电焊点焊）定位于固定筋上。
波纹管接头用直径大一号波纹管套接，套接搭接长度不短于20cm，用胶带密封，以保证接头牢固密封。
波纹管安装就位，经监理工程师检查合格后，方可安装模板。
3、模板与脚手架安装支架采用扣件式钢管支架，重要由立杆（立柱）和横向水平杆（小横杆）、纵向水平杆（大横杆）、剪力撑和斜撑等构成，立杆、大横杆、小横杆重要是受力构件。
扣件式钢管支架杆连接采用直角扣件、旋转扣件和对接扣件三种，供两根钢管直角连接，搭接连接或对接连接用，3种扣件容许荷载分别为6KN，5KN和2.5KN。
立杆间距普通顺桥向（纵向）为1.0~1.2m，横桥向0.5~1.1m，大横杆步距不超过1.5m。
扣件式钢管支架必要搭设在经解决坚实地基上，在立柱底部铺设垫层和安放底座。
模板安装与钢筋工作配合进行,基底压实后依照设计规定安装好脚手架，先将底模安装好为加工钢筋提供施工面。
钢筋及波纹管安装完毕再立侧模板，每次模板安装完毕后需要通过验收合格后,方可进入下道工序。
为保护模板以便拆模，模板与混凝土接触面，在使用前要涂抹隔离剂或其他办法解决。
4、梁体砼浇筑砼由拌和站严格按设计配合比集中拌和，砼由吊车输送入模。
采用插入式振动器振捣。
浇筑时先从一端开始对称浇筑模板下部砼，而后向两侧浇注。
分层厚度不不不大于30cm，斜向坡度不陡于1：3，新旧砼浇筑间隔时间保证不不不大于砼初凝时间。
二次赶压模平用木模子进行收面，定期浇水养护。
浇筑混凝土还应注意如下事项：（1）强力振捣是提高施工质量重要核心，应尽量采用底侧模联合振捣工艺；（2）应随时注意检查与校正支座钢板、端部锚固板及其她预埋件位置；（3）后张梁孔道端头，预埋件、加固盘诸多，应注意混凝土密实性，必要时可使用小骨料混凝土浇筑；（4）混凝土拌和料自加水起，超过45min后不得使用，掺用缓凝型减水剂时，可延长至1h。
预应力梁施工方案
预应力梁施工方案10一、工程概述本工程为预应力梁施工项目，旨在提高桥梁的承载能力和使用寿命。
工程位于山区，涉及多座桥梁的施工。
预应力梁施工方案将根据工程实际情况，结合设计要求和规范标准，制定切实可行的施工方案。
二、施工方案1、施工准备（1）技术准备：熟悉施工图纸和规范要求，进行技术交底，明确施工工艺流程和质量标准。
（2）现场准备：清理施工现场，确保场地平整，具备施工条件。
（3）材料准备：根据施工需要，提前采购合格的预应力梁材料，确保材料质量符合要求。
2、模板制作与安装（1）按照设计要求，制作预应力梁模板，确保模板尺寸和刚度符合规范要求。
（2）安装模板前，对模板进行清理、涂刷脱模剂，确保模板表面平整、光滑。
（3）按照施工顺序，逐个安装模板，确保模板拼接严密、支撑稳固。
3、钢筋加工与绑扎（1）按照设计要求，加工钢筋骨架，确保钢筋规格、数量、位置符合设计要求。
（2）绑扎钢筋时，采用合适的绑扎工艺，确保钢筋骨架稳定、牢固。
4、预应力筋安装与张拉（1）按照设计要求，安装预应力筋，确保其位置、数量、间距符合设计要求。
（2）采用专业的张拉设备，对预应力筋进行张拉，控制张拉力值和张拉顺序，确保预应力分布均匀、满足设计要求。
5、混凝土浇筑与养护（1）浇筑混凝土前，对模板、钢筋进行检查，确保符合要求。
（2）浇筑混凝土时，采用分层浇筑的方法，控制每层厚度和振捣时间，确保混凝土密实、无气泡。
预应力梁施工方案10一、工程概述本工程为预应力梁施工项目，旨在提高桥梁的承载能力和使用寿命。
工程位于山区，涉及多座桥梁的施工。
预应力梁施工方案将根据工程实际情况，结合设计要求和规范标准，制定切实可行的施工方案。
二、施工方案1、施工准备（1）技术准备：熟悉施工图纸和规范要求，进行技术交底，明确施工工艺流程和质量标准。
（2）现场准备：清理施工现场，确保场地平整，具备施工条件。
（3）材料准备：根据施工需要，提前采购合格的预应力梁材料，确保材料质量符合要求。
现浇钢筋砼有粘结预应力大梁施工方案
现浇钢筋砼有粘结预应力大梁施工方案一、施工方案概述现浇钢筋混凝土有粘结预应力大梁是在施工过程中，先施工钢筋骨架，并采用粘结预应力材料对钢筋骨架进行预应力处理，然后在浇筑混凝土时通过预应力材料的粘结作用，将混凝土与钢筋骨架紧密结合在一起，形成一种具有统一受力的整体结构。
其优点是结构稳定、抗震性能好、使用寿命长等。
二、工程准备1.梁模板的制作和安装：根据设计图纸制作合适尺寸的梁模板，保证模板的平整度和准确度，并进行安装固定。
2.材料准备：按照设计要求准备好预应力钢束、混凝土、粘结剂等材料，并对材料进行品质检验，确保符合施工要求。
3.设备准备：准备好吊装设备、模板支撑设备、混凝土搅拌机、预应力张拉机等施工设备，并进行设备检验和维护保养。
4.施工人员准备：配备具备相关经验和技能的施工人员，并进行安全培训，确保工程施工安全。
三、混凝土浇筑施工1.梁模板安装：根据设计要求和现场实际情况，按照一定的施工顺序和步骤安装好模板，保证模板的平整度和准确度。
2.钢筋骨架安装：根据设计图纸和构造要求，按照一定的构造顺序进行钢筋骨架的安装，在安装过程中要保证钢筋的正确位置和准确度。
3.预应力张拉：在浇筑混凝土之前，采用预应力张拉机对钢筋骨架进行张拉，保证钢筋达到设计要求的预应力力值。
4.混凝土浇筑：按照设计要求和工序要求，控制好混凝土浇筑的施工速度和浇筑高度，保证混凝土的均匀性和质量。
同时，在浇筑过程中要及时排除空隙、振实混凝土。
5.混凝土养护：在浇筑完成后，对混凝土进行养护，保持一定温度和湿度条件，保证混凝土的强度和稳定性。
四、粘结预应力施工1.粘结剂涂布：在混凝土浇筑完成后，在钢筋骨架上涂布粘结剂，保证粘结剂的均匀性和质量。
2.预应力钢束布置：按照设计要求和预应力钢束计划进行预应力钢束的布置，保证预应力钢束的正确位置和张拉长度。
3.粘结张拉：采用预应力张拉机对预应力钢束进行张拉，张拉力值按照设计要求进行控制和调整，保证预应力钢束的粘结效果和受力状态。
预应力梁施工方案
预应力梁施工方案1. 引言预应力梁是一种常用的梁体结构，具有较高的承载能力和耐久性。
在建筑和桥梁工程中广泛应用。
本文将介绍预应力梁的施工方案，包括材料准备、施工工序、施工要点等内容。
2. 材料准备预应力梁的施工需要准备以下材料： - 预应力钢束：用于施加预应力力量的钢绞线束。
- 预应力锚固器：用于固定预应力钢束的锚固器件。
- 混凝土：用于浇筑梁体的建筑材料。
- 钢筋：用于增加梁体强度和稳定性的钢筋。
3. 施工工序预应力梁的施工一般包括以下几个基本工序：3.1 钢筋加工和安装首先，根据设计要求，将预应力梁所需的钢筋进行加工和安装。
按照设计要求将钢筋放置在梁体的预定位置上，并采用焊接或绑扎的方式进行固定。
3.2 预应力钢束布置在梁体的上部布置预应力钢束，根据设计要求将预应力钢束放置在预定的位置上，并固定在梁体的支座上。
3.3 锚固器安装将预应力钢束通过锚固器安装在梁体的锚固孔内。
锚固器根据设计要求进行布置，并确保钢束牢固地固定在梁体内。
3.4 混凝土浇筑在钢筋和预应力钢束布置完成后，开始进行混凝土的浇筑工作。
选择合适的混凝土配合比，按照工艺要求进行搅拌、运输和浇筑。
3.5 后张拉加劲在混凝土浇筑完成后，进行预应力钢束的张拉工作。
根据设计要求，使用预应力拉力机或液压缸对钢束进行拉力加载，使其产生预应力。
达到设计要求后，对钢束进行锚固和加劲处理。
3.6 混凝土养护对浇筑完成的梁体进行养护，通常采用湿润养护或喷水养护的方式。
确保混凝土能够充分硬化和发展强度，达到设计要求。
4. 施工要点在预应力梁的施工过程中，需要注意以下要点：•施工现场的安全管理：确保施工现场的安全管理工作到位，包括防护设施、危险品管理等方面。
•施工工艺的控制：严格按照设计要求和施工工艺进行操作，特别是在钢筋安装、预应力钢束布置、锚固器安装以及混凝土浇筑等关键工序上。
•质量监控和质量检测：对混凝土强度、梁体尺寸等进行监控和检测，确保施工质量符合设计要求。
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目录1 编制目的及编制依据 (1)1.1目的 (1)1.2编制依据 (1)2 适用范围及施工概况 (1)3 预应力施工概况 (2)3.1预应力材料张拉设备 (2)3.2张拉设备选用 (2)4 张拉准备工作 (2)5 施工方法及工艺流程 (3)5.1工艺流程 (3)5.2施工方法 (4)5.2.1 管道安装 (4)5.2.2 穿束 (4)5.2.3 预应力张拉 (4)5.2.4 孔道压浆 (7)6 预应力施工常见问题及处理措施 (9)6.1锚垫板面与孔道轴线不垂直或锚垫板中心偏离孔道轴线 (9)6.2锚头下锚板处混凝土变形开裂 (10)6.3滑丝与断丝 (10)6.4波纹管线形与设计偏差较大 (11)6.5波纹管漏浆堵管 (11)6.6张拉钢绞线延伸率偏差过大 (12)6.7预应力损失过大 (13)6.8预应力孔道注浆不密实 (13)6.9预应力孔道灌不进浆 (14)7 保证措施 (14)7.1质量保证措施 (14)7.2安全、环保施工措施 (15)8 附件：预应力细化图纸 (16)1编制目的及编制依据1.1目的明确预应力施工工艺、操作要点和质量标准，规范和指导现场作业人员能够规范作业。
1.2编制依据1、《混凝土结构设计规范》(GB 50010)；2、《混凝土结构施工规范》(GB 50666-2011)；3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)；4、施工图设计文件、施工图纸；2适用范围及施工概况本施工方案适用站前综合体结构预应力梁施工。
交通换乘枢纽首层梁、二层梁、三层梁中的部分框架梁和次梁采用预应力混凝土结构。
预应力钢绞线抗拉强度标准值fptk=1860N/mm2，设计张拉控制应力限值fptk=1395N/mm2。
设计预应力束为φs15.2；本工程框架梁采用有粘结预应力，次梁采用无粘结预应力；锚具采用压花锚具或挤压锚具，本工程后张预应力构件预埋制孔用管材为圆形金属波纹管。
预应力框架梁型号表3预应力施工概况3.1预应力材料张拉设备本工程无粘结预应力筋（束）长度不大于40米时可一端张拉一端固定，大于40米时，宜采两端张拉；有粘结预应力筋（束）长度不大于25米时可一端张拉一端固定，大于25米时，宜采用两端张拉；当预应力筋为直线束时，一端张拉长度可延长至35米。
当预应力筋（束）长度超过50米，应结合实际情况在支座处进行搭接处理，进行分段张拉。
预应力体系：预应力束均采用低松弛高强钢铰线，产品应符合GB/T5224-2003的标准，标准强度fpk=1860MPa,公称直径15.2mm，公称截面积140mm2，Ep=1.95×105MPa。
采用单端张拉时，张拉端锚固体系采用自锚式拉丝体系，锚固端采用成品固定锚板及P型挤压头，管道采用镀锌金属波纹管成孔。
3.2张拉设备选用预应力体系：预应力束张拉体系采用250型千斤顶，张拉控制应力为1395Mpa，单根钢铰线的张拉控制力为 195.3kN，9根：1757.7kN，10根：1953kN，15根：2929.5kN，本工程计划采用整束进行张拉即张拉控制力为9根：1757.7kN，10根：1953kN，15根：2929.5kN，。
4张拉准备工作1、试验室严格对每段梁浇注后的砼周期强度进行监测，通过试验现场同条件砼试块强度达到设计张拉强度后（即：混凝土强度的90%），应书面通知工程部技术人员，以便及时进行张拉作业。
2、张拉前，要仔细检查钢铰线、锚具和锚垫板是否有损伤，锚垫板是否倾斜，若有，则应及时调整到位，然后张拉。
3、施工现场设立明显的标志，并做好必要的安全防护措施。
张拉期间，千斤顶后严禁站人。
4、钢束理论伸长值计算：按照设计图和规范要求，计算钢束理论伸长值。
5、张拉班作业人员应熟悉张拉工艺，对施工中各工序严格、严谨对待，来不得半点马虎，张拉前要进行安全技术培训。
6、对每批进场材料应分批号进行抽检，检测合格后方可投入使用，钢绞线、锚具、波纹管等材料应妥善进行保管存放，防雨防水，波纹管应防弯曲。
7、张拉作业前，千斤顶、油压表等工具必须送计量单位进行校验，经鉴定合格后方可投入使用。
对于张拉设备的使用应注意以下情况：①长期未用的机具，使用前应全面进行校验，使用期限应视千斤顶的使用情况而定。
张拉千斤顶在张拉工艺中，单束初调及张拉宜采用穿心式双作用千斤顶。
张拉宜采用自锁式千斤顶，额定张拉吨位宜为张拉力的1.5倍,且不得少于1.2倍,张拉千斤顶前必须经过校正,校正系数不得大于 1.05。
校正有效期为六个月且不超过200次张拉作业，拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新校正②机具应由专人保管，在搬运过程中严防碰撞及摔坏。
③千斤顶校验用油应与张拉用油应使用同一油号。
④压力表应选用防震型，表面最大读数应为张拉力的1.5至2.0倍,精度不低于1.0级,校正期有效期为一周。
⑤压力表应与张拉千斤顶配套使用。
8、预应力筋在使用前必须做张拉、锚固试验，并进行管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力损失测试，以保证预施应力准确。
5施工方法及工艺流程5.1工艺流程管道安装→穿束→张拉→压浆5.2施工方法5.2.1管道安装1、根据设计图上每个断面的纵向预应力管道位置图以及预应力钢束的大样图，定出三向预应力钢束位置。
对于现场施工队，现场技术人员必须每个节段进行技术交底，确保预应力管道位置的准确。
2、为保证预应力管道位置的准确，采用φ8“Ω”型定位网，按照1~1.5m 间距一道布置。
3、预应力管道必须圆顺，尤其在锚垫板小口与波纹管连接处，以防出现折角，张拉力传输不畅，拉断预应力筋。
4、锚垫板要注意方向性，进浆口设在上部，为了防止进浆口进浆堵塞，进浆口要用海绵、棉纱或木塞堵死。
5、预应力锚下弹簧筋和分布钢筋布置必须与管道垂直、同心，紧挨锚垫板，以防混凝土局部受压过大而破坏。
6、预应力筋管道，要检查管道是否正确，防止出现管道安装错误。
7、预应力筋调整原则：先调整普通钢筋，后竖向预应力钢筋，保证预应力钢束位置不动。
5.2.2穿束1、钢绞线下料按设计长度加张拉设备长度，并余留锚外不少于100mm的总长度下料，下料应用砂轮机平放切割。
断后平放地面上，采取措施防止钢铰线散头。
2、钢绞线切割完后按各束理顺，集中放置。
同一孔道穿束宜整束整穿。
3、本工程预应力束必须先穿束。
4、穿束的顺序：由上向下、由里向外。
5、穿束可采用人工或机械牵引，束头应平顺，以防挂破管壁。
5.2.3预应力张拉1、锚具的安装及准备工作（1）将锚垫板内的混凝土清理干净，检查锚垫板的注浆孔是否堵塞。
（2）清除钢绞线上的锈蚀、泥浆。
（3）检查预应力孔道中是否有漏浆粘结预应力筋的现象，如有应予以排除。
（4）安装工作锚板，锚板应与锚垫板止口对正。
（5）在工作锚板每个锥孔内装上工作夹片，夹片安装后要齐平，必要时用专用工具轻敲，但不得重敲把夹片损坏。
2、千斤顶的定位安装（1）本工程预应力束张拉体系采用250型千斤顶，进行整束张拉。
（2）装上张拉千斤顶，使之与高压油泵相连接。
3、预应力张拉程序（1）预应力分阶段一次张拉完成。
（2）张拉应力在梁体混凝土强度达到90%后，且张拉时梁体混凝土龄期大于7天。
（3）本工程为单端张拉，采用250型千斤顶对预应力筋采用整束张拉，张拉顺序从外到内左右对称进行。
预施应力采用双控措施，应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值进行校核。
（4）张拉预应力钢绞线时，张拉程序: 0 →初始应力(终张拉控制应力的10%～20%，测量钢绞线伸长值并做标记) →σcon（各期规定值，测钢绞线伸长值）→静停5分钟锚固。
张拉工艺及要求按照有关施工规范要求张拉操作要点进行。
实测伸长量应考虑初始应力影响。
4、预应力张拉力和伸长量计算（1）预应力锚外张拉力计算设计图纸中所给为预应力筋的张拉应力均为锚下张拉控制应力σk。
所谓锚下控制应力是钢绞线计算起始端的控制应力，即锚外控制应力扣除锚口损失。
现场实际张拉过程中需要用的是锚外控制应力，故计算锚外预应力筋张拉控制应力σconυ——根据试验取得预应力锚口摩阻产生的预应力损失值。
Pcon ——预应力筋锚外张拉力，单位N 或kN;σk ——预应力筋锚下张拉控制应力，单位MPa ；σcon ——预应力筋锚外张拉控制应力，单位MPa ；Ap ——1束预应力筋的截面面积，单位mm2；Ag ——1根钢绞线的截面面积，单位mm2。
（直径15.2的钢束面积140mm2）。
（2）预应力理论伸长值的计算后张法预应力筋理论伸长值及预应力筋平均张拉力的计算公式如下：△L ＝PP ×L ／（AP ×EP ） (1)PP ＝P ×〔1－e-（kx+μθ）〕／(KL+μθ) (2)式中：△L----预应力筋理论伸长值，mmL----预应力筋的长度，mmPP----预应力筋的平均张拉力，NX---- 从张拉端至计算截面孔道长度， mAP ----预应力筋截面面积，mm2。
单根直径15.2的钢束面积140mm2EP ----预应力筋的弹性模量，Map ，取195000 MapP----预应力筋张拉端的张拉力，Nθ----从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，radk----孔道每米局部偏差对磨擦的影响系数μ----预应力筋与孔道壁的磨擦系数（2）实际伸长量的量测及计算方法按每束根数与相应的锚具配套，带好夹片，将钢绞线从千斤顶中心穿过。
当初应力达到0.15σcon,量测顶的缸长a,二倍的初应力0.3σcon,量测顶的缸长b, 终应力σcon ，量测缸长c,持荷5min 锚固，并量取回缩值d 。
nA A P g con p n co con ⨯⨯=⨯=σσ引伸量实际伸长值计算公式：c+b-2a-d实际张拉伸长值与理论伸长值应控制在6%范围内，每端锚具回缩量应控制在6mm以内。
由于千斤油缸行程为20cm，当张拉过程钢束理论伸长量大于1倍的油缸行程，故需要倒顶一次才能满足伸长量要求。
张拉应力控制为0→15%σcon→30%σcon→60%σcon→倒顶→60%σcon→100%σcon（持荷5min锚固）。
倒顶：百分之五十或者百分之六十都可以。
到力的百分之六十停止并量测顶的缸长。
回顶在拉到位。
有公式的，初应力为A,二倍初应力为B,百分之六十为C,二次百分之六十为D,终应力为E ,持荷5min锚固，并量取回缩值F,公式为(e-d)+(c+b-2a)-f。
5、预应力张拉其它要求张拉钢绞线之前，对梁体作全面检查，如有缺陷修补完好且达到设计强度，并将承压垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净，否则不得进行张拉。
多余钢绞线使用切割器在距锚具30mm以外的位置切割，严禁采用氧气乙炔火焰进行切割。
高压油表须经校验合格后方允许使用。
高压油泵有不正常情况时，应立即停止作业并进行检查，严禁在千斤顶工作时，拆卸液压系统的部件和敲打千斤顶。