质量管理发展过程中的代表人物ppt课件
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11
三、全面质量管理阶段
代表人物： 1、费根堡姆 2、田口玄一 3、赤尾洋二 4、石川馨 5、克劳斯比 6、韦尔奇
SUCCESS
THANK YOU
2019/6/4
一、全面质量管理创始人费根堡姆
（Armand .Vallin .Feigenbaum）
费根堡姆是全质面量控制的创始人。 他主张用系统或者说全面的方法管 理质量，在质量过程中要求所有职 能部门参与，而不局限于生产部门。 这一观点要求在产品形成的早期就 建立质量，而不是在既成事实后再 做质量的检验和控制。
现代质量管理的领军人物 朱兰
(Joseph .M .Juran，1904— 2008)
质量三部曲，指的是质量策划、 质量改进和质量控制，通过识别 顾客的要求，开发出让顾客满意 的产品，并使产品的特征最优化， 同时优化产品的生产过程。这样 不但能够满足客户的需求，也能 满足企业的需求。
质量螺旋，就是要求我们首先去 识别顾客的需求，开发出适合顾 客需求的产品，然后生产和销售 这样的产品，使顾客获得满意。 顾客得到满意之后又会产生新的 需求，企业可以根据顾客的新需 求进行新一轮的循环。
Total Quality Control 《全面质量控制》
全面质量管理 1）全面质量控制是一个在公司内部使质量标准制定、维持和
改进集成于一体的系统； 2）质量控制的“控制”方面应该包括质量标准、评价与这些
有关的行为，当没有达到预定标准时采取纠正措施以及制定 改进质量标准计划。 3）影响质量的因素可分为两大类：技术的和人为的。 4）质量成本可分为四类：预防成本、鉴定成本、内部损失成 本和外部损失成本。 5）重要的是要控制源头质量。
二、统计质量管理阶段
美国军方制定了MIL-Q-8958A等系列军用质量管理标准 1958 戴明不断完善他的理论，最终形成了 “戴明十四法则” 50s
美国贝尔电话公司应用统计质量控制技术取得成效
40s
道奇和罗明提出统计抽样检验方法
1930
休哈特提出统计过程控制(SPC)理论
1925
统计质量控制之父休哈特 （Walter.A.Shewhart）
15
二、田口方法的创始人田口玄一
田口方法是一种低成本、高效益 的质量工程方法，它强调产品质量 的提高不是通过检验，而是通过设 计。其基本思想是把产品的稳健性 设计到产品和制造过程中，通过控 制源头质量来抵御大量的下游生产 或顾客使用中的噪声或不可控因素 的干扰，这些因素包括环境湿度、 材料老化、制造误差、零件间的波 动等等。田口方法不仅提倡充分利 用廉价的元件来设计和制造出高品 质的产品，而且使用先进的试验技 术来降低设计试验费用，这也正是 田口方法对传统思想的革命性改 变．为企业增加效益指出了一个新 方向。
泰
职能由操作者转移给工长，是“工长的质量管理”。
勒
检验员的质量管理
企业开始设置检验部门，有的直属于厂长领导，这时是“ 检验员的质量管理”。
科学管理之父泰勒 （Frederick.Winslow.Taylor,1856－1915）
费雷德里克·泰勒是美国古典管 理学家，科学管理的创始人。
泰勒的主要著作是《科学管理 原理》（1911）和《科学管理》 （1912）。
质量管理专家戴明 （W．Edwards．Deming，1900 - 1993）
◆ P（Plan）--计划。包括方针和目标的确定 以及活动计划的制定； ◆ D（Do）--执行。执行就是具体运作，实现 计划中的内容； ◆ C（Check）--检查。就是要总结执行计划 的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果， 找出问题； ◆ A（Action）--行动（或处理）。对检查的 结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以 标准化，或制定作业指导书，便于以后工作时 遵循；对于失败的教训也要总结，以免重现。 对于没有解决的问题，应提给下一个PDCA循环 中去解决。
“十四要点（Deming‘s 14 Points）”成为 本世纪全面质量管理（TQM）的重要理论基础。
PDCA循环 14条原则
戴明学说的核心可以概括为：
高层管理的决心及参与； 群策群力的团队精神； 通过教育来提高质量意识； 质量改良的技术训练; 制定衡量质量的尺度标准; 对质量量的世纪 不断改进活动; 各级员工的参与。
朱兰质量螺旋曲线
质量环quality loop（也称 为质量螺旋quality spiral)
朱兰博士提出，为了获得产 品的合用性，需要进行一系 列工作活动。也就是说，产 品质量是在市场调查、开发、 设计、计划、采购、生产、 控制、检验、销售、服务、 反馈等全过程中形成的，同 时又在这个全过程的不断循 环中螺旋式提高，所以也称 为质量进展螺旋。
在两部书中所阐述的科学管理理 论，使人们认识到了管理是一门 建立在明确的法规、条文和原则 之上的科学，它适用于人类的各 种活动，从最简单的个人行为到 经过充分组织安排的大公司的业 务活动。
泰勒的科学管理主要有两大贡献： 一是管理要走向科学；二是劳资 双方的精神革命。
科学管理Baidu Nhomakorabea
“科学管理”理论的主要内容：科学管理的中心问题是提 高效率。为了提高劳动生产率，必须为工作挑选“第一流 的工人”。要使工人掌握标准化的操作方法，使用标准化 的工具、机器和材料，并使作业坏境标准化，这就是所谓 的标准化原理。实行刺激性的计件工资报酬制度。工人和 雇主两方面都必须认识到提高效率对双方都有利，都要来 一次“精神革命”，相互协作，为共同提高劳动生产率而 努力。把计划职能同执行职能分开，变原来的经验工作法 为科学工作法。实行“职能工长制”。在组织机构的管理 控制上实行例外原则。
质量管理发展过程中的代表人物
质量管理发展过程
20世纪初 ~40年代
质量检验阶段
统计质量管理阶段
40年代~50年代
60年代~至今
全面质量管理阶段
一、质量检验阶段
操作者的质量管理
20世纪前，产品质量主要依靠操作者本人的技艺水平和经 验来保证，属于“操作者的质量管理”。
工长的质量管理
20世纪初，质量检验从加工制造中分离出来，质量管理的
休哈特重要的著作是《产品 生产的质量经济控制》和 《质量控制中的统计方法》。
一生对质量管理最大的贡献 在于发展控制图，他认为制 造过程中的每一个层面均存 在变异，这些变异均可透过 统计方法及机率论加以探讨 和了解其行为和原因，从而 消除其原因，使制程达到 “统计管制状态”，他也将 变异原因分成机遇原因和非 机遇原因，非机遇原因使得 品质超出合理界限而需加以 干预和消除。
三、全面质量管理阶段
代表人物： 1、费根堡姆 2、田口玄一 3、赤尾洋二 4、石川馨 5、克劳斯比 6、韦尔奇
SUCCESS
THANK YOU
2019/6/4
一、全面质量管理创始人费根堡姆
（Armand .Vallin .Feigenbaum）
费根堡姆是全质面量控制的创始人。 他主张用系统或者说全面的方法管 理质量，在质量过程中要求所有职 能部门参与，而不局限于生产部门。 这一观点要求在产品形成的早期就 建立质量，而不是在既成事实后再 做质量的检验和控制。
现代质量管理的领军人物 朱兰
(Joseph .M .Juran，1904— 2008)
质量三部曲，指的是质量策划、 质量改进和质量控制，通过识别 顾客的要求，开发出让顾客满意 的产品，并使产品的特征最优化， 同时优化产品的生产过程。这样 不但能够满足客户的需求，也能 满足企业的需求。
质量螺旋，就是要求我们首先去 识别顾客的需求，开发出适合顾 客需求的产品，然后生产和销售 这样的产品，使顾客获得满意。 顾客得到满意之后又会产生新的 需求，企业可以根据顾客的新需 求进行新一轮的循环。
Total Quality Control 《全面质量控制》
全面质量管理 1）全面质量控制是一个在公司内部使质量标准制定、维持和
改进集成于一体的系统； 2）质量控制的“控制”方面应该包括质量标准、评价与这些
有关的行为，当没有达到预定标准时采取纠正措施以及制定 改进质量标准计划。 3）影响质量的因素可分为两大类：技术的和人为的。 4）质量成本可分为四类：预防成本、鉴定成本、内部损失成 本和外部损失成本。 5）重要的是要控制源头质量。
二、统计质量管理阶段
美国军方制定了MIL-Q-8958A等系列军用质量管理标准 1958 戴明不断完善他的理论，最终形成了 “戴明十四法则” 50s
美国贝尔电话公司应用统计质量控制技术取得成效
40s
道奇和罗明提出统计抽样检验方法
1930
休哈特提出统计过程控制(SPC)理论
1925
统计质量控制之父休哈特 （Walter.A.Shewhart）
15
二、田口方法的创始人田口玄一
田口方法是一种低成本、高效益 的质量工程方法，它强调产品质量 的提高不是通过检验，而是通过设 计。其基本思想是把产品的稳健性 设计到产品和制造过程中，通过控 制源头质量来抵御大量的下游生产 或顾客使用中的噪声或不可控因素 的干扰，这些因素包括环境湿度、 材料老化、制造误差、零件间的波 动等等。田口方法不仅提倡充分利 用廉价的元件来设计和制造出高品 质的产品，而且使用先进的试验技 术来降低设计试验费用，这也正是 田口方法对传统思想的革命性改 变．为企业增加效益指出了一个新 方向。
泰
职能由操作者转移给工长，是“工长的质量管理”。
勒
检验员的质量管理
企业开始设置检验部门，有的直属于厂长领导，这时是“ 检验员的质量管理”。
科学管理之父泰勒 （Frederick.Winslow.Taylor,1856－1915）
费雷德里克·泰勒是美国古典管 理学家，科学管理的创始人。
泰勒的主要著作是《科学管理 原理》（1911）和《科学管理》 （1912）。
质量管理专家戴明 （W．Edwards．Deming，1900 - 1993）
◆ P（Plan）--计划。包括方针和目标的确定 以及活动计划的制定； ◆ D（Do）--执行。执行就是具体运作，实现 计划中的内容； ◆ C（Check）--检查。就是要总结执行计划 的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果， 找出问题； ◆ A（Action）--行动（或处理）。对检查的 结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以 标准化，或制定作业指导书，便于以后工作时 遵循；对于失败的教训也要总结，以免重现。 对于没有解决的问题，应提给下一个PDCA循环 中去解决。
“十四要点（Deming‘s 14 Points）”成为 本世纪全面质量管理（TQM）的重要理论基础。
PDCA循环 14条原则
戴明学说的核心可以概括为：
高层管理的决心及参与； 群策群力的团队精神； 通过教育来提高质量意识； 质量改良的技术训练; 制定衡量质量的尺度标准; 对质量量的世纪 不断改进活动; 各级员工的参与。
朱兰质量螺旋曲线
质量环quality loop（也称 为质量螺旋quality spiral)
朱兰博士提出，为了获得产 品的合用性，需要进行一系 列工作活动。也就是说，产 品质量是在市场调查、开发、 设计、计划、采购、生产、 控制、检验、销售、服务、 反馈等全过程中形成的，同 时又在这个全过程的不断循 环中螺旋式提高，所以也称 为质量进展螺旋。
在两部书中所阐述的科学管理理 论，使人们认识到了管理是一门 建立在明确的法规、条文和原则 之上的科学，它适用于人类的各 种活动，从最简单的个人行为到 经过充分组织安排的大公司的业 务活动。
泰勒的科学管理主要有两大贡献： 一是管理要走向科学；二是劳资 双方的精神革命。
科学管理Baidu Nhomakorabea
“科学管理”理论的主要内容：科学管理的中心问题是提 高效率。为了提高劳动生产率，必须为工作挑选“第一流 的工人”。要使工人掌握标准化的操作方法，使用标准化 的工具、机器和材料，并使作业坏境标准化，这就是所谓 的标准化原理。实行刺激性的计件工资报酬制度。工人和 雇主两方面都必须认识到提高效率对双方都有利，都要来 一次“精神革命”，相互协作，为共同提高劳动生产率而 努力。把计划职能同执行职能分开，变原来的经验工作法 为科学工作法。实行“职能工长制”。在组织机构的管理 控制上实行例外原则。
质量管理发展过程中的代表人物
质量管理发展过程
20世纪初 ~40年代
质量检验阶段
统计质量管理阶段
40年代~50年代
60年代~至今
全面质量管理阶段
一、质量检验阶段
操作者的质量管理
20世纪前，产品质量主要依靠操作者本人的技艺水平和经 验来保证，属于“操作者的质量管理”。
工长的质量管理
20世纪初，质量检验从加工制造中分离出来，质量管理的
休哈特重要的著作是《产品 生产的质量经济控制》和 《质量控制中的统计方法》。
一生对质量管理最大的贡献 在于发展控制图，他认为制 造过程中的每一个层面均存 在变异，这些变异均可透过 统计方法及机率论加以探讨 和了解其行为和原因，从而 消除其原因，使制程达到 “统计管制状态”，他也将 变异原因分成机遇原因和非 机遇原因，非机遇原因使得 品质超出合理界限而需加以 干预和消除。