浅谈配粉工艺教程文件
粉末混合工艺
粉末混合工艺全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：粉末混合工艺是指通过将不同的粉末原料进行混合，以达到制备特定产品的工艺方法。
在工业生产中，粉末混合工艺广泛应用于制备金属粉末冶金制品、陶瓷制品、化工产品等领域。
粉末混合工艺的优点在于可以有效控制成分比例，提高产品的性能和品质。
粉末混合工艺的基本原理是将不同种类的粉末原料按照一定的配方比例混合均匀，然后通过压制、烧结、热压等工艺步骤制备成产品。
每一种粉末原料都具有其特定的物理化学性质，而不同的配方比例和混合工艺参数也会影响最终产品的性能。
粉末混合工艺的关键在于如何选择合适的原料、确定合理的配方比例、采用适当的混合工艺方法。
在粉末混合工艺中，选择合适的原料是至关重要的。
粉末原料的性质直接影响到最终产品的性能和品质。
常见的粉末原料包括金属粉末、陶瓷粉末、高分子材料粉末等。
这些粉末原料通常需要进行粒度分析、表面性能测试等，以确定其适用范围和使用要求。
确定合理的配方比例是粉末混合工艺中的关键环节。
不同的产品需要采用不同的配方比例，以保证最终产品的性能和品质。
配方比例经常通过试验和实践来确定，通常需要考虑到原料的化学成分、物理性质、烧结性能等因素。
混合工艺方法的选择也对最终产品的性能有重要影响。
常见的混合工艺方法包括机械混合、溶液混合、气液混合等。
机械混合是最常用的混合工艺方法，通过搅拌、研磨等机械力作用将粉末原料混合均匀。
溶液混合则是将粉末原料溶解在溶剂中，再进行混合。
气液混合则是将气体和液体一起混合，常用于颗粒状粉末原料的混合。
粉末混合工艺是一种重要的工艺方法，广泛应用于工业生产中。
通过选择合适的原料、确定合理的配方比例、采用适当的混合工艺方法，可以制备出高性能、高品质的产品。
粉末混合工艺的发展也为工业生产提供了更多的可能性，促进了产品的创新和升级。
希望随着科技的不断进步，粉末混合工艺能够得到更大的发展和应用。
第二篇示例：粉末混合工艺是工业生产中常用的一种工艺方法，它主要用于将不同性质的粉末原料混合在一起，以制备出符合特定要求的混合物。
浅析配麦和配粉工艺技术的应用
2017年第6期现代面粉工业Modern Flour M illing Industry制粉技术浅析配麦和配粉工艺技术的应用李林轩王晓芳李硕湖南永州下河国家粮食储备库湖南永州425000摘要我国小麦品种、产地、收割方式、仓储形式以及加工设备等不同，导致小麦品质和小麦粉质量差异较大，很 难以单一小麦品种加工专用小麦粉，因而配麦和配粉工艺技术应运而生。
从专用小麦粉生产概况、配麦和配粉工艺 的作用与意义、国内外专用小麦粉生产和研究现状、配麦和配粉工艺技术的应用等方面，阐述配麦和配粉工艺技术 在专用小麦粉中的重要作用与应用意义，并从提升小麦使用 小麦粉等方面 的望。
关键词小麦制粉配麦配粉技术应用中图分类号：TS211.4 文献标识码：B文章编号：1674-5280(2017 =06-0001-05随着人民生活水平的提高和小麦 技术的不 ，和小麦 小麦的高，种专用小麦的。
我国小麦品种 ，加上收 的 不善，导致我国 小麦的现状 不，不，品质差不，以单一小麦品种生产专用小麦较为 难。
因，要生产 食品作要的专用小麦粉，配麦和配工艺技术外重要，配麦和配工艺技术小麦 的重视与研究。
1专用小麦粉生产概况专用小麦 用 小麦 而 ，要不同面食品的加工和食用品质的差异 而生产的 作一种食品的小麦，内在的异品质，专 作一种一食品，面水等，以及专用种用，专 一 提供食作用的小麦粉。
专用小麦粉质量指种食品要的 食用品质而的，小麦的内在品质，一用小麦质量中的。
用专用小麦 粉加工面食品，不 以简化食品的作工艺，同，减少不必要的工艺调整，并且达到稳定而优良的 食用品质。
随着经济的长，人们的生活水 生了翻天覆地的变化，商品品质及品种的要 生着巨 大的变化。
人21世纪以来，小麦的品种多，不论在名字上翻新，还在品质上加以改，小麦 都迎很大的商机。
现在小麦的品种 ，仅仅一般用小麦都有10多种，比在超卖，食品专区都诸一等二等自精小麦精等小麦品种。
制粉工艺流程课件
（制粉部分） 编制：海阔天空
制粉工艺流程
• 制粉工艺流程即将净麦加工成面粉 的全部工艺过程，也称粉路。将其粉路 按照图形符号反应在图纸中，并标注相 应的参数，称为粉路图。包括研磨、筛 理、清粉、打（刷）麸、松粉等工序， 粉路组合的合理性是制粉厂取得良好生 产效果的重要环节。
制粉工艺流程
• 系统代号意义产品代号意义设备代号意义 B--皮磨、F--面粉、BrF--打麸机 S--渣磨、Br--麸皮、BrB--刷麸机 M--心磨、G--麦胚、D--重筛 T--尾磨、c--粗料、XF--吸风粉 P--清粉、f--细料、DF--打麸粉
制粉工艺流程
备注： ①各系统先后顺序用阿拉伯数字1、2、3……表示。 如1B、2M; ②各道磨粉机分粗细时，分别在系统代号右下角用小 写的c、f表示。如2Bc、1Mf; ③不同品种面粉，在代号前用阿拉伯数字区别。 如1F、2F; ④设备顺序，在相应代号前或后用阿拉伯数字区别。
制粉工艺流程
制粉工艺流程的图形符号
• 绘制粉路图时，一般将各工艺设备和产品用图形符号或代号表示。 粉路图中的图形符号应能简单明确地反映设备的特点。一般用该 设备最具有代表性的剖面或一个投影面的示意图来表示。 GB/T12529.3-90规定了粉路图中通常使用的图形符号及有关代号。
制粉工艺流程
粉路图中的常用代号
制粉工艺流程
3、先清粉后入渣再清粉的工艺,该流程的主要特点是： 比较适合加工硬度较高的小麦，不仅充分发挥了
清粉系统的作用，而且充分挖掘渣磨(甚至粗心磨)系 统的潜力，尽可能多提取出一等品质的粗粒、粗粉， 本工艺有能力提取数量较多的高精度面粉。缺点是清 粉机使用台数较多，操作管理要求及动力消耗稍高。 不适应加工软质小麦。
制粉工艺流程培训
制粉工艺流程培训制粉是一项重要的工艺，用于加工各种原料成为粉末状的产品，如面粉、药粉、化妆品粉等。
为了提高制粉工艺的效率和质量，进行专门的培训是必要的。
以下是一份制粉工艺流程培训的内容要点：1. 原料准备首先要了解使用的原料是什么，其特性和质量要求。
要对原料进行筛选、清洁和研磨，确保成为制粉的基础物质。
2. 设备操作了解制粉设备的种类和工作原理，掌握设备的操作方法和维护要点。
研磨机、搅拌机、筛分机等设备的使用和保养是制粉过程中重要的环节。
3. 工艺流程学习制粉的详细流程，包括原料进料、研磨、搅拌、筛分等环节的顺序和操作要点。
要了解每个环节的重要性，确保每个步骤都符合标准和规定。
4. 质量控制了解制粉产品的质量要求和测试方法，学习如何进行质量检测和控制，以保证制粉产品的合格率和稳定性。
5. 安全生产培训中要强调制粉过程中的安全注意事项，学习如何正确使用个人防护装备，避免事故发生。
熟悉应急处理程序，能够在发生问题时迅速做出反应。
通过以上培训内容，工作人员可以全面了解制粉工艺流程的要点，掌握制粉设备的操作和维护技能，提高制粉产品的质量和生产效率。
这样的培训对于加工行业中的制粉工艺是至关重要的。
制粉工艺流程的培训还应该包括对工艺参数的调整和优化，以及在实际操作中应对常见问题的解决方法。
此外，还需要对工艺流程中可能出现的质量问题进行分析和解决方案的讨论。
6. 工艺参数调整和优化学员需要了解如何根据不同的原料特性和产品要求，调整制粉工艺中的各项参数，如研磨时间、转速、温度、湿度等。
通过实际操作和案例分析，培训学员们逐步熟悉各种情况下的最佳参数设置，从而达到最佳的制粉效果。
7. 常见问题的解决方法在制粉过程中，可能会遇到一些常见问题，如设备故障、原料变质、粉末颗粒不均匀等，学员需要学习如何快速发现问题原因，并采取相应的措施解决。
通过分析真实的案例，培训学员们的问题解决能力和应变能力。
8. 质量问题分析和解决方案针对制粉生产中可能出现的质量问题，如颗粒粗细不匀、颜色不符等，培训需要对这些问题进行分析、排查和解决方案的讨论。
配粉
每次粉浆的配制都要做好记录，包括粘度、比重测量值、试涂粉的质量情况等数据（下表）。标识上填写的内容一定要准确
回收粉粉浆配制
1.
配粉间需保持相对的恒温状态，室温控制为20～30℃。
2.
准备好相应的材料、物品。按计划要求准备相应的回收粉
1.、量筒、不锈钢桶等器具必须随用随洗，保持干净
3.
1）起来的同色温回收粉放入塑料桶内，加入适量的去离子水（能让干粉变浆就行），进行搅拌，待充分搅拌（2小时以上）后，用100目不锈钢筛网进行过滤，
2）秤取（5kg）的氧化铝粉，慢慢倒入搅拌中的水桶内，同时过程中将量取16666ml的去离子水逐渐添加进去，基本融入后，搅拌6～8小时
3）待完全溶解后，从搅拌机中取出不锈钢桶，盖好盖子，做好标识待用
1.比例：按重量比氧化铝粉12（g）：去离子水88（ml）配制，一般配5（kg）的氧化铝粉
2.氧化铝粉比重很轻，固在倒入过程中需与去离子水交替添加
2）行搅拌2小时以上，用双层200目滤网过滤后测量其粘度和比重。根据测量值加入一定量的去离子水、分散剂、消泡剂，使粉浆的粘度、比重达到要求值，（比重为1.48～1.52；35～42s/100ml）
3）2层200目滤网进行过滤后再搅拌10小时以上。
4）过滤后即可添加到新同色温配粉浆中一起搅拌使用。回收粉浆的添加量一般为20～25％。保存方法与新配粉浆相同，必须在滚桶上做好标识。
2.量取3000ml去离子水倒入桶内，调慢搅拌机转速（15 Hz），秤取10kg荧光粉慢慢倒入桶内，基本调匀
3.分别量取300ml的10％分散剂溶液、60ml的2％消泡剂溶液、15ml单乙醇胺倒入桶内进行搅拌。调速至20～25Hz搅拌1小时
4.量取7200ml粘结剂溶液慢慢倒入桶内搅拌12小时以上，再滴入数滴（0.5～1ml）表面活性剂搅拌1小时
配粉车间工艺流程
配粉车间工艺流程The powder mixing workshop is an essential part of the production process in many industries. 配粉车间是许多行业生产流程中必不可少的部分。
It is where raw materials are combined in precise quantities and proportions to create the final product. 这是原材料按精确的数量和比例混合以制成最终产品的地方。
The process of powder mixing requires strict adherence to specific procedures and guidelines to ensure the quality and consistency of the final product. 配粉的过程需要严格遵守特定的程序和准则，以确保最终产品的质量和一致性。
First and foremost, the equipment used in the powder mixing workshop plays a crucial role in the overall process. 首要的是，配粉车间使用的设备在整个过程中起着至关重要的作用。
The machinery needs to be carefully maintained and calibrated to guarantee accurate measurements and uniform blending of the materials. 机械设备需要仔细维护和校准，以保证材料的准确测量和均匀混合。
Any malfunctions or inconsistencies in the equipment can significantly impact the quality of the final product, leading to production delays and additional costs. 设备的任何故障或不一致都可能严重影响最终产品的质量，导致生产延迟和额外成本。
调配藕粉的加工工艺流程
调配藕粉的加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!藕粉是一种传统的中式食品，由藕根制成。
调配藕粉的加工工艺流程包括以下步骤：1. 原料选择。
配粉技术
page 9
如何检测混合精确度 ?
4, 5, 6 1, 2, 3 9, 10 7, 8
取样计划 面粉: 5个样品每个样品20克
4 9 5 10 6 8 7
1
2
饲料: 最少10个样品每个样品50克
3
Mixing Technology
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面粉配粉混合均匀度检测
– 根据瑞士饲料工程学院的检测方法，应使用甲基紫作指示 剂进行此项测定。每批次混合物中应采5份各20克的样品 每个样品中都应含有甲基紫。 – 对于面粉，指示剂最大稀释度为十万分之一，即每吨混合 物中至少有10克指示剂。
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供货范围
DM00 FL 0 1 DM00 FL 0 2 DM00 FL 0 4 DM30 FL 0 6
10 00 20 00 40 00 60 30 2 0 4 0 6 0
1 0
Mixing Technology
page 16
[%] 15
快速混合
什么影响混合精度?
homogeneity in function of 均匀度与混合时间的关系 mixing time 10 变异系数
page 26
Single shaft 单轴
– 1个转轴 = 简单驱动 – 4 至 6 桨状打板 = 易清理，维 修量很小 – 桨状打板由螺旋方式紧固 = 可 调整，可更换 – 采用1个大排料口内壁到内壁， 无障碍＝残余物<0.05%, 最小 的污染程度，排空时间>5秒
双轴
– 2个转轴 = 复杂驱动 – 28个桨状打板 = 大量清理和维 修工作 – 打板由焊接方式固定 = 不可调 整，不可更换 – 2 个小型排料口，有障碍结构 = 残余物 > 1 %,有污染，排空时 间>5秒
配粉
版本：A副本号：工序：上粉操作项目：水涂粉的配制2-1 产品型号：通用发布日期：生效日期：操作步骤序号步骤要求资料/工具准备工作换上工作服，戴上工作帽准备并清洁配制容器，检查并清洁配制量具（所有量具、容器用自来水清洗过后都需再用超纯水清洗），检查使用的原料是否在保质期使用的配制容器需有明显的标示；原料在保质期内使用;量具有校准过,且在使用期内.配粉容器配粉量具配粉附属浆液的配制4.5%粘结剂的制备：称取9550g超纯水，边搅拌边缓慢加入450g粘结剂, 搅拌3小时以上，静置一天消泡电子秤粘度计1‰表面活性剂制备：量取5ml表面活性剂，加入4995g超纯水，振荡12%AL203胶的配制：将3000gAl203干粉，22kg超纯水，10ml醋酸装入塑料桶搅拌3小时以上 PH=4~62%消泡剂的制备：将10ml消泡剂加入到490ml超纯水中,搅拌。
涂层氧化铝1.6%原装氧化铝配制：称量3kg氧化铝原桨，加入7kg超纯水，倒入塑料桶中。
3%原装氧化铝配制：称量1.5kg氧化铝原桨，加入8.5kg超纯水，倒入塑料桶中。
3%散装氧化铝配制：称量3kg12%氧化铝胶，加入9kg超纯水，倒入塑料桶中。
配粉过程1．准备好装配荧光粉浆的容器；2．按以下比例及顺序配制荧光粉浆：1）按灯管规格使用不同比例的氧化铝4%包膜氧化铝：量取1000ml 超纯水与1670g 12%Al23浆混合，加入1‰表面活性剂200ml,分散剂15 ml。
加入15ml单乙醇胺，搅拌均匀后加入5000g荧光粉，搅拌3小时，搅拌时粉浆要有明显的翻滚动作。
3）加入3000ml 4.5%粘结剂，搅拌10小时以上；一．粉浆的粘度和比重要求：1，￠12系列，￠ 16系列：粘度24-28 比重40-45具体粘度和比重要求按书面工艺通知进行材料、辅料、设备序号名称型号1 荧光粉通用2 单乙醇胺3 粘结剂4 表面活性剂/亲水剂5 超纯水6 消泡剂7 分散剂8 氧化铝粉9 氧化铝原浆20%10 醋酸11 硝化棉12 丁脂编制：审核：批准：版本：A副本号：工序：上粉操作项目：水涂粉的配制2-2 产品型号：通用发布日期：生效日期：配荧光粉过程3．用PH试纸测试其PH值，若偏高加醋酸调节，若偏低加单乙醇胺调节；4．测试其比重和粘度，粘度比重达不到要求时进行调整：比重和粘度都大加超纯水；比重大，粘度小加粘结剂；比重小粘度大加荧光粉，比重、粘度都小加粉和粘结剂；调整时根据比例加入辅料，直至粘度比重达到要求，搅拌均匀。
演示文稿第七章小麦制粉流程
齿角
21/67 30/65 21/67 30/65 50/65 45/65 35/65 50/65 45/65 35/65 50/65 45/65 35/65 50/65 45/65 35/65 50/65 50/65
40/65
斜度
4-6
4-6 4-6 6-7 6-8 6-8 6-8 6-8 6-8 6-8 8-10 8-10 8-10 8-10 8-10 8-10 10
、2皮和1心）大量出粉（70%左右），而物料分级很少。一般3或4道皮
4.磨撞均衡出粉的制磨粉，方2法-4也道称心为磨中，路生出产粉特法二，粉时该，方4法或实5道质心上磨是，在有制时粉还过增程设的1前或几2道道心渣磨磨（
， 很 11道 制 进 理 用皮心粉入难通少“皮）、在工前度常，撞磨，2在艺路大强心不单击采，皮中不心，化和用位磨用2路仅磨单磨或物3清产粉该出要物位心总者料粉量机法粉有料产出3）分道。高”方一的量生粉大级渣法定纯低该，处产率量磨制的的度，制电理标1、出粉基长。电3粉耗，准7%础度该耗粉的或方低大粉上，制高-方（28法，量时改0更粉，道法3%的但出，5进要方高心基-。主 面 粉4一而有 法精0磨础流要粉，%成宽 的度般、上程），度 主面特加减出中2，，主， 要粉点工少粉道物心对要还 特出是精物率尾料磨强要 点率“制度料8磨分总调加 是高5理粉较后、%级出前强 制，想流差推较3左粉路清 粉灰或纯多程。。率右物粉 流分4度，短对5料， 程低，道5”一的以 复，、纯吨清%般的分尽 杂粉物度粉-6设物级可 ，色，耗料较0置%，能 操白料大电分高4要保 作。（量采-3级的54求证 管使占4等 c用 粉 但 明 辊 物 物 右m0粉光流面/K料料显，·（hW时辊程粉），纯1提磨0采，磨长质，。采用化0高粉一粉，量磨用k吨用普技，机g般机且较粉该麦粉该通术吨的出，具好机方电·撞，方粉并有。2的粉单法4耗击可率配一法产h电位生4）为以定机控量生0耗接产-各的7左为代制5产2触70等种宽右5%k替物3等.W-5长技度级。7~-磨料8级·87术，度h粉kk粉后6。g粉W参物%/1时（机推0·数料时h，，mc。 技，的 分m，m出磨高术·松 级磨h磨高粉粉）粉 中研结粉辊精率机面机 等磨合机/度（7粉， ，的效使3单。该 单1%面单果用0位采制 位，0粉位。，k用粉 产接面g出产该可该方 量小触粉粉制提量法法 较麦长平率粉高生的 低为·2度均产比主 ，方产44h.灰1国2要 电法量其）1~标分5特 耗.一2.他5.该00特点 较m0k般%方.技g6制是 高m/%左和（法术二制 ，磨 左 物料右重，复吨研粉磨电少耗，70淀-75粉kW损·伤h，程磨度粉小机，单适位宜接磨触制低长发度酵11m或m非磨发辊酵/（食品 1专00用k粉g麦。·24h）左右。
配粉系统
配粉系统第一节配粉车间的组成配粉车间主要由以下几大部分组成。
一、正压输送系统将制粉车间生产的基础面粉储存系统的输送主要靠正压输送系统完成，正压输送系统是将高浓度的密相输送，空气压力源一般由罗茨风机产生。
喂料器仍是闭粉器，但出口处为圆管形，以便与水平输送管道相连接。
当一个品种的输送管道需进多个散存时，常使用双路阀和多路阀两种分路器。
二、面粉的散储配粉系统，设有18个散存仓（80吨/个），用来储存由制粉车间生产的基础面粉。
基础粉进入散存仓之前，一般通过检查筛、喂料绞龙、中间计量秤、磁选等处理，计算出粉率，检查面粉粗细度，去除面粉中磁性金属物。
基础粉在进仓前要取样化验，掌握散存仓内每种基础粉品质情况。
三、混配系统包括配料秤、混合机、微量元素添加机等，配粉系统的主要作用是将基础面粉和微量元素添加成分按配方比例在配粉仓（10个、45吨/个）下配制并混合，配粉的配方根据专用粉的要求和已有基础面粉的品质情况来定。
四、面粉的发放面粉的发放分为包装发放和散装发放两种形式。
包装发放：利用打包仓（6个、35吨/个）、包装秤将面粉打包后运出。
散装发放：通过散装发放仓（2个、35吨/个）、伸缩管道直接将面粉装入散运车。
第二节配粉系统主要工序配粉是指制粉车间生产出的几种不同组分和性状的的基础粉，经过合适的比例（配方）混配制成符合一定质量要求的面粉，在混配过程中也可加入添加剂进行修饰，也就是按个类食品的专用功能及营养需要重新组合、补充、完善、强化的过程。
通过配粉，可以将有限的等级粉配制成红专用小麦粉，以满足食品专用粉多品种的需要，可充分利用有限的优质小麦资源，是生产食品专用粉和稳定产品质量最完善、最有效的手段。
一、基础面粉配置小麦配粉工艺是小麦制粉工艺的延续。
首先，将适合专用粉特性要求的小麦研磨制粉，再根据不同专用粉的品质特性要求，将制粉工艺中不同系统、不同质量的面粉流组合形成3～4种基础面粉。
基础面粉的确定是配粉的关键，因而优选粉流是科学配粉的前提。
浅谈配粉工艺之欧阳历创编
浅谈配粉工艺面食是中国的传统食品，伴随着经济的发展人民生活水平的提高；对面粉的品质要求也越来越高。
而且，国内面粉厂的竞争也日趋激励，优胜劣汰已是市场的一种必然规律。
各面粉厂必须做出自己的特色，才可以在市场竞争中占有一席之地。
配粉工艺在生产中的地位也显得越来越重要；笔者就配粉工艺浅谈一下自己的看法。
一、配粉工段的功能配粉工段一般具有配粉和储粉的功能。
1.1配粉配粉是后处理系统的主要功能与目的。
配粉主要是如下两个方面：一基础粉方面的配比。
由于面粉生产线在生产时一般只能同时生产1-3种基础粉，如果想得到更多不同的面粉品种只有通过配粉系统才能得以实现。
二是在面粉品质方面的配粉。
通过对各种不同品质的基础粉进行搭配并添加相关的品质改良剂，从而得到市场所需要的专用粉。
1.2储粉一般面粉后处理系统都具有相当数量的面粉散存仓、配粉仓和打包仓，这些面粉仓不但能够满足配制各种专用面粉的需要，同时还有储存散装面粉的作用。
散装面粉的储存具有以下几方面的优势：1.2.1 集中到白班打包，可实现三（两）班生产一班打包 1.2.2 节约仓储面积，同时也可以选择在外运面粉时打包，减少面粉袋的搬倒次数，节约劳动力；1.2.3 散装发放可以减少打包、堆包、装车、卸车、拆包的环节，节约劳动力，同时还可以节约包装器材。
二、配粉的工艺配粉从生产工艺上大致可以分等级粉微量组分的添加与专用粉的粗配、精配三类。
2.1等级粉微量组分的添加一般的等级粉加工厂不具备配粉工段，也没有面粉散存仓与配粉仓；面粉经在线添加一定的添加剂后直接打包。
此类厂的配粉工艺（也可称为添加剂添加工艺）比较简单。
一般是把微量喂料添加机放置在每种面粉的总粉绞龙上，进行在线添加。
微量喂料添加机在粉绞龙上的位置既不能太靠近进口端，也不能太靠近出口端。
如果离进口端太近，在添加添加剂时绞龙里的面粉还不是很多；会造成添加剂有时残留或聚集在绞龙的底部，使面粉与添加剂不能均匀的混合。
如果离出口端太近，添加剂与面粉在绞龙里的搅拌时间不够长也不能均匀的混合。
演示文稿制粉工艺流程
第七页，共42页。
2 渣磨系统 处理皮磨及其他系统分成的带有表皮的粉粒，使表
皮与胚乳分开，从中提出品质较好的麦心和粗粉，送入
心磨系统磨制成粉。渣磨一般为1~2道，称为1渣、2渣。
第八页，共42页。
第十四页，共42页。
三 磨粉机的构造
整个磨粉机的构造可分为七个主要部分： 机身、磨辊及其附属的喂料机构、轧距调节机
构、液压自动控制机构，传动机构及清理装置。
第十五页，共42页。
第十六页，共42页。
第十七页，共42页。
1 机身
机座用铸铁制造，机壳上部有玻璃门，以便观察机 内情况，揭开此门，即可调节喂料。在下部有磨膛门， 可开启检查研磨后的物料。
辊式磨粉机广泛应用于各种谷物的制粉，它的主要工 作构件是一对具有硬质表面的圆柱形辊筒－－磨辊。
磨辊可分为倾斜排列和水平排列两种形式。磨辊 倾斜排列的磨粉机，每对磨辊的轴心线与水平线夹角 呈45度或25度。磨辊水平排列的磨粉机，每对磨辊 的轴心线呈水平。上列两种形式的磨粉机在我国均 有使用。
一台磨粉机有两对磨辊的称复式磨，一对磨辊 的称单式磨，小型磨粉机多数属于单式磨。
演示文稿制粉工艺流 程
第一页，共42页。
（优选）制粉工艺流程
第二页，共42页。
第一节 小麦制粉概述
一 制粉目的
小麦经过清理及水分调节，成为纯净的、具有 合宜的制粉性质的净麦。制粉的目的，就在于把小 麦中的胚乳与麦皮、麦胚分开，并把胚乳磨成一定 的细度，加工成小麦粉的品质要适合制作各种面食 品。
第三页，共42页。
第二十五页，共42页。
5 传动机构 MY型磨粉机的两对磨辊是分别传动的，因此在工作
食品厂打粉岗位配粉步骤
食品厂打粉岗位配粉步骤
投料，一般分为透明和不透明两类，不透明用粉体稳定剂。
要先放稳定剂，必须放到缸内的气门口，再放钙粉，pvc粉，最后放油。
油可分为两次或三次，根据油的多少来定，油少的可以一次添加。
搅拌时，放完原材料后对照订单检查一下有无放错或少放原材料，设定温度调好后。
不同的胶料对应不同的温度，具体因配方而定，不知道时一定先问清楚，才能开机搅拌。
搅拌速度由低速到高速，注意听马达的蜂鸣和看电流表指针，如果有异响或电流过大，要及时减速，防止跳闸或者烧坏电机。
放料前，要联系押出机操作员，确认准备工作是否做好。
包括料斗和料筒有无清理干净，主机螺杆是否冲机干净，设定温度是否达到等，无误后方可放料。
具体操作步骤如下，先将搅拌速度开关置零，打开气门，把料口的生粉接掉，一般2到3公斤为宜，然后再低速启动，慢慢排料，绝对不允许在高速状态下放料，否则会造成不下料、灰大、生粉接不到，影响质量和环境卫生。
机械制造基础-6.2粉末制备技术(1)
第六章粉末冶金6.1 金属粉末的特性6.2 粉末制备技术6.3 粉末冶金成形技术第二节粉末制备技术机械法（机械粉碎法和雾化法）物理化学法（还原法、电解法等）粉末制备是粉末冶金关键的第一步！从制粉实质来看，制粉技术分为两大类：1. 机械法（原料机械地粉碎，化学成分基本不变化）2. 物理化学法（通过改变原料的化学成分或聚集状态而获得粉末）粉末制备机械制粉碳还原物理化学制粉机械粉碎法雾化法蒸发冷凝法羰基物热离解法还原法气相沉积机械研磨旋涡研磨二流雾化法离心雾化法电解法气体还原金属热还原熔盐电解水溶液电解机械粉碎法机械粉碎是靠压碎、碰撞、击碎和磨削等作用，将块状金属或合金机械地粉碎成粉末的过程。
其实质就是利用动能来破坏材料的内结合力，使材料分裂形成新的界面。
以压碎作用为主的碾碎、辊轧和鄂式破碎等； 以击碎作用为主的锤磨；击碎和磨削多方面作用的球磨、棒磨；除研磨外，其他粉碎方法主要用于物料破碎及粗粉制备。
颚式破碎机机械粉碎特点及应用研磨法主要作用：使粉末的粒度变细以及合金化、混料等。
粉末特征：表面有加工硬化、形状不规则、流动性差和团块等。
机械研磨法（球磨法）：用于脆性材料气流研磨法（旋涡研磨）：用于塑性金属球磨要素：磨球、物料、研磨介质和球磨筒 提高球磨效率的基本原则：动能准则（提高磨球的动能）、碰撞几率准则（提高磨球的有效碰撞几率）球磨法滚筒式球磨机示意图有缘学习更多＋谓ｙｇｄ３０７６考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺）球磨法球和物料的运动状态：泻落、抛落和临界转速。
转速较慢时，球和物料沿筒体上升至坡度角，然后滚下，称为泄落，此时粉碎主要靠摩擦作用； 转速较高时，球上升至更高的高度然后抛落下来，此时物料主要靠球落下时的冲击碰撞而粉碎； 当转速达到临界转速时，离心力大于重力，球体紧靠筒壁与筒体一起回转，此时物料粉碎作用停止。
球磨机中球体运动示意图泻落抛落临界转速D 为球磨筒直径球磨筒转速：n工=0.6n临界（细粉），n工=（0.70~0.75）n临界（粗粉）装球量：装填系数（装球体积与磨筒体积之比）以0.4~0.5为宜球料比：装料量应填满球间的空隙稍盖住球体表面。
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浅谈配粉工艺
面食是中国的传统食品，伴随着经济的发展人民生活水平的提高；对面粉的品质要求也越来越高。
而且，国内面粉厂的竞争也日趋激励，优胜劣汰已是市场的一种必然规律。
各面粉厂必须做出自己的特色，才可以在市场竞争中占有一席之地。
配粉工艺在生产中的地位也显得越来越重要；笔者就配粉工艺浅谈一下自己的看法。
一、配粉工段的功能
配粉工段一般具有配粉和储粉的功能。
1.1配粉
配粉是后处理系统的主要功能与目的。
配粉主要是如下两个方面：一基础粉方面的配比。
由于面粉生产线在生产时一般只能同时生产1-3种基础粉，如果想得到更多不同的面粉品种只有通过配粉系统才能得以实现。
二是在面粉品质方面的配粉。
通过对各种不同品质的基础粉进行搭配并添加相关的品质改良剂，从而得到市场所需要的专用粉。
1.2储粉
一般面粉后处理系统都具有相当数量的面粉散存仓、配粉仓和打包仓，这些面粉仓不但能够满足配制各种专用面粉的需要，同时还有储存散装面粉的作用。
散装面粉的储存具有以下几方面的优势：
1.2.1 集中到白班打包，可实现三（两）班生产一班打包
1.2.2 节约仓储面积，同时也可以选择在外运面粉时打包，减少面粉袋的搬倒次数，节约劳动力；
1.2.3 散装发放可以减少打包、堆包、装车、卸车、拆包的环节，节约劳动力，同时还可以节约包装器材。
二、配粉的工艺
配粉从生产工艺上大致可以分等级粉微量组分的添加与专用粉的粗配、精配三类。
2.1等级粉微量组分的添加
一般的等级粉加工厂不具备配粉工段，也没有面粉散存仓与配粉仓；面粉经
在线添加一定的添加剂后直接打包。
此类厂的配粉工艺（也可称为添加剂添加工艺）比较简单。
一般是把微量喂料添加机放置在每种面粉的总粉绞龙上，进行在线添加。
微量喂料添加机在粉绞龙上的位置既不能太靠近进口端，也不能太靠近出口端。
如果离进口端太近，在添加添加剂时绞龙里的面粉还不是很多；会造成添加剂有时残留或聚集在绞龙的底部，使面粉与添加剂不能均匀的混合。
如果离出口端太近，添加剂与面粉在绞龙里的搅拌时间不够长也不能均匀的混合。
因此，微量喂料添加机一般放置在距出口端1/3---1/2处为宜，保证有一定的混合时间。
此类配粉工艺，因为没有面粉散存仓，配粉后的面粉一般都是直接打包。
没有对产品进行检化验的时间，整个配粉过程都要严格遵循配方与工序；对微量喂料添加机应密切监控。
设专人负责，做到有料开机、无料停机的原则；必须采取有效的措施才能保证产品合格、质量稳定。
2.2专用粉的粗配
还有部分面粉厂设有面粉散存仓（配粉仓）与打包仓；但其配粉的工艺也是比较简单，只是在散存仓下的喂料绞龙通过变频器或者无级变速电机来控制绞龙的转速从而控制各种粉的比例。
参与配粉的各个喂料绞龙将面粉输送到一根总粉绞龙，通过输送一定的距离达到面粉混合的目的。
总粉绞龙选用托底绞龙，可及时清理内部的残留面粉。
微量喂料添加机也以放置在总粉绞龙上为主。
此配粉方法可以满足要求不是太高的专用粉生产要求，但也有如下的缺陷：
2.2.1配比的比例仅靠绞龙的转速来控制，精度不是很高；
2.2.2通过绞龙的输送实现混合，混合的均匀度不是很高；
2.2.3总粉绞龙因长度较长，在输送面粉的过程中会有一定的残留，在更换专
用粉品种时会造成一定的影响；而且如果长期不使用还容易生虫；
2.2.4微量喂料添加的品种不多等。
2.3专用粉的精配
精配也是现在使用最多的一种配粉方法，也是生产高档专用粉的最可行的一种配粉方法。
面粉厂的生产规模不同，配粉工艺也略有不同。
主要体现在面粉储存仓种类的设置与配粉设备选用上的不同。
日处理小麦250吨以下规模的面粉厂可以不设面粉散存仓，面粉经压运后直
接进入配粉仓。
配粉仓一般设置6—8个储存量250吨—500吨之间，大约可以存放三天的面粉。
此规模下的配粉工艺一般选用1吨的配料秤与混合机，产量最大可达到15吨/小时。
日处理小麦300吨以上的面粉厂一般应设置面粉散存仓；采用散存仓的目的就是适当增大面粉的仓储量使面粉仓的仓容达到三天以上的量。
配粉仓一般设置8个以上，同时根据需要可设置1到2个谷朊粉或淀粉配粉仓。
此规模下的配粉工艺一般选用2吨的配料秤与混合机，产量最大可达到30吨/小时。
同时根据需要可配置一台500公斤的配料秤，来称量谷朊粉、淀粉或小批量面粉，从而提高配粉速度。
出仓后通过变频器控制的喂料绞龙，把参与配粉的面粉输送到配料秤；经过称重后精确地控制各配粉比例的面粉。
同时利用微量喂料添加机的若干个添加筒，精确称量并添加各类添加剂与面粉一起进入混合机混合。
混合后的面粉进入打包仓，经检验合格后打包为成品。
三、配粉工艺常见问题
3.1配粉系统的输送方式
面粉的输送分为机械输送与正压输送两种。
机械输送一般用的设备为提升机、绞龙、刮板等。
具有投资少、动耗小的优点；但设备中面粉的残留较多，易造成品种间的污染，特别是在气温高、湿度大的环境下极易生虫对面粉造成污染。
正压输送设备为罗茨风机、正压关风器、双路阀等。
具有一次性投资小，设备简单，维修方便，没有残留等优点，但输送电耗比较高。
现在对食品安全越来越重视，对面粉的品质也要求逐步提高；在此条件下，正压输送逐步成为面粉输送的主要手段。
降低正压输送的动耗是当前较为重要的一个课题。
3.2正压输送系统的吸风
正压输送是通过罗茨风机与压运关风器把物料用压缩空气输送到目的地，需要对输送过程产生的尾气进行处理。
在国内，一般都是设置一组风网单独处理，如生产规模小也可并入其他风网。
在一些引进厂，也有对每一组压运系统的尾气都采用单独的风网处理；可以使脉冲粉都回到原有系统，做到同质合并。
但由于一般的面粉厂都有三种以上的面粉需要压运，如分开处理，会增加设备的投资与
设备摆放空间的困难；国内新设计的车间已经很少使用此方法了。
对于除尘风网产生的脉冲粉，小规模生产车间一般都是与粉间气力输送风网的脉冲粉合并后进入高方筛处理；大规模生产车间一般都是并入3#粉压运系统，或单独打包处理。
3.3面粉仓的结拱问题
面粉仓的结拱也是各面粉厂比较难解决的问题。
面粉仓里的面粉如果结拱一方面会造成粉仓出料不干净，粉仓更换品种时会造成不同品种间的污染。
另一方面也会产生安全隐患，粉仓的中间部分如果结拱较多的面粉，在重力与其他因素的影响下有时大量的面粉同时冲击仓底卸料器，会使设备与仓体脱落电线断裂时产生火花，从而发生粉尘爆炸。
如下几点可以在一定程度上防范粉仓结拱：
a、在建筑施工时。
一定要保证仓壁的光滑与仓底部分填坡的角度，特别是填坡的角度至关重要。
一般要保证各点的角度在72°以上，特别是方式粉仓的对角线部位。
我院设计的车间都按下图要求填坡。
b、仓体外围采取保温措施，以免因昼夜温差等因素造成仓壁结露，从而影响面粉的流动性，出现结拱现象。
c、在生产时适当控制产品的水分与温度，加强对压运系统的吸风处理；制粉间尽量能有良好的通风功能；如车间的通风状况不是很好，可以考虑采用设备强制通风。
3.4影响配粉的其他因素
专用粉的生产相对与粮食加工行业来说属于粮食的精细加工，原粮、生产设备、生产人员的素质与研发力量都是制约企业发展的重要因素。
a、原粮专用粉的一个显著特点就是产品的品质稳定，产品稳定的先决条件就是要有符合生产要求的，稳定的原粮来源；没有合适的原粮是无法生产出符
合要求的专用粉。
b、加工设备与品质检测设备加工设备是实现原料转化为产品的重要环节，而检测设备又是检验产品品质的重要工具；专用粉生产企业要有一个准确与可行的市场定位，在加工设备与检测设备上要尽量选用一些高端产品，而且最好是能配置烘焙与蒸煮实验室。
c、专业的研发人员专用粉生产中有无先进的配方是企业能否向前发展的一个关键，要成为高端的专用粉生产企业，就需要有一定数量的研发人员从事配方与新品的开发。
d、食品安全卫生专用粉是大多数食品的直接原料，对食品安全卫生要求的逐步提高也是要求面粉生产的食品安全卫生要求的加深；从长远来看，进入车间后要求更衣，进入直接与产品接触区域要求经过风淋与消毒是势在必行的；我院近几年设计的生产车间都有男女更衣室、风淋与消毒设施。
随着我国国民经济的快速发展，地方经济实力的逐渐增强，人们生活水平的逐年提高以及食品工业的发展，对专用粉的需求量是逐年加大，同时对专用粉品质的要求逐步提高。
市场导致了竞争，这也要求我们从事制粉的设计人员与生产管理人员总结经验不断创新，共同推动中国制粉业的发展。