五金连续冲压模具基础知识ppt课件
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冲压模具基础知识
一.冲压的工艺特点 二.冲压常用设备 三.冲压的基本工序 四.冷冲模具的分类 五.模具的典型加工工艺 六.模具成本分析 七. 冲压产品工艺流程
1.冲压加工定义：冲压是通过模具对板材，带
材或型材施加压力或拉力,使板材塑性成形,有时 对板材施加剪切力而使板材分离,从而获得一定尺 寸﹑形状和性能的一种零件加工方法.
源自文库
14. 铆合:使两部分材料结合成一个整 体的一种冲压工序(它包括工件自铆和多 个工件对铆)
15.压印:强行局部排挤材料,在工序件表面 形成浅凹花纹﹑图案﹑文字或符号等的一 种冲压工序,被压印表面的背面并无对应浅 凹和凸起.
16.整形:依靠材料流动,少量改变(工序件) 形状和尺寸,以保证工件精度的一种冲压工 序.
IT11~13
IT10~11
IT11~13
IT10~11
IT12~14
IT11~13
IT12~14
IT11~13
整修工序，不同材料所能达到的表面粗糙度Ra值：
黄铜
Ra=0.4μm
钢（Wc=0.08%~0.2%)
Ra=0.4~0.8μm
钢（Wc=0.5%~0.6%)
Ra=0.8~1.6μm
一般冲裁件剪裂断面表面粗糙度
（4） 冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不 需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲
压件的成本较低。
3.冲压加工精度
材料厚度t/mm
≤3
≤1 >1~2 >2~3 >3~5
IT14 ——
冲裁金属工件所能达到的精度
公称尺寸/mm
>3~6
>6~10
>10~18
>18~500
精度等级
5. 切边:利用冲模修切工程料片的边缘,使 之具有一定直径﹑一定高度或一定外形尺 寸的一种冲压工序.
6.折弯:利用压力迫使材料产生塑性变形, 从而被弯成有一定曲率,一定角度形状的一 种冲压工序
7. 压平（拍平）:利用压力迫使材料产生塑性变 形,从而使折弯的竖边反方向打平到折弯前的平 行平面上,形成双层材料从而去除了锐边.
材料厚度t/mm
≤1
>1~2
>2~3
>3~4
>4~5
Ra/μm
3.2
6.3
12.5
25
50
a
c c
c 冲裁断面示意图 d 普通冲裁毛刺允许的高度
b C
d ab
a.圆角带 b.光亮带 c.断裂带 d.毛刺
料厚t/mm
≈0.3
>0.3~0.5 >0.5~1.0 >1.0~1.5 >1.5~2.0
生产时
11.压毛边:强行局部排挤材料,从而使工 程料片冲裁毛刺去除的一种冲压工序
12.抽牙:沿内孔周围将材料翻成侧立凸起 的一种冲压工序 .
13.抽凸（打凸包）:强行局部材料参与变 形,而其他材料不产生明显的塑性流动,从 而成形出低浅（抽凸高度H≤1.5T）的凸 包的一种冲压工序.
14.拉伸 :拉深是把平直毛料或工序件变为 空心件或者把空心件进一步改变形状和尺 寸的一种冲压工序.
特点：床架采用钢板焊接，刚性一般， 电器设备较多可加装多种人身安全防护措施 及模具安全防护措施。
运行速度：0-180冲次/分钟 适用：单冲模及连续模
导轨冲床
特点：床架采用整体铸造刚性较好，精度较高， 电器设备较多可加装多种人身安全防护 措施及模具安全防护措施。
运行速度：100-300冲次/分钟 适用：连续模
≤0.05
≤0.08
≤0.10
≤0.13
≤0.15
试模时
≤0.015
≤0.02
≤0.03
≤0.04
≤0.05
气动冲床
放料校平一体机
NC送料器
放料架
三元导柱冲床
滚轮送料器
放料架
夹式送料器
龙门冲床
冲床简介
开式可倾斜冲床
特点：构造简单，价格低廉，精度低 且无安全防护措施。 适用：单冲模
钢架冲床
2.冲压加工的优点
（1） 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械 化与自动化。
（2） 冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且 一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所 以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
（3） 冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如 小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时 材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高(炜霖 产品)。
废料
产品
2.冲孔:将废料沿封闭轮廓从材料或工程料 片上分离的一种冲压工序,在材料或工程料 片上获得所需要的孔
产品
废料
3.切舌（切口）:将材料沿敞开轮廓局部而 不是完全分离的一种冲压工序﹒被局部分 离的材料,具有工件所要求的一定位置,不 再位于分离前所处的平面上
4.切断:将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压 工序,被分离的材料成为工件或工程料片.
8.半剪:用冲子挤入工程料片一面,迫使材 料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工 序
9.打压线:强行局部排挤材料,在工程料片 上面挤出一条沟槽,以利于折弯﹑成形确保 工程料片精度的一种冲压工序.
10.打预断线：强行局部排挤材料,在工程 料片上面挤出一条沟槽,用于减弱工程料片 与连接系带的连接强度。
三元导柱
特点：床架采用整体铸造刚性较好，精度较 导轨冲床高，电器设备较多可加装多种 人身安全防护措施及模具安全防护措施。
运行速度：150-800冲次/分钟 适用：连续模
龙门冲床
特点：床架采用整体铸造刚性较好，精度较 三元导柱冲床高，电器设备较多可加装多种 人身安全防护措施及模具安全防护措施。 运行速度：200-1000冲次/分钟 适用：连续模
17.回压:把前工程抽凸压到产品所需要的 尺寸,以消除工序件的内应力,提高工序件 的平整度,从而达到产品要求的一种冲压 工序.
冲裁模
刚性卸料板结构
弹性卸料板结构
SUCCESS
THANK YOU
2019/6/10
折弯模
V型折弯模
U型折弯模
精密V折模
精密U折模
拉伸
正装拉伸模
倒装拉伸模
2.复合模具
定义：只有一个工位,并在冲床的一次行程中,同时完成 两道或两道以上的冲压工序的沖模。
特点： 1.冲件精度较高, 內外形相对位置各件一致. 2.可以充分利用短料和边角余料.
复合落料冲孔(正装)
2.复合落料冲孔（倒装）
复合落料拉伸
3.级进模（连续模或跳步模）
一.冲压的工艺特点 二.冲压常用设备 三.冲压的基本工序 四.冷冲模具的分类 五.模具的典型加工工艺 六.模具成本分析 七. 冲压产品工艺流程
1.冲压加工定义：冲压是通过模具对板材，带
材或型材施加压力或拉力,使板材塑性成形,有时 对板材施加剪切力而使板材分离,从而获得一定尺 寸﹑形状和性能的一种零件加工方法.
源自文库
14. 铆合:使两部分材料结合成一个整 体的一种冲压工序(它包括工件自铆和多 个工件对铆)
15.压印:强行局部排挤材料,在工序件表面 形成浅凹花纹﹑图案﹑文字或符号等的一 种冲压工序,被压印表面的背面并无对应浅 凹和凸起.
16.整形:依靠材料流动,少量改变(工序件) 形状和尺寸,以保证工件精度的一种冲压工 序.
IT11~13
IT10~11
IT11~13
IT10~11
IT12~14
IT11~13
IT12~14
IT11~13
整修工序，不同材料所能达到的表面粗糙度Ra值：
黄铜
Ra=0.4μm
钢（Wc=0.08%~0.2%)
Ra=0.4~0.8μm
钢（Wc=0.5%~0.6%)
Ra=0.8~1.6μm
一般冲裁件剪裂断面表面粗糙度
（4） 冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不 需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲
压件的成本较低。
3.冲压加工精度
材料厚度t/mm
≤3
≤1 >1~2 >2~3 >3~5
IT14 ——
冲裁金属工件所能达到的精度
公称尺寸/mm
>3~6
>6~10
>10~18
>18~500
精度等级
5. 切边:利用冲模修切工程料片的边缘,使 之具有一定直径﹑一定高度或一定外形尺 寸的一种冲压工序.
6.折弯:利用压力迫使材料产生塑性变形, 从而被弯成有一定曲率,一定角度形状的一 种冲压工序
7. 压平（拍平）:利用压力迫使材料产生塑性变 形,从而使折弯的竖边反方向打平到折弯前的平 行平面上,形成双层材料从而去除了锐边.
材料厚度t/mm
≤1
>1~2
>2~3
>3~4
>4~5
Ra/μm
3.2
6.3
12.5
25
50
a
c c
c 冲裁断面示意图 d 普通冲裁毛刺允许的高度
b C
d ab
a.圆角带 b.光亮带 c.断裂带 d.毛刺
料厚t/mm
≈0.3
>0.3~0.5 >0.5~1.0 >1.0~1.5 >1.5~2.0
生产时
11.压毛边:强行局部排挤材料,从而使工 程料片冲裁毛刺去除的一种冲压工序
12.抽牙:沿内孔周围将材料翻成侧立凸起 的一种冲压工序 .
13.抽凸（打凸包）:强行局部材料参与变 形,而其他材料不产生明显的塑性流动,从 而成形出低浅（抽凸高度H≤1.5T）的凸 包的一种冲压工序.
14.拉伸 :拉深是把平直毛料或工序件变为 空心件或者把空心件进一步改变形状和尺 寸的一种冲压工序.
特点：床架采用钢板焊接，刚性一般， 电器设备较多可加装多种人身安全防护措施 及模具安全防护措施。
运行速度：0-180冲次/分钟 适用：单冲模及连续模
导轨冲床
特点：床架采用整体铸造刚性较好，精度较高， 电器设备较多可加装多种人身安全防护 措施及模具安全防护措施。
运行速度：100-300冲次/分钟 适用：连续模
≤0.05
≤0.08
≤0.10
≤0.13
≤0.15
试模时
≤0.015
≤0.02
≤0.03
≤0.04
≤0.05
气动冲床
放料校平一体机
NC送料器
放料架
三元导柱冲床
滚轮送料器
放料架
夹式送料器
龙门冲床
冲床简介
开式可倾斜冲床
特点：构造简单，价格低廉，精度低 且无安全防护措施。 适用：单冲模
钢架冲床
2.冲压加工的优点
（1） 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械 化与自动化。
（2） 冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且 一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所 以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
（3） 冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如 小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时 材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高(炜霖 产品)。
废料
产品
2.冲孔:将废料沿封闭轮廓从材料或工程料 片上分离的一种冲压工序,在材料或工程料 片上获得所需要的孔
产品
废料
3.切舌（切口）:将材料沿敞开轮廓局部而 不是完全分离的一种冲压工序﹒被局部分 离的材料,具有工件所要求的一定位置,不 再位于分离前所处的平面上
4.切断:将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压 工序,被分离的材料成为工件或工程料片.
8.半剪:用冲子挤入工程料片一面,迫使材 料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工 序
9.打压线:强行局部排挤材料,在工程料片 上面挤出一条沟槽,以利于折弯﹑成形确保 工程料片精度的一种冲压工序.
10.打预断线：强行局部排挤材料,在工程 料片上面挤出一条沟槽,用于减弱工程料片 与连接系带的连接强度。
三元导柱
特点：床架采用整体铸造刚性较好，精度较 导轨冲床高，电器设备较多可加装多种 人身安全防护措施及模具安全防护措施。
运行速度：150-800冲次/分钟 适用：连续模
龙门冲床
特点：床架采用整体铸造刚性较好，精度较 三元导柱冲床高，电器设备较多可加装多种 人身安全防护措施及模具安全防护措施。 运行速度：200-1000冲次/分钟 适用：连续模
17.回压:把前工程抽凸压到产品所需要的 尺寸,以消除工序件的内应力,提高工序件 的平整度,从而达到产品要求的一种冲压 工序.
冲裁模
刚性卸料板结构
弹性卸料板结构
SUCCESS
THANK YOU
2019/6/10
折弯模
V型折弯模
U型折弯模
精密V折模
精密U折模
拉伸
正装拉伸模
倒装拉伸模
2.复合模具
定义：只有一个工位,并在冲床的一次行程中,同时完成 两道或两道以上的冲压工序的沖模。
特点： 1.冲件精度较高, 內外形相对位置各件一致. 2.可以充分利用短料和边角余料.
复合落料冲孔(正装)
2.复合落料冲孔（倒装）
复合落料拉伸
3.级进模（连续模或跳步模）