工令结案管理 (NXPowerLite)

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綱
一、生 管 系 統 簡 介
二、工 令 管 理 作 業 辦 法 三、工 令 結 案 管 理 流 程 四、TIPTOP實 際 作 業 演 示 五、盤 點 缺 失 案 例 說 明
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一、生 管 系 統 簡 介
生產計劃作業 生 管 採 購 單 位
工單結案畫面進入:6 4 17
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四、TIPTOP實 際 作 業 演 示（續）
按ESC鍵一次完成後進入此畫面
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四、TIPTOP實 際 作 業 演 示（續）
按C鍵一次完成後進入此畫面
Key Message:耗料率>1%時不可正常結案，需退料或填寫工令 損耗單由课級以上主管簽核生效後交由企劃成本處結案
4.盤點賬與實物數量不一致
5.盤點多料未處理，且無盤點清刪
The end
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四、TIPTOP實 際 作 業 演 示
TIPTOP系統的進入 輸入TIPTOP帳號及密碼 進入如下畫面,選擇需要進入的管理系統
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四、TIPTOP實 際 作 業 演 示（續）
一、工單耗料查詢畫面進入:4 8 10
Key Message:標準成本版本必需以結工令當月為準，
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五、盤點表單填寫說明
一、在制工單流動物料盤點標示單（適用於裝配線上流動物料計算）
此欄填寫所需零件料號 此欄填寫各料投入時間
此欄填寫各料件投入總和
此欄填寫各時間段成品現場產出數
此欄填寫稽核時成品現場總產出數
此欄填寫BOM 單位用量，注意單位一致性
此欄為各零件總使用量=成品入庫數*BOM用量
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二、工令管理作業辦法（續）
四、管理細則：
4.1 發料點檢： A. 各物流人員在發料時必須確認所 發放物料數量是
否與實際數量相符。
B.各線全技員在點收物料時必須確認所發放物料料號
與實物是否一致。
C.各線全技員不得將 無合格章或紅單物料 投入生產 線,特殊情況需請示主管。 D.各線長對生產工令進行24小時物料追蹤，及時做欠料 預警，白夜班進行交接，如有異常需知會到生產組長以上 且同時知會責任生管。
此欄填寫產線流程動量=總投入量-總使用量
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五、盤 點 表 單 填 寫 說 明
二、動態料件盤點管制表
(續）
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五、盤 點 表 單 填 寫 說 明
盤點表單常見異常點
(續）
1.同一料號之盤點單位不一職
2.動態料件盤點 & 產線之工單流動物料盤點之出 &入對不上號 3.表單填寫不完整，初盤&復盤人未簽名
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二、工令管理作業辦法（續）
5.4 生產工令在完工入庫後 8 小時未能結案而又不與生 產組長提報解決者，扣除責任線長績效1分 5.5 當工令开工72小时（3天）内没有完成结案，责任 线长提报行政警告處理。
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三、工 令 結 案 管 理 流 程（V）
二、工 令 管 理 作 業 辦 法
一、目的： 為了有效的掌控日常生產進度、降低損耗，提高各線 工作效率及部門績效；現根椐日常生產狀況對工令結案， 制定以下相關制度進行掌控。 二、工令管制范圍： 1.日常生產工令（WTB-*） 2.重工工令（WTY-＊） 三、工令管制流程: 1. 日常生產工令 (WTB-*): 依企划計划表→發料→料件 組裝制程管制→產品入庫→退料→結案 2. 重工工令 (WTY-*): 承接重工流程單→發料→依重工 流程單作業→產品入庫→結案
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二、工令管理作業辦法（續）
五.獎懲細則： 5.1 連續一周平均工令結案損耗率0-0.29% 責任線長績效考核 10分, 0.3-0.6% 責任線長績效考核8分, 0.61-0.99% 責任線 長績效考核6分, 1.0-2.0% 責任線長績效考核4分, 2.0-3.0% 責任線長績效考核2分, 3.1%以上責任線長績效考核0分。 5.2 連續一月內工令結案損耗率<0.50%,責任線長月績效加10 分，如兩月都能達標者責任線長月績效加20分,當月比上月報 廢金額上升者次月績效責任線長心態均以0分計, 三月都能達 標者獎200績效獎金,並作為加薪&晉升之依據. 5.3.違反以上<管理細則>造成缺失者,按課內規定扣除責任人 周績效10分，如是重復發生or嚴重缺失直接提報行政處份.
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二、工令管理作業辦法（V）
4.3、退料管制： A.各線退料時退料標示數量與實物數量必須一致 ，且退料人須在標示單上簽名。 B.各線退料時不得有混料現象 ,且不能把不良品 當良品入庫。 C.各線退料時在標示單必須注明：料號、數量、 版別、批號、時間、退料人姓名。 D.各線全技員退料時不得將上一工令損耗之物料 私自挪至下一工令，一旦發現直接責任人記大過處 理，特殊情況需請示主管。
出貨計劃 Check 成品庫存 物料需求展開 Check 物料庫存 NG
採購
OK 生產計劃 派工作業
CFM 物料交期
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派工作業 生 管 生產計劃 派工 MRP
物料倉
裝 配
品 管
成品倉
備料 發料 生產 入庫單
NG
檢驗 OK
入庫
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二、工令管理作業辦法（續）
4.2、料件組裝制程管控： A. 物料在制程中各人員不得隨意報廢，所 有物料如需報廢必須由線長親自確認且需寫出 報廢原因及對策。 B. 現場物料及成品各人員不得帶出產線， 異常分析需要必須登記並注明處理方式。 C. 日常制程報廢品當天處理完，報廢數量 必須真實以便工令掌控及損耗分析。 D. 制程中出現的一切來料不良都需與零件 單位換料或領料，不得私自報廢 Confidential
學習對象：線長 ﹑全枝員﹑儲幹﹑物流 特 色：教材中多運用流程圖及圖表做說明， 通俗易懂
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學 習 目 標
學習目標是﹕讓各學員了解工令排配流程、 工令如何管理、如何盤點、如何結案
你將學習到………
1、工令排配流程
2、工令如何管理、如何盤點、如何結案
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工令管理
(教材內容取自TOPTIP 系統及生管系統資料)
Rev. A
审核：沐撼天 Confidential
制作：范中濤
2010/06/7
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前 言
日常工作中很多管理員對工令結案還不是很 了解，為了有效的掌控日常生產進度、降低損耗 ，提高各線工作效率及部門績效﹐現根椐以往之 工令管理經驗，結合一些資料供大家共同學習。
生管派工令 裝配發料 生產成品
裝配退料
裝配入庫Байду номын сангаас
品保驗貨
工令損耗超小於1％自行結案 工令損耗率>1%﹔損耗金額<2000﹐需填寫工令損耗單由 课級以上主管簽核才可申請結案。 工令損耗率>1%﹔損耗金額>2000,需填寫工令損耗單由 部級以上主管簽核生效後交由企劃成本處結案。
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例:WTB-A40138在4月結工令時標準成本版本需改為1004
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四、TIPTOP實 際 作 業 演 示（續）
按enter鍵完成後進入此畫面
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四、TIPTOP實 際 作 業 演 示（續）
按V鍵完成後進入此畫面
Key Message: 耗料率 <1% 時可正常結案
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二、工令管理作業辦法（續）
4.4、工令結案管控： A. 工令結案必須由線長負責，工令結案每日下班前由線 長完成。工令以完工入庫時間起計算8小時內必須結案，工令 以第一张发料单过帐时间起计算72小时内必须结案。 B. 如該工令因特殊原因不能生產（如待料，換線轉做其 他料號）超過三天，物料一律退至倉庫，避免物料混料和維 護裝配現場 5S C.工令損耗率>1%﹔損耗金額<2000﹐需填寫工令損耗單 由課級以上主管簽核生效後交由企劃成本處結案。 D.工令損耗率>1%﹔損耗金額>2000,需填寫工令損耗單由 部級以上主管簽核生效後交由企劃成本處結案。 E.工令超損耗無法正常結案時，線長不許私自將超耗物 料挪到下个工令，特殊情況需請示主管。
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二、工令管理作業辦法（續）
4.5稽核: A.物料上線時線長必須對物料料號、版別、批號（ 如庫存有無超過 1 年、是否需庫存重驗）、合格章、無 鉛章等环保章進行點檢.
B.各組長針對本組生產工令每天稽查, 及時掌控各 線工令結案狀況.
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Confidential
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四、TIPTOP實 際 作 業 演 示（續）
Key Message:耗料率<1%時可正常結案
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四、TIPTOP實 際 作 業 演 示（續）