仓库管理作业流程修订
仓库工作制度流程作业
仓库工作制度流程作业一、引言仓库作为企业物流系统的重要组成部分,负责物品的存储、保管、分发和运输等工作。
为了提高仓库作业效率,降低运营成本,确保物品安全,制定一套科学、合理、规范的仓库工作制度流程至关重要。
本文从仓库管理制度和流程两个方面进行阐述,以指导仓库工作人员日常作业行为。
二、仓库管理制度1. 目的通过制定仓库管理制度,指导和规范仓库人员日常作业行为,确保仓库作业顺利进行,提高仓库管理水平。
2. 工作范围物资库、成品库、工具库等。
3. 工作职责(1)按规定做好物资设备进出库的验收、记账和发放工作,确保帐物相符。
(2)随时掌握库存状态,保证物料及时供应,缺货及时申报,充分发挥周转效率。
(3)定期对库房进行清理,保持库房的整齐美观,存放整齐。
(4)熟悉相应物料品种、规格、型号及性能,填写分明。
(5)搞好库房的安全管理工作,检查库房的防火、防盗设施,及时堵塞漏洞。
4. 物资入库和保管(1)仓管员根据申购单和入库单进行验收入库。
(2)物资少于最低库存量时,要及时填写申购单,经总经理或部门主管批准后,交采购人员及时采购。
(3)仓管员要严格把关,有以下情况时可拒绝验收或入库:1)未经总经理或部门主管批准的采购。
2)与合同计划或请购单不相符的采购物资。
3)与要求不符合的采购物资。
(4)物资入库后,需按不同类别、性能、特点进行分类分区码放,做到"二齐、三清、四号"。
三、仓库工作流程1. 入库流程(1)采购部门根据销售计划和库存状况,制定采购计划,提交总经理审批。
(2)采购人员根据审批后的采购计划,与供应商签订采购合同,安排采购。
(3)供应商将货物送达仓库后,仓管员根据入库单进行验收入库,确保货物数量、质量符合要求。
(4)仓管员及时填写入库单,经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后,办理入库手续。
2. 保管流程(1)仓管员根据物资的种类、特性、存储要求等进行分类分区码放,确保物资安全、整齐、便于查找。
仓库管理规定与作业流程(三篇)
仓库管理规定与作业流程一、仓库管理规定1. 仓库归属和管理责任:仓库应归属于企业的物资供应部门,并由专门负责仓库管理的人员负责仓库的日常管理和安全保卫工作。
2. 仓库进出管理:货物进出仓库必须经过严格的登记和核对,包括货物的名称、数量、规格、批号、生产日期、厂家、供应商等信息,并由库管人员签名确认。
3. 仓库货物分类和管理:仓库应按照不同的货物属性、质量和储存要求进行分类管理,并定期对货物进行检查和清点。
4. 仓库货物储存和保管:仓库应定期清理和消毒货物储存区域,货物应妥善包装和摆放,防止受潮、受损和遗失。
5. 仓库设备和设施维护:仓库设备和设施应经常保持清洁和良好状态,定期进行维护和修理,并配备合适的防火、防盗、防爆设备和报警器材。
6. 仓库安全与保卫:仓库应加强安全和保卫工作,定期进行演练和培训,防止火灾、爆炸、盗窃等事故的发生,确保货物和人员的安全。
7. 仓库清单和报告:仓库应定期编制货物清单和报告,包括入库、出库、库存数量、盘点结果等信息,并上报相关部门进行审核和备案。
二、仓库作业流程1. 接收货物:当货物到达仓库时,应由库管人员核对货物的数量和规格,并填写货物接收单或入库单,同时将货物放置在指定区域。
2. 货物储存:货物应按照不同的属性和质量进行分类储存,同时要做好货物的包装、标识和记录,以便于查找和管理。
3. 出库管理:当有货物需要出库时,必须经过相关部门的审批,并由库管人员核对货物的信息和数量,填写出库单,并通知相关部门进行取货。
4. 库存管理:仓库应定期进行货物的盘点和清点,确保库存数量的准确性,并及时上报库存报告和清单。
5. 安全防护:仓库应配备合适的防火、防盗、防爆设备和报警器材,并要求库管人员进行相应的安全防范工作,如定期检查和维护设备、定期演习和培训等。
6. 仓库整理和清洁:仓库应定期进行清理、整理和消毒,对过期、损坏、变质等货物进行处理,确保库存的整洁和卫生。
7. 仓库报告和汇总:仓库应定期编制货物清单和报告,包括入库、出库、库存等信息,并上报相关部门进行审核和备案,以便于统计和核对。
仓库管理作业程序
XXXXX 光电有限公司 XXXXX OPTO-ELECTRONIC CO.,LTD.编 号:FDH-QP-OD-7505 版 本:1.0修订日期:2013.06.25 拟案单位:营运部 发 行 章:修订记录一、目的1.1规范物料收料、发料、搬运、盘点、账务、储存管理、借调、转售、呆废料及回收处理作业。
1.2规范成品搬运、储存管理、账务盘点、呆货及退货处理作业。
二、适用范围2.1凡经仓库收发之材料,其相关管理作业。
2.2凡公司所生产的成品、半成品,其相关管理作业均属之。
三、定义3.1检验合格:对产品具重要影响之原材,属IQC所列必须检验之物料,于厂商交货时,经IQC入料检验合格,并在外包装箱上贴检验合格标签后,方可进行发料、领料动作。
凡属品保验证文件所列成品,于入库前须经过OQC经验合格后方可办理入库。
3.2呆料(呆货):入厂(缴库)超过三个月尚未使用(出货)之原材(成品)。
3.3废料:因生产报废、工业垃圾、厂商不良放弃等不能使用材料或无使用价值之原材。
3.4退货:客户不良或交易差错良品和退货品。
四、职责4.1采购:依据使用单位或工程部确定的采购规范,负责物料购买。
4.2产销:4.2.1负责常备原材之备料、收发料、核对、仓库、呆废料处理及账务管理等相关事务。
4.2.2负责成品入库作业、出货作业、仓库管理、账务管理等相关事务。
4.3品保:4.3.1负责进料检验,材料批退品处理。
4.3.2负责成品出货合格检验。
4.4 工务:4.4.1负责全公司化学品使用状况的稽核与管理。
4.4.2危险废弃物和生活垃圾处理,呆废料出厂过磅时协助确认。
4.5 RD部:负责生产性材料采购规范订定。
五、内容5.1作业流程图5.1.1仓库运作-材料收\发作业流程:5.2.2 仓库运作-成品缴库及出货流程:5.2 作业说明5.2.1入库:(1)进料验收:供货商交货时,收料人员依《仓库收料作业规范》(FDH-QP-OD -7505-01)进行收料入库作业,如属免验品,收料人员确认物品内容、包装、标识相符入库后不需IQC检验;如不属免验品,收料入库后需经IQC检验合格后,方可进行相关领料作业。
仓库管理制度及流程(3篇)
仓库管理制度及流程一、总则第一条为了使本公司的仓库管理规范化,保证财产物资的完好无损,根据企业管理和财务管理的一般要求,结合本公司的一些具体情况,特订本规定。
第二条仓库管理工作的任务:(1)根据本规定做好物资出库和入库工作,并使物资储存、供应、销售各环节平衡衔接。
(2)做好物资的保管工作,如实登记仓库实物账,经常清查、盘点库存物资,做到账、卡、物相符。
(3)积极开展废旧物资、生产余料的回收、整理、利用工作,协助做好积压物资的处理工作。
(4)做好仓库安全保卫工作,确保仓库和物资的安全。
第三条本规定适用于本公司所属的各级公司,包括全资公司和控股公司。
第四条仓库管理人员纳入其所在企业的财务部门统一管理,仓库保管员由总公司财务委员会统一安排和调配。
(二)仓库物资的入库第五条外购物资(包括外购材料、商品等)到达后,由业务部门经办人填制“商品验收单”一式四份(经仓管员签字后的“商品验收单”,一联由业务部门留底,一联交统计,一联由业务部门交给财务部,一联交仓库作为开具“入库单”依据),仓管员根据“商品验收单”填写的品名、规格、数量、单价,将实物点验入库后,在“商品验收单”上签名,并根据点验结果如实填制“入库规格单”一式三份,送货人须就货物与入库单的相应项目与仓库员核对,确认无误后在“入库单”上签名,做到货、单相符,仓管员凭手续齐全的“商品验收单(仓库联)”和“入库单”的存根登记仓库实物账,其余一联交财务部门,一联交业务部门。
第六条企业自身生产的产成品入库,须有质量管理部门出具的产品质量合格证,由专人送交仓库,仓管员根据入库情况填制“入库单”一式三份,双方相互核对无误后须在“入库单”上签名,签名后的入库单一联由仓库作为登记实物账的依据,一联交生产车间做产量统计依据,一联交财部作为成本核算和产品核算的依据。
第七条委托加工材料和产品加工完后的入库手续类比外购物资入库手续进行办理,但在“入库单”上注明其来源,并在“发外加工登记簿”上予以登记。
仓库的作业管理制度
仓库的作业管理制度一、制度目的为了规范仓库内作业流程,提高作业效率,确保作业安全,减少作业误操作带来的损失,特制定本作业管理制度。
二、作业人员管理1. 仓库作业人员需经过专业的培训和考核方可上岗,领取相应的作业证书。
2. 作业人员需定期进行安全生产教育培训,了解仓库作业安全规定并严格遵守。
3. 作业人员要按照工作岗位的职责制定相应的作业计划,确保作业有序进行。
三、作业流程管理1. 仓库入库作业流程:(1)接收物资,核对数量和质量,进行入库登记。
(2)按照库区划分将物资存放到相应位置,合理摆放,确保通道畅通。
(3)对已入库物资进行标记和编码,便于定位与管理。
2. 仓库出库作业流程:(1)根据出库清单,核对物资数量和规格。
(2)出库物资需经过多道审核,确保准确性。
(3)出库物资需按照出库单上标注的目的地分装,贴上出库标签。
(4)出库的物资需按照指定的运输方式进行装车。
四、作业安全管理1. 仓库内作业需遵守相关的安全规定,佩戴好安全防护用具。
2. 作业人员需注意防火防爆措施,严禁违规操作。
3. 作业中如发现异常情况,应立即停工,并向上级汇报。
五、作业设备管理1. 作业车辆、起重设备等作业设备需定期检查保养,确保安全性能。
2. 作业设备使用前需经过安全检查,确保无故障。
3. 作业设备使用完毕后需及时清理维护,保持设备整洁。
六、作业记录管理1. 仓库作业需形成详细的记录,记录入库、出库情况,以备查阅。
2. 作业记录需及时整理归档,确保信息真实有效。
七、违规处罚1. 对于违反作业管理规定的作业人员,视情节轻重给予相应的处理,甚至开除。
2. 对于违法作业行为,一经发现,将及时报警处理。
以上为仓库作业管理制度,作业人员需严格遵守,如有违反将受到相应的纪律处分。
愿各位作业人员共同遵守,确保仓库作业顺利进行。
仓库管理规定与作业流程模版
仓库管理规定与作业流程模版1. 安全与出入规定1.1 仓库内禁止吸烟,禁止使用明火,严禁携带易燃物品进入仓库。
1.2 出入仓库必须佩戴安全帽和安全鞋。
1.3 进入仓库必须按照规定的入口和通道进行,不得随意在仓库内行走。
1.4 禁止未经许可的人员进入仓库。
2. 仓库货物管理规定2.1 货物分类与标示2.1.1 货物必须按照种类和特性进行分类,并标明标示。
2.1.2 货物标示必须清晰可见,不得模糊或混淆。
2.1.3 货物必须放置于指定位置并妥善堆放。
2.2 出库与入库管理2.2.1 出库与入库必须填写相应的出入库单据,并在系统中进行相应的登记。
2.2.2 出库与入库单据必须由仓库管理员审核和签字确认。
2.2.3 出库与入库时必须与仓库实际存量相符,如有差异必须及时报告主管部门。
2.3 货物保管规定2.3.1 货物必须按照规定的堆放方式进行保管,不得乱堆乱放。
2.3.2 货物的摆放必须保证通道的畅通,以便于物品的取放和检查。
2.3.3 货物必须及时检查并保持干燥、整洁、无尘等条件。
3. 仓库作业流程模板3.1 货物接收与验收3.1.1 接收货物时,必须核对货物清单与实物,确保数量和质量无误。
3.1.2 验收货物时,必须按照验收标准进行检查,并对不合格的货物进行退货或处理。
3.2 仓库货物存储3.2.1 根据货物种类和特性,按照规定的堆放方式进行存储。
3.2.2 对货物按照规定进行分类、标示和编码,并填写存储记录。
3.3 出库管理3.3.1 根据出库单据,按照先进先出原则,查找并提取相应货物。
3.3.2 出库时必须进行货物数量和质量的核对,并填写出库单据。
3.4 盘点与调拨3.4.1 定期进行仓库货物的盘点,确保系统库存与实际库存的一致性。
3.4.2 根据需要,对仓库内的货物进行调拨,确保仓库内货物的合理利用。
3.5 货物报废3.5.1 对损坏、过期、废旧等不合格货物,按照规定的程序进行报废处理。
3.5.2 对废旧货物进行分类、清理和处置,并填写相应的报废记录。
仓库作业管理规范
仓库作业管理规范一、引言仓库作业管理是指对仓库内各项作业进行规范化、标准化管理,以提高作业效率、降低错误率、保障货物安全和质量。
本文旨在制定仓库作业管理的标准化规范,以确保仓库作业的顺利进行。
二、作业流程1. 收货作业1.1 收货预处理在货物到达仓库之前,仓库管理员应提前准备好收货区域和相关设备,如收货台、电子称等,并检查设备的正常运行状态。
1.2 货物验收根据货物清单,仓库管理员应对货物进行验收,包括数量、质量、规格等方面的检查。
如发现货物有破损、缺失或其他问题,应及时记录并与供应商联系解决。
1.3 入库登记验收合格的货物应进行入库登记,记录货物的相关信息,如货物名称、数量、批次号等。
同时,将货物放置在指定的存放区域,并做好标识,以便后续的出库作业。
2. 存储管理2.1 存放区域划分根据货物的性质、特点和存储要求,将仓库划分为不同的存放区域,如常温区、冷藏区、危险品存放区等。
每个区域应有明确的标识和管理规范。
2.2 货物摆放仓库管理员应按照规定的摆放要求,将货物有序地放置在相应的存放区域内。
货物应按照先进先出的原则进行摆放,以保证货物的及时流转和质量保持。
2.3 货位管理每个货位都应有唯一的编号,并记录在仓库管理系统中。
仓库管理员应及时更新货位信息,包括货位的使用情况、货物的存放数量等。
同时,对于特殊货物,如易损品、高值品等,应加强监控和管理。
3. 出库作业3.1 出库申请出库作业应由客户或其他相关部门提出申请,包括出库货物的名称、数量、目的地等信息。
仓库管理员应核对申请信息,并在系统中进行记录。
3.2 货物拣选根据出库申请,仓库管理员应按照指定的货位和数量,将货物进行拣选。
拣选过程中,应注意货物的正确性和完整性,避免出现错误。
3.3 装车和发货拣选完成的货物应及时装车,并按照目的地进行合理的装载和包装。
在装车过程中,应注意货物的稳固和安全,以避免货物在运输过程中发生损坏。
4. 盘点管理4.1 定期盘点仓库应定期进行盘点,以核对实际库存与系统记录的库存是否一致。
最新最全仓库作业管理规范及作业流程
最新最全仓库作业管理规范及作业流程
一、仓库作业管理规范
1、仓库作业质量标准
仓库作业应符合市场质量要求,并经过质量检查,确保货物完整、称重、收发记录准确无误。
2、仓库日常管理规定
(1)严格执行各项安全操作制度,遵守仓库作业安全管理规定,确保安全环境;
(2)及时制定有效的库存配置方案,确保库存的有效性、准确性和及时性;
(3)及时清理仓库内的杂物,保证仓库内清洁整洁,为有效的管理提供可靠保证;
(4)及时清查仓库内的库存,并及时发现存在的问题,并及时解决仓库内的问题;
(5)不定期开展库房内库存的盘点工作,为仓库库存的稳定性提供可靠保证;
(6)结合ERP系统实施仓库管理,自动化仓库出入库作业,实现仓库自动化、智能化管理。
3、仓库货物配送规定
(1)依据货物订货计划安排出入库作业;
(2)及时准备准备库存货物,按订货数量安排配送;
(3)出入库货物应实物符合客户订货要求;
(4)运输货物前,应要求驾驶人员按计划准备货物,根据运费安排货物运输路线;
(5)及时准备和发送出库单,提供货物出入库的准确记录。
4、仓库卫生管理规定
(1)及时处理仓库内废弃物;。
仓库管理作业流程与要求.
仓库管理作业流程与要求一、原辅包装材料管理(一入库流程与要求1、供应商送货必须有送货单,送货单上必须有采购员下达采购的采购订单号和原料生产批号情况。
2、仓库根据送货单进行收货,对不清楚的送货情况有权拒收。
3、收货必须凭送货单等正式凭据,要求仓管人员认真核对单据上的供应商名称、货物名称、种类、数量等与实物是否一致,确认无误且物资全数进仓后方可签收,并如实填写破损、短少、实收情况。
4、签收单据需用正楷书写,切勿潦草,需签以实际收货人姓名和日期,并要求加盖仓库签收章(若无签收章,请分公司刻好。
收货人姓名和签收章俱全,方可确认收货。
5、货物到仓后,必须实行库内妥善保管,杜绝库外堆放。
避免野蛮装卸和不合理存放造成破包,减少不必要的损失。
6、仓库管理员在收货的同时应通知质监科质检,经检验合格收到报告单后,方可入库。
对于尚未拿到质检单的物料先收好,做好标识,标明收到日期及现在待检状态。
检验不合格的、或发现数量、质量与合格单不符的,原料应另行堆放做好标识,严禁发放,并及时通知采购员与供应商联系,以便部门及时向供应商交涉,并作待退货处理。
7、货物检验合格后,需及时对应采购订单办理系统入库手续,并做好《材料收货入库日台帐》。
原铁路发运的物资,到站后如发现物资短少,做好铁路记录;若车站至仓库的途中发生破损,需及时追究托运单位责任,避免我司损失。
8、仓库管理员收货后,及时将材料放到规定的货架或区域,在材料卡上登卡入帐。
对于要求按批号管理的物料,必须严格按批号管理的要求堆放这类物资。
9、仓库管理员根据送货单上的采购订单号、检验合格单和抽查过磅计量情况在系统中及时进行原辅材料的入库处理,保证帐、物、卡一致。
(二出库流程与要求1、可发物料必须为经质检合格物品,不合格及未经质检物品严禁发货;2、材料出库时应保证发放数量的准确,领用人和仓库管理员当场点清数量、名称、规格。
同时对于进行批号管理的物资,必须按批号先后顺序进行发放。
4、领料人员办理好签字手续后,准确迅速发放物品,并及时消帐减卡,保证帐、物、卡一致。
仓库管理存在的问题及改进对策之作业流程不规范导致工作效率低下
仓库管理存在的问题及改进对策之作业流程不规范导致工作效率低下在现代物流管理中,仓库作为物流体系中的重要组成部分,对于企业的运营效率起着至关重要的作用。
然而,在实际操作过程中,仓库管理往往会面临一系列问题,其中之一就是作业流程的不规范导致工作效率低下。
本文将就仓库管理中存在的问题进行剖析,并提出相应的改进对策,以期提高作业流程的规范性和工作效率。
一、问题剖析1.1 作业流程不清晰在某些仓库中,作业流程未被明确规定和标准化,导致员工对于各个流程的操作步骤和要求存在模糊、不统一的情况。
例如,入库、出库、盘点等关键环节的操作规程缺乏统一的标准,导致员工在操作时容易出现偏差,增加错误发生的几率。
1.2 信息沟通不畅仓库作业流程的不规范往往与信息沟通的不畅有关。
管理层与员工之间的信息传递不及时、不准确,导致员工对于作业要求的理解存在偏差,从而影响作业的准确性和效率。
1.3 缺乏操作培训在一些仓库中,对于新员工的操作培训相对薄弱,缺乏系统的培训课程和实际操作训练,导致新员工在熟悉作业流程方面存在困难,容易出现错误操作,给仓库管理带来隐患。
1.4 作业流程未合理优化一些仓库管理者在制定作业流程时,未充分考虑流程优化与改进,导致作业流程复杂冗长,操作步骤繁琐,增加了员工的工作负担和工作时间,严重拖慢了作业效率。
二、改进对策2.1 确立清晰的作业流程和操作规范仓库管理者应与相关人员共同制定明确的作业流程和操作规范,细化每个环节的操作步骤和要求。
并通过培训、会议等方式与员工进行充分的沟通,确保每个员工了解并准确执行作业流程。
2.2 加强信息沟通和反馈机制建立一个高效的信息沟通和反馈机制,确保管理层与员工之间的信息传递畅通无阻。
可以通过发布通知、组织例会等方式,向员工传达作业要求和变更,同时鼓励员工提供改进建议,促进工作流程的不断优化与改进。
2.3 实施全面的操作培训计划针对新员工和现有员工,制定全面的操作培训计划,包括理论知识和实际操作的培训内容。
仓库作业流程
一:岗位制度管理规定:(一)、统计1. 每日下班前要把第二天的计划报告经理,并在办公室的计划板上标明。
2 .每日统计前一天仓库出入货量以及库存,每日10点前报告经理。
3 .及时掌握仓库内快要出完的货物以及长期未出的货物,及时报告经理。
4 .月统计:每月初客户名称,货物种类统计公司上月作业量。
5 .档案整理:按客户名称分类整理各种档案并归档。
6 .费用的统计整理。
(二)、仓库管理员:1.日日自查,对仓库内各部件进行盘点,录入电脑,登记台帐,并及时与公司统计对帐,要求帐、卡、物一致。
2 .每日制作《仓库出入库表》,《仓库盘存表》,上报领导,并留底存档。
3 .严格出入库登记,对采购回的材料即时登记、入库。
对维修需要领用的材料进行登记,并按记录出入库。
4 .随时提供材料消耗的各种报表及采购计划,报采购员并作为有关部门领导的成本核算依据。
5 .负责进库单据的审核和统计,并负责进出库部件的发放。
6 .保持库内整洁。
7 .及时发现、反映仓库现存的问题,提出合理化的建议,公司会根据情况进行相应奖励。
(三)、叉车司机管理规定为了加强公司对叉车驾驶员合理规范使用叉车,特制定如下规定:1.遵守公司设备安全操作规程,遵守公司相关规定。
2.每天上班作业前在统计处领取停车仓库钥匙及叉车钥匙并做好记录,谁领取谁负责。
3.非作业时间车辆停放于指定位置。
车辆发动时,发动机要预热约五分钟(天气寒冷时更加要注意)。
4.6.7.在操作中不得使用野蛮操作,保护人身.货物和设备的安全。
8.车辆使用严格按照仓管员的指令进行作业,不得做与作业无关的内容。
二:流程1 .开入库作业单,并记录好入库台帐。
2 .根据货物的实际立方数或重量,来计费。
3 .让客户到收费处交费,然后办理入货手续。
4 .客户到仓管处,仓管处会根据货物来派机械或装卸人员,到仓库作业。
5 .货放入仓库后,根据实际的区位做好记录,并贴好麦头,在麦头上需注明此货的来源、入库日期、客户名称的简写、船名、航次、提单号等内容。
仓库管理与标准作业程序制度
仓库管理与标准作业程序制度一、目的和适用范围本制度的目的是确保企业的仓库管理工作顺利进行,提高仓储效率和减少误差。
本制度适用于企业全部的仓库管理工作。
二、术语定义1.仓库:指企业特地用于存放物品的场合。
2.仓库管理员:指负责仓库管理工作的员工。
3.入库:指将物品从外部搬入仓库的过程。
4.出库:指将仓库中的物品搬出去的过程。
5.盘点:指对仓库中的物品进行清点和核实的工作。
三、仓库管理流程3.1 入库管理流程1.仓库管理员接收到入库通知后,应检查通知中的物品名称、数量及其他信息是否与实际相符。
2.确认无误后,仓库管理员应引导搬运工将物品搬入仓库,并进行必需的安全防护工作。
3.入库后,仓库管理员应及时将物品信息录入仓库管理系统,并贴上对应的标识,以便后续管理和查询。
4.完成入库后,仓库管理员应将入库记录及时上报给相关部门。
3.2 出库管理流程1.需要出库的物品需提前提交出库申请,并包含物品名称、规格、数量等认真信息。
2.仓库管理员收到出库申请后,应核对申请信息,并进行出库准备工作。
3.在出库前,仓库管理员应对申请物品进行盘点,确保物品的准确性和完整性。
4.确认无误后,仓库管理员应引导搬运工进行出库操作,并记录出库时间和操作人员。
5.完成出库后,仓库管理员应将出库记录及时上报给相关部门。
3.3 物品存放管理流程1.仓库管理员应依照肯定的分类、编号规定将物品进行存放,并保持仓库的乾净和有序。
2.不同类别的物品应分别存放,且应标明清楚的物品名称和编号,以便查找和管理。
3.仓库管理员应依据物品属性和特点,采取相应的储存方式,如避光、防潮、防酸碱等。
4.定期检查物品存放情况,及时清理和整理仓库,确保物品的安全和完整性。
3.4 盘点管理流程1.定期进行仓库的盘点工作,确保仓库存放物品的准确性和完整性。
2.盘点前,仓库管理员应订立认真的盘点计划,并通知相关人员参加盘点工作。
3.在盘点过程中,仓库管理员应依据盘点清单逐一核对物品的数量和情形。
仓库管理作业流程
仓库管理作业流程
1.各工地主管(水电和油漆主管)接新工地图纸后认真审阅,根据工地工程预算情况和实际工程进展需求,提前5天列出材料需求计划单,此单注明材料的品牌、规格、型号、数量,包括性能、状态、颜色(如果是非常用的材料,需设计师提供样板或材料采购的店名)等提交仓库。
2.仓库接各工地材料需求计划单后,立即核查库存情况,决定是否购买或购买量。
如需购买,开出订购单,报材料员审核。
3.材料员根据订购单认真审核(包括到工地实际测量数量等)并与工地沟通后,提交订购单给采购员进行采购或通知供应商送货。
4.采购员(供应商)在接单2天内必须按订购单的要求将材料购回送到仓库。
5.材料到仓库后,仓管员必须严格按定单要求点数验收、入库、入帐。
如不能确定验收标准的材料,应及时通知材料员和工地主管到场验收以确保材料有效。
6.材料进仓时,仓管员要按规定放好并及时通知工地到仓库领材料。
仓管员根据各工地开出的领料单的数量发货给各工地并做好项目帐目。
仓库作业规范化与标准操作流程设计三篇
仓库作业规范化与标准操作流程设计三篇《篇一》仓库作业作为企业物流系统的重要组成部分,其规范化与标准操作流程设计对于提高作业效率、降低作业成本以及保障仓库安全具有重要意义。
为此,我制定了本工作计划,旨在对仓库作业进行规范化管理,并设计出一套科学、合理、高效的标准化操作流程。
1.对仓库现有的作业流程进行全面的梳理和分析,找出存在的问题和不足。
2.制定仓库作业规范,包括作业流程、作业方法、作业要求等。
3.设计仓库标准化操作流程,确保作业过程的顺利进行。
4.对仓库作业人员进行培训,确保其熟练掌握标准化操作流程。
5.跟踪评估标准化操作流程的实施效果,不断进行优化和改进。
6.第一阶段:对现有仓库作业流程进行梳理和分析(1-2周)。
7.第二阶段:制定仓库作业规范(2-3周)。
8.第三阶段:设计标准化操作流程(3-4周)。
9.第四阶段:对仓库作业人员进行培训(4-5周)。
10.第五阶段:实施标准化操作流程,并进行跟踪评估(5-6周)。
11.通过规范化管理,提高仓库作业效率,降低作业成本。
12.确保仓库作业安全,减少安全事故的发生。
13.提高仓库作业人员的操作技能,提升整体作业水平。
14.建立完善的仓库作业管理体系,为企业的可持续发展奠定基础。
15.收集和整理仓库作业相关资料,对现有作业流程进行详细了解(1周)。
16.分析现有作业流程中的问题,找出改进点(1周)。
17.根据分析结果,制定仓库作业规范(2周)。
18.设计标准化操作流程,包括作业指导书、作业表格等(3周)。
19.编写培训教材,对仓库作业人员进行培训(4周)。
20.实施标准化操作流程,并进行跟踪评估(5-6周)。
21.充分了解现有作业流程,找出存在的问题。
22.制定合理的作业规范,确保作业流程的顺利进行。
23.设计简洁明了的标准化操作流程,便于作业人员理解和掌握。
24.注重培训效果,确保作业人员熟练掌握标准化操作流程。
25.及时对标准化操作流程进行评估和改进,确保其有效性。
仓库制度修订的请示范本
仓库管理制度修订示范本一、总则为加强仓库管理,规范仓库操作程序,提高仓库作业效率,降低运营成本,确保库存物资的安全与准确,结合公司实际情况,对现有仓库管理制度进行修订。
本制度适用于公司所有仓库及其相关工作环节。
二、入库管理1. 物资请购量管控:(1)计划内请购:各部门根据下月物资需求,查看系统库存,结合采购在途量,评估流转速率。
在每月底前编制本部门的下月物资采购计划,以贴近实际需求进行请购。
(2)常规物资请购由仓库主导,根据月平均使用量、采购周期编制常规物资备库标准。
部分专业使用物资若需扩展到常规物资标准中,由对应部门编制备库标准。
(3)仓库每月结合常规物资备库标准及库存余量编制常规物资采购计划;每季度对常规物资备库标准根据上季度的周转情况做调整。
2. 计划外请购:各部门计划外请购根据公司相关采购管理流程要求编制计划外请购单,并由采购部门纳入考核。
3. 各部门申请物资量过大或请购后长期未使用,造成滞压三个月以上库存资金,超过部门滞压库存资金最大控制量部分,仓库与财务提出部门批评项,扣分标准为每超过部门滞压库存资金最大控制量10%扣部门绩效2分。
三、到货前准备1. 到货通知:采购员接到供应商的送货通知后,提前一天将到货批次、到货品种、到货数量等有效信息通知仓库管理员。
2. 仓库管理员根据到货信息,提前做好仓库内外的准备工作,确保物资顺利入库。
四、入库验收1. 仓库管理员对到货物资进行验收,主要包括物资的品种、数量、质量等方面。
2. 仓库管理员根据验收结果,合理安排物资的存放位置,确保物资安全、有序存放。
3. 仓库管理员对入库物资进行标识,防止物资入库后发生混淆。
五、出库管理1. 出库申请:各部门根据实际需求,向仓库提出物资出库申请,并提供相关单据。
2. 仓库管理员根据出库申请,核对物资信息,确保物资的准确性。
3. 仓库管理员负责物资的包装、搬运等工作,确保物资顺利出库。
4. 仓库管理员对出库物资进行记录,以便于追踪和管理。
仓库管理中的标准化作业流程
仓库管理中的标准化作业流程随着物流行业的不断发展,仓库管理越来越受到重视。
标准化的作业流程对于提高仓库管理效率、降低成本、确保货物安全具有重要意义。
本文将探讨仓库管理中的标准化作业流程,并提出相应的建议和实施方法。
一、接收货物在仓库管理中,货物的接收是至关重要的一环。
为了确保货物能够及时、准确地到达目的地,仓库需要建立标准化的接收流程。
首先,接收员工应当准备好接收所需的相关资料和工具,包括接收单、记录表格、扫描仪等。
其次,货物到达时应当进行准确的验收,比对货物数量和质量与订单是否一致,如发现异常应当及时进行记录并通知相关部门。
二、入库操作货物接收完毕后,接下来就是入库操作。
在进行入库操作时,应当根据货物的特性和仓库布局制定相应的标准化作业流程。
例如,对于易碎货物应当采取轻拿轻放的方式,对于易腐货物应当采取先进先出的原则。
此外,入库操作时还应当注意货物的分类和标识,以便于后续的出库和管理。
三、存储管理仓库管理中的存储管理是保证货物安全的重要环节。
为了确保货物能够安全存放,仓库需要建立严格的存储管理制度。
首先,应当对货物进行分类、分区,并根据货物的特性和存放期限进行合理的排列。
其次,应当定期对货物进行盘点和检查,及时发现并处理异常情况,确保货物的安全和完整。
四、出库操作出库操作是仓库管理中的重要环节之一。
为了确保货物能够及时、准确地发出,仓库需要建立标准化的出库作业流程。
首先,应当准备好出库所需的相关资料和工具,包括出库单、记录表格、包装材料等。
其次,应当根据订单要求和货物特性进行合理的拣货和包装,确保货物能够安全到达目的地。
五、库存管理库存管理是仓库管理中的核心环节之一。
为了确保库存能够及时、准确地掌握,仓库需要建立有效的库存管理系统。
首先,应当对库存进行定期盘点和统计,及时更新库存信息。
其次,应当根据库存情况和市场需求进行合理的库存规划和调配,以确保库存能够满足订单需求。
六、异常处理在仓库管理中,经常会出现各种异常情况,如货物丢失、损坏、过期等。
仓库作业流程改进措施
仓库作业流程改进措施1. 引言仓库作为企业供应链中的重要环节,承担着物料存储、管理和补给等一系列工作。
仓库作业流程的优化,能够提高仓库的运作效率,降低错误率,并提升客户满意度。
本文将介绍仓库作业流程改进的一些措施,以期提高仓库作业的效率和准确性。
2. 自动化技术的应用2.1 自动化仓库管理系统使用自动化仓库管理系统能够实现仓库作业的自动化管理。
该系统可以对货物进行定位、存储和取货等操作,减少人的作业量,并提高作业的准确性。
同时,自动化仓库管理系统还可以实现对库存的实时监控和管理,提高企业对库存的掌控能力。
2.2 无人机仓库操作无人机技术的发展使得无人机在仓库作业中得到了广泛的应用。
通过无人机的自动化操作,可以实现货物的快速搬运和定位,减少人工操作的时间和错误率。
而且,无人机可以适应不同的仓库环境,灵活性较高,可以有效提高仓库的作业效率。
2.3 自动化识别技术自动化识别技术包括条形码、二维码、射频识别等。
通过在货物上标记识别码,仓库作业人员可以通过扫描设备进行快速识别和操作。
这种自动化识别技术可以提高仓库作业的准确性和效率,并降低人工操作的错误率。
3. 作业流程优化除了自动化技术的应用,还可以通过优化仓库作业流程来提高仓库作业的效率和准确性。
3.1 流程分析与优化通过对仓库作业流程进行详细的分析,找出其中存在的瓶颈和不必要的操作。
然后,根据分析结果对作业流程进行优化,消除冗余环节,简化流程,提高作业效率。
3.2 作业标准化制定统一的作业标准可以提高作业的准确性和一致性。
仓库作业人员应该按照标准作业流程进行操作,确保每一步的操作都符合标准要求。
3.3 培训与培养仓库作业的准确性和效率与作业人员的技能和经验密切相关。
因此,对仓库作业人员进行培训和培养,提升其作业技能,加强沟通协调能力,能够有效提高仓库作业的效率和准确性。
4. 连续改进仓库作业流程的改进是一个持续不断的过程。
在实施改进措施后,需要定期进行评估和反馈,不断发现问题和改进的空间,并持续优化仓库作业流程,以逐步提高仓库的运作效率和准确性。
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深圳广田装饰集团股份有限公司仓库管理作业流程一、目的为加强公司仓储管理工作,规范仓储管理规程,减少物料损耗,降低成本,根据《分公司(事业部)管理暂行办法》,特制定本作业流程。
二、适用范围本规定适用于公司、分公司及事业部仓储管理工作。
三、仓库规划1、项目施工进场时根据项目合同及项目现场情况,项目经理沟通甲方确认好仓库位置,仓库主管会同项目安全员先规划好仓库布局,仓库材料必须确保有位置存放,每个项目仓库至少有二名仓管人员,仓库随时需留有一人,一名仓管员单独看管的仓库必须安装监控设施。
2、规划好位置后会同项目安全员进行仓库照明线管走向布置、危险品仓库防爆灯、仓库门窗、锁头、报警器等安全设施的安装及加固,供应商送货路线的规划及相应道路的修整,户外存放场地的修整规划。
遮盖防护材料的设备的筹备。
3、会同项目安全员对仓库的标语、安全警示标识、材料区域标识牌进行制定、仓管员按照材料的类别特性进行规划区域,设置货架通道及消防安全设施、配备收料检测工具(磅秤、卡尺、卷尺等)。
4、会同项目安全员筹划防水防潮的铺垫设施及堆码的卡板防护膜、防护绳等防护设施。
5、通电通水通路。
6、安装电脑、打印机、网络、对讲机、手电筒、应急灯等办公通讯设施。
四、收货流程(一)收货前1、自购材料:大宗材料收货前先核对《材料合同》如果没有《材料合同》,必须要求采购人员提供公司已确认好的《比价表》,零星材料需核对《零星材料申请单》与送货单上品名、规格型号、材质、单价、数量、品牌以及包装无损后方可收货。
2、甲供材料:收货前需核对《甲供材料月度用料计划表》,如果没有,请联系项目资料员提供,如果资料员不受理,请联系项目经理,项目经理不受理,请及时上报。
3、根据采购合同中的材料标准要求运用卡尺、磅秤等收料工具对来料进行测量验收,做好相应的来料抽点记录表,签字确认。
(二)收货中1、所有已签合同并已确认样品的材料仓库必须有采购提供的样品,合同比对完成后,与样品核对无误才能进行收货作业。
2、供应商送货到工地仓库,未开具送货单的,仓管员有权拒绝收货,对于由货运公司代送货的材料,应要求采购员和供应商沟通好,将送货单存放与货物包装箱内,并在外包装箱上面注明内有送货清单。
要求合同采购材料和零星采购材料分开开具送货单。
3、材料到场时应尽快通知施工员和工班到现场检查来货材料与工班申购材料是否一致,并仔细检测材料有无质量问题。
在施工员确认材料无质量问题后,在送货单上签名确认质量,仓管点收实物无误后,在送货单上签名确认数量。
定制加工型材料及特殊材料(仓管员无法辨别验收标准)施工员未在现场验货时,仓管不能收货。
5、仓管员、质检员、施工员严把数量级质量关,不合格的材料不得进场。
当发现存在质量瑕疵或数量短缺情况时第一时间电话通知采购部负责人沟通处理。
6、严禁签虚单,也就是没实物或实物短缺的情况下签收《送货单》,一经发现除赔偿公司损失外,直接开除。
7、《送货单》上必须有采购合同号、材料名称、材料规格型号、材质、品牌、计量单位、单价、数量、金额、供应商名称及公章等相应要素(必须与合同中完全一致),没有这些要素,可退单给供应商补开《送货单》。
且有要求的要在《送货单》中注明材料的使用部位,石材的送货单均要求一式多联,不接受用A4纸打印的《送货单》,所有送货单只接受客户联(顾客联),不接受其他存根联、留底联等。
8、核对单、物无误后仓管员在送货单上签名确认,并加盖仓库收货章。
9、石材验收时,通知安全员到场负责协调场地堆放位置是否正确、安全,尽量避免损坏。
供应商必须提供《装箱单》,每箱石材必须具备一份《装箱单》,装箱单需有开料单图纸编号、图纸尺寸参数(长、宽、高、厚以及弧度),数量、使用部位等相关资料。
10、供应商的材料检验检疫报告、合格证和生产许可证仓管应妥善做好分类工作。
及时递交给资料员存档保管。
如果材料进场没有这些资料,及时通知采购跟进。
11、水泥、沙子、双飞粉、石材等材料,每次必须有水泥、沙子和双飞粉的收货报表和数量抽查表单(对于地理位置偏僻的项目或夜晚送货无法过磅时,可进行批次抽检,分四个不同部位不少于八包进行称重,按每包50±1.5KG的标准收货。
白天送货的当天找施工员与工班签名,夜晚收货的第二天10:00前找施工员、工班确认实物后签单)。
对于甲供材和数量比较大的材料,必须两名或两名以上的人员清点验收。
12、石材、玻璃、石膏线等特殊材料,必须有施工员和工班现场验收,在《送货单》上签字后,方能办理入库手续。
对于金属材料、土建材料以吨、千克为计量单位的材料,此类材料必须附有过磅单,并以现场抽查的实际数量为准,施工员和工班在《送货单》上签名确认后仓管方可办理入库手续。
如遇到施工员、工班不到场等问题及时和项目经理(技术负责人)沟通,由项目经理沟通解决。
13、入户门、户内门、灯具、马桶、龙头等大件贵重材料,必须要求供应商附品质承诺书,内容必须有如开箱后发现配件短少或品质异常,供货方应负责无条件更换或维修,若不配合的供应商可全数开箱清点配件数量,无误方可收货。
14、墙地砖收货清点数量无误,扣除破损数量后,还必须按2‰损坏率扣数方可签单。
15、如发现单货不符、外包装破损或其他质量问题,应及时向项目部反映,同时通知采购人员和供应商,如采购员要求收下该材料时,仓管要告知上级,并要求项目经理和采购员在《送货单》上签名确认。
对验收不合格的材料应拒收并及时通知采购部门办理退货、补货事宜。
退货时先通知值班保安再开具退货单给相关人员及保安签字确认后退货放行,退货单留一联退货单给值班保安。
16、所有材料均需按照采购合同及施工指标的要求抽查数量、重量、长度、厚度等关键指标,每批货均要有《抽检表》,对于数量、尺寸不足的提交采购部并及时上报。
抽查时发现实际数量小于标识数量的,按最小抽查数计算接收该批材料。
(三)收货后1、收货后确认好的送货单(石材等不能现场确认的,确认日期为到货后3个工作日内其他为当时签字日期为确认日)当天做入库(在U8系统或电子台账中),入库单中必须注明施工合同号、楼栋号、采购合同号等信息;2、打印相应的《入库单》,两日内必须交施工员和采购签名;3、甲供材料《工地送货单》必须复印留底,每月将对账一次。
4、所有《送货单》必须用专用文件袋保管,确保完整,不得丢失。
5、已入库的材料如有不良材料,(应以退货的形式处理开具《退货单》)开具《负数入库单》,数量以负数表示,方便财务结算;6、无法办理入库手续的《送货单》,收货后三个工作日内以书面的形式报采购部及项目经理处理。
7、台账报表单据按照规定时间提交相应的部门。
每月28日为U8系统月结日,29到31日的单据计入下一个月,录入时间以下月1日的日期录入。
8、调拨材料根据U8系统的调拨流程录入系统。
可以将调入联和《入库单》财务联交财务。
五、材料储存1、仓库按材料类别分区,设置标识,材料按不同批次,不同色号来货做好标识;2、材料摆放原则:上轻下重、上旧下新、里新外旧,按材料的属性及包装要求摆放、离墙20CM,离天花40CM;灯具旁边60CM不能堆放材料、堆放高度不能超过200CM;3、小类材料制作货架摆放,按类别做好标识摆放;4、如果地底潮湿,需制作卡板类辅助工具垫高材料,以防受潮;5、露天摆放的材料要平整地面,挖好排水沟,盖好雨布,防止材料变色、变质;选择地址时,尽可能地选择地势高的地段,不要选择低洼地段,工作中的困难随时寻求项目经理的支持和帮助;6、对于易老化、易碎、易潮湿、怕冻、怕晒的材料,要根据其特点定点存放,并定期检查,加强防护,发现问题,需及时上报;7、对于易燃、易爆等危险材料,要单独设定区域做好温湿度控制及通风,安装温湿度计,定期检查温湿度,并且做好记录,设立相应的警示牌及安装报警电话。
8、仓库最少保证二人看守,如果一人看守,需安装监控设施;存放电线电缆、开关插座和电器等贵重材料的仓库定为仓管办公地点,必须24小时留值;9、转仓或卸货搬运由项目部现场负责人调集工班进行,由仓管人员指定地点放置,如果在搬运过程中材料有人为损坏,由工班负责赔偿,由项目经理负责处理。
六、材料出库(一)出库前1、核对预算表,未达到预算额,可以发料,达到预算的,材料可以先发,但必须第一时间上报,并且通知项目经理;2、要查看该工班的《工地材料申请单》是否有申请该类材料,如果没有申请,不予发料;对于同一材料几个工班同时使用,后申购的工班材料没到货而需要领料时,仓管员可与先申购工班沟通同意后方能发货,以免影响正常进度;3、查看甲供材料《月度需求计划表》,是否有该类材料,如果没有,需以书面的形式及时上报项目经理;4、如工班要领用仓库现有的结存材料,必须开具领料申请单,由施工员以上级别签字方能领用;(二)出库中1、发放时要遵照“先入先出、按规定供应、节约”的原则,同时坚持单货不符不出库、包装破损不出库、残损变形不出库,对贪图方便,违反发货原则造成材料变质、大料小用、及其他差错的损失,对相应仓管员承担相应的责任。
如果包装破损,又急需使用的,需和工班负责人联系,确认之后方能发货。
2、必须当面点数,做好领料交接,领料人员必须为工班负责人或授权人;3、对水泥、河沙、墙地砖、石材、夹板等室外堆放材料,根据预算表可以一次性发给工班,由工班负责保管,但仓管人员必须监督材料安全和使用,比如一层楼用10吨水泥,该楼层就不能出现11吨水泥;室内存放材料,最多只能发给工班二天用量(小包装除外);4、工班领料后货损,由工班承担相应责任,报项目经理处理,货损补领料必须项目经理授权签字方能发放;5、工班维修领料,需单独标注,和正常领料分开,工班材料丢失,由项目经理批准方能发料,发料后需报成本部备案;6、严禁用白条出仓或擅自借料出仓,分公司其他项目借用,必须经项目经理批准,仓库办理调拨手续,严禁借料给其他项目的施工员和采购。
(三)出库后1、当日出库数据,当日必须完成电脑操作和打印,出库单上必须有材料编码、材料名称、材料规格、计量单位、数量、单价、施工合同号、使用地点、领用工班等内容;2、两日内交工班签名确认,部分项目要求施工员签名,仓管必须配合;3、调库到其他仓库,根据U8系统的调拨流程录入系统,按出库处理。
七、材料盘点1、仓库每月25日对甲供材料和自购材料进行盘点,并提交相应的盘点表给项目部和集团仓储管理部。
2、盘点方法:A类材料100%全盘,B类材料抽70%全盘,C类材料抽50%全盘;3、盘点准确率:A类材料库存准确率必须达到100%,B类材料库存准确率必须达到98%以上,C类材料库存准确率必须达到95%以上。
4、每年6月和12月,定为仓库大盘点,所有材料必须全数盘点。
5、每个施工合同完工后,及时行盘点,复核项目预算的准确性、项目成本以及进行材料调拨。