5S现场管理之整理整顿(PPT 45页)

合集下载

5S管理--整理整顿篇

5S管理--整理整顿篇

22
【总结】
整理,是一个日日在做,天天要做的一项工 作,是每天循环的一个过程。永远要区分出 哪些是该用的,哪些是不该用的。区分出哪 些是必需品,哪些是非必需品,对于非必需 品要时时刻刻地进行清理。要区别开非必需
品是有价值的,还是没价值的,养成一种好 的习惯。整理是一个永无止境的过程,每天 都要循环整理,这个企业才会不断地进步。
今天的工作今天做,这样将会大大地减少代办的工 作量,缩短处理工作时间,减少文件传运的部门或 人的数量,尽可能地利用电子邮件。
43
说 明
对各种设备或办公用品及活动场所即 整顿活动的对象都应进行标示,标明 它的使用方法,放置位置、产品名称、 注意事项,以示分类。对每一种物品 给它定好位,予以划线。
41
在储存的过程中,最好无纸化,对于那些 没有文件就不能工作的人,也要尽可能地 限制分发给他文件数量。如果你采用的是
电子邮件系统,最佳的策略就是把电子邮
件系统作为一种日常工具来创造一种无纸
化的工厂。
42
任何事情,越简单越好,一分钟的会议,一分钟的
电话,今天的工作今天做。时时刻刻地做整理,每 一刻都在做最有效率的整理,这些就称为整顿。
15
清理非必需品
清理非必需品时必须把握好的是看物品现 在有没有使用价值,很重要的一句话是, 应注意使用价值,而不是原来的购买价值, 也就是使用价值大于购买价值。
16
要重点清理以下物品:货架、工具箱、抽屉、
橱柜中的杂物,已损坏的工具模具,甚至货 柜顶上摆放的样品,长时间不用或已不能使 用的设备、工具、原材料、成品,在你的办 公场所、桌椅下面、还有现场管理看板上过 期的文件、表格等。
44
【总结】
整顿是整理的进一步,整顿是以整理 为前提和基础的。在日常的工作过程 中,要做好整顿工作,从我做起,从 身边的每一件小事做起,从每一点一 滴做起,做好自主管理。

5S_整理整顿.ppt

5S_整理整顿.ppt

革新从这里开始!
19
微波电器
整理的作业流程:
Ⅲ. 5S–整理
物物 品品
分分 类類
归歸 类類
訂制 區区 定定 分分 基基 要要
处 理
改维 善持
準准 與与
不不
要要
革新从这里开始!
20
微波电器
Ⅲ. 5S–整理
整理的执行要点(制造部门)
地面
* 有没有死角或凌乱不堪的地方? * 品质有问题的待修品或报废品。 * 散置于各生产线的清扫用具﹑垃圾桶........等。 * 闲置或不能使用的设备, 机器﹑输送带﹑物品.......等。 * 作业场所不该有的东西,例:衣服﹑拖鞋﹑雨伞﹑空
放储存室
放储存室 放工作场所边
革新从这里开始!
18
微波电器
Ⅲ. 5S–整理
处置方案:
以上的第①②应即时清出工作场所,作废弃处理;
第③④⑤应即时清出工作场所,改放储存室;
第⑥项留在工作场所的近处。
事例:
办公区及仓库的物品。 办公桌、文件柜、置物架的 物品。 过期的表格、文件、资料。 私人物品。 生产现场堆积的物品。
革新从这里开始!
15
微波电器
Ⅲ. 5S–整理
整理的要诀:
要诀:(1)
* 不要的东西 ─ 丟弃 * 不太用的东西 ─ 放在比较远的地方 * 偶尔使用的东西─ 安排一个地方放好 * 经常使用的东西─ 放在作业区附近或身旁
革新从这里开始!
16
微波电器
Ⅲ. 5S–整理
要诀 ( 2 )
* 能迅速拿来 ─
清爽而整洁的作业环境会为公司及员工带 来:
* 对品质的提升,并凝聚共识; * 员工工作愉快,工作效率自然提高; * 获得客戶的信赖 — 只有这样的工厂 才有可能做出好品质的产品; * 吸引人才 — 获得求职者的信赖 , 愿 意投入并效劳。

5S整理、整顿、清扫、清洁、教养培训课件(共64张PPT)

5S整理、整顿、清扫、清洁、教养培训课件(共64张PPT)
•5S
整理 整顿 清扫 清洁 教养 昆山威能环保电源有限公司
1
5S是・・・・・・
整 理 Seiri
整 顿
清 扫
Seiton
Seisou
Seiketsu
Shitsuke
2
清 洁 教 养
5 反 S复
整理 整顿 清扫 清洁
的进 行 基整 本理 ・ 是整
3・ S清
顿 扫
从各式各样的东西中,分开有 用的东西和没用的东西把没用 的东西处理掉 是整理的下一个阶段。必要的 东西放到无论什么时候任何人 都能取出都能使用的状态 做到保持没有垃圾,没有污垢的 状态
做到保持没有垃圾,没有污垢的 状态
教养
养成正确遵守规章制度的习惯
3
从『理解5S』到『做到5S』
从『知道』 『理解』发展到 『做得到』 追求水平提高
•做得到
•理解
•知道
4
•不是要知识,而是要实行
•・很多人都知道5S。不管是整理,整 •
顿,还是清扫都是经常都能听到的 •・但是『知道』『理解』 和『做得到』 •是有不同的 •・5S是即使有知识、能够理解、但是做 •不到的话,就没有价值的
9
5S活动・三个重点 ② 检查机能
整理・整顿・清扫是否在『反复 进行』着、有必要常检查
10
• 『整理
→ 整顿 → 清扫』 • 这三项的反复、是否做得好、是 否进展顺利,有必要定期检查 • 不检查又没有人管的话,就不能 运转会被停掉 • 检查机能是非常重要的
11
5S活动・三个重点
③制定具体的共同标准
●做成任何人任何时候都可以取出来用的状态 ● 可以分成两种整顿方法 再整顿也不见效果! 想做到有效的整顿、先彻底做好整理之 后才可以做到。 像①项的文件和工具等,使用后必须放 回原处的东西;反复使用的东西

现场5S管理PPT课件

现场5S管理PPT课件

1、扫黑:设备及附属,辅助设 备我们每天要做清扫
2、扫漏:针对容易发生跑、冒、 滴、漏部位要重点检查确认
3、扫怪:消除异常声音,振动 及温湿度
15
• 清扫概念和实施
● 清扫行动 ● 决定要清扫的地方,进行全区域内的大扫除。不要遗漏地面,工作台
背面,天花板,墙壁等。 ● 确定每个人的清扫范围和职责。 ● 建立一套日常清扫程序。 ● 准备清扫工具。 ● 订立日常清扫时间表。 ● 确保员工明白怎样清扫工作场所/设施和工具。 ● 训练员工在清扫时懂得怎样检查各项设施及工具是否在正常状态。 ● 整修在清扫中发现的问题。 ● 建立清扫基准,作为规范。
示;某些表示方法全公司要统一;在表示方法上多下工夫 。
整顿三定 • 定点:放在哪里合适 • 定容:用什么容器、颜色 1. 定量:规定合适的数量
11
• 整顿概念和实施
整顿后达到的效果: • 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要东西的状态。 • 要站在新人、其他职务的立场来看,使得什么东西该放在什么地方更
Sustain 日常素养
4
1S-定义
什么是整理? 就是只留下: 1、需要的物品 2、需要的数量
整理:将必需物品 与非必需品分开, 在岗位上只放置必 需物品
5
• 整理概念和实施
● 概念:工作现场区别 要与 不要的东西,只保留有用的 东西。撤除不需要的东西。
● 什么是需要的,什么是不需 要的。应包括物品的使用次 数;什么时候用;数量是多 少。
到他们的支持和合作。 ● 说明5S改善方向,范围和改善目标。
32
• 成立推行委员会
● 要将5S推动的美好意愿转变为实际行动,有效的沟通和组织制度非常 重要。成立5S 推行委员会可以鼓动各级员工积极参与5S的推进活动 。

5S知识培训课件(PPT45页)

5S知识培训课件(PPT45页)

培养员工良好的5S习惯,是推行55的最终目的, 是成功推行5S的标志。
* 一是应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律 的意 识,强调创造一个良好风气的工作场所的意义。
* 二是制定员工行为规范,加强对员工的教育要使员 工建立自律,持续保持良好的习惯。
* 三是培养自主、自立型员工,促使员工坚持思考问 题和解决问题的原则和态度。
--区分“要用”与“不要用”的东西
第4个S 清洁
第3个S 清扫
--将要用的东 西清扫干净
--时时保持美观、干净
第5个S 素养
--使员工养成好习惯遵守规则

(一) 整理
将物品区分为有用的与无用的,并将无用的物品清除掉。
目的: (1)腾出空间,以便更充分地利用空间。 (2)防止误送(送错地方),误用(无用的或不良的)。 (3)减少库存量。 (4)创造清爽的工作环境。
• 正确认识:
——5S是所有人的事情,只有全员参与,只有领导身先士卒,5S 活动才能取得良好的效果。
误区4——5S活动看不到经济效益
误区说明: 来自企业高层的疑问: ——做5S到底能够给我带来什么效益上的好处? ——有些人的借口:既然5S并不能带来什么经济效
益,不参与也罢。
正确认识: ——5S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提

15、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more。2021年9月上午11时53分21.9.2311:53September 23, 2021
责任到部门到个人、保证无清扫盲区。 将异常状态及其对策进行标识。

5S现场管理培训课件ppt(61张)

5S现场管理培训课件ppt(61张)

营造良好企业文化氛围
树立企业形象
通过加强清洁管理,营造整洁、有序的生产环境,提升企 业的整体形象和品牌价值。
促进员工身心健康
保持生产现场的清洁卫生,有助于减少污染和有害物质对 员工身心健康的影响,提高员工的工作效率和幸福感。
推动可持续发展
清洁生产是企业实现可持续发展的重要手段之一。通过加 强清洁管理,企业可以减少资源浪费和环境污染,降低生 产成本,提高经济效益和社会效益。
领导层支持及资源保障措施
1 2
获得领导层支持
领导层的支持是5S现场管理成功的关键,需要向 领导层阐述5S现场管理的重要性和意义,以获得 其支持和认可。
制定资源保障措施
为确保5S现场管理的顺利实施,需要制定资源保 障措施,包括人力、物力、财力等方面的支持。
3
建立推进小组
成立专门的推进小组,负责5S现场管理的具体实 施和推进工作,确保各项任务的落实。
清扫:保持现场清洁无垃圾
清扫区域划分和责任人制度
明确清扫区域
将生产现场划分为不同的清扫区 域,每个区域都有明确的范围和
界限。
责任人制度
为每个清扫区域指定一名责任人 ,由其负责该区域的清扫工作,
确保清洁度符合要求。
定期轮换
为避免责任人长期固定在一个区 域造成懈怠,定期轮换责任人, 保持清扫工作的新鲜感和积极性
01
目标
实现生产现场的整洁、有序、高效和安全,提高产品质量和员工素质。
02
原则
持之以恒、全员参与、标准化、持续改进。
03
实施步骤
成立推行组织、制定推行方针和目标、拟定推行计划和日程、说明及教
育、前期的宣传造势、导入实施、考评方法确定、评比考核、评分结果

《5S现场管理》课件

《5S现场管理》课件
《5S现场管理》PPT课件
欢迎来到《5S现场管理》PPT课件,让我们一起探索如何创建一个高效、整洁 的工作环境!
什么是5S现场管理?
5S现场管理是一种提高工作场所效率和组织的方法。它通过整理、整顿、清洁、标准化和维护来创造一个安 全、有序和高效的工作环境。
5S现场管理的原理
1 净化
清理无用物品和杂乱物, 为工作环境腾出空间。
4
建立持续改进的机制,保持工作环境的 良好状态。
分析现状
评估当前工作环境并确定改进的重点。
执行改进
按照计划执行整理、整顿、清洁和标准 化的步骤。
每个S的具体含义
整理
删除无用物品,保留必需物 品。
整顿
将物品放在合适的位置,以 提高效率。
清洁
持续保持工作区域的整洁和 卫生。
标准化
确保工作流程和标准得到遵守。
3 员工参与
需要员工的积极参与和理解,才能取得成功。
成功实施5S现场管理的案例
办公室管理
通过5S提高办公室效率,减少文 件丢失和浪费。
工厂生产
通过5S改善工作环境,提高生产 效率和安全。
仓库管理
通过5S优化仓库布局,提高货物 存储和取出的效率。
维护
培养良好的工作习惯,定期检查和维护工作环 境。
5S现场管理的好处
• 提高生产效率和工作效率 • 减少浪费和错误 • 改善工作环境和安全性 • 提高团队合作和沟通 • 打造积极的企业文化
实施5S现场管理的难点
1 改变习惯
人们往往习惯于杂乱,需要培养整理和清洁的习惯。
2 持续改进
保持工作环境整洁有序需要持续的努力和改进。
2 整顿
为工作区域规划和标记正 确洁

5S管理内容PPT(共 46张)

5S管理内容PPT(共 46张)

“5S”活动的原则
1. 自己管理的原则 2. 勤检节约原则 3 . 持之以恒原则
“5S”活动的推行步骤
1.成立推行组织,制定激励措施。 2.制订实施规划,形成书面制度。 3.展开宣传造势,进行教育训练。 4.全面实施5S,实行区域责任制。 5.组织检查,评估。
“5S”活动的具体做法
1.整理:其目的是腾出空间;防止误用。
整顿——培养一个归位的好习惯,减
少寻找时间,减少浪费,提高工作 效率。
把经过整理出来的需要的人、事、 物加以定量、定位。对现场需要的 物品科学合理的布置和摆放。
简言之,整顿就是人和物放置方 法的标准化。
清扫—就是彻底地将自己的工作环境四
周打扫干净,设备异常时马上修理,使 之恢复正常。
清扫活动的重点:
现在不用,以后要用,搬来搬去太麻烦, 因而不搬离现场;
好不容易弄倒手,就算没用,放着也不 碍事;
一下子处理报废这么多,管理者有意见 怎么办?谁来承担责任?
为什么别人的可以留下来,而我的不行, 太不公平了。
2S----整顿:
刚开始大家摆放很整齐,可是不知从 谁,从什么时候开始,慢慢又乱了;
自己用的物品,如设备、工具等,要 自己清扫。
对设备的清扫,着眼于维护保养。
清扫也为了改善,发现异常时,查明 原因,及时查明原因,采取措施加以改 进。
清洁—指对整理、整顿、清扫之后的
工作成果要认真维护 ,使现场保持完善和 最佳状态。这一点是需要医生配合。
三步原则:1.不制造脏乱 2.不扩散脏乱 3.不恢复脏乱
急于求成,以为三两天的培训教育就 能改变人的思想认识;
人们对《规章制度》、《常规》等视 而不见,好坏不分;
第一部将物品分类: (1)不在使用的; (2)使用频率很低的; (3)使用频率较低的; (4)经常使用的。 第二部进行整理: (1)将第1类物品处理 (2)第2、3类物品放置在储存处; (3)第4类物品留置工作场所。

5s管理ppt课件

5s管理ppt课件

提高工作效率
通过整理、整顿和清扫,使工作场所更加 整洁有序,快速找到所需物品,减少寻找 时间,提高工作效率。
降低运营成本
通过减少设备故障和事故的发生,降低维 修和更换成本,提高工作效率和产品质量 ,从而降低运营成本。
提升产品质量
通过清洁和维护设备,减少设备故障和事 故的发生,提高产品质量和稳定性。
提高员工素质
01
某汽车制造企业生产线混乱,生产效率低下,产品质量不稳定

实施过程
02
引入5S管理,对生产线进行整理、整顿、清洁,制定操作规范
,培训员工。
成果
03
生产线秩序明显改善,生产效率提高25%,产品质量稳定提升
20%。
5S管理在办公室的应用案例
推行背景
某大型跨国公司办公室混乱,文件资料杂乱无章,影响工 作效率。
05
5S管理的成果与展望
5S管理的短期成果
01
02
03
04
提高工作效率
通过整理和整顿,使工作场所 更加有序,减少寻找物品的时
间,从而提高工作效率。
提高工作环境质量
通过清洁和清洁检查,消除污 染和安全隐患,提高工作环境
的质量。
减少浪费
通过实施5S管理,减少不必 要的物品和空间浪费,降低成
本。
提升员工士气
降低运营成本
通过消除浪费、提高效率和质量,企 业可以降低生产成本,提高盈利能力 。
02 01
05
提高工作效率
5S管理有助于减少浪费、优化流程、 提高生产效率,进而提高企业的整体 效益。
03
保障员工安全
5S管理强调对现场的整理、整顿和清 洁,能够减少事故的发生,保障员工 的生产安全。

5S现场管理教材(PPT 50页)

5S现场管理教材(PPT 50页)
17
四、 5S執行技巧-整頓(SEITON)
– 別名:定位、看板作戰 – 對象:工作現場所任意浪費之「時間」 – 原則:分門別類、各就各位、目視管理 – 目的:縮短前置作業時間、壓縮庫存量、防止
誤用、塑造目視管理的工作場所
18
四、 5S執行技巧-整頓(SEITON)
– 推行方法 • 落實整理工作 • 決定放置場所 • 決定放置方法 • 畫線定位 • 標示
清掃
--將不要的 東西清掃

乾淨

清潔 --時時保持美觀乾淨

教養 --使員工養成好習慣遵守規定
7
三、 5S基本概念-推進層次
整理 整頓 清掃 清潔 教養
1.創造空間 2.盡地之利 3.擴大坪效
安全 衛生
最終目標
職場 美化
人心 美化
8
三、 5S基本概念-推行理由
舒適的工作環境
讓親友參觀的廠房
安全的職業場所
四、 5S執行技巧-整理(SEIRI)
– 別名:分類、紅單作戰 – 對象:工作場所被突然佔用而無效之空間 – 原則:界定原則、全體動員、魄力決心 – 目的:騰出空間、防止誤用、防止變質與積壓資金、
創造清爽工作場所
16
四、 5S執行技巧-整理(SEIRI)
– 推行方法
• 深切體認、 建立共識 • 工作場所、全盤點檢 • 訂定「需要」與「不需要」的基準 • 不需要的物品「 紅單作戰」(大掃除) • 不需要的物品之處置 • 需要的物品調查使用頻度、決定存量
減少漏油、漏氣的現象
減少浪費和不必要的作業 消除”尋找”現象
工廠安全
縮短換線、換鏌的時間
創造一目了然的現象
提昇設備的性能
貫徹保養計劃 消除設備的故障

5S整理整顿执行标准ppt课件

5S整理整顿执行标准ppt课件
(虚线表示线缆从其左侧穿过)
二、工具柜标识
字体、标识规格及模板样式
①颜色:如图示②字体:黑体③内容字号:小四④模板字号:二号⑤形式:居中⑥材质:过塑⑦尺寸:8.5cm×5.5cm⑧说明:如柜内不是按4层分层时需按实际分层描述
三、个人用品柜标识
字体、标识规格及模板样式
①颜色:如图示②字体:黑体③内容字号:如图示④模板字号:如图示⑤形式:居中⑥材质:过塑⑦尺寸:8.5cm×5.5cm
八、其他标识
特别说明:画线定位具体方法,请参考生产区整理整顿标准。
整理整顿做得好工作效率步步高
二、划线标准
图例:
颜色
线宽(A)
适用范围
参考事例
黄色
100mm
大型设备、主通道、大型生产车间及大型仓库的主通道、厂区交通道路
黄色
50mm
中小型设备、次通道、中小型仓库和小型房间的主通道、货架、一般物品、可移动物品、清扫工具、大型试验室仪器等
红色
50mm
待修理品、不良品或废品、危险区域、消防设施
绿色
1000-2000mm
100mm
二、划线标准
图例
颜色
线宽(A)
适用范围
黄条相间
100mm
盖板、电气盘柜前的定位、厂内交通道路减速提示等
特别说明:1.盖板为黄条相间,电气盘柜前和消防器材存放处为黄色与地面原色相间的斑马线,减速提示线为黄色与路面原色相间的斑马线,条纹间隔为100mm,同方向保证条纹方向一致。 2.电气盘柜和消防柜前条纹区域以不阻挡打开门为区域基准。
三、设备管理
颜色
线宽
说明
黄色
2-10mm
警示范围
绿色
2-10mm

整理整顿与5S活动培训课件PPT课件

整理整顿与5S活动培训课件PPT课件
一、 整理、整顿的重要性 我们所了解到的日本企业: 工作步骤紧凑,工作态度严谨;
厂外:环境花草、通道……整整齐齐、井井有 条……;
厂内:(办公、车间、仓库、地板、墙面天花……) 亮丽、整洁,井然有序。
25.11.2019
管理技术培训课程
3
5S 管理基础
日本企业的精益概念 整齐清洁的工作人员及工作环境,是减低 浪费、提高生产及降低产品不良最重要的 基础过程。
5S 管理基础
整理整顿与5S活动
深圳市中联陸方管理策划有限公司
25.11.2019
管理技术培训课程
1
5S 管理基础
目录 一、整理整顿的重要性 二、5S运动的兴起 三、5S运动的实施 四、如何推行5S 五、5S的实施技巧 六、实施事例与成果 七、5S活动的案例
25.11.2019
管理技术培训课程
2
5S 管理基础
25.11.2019
管理技术培训课程
34
5S 管理基础
(五)实施 ① 以点带面,逐步推广,全面开花; ② 活动的成果要标准化。
(六)查核 ① 利用查核表; ② 红牌作战。
(七)竞赛(考评) 拟定竞赛奖励办法 。
25.11.2019
管理技术培训课程
35
5S 管理基础
五、5S实战技巧 (一)红牌作战
管理技术培训课程
8
5S 管理基础
5 工具乱放 增加找寻时间 – 效率损失; 增加人员走动 - 工作场所秩序; 工具已损坏 6 运料通道不当 工作场所不流畅; 增加搬运时间; 易发生危险。
25.11.2019
管理技术培训课程
9
5S 管理基础
7 工作人员座位或坐姿不当 易产生疲劳 –降低生产效率增加品质变异机会; 有碍观瞻,影响作业场所士气; 易产生工作场所秩序问题。

5S整理整顿的管理规范(ppt 30页)

5S整理整顿的管理规范(ppt 30页)
B 为防止出入带出垃圾和污秽, 于出入口放置擦试垃圾板。
清洁篇
一、清洁的定义
1.清洁就是:
A 维持无垃圾、无灰尘、无污秽,不论何时发生欠缺时、可以随时发现的状态。 B 随时都能了解工作上需要的标示。
二、清洁的规则
1.经常穿戴清洗干净的工作服、工作帽
清洁篇
素养篇
一、素养的定义
1. 秩序---正确的顺序组织 规律---生活上须遵守的规定
了解差别
正常/异常
的发现 5S 活动
发现误差
从事实学习
有活气的 工作场所
观察情况
螺阶形向上 继续的自力改善(PDCA)
5S的管理(观察误差)
明朗的工作场所/喜悦 被顾客喜欢
5S的改善
不给顾客添麻烦
5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)
一、整理的定义
1.整理混乱的事物、使有条理, 清除不必要的事物.
2.区分必要品与不要品:
2. 有素养的状态用一句话说就是:
于无意识状态下能自动地遵守生产规则。
3. 生产的规则,有种种:
A 整理整顿的规则 B 开工前的规则 C 工作中的规则 D 收工时的规则 E 异常发生时的处理规则 F 品质基准 ···········
4. 无意识的状态就是:
A 掌握须遵守的规则,不必每次回顾的状态 B 于必要时能自然的完成必要事的状态

15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。2021年3月下午11时32分f2ri1n.g3i.ll4a2p3u:3ru2sM. Naurcllah 4ia,c2u0lis21tempor felis ut cursus.

16、业余生活要有意义,不要越轨。2021年3月4日星期四11时32分24秒23:32:244 March 2021
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
13
区分必需品与非必需品
管理必需品和清除非必需品同样重要。首先 要判断这个东西的重要性是什么?然后根据 此物的使用频率来决定它的管理方法。如果 是一把卡尺,它的使用频率是每个小时都在 用,它就是必需品,要用恰当的方法来保管 必需品,以便于寻找和使用。
14
对于必需品,许多人往往混淆了客观上的需 要与主观想要的概念,他们在保存物品方面 总是采取一种保守的态度,也就是那种以防 万一的心态,最后把工作场所几乎变成了杂 物馆,所以对管理者而言,准确地区分需要 还是想要,是非常关键的问题。
1放在岗位上的哪一个位置比较方便?进行布局 研讨;
2将经常使用的物品放在工作地点的最近处; 3物品放置要100%的示区分: ①黄色:一般通道、区域线 ②白色:工作区域 ③绿色:料区、成品区 ④红色:不良区警告、安全管制
31
推行整顿的步骤
第一步:分析现状 第二步:物品分类 第三步:决定储存方法 第四步:实施
11
推行整理的步骤
第一步:现场检查 第二步:区分必需和非必需品 第三步:清理非必需品 第四步:非必需品的处理 第五步:每天循环整理
12
现场检查
对工作场所要进行全面性的检查,包括眼睛 看到的和看不到的地方。例如,设备的内部, 文件柜的顶部,桌子的底部位置。特别是设 备,一个大机械设备,它的内部是看不见的, 文件柜的底部,桌子的底部,这些都是现场 检查时应特别需要注意的地方。归纳起来就 是两点:看得见的要整理,看不到的更要进 行整理。
17
非必需品的处理
图1-2 非必需品的处理方法
18
养成每天循环整理的习惯
整理贵在日日做,时时做,如果仅 是偶尔突击一下,做做样子,就完 全失去了整理的意义。
整理,是一个循环的工作,根据需 要而随时进行,需要的留下,不需 要的马上放在另外一边。
19
具体实例
无使用价值的物品
(1)不能使用的旧手套、破布、砂纸; (2)损坏了的模具、设备配件以及各种工具等; (3)不能使用的原材料; (4)过时的报表、资料,停用的操作规程
23
2、整顿
整顿的含义 整顿的作用 推行的要领 推行整顿的步骤 具体实例
24
整顿的含义
图2-1 整顿含义图
25
整顿的作用
提高工作效率;将寻找时间减少为零; 异常情况(如丢失、损坏)能马上发现; 不同的人去做,结果应是一样的(已经标准
化)。
26
整顿是一种科学,它已定出了标准化,谁到这个工 作岗位,什么东西放在哪里已变成一种习惯。整理 工作没有落实必定会造成很大的浪费。通常有以下 几种:
● 寻找时间的浪费; ● 停止和等待的浪费; ● 认为本部门没有而盲目购买所造成的浪费;
27
图2-2 寻找物料百态图
28
整顿推行的要领
要领之一:彻底地进行整理
1彻底地进行整理,只留下必需物品; 2在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品; 3正确地判断出是个人所需还是小组共需品。
29
要领之二:确定放置场所
15
清理非必需品
清理非必需品时必须把握好的是看物品现 在有没有使用价值,很重要的一句话是, 应注意使用价值,而不是原来的购买价值, 也就是使用价值大于购买价值。
16
要重点清理以下物品:货架、工具箱、抽屉 、橱柜中的杂物,已损坏的工具模具,甚至 货柜顶上摆放的样品,长时间不用或已不能 使用的设备、工具、原材料、成品,在你的 办公场所、桌椅下面、还有现场管理看板上 过期的文件、表格等。
非必需品则可分为两种: (1)使用周期较长的物品,即一个月,三个月
,甚至半年才使用一次的物品:如大型扳 手、设备配件等;
8
(2)对目前的生产或工作无任何作用的,需 要报废或者入仓库保存的物品。例如以前 车间的冷水机、停用的样品等。
9
如图示:
10
【自检】
请检查一下你的岗位中,哪些是 必需物品,哪些是非必需品?对 非必需品,你是如何进行妥善处 理?你又如何摆放它的顺序?
20
不使用的物品
(1)已无保留价值的试验品或样品; (2)多余的办公桌椅; (3)停用的生产设备; (4)已停产产品的原材料.
21
多余的装配零件
(1)没必要装配的零件; (2)能共通化的尽量共通化; (3)设计时应从安全、品质、操作等方面考虑,
能减少的尽量减少。
22
【总结】
整理,是一个日日在做,天天要做的一项工 作,是每天循环的一个过程。永远要区分出 哪些是该用的,哪些是不该用的。区分出哪 些是必需品,哪些是非必需品,对于非必需 品要时时刻刻地进行清理。要区别开非必需 品是有价值的,还是没价值的,养成一种好 的习惯。整理是一个永无止境的过程,每天 都要循环整理,这个企业才会不断地进步。
32
步骤一:分析现状
人们取放物品时为什么时常会花很多的时间,追 根究底有几个原因:
●不知道物品存放在哪里 ●存放地点太远; ●存放的地点太分散,物品太多,难以找到; ●不知道是否已用完,或者别人正在使用,他找不
5S现场

整理、整顿
主讲:
1
1、整理
整理的含义 整理的作用 整理的推行要领 推行整理的步骤 具体实例
2
整理的含义
将必需与非必需品区分开,在岗位上只放必需物。
图1-1 整理含义图
3
如果你的工作岗位堆满了非必需物 品,就会导致你的必需物品反而无 处摆放;你可能希望增加一张工作 台来堆放必需品,这样一来必然造 成不必要的浪费,二来更形成了后 果严重的恶性循环。
时间去管那些没有必要的东西,就会 造成场地和人力资源的浪费。
6
整理的推行要领
1.马上要用的,暂时不用的,先把它区别开 。一时用不着的,甚至长期不用的要区分 对待,即便是必需品也要适量;
2.将必需品的适量降到最低的程度; 3.对可有可无的物品,都应坚决地处理掉。
7
如何区分必需和非必需物品呢?
所谓必需物品,是指经常必须使用的物品 ,如果没有它,就会影响工作。
4
整理的作用
1.改善现场环境
●能使现场无杂物,过道通畅,增大作 业空间,提高工作效率;
●减少碰撞,保障生产安全,提高产品 质量;
●消除混杂材料的差错; ●使员工心情舒畅,工作热情高涨。
5
2.避免造成各种浪费
●空间造成浪费; ●物品时常不断地移动,造成了工时浪
费; ●管理非必需品的场地和人力浪费,花
相关文档
最新文档