臂式斗轮堆取料机中斗轮机构剖分式轴承的应用

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悬臂式斗轮堆取料机斗轮机构研究

第44卷第2期时代农机2017年2月V o l.44N o.2TIMES AGRICULTURAL M ACH INERY F e b.2017悬臂式斗轮堆取料机斗轮机构研究骆嵩(大连天重散装机械设备有限公司，辽宁大连116000)摘要:介绍悬臂式斗轮机的斗轮机构，悬臂式斗轮堆取料机是一种连续、高效的散料装卸、输送设备，已经广泛的应用到港口、电厂、钢厂、矿山、焦化厂等行业中。

斗轮机构是堆取料机的取料装置，在设计中应该充分考虑堆取料机的取料能力、物料特性、工作环境等因素。

文章以斗轮堆取料机中斗轮机构为主要内容进行简单探讨。

关键词：斗轮机构设计；计算；斗轮堆取料机中图分类号:TH243.2 文献标识码:A文章编号:2095-980X(2017)02-0085-02 Research on Bucket Wheel Mechanism of Cantilever Bucket Wheel StackerLUO Song^Dalian Tianzhong Bulk Machinery and Equipment Co.,Ltd.,Dalian,Liaoning 116000, China) Abstract：This paper introduces the bucket wheel mechanism of cantilever bucket wheel.The cantilever bucket wheel stacker is a continuous and efficient bulk loading and unloading equipment.It has been widely used in ports，power plants，steel mills，Coking plants andother industries.Bucket wheel mechanismis the reclaimingdevicereclaimingdevice,andinthe designit shouldtake full account of the reclaiming machine reclaiming capacity^aterial properties^orking environment and other factors.This paper discusses the bucket wheel in the bucket wheel stacking machine as the main content.Key words:bucket wheel mechanism design曰calculation曰bucket wheel stacker reclaimer1悬臂式斗轮堆取料机简介斗轮堆取料机是在斗轮挖掘机的基础上发展起来的，是斗轮挖掘机发展过程中派生出来的一个分支。

斗轮堆取料机方案

斗轮堆取料机方案1. 引言斗轮堆取料机是一种用于堆放和取料的自动化设备，其主要应用于物料仓库、生产线等场合。

本文将介绍一种基于斗轮堆取料机的方案，其原理、设计要点以及应用范围等均将作详细阐述。

2. 工作原理斗轮堆取料机主要由传动系统、斗轮系统和控制系统组成。

工作时，传动系统将电机的动力传递给斗轮系统，斗轮系统通过一组特殊设计的斗轮将物料从堆垛中抓取到机器内。

控制系统负责对斗轮的运动和抓取力度进行调控，以实现高效的取料。

3. 设计要点3.1 斗轮设计斗轮的设计是斗轮堆取料机中至关重要的部分。

在本方案中，斗轮采用先进的输送带材料，具有耐磨性和高强度，以确保长时间使用不发生磨损和断裂的情况。

同时，斗轮的表面采用特殊加工，以增加对物料的摩擦力，提高抓取效果。

3.2 传动系统设计传动系统采用高效的减速器和电机组合，以确保斗轮具有足够的力量和速度来抓取物料。

减速器的选择考虑了机器的负载和工作环境，以保证传动系统的稳定性和可靠性。

3.3 控制系统设计控制系统使用先进的PLC控制器，可以根据实际需要对斗轮的运动和抓取力度进行精确控制。

同时，控制系统还具有实时监测和故障诊断功能，以确保设备的安全运行和及时维修。

4. 应用范围斗轮堆取料机方案适用于以下场合： - 物料仓库：可用于对堆垛的物料进行抓取和取料，提高仓库操作效率。

- 生产线：可用于对生产线所需的原材料进行自动化提供，降低人工操作的成本和风险。

- 化工行业：可用于搬运和处理液体或固体材料，提高化工生产过程的效率和安全性。

5. 优势和特点5.1 高效率斗轮堆取料机方案通过自动化的操作方式，大大提高了物料的堆放和取料效率，节省了人力和时间成本。

5.2 稳定性和可靠性设计精良的斗轮和传动系统，以及先进的控制系统，确保了设备的稳定性和可靠性，在长期的使用中不易发生故障。

5.3 灵活多样斗轮堆取料机方案可以根据实际需求进行个性化定制，满足不同材料和工作环境的需要。

臂式斗轮堆取料机铲斗三维造型及回转机构设计毕业设计说明书

目录摘要 (2)一、前言 (3)二、铲斗的形状确定 (4)2.1、铲斗的尺寸计算 (4)2.2、铲斗的设计形状分析 (6)3.3、铲斗的材料选择 (9)三、回转机构的组成 (11)3.1、方案设计与比较 (11)3.2、回转支撑装置的受力计算及选型 (15)3.3、行星齿减速器设计 (19)3.3.1、选取行星齿轮传动的传动类型和传动简图 (19)3.3.2、配齿计算 (21)3.3.3、传动效率的计算 (28)3.3.4、结构设计 (29)3.3.5、齿轮强度校核 (30)四、设计总结 (36)心得与体会 (38)致谢词 (39)参考文献 (40)摘要本课题主要设计的是悬臂式斗轮堆取料机的回转机构和铲斗的三维造型。

铲斗形状选用的是四分之一椭圆形，形状简单，受力均衡，符合斗轮堆取料机的工况标准要求；其回转机构的主要由支撑部分和回转驱动装置组成，起到回转、连接、对中、支撑和防倾的作用，在传动过程中，选用了YJP型电动机、弹性联轴器、行星齿轮减速器和双排异球式回转支承，具有回转平稳，起动制动惯性力小；使用可靠,寿命长；最重要的是回转传动装置本身尺寸小，重量轻,便于上支座结构布置及减轻机身结构和机身的自重,减少了机身的重量。

【关键词】：斗轮堆取料机；回转机构；铲斗AbstractThe main subject of the main design is cantilevered bucket wheel stacker reclaimer slewing mechanism and bucket three-dimensional modeling. Bucket shape the choices are the fourth oval, shape, force balance, the standard requirements of the bucket wheel stacker reclaimer working conditions; slewing mechanism, played the supporting part and the rotary drive rotary , connection, support and anti-roll of the role in the transmission process, the choice of the YJP motor, flexible coupling, planetary gear reducer and double different ball slewing ring, with smooth rotation, start braking inertia is small; the use of reliable, long life; most important thing is the rotation transmission device itself is small size, light weight, easy on-bearing structural arrangement and reduce the body structure and body weight, reducing the weight of the body. Key words: bucket wheel stacker reclaimer machine; rotary mechanism;bucket.一前言斗轮堆取料机是在小型挖掘机的基础上发展起来的堆、取合一的轨道式装卸设备，主要应用于火电厂、矿山、港口、钢铁、水泥等行业以及大型水利工地的散料的堆取、输送和均料。

臂式斗轮堆取料机堆、取工艺实例解析

工程技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald93臂式斗轮堆取料机（以下简称斗轮机）属于大型、连续、高效的散料装卸机械，广泛应用于大型散货码头、钢铁、水泥、火力发电和矿山等企业的散料输送系统中，是散料输送系统的核心。

以倡导节能环保，节约能源消耗量为目标，斗轮机选择作业工艺的原则是操作简单，作业效率高，能耗低。

1 斗轮机堆料工艺简介斗轮机堆料工艺主要采用定点为主的堆料方式：分为定点俯仰堆料方式和行走、回转组合定点堆料方式。

1.1 定点俯仰堆料方式斗轮机在堆料时大车间歇进给，臂架只俯仰不回转，如图1-1示。

具体堆料方法是第一堆，臂架由低到高，直至料堆达到堆高，然后，斗轮机沿轨道后退一个设定距离，第二堆物料沿第一堆物料斜坡下滑，达到堆高后斗轮机再后退一个设定距离……直到堆满整个料场。

1.2 行走、回转组合定点堆料方式（亦可称为定点回转堆料方式）每点的堆积靠旋转、行走组合定位，机构动作较频繁，宜采用变频驱动且适合形成菱形料堆。

如图1-2示。

具体堆料方法是第一堆，臂架由低到高，直至料堆达到堆高，臂架回转摆动一个设定角度，大车间歇进给一个设定距离，第二堆物料沿第一堆物料斜坡下滑，达到堆高后斗轮机再回转摆动一个设定角度，第三堆物料沿第二堆物料斜坡下滑；大车间歇进给一个设定距离，臂架回转摆动另一个设定角度，第四堆物料沿第一堆物料斜坡下滑，达到堆高后斗轮机再回转摆动一个设定角度，第五堆物料沿第四堆物料及第二堆物料斜坡下滑，达到堆高后斗轮机再回转摆动一个设定角度，第六臂式斗轮堆取料机堆、取工艺实例解析吴树安崔安李洁张海宽（北方重工集团有限公司辽宁沈阳 110142）摘要：该文简述了臂式斗轮堆取料工机堆、取料艺的方法。

并通过实例讲解了臂式斗轮堆取料机在堆、取料作业时料堆与设备数学模型的建立。

关键词：堆取料机堆料工艺取料工艺实例；解析中图分类号：TF32 文献标识码：A文章编号：1674-098X(2015)07(a)-0093-03图1-1 定点俯仰堆料图1-2 行走、回转组合定点堆料Copyright©博看网 . All Rights Reserved.工程技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald94堆物料沿第五堆物料及第三堆物料斜坡下滑，达到堆高后斗轮机再回转摆动一个设定角度；大车间歇进给一个设定距离，臂架回转摆动另一个设定角度……直到堆满整个料场。

悬臂式斗轮堆取料机使用、维护说明书

大车行走、回转、俯仰、斗轮传动、悬臂胶带机等传动机构之间有联锁保护（说明书中各章节都有详细说明）。操作者在工作之前，必须阅读本说明书，掌握日常操作和维护要领；如果操作维护不当，不仅会缩短设备的使用寿命，甚至会造成事故。
There are interlocking protection among long travel drive, Slew unit, luffing unit, bucket wheel drive and boom conveyor etc transmission part (detailed information refer to the instruction in each Chapter/Section). Operator must read “Instruction” carefully and master daily operation and maintenance before starting to work; if operation is not proper, not only can reduce the service life of the equipment, but also can cause the accident.
B3DH09+1FAN i=25
Transmission ratio of reducer: 限矩型液力偶合器型号： Torque release fluid coupling type 制动器型号：
i=25 YOXⅡZ-500 YOXⅡZ-500 TE400/EB800/60
Brake type:
8m x7m
电动机功率：
8x11kW
Motor power：
8x11kW

浅谈斗轮式堆取料机的构造及功能

浅谈斗轮式堆取料机的构造及功能张建伟【摘要】斗轮式堆取料机结构相对复杂,主要部件包括斗轮机构、主机梯子平台、悬臂胶带机、俯仰机构、回转机构和行走机构等.它是一个由多个系统组成的综合体,在各个部件协调动作的条件下,完成一系列的堆取料动作.悬臂胶带机和大车行走等传动机构之间必须设置联锁保护,使各个机构协调作业.使用者在工作之前,必须掌握其各个结构的关系,避免操作维护不当,损坏设备,甚至造成事故.因此,有必要分析斗轮堆取料机的主要构造部件,探讨各个构造的功能.【期刊名称】《现代制造技术与装备》【年(卷),期】2018(000)006【总页数】2页(P104-105)【关键词】斗轮机构;行走机构;悬臂胶带机【作者】张建伟【作者单位】首钢京唐钢铁联合有限责任公司,唐山 063000【正文语种】中文斗轮式堆取料机的上部结构组成部件较多，像前臂架、门柱、拉杆和配重架等都是比较重要的构成部分，通常会采用销轴连接将各个部件结合到一起，用卡板固定住销轴。

斗轮机构设置在前臂架前端，利用后部装设的配重架进行平衡配重。

整个上部机构都要固定在转盘上，一般采用支撑绞座形式进行连接，而支撑绞座再焊接到门柱和转盘上。

上部结构整体可以进行俯仰摆动的运动，由于其绕铰点的运动规律，需要液压动力源，通常会在转盘和门柱之间设置一个液压缸来实现其功能。

这种固定在转盘上的驱动回转装置，通过大小齿轮之间的啮合作用，上部结构自然就会实现回转运动。

门座的结构形式比较简单，大多选择四点支撑的方法，门座支腿和行走机构支腿之间牢固焊接，保持良好的稳定性。

中部转运和分流料斗是比较关键的设备，通常沿主机的回转中心线来精准布置，为避免运送的物料漏掉，要做好机构之间的衔接，像取料口和落料口的距离、悬臂胶带机和导料槽的衔接处，都是要着重注意的地方。

设备动力供电电源采用进口扁电缆，通过电缆卷筒卷绕上机。

1 斗轮机构斗轮机构由斗轮轴、轮体、物料传送装置、动力装置等部分组成。

第三章斗轮堆取料机讲解

第三章斗轮堆取料机一、概述煤场机械的种类很多,常用的有:斗轮堆取料机、门式滚轮机及装卸桥。

煤场机械形式的选择,取决于煤场的形状。

斗轮堆取料机常用于条形煤场中。

斗轮堆取料机是在斗轮挖掘机的基础上发展起来的,是一种大型、连续、高效的散料装卸机械。

它具有生产效率高、能耗低、自重轻、投资省及操作简便等优点。

斗轮机的形式很多,其分类方法也较多。

按行走机构的形式,斗轮堆取料机可分为履带式、轮胎式及轨道式三种；按斗轮臂架的平衡方式,斗轮堆取料机可分为活配重式、死配重式及整体平衡式三种；按理论生产能力,斗轮堆取料机可分为轻型斗轮堆取料机(生产率在630m3/h以下的斗轮堆取料机为轻型)、中型斗轮堆取料机(生产率在630～2500m3/h之间的斗轮堆取料机为中型斗轮堆取料机)、大型斗轮堆取料机(生产率在25O0～5000m3凡之间的斗轮堆取料机为大型斗轮堆取料机)、特大型斗轮堆取料机(生产率在5000～10000m3/h之间的斗轮堆取料机为重型斗轮堆取料机)、巨型斗轮堆取料机(生产率在10000m3/h以上的斗轮堆取料机为巨型斗轮堆取料机)。

DQL2400/2400.38斗轮堆取料机，是一种大型、连续、高效的散料装卸机械。

本设备具有单向堆料、单向取料及堆料分流功能。

可适用于堆、取粒度0～350mm的散状物料，是大中型火力发电厂、码头、矿山、冶金、化工等工矿企业的储料场专用堆取设备。

二、主要结构及工作原理1．设备构造及工作原理设备由斗轮机构、悬臂胶带机、俯仰钢结构、行走机构、俯仰机构、回转机构、中部料斗、附属结构、尾车、机电保护装置、洒水除尘系统、润滑装置、液压系统、电气室、司机室、电气系统、配重等组成。

装有悬臂胶带机及配重组的上部金属结构的俯仰铰点位于回转平台上。

回转机构由回转轴承及回转驱动装置组成，上部与回转平台相连，支撑着设备整个回转部分，下部与门座架相连。

在回转驱动装置作用下, 实现斗轮堆取料机上部回转。

回转机构下部的门座架与行走机构相连，门座架为三支点四支腿支承，整个行走机构共有8组驱动装置，30个车轮（主机部分）。

斗轮堆取料机斗轮体结构分析与优化设计

斗轮堆取料机斗轮体结构分析与优化设计摘要：斗轮式取料机在煤矿、汽车运输、公路建设等领域中有着无可取代的地位，它是一种高效率的设备，是大体积物料的搬运装置。

利用有限元数据分析的方法，通过构建试验模型，对优化设计进行验证，使得现在的斗轮体体积减小，使斗轮体整体重量减轻，从而节约了原料，并降低了制造费用。

关键词：斗轮堆取料机；斗轮体结构；有限元分析；优化设计前言：斗轮堆取料机是全球范围内规模最大的一种散料处理成套设备，在火力发电厂、港口码头、钢铁以及矿山等领域有着重要应用价值。

随着散料输送系统的快速发展，斗轮堆取料机开始朝着自动化、系列化、大型化的方向发展。

它是由斗轮机构、前臂架、平衡机构、回转机构、门座架和行走机构等构成，其中，斗轮机构是其实现堆取料功能的重要构件，处于前悬臂的最前端，其重量对整机的重量和平衡木有直接的影响。

所以，要实现斗轮本体的轻量化，需要对斗轮体结构进行优化设计。

1.斗轮堆取料机斗轮堆取料机是一种重要的散料处理装备，在我国热电厂、冶金、矿山等特殊产业的迅速发展中，其装备水平逐步提高，它在矿业、钢铁冶炼、电力、交通、水泥、化工等领域有着广泛的应用。

该系统包括：斗轮、前臂构架、相对平衡构架、回位构架、车门构架以及与行走有关的机械部件。

以此为基础，斗轮与机械装置是其堆积与回收的重要特点。

由于其位置在前轮吊杆顶端，所以其重量对整机的自重及动力平衡都有很大的影响。

由于铲斗摇臂的轻量化是一种对机身轻量化的有效方法，要提出一种新的结构设计方案，并对其进行改进，进而实现在新产品的细节设计，其技术革新与突破，以及独特的设计发展。

这种设计不仅有着非常大的实用价值，还有着非常高的原料价值，并且能够对其进行系统性的引导，对其提升产品的总体性能和品质，降低劣质材料的消耗具有很大帮助。

目前，国内外对斗轮堆垛器的具体设计大多是根据设计者的实际工作经验进行的，缺少系统化的理论指导，也缺少精确性。

为有效改变这种现状，可利用ANSYS的局部参数化程序APDL，建立斗轮式堆取器的数学模型，并在此基础上对其进行数值模拟。

臂式斗轮堆取料机斗轮机构基本参数的确定

斗轮堆取料机的取料生产率是设备最重要的参数，取料生产率是指斗轮堆取料机单位时间内所能挖
取物料的多少，实际使用中又分为理论生产率、额定生
确定斗距ｎ、铲斗数Ｚ、铲斗容积ｇ（本文叙述的顺序与
广—
最大生产率为：
Ｑ一Ｃ１・Ｑ理。
式（２）计算的值偏小，因为ｌ２・２ √ 一０・２ｏ３＞
０．１７，所以式（１）和式（２）计算时有０．８３７倍的关系。
其中：为额定生产率；Ｃ为技术系数，一般Ｃ－１＿．２～
１
（３）根据最大生产率确定斗轮直径为：
Ｄ
１．６，Ｃ－７，＿ｆ为时间利用系数，ｆ－ｏ．８～ｏ．９，ｋ为满斗系数，ｋ＝０．７５～１；Ｃ１为系数，一般取Ｃｌ一１．Ｉ。
√ 警。… … …… …… … （３）
１斗轮机构基本参数的确定
１．１取料生产率及其关系
其中：ＩＤ为物料密度，ｔ／ｍ。。
（２）前苏联根据统计和分析确定的经验公式为：
理论生产率为：
Ｑ理一Ｃ・Ｑ颤。
Ｄ — ｏ．１７＾Ｖ／。 … … … … … …… … … …（２）
其他参考文献有所不同）。
１．２斗轮直径的确定
产率和最大生产率。理论生产率是由当量斗容及其他斗轮参数计算出的生产率值，它也是与斗轮配套的带式输送机允许通过的最大输送生产率。额定生产率是依照设计工况和工作方式进行连续作业的每小时平均生产量（测定时，按有关规定时间的平均值计算）。最

斗轮堆取料机资料讲诉课件

类型与分类
类型
根据用途不同，斗轮堆取料机可分为堆料机和取料机两种。
分类
根据结构不同，斗轮堆取料机可分为悬臂式和门架式两种。
02
斗轮堆取料机的结构
主要结构
斗轮机构
斗轮机构是斗轮堆取料机中的核心部分，它由斗轮、驱动装置和轴承等组成，负责取料和输送物料。
臂架机构
臂架机构是斗轮堆取料机的另一重要部分，它由臂架、俯仰机构和平衡装置等组成，负责控制物料的方向和高度。
设备剧烈振动
03
可能是由于基础不牢固或部件损坏所致，需要检查设备基础和
各部件，加固基础或更换损坏的部件。
日常维护与保养
定期检查
定期对设备的各部件进行检查，包括轴承、齿轮、链条、润滑系统等，发现异常及时处理。
清洁设备
定期清理设备表面的灰尘和杂物，保持设备的清洁。
更换易损件
定期更换易损件，如轴承、密封件等，保证设备的正常运行。
堆料流程
堆料流程描述
斗轮堆取料机在堆料时，首先通过输送带将物料传送至斗轮机构上方，然后通过斗轮机构的旋转将物料均匀地堆放在料场上。
堆料能力
斗轮堆取料机的堆料能力同样取决于其规格和配置，通常以每小时的堆料量或每天的堆料量来衡量。
堆料效率
高堆料效率的斗轮堆取料机能够提高生产效率和降低生产成本，同时也能够减少对环境的污染。
随着工业自动化和智能化技术的不断发展，斗轮堆取料机的智能化和自动化水平也在不断提高，以实现更高效、精准的作业
。
随着环保意识的不断提高，节能环保成为斗轮堆取料机的重要发展方向，以降低能耗和减少对环境的影响。
为了满足不同行业的生产需求，斗轮堆取料机的多功能化成为发展趋势，如除尘、计量、混匀等功能。

臂式斗轮堆取料机斗轮机构的基本参数的确定

臂式斗轮堆取料机斗轮机构的基本参数的确定作者：李华业于闯业吴孝文来源：《消费导刊》2015年第07期摘要：臂式斗轮堆取料机是在斗轮挖掘机的基础上发展和派生出来的，它是一种高效的、连续的散料装卸设备。

本文介绍了臂式斗轮堆取料机的特点，讨论其基本参数的确定方法，旨在为我国臂式斗轮堆取料机斗轮机构的基本参数确定提供理论依据。

关键词：臂式斗轮机堆取料机斗轮机构基本参数一、臂式斗轮堆取料机概述及其特点臂式斗轮堆取料机是在斗轮挖掘机的基础上发展和派生出来的，它是一种高效的、连续的散料装卸设备。

它由斗轮机构、回转机构、带式输送机、尾车、俯仰与运行机构组成。

臂式斗轮堆取料机主要从事的是松散物料的堆料和取料，它与其他散料搬运设备相比，有以下特点：（一）可同时实现散料的堆料和取料。

臂式斗轮堆取料机在堆料时能够按照工艺要求向轨道两侧的条形料场自动堆料，堆料表面平整、形状规则、便于堆取料机、取料机连续取料；而在取料时又可以实现定量取料，能输出均匀连续的料流。

（二）可以大大节省作业时间。

臂式斗轮堆取料机可以利用行走机构按铺设的轨道在整个料场内运行，同时借助回转机构和俯仰机构可实现在料场内任一位置堆料和取料，可以大大缩短堆取料时间（三）有利于降低工人劳动强度。

由于臂式斗轮堆取料工作步骤规则，所以可以利于电脑和通讯设备实现信息化自动控制，大大降低工人的劳动强度，提高工厂的效率。

二、斗轮堆取料机斗轮机构的选型介绍（一）斗轮的结构型式分析斗轮分无格式和有格式两种。

无格式斗轮料斗是不设斗底的，而是在取料区域设置一个圆弧形的挡料板，通过料斗和圆弧形挡料板形成封闭贮料区间，进行正面卸料；有格式的斗轮是在每个料斗下面都设有一个扇形斜溜槽贮料斗，并在非卸料区设有固定不动的侧挡板，所以在卸料区进行侧面卸料。

（二）斗轮的布置型式分析斗轮装置分为短轴和长轴两种布置型式，斗轮体和驱动装置位于同侧的为短轴，位于皮带两侧的为长轴。

当采用短轴布置型式时，应该考虑悬臂前部的平衡问题，采取适当的方法减少斗轮重量偏心对悬臂梁的影响，如把悬臂设计成桁架结构，或皮带机按斜线布置使得斗轮位置尽量向悬臂中轴线靠近的等方法。

新型臂式斗轮堆取料机研制

新型臂式斗轮堆取料机研制摘要：新型臂式斗轮堆取料机是利用斗轮连续取料，是一种大型、连续、高效的散料装卸机械，适用于长方形料场，是目前应用最广最多的一种散料堆取设备。

在保证料场存储能力的同时，料场面积日趋缩小，这将带来整机高度增加、钢结构重量增多、轨道两侧轨下距离增加、斗轮悬臂俯仰角度增大、整机重心偏移较大等一系列技术难题，任何一个参数的改善都会建立在牺牲其它参数的基础上，必须在众多方案中找到一个平衡点，做到结构最优化。

本文就新型臂式斗轮堆取料机研制展开详细的讨论。

关键词：新型臂式斗轮堆取料机；整机重心偏移；钢结构一、研究的必要性1、国内外技术动态1960年，从国外引进的第一批斗轮机是我国对斗轮机应用、研究和开发工作的开始，第一台型号DQ5030的斗轮堆取料机由哈尔滨重型机械厂于1970年研制成功，进入20世纪80年代随着电力工业和钢铁工业的发展，在电力部门的使用数量有很大提高，并且在港口上的使用量剧增。

20世纪90年代国内斗轮堆取料机的事业向着更多、应用更广的方向发展。

截至到目前，应用比较多的机型生产能力已经达到1500TPH～4000TPH。

国内已有为巴西淡水河谷设计10000TPH大型斗轮堆取料机的业绩。

在国外，不少公司和制造单位已经推出大能力的悬臂式斗轮堆取料机。

比如：TAKRAF GmbH官方网站公布的可生产的取料机为：能力500～20000TPH，轨距6～20m，臂长25～60m；UNIVERSAL WORLDWIDE LLC公司公布的最大取料机能力已经达到12000TPH，50m臂长；Ishikawajima Transport Machinery Co.，Ltd.（IUK）给澳大利亚Newcastle，N.S.W.提供了8000TPH，59m悬臂的取料机，给加拿大Westshore Terminals Ltd提供了6，500/4，500 lt/h的堆取料机设备。

公司研制新型臂式斗轮堆取料机是根据华润锦州电厂实际需求而研制的产品。

斗轮堆取料机使用维护说明书(中英文)

斗轮堆取料机使用维护说明书二零一八年四月目录 Contents1．设备环境及性能Environment and functions of equipment2．主要结构和技术参数Main structure and technical data3．工作原理与机构概述Working principle and constitution4．斗轮机使用说明Operation instruction about the bucket wheel stacker and reclaimer 5．操作及维护说明operation and maintenance specification6．易损件明细表：List of wearable parts:本文仅对机械部分安全操作、检查维护等方面作以说明。

(该机电气控制系统另见臂式斗轮堆取料机电气说明书)The instruction only describes the safety operation, inspection and maintenance of the mechanical part.(instruction of electrical control system is in the electrical instruction)1.设备环境及性能Equipment environment and functions1.1环境climatic condition周围气温ambient temperature：max 40.8°C相对湿度relative humidity： 84%工作环境：极端积满灰尘和腐蚀性Working condition: extremely dirty and causticity工作风速working wind speed： 70Km/h非工作风速non-working wind speed：120Km/h1.2 设备性能 Equipment functions堆料能力stacking capacity：1200 t/h取料能力reclaiming capacity： 300t/h回转半径slewing radium： 35 m回转角度slewing angle：±110°物料：煤 material: coal粒度granularity： 0~50mm密度density： 0.65~0.78t/m3堆积角repose angle： 35°~50°含水率humidity： 29.2~40%堆高：轨上：12m轨下：1.5mheight of pile: up rail 12m down rail 1.5m轨距rail distance： 7 m轨道型号rail type：50kg/m走行距离：约146 m travel distance: appr. 146m尾车型式：半趴式单尾车，折返取料type of tripper: fix type供电方式：电缆卷筒 power supply: cable drum供电电压supply voltage： 6000v 50Hz供电位置：料场中部 power supply position: center of material yard地面带式输送机：（理论带面距轨顶）：1000mmground belt conveyor: (from top plane of horizontal idlers of upper idlers to top of the rail)带宽width：1400 mm 带速 speed：2.5 m/s2.主要结构和技术参数main structure and technical data（1）主要结构main structure臂式斗轮堆取料机主要由斗轮机构、上部金属结构、悬臂带式输送机、俯仰机构、转台、回转机构、门座、行走机构、中心落料斗系统、半趴式折返尾车、放缆系统、电气室、司机室、润滑系统、洒水系统、检测系统、配重、电控系统、电缆卷筒等部分组成。

臂式斗轮堆取料机斗轮机构功率计算

臂式斗轮堆取料机斗轮机构功率计算1 斗轮机构简介斗轮机构：是取料的工作机构，包括斗轮及其驱动装置。

斗轮分无格式、半格式和有格式3种。

无格式斗轮的铲斗没有斗底，在非卸料区内用固定在臂架上的圆弧挡板堵住斗中散料，散料在圆弧挡板上滑移。

在卸料区内没有圆弧挡板而有一个固定的斜溜槽。

当铲斗随轮体旋转至卸料区时，斗中物料在自重作用下经斜溜槽滑到带式输送机上。

它的卸料区间大，因而斗轮转速较高，可提高作业能力，能卸较粘物料。

半格式斗轮的结构与无格式相似，只是将斗壁向斗轮中心延伸一段，使圆弧挡板与轮体之间的距离加大，以减少在圆弧挡板与轮体间发生卡料的可能性。

有格式斗轮的每个铲斗的斗底是一个扇形斜溜槽，在非卸料区却有固定不动的侧挡板。

当铲斗随轮体旋转至一定高度后，斗中散料开始沿扇形斜溜槽向斗轮中心滑动，铲斗到达卸料区后，由于没有侧挡板阻挡，散料经斜溜槽、卸料板滑到带式输送机上。

有格式斗轮卸料慢，需较大的斗轮直径，但不会产生卡料现象，适用于坚硬物料。

三种斗轮中以无格式应用最多。

斗轮的传动方式有机械与液压两种。

本文以新疆国泰项目*****/1500.30 臂式斗轮堆取料机为例，其取料能力为1050t/h，要求的最大取料能力为1200t/h，堆料能1/ 2力为1500t/h，最大堆料能力1800t/h，物料为煤。

下面我们就对该设备斗轮机构的相关计算2 斗轮驱动功率的计算（1）相关参数的确定结语综上所述，本文讲解了臂式斗轮堆取料机斗轮机构功率的计算方法，以上的计算并没有考虑到不同的工况、特殊的工作环境，如果在高气压环境工作，则要考虑使用高原电机，如果在高温环境工作则要考虑电机、减速机及其他设备的耐热等。

然而实际运行过程中，设备并非长期工作在最不利工况下工作，所以电动机不用提档选型。

根据长期的实践验证本文计算及各种系数的选取是可行的，对工程上的实际应用有一定的参考价值。

參考文献臂式斗轮堆取料机型式和基本参数[M].北京：中国标准出版社，2011.机械行业标准.斗轮堆取料机术语[M].北京：机械工业出版社，2008.左燕民，等.悬臂斗轮堆取料机斗轮转速和臂架转速的确定[M]. 电站系统工程，2011.2/ 2。

火电厂斗轮堆取料机斗轮轴承检修作业指导书

火电厂斗轮堆取料机斗轮轴承检修作业指导书
1、目的
经过一段时间运行后，斗轮机斗轮传动部分零部件磨损严重，紧固件松动，为保证斗轮机正常运行，部分零部件需进行更换和维修。

2、适应范围
斗轮堆取料机斗轮传动装置的检修
3、编制依据
4、作业前应具备的条件
5
6、作业人员要求及职责分工
7、作业工器具及消耗材料
8、作业程序、技术要求及质量控制点8.1作业程序
8.2工作流程
8.3作业程序、技术要求、质量控制点
9 作业技术记录表
9．1 停运检修前情况统计表：
9．2设备检修技术记录：
9．3碎煤机机空载试运记录：
9．4碎煤机机负载试运记录（见附录3）：。

热电厂斗轮机轴承和堆取料机轴承的维修修理和新轴承升级改造

热电⼚⽃轮机轴承和堆取料机轴承的维修修理和新轴承升级改造⽃轮堆取料机具有稳定性能、便捷操作等优势，进⽽在⽕⼒发电⼚⽣产运⾏过程中⼴泛应⽤。

⽃轮堆取料机所具有的回转功能，基本上都是由滚柱轴承所实现。

回转轴承在应⽤-段时间之后，必然会出现不同程度损坏，要是在⽇常⼯作中不对其进⾏保养检修，要是回转⼤轴承⽆法正常运⾏，⽃轮堆取料机运⾏就会受到严重影响。

⽃轮堆取料机回转⼤轴承检修注意事项想要对⽃轮堆取料机回转⼤轴承进⾏检修，就必须将回转⼤轴承从⽃轮堆取料机上分离开来。

⽽⽃轮堆取料机属于⼤型机械设备，整体体积⾼达⼀百多吨。

要是应⽤常规检修⽅式，就必须将⽃轮堆取料机转移到宽⼴场地上，整个检修成本及时间都较长。

因此，在对⽃轮堆取料机检修过程中，⼯作⼈员必须承担起⾃⾝职责，保证每⼀次检修质量。

⽃轮堆取料机回转⼤轴承检修需要注意以下⼏⽅⾯: (1) ⽃轮堆取料机回转⼤轴承运⾏环境较为恶劣，并且⾃⾝体积较⼤，进⽽在运⾏中⾮常容易出现滚道磨损及润滑不⾜等问题。

这是因为⽃轮堆取料机在运⾏过程中会产⽣⼤量粉尘，粉尘进⼊到回转⼤轴承中。

因此，在对⽃轮堆取料机检修的过程中，不能仅仅应⽤单独添加润滑剂的形式，应该在润滑剂中添加⼀定数量机油，通过压缩空⽓⽅式添加到回转⼤轴承中，保证润滑剂可以灌满整个轴承滚道; (2) ⽃轮堆取料机在运⾏⼀段时间之后，. 上部结构在受到回转轴承作⽤，结构会出现不同程度变形问题，进⽽造成滚道出现磨损情况。

因此，在对⽃轮堆取料机回转⼤轴承检修过程中，- -旦发现滚道出现磨损情祝，应该⽴即更换滚道，修正⽃轮堆取料机上部结构出现的变形情况。

回转⼤轴承的损坏情况及原因分析经过长期运⾏，⽃轮机开始偶尔出现回转吃⼒缓慢的现象。

2003年8⽉⽃轮机运⾏中回转平台突然剧烈震动,回转⼤轴承内有明显的⾦属“咔咔异常声响,表明⼤轴承滚道磨损量加⼤,个别滚柱破碎。

此后，⽃轮机时常发⽣回转卡涩、拒动。

回转⾓度也越来越⼩,最严重时,须以5 t装载机挂钢丝绳带动悬臂回转才能⼯作。

卸储煤设备检修职业技能试卷(168)

一、选择题（共 40 题，每题 1.0 分）：【1】斗轮堆取料机的主要性能参数中，斗轮臂架的（）范围是一个重要数，它直接影响斗轮机的运行灵活性和出力。

A．臂架长度B．回转角度C．功率D．斗轮转数【2】推煤机配合斗轮堆取料机作业时，至少应保持（）m的安全距离。

A．2B．3C．4D．5【3】链与链轮组成的传动，链的节距越大，则（）。

A．承载能力越大B．承载能力越小C．传动比越大D．传动比越小【4】悬臂式斗轮堆取料机行走部分齿轮联轴器找正时，径向位移要求为（）mm。

A．3B．0.30C．0.10D．0.03【5】MDQ900/1200-50型堆取料机门架跨度为（）m。

A．30B．50C．90D．11.5【6】用铁水平仪测量平面是否水平，应在同一平面上调换（）,测量两次。

A．45°B．90°C．135°D．180°【7】柴油机的机体由高强度（）制成，为隧道式结构。

A．碳钢B．铸钢C．合金钢D．铸铁【8】铲车轴向齿轮泵出油口（）进油口。

A．大于B．小于C．等于D．大于或小于【9】三角带传动中，小轮包角越大，带传动的能力越大；小轮包角越小，带越容易在带轮上打滑。

一般小轮包角要大于或等于（）。

A．60°B．90°C．120°D．180°【10】门式堆取料机大车行走机构检修中，调整行走制动器，当松开抱闸时，闸瓦与制动轮的间隙在（）mm，并保持均匀。

A．1~2B．0.05~0.10C．0.5~0.7D．0.7~1【11】翻车机试运行时，应首先进行（）试验。

A．部分B．空载C．空车D．重车【12】转动设备的油堵螺纹一般采用（）。

A．细牙螺纹B．粗牙螺纹C．普通螺纹D．特殊螺纹【13】30号机油的“30号”是指（）。

A．规定温度下的黏度B．使用温度C．凝固点D．燃点等级【14】柴油机活塞、缸套及活塞环磨损时出现（）。

A．上排气B．下排气C．正常排气D．上下排气【15】标准齿轮的压力角为（）。