样品料生产管理办法
IATF16949样品管理程序(适用其他各体系)
IATF16949样品管理程序
（word版可编辑修改，含流程图）
1、目的
管理样品的制作、使用、保管及更改，加强过程控制。
2、范围
适用于公司内生产、检验用及提交PPAP的所有产样品的控制，包括公司自制样品及客户提供的样品。
3、职责
3. 1生产部根据生产、品质等需求部门提出的样品需要配发样品材料:
3. 2生产部负责制作样品并保管经确认批准后的样品及正确使用;
3. 3技术部负责对做出的样品进行确认;
3.4品质部负责样品检验与确认，保管经确认批准的样品及正确使用。
4、工作程序
4.1公司内自制样品的控制:
4.1.1公司内制作的产品样品根据保存时间和使用性质分为两类:永久性样品和临时性样品。
4.1.1.1永久性样品分为三种:标准样品、限度样品、识别用样品。
4.1.1.2限度样品用于比对各零件之最大限度要求。
如物料之颜色、外观、毛刺等的判定参考。
4.1.13标准样品有良品与不良品用于必要情况下，如尺寸检验不易或辅助检验、校验测试机时用以比对使用。
4.1.1.4识别用样品用于各成品、半成品、组立装配时识别装配位置、方向、角度之用。
4.1.2永久性样品的制作
4.1.2.1.品质部根据实际控制需要，向生产部提出样品制作的材料申请;除非因材料短缺、产品较为贵重不适宜保留、客户不同意保留样品等特殊情况外，原则上每种产品都应尽可能的制作至少一个标准样品以作为生产和检查参考使用及作为公司所有生产过程产品的历史追溯。
4.1.2.2必要时生产部人员负责把样品材料需求安排入生产计划中。
样品管理制度【8篇】
样品管理制度【8篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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样品管理规范(含记录表)20191107
样品管理规范（车载）（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为了保证品质活动的准确性和可追溯性,对样品进行管理，确保样品在受控、有效状态下使用。
2.0适用范围适应于安徽富优车载系列自制样品及客户提供样品的管理。
3.0名词定义3.1自制样品：指我司接客户订单，材料由我司购买、根据客户资料所制作的样品，称为自制样品。
3.2客供样品：指我司接客户订单，该客户提供样品供我司参考使用，称为客供样品。
3.3限度样品：对品质异常问题的由品保/工程/业务确认给予限制品质状态的样品或限制仅限此批的样品，即限制品质状态的样品或限制品质数量的样品。
3.4大货样品：对来料和组装生产过程按照来料批次和生产订单保留来料大货样品和组装大货样品。
4.0职责4.1 品保课：负责对所有样品进行外观和功能确认、编号及登记管理。
4.2 开发工程课: 负责对所有样品协助进行验证和审核。
5.0作业内容：5.1自制样品的确认及管理5.1.1当客户下达新机型订单，在品质检验或组装中需用样品作为生产和检验参照依据时，由品保、开发工程共同按照客户资料制作样品，经过业务审核确认后，对品保和组装人员进行样品培训。
5.1.2自制之样品，由品保部负责悬挂样品卡,工程课协助进行样品确认，确认OK后于样品上签名。
5.1.3所有自制样品，均由品保部统一进行编号管理，编号必须保持唯一性，已编号并经确认合格之样品，由品保课按客户或产品类别分类将样品信息登记于样品管理一览表中。
5.1.4 对于确认OK的样品，品保课在该产品生产前点检样品是否有更新或损坏，若样品有损坏可维修OK时，经由品保课及工程课人员检验合格后仍当作样品使用。
当样品不可修复需报废时，则按产品报废流程处理，同时品保课在样品管理一览表中备注“报废”。
5.2 客供样品的确认和管理5.2.1客供样品需经客户工程或品保人员、车载业务签字确认并有产品型号标示，方可作为样品指导生产。
5.2.2相关部门接收到客供样品时，交由品保部统一进行编号，编号需与自制样品区分，同时保持唯一性，有开发工程课对客户样品管理。
样品管理控制程序
1.0目的规定样品的制作、测试、验证、承认、建档、使用、维护的控制，确保样品得以有效管理、使用。
2.0适用范围适用于对本公司供应商材料承认样品、试模样品、客户签署承认样品。
3.0职责权限3.1工程部3.1.1负责供应商材料样品的确认、承认、测试、签署、建帐保存管理；3.1.2负责提交客户样品的制作进度控制，试模样品、材料的内部评估、承认、批准；3.1.3负责客户签署样品要求信息获取、样品的验证确认，样品的登记、保管；过期或作废样品的管理。
3.2品质部3.2.1负责供应商材料样品的验证、确认、负责样品档案的建立、保存管理；3.2.2负责提交客户样品、材料的测试、检验；样品使用、归还、有效周期管理。
3.3销售部3.3.1负责样品提交客户的确认，客户产品信息要求沟通、获取；3.3.2客户样品接受的登记、档案的建立、样品原稿的封存保护。
3.4采购部3.4.1负责供应商材料样品信息要求的沟通、获取；3.4.2负责向相关部门（品质部/工程部等）送交供应商的材料样品，并督促工程部对供应商的材料样品进行确认，以及协助建立供应商材料样品的相关资料与信息。
4.0活动程序4.1供应商样品管理4.1.1当采购部新开发新供应商或供应商材料、生产工艺变更时，由采购部要求供应商《材料样品承认书》送样进行确认；材料变更涉及环保时供应商须附《测试报告》4.1.2采购部接到上述供应商的报告、材料样品时，转给工程部进行材料样品的确认。
工程部进行样品、材料样品（2Pcs以上）的测试,包括材料样品的实配动作；适时安排由制造部门进行试用，合格后工程部进行样品承认。
4.1.3工程部应把对样品的确认与测试记录在《样品测试报告》上。
工程部确认OK，须完成供应商《材料样品承认书》的制作，并将《材料样品承认书》转采购；若确认NG，则工程部将该供应商的全部资格或样品退还至采购处。
经确认变更影响客户产品特性或客户有要求材料变更承认时由工程部依据《工程变更管理控制程序》交客户承认。
OEM 样品管理规范
3.2.1.样品客户已承认，但开发无多余样品下发，要求首次批量时留样时；
3.2.2.客户未进行承认之产品，走风险订单流程，来料及成品留样需要在首次批量时留样时；
四、内容:
4.1原物料样品制作：
4.1.1样品制作范围，线路板/液晶显示屏/铁框/背光源/触摸屏（TP）/盖板lens/OCA胶/塑胶件/端子（PIN）/导电胶条/热压纸/CABLE线/FFC/FPC/包装材料
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样品管理规范
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一、目的:为使生产、检验作业有所依据,确保样品能有效管控与合理使用。
二、适用范围:原物料、成品、限度样品及客样之管理。
三、定义：
3.1承认样品(Golden Sample)：客户承认或开发承认样品.
3.2限度样板（limit sample）: 质量异常无法量化，须以实物作为比对的.
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会Байду номын сангаас部门
生产一部
生产二部
生产三部
生产四部
生产计划部
LCM开发部
OEM工程部
业务部
采购部
会签人
日期
份数
会签部门
会签人
日期
份数
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工程材料样品、样板管理办法
工程材料样品、样板管理办法第一章总则1.为加强工程原材料、构配件及实体工程质量的事前控制，避免工程大面积施工后因质量缺陷的返工造成工程品质、工期和成本等方面的损失，确保工程优良品质，制定本办法。
2.样板均在工程实体上实施，不增加任何费用，经验收合格后，作为后续工程工序验收参照、对比施工。
第二章工程材料样品管理工程材料样品是指拟使用于工程上的原材料、半成品、成品的样品；该材料样品将作为批量进场材料的验收比照物。
一、材料样品计划管理1、施工总包单位进场后一周内按分部工程编制季度进场材料样品计划报审；计划内容包括：材料样品的名称、数量、规格、质量标准、报验时间、质量负责人、使用部位；2、平行发包的工程，施工单位进场后一周内编制进场材料样品计划，计划内容同上；3、材料样品进场报验时间比工程材料大量进场时间提前14 天；4、材料样品至少包括，钢管、防水材料、保温材料、专用腻子、各层涂料、屋面瓦、门窗及幕墙（含五金件、玻璃、密封胶等）、栏杆（板）、吊顶龙骨与面板、石材、地砖及墙砖（文化石）、防火门、栏杆（板）、消防材料、水暖各种管材及阀门、地漏，太阳能、空调、风机、各类电线电缆及套管、插座、桥架、可视对讲机，户配电箱及其它弱电、智能化设备，市政排水管、井盖等；5、材料样品进场报验计划需经监理、项目管理及建设单位逐级审批后，报集团备案；二、材料样品的质量管理1、材料样品进场后，施工单位填写《工程材料、构配件、设备样品报审表》，质量证明文件必须齐全；2、性能检测报告按照规范要求需“型式检验”的，必须提交“型式检验报告”，不得用“委托检验报告”替代；3、所有样品上均标明样品的名称、数量、型号、规格、质量标准，建设单位组织项目管理/代建、设计、监理、施工及共同验收签字确认；三、材料样品间管理1、施工总包单位现场必须设置材料样品间，除不便置于室内的大型排水管等外，原则上包括专业工程的所有材料样品均陈列在样品间内；2、监理单位负责材料样品间的管理，并建立人员进入样品间记录台帐，任何人进入样品间。
生产样品材料管理制度
生产样品材料管理制度一、前言为了规范公司的样品材料管理工作，提高生产样品的管理效率和准确性，保证公司的产品质量和研发工作的顺利进行，特制定本制度。
二、管理范围1. 本制度适用于公司生产制造过程中使用的所有样品材料。
2. 所有生产部门和相关人员必须严格执行本管理制度。
三、管理体系1. 样品材料管理部门负责对公司所有的样品材料进行统一管理。
2. 样品材料的采购、使用、储存和报废必须按照公司规定进行。
3. 生产部门负责领取和使用样品材料，必须严格按照领用程序和规定使用。
四、管理制度1. 样品材料的采购：（1）生产部门提出样品材料采购需求，管理部门根据实际情况进行采购申请。
（2）采购部门按照公司的采购流程和标准为生产部门采购所需的样品材料。
（3）采购人员必须严格按照采购合同和要求进行采购，并及时将采购情况上报管理部门。
2. 样品材料的使用：（1）生产部门领取样品材料后，必须及时登记，并按照使用规定进行使用。
（2）样品材料的使用必须按照产品研发的计划进行，不能擅自挪用或私自使用。
（3）使用完毕的样品材料必须按照规定归还或报废，不能私自处理。
3. 样品材料的储存：（1）样品材料必须储存在指定的仓库或库房内，不能随意堆放。
（2）储存的样品材料必须按照规定进行分类、整理，保持干净整洁。
（3）对于易腐烂或易变质的样品材料，必须按照规定的方法和条件进行存储。
4. 样品材料的报废：（1）使用完毕或过期的样品材料必须立即进行报废处理，不能再次使用。
（2）报废的样品材料必须按照公司的废弃物管理制度进行处理，不得直接丢弃或私自处理。
五、责任与制度执行1. 样品材料管理部门对公司的样品材料管理负有监督和管理责任，必须制定详细的管理办法和流程。
2. 生产部门领导必须对所属部门的样品材料管理工作进行监督和检查，确保制度的有效执行。
3. 对于违反样品材料管理制度的行为，必须按照公司的规定进行处理，严肃追究责任。
六、总结公司的样品材料管理制度对于产品研发和质量监控起着至关重要的作用，在管理过程中必须严格按照制度要求进行执行。
搅拌站原材料样品管理制度试验室管理
搅拌站原材料样品管理制度（实验室管理）司属各单位：为了规范实验室样品的管理，进一步提升质量管理的溯源性，有关事项通知如下：一、职责分工厂技术责任人：监督和指导样品管理工作，是样品管理第一责任人。
技术科长：指定专人作为样品管理员，负责样品管理制度的上墙，样品管理的监督和指导，是样品管理直接责任人。
材料科长：根据技术科制定的批次检验计划，监督材料员通知技术科试验员进行取样。
材料员：根据取样检测计划，通知试验员取样，填写检验委托书，不同原材料形成委托台账。
监督试验员与司机之间的见证取样。
试验员：与原材料运输司机见证取样，签字确认，取样进行样品的标识、检测、留样工作。
样品管理员：监督试验员做好留样室管理工作。
负责对样品的流转记录、样品数量、样品状态、样品的分类储存及处理等整个过程的监督，发现异常及时汇报上级。
二、样品的定义样品（sample）是能够代表商品品质的少量实物。
或是从整批商品中抽取出来作为对外展示模型和产品质量检测所需；或者在大批量生产前根据商品设计而先行由生产者制作、加工而成，并将生产出的样品标准作为买卖交易商品的交付标准。
作为预拌厂，样品是从整批商品中抽取出来作为产品质量检测所需的实物，例如原材料进场取样检测的样品、按照批次取样检测的水泥、粉煤灰、矿粉和外加剂等原材料。
三、规范样品管理的目的规范样品的管理操作，对样品的运输、交接、处置、保护、存储、保留和清理等各个环节实施有效控制，保证样品的完整性、可识别性及其妥善处理。
规范样品的管理能够使整个质量管理具有可追溯性，是整个质量管理体系中的关键环节。
四、样品的标识1.惟一性标识:是每个样品在检测过程中识别和记录的惟一的标记。
2.状态标识:表明该样品的检测状态，是未检，在检，已检，还是留样。
3.群组标识:对于成组或成套的检测样品进行标识系统管理。
属于同批的组成样品，该批样品应有同一编号，并对个体再细分编序号；如样品的附件，则附件与主体必须采用同一编号，并注明每一附件序号。
样件制作流程及管理办法
1.目的对样品进行分类，规范各种样品的递交流程；明确各职能部门在样品递交过程中的职能分配；提高开发的工作水平和工作质量，确保样件提交满足顾客的需求；减少和避免工作失误给公司造成的损失。
2.适用范围适用于公司提交给顾客的所有样品。
3.术语和定义根据公司实际情况以及顾客对样件的要求，对样件进行分类。
对不同类型的样件进行不同的管理，以提高工作效率，避免资源浪费。
A类样件---送样目的为让顾客了解本公司产品。
样件无具体的、针对性的要求，或只有相对模糊的意向性要求。
B类样件---送样目的为初步确定产品的结构形式和尺寸，只作结构和尺寸的要求，对材料及性能无要求。
C类样件---送样目的为进行功能验证。
样件在完全的设备、工装、检具和正确的材料状态下生产。
对尺寸、材料及性能有正式要求。
D类样件---顾客发生工程更改后要求递交的样件。
具体的要求按项目进度状态或顾客要求而定。
根据更改的具体状态，可能有尺寸、材料及性能方面的要求。
4.工作流程图（转下页）5.职责5.1. 销售部---负责收集传递顾客的样件要求，并组织相关部门进行可行性评审。
保持与顾客的接洽，负责样件的发运。
5.2. 开发部主管---负责对未成立项目小组的产品的样件要求进行评判，决定是否开展样件工作。
5.3. 项目组长---负责对已成立项目小组的产品的样件要求进行评判和组织可行性评审；组织协调样件的生产。
Automotive5.4. 开发部---根据开发部主管或项目组长的安排，负责对样件要求进行技术可行性评审。
确定样件的生产方式，编制工程规范和工艺文件，负责样件的具体生产制作。
5.5. 质管部---负责对样件要求进行质量保证的可行性评审。
负责样件生产过程的检查和样件成品的检验。
5.6. 计划部---负责对样件要求的生产计划进行可行性评审。
依据样件计划编制样件生产计划。
5.7. 装备部---负责设备工装资源的配备。
同时负责对部分样件的临时替代零件的加工制作。
生产备料及投料控制作业办法
生产备料及投料控制作业办法
1.目的：
规范样品、试产、小批量、量产物料备料、投料管理，确保物料合理备料和生产，不会出现浪费或呆滞物料库存。
2.范围：
所有样品、试产、小批量、量产产品。
3.定义：
样品：出货数量在1~20pcs视为样品；
试产：生产数量大于20pcs、小于1000pcs且未通过批量生产验证的产品生产视为试产；(第一次制作的是否考虑归于样品)
量产：出货数量大于1000pcs视为量产；
4.职责：
4.1. 研发工程部根据产品情况制订相关标准，同时管控样品物料，提交样品物料的采购申请以及生产安排；
4.2. 资材部根据标准，对试产和量产订单执行备料需求和安排生产，并监督生产是否按照要求作业；
4.3. 采购部根据相关部门提供的物料需求进行物料采购并跟进交期；
4.4. 生产部（包含COB、SMT、CSP等生产部门）根据生产发料安排生产，确保满足出货要求，并尽可能按良品入库，不良品按报废申请入库，异常问题
及时反馈处理；
4.5. 生产工程负责品质异常处理、不良品分析以及报废不良品确认；
4.6．品质部根据标准进行监督，确保生产品质正常。
5.作业步骤：
5.1. 样品备料/投料标准：
备注：最小安全库存>50pcs。
5.2 试产备料/投料标准：
5.3. 量产备料损耗标准：5.3.1. CSP 3M 及以下标准。
打样管理规定
1目的规范产品打样过程，提高打样质量，满足市场和顾客的需求。
2 范围适用于产品打样全过程，包括设计开发产品、复制产品、改版产品打样.3 定义无4 职责4。
1客户服务部负责打样资料齐备、打样指令下达，打样计划排期,生产机台的打样调配，发外打样的联系及（宜昌城区外的)样品收发、打样信息反馈.4.2采购管理部负责打样材料的采购。
4.3品管部负责打样材料及样品的理化指标检验，打样数量在50套以上的选样。
4.4技术开发部和生产车间负责按生产排期完成打样作业。
超过10箱的打样产品由生产车间组织生产实施，开发部跟进.10箱及以内的由开发部实施并负责跟进。
4.5技术中心制作部负责打样文件、菲林、腐蚀铜版的制作,打样稿件的管理、翻版改版产品的打样工艺评审及文件网点、文字线条的签样确认。
4.6技术开发部负责打样前的工艺策划、工艺评审（翻版产品出外)、材料申购，打样过程实施、跟踪、签样、（打样数量在50套以下的）选样，（宜昌城区内的）发外打样管理,组织打样验证评审.4。
7总工程师负责打样过程中疑难工艺问题的技术指导.5 流程图《打样流程》6 工作内容6。
1打样指令及排期6。
1.1打样指令下达客户服务部确认打样资料齐备后制订《打样通知书》,明确打样产品的名称、数量和交期,下发给技术中心。
开发产品打样资料包括指定图纸和电子文件，复制产品包括指定图纸和五套经评审确认的样张。
技术开发部经理负责接收并审核打样资料，对打样资料不全的可拒绝执行。
技术开发部开单员负责根据工艺评审记录（翻版改版产品为《工艺评审报告》，开发产品为彩喷稿）,制订《打样作业指导书》，详细表述设计要求、工艺要求、改动信息，并传递给相关部门和打样机台。
打样机台按《打样作业指导书》实施打样作业.6。
1。
2打样排期下达客户服务部负责按照订单紧急程度等原则确定打样顺序,制订明确的打样排期表,进行网络发布。
实验室及生产车间按照排期安排机台打样。
6。
1.3打样交期沟通技术开发部签样员负责跟踪打样进度跟踪，对打样交期不能满足的，及时上报实验室主管处理。
样品管理规范
样品管理规范1.目的本规范的目的是保证的样品得到有效的控制，保证产品的质量得到有效的控制，从而确保工程，生产、研发和检验有据可依。
本规范适用于各检验环节（包括IQC、IPQC、FQC、OQC）使用的样品；制程中使用的产品样品、色调样品（首件样品不再此列）；软件样品、客户样品。
2.适用范围适用于本公司所有样品的采集、制作、管理及使用全过程。
3.定义3.1承认样品：经客户或本公司的研发、工程部承认，完全符合客户产品品质要求，并认定作为检查参照的产品，也称标准样品。
3.2 限度样品：无法对要求规格（外观质量等）进行定量化管理的情况下，为特别区别产品的某项品质特征，特别作成OK/NG的参考样品，一般分为最大限度样和最小限度样。
3.3 色调样品：又称“色板”，针对产品颜色，特别做成的颜色样品，包括塑胶色板、涂装色板、印刷色板。
4.职责4.1产品质量部：4.1.1负责供应商样品的确认、承认、测试测量和签署。
4.1.2负责提交客户样品的制作，试模样品，材料的内部评估、承认和签署。
4.1.3负责客户签署样件要求的信息获取，样品的验证确认。
4.1.4负责样品结构，性能，外观及颜色的确认。
4.1.5负责生产样品，限度样品的样品签署。
4.1.6负责客户签署样品接受的登记,样品复稿的封存保护。
4.1.7负责样品的使用，归还和有效周期的管理。
4.1.8负责质量样品档案的建立，保存管理。
4.1.9负责样品提交客户的确认，客户产品的信息沟通，获取。
4.1.10负责客户签署样品接受的登记,样品原稿的封存保护。
4.2采购部:4.2.1负责供应商提交样品信息要求的沟通，获取。
4.2.2负责向相关部门（PQE/IQC工程等）送交供应商的提交样品，协助PQE和质量部建立供应商提交样品的相关资料和信息5.作业程序内容5.1 样品收集：5.1.1 承认样品：经客户或本公司的研发、工程部承认，符合客户产品品质要求，并认定作为检查参照的产品，也称标准样品。
工厂样品管理制度
一、总则为了规范工厂样品管理，确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
本制度适用于本工厂所有样品的管理工作。
二、样品的定义样品是指工厂在生产过程中，为检验产品质量、验证工艺流程、展示产品特性而制作的代表性产品。
三、样品分类1. 原材料样品：用于检验原材料质量，包括原材料的外观、性能、尺寸等。
2. 生产过程样品：用于检验生产过程中的产品质量，包括半成品、成品等。
3. 产品展示样品：用于对外展示产品特性，包括产品外观、功能、结构等。
4. 特殊样品：指具有特殊要求的样品，如试验样品、客户定制样品等。
四、样品管理制度1. 样品收集与整理（1）原材料样品：采购部门在采购原材料时，应要求供应商提供相应的样品，并进行验收。
（2）生产过程样品：生产部门在制作过程中，应定期抽取样品，进行质量检验。
（3）产品展示样品：市场部门在产品研发过程中，应提供产品展示样品。
（4）特殊样品：根据样品的特殊要求，由相关部门负责收集与整理。
2. 样品标识与编号（1）样品标识：样品应标注产品名称、规格型号、生产日期、检验员等信息。
（2）样品编号：对每件样品进行编号，便于查询与管理。
3. 样品检验与评价（1）原材料样品：由质量检验部门对原材料样品进行检验，确保原材料质量符合要求。
（2）生产过程样品：生产部门在生产过程中，对样品进行检验，确保产品质量。
（3）产品展示样品：市场部门对产品展示样品进行评价，确保产品符合市场需求。
（4）特殊样品：根据样品的特殊要求，由相关部门进行检验与评价。
4. 样品存储与保管（1）样品存储：样品应存放在通风、干燥、避光的专用样品库中。
（2）样品保管：样品库应配备专人负责，确保样品安全。
5. 样品使用与销毁（1）样品使用：样品应在规定的范围内使用，不得滥用。
（2）样品销毁：样品使用完毕后，由相关部门进行销毁，确保不造成浪费。
五、责任与权限1. 采购部门：负责原材料样品的收集与整理，确保原材料质量。
市政工程样品管理制度
市政工程样品管理制度第一章总则第一条目的与依据为规范市政工程样品管理工作，保证施工质量，提高建设工程质量，保障人民群众的生命财产安全，制定本管理制度。
本管理制度依据《中华人民共和国建设工程质量管理条例》、《建设工程质量管理规范》等相关法律法规，是市政工程施工单位进行施工过程中样品管理的依据。
第二条适用范围本管理制度适用于我市各类市政工程施工单位进行施工过程中样品管理工作。
第三条定义1. 市政工程：指在城市规划指导下，为了城市市政建设、改造、拓展或者城市功能的维持和更新而进行的一切工程，包括道路、桥梁、隧道、城市绿地等。
2. 样品管理：指市政工程施工单位在施工过程中对所使用或者所生产的材料、构件及其他相关产品进行质量抽检、监测和记录管理的工作。
第四条相关责任部门市政工程样品管理工作由市建设局负责监督管理，市政工程施工单位负责具体实施和落实。
第二章样品管理要求第五条样品采集1. 施工单位在施工前应对所使用的主要材料进行样品采集，并按照标准规范进行检测。
如材料未能达到标准要求，应予以淘汰或者更换。
2. 施工单位应在施工过程中定期对所用材料进行抽检，并将抽检结果及时报告给市建设局。
3. 施工单位应保留每次抽检的样品，并做好标识记录，以备查验。
第六条样品保管1. 施工单位应建立完善的样品保管制度，对样品进行分类存放，并做好防潮、防曝光等保管工作。
2. 施工单位应定期对样品进行检查，如发现有损坏或者过期的情况，应及时更换。
3. 施工单位应将样品保管记录做好，确保每一批样品都能被查证。
第七条样品检测1. 施工单位应选择有资质的检测机构进行样品检测，确保检测结果真实可靠。
2. 施工单位应对检测结果进行分析，如发现问题应及时调整材料使用或者施工方案。
3. 施工单位应把检测结果报告给市建设局，以供监督管理。
第八条样品管理记录1. 施工单位应建立样品管理台账，对每批次样品的采集、保管、检测等情况进行详细记录。
2. 施工单位应保留样品管理记录至少五年，以备查证。
公司的样品如何管理制度
公司的样品如何管理制度一、目的建立和完善样品管理制度，确保样品的标准化、系统化管理，以便于样品的存储、使用、追踪和处置，保障企业利益不受损害，同时满足客户和法规的要求。
二、适用范围本制度适用于公司内部所有涉及样品管理的部门和个人，包括但不限于研发部、质检部、销售部等。
三、管理原则1. 样品管理应遵循“安全、准确、高效”的原则。
2. 样品的收发、存储、使用和废弃应严格按照规定的程序进行。
3. 样品信息应实时更新，确保数据的准确性和完整性。
四、样品分类与标识1. 根据样品的性质和用途，将样品分为研发样品、质检样品、市场推广样品等类别。
2. 每个样品应有唯一的标识码，包含样品名称、批号、生产日期等信息。
五、样品的收发管理1. 收到样品后，应由专人负责登记入库，并记录样品的基本信息。
2. 发放样品时，需填写样品发放记录，明确领用人、使用目的、发放日期等信息。
3. 样品归还时，应检查样品状态，并做好归还记录。
六、样品的存储管理1. 样品应按照类别分区存放，易燃易爆或特殊化学品应隔离存放。
2. 存储环境应符合样品的保存条件，定期检查温湿度等环境因素。
3. 对于有保质期限的样品，应实行先进先出的管理办法。
七、样品的使用管理1. 使用样品前，应确认样品的状态是否适合使用。
2. 使用过程中应避免交叉污染，使用后及时清理现场。
3. 若样品在使用过程中发现异常，应立即停止使用并报告相关负责人。
八、样品的追溯与记录1. 建立样品管理台账，记录样品的来源、流转和使用情况。
2. 样品的所有操作应有相应的记录，包括操作人员、时间、操作内容等。
3. 样品管理应实现信息化，利用数据库等工具进行管理。
九、样品的废弃处理1. 过期或损坏的样品应按照公司的废弃物处理流程进行处理。
2. 有毒有害样品的废弃应遵守相关法律法规，确保环境安全。
十、培训与监督1. 对涉及样品管理的员工进行定期培训，提高其管理意识和操作技能。
2. 设立监督检查机制，定期对样品管理情况进行检查，发现问题及时整改。
化工样品管理制度
化工样品管理制度第一章总则第一条为规范和加强化工样品管理工作，充分保障化工样品的质量和安全，提高化工产品的研发和生产水平，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有从事化工产品研发、生产、销售和使用等活动的单位和个人。
第三条化工样品管理工作应遵循“科学、规范、高效、安全”的原则，确保样品的真实、准确和可追溯。
第四条样品管理工作应与企业质量管理体系相衔接，确保样品的质量符合相关标准和法规要求。
第五条组织单位应建立健全样品管理制度，明确责任行为，明确样品收集、保存、检测、分析、销毁等全过程的规范操作流程。
第二章样品的定义和分类第六条样品是指从化工生产中采集的具有代表性的物质，用于分析检测、质量评价、研发研究等目的。
第七条根据用途和特性，样品可分为原料样品、中间体样品、成品样品等。
第八条样品应具有代表性和稳定性，能够真实反映化工产品的质量状况。
第九条样品应在采集、保存、检测、分析等过程中严格遵守规范要求，确保样品的可追溯性和真实性。
第三章样品管理流程第十条样品管理流程包括样品收集、保存、检测、分析、销毁等环节。
第十一条样品的收集应选用合适的方法和工具，确保采样过程中不受外界环境污染。
第十二条样品的保存应遵循规定的条件和要求，如温度、湿度、光照等，确保样品的稳定性和可用性。
第十三条样品的检测和分析应由具有资质和技术实力的专业机构进行，确保检测结果准确可靠。
第十四条样品的销毁应按照规定的程序和要求进行，确保不对环境和人体造成危害。
第四章样品管理责任第十五条企业应指定专门的样品管理机构或个人负责样品管理工作，明确责任分工。
第十六条样品管理机构或个人应建立样品台账，记录样品的来源、用途、保存期限、检测结果等信息。
第十七条样品管理机构或个人应定期对样品进行检查和清理，确保样品的完整性和稳定性。
第十八条企业应定期开展样品管理培训，提升样品管理人员的素质和技能。
第五章样品管理的监督和检查第十九条企业应建立样品管理的内部监督机制，定期对样品管理工作进行检查和评估。
材料样品管理制度模板
材料样品管理制度模板一、目的为了规范材料样品的管理流程，确保样品的质量和安全，提高样品管理效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有涉及材料样品的部门和个人。
三、样品分类1. 原材料样品：指用于生产过程中的原材料样品。
2. 成品样品：指生产完成后的最终产品样品。
3. 试验样品：指用于质量检验和性能测试的样品。
四、样品接收1. 所有进入公司的样品必须经过质量管理部门的检查和登记。
2. 样品接收时应检查样品的完整性、标识和包装是否符合要求。
五、样品存储1. 样品应存放在指定的样品库房内，并按照类别进行分区存放。
2. 库房应保持干燥、通风、防腐蚀、防火等条件，确保样品安全。
六、样品标识1. 每个样品都应有清晰的标识，包括样品名称、来源、日期、批次等信息。
2. 标识应牢固、易读，并能抵抗一般环境因素的侵蚀。
七、样品领用1. 领用样品需填写领用申请单，并经部门负责人审批。
2. 领用人需对所领用的样品负责，确保其安全和完整性。
八、样品使用1. 使用样品前应仔细阅读相关的技术文件和使用说明。
2. 使用过程中应严格按照操作规程进行，避免对样品造成损害。
九、样品报废1. 不再使用的样品或过期样品应按照公司规定的程序进行报废处理。
2. 报废样品应进行登记，并由质量管理部门监督销毁。
十、记录与档案1. 所有样品的接收、存储、领用、使用和报废等信息都应详细记录，并建立档案。
2. 档案应定期整理，并按照公司规定进行保存或销毁。
十一、监督与检查1. 质量管理部门负责对样品管理制度的执行情况进行监督和检查。
2. 对违反本制度的行为，应按规定进行处理，并记录在案。
十二、附则1. 本制度自发布之日起生效，由质量管理部门负责解释。
2. 对本制度的修改和补充，应经过相关部门审议，并由公司管理层批准。
请根据实际情况调整上述模板内容，以符合公司的具体需求和行业标准。
样件管理办法
样件管理办法一、合理规划样件库区样品是检验、试验、仿制、开发、研究的重要材料，它是企业科技创新的源泉，是确保生产质量的重要保证之一。
样件库区的规划应该充分考虑以下因素：1.样件的种类、数量和用途；2.样件的储存条件和环境；3.正式样件与废弃样件的分类储存和管理；4.样件库区的布局、结构、物流通道规划等。
二、规范样件的接收和入库样件的接收与入库是样件管理的起点，关键是收集样品的全面性和准确性。
1.样件登记样品应根据类型编制清单，将样品名称、数量、接收时间、接收人等详细说明，并标上“进货日”、“进货号”、“供应商”等信息。
2.样品鉴定进行样品鉴定和确认，确保样品鉴定的准确性和可靠性。
同时，应注意保护样品的完整性和生命力，使样品不受污染、氧化等影响。
根据样品的性质、特点、用途和储存条件等分别储存在不同的库房或储存区域中，以免样品相互污染、混淆。
三、规范样件的发布和领用有需求时，从样件库区中选取合适的样件进行试验或仿制，应做好以下工作：1.样品调用在样品调用前，要确定所需要的样品名称、编号、用途、数量等，以确保样品的有效利用。
2.样品审核进行样品审核，并对样品的分发进行管理，以确保每个用户都能够获得真正需要的样品。
审核时要注意受众的范围，需严格掌控样品的分发数量、用途等，切勿泄露公司保密信息。
3.样品安排根据样品的性质、特点、用途和储存条件等分别储存在不同的库房或储存区域中，以免样品相互污染、混淆。
四、管理废弃样件废弃样件是已经完成技术、试验或仿制使用的样品。
其管理主要考虑以下因素：废弃样件应根据材料的类别、用途等进行分类，各类废弃样品分别存储。
2.样品评估对废弃样件进行评估，并采取必要的保管程序，保证不影响环境、不妨碍生产和生活。
3.样品清理根据材料类别、用途等清理废弃样品。
每类异常样品删除都要在样品清单中进行记录，做到统计清晰。
五、结束语样件管理办法，实际是管理样件的一套准则，全面和周密的管理样件库，能更好的发挥样件的应有作用，而合理的样件管理将为企业产品开发、质量控制及科技创新的迅速提高提供坚实的保障。
材料样品管理制度
材料样品管理制度一、制度背景本企业拥有大量的材料样品，虽然它们仅是产品开发和生产过程中的利器，但在保证产品质量和市场竞争力方面有着重要的作用。
因此，为了更好地管理和利用材料样品，规范其使用和保管，提高材料样品质量和使用效率，制定并执行材料样品管理制度。
二、适用范围本制度适用于本企业所有生产经营单位、部门和员工。
三、管理原则1.严格规范：材料样品管理要按照标准化、规范化的程序进行。
2.合理利用：材料样品管理要合理利用，发挥其价值。
3.信息化管理：材料样品管理要借力信息化管理手段。
4.合法合规：本制度必须依法依规执行。
四、管理制度1.材料样品分类管理（1）材料样品按照性质、规格、代号进行分类。
（2）材料样品必须标明标志，注明材料名称、编号、来源、批次等信息。
2.材料样品保管管理（1）材料样品应当放置于专业的柜子中，而不是随意放置。
（2）材料样品应当放置于干燥、通风、避光的场所。
（3）材料样品保留至少6个月的时间。
（4）材料样品需要清理、整理、标注管理。
（5）材料样品需要建立索引目录，便于查询、取用。
（6）材料样品应当定期检验核对，发现问题及时处理。
3.材料样品使用管理（1）材料样品的使用需要遵循本制度的程序。
（2）材料样品的使用必须事先经过资料审批。
（3）材料样品使用必须记录在册，并适时反馈使用效果。
（4）对于失效的材料样品，必须予以报废处理。
五、责任和处罚1.材料样品管理责任人为主管领导，其职责包括：制定材料样品管理体制、制定和修订管理制度、安排及检查材料样品管理。
2.对于违反本制度行为，将给予提醒、警告、罚款等处罚。
3.对于恶意破坏样品、盗窃、转移等行为将追究其法律责任，并承担相应的经济赔偿责任。
4.材料样品管理合法性应当保证，且不应当出现贿赂等行为，一旦出现，将依法依规处理。
六、执行与监督本制度自出台之日起施行，由主管领导负责实施，每次使用需经过审批流程。
各部门及人员要认真遵守本制度并履行职责，对于材料样品管理制度违背的行为将进行相应惩罚。
样品管理制度
目的为公司生产产品标准统一检验产品依据充分确保产品符合客户要求2范围所有需要签样的外来物料及成品3职责3。
1研发部负责新客户新产品或常规产品要求发生变更以后的样品制作。
3.2销售部负责公司客户新产品或常规产品要求发生变更的送样给客户签署并传回本公司一份样品到品质部作为检验的依据。
3。
2采购负责新供应商第一次下单每一种型号的送样或公司产品要求发生变更的情况下要求供应商送样的跟进研发部负责供应商物料的送样签署。
3.3品质部负责品质异常限度样板的签署及本文件的制定、审核。
4流程4。
1样品的定义及分类4。
1。
1客户样品指新客户第一次下单打样客户所签署的合格样品及客户要求发生变更后经客户签署合格的样品。
4。
1。
2进料样品指新供应商第一次为第一种型号产品送样或我司产品要求发生变更以后送样经研发部确认合格所签署的样品。
4.1。
3限度样品指产品或物料存在某种不合格而在某种程度上可以接受放行所签署的样品。
4。
2样品的制制作2。
1当销售部与新客户达成初步交易意向需要送样承认时。
销售部应明确客户关于产品外观、结构、功能、包装等方面的要求研发部在第一时间根据销售部收集的客户要求制作客户所需要的样品销售部在第一时间送样给客户承认签署。
4。
2.2当采购所开发的每一个新供应商在下单前都要求供应商按采购所提供的要求送样给我司研发部承认合格后才能正式下单给此供应商而进行批量生产及供货。
4.3品质部根据需要及不同客户的品质要求程度制作各不合格现象的限度样品。
4.3样品的编号样品代码德福祥DEF客户样品KF进料样品JL限度样品XD样品流水号样品类型代码公司代码4放于指定的样品柜内.4.4。
3如果其它部门需要借阅需要经品质部同意后并填写《样品借阅登记表》后方可在品质部人员的陪同下取走样品并在规定的时间内完好归还.4。
4。
4当事直接责任人无意损坏样品罚款20元丢失样品罚款30元有竟损坏样品罚款504.5样品的更改及更新4。
5。
1当客户要求发生变更与现有样品质量状态不符时由销售部门提出样品更改重新由研发部按客户更改后的要求制作样品由销售部送往客户承认签署留样销售部把客户承认签署好的新样品送住品质部更换掉以前的旧样品.4.5。
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5.1.3凡业务开拓需要提供样品料时，由业务经理书面提出申请（包含样品名称、型号、合金状态、壁厚、表处方式、定尺、数量等），营销部经理根据公司样品料库存情况确定是否下单生产，若下单生产，计划备注栏必须注明样品料。
XXX有限公司
MD/GL-SC-05-2010
样品料生产管理办法
1.目的
为了保证样品料生产质量，规范样品料生产流程，简化工作程序，最大限度的满足客户需求，制定本管理办法。
2.适用范围
本办法适用于XXX有限公司营销部工程招标、工程验收、业务开拓所需招标样、送检样、样窗料、样板间料等样品料的生产及管理。
5.7.2隔热样品料生产前生产班组和质检员必须做好对图纸、对断面、对计划、对颜色这“四对”工作。生产班组应严格执行车间制定的隔热料生产九条规定要求，车间管理人员和质检员要做好监督。
5.7.3隔热开齿前（或浇注前）应检查上工序来料表面质量及几何尺寸。
5.7.4隔热开齿穿条前（或浇注前）和穿条后（或浇注后）的型材不允许随意堆码，每层必须用毛毡隔条隔开，最多允许放三层，以防止型材擦划伤。
5.4.1转料工转料时注意不要碰伤型材，严禁脚踩型材。
5.4.2样窗料、样板间料氧化应尽量安排同一梁生产，防止批次间色差。样窗料、样板间料氧化应单独装车（筐），由质检部统一挑选后放行。工程招标样、送检样由氧化当班管理人员亲自负责，督促生产，确保质量。下排由质检部确认质量后通知营销部跟单员领取，送包装贴膜及粘贴专用标识。
4.2平面间隙≤0.2mm，任意25mm宽度上平面间隙≤0.1mm；弯曲度≤2.0mm，任意300mm长度上弯曲度≤0.3mm；3米定尺长度上扭拧度≤1.0mm，6米定尺长度上扭拧度≤1.5mm；平开料角度≤0.5°，其它料角度≤1°。
4.3表面质量。
4.3.1阳极氧化基材表面不能有：明显手感线纹，拉线，模痕，擦划伤与磕碰伤等；
5.5.5前处理下排时，轻拿轻放，与其他系列料分开装，装车的料每层放置4-5根隔条，每车装料高度不超过80cm。
5.5.6喷涂上下排员工，操作时轻拿轻放，严禁乱扔，乱摔。
5.5.7喷涂上下排时，做好根根检验，对磕碰伤、变形料及其它明显挤压缺陷料及时选出。
5.5.8样窗料、样板间料下排装车时应单独装车，每层放置4-5根隔条，每支料留有间隙，由质检部挑选后放行。工程招标料、送检料由当班管理人员亲自负责，督促生产，确保质量。喷好并由质检部确认质量后通知营销部跟单员领取，送包装贴膜及粘贴专用标识。
7.样品料生产管理流程图草
会审
批准
生效日期
5.8.4样窗、样板间料包装时，包装正副班长亲自跟踪、监督检查确保质量。
5.8.5标识粘贴必须正确端正，招标样、送检样粘贴专用标识，样窗料、样板间料粘贴合格证标识。
5.9成品入库及装卸要求
5.9.1样窗料、样板间料入库搬运时，必须轻拿轻放，严禁乱扔乱摔。
5.9.2入库码放平稳，码放在其它料的最上面或单独码放，确保包装完好。
5.6.3转印好的样窗料、样板间料单独装车，每支料留有间隙，每层放置4-5根隔条，做好工序检验，将磕碰伤、擦划伤料及时选出，通知质检部挑选后放行。
5.7隔热生产要求
5.7.1穿条隔热样品料严禁裂粉，隔热样品料必须先贴膜后复合（含砂面料）。浇注样品料的隔热材料表面应光滑、色泽均匀，金属连接桥切口处应规则、平整。
5.4.3上排工抬料时轻拿轻放，严禁倒筐、翻筐，上架抬料一次最多4-6支，禁止整层抬料，防止擦划伤。上排时做好工序检验，将擦划伤、磕碰伤的料选出。
5.4.4下排时严禁合料，轻拿轻放，装车时一次抬4-6支，每支料留有间隙。每层放置4-5根隔条，隔条放置合理均衡。
5.4.5氧化办公室应建立样品料生产记录，带班管理人员负责跟踪质量根根过并签字确认。
5.8包装生产要求
5.8.1包装上架时，抬料工应轻拿轻放，一次抬4-6支料，每支料留有间隙，防止擦划伤。
5.8.2贴膜时，贴膜机操作适当，严禁过紧将料挤压变形；贴膜速度不能过快，贴膜平整，宽度合适。
5.8.3扎料、合料时必须轻拿轻放，有圆弧面相接触的必须用纸隔开包装，包装好的料码放时必须轻拿轻放，严禁乱扔乱摔。
5.2.4工程招标料、送检料装筐时必须放在筐子的最上面。样窗料、样板间料挤压生产时应该尽量同计划单独装筐，装筐时应该支支分开，防止擦划伤。若不能做到单独装筐，机台必须放在筐子的最上面，装筐时也必须支支分开，防止擦划伤。
5.2.5所有样品料，装筐时机台锯切工要配合质检检测擦划伤，磕碰伤，且必须上平台检测弯曲、扭拧，尽量用非装饰面接触平台，装筐后的料必须将铝屑、油污清理干净。
5.5喷涂生产要求
5.5.1喷涂车间必须严格控制样品料表面，不能有色差、桔皮、颗粒、漏底、杂色、掉粉缺陷，喷粉膜厚必须控制在50～70um之间。隔热样品料生产时，隔热槽口一律朝下。
5.5.2转料工在转运时注意防止磕碰伤，严禁脚踩型材。
5.5.3前处理上排员工，操作时轻拿轻放，严禁乱碰、乱摔料。
5.5.4前处理上排时，做好工序检验，将磕碰伤、变形料及其它明显挤压缺陷料选出。
5.7.7平台检测后样窗料、样板间料下排装车时应单独装车，每层放置4-5根隔条，每支料留有间隙，由质检部挑选后放行。工程招标料、送检料由当班管理人员亲自负责，督促生产，确保质量。滚压（或浇注）好并由质检部确认质量后通知营销部跟单员领取，送包装贴膜及粘贴专用标识。
5.5.8综合办公室应建立样品料生产记录，带班管理人员负责跟踪质量根根过并签字确认。
6.3凡招标样、送检样、样窗料或样板间料必须由质检部质检班长、副经理或经理签字确认后方可入库。
6.4工程招标样、送检样，营销部业务经理必须严格按照以上程序报单生产，否则，未经质检部最终检验确认，私自取样进行工程招标或送检的，其造成的后果由责任人自行承担，给公司声誉造成重大影响的，公司还将严厉追究相关人员责任。
5.5.9喷涂办公室应建立样品料生产记录，带班管理人员负责跟踪质量根根过并签字确认。
5.6木纹生产要求
5.6.1木纹班严格控制样品料转印质量，严格控制好色差、光泽等表面质量并跟踪好附着力。电泳木纹料还必须检查漆模附着力。喷涂木纹料油墨渗透深度不能低于25um。
5.6.2木纹工操作时轻拿轻放，尤其是转印后的热料，不要有磕碰，擦伤。
5.2挤压生产要求
5.2.1各班长与主机手严格按挤压工艺和计划壁厚生产，做好首检与过程检工作，尤其是几何尺寸与表面质量。
5.2.2冷床上放置的料不能超过15根长棒，矫直后的长料必须分开间隙，传送过程不能有擦划伤。
5.2.3锯切料时一次最多锯4-6支。锯切时每支料分开锯切，严禁合料锯切，及时清扫铝屑。料口必须修理干净
5.2.6所有样品料凡发生几何尺寸、表面问题的由班长与主机手负责；擦划伤、磕碰伤、端头变形由装筐工负责，几支或批量不合格的由装筐工与班长负责。
5.2.7时效组转运料时严禁碰撞，行车操作要平稳。
5.2.8时效组必须严格按照计划合金状态要求的时效工艺生产，同计划的样窗料、样板间料尽量集中时效。6063-T5时效硬度不能低于9HW；6063-T6时效硬度不能低于11HW；6061-T6时效硬度必须达到15HW以上。时效组检测样品料硬度后必须通知质检部复核时效硬度。如果是1m以内的招标样、送检样料头，由时效组直接送至挤压质检办公室，由质检组长或班长再次复核。
3.职责
3.1营销部负责所需样品的计划下达、样品确认、办理出入库手续、邮递及与顾客沟通、信息的反馈，并对特殊颜色样品的封样留存。
3.2质检部负责样品技术标准制定。
3.3质检部负责样品的生产检验及出厂检验。
3.4生产系统负责组织样品的生产。
4.技术要求
4.1几何尺寸偏差按国标GB/T5237.1-2017超高精级执行，必须要保证装配。
5.9.3装车时必须将样窗料、样板间料装在车的最上面，防止被压坏。
5.9.4入库、出库、装卸各工序员工严禁脚踩型材。
5.9.5出入库、搬运型材，应远离化工药品以防腐蚀型材。
6.责任与考核
6.1各系统、部门主管必须高度重视样品料的生产，各部门、各工序之间相互监督执行，质检部跟踪、监督、检查与考核。
6.2凡各车间、各部门违反以上条款中的任意一项，一次考核相关工序负责人100元，班组长50元。造成报废的按质量事故处理，造成客户投诉与退货的按照《产品质量管理制度》执行，因产品质量问题造成工程流标、送检不合格的，公司还将严厉追究相关人员责任。
5.7.5批量样品料滚压前必须试压2支，平台检测和取样剪切试验合格后才允许投入批量生产，复合后（或浇注后）的型材几何尺寸按超高精级执行，室温纵向抗剪特征值不能低于24N/mm标准要求。
5.7.6样品料复合后（浇注后）必须根根上平台检测弯曲和扭拧。隔热料复合后（浇注后）扭拧度≤1.5mm，弯曲度≤2.0mm。
5.2.9挤压办公室应建立样品料生产记录，带班管理人员负责跟踪质量根根过并签字确认。
5.3中转工段生产要求
5.3.1中转工段转运料时严禁碰撞，行车操作要平稳。
5.3.2中转工段时效后严禁对氧化电泳样品料翻筐，避免擦划伤。
5.3.3基材招标样、送检样时效后应尽快通知营销部跟单员领取出库。
5.4氧化生产要求
4.3.6木纹表面不能有：色差，油墨印，转印不到位，磕碰伤与擦划伤等；
4.4其它力学性能、物理性能均符合公司《产品内控标准》要求。
5.样品料生产管理流程
5.1样品料生产申请程序
5.1.1凡工程招标、工程验收需要提供招标样、送检样等样品料时，由业务经理书面提出申请（包含样品名称、型号、合金状态、壁厚、表处方式、定尺、数量等），营销部经理同意后可以下单生产，计划备注栏必须注明招标样或送检样。营销部计划员在计划下达日生产协调会上必须当面通知生产系统管理人员。
4.3.2电泳基材表面不能有：明显线纹，拉毛，亮带，模痕，擦划伤与磕碰伤等；