车间现场5s管理培训课件(ppt 51页)
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现场5S管理培训课件
培训效果评估
03
对培训效果进行评估,不断优化培训内容和方式。
领导层的支持和参与
领导重视
领导层要高度重视5S管理工作,发挥示范带头作用。
目标设定与规划
领导层要制定明确的5S管理目标和规划,确保工作的有序推进 。
跨部门协作
领导层要促进跨部门之间的协作配合,形成齐抓共管的良好局面 。
05
常见问题与解决方案
力。
03
5S管理的效果与收益
提高工作效率
整洁有序的工作环境减少了寻 找物品和设备的时间,提高了 工作效率。
5S管理有助于减少工作中的浪 费,如时间、物料和能源的浪 费,从而提高工作效率。
5S管理有助于提高员工的操作 技能和工作态度,从而提高工 作效率。
提高产品质量
5S管理有助于确保工作场所的整洁和有序,减少不良品和次品的产生,从而提高产 品质量。
现场5S管理培训课件
汇报人: 202X-01-03
• 5S管理的概述 • 5S管理的实施 • 5S管理的效果与收益 • 如何持续推进5S管理 • 常见问题与解决方案
01
5S管理的概述
5S管理的定义
01
02
03
04
05
整理(Sort)
整顿( Straight…
清扫(Sweep) 清洁(Sanitize) 素养(Sustain)
考核与晋升
将5S管理成果作为员工考核和晋升的重要参考,激发员工的积极性 和主动性。
责任落实
明确各级管理人员在5S管理中的责任,将管理成果与个人绩效挂钩 。
加强员工培训和教育
培训计划
01
制定针对性的培训计划,提高员工对5S管理的认识和执行力。
在岗培训
现场5S管理培训课件(PPT 41张)
清洁的作法
随时保持责任区内的整洁; 不要放过任何 “ 死角 ” ; 为了维持必要的清洁,有无改善的方法 ?
不是要等到有了灰尘 , 漏油再来打扫 , 而是要使环境成为不会产生灰尘 , 不漏油才是重要.
设法消灭污染源
有无改善的方法 ?
方法总比困难多!!
素养的实施方法
不断的教育训练,使观念深入员工及班组长; 建立 5S 各项点检表,优点群起效法,缺点共同改善 ; 以教育训练为起点,以习惯化为依据 ; 干部身体力行,以身作则,以爱心﹑关心与耐心创造一 一个有规律的高水准工厂 。
放车间储存室 放工作场所边
清除不要物品
虽然觉得可惜, 该丟的还是要丟。
整理的执行要点
地面:
有没有死角或凌乱不堪的地方? 品质有问题的待检品或报废品; 置于各生产线的清扫用具﹑垃圾桶等; 闲置或不能使用的设备, 机器﹑输送带﹑物品等; 作业场所不该有的东西,例:衣服﹑水杯﹑零食等; 注意查看输送带下面﹑窗边﹑作业台下面、柱子 脚跟有没有半成品或杂物堆放?
注意: 这是提高效率的基础。
◎三定原则--定品项、定位置、定数量.
3、5S之清扫(SEISOU)
将工作场所内看得见与看不 见的地方清扫干净,保持工作 场所干净、亮丽。
5S之害
◎三扫原则--扫漏.扫黑.扫怪
4、5S之清洁(SEIKSTSU)
维持前期成果(整理﹑整顿 ﹑清扫 3S)的成果 .
注意: 要有决心,不必要的物品应坚决地加以处 置,这是5S的第一步。
◎三清原则--清理.清扫.清爽
2、5S之整顿(SEITON)
在保证安全、品质、效率的情 况下,把留下来的必要用的物品 以最简便的方式,按规定位置摆 放并放置整齐,加以标示,使大 家皆能对其一目了然。
生产车间5S管理培训教材ppt课件
定 不需要用 不能定
处理方法 放工作台上或随身携带 现场存放(工作台附近) 现场存放 仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存(封存) 仓库储存(封存) 仓库储存 变卖/废弃
变卖/废弃
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
2021/4/11
;.
16
步骤
第一步:现场检查 第二步:区分必需品和非必需品 第三步:清理非必需品 第四步:非必需品的处理 第五步:每天循环整理
2021/4/11
;.
33
推进清洁的步骤
对推进的组织进行培训或教育 不要认为,这是一个很简单的工作而忽略了对员工的教育,往往就是因为很简单,因此所有的人都认
为理所当然。这样一来,最终会因为不同人的不同理解而得到不同的结果,造成无法贯彻实施,又收 不到预期的效果,5S从此夭折的后果。所以整理、整顿、清扫的下一个步骤就是清洁,就是要对员工 进行教育。所以必须要把5S的基本思想向企业的全体员工,进行长期而耐心的教育,这是非常重要的 一件事情。 整理,区分工作区的必需品和非必需品 整理,就是区分工作区的必需和非必需品,经过了必要的教育后,就应该带领组织成员到现场,将目 前所有的物品整理一遍,并调查它们的使用周期,将这些物品记录起来,再区分必需和非必需品。进 行教育以后,要进行现场实际操作。带领他们一起去整理所有的物品,然后区分哪些是必需品,哪些 是非必需品。 向作业者进行确认、说明 作业者就是岗位的主人,现场的作业者就是指岗位上的主人,是这个机器的操作人,或者这个责任区 的负责人,他可以做好该岗位的工作,也能使该岗位的工作出现问题。因此,只有使岗位的作业者清 楚他的岗位需求,让他们知道,哪些是不完善,或不适用的。所以在区分必需品和非必需品时,应该 先向那个保管人或作业人进行询问,并确认清楚,说明一些相关的事情。这样,在进行清洁时,就能 得到更高的效率。
5S现场管理培训课件PPT
起源
起源于日本,是一种以现场管理为基础 的管理方法,通过规范现场、现物,营 造一目了然的工作环境,培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境,减 少寻找物品的时间,提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁,消除安 全隐患,降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象,增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清 扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素 养(Shitsuke)
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式,让员工接触不 同的工作岗位和业务流程,提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师, 进行一对一的辅导和指导,帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈, 针对存在的问题和不足进行改进 和优化,确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养,可 以减少设备磨损和故障, 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行, 可以提高生产效率,降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能,减少事故 发生的可能性,保障生产 安全。
起源于日本,是一种以现场管理为基础 的管理方法,通过规范现场、现物,营 造一目了然的工作环境,培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境,减 少寻找物品的时间,提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁,消除安 全隐患,降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象,增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清 扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素 养(Shitsuke)
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式,让员工接触不 同的工作岗位和业务流程,提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师, 进行一对一的辅导和指导,帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈, 针对存在的问题和不足进行改进 和优化,确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养,可 以减少设备磨损和故障, 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行, 可以提高生产效率,降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能,减少事故 发生的可能性,保障生产 安全。
车间现场5S标准化管理企业工作效率与能力提升培训PPT模板课件
整顿
01
目的:不浪费时间寻找物品,提高工作效率和产品质量,保障
生产安全。
意义:把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理
02
后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,
以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最
简洁的流程下完成作业。
整顿
要点:① 物品摆放要有固定的地点和区域,以便于 寻找,消除因混放而造成的差错;② 物品摆放地点 要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使 用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶尔使 用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车 间某处);③ 物品摆放目视化,使定量装载的物品 做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色 彩和标记加以区别。
五大原则
在采用看板作为管理工具时, 应遵循以下五个原则:
⑴后工序只有在必要的时候,才向 前工序领取必要数量的零部件:需 要彻底改变现有流程和方法。
⑵前工序应该只生产足够的数 量,以补充被后工序领取的零 件:在这两条原则下,生产系 统自然结合为输送带式系统, 生产时间达到平衡。
⑶不良品不送往后工序:后 工序没有库存,后工序一旦 发现次品必须停止生产,找 到次品送回前工序。
清洁
目的:认真维护并坚持整理、整顿、清扫的 效果,使其保持最佳状态。
意义:通过对整理、整顿、清扫活动的坚持 与深入,从而消除发生安全事故的根源。创 造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工 作。
清洁
要点:① 车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身 体健康,提高工人劳动热情;② 不仅物品要清洁,而且工人本身也 要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修 指甲、洗澡等;③ 工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神 上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;④ 要使环境不受污染, 进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。
车间现场5s管理培训课件(ppt 51页)
2019/12/17
10
5S基础知识
废弃物的 种类
不可回收废弃物
可回收废弃物
危险废弃物
废弃物的 分类
不可回收废弃物主要是指:尘土、果皮、杂草、 生活垃圾等;
可回收废弃物主要是指:废纸、废金属、废玻璃 、废塑料、废设备、零件及制程产生的任何可回 收废弃物等;
危险废弃物主要是指:打印色带墨盒、废 记号笔、废笔芯、废机油、废干电池、废 蓄电池、废抹布(含油、天那水、油墨) 、废含汞灯管、废化学品容器等
21
5S基础知识
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5S基础知识
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5S基础知识
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5S基础知识
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5S基础知识
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5S基础知识
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5S基础知识
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5S基础知识
2019/12/17
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5S基础知识
③ 另一种类废弃物比如:废纸、易拉罐、罐头盒、玻璃瓶等等,虽然对 自然界无毒无害, 但它们能够百分之百再生利用,而且再生过程既 省能源, 又可大幅度降低污染,是有益于环境保护的绝好的生产 原料。因此, 扔掉它们, 就是扔掉了自己手中宝贵的资源。
④ 另外,现代垃圾中还有了不少有毒化学品和重金属,比如电池。 当它们散 布在自然界中, 就会污染土壤和水源, 毒害动 植物和人类, 或给将来埋下 污染的隐患。所以, 对待我们的垃圾,我们必须变得
小心起来, 不能继续采用传统的方法, 全塞在一块儿, 扔到自然界中。
那样做是不负责任的。
■ 垃圾分类的目的是:
•对抗垃圾公害;
5S管理培训教材(PPT 51页)
第十三页,共50页。
© Lean Horizons, LLC 2007。保管一切权益。
5S进程
办公室中的5S机遇
办公室5S反省(fǎn xǐng)表
书籍 公告板 业务表格 名片 橱柜(chúguì) 目录 计算机设备 计算机文件 会议室 交往信件 书柜 桌子 抽屉 电路接线
第十七页,共50页。
© Lean Horizons, LLC 2007。保管一切权益
5S进程
1S清算(qīnɡ suàn)战略〔续〕
运用频度
处置
不用(bùyòng)要 不能运用
• 丢弃或删除
不大能够(nénggòu)用到
• 丢弃、删除或捐出来
很少运用 偶然运用
• 远距离或电子方式寄存
• 寄存在左近,便于取到
• 思索运用书籍和参考资料的公用图书馆 〔明白确定一切人和进程〕
第十九页,共50页。
© Lean Horizons, LLC 2007。保管一切权
5S进程(jìnchéng)
1S清算(qīnɡ suàn)战略〔续〕
• 〝宁枉勿纵!〞 • 为〝红标签〞物品树立暂时的过渡/回忆区 • 用于可再次运用的办公设备或家具 • 用来集中物品停止回收 • 识别必需由谁回忆和处置 • 确保一切物品在本次活动完毕前都得四处置 • 不要形成(xíngchéng)新的杂乱无章状况!
• SEIRI
• 划一、有组织。 是指清算任务区中
的全部(quánbù)工具、资料等,并 且仅保管必需物品的做法。 其他每 件东西都要寄存起来或扔掉。 这样
就增加了搅扰高效率任务的隐患和 杂乱无章的状况。
• 经过肃清任务场所中不用要的物品,来
提醒(tí xǐng)这个进程
现场5s管理培训完整版课件(2024)
指定责任人
针对每个整顿区域,指定 专门的负责人,负责该区 域的整顿工作。
建立责任制度
制定明确的责任制度,确 保责任人能够认真履行职 责,保证整顿工作的顺利 进行。
制定整顿标准和要求
制定整顿标准
根据现场实际情况和整顿目标, 制定相应的整顿标准,如物品摆
放标准、标识标准等。
明确整顿要求
针对每个整顿区域和物品,明确具 体的整顿要求,如物品分类、定位 、标识等。
关注行业动态与标 准
紧密关注行业发展趋势和相关法规标准的变化,及时调整 管理策略,确保企业现场管理符合规范要求。
创新与改进
鼓励学员在工作中勇于创新,尝试新的管理方法和技术手 段,为企业创造更大的经济效益和社会效益。
THANKS
感谢观看
建立长效机制
将清扫工作与设备维护保养相结合,建立长效机制,确保现场5S管理 的持续有效实施
05
现场清洁(Seiketsu )实施方法
确定清洁区域和责任人
划分清洁区域
根据现场实际情况,将现场划分 为不同的清洁区域,明确每个区 域的清洁范围和责任人。
指定责任人
为每个清洁区域指定一名责任人 ,负责该区域的清洁工作,确保 清洁工作得到有效执行。
持续改进提升
鼓励员工提出改进意见和建议 ,持续改进现场管理方法和措
施,提升现场管理水平。
04
现场清扫(Seiso) 实施方法
明确清扫对象及频率
确定清扫区域
包括生产现场、设备、工具、物料等
设定清扫频率
根据区域的重要性和脏污程度,设定日常清扫、定期清扫等频率
明确责任人
指定每个清扫区域的负责人,确保清扫工作得到有效执行
制定实施计划
根据整顿标准和要求,制定具体的 实施计划,包括时间节点、任务分 工等。
生产现场5S管理培训PPT52页精编版
成立推行小组
5S 现场推行控制
重视新员工的教育培训。 利用班前会和班后会的时 间讲解5S 知识。 开展5S 知识竞赛。
5S知识培训
培训/宣传的有效手段
1
口号
2
海报/宣传栏
3
手册
4
样板摄影
5
录象宣传
6
开展5S 月
5S月
5S 现场推行控制
5S推进计划
5S 现场推行控制
“5S管理推行样板区”标牌制作悬挂
5S管理始于培训,终于培训。
素养
5S素养活动的内容
素养
5S素养活动的推行方法
各部门利用聚会(早会、班后会)向全体员工宣传解说,要求员工身体力行。印发相关活动标语或卡片,发给员工阅读保管。通过宣传部门进行宣传。设定活动推行月,通过各种板报、图片、漫画等活动提高员工素养。
5S 现场推行
生产现场5S 管理
整顿的原则整顿的有力工具---可视化管理
清扫的内容和步骤清扫的目的和作用
清洁的含义、目的和作用清洁的推进要点
素养的含义素养的推行方法和要点
如何区分“需要”与“不需要”
整理流程:
现场检查
分类
归类
制定基准
判断要否
处理不要物
现场改善
如何区分“需要”和“不需要”
★ 使用频率最重要
★ 根据JIT 原则留下:需要的物品需要的数量需要的时间
理论版
武侠版
环卫版
儿歌版
5S 是什么?
整理 seiri 根据使用频率区分“必要”和“不必要”品 果断去初不必要品。整顿 seiton 物品放置标准化,进行目视化的管理。清扫 seiso 把作业现场的地面、设备、材料、工具 等各个角落扫干净、檫干净、做好环境 的工作。 清洁 seiketsu 反复整理、整顿、清扫维持干净的 管 理状态。素养 shitsuke 通过教育和培训,遵守已形成的规则, 改变习惯,造就有纪律的现场
5S 现场推行控制
重视新员工的教育培训。 利用班前会和班后会的时 间讲解5S 知识。 开展5S 知识竞赛。
5S知识培训
培训/宣传的有效手段
1
口号
2
海报/宣传栏
3
手册
4
样板摄影
5
录象宣传
6
开展5S 月
5S月
5S 现场推行控制
5S推进计划
5S 现场推行控制
“5S管理推行样板区”标牌制作悬挂
5S管理始于培训,终于培训。
素养
5S素养活动的内容
素养
5S素养活动的推行方法
各部门利用聚会(早会、班后会)向全体员工宣传解说,要求员工身体力行。印发相关活动标语或卡片,发给员工阅读保管。通过宣传部门进行宣传。设定活动推行月,通过各种板报、图片、漫画等活动提高员工素养。
5S 现场推行
生产现场5S 管理
整顿的原则整顿的有力工具---可视化管理
清扫的内容和步骤清扫的目的和作用
清洁的含义、目的和作用清洁的推进要点
素养的含义素养的推行方法和要点
如何区分“需要”与“不需要”
整理流程:
现场检查
分类
归类
制定基准
判断要否
处理不要物
现场改善
如何区分“需要”和“不需要”
★ 使用频率最重要
★ 根据JIT 原则留下:需要的物品需要的数量需要的时间
理论版
武侠版
环卫版
儿歌版
5S 是什么?
整理 seiri 根据使用频率区分“必要”和“不必要”品 果断去初不必要品。整顿 seiton 物品放置标准化,进行目视化的管理。清扫 seiso 把作业现场的地面、设备、材料、工具 等各个角落扫干净、檫干净、做好环境 的工作。 清洁 seiketsu 反复整理、整顿、清扫维持干净的 管 理状态。素养 shitsuke 通过教育和培训,遵守已形成的规则, 改变习惯,造就有纪律的现场
5S现场管理培训课件ppt(61张)
营造良好企业文化氛围
树立企业形象
通过加强清洁管理,营造整洁、有序的生产环境,提升企 业的整体形象和品牌价值。
促进员工身心健康
保持生产现场的清洁卫生,有助于减少污染和有害物质对 员工身心健康的影响,提高员工的工作效率和幸福感。
推动可持续发展
清洁生产是企业实现可持续发展的重要手段之一。通过加 强清洁管理,企业可以减少资源浪费和环境污染,降低生 产成本,提高经济效益和社会效益。
领导层支持及资源保障措施
1 2
获得领导层支持
领导层的支持是5S现场管理成功的关键,需要向 领导层阐述5S现场管理的重要性和意义,以获得 其支持和认可。
制定资源保障措施
为确保5S现场管理的顺利实施,需要制定资源保 障措施,包括人力、物力、财力等方面的支持。
3
建立推进小组
成立专门的推进小组,负责5S现场管理的具体实 施和推进工作,确保各项任务的落实。
清扫:保持现场清洁无垃圾
清扫区域划分和责任人制度
明确清扫区域
将生产现场划分为不同的清扫区 域,每个区域都有明确的范围和
界限。
责任人制度
为每个清扫区域指定一名责任人 ,由其负责该区域的清扫工作,
确保清洁度符合要求。
定期轮换
为避免责任人长期固定在一个区 域造成懈怠,定期轮换责任人, 保持清扫工作的新鲜感和积极性
01
目标
实现生产现场的整洁、有序、高效和安全,提高产品质量和员工素质。
02
原则
持之以恒、全员参与、标准化、持续改进。
03
实施步骤
成立推行组织、制定推行方针和目标、拟定推行计划和日程、说明及教
育、前期的宣传造势、导入实施、考评方法确定、评比考核、评分结果
5S管理培训课件PPT(共-40张)
● 检查表要尽可能地列出 所有的检查项目; ● 项目要具有可考核性; ● 检查标准要客观,具有 可操作性; ● 检查项目要生动形象, 一目了然; ● 检查频度要适中
七、清洁
3、通过反复检查使清扫得以固化维持
制成检查表
● 确认现场的实际情况 ● 列出检查项目 ● 锁定检查项目
“5S”管理
一、为何要做“5S”
1、我们有下列“症状”吗?
急等要的东西找不到,心里特别烦躁。 生产通道被堵塞,行人、搬运无法通过。 没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间。 毛坯、成品仓库堆放混乱,账物不符, 长期堆放不用的物品,占用大量空间。 好的,坏的部品、包装物、成品放在一起,每次都要花时间挑选,一不小心就出错。 环境脏乱,物品凌乱,使上班人员情绪不佳。 设备经常无缘无故发生故障。
电柜后面各种垃圾 都有,长期没有人 清理。
水管处灰尘堆积, 也没有盖板,无 人问津。
●平时检查过程中,看不见 易疏忽的角落和缝隙要重 点检查,因为它们最容易 成为漏网之鱼。
六、清扫
3、随时发现,随时打扫,保持“干净整洁”
现在就捡起来, 清扫的时候就 方便了。
●清扫不是下班时才做 的,必须每时每刻做。
特别说明
如果你的工作岗位堆满了非必需物 品,就会导致你的必需物品无处摆 放;你可能希望增加一张工作台来 堆放必需品,这样一来就造成浪费, 并形成恶性循环。
目的
腾出空间 防止误用
留
弃
2、通过“整理”来消灭行动中的浪费
四、整理
类别
使用频度
处理方法
备注
必需物品
每小时
放工作台上或随身携带
每天
现场存放(工作台附近)
一、为何要做“5S”
现场5S管理培训课件(共 50张PPT)
整理
红单作业
什么东西可以贴红单?
设施——工具、工作台、桌子、椅子; 地点——地板、书架、房间; 文档——通知、通报、备忘录、公告牌等; 用具——折叠机、装订机、夹纸板等; 文具——铅笔、钢笔、橡皮、夹子、备忘活页 簿等; 不要在紧急安全设备上贴红单!
整理
红单作业实施要点
轻松一刻
3
2
4
7
5S的作用
“零”计划 亏损为零 缺勤为零 投诉为零 事故为零
辅助时间为零
不良为零
浪费为零 故障为零
八大作用
课程概要
理解工作场所组织的内容及作用 认识5S 如何组织工作场所
3)
如何组织工作场所?
在车间现场 在办公室
在维修区
在所有区域 推行5S
在库房
如何组织工作场所?
物料 工具 设备 墙壁 地面通道
现场5S管理
课程概要
理解工作场所组织的内容及作用 认识5S 如何组织工作场所
1) 理解工作场所组织的内容及作用
什么是工作场所组织?
?
1) 理解工作场所组织的内容及作用
工作场所组织
定义: 为工作场所的所有物品提供了特定位置,并 清除了任何不必要的东西。 目的:
使工作场所有序化,使“偏离标准”的情况 显而易见,它能消除浪费,使日常工作更安 全、舒适、便捷并降低成本。
不能!!红 色标签不能 随意撕掉喔!
多余的、无用的, 坚决5S掉!!
5
需要的、有用的, 进行定置管理!
整理
红单作业
到达指定区域由“5S”活动小组的成员,
将红单贴在他们认为不需要的对象上 当无法清楚判定某一特定物品是需要还是 不需要时,仍将红单挂上 某样挂红单的物品需留在现场,则员工必 须提供留此物品的原因 列出需弃走物品的清单,由所有组员进行 确认后交工段长批准,方可清走
车间现场5s管理课件
检查清扫效果
检查清洁度
01
对清扫后的车间进行检查,确保达到预定的清洁度和整洁度标
准。
检查设备维护情况
02
检查设备维护保养情况,确保设备处于良好状态。
定期评估
03
定期对清扫工作进行评估,总结经验教训,持续改进清扫效果
。
05
清洁(Seiketsu)
Chapter
制定清洁标准
地面清洁
确保地面无油渍、无垃圾、无杂物,保持整洁。
设备清洁
设备表面无灰尘、无油渍,设备内部进行定期清理和维护。
工具清洁
工具摆放整齐,保持清洁,无油污和杂物。
实施清洁作业
每日清洁
每日下班前进行一次简单的清洁作业,包括地面清扫、设备表面 擦拭等。
定期深度清洁
每周或每月进行一次深度清洁,包括设备内部清理、地面打蜡等。
清洁记录
每次清洁作业后,填写清洁记录表,记录清洁内容和时间。
制定物品的存放标准
合理规划存放区域
根据物品的使用频率和特性,合 理规划存放区域,将常用的物品 放置在易于取用的位置,不常用
的物品存放在远处。
统一存放器具
为了方便物品的存放和取用,应选 择合适的存放器具,如货架、箱子 、容器等,并统一规格和标识。
制定存放标准流程
明确存放的标准流程,包括物品的 分类、标识、摆放等,以确保物品 的存放有序、规范。
建立物品的处置制度
01
02
03
制定处置流程
对于不再需要的物品,需 要制定明确的处置流程, 包括物品的回收、废弃、 出售等。
建立责任人制度
明确物品处置的责任人, 确保物品得到及时、合理 的处理。
监督与考核
对物品处置情况进行监督 和考核,确保处置制度的 执行和落实。
2024年车间5s培训ppt课件完整版
殴、不私自离岗等。
2024/2/28
16
安全操作规程宣传和执行情况检查
2024/2/28
安全操作规程宣传
通过张贴安全操作规程、定期组 织安全培训等方式,确保员工熟 知并掌握相关安全操作规程。
执行情况检查
定期对车间的安全设施进行检查 ,确保安全设施完好有效;同时 对员工的安全操作进行检查,及 时纠正不安全行为。
2024车间5s培版训ppt课件完整
2024/2/28
1
目 录
2024/2/28
• 5S管理概述 • 现场环境整治——整理与整顿 • 设备维护与保养——清扫与清洁 • 员工行为规范——素养提升 • 持续改进与创新——5S活动深入开展 • 总结回顾与展望未来发展趋势
2
01
5S管理概述
2024/2/28
9
整顿:物品摆放有序化
根据物品使用频率和重要性进行合理 布局
使用标识牌、标签等辅助工具,方便 物品查找和归位
2024/2/28
采用定位、定容、定量的方式进行物 品摆放
通过以上整理与整顿措施,可以有效 地改善车间现场环境,提高工作效率 和员工满意度,为企业创造更大的价 值。
10
03
设备维护与保养——清扫 与清洁
提高工作Байду номын сангаас率
通过消除浪费和减少不 必要的动作,使员工能
够更高效地工作。
2024/2/28
提升产品质量
整洁有序的工作环境有 助于减少生产过程中的 错误和缺陷,提高产品
质量。
保障安全
保持工作场所的清洁和 整齐可以减少事故和伤
害的发生。
5
提升企业形象
一个整洁、有序的工作 环境可以给客户留下良 好的印象,提升企业形
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安全操作规程宣传和执行情况检查
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安全操作规程宣传
通过张贴安全操作规程、定期组 织安全培训等方式,确保员工熟 知并掌握相关安全操作规程。
执行情况检查
定期对车间的安全设施进行检查 ,确保安全设施完好有效;同时 对员工的安全操作进行检查,及 时纠正不安全行为。
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目 录
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• 5S管理概述 • 现场环境整治——整理与整顿 • 设备维护与保养——清扫与清洁 • 员工行为规范——素养提升 • 持续改进与创新——5S活动深入开展 • 总结回顾与展望未来发展趋势
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01
5S管理概述
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9
整顿:物品摆放有序化
根据物品使用频率和重要性进行合理 布局
使用标识牌、标签等辅助工具,方便 物品查找和归位
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采用定位、定容、定量的方式进行物 品摆放
通过以上整理与整顿措施,可以有效 地改善车间现场环境,提高工作效率 和员工满意度,为企业创造更大的价 值。
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设备维护与保养——清扫 与清洁
提高工作Байду номын сангаас率
通过消除浪费和减少不 必要的动作,使员工能
够更高效地工作。
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提升产品质量
整洁有序的工作环境有 助于减少生产过程中的 错误和缺陷,提高产品
质量。
保障安全
保持工作场所的清洁和 整齐可以减少事故和伤
害的发生。
5
提升企业形象
一个整洁、有序的工作 环境可以给客户留下良 好的印象,提升企业形
5s管理培训ppt课件完整版
美化环境
通过装饰画、照片墙等方式美化办公室环境,营造舒适的工作氛围 。
保持整洁
定期清扫办公室地面、墙面和天花板等,保持室内环境整洁卫生。
04
5S管理检查与评估
制定检查标准与流程
01
02
03
04
明确5S管理检查的目的 和范围
制定详细的检查标准和 评分规则
设计合理的检查流程和 步骤
确保检查标准的可操作 性和可衡量性
02
5S的含义包括整理(Seiri)、整 顿(Seiton)、清扫(Seiso)、 清洁(Seiketsu)和素养( Shitsuke)五个方面。
5S管理的重要性
01
02
03
提高工作效率
通过规范现场、物品摆放 有序,减少寻找物品的时 间,提高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁,有利于防 止意外事故的发生,保障 员工的安全。
素养(Shitsuke)
通过培训和教育提高员工服务意识和服务技能。
ABCD
清洁(Seiketsu)
建立清洁制度,确保服务场所始终保持整洁有序 。
实施效果
通过5S管理的实施,企业服务质量得到提升, 客户满意度提高,企业形象得到改善。
案例三:某医疗机构的5S管理推广
实施背景
该医疗机构希望提高医疗服务质量和患者满意度,决定引入5S管 理进行改善。
清洁(Seiketsu)
建立清洁制度,确保医疗场所始终保 持整洁有序。
实施效果
通过5S管理的实施,医疗机构服务质 量得到提升,患者满意度提高,医疗 安全得到保障。
07
总结与展望
回顾本次培训内容与成果
介绍了5S管理的概念、原则和实施步 骤
学员掌握了实施5S管理的方法和工具
通过装饰画、照片墙等方式美化办公室环境,营造舒适的工作氛围 。
保持整洁
定期清扫办公室地面、墙面和天花板等,保持室内环境整洁卫生。
04
5S管理检查与评估
制定检查标准与流程
01
02
03
04
明确5S管理检查的目的 和范围
制定详细的检查标准和 评分规则
设计合理的检查流程和 步骤
确保检查标准的可操作 性和可衡量性
02
5S的含义包括整理(Seiri)、整 顿(Seiton)、清扫(Seiso)、 清洁(Seiketsu)和素养( Shitsuke)五个方面。
5S管理的重要性
01
02
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提高工作效率
通过规范现场、物品摆放 有序,减少寻找物品的时 间,提高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁,有利于防 止意外事故的发生,保障 员工的安全。
素养(Shitsuke)
通过培训和教育提高员工服务意识和服务技能。
ABCD
清洁(Seiketsu)
建立清洁制度,确保服务场所始终保持整洁有序 。
实施效果
通过5S管理的实施,企业服务质量得到提升, 客户满意度提高,企业形象得到改善。
案例三:某医疗机构的5S管理推广
实施背景
该医疗机构希望提高医疗服务质量和患者满意度,决定引入5S管 理进行改善。
清洁(Seiketsu)
建立清洁制度,确保医疗场所始终保 持整洁有序。
实施效果
通过5S管理的实施,医疗机构服务质 量得到提升,患者满意度提高,医疗 安全得到保障。
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总结与展望
回顾本次培训内容与成果
介绍了5S管理的概念、原则和实施步 骤
学员掌握了实施5S管理的方法和工具
现场5S管理培训PPT课件
员工参与和持续改进意识培养
员工培训
定期对员工进行5S管理和清洁方面的培训,提高员工的5S意识和 清洁技能。
员工参与
鼓励员工积极参与现场清洁工作,提出改进建议,共同维护现场整 洁。
持续改进意识
培养员工持续改进的意识,使员工能够主动发现问题并寻求改进方 法,不断优化现场清洁管理。
现场素养:提升员工
06
期望成果
学员能够在实际工作中运用5S管理原则,改善工作环境,提高工作效率和员工 素质;同时,能够将5S管理理念传递给同事和下属,共同营造良好的工作氛围。
现场整理:区分必需
02
品与非必需品
明确必需品标准
根据工作需求和频率确定必需品
01
分析工作流程,明确每项工作所需的物品及其使用频率,将高
频使用物品视为必需品。
建立监督考核机制
制定清扫工作的监督考核机制,定期对清扫效果进行检查和评估,对不符合要求 的区域和责任人进行整改和追责。
营造良好工作氛围
加强宣传教育
通过宣传栏、标语等形式,加强 对员工的宣传教育,提高员工对 现场清扫工作的认识和重视程度。
开展清扫活动
定期组织员工开展清扫活动,鼓 励员工积极参与,增强员工的团 队意识和协作精神,共同营造干
制定处理措施
针对不同类型的非必需品, 制定相应的处理措施,如 报废、变卖、回收等。
保持现场整洁有序
物品归位
使用完毕后,将物品及 时归位到指定位置,保
持现场整洁。
定期清扫
标识明确
检查维护
定期对现场进行清扫, 清除垃圾和杂物,保持
环境清洁。
对存放的物品进行标识, 注明名称、规格型号等 信息,方便查找和使用。
保障生产安全
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3、废弃物的分类收集:
3.1总务科在各处放置的废物收集桶,收集桶按可回收废弃物、不 可回收废弃物做好标识;
3.2各单位对废弃物自行收集分类,然后按照分类要求堆置整齐。 ①不可回收废弃物:放置在各区域的废物收集桶,产生者需分 类废弃;食堂生活垃圾由食堂外包供应商自行收集处理; ②可回收废弃物:放置在公司废料区,产生者需分类废弃;生 产过程中产生的加工产生的不锈钢、不锈铁边角料由产生单 位运至废料区; ③危险废弃物:由产生单位运至危险废弃物暂存处;液体及挥 发性危险废物应用包装桶收集,并紧闭桶盖。 ④危险废弃物放置要求如下: a、危险废物区的位置须远离人员工作场所并设置危险、禁 烟防火标识及紧急时内部和外部联络电话; 设置适用 的灭火器和紧急时报警装置; b、危险废物区建筑设施须有防扬散、防流失、防雨、防渗 漏措施; c、废物分类装在不同的桶内;不同品种废物不得混装; d、须设置废弃物产生量的处理记录表,并相应设置经样准 的称重台秤;
5S
2020/5/5
1
5S基础知识
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5S基础知识
4M:人力、材料、机器、(方法、技术)
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5S基础知识
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5S基础知识
安委会宣
■ 公司的环境管理体系:
公司作为社会大家庭中一员,积极保护地球的环境,于2004年通过了 ISO14001(国际环境管理体系)的认证,并对在公司厂区内产生的废 弃物进行了明确的规定,摘录如下:
1、废弃物分类:
①危险废弃物,②可回收废弃物,③不可回收废弃物;
2、废弃物处理原则:减少产生、分类收集、综合利用、合法处理。
废弃物标 识图标
1、公司在A、B 宿舍西侧及厂区后道路(危险废
弃物房前)设置了不可回收物垃圾桶。
1、公司在1工场A3门侧设置可回收物废料区;
放置场所 2、办公区及宿舍区由清洁工每天将产生的不可 2、生产过程中产生的加工产生的不锈钢、不锈
回收物运到厂区的不可回收物垃圾桶内,生
铁边角料由产生单位运至废料区。
产现场由各科将产生的不可回收物运到不可
2020回/5收/5物垃圾桶内。;
1、公司在厂区后道路(动力房侧)设置了 一间危险废弃物暂放房放置公司每天产 生的危险废弃物;
2、日常产生的危险废弃物由产生单位运至 危险废弃物暂放房。
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5S基础知识
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5S基础知识
小心起来, 不能继续采用传统的方法, 全塞在一块儿, 扔到自然界中。
那样做是不负责任的。
■ 垃圾分类的目的是:
•对抗垃圾公害;
•回收再生资源;
•减少环境污染;
•为子孙留下地球资源。
通过分类投放、分类收集,把有用的物资,如纸张、塑料、橡胶、 玻璃、金属以及废旧家电等从垃圾中分离出来重新回收、利用,变 废为宝;对其中的有毒有害垃圾联系有资质的垃圾处理厂商处理, 避免对地球环境造成污染。
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5S基础知识
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■ 为什么要进行垃圾分类收集:
① 在我们传统的生活习惯中, 垃圾一点儿也没有什么可怕的。那里边 儿不就是些菜叶、果皮、煤渣和灰土之类的东西吗? 往墙角屋后的 树坑、菜园子里一倒, 沤一沤, 就成了肥料。
② 可是, 现代的生活垃圾却出了问题。它们的成分变得复杂起来。 而且 每一种垃圾的成分都不一样。就拿各种废弃塑料来说, 它们 很难腐烂。 如果你把它 们仍在树坑里或草丛中, 它们会静静地躺 在那里几十年不烂, 成为人人头疼的白色污染。
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废弃物的 种类
不可回收废弃物
可回收废弃物
危险废弃物
废弃物的 分类
不可回收废弃物主要是指:尘土、果皮、杂草、 生活垃圾等;
可回收废弃物主要是指:废纸、废金属、废玻璃 、废塑料、废设备、零件及制程产生的任何可回 收废弃物等;
危险废弃物主要是指:打印色带墨盒、废 记号笔、废笔芯、废机油、废干电池、废 蓄电池、废抹布(含油、天那水、油墨) 、废含汞灯管、废化学品容器等
③ 另一种类废弃物比如:废纸、易拉罐、罐头盒、玻璃瓶等等,虽然对 自然界无毒无害, 但它们能够百分之百再生利用,而且再生过程既 省能源, 又可大幅度降低污染,是有益于环境保护的绝好的生产 原料。因此, 扔掉它们, 就是扔掉了自己手中宝贵的资源。
④ 另外,现代垃圾中还有了不少有毒化学品和重金属,比如电池。 当它们散 布在自然界中, 就会污染土壤和水源, 毒害动 植物和人类, 或给将来埋下 污染的隐患。所以, 对待我们的垃圾,我们必须变得
公司主要 尘土、植物垃圾、食堂生活垃圾、一般生活垃 存在废物 圾,果皮、手套、工衣、使用过的纸杯等
1、废纸品类,包括纸箱、废纸皮; 2、废金属类:加工产生的不锈钢、不锈铁边角
料、废木包装箱、、不良品等。 3、废塑胶类:包装泡沫等
1、废润滑油、液压油、冷却油、切削油或 切削液、柴油 2、生产产生的废玻璃棉G/W、废漆渣、废 漆渣水、废有机溶剂等 3、化学品与油品容器、灯管、温度计、废 电池、硒鼓、墨盒、碳粉盒、油性筆、非 油性筆,
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3.1总务科在各处放置的废物收集桶,收集桶按可回收废弃物、不 可回收废弃物做好标识;
3.2各单位对废弃物自行收集分类,然后按照分类要求堆置整齐。 ①不可回收废弃物:放置在各区域的废物收集桶,产生者需分 类废弃;食堂生活垃圾由食堂外包供应商自行收集处理; ②可回收废弃物:放置在公司废料区,产生者需分类废弃;生 产过程中产生的加工产生的不锈钢、不锈铁边角料由产生单 位运至废料区; ③危险废弃物:由产生单位运至危险废弃物暂存处;液体及挥 发性危险废物应用包装桶收集,并紧闭桶盖。 ④危险废弃物放置要求如下: a、危险废物区的位置须远离人员工作场所并设置危险、禁 烟防火标识及紧急时内部和外部联络电话; 设置适用 的灭火器和紧急时报警装置; b、危险废物区建筑设施须有防扬散、防流失、防雨、防渗 漏措施; c、废物分类装在不同的桶内;不同品种废物不得混装; d、须设置废弃物产生量的处理记录表,并相应设置经样准 的称重台秤;
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4M:人力、材料、机器、(方法、技术)
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■ 公司的环境管理体系:
公司作为社会大家庭中一员,积极保护地球的环境,于2004年通过了 ISO14001(国际环境管理体系)的认证,并对在公司厂区内产生的废 弃物进行了明确的规定,摘录如下:
1、废弃物分类:
①危险废弃物,②可回收废弃物,③不可回收废弃物;
2、废弃物处理原则:减少产生、分类收集、综合利用、合法处理。
废弃物标 识图标
1、公司在A、B 宿舍西侧及厂区后道路(危险废
弃物房前)设置了不可回收物垃圾桶。
1、公司在1工场A3门侧设置可回收物废料区;
放置场所 2、办公区及宿舍区由清洁工每天将产生的不可 2、生产过程中产生的加工产生的不锈钢、不锈
回收物运到厂区的不可回收物垃圾桶内,生
铁边角料由产生单位运至废料区。
产现场由各科将产生的不可回收物运到不可
2020回/5收/5物垃圾桶内。;
1、公司在厂区后道路(动力房侧)设置了 一间危险废弃物暂放房放置公司每天产 生的危险废弃物;
2、日常产生的危险废弃物由产生单位运至 危险废弃物暂放房。
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小心起来, 不能继续采用传统的方法, 全塞在一块儿, 扔到自然界中。
那样做是不负责任的。
■ 垃圾分类的目的是:
•对抗垃圾公害;
•回收再生资源;
•减少环境污染;
•为子孙留下地球资源。
通过分类投放、分类收集,把有用的物资,如纸张、塑料、橡胶、 玻璃、金属以及废旧家电等从垃圾中分离出来重新回收、利用,变 废为宝;对其中的有毒有害垃圾联系有资质的垃圾处理厂商处理, 避免对地球环境造成污染。
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■ 为什么要进行垃圾分类收集:
① 在我们传统的生活习惯中, 垃圾一点儿也没有什么可怕的。那里边 儿不就是些菜叶、果皮、煤渣和灰土之类的东西吗? 往墙角屋后的 树坑、菜园子里一倒, 沤一沤, 就成了肥料。
② 可是, 现代的生活垃圾却出了问题。它们的成分变得复杂起来。 而且 每一种垃圾的成分都不一样。就拿各种废弃塑料来说, 它们 很难腐烂。 如果你把它 们仍在树坑里或草丛中, 它们会静静地躺 在那里几十年不烂, 成为人人头疼的白色污染。
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废弃物的 种类
不可回收废弃物
可回收废弃物
危险废弃物
废弃物的 分类
不可回收废弃物主要是指:尘土、果皮、杂草、 生活垃圾等;
可回收废弃物主要是指:废纸、废金属、废玻璃 、废塑料、废设备、零件及制程产生的任何可回 收废弃物等;
危险废弃物主要是指:打印色带墨盒、废 记号笔、废笔芯、废机油、废干电池、废 蓄电池、废抹布(含油、天那水、油墨) 、废含汞灯管、废化学品容器等
③ 另一种类废弃物比如:废纸、易拉罐、罐头盒、玻璃瓶等等,虽然对 自然界无毒无害, 但它们能够百分之百再生利用,而且再生过程既 省能源, 又可大幅度降低污染,是有益于环境保护的绝好的生产 原料。因此, 扔掉它们, 就是扔掉了自己手中宝贵的资源。
④ 另外,现代垃圾中还有了不少有毒化学品和重金属,比如电池。 当它们散 布在自然界中, 就会污染土壤和水源, 毒害动 植物和人类, 或给将来埋下 污染的隐患。所以, 对待我们的垃圾,我们必须变得
公司主要 尘土、植物垃圾、食堂生活垃圾、一般生活垃 存在废物 圾,果皮、手套、工衣、使用过的纸杯等
1、废纸品类,包括纸箱、废纸皮; 2、废金属类:加工产生的不锈钢、不锈铁边角
料、废木包装箱、、不良品等。 3、废塑胶类:包装泡沫等
1、废润滑油、液压油、冷却油、切削油或 切削液、柴油 2、生产产生的废玻璃棉G/W、废漆渣、废 漆渣水、废有机溶剂等 3、化学品与油品容器、灯管、温度计、废 电池、硒鼓、墨盒、碳粉盒、油性筆、非 油性筆,
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