1060铸轧铝板O,H状态及其生产工艺
铝板的生产工艺
铝板的生产工艺
铝板是一种常见的工业材料，广泛应用于建筑、航空航天、交通运输、电子电器等领域。铝板的生产工艺包括原料准备、熔炼、浇铸、轧制和加工等环节。
首先是原料准备。铝板的主要原料是铝铜合金或纯铝。这些原料需要经过选择、配比和处理等步骤，以确保产品质量和成型性能。
其次是熔炼。原料经过熔炼，将铝材加热至熔点以上，使其变为液态。熔炼可以采用电炉、燃油炉或氩弧炉等不同的熔炼设备和方法。熔炼过程中，还需要控制合金中的杂质含量，保证产品的纯度。
然后是浇铸。熔炼好的铝液需要倒入浇铸模具中，以形成铝板的初始形状。浇铸可以采用连铸、半连铸或静水铸造等不同的方法。浇注过程中，需要控制铝液的温度、流动速度和压力等参数，以确保铝板的均匀性和完整性。
接下来是轧制。浇铸成型的铝板需要经过一系列的轧制工序，通过不断压下、拉长和压平等操作，使其逐渐形成所需的板材厚度和宽度。轧制可以采用热轧或冷轧的方式，具体选择取决于产品需求和性能要求。
最后是加工。轧制好的铝板还需要进行进一步的加工处理，以满足具体的应用需求。加工包括切割、折弯、冲孔、焊接、表面处理等步骤。加工工艺的选择取决于铝板的用途和要求。
在整个生产过程中，需要严格控制各个环节的参数和质量要求，确保铝板的产品质量和性能。同时，还需要进行质量检验和质量控制，以确保产品符合相关标准和规范。
总的来说，铝板的生产工艺涉及原料准备、熔炼、浇铸、轧制和加工等步骤。通过科学的工艺和严格的质量控制，可以生产出高质量的铝板，满足各个领域的需求。
铸轧1060铝合金干式变压器用铝带工艺研究
表 ５
。
／ ｂ ０ ，０ ） Ｔ Ｉ （。９。 ／ ｂ ５） Ｔ Ｉ （４ 。
０ ９０ ． ２ ０９ ３ ． ０
０９４ ．０ ０９ １ ．０
０９２ ．３ ０９０ ．１
０９３ ． ３ ０ ９０ ．０
０５７ ．６ ０５ １ ．４
０４６ ．３ ０ ４４ ．３
０４ ９ ．３ ０４５ ．３
能 力强 、 雷 电 冲 击 能 力 强 、 负 载 能 力 强 、 靠 性 耐 过 可
１ 试 验 方 案
１ １ 试 验 材 料 ．
高 ； 铝干 式变压 器 抗 开裂 性 能好 等 优 点 。干式 变 压 全
器用铝 带， 以前 一 直 用 热 轧 １６ ０ ０铝 合 金 坯 料 生 产 。
（ 东北 轻 合 金 有 限责 任 公 司 ， 龙 江 哈 尔 滨 １０ ６ ） 黑 ５ ０ ０
摘
要 ： 文 对铸 轧 １６ 本 ０ ０铝 合 金 生产 干式 变 压 器 铝 带 进 行 工 艺 研 究 ， 定 了合 理 的 工 艺 路 线 和 参 数 ， 代 热 确 替
轧坯料 ， 约了生产成本。 节 关键 词 ： 合 金 ； 式 变 压 器 ；电 导 率 铝 干
０ ３２ ．９ ０ ３０ ． ８
０４ １ ．０ ０４３ ．０
０ ３８ ・ ８ ０３ ６ ・ ８
２ ８
铸铝件生产工艺
铸铝件生产工艺
铝合金是一种重要的金属材料，具有重量轻、强度高、导热性好、成型性能好等优点，在工业生产中得到广泛应用。铸造是铝合金加工中常用的一种工艺，铸铝件生产工艺主要包括模具制造、液态铝合金注入、冷却固化、后处理等步骤。
首先，进行模具制造。根据产品的形状和尺寸要求，设计和制造合适的模具。模具的主要材料一般为铸钢或铸铁，通过加工和磨削工艺，制作出符合要求的模具。同时，根据零件的要求，也可以制作充型系统，以保证液态铝能够顺利流向整个模腔。
其次，进行液态铝合金注入。将预先加热熔化的铝合金倒入注射机的加热筒内，使其保持一定温度，然后通过压力将液态铝注入模具中。在注入过程中，要控制好铝合金的温度和流动速度，以确保注入到每个模腔的铝液充满整个腔体，并避免出现气孔和缺陷。
随后，进行冷却固化。在液态铝注入模腔后，待铝液冷却到一定温度时，铝合金开始凝固成型。冷却速度和冷却时间是影响铝合金凝固过程的关键因素，要根据具体铝合金的性质和产品要求进行控制。在此过程中，要确保铝合金凝固均匀，避免出现缩孔和气孔。
最后，进行后处理。铸铝件凝固后，需要进行后处理工艺，使其达到预期的性能要求。后处理工艺主要包括去毛刺、修磨、清洗、热处理等步骤。去毛刺和修磨是为了去除铸件表面的凸起物和不平整处，使其表面光滑、平整。清洗是为了去除铸件
表面的油污和灰尘，以保证后续处理工艺的顺利进行。热处理是为了改变铸件的组织结构和性能，通常包括退火和固溶处理等。
总结起来，铸铝件生产工艺包括模具制造、液态铝合金注入、冷却固化和后处理等步骤。通过良好的工艺控制，可以生产出质量稳定、性能优良的铸铝件。随着铝合金在各个领域的广泛应用，铸铝件生产工艺也在不断改进和创新，以满足不同产品的需求。铸铝件的生产工艺对于提高产品质量和生产效率起着重要的作用，也为铝合金行业的发展提供了技术保障。
1060材料
1060材料
1060材料是一种常见的铝合金材料，具有优良的加工性能和机械性能，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子产品等领域。本文将从1060材料的特点、加工工艺和应用领域等方面进行介绍。
首先，1060材料是一种纯铝材料，铝含量达到99.6%，具有优异的导电性和导热性，同时具有良好的可塑性和耐腐蚀性。这使得1060材料在电子产品、建筑材料等领域有着广泛的应用。另外，1060材料的强度较低，但具有良好的延展性，易于加工成各种形状，因此在铝制品的生产中得到了广泛的应用。
其次，1060材料的加工工艺相对简单，可以进行冷加工和热加工。在冷加工过程中，可以采用拉伸、冲压、弯曲等方式对1060材料进行成型，而在热加工过程中，可以采用锻造、挤压等方式进行加工。此外，1060材料还可以进行焊接、切割、钻孔等加工工艺，因此在制造各种铝合金制品时具有很大的灵活性。
最后，1060材料在航空航天、汽车制造、电子产品等领域有着广泛的应用。在航空航天领域，1060材料常用于制造飞机外壳、燃油箱等部件，其轻质高强的特点能够满足飞机对重量的严格要求。在汽车制造领域，1060材料常用于制造汽车车身、车门、车顶等部件，其优良的耐腐蚀性和可塑性能够延长汽车的使用寿命。在电子产品领域，1060材料常用于制造散热器、电池壳体等部件，其优异的导热性能能够有效地散发热量，保护电子产品的稳定运行。
综上所述，1060材料具有优良的特点和加工性能，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子产品等领域。随着科技的不断发展，相信1060材料将会有更广阔的应用前景。
铸铝件工艺流程
铸铝件工艺流程
铸铝件是一种常见的金属制品，广泛应用于汽车、航空航天、
机械设备等领域。铸铝件工艺流程包括模具设计、熔炼铝合金、铸造、去毛刺、热处理和表面处理等多个环节。下面将详细介绍铸铝
件的工艺流程。
1. 模具设计
铸铝件的质量和形状受到模具设计的影响。在进行模具设计时，需要考虑铸件的结构特点、壁厚、收缩率等因素，以确保最终铸件
的质量和形状符合要求。同时，还需要考虑模具的冷却系统，以保
证铸造过程中的温度控制。
2. 熔炼铝合金
铸铝件通常采用铝合金进行铸造，因此首先需要对铝合金进行
熔炼。在熔炼过程中，需要严格控制熔炼温度和合金成分，以确保
铝合金的质量符合要求。
3. 铸造
铸造是铸铝件工艺流程中的关键环节。在铸造过程中，需要将熔化的铝合金倒入预先设计好的模具中，然后等待铸件冷却凝固。在此过程中，需要注意控制浇注速度、温度和压力，以避免产生气孔、夹杂等缺陷。
4. 去毛刺
铸造完成后，铸件表面通常会留有一些毛刺和氧化皮。因此，需要对铸件进行去毛刺处理，以提高表面质量和加工性能。
5. 热处理
铸铝件通常需要进行热处理，以消除残余应力、改善组织结构和提高硬度。常见的热处理工艺包括时效处理、固溶处理和淬火处理等。
6. 表面处理
最后，铸铝件还需要进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和装饰性。常见的表面处理工艺包括阳极氧化、喷涂、电镀等。
总结
铸铝件工艺流程包括模具设计、熔炼铝合金、铸造、去毛刺、热处理和表面处理等多个环节。每个环节都对最终铸铝件的质量和性能有着重要影响。因此，在生产过程中需要严格控制每个环节，以确保铸铝件的质量符合要求。
1060铝合金是什么
1060铝合金
什么是1060铝合金：
1060铝合金是最1XXX系列当中最常用的铝合金。当含铝量达到99.6%以上时这个系列的铝合金被简称为纯铝、高纯铝、工业纯铝等。
这个系列的铝合金是最为常用的系列，生产速度快，生产过程单一，技术也是相对于比较成熟的，价格与其它几个系列的铝合金对比有着巨大的优势，由于生产技术较为成熟，这个系列的铝合金价格相对便宜。
1060铝合金应用：
本系列铝合金广泛运用于对强度要求不高的产品。通常用于招牌、广告牌、建筑幕墙、汽车车身、铝箔、电容器、电线电缆保护套、装饰件、灯座、风扇叶片、电子电气、手机壳、门框、桌架、热水器支架等等。
1060铝合金特性：
1060铝合金的可塑性、耐蚀性、导电性和导热性，可气焊、氢原子焊和接触焊，可引伸和弯曲都是较好的，但强度低、不易钎焊、热处理不能强化、可切削性不好等
1XXX系列铝合金有着良好的延伸率以及抗拉性强度，完全能够胜任与各种压力加工（冲压、拉伸加工）、引伸和弯曲，成型性是所有系列铝合金中最好的一款！
铝板生产工艺流程
铝板生产工艺流程
铝板生产工艺流程主要分为铝板原料准备、熔炼与浇铸、轧制与加工、表面处理和质检五个主要步骤。
第一步是铝板原料准备。原料一般是来自于铝土矿石石头的提炼，经过采矿、破碎、渣处理等工序得到精矿和氧化铝，再通过还原铝矾土得到金属铝。然后将金属铝按照一定比例混合，加入一些合金元素，形成铝板的合金原料。
第二步是熔炼与浇铸。将铝板合金原料放入熔炼炉中进行熔化，然后将熔融的铝液倒入浇注室中，铝液通过浇注系统和模具进入铸坯，冷却凝固成型。
第三步是轧制与加工。将冷却凝固的铸坯经过预热后送入轧机，经过多道次的轧制和拉伸，使厚度逐渐减小，宽度逐渐增加，最终达到所需的铝板尺寸。然后对铝板进行加工，可以采用剪切、切割、冲孔、折弯、滚压等方式进行成型加工，得到具有不同形状和尺寸的铝板产品。
第四步是表面处理。铝板表面可能存在氧化层、油污、尘土等杂质，需要进行表面处理。常见的表面处理方法有酸洗、清洗、抛光、喷漆、氧化、阳极处理等。这些处理方法可以去除表面的杂质，增强铝板的光泽度和耐腐蚀性，使其具备更好的外观和性能。
最后一步是质检。对生产出的铝板产品进行质量检测，包括尺寸、表面质量、力学性能、化学成分等指标的检测。只有通过
质检合格的铝板产品才能出厂销售。
以上就是铝板生产的主要工艺流程，通过这些步骤可以生产出各种规格和性能的铝板产品。铝板具有轻质、耐腐蚀、导热性好等优点，广泛应用于航空、汽车、建筑、电子等领域。
铝板铸轧工艺
铝板铸轧工艺
铝板铸轧是一种生产铝板的常用工艺，简称铸轧，是将铝锭经过熔化，然后倒入轧机
的连铸辊道中，再经过多次轧制，最终成为需要的铝板。下面我们将从铝板铸轧工艺原理、生产工艺流程及技术控制等方面介绍。
铝板铸轧工艺就是先将铝锭加热至熔化状态，然后将熔化铝倒入轧机的轧辊间隙中，
利用轧辊的压力将熔化铝轧制成所需厚度和宽度的板材，最后冷却，然后进行加工或直接
使用。
铝板铸轧工艺的主要设备有：铝锭熔炼炉、倾轧机、轧机、冷却设备、剪切设备、输
送装置等。
铝板铸轧的生产工艺流程一般包括以下几个环节：
1、铝锭熔炼：将铝锭加入到熔炼炉中，加热熔化。
2、连铸浇注：熔化的铝液经过熔液处理后倒入倾轧机中，形成铝息，然后由轧机轧
制出所需的铝板材料。
3、轧制过程：将铝坯通过轧机轧制成所需要的铝板尺寸，如厚度、宽度、长度等。
4、冷却处理：经过轧制的铝板材料经冷却处理，降低温度，使其达到可以下机的温度。
5、表面处理：将铝板材表面进行去污、清洗等处理，使其表面平整、光滑、无油污等。
6、剪切分板：将处理好的铝板根据所需长度进行剪切分板。
三、铝板铸轧技术控制
铝板铸轧技术控制是在生产过程中保证铝板质量和生产效率的关键环节。主要包括以
下几个方面：
1、加热温度控制：加热温度是影响铝板质量的重要因素，加热温度控制应能确保铝
锭熔化均匀，铝液温度均匀。
2、流速控制：铝液流速的不同会影响铝板表面光洁度和内部均匀性，所以需要合理
控制铝液流速。
3、轧制压力控制：轧制压力是影响铝板厚度和表面质量的关键因素，轧制压力的控
制应能确保轧制后铝板厚度和表面光滑。
1060合金铸轧卷技术要求
内蒙古霍煤万祥铝业有限责任公司Innermongolia Huomei Wanxiang Aluminum Industries Co., Ltd,适用范围：熔铸分厂
文件编号：RZ006 发布日期：2012.10.23
修改/版本：0/A 1060合金铸轧卷技术要求生效日期：2012.10.23
一、炉料及化学成份
1.化学成份：
Si Fe Cu Mn Ti Mg Al
<0.10%0.20-0.26%<0.03%<0.03%0.015-0.020%<0.03%>99.63%
注：在保证静置炉铝含量99.65%以上、成品铝含量99.63%以上的前提下，
尽量使铁含量接近上限。
2.生产1060合金前，彻底清熔炼炉、静置炉、除气箱、过滤箱。
3.炉料组成：每炉次加入冷料量不低于装炉总量的15%，冷料为自
铸原铝大锭，其他冷料一律不得加入，以确保最终产品组织和性
能的稳定。
4.正常生产时每班投料量为一个班的产量，避免铝液在炉内停留
时间过长。
5.熔炼炉温度的控制：空炉加入冷料，再加入铝液，点火，待冷
料化平后关火，用扒子将趴底料搅起，测温后再点火，防止铝液
过热。
6.加入铝液前，在“台包口”取原铝液样进行化学成份分析，Si
含量小于0.10%方可加入炉内。
7.熔炼炉倒炉前将温度通知轧机操作手，得到轧机操作手确认后
方可倒炉，倒炉温度不得高于750℃。
8.静置炉铝液温度由轧机操作手控制，温度不得高于740℃。
9.立板前将静置炉铝液充分搅拌，使铝液温度均匀，保持在正常生产时温度，升高除气箱、过滤箱铝液温度并用火焰喷枪加热升高流槽温度，达到立板条件。
铝1060材料参数
铝1060材料参数
铝1060 是一种纯铝材料，其主要参数如下：
1. 化学成分：铝1060 的化学成分主要包括铝（Al），含量不低于99.6%，同时还可能含有少量的其他元素，如铜（Cu）、镁（Mg）、锌（Zn）等。
2. 物理性质：铝1060 的密度约为2.7g/cm³，熔点为660℃，具有良好的导电性和导热性。
3. 力学性能：铝1060 的抗拉强度为95-135MPa，屈服强度为25-50MPa，伸长率为12-20%。其强度较低，但具有良好的延展性和可加工性。
4. 耐腐蚀性：铝1060 的耐腐蚀性较好，在空气中能形成致密的氧化膜，具有一定的抗腐蚀能力。但在酸性或碱性环境中，其耐腐蚀性会降低。
5. 加工性能：铝1060 具有良好的加工性能，可以采用锻造、挤压、拉伸、弯曲等多种加工方法进行加工。在加工过程中，需要注意控制加工温度和速度，以避免材料变形或开裂。
6. 应用领域：铝1060 广泛应用于制造各种铝制品，如铝板、铝带、铝箔、铝管、铝棒等。同时，也可用于制造航空航天、汽车、电子、建筑等领域的零部件。
铝1060 是一种具有良好加工性能和耐腐蚀性的纯铝材料，其应用
领域广泛。在使用过程中，需要根据具体的应用场景选择合适的材料参数和加工工艺，以确保材料的性能和质量。
铝1060性能及成分
铝1060性能及成分
1060为纯铝中添加少量铜元素形成，具有极佳的成形加工特性、高耐腐蚀性、良好的焊接性和导电性。1060广泛应用于对强度要求不高的产品，如化工仪器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零件、热交换器、钟表面及盘面、铭牌、厨具、装饰品、反光器具等
1060铝合金化学成分：化学成分：铁(Fe)0.35 锰(Mn)0.03 镁(Mg)0.03 硅(Si)0.25 锌(Zn)0.05 钛(Ti)0.03 铜(Cu)0.05 铝(Al)99.6以上
1060铝合金力学性能：抗拉强度σb (MPa) ≥75 条件屈服强度σ0.2 (MPa)≥35 密度2.68 g/cm^3 试样尺寸：所有壁厚注：管材室温纵向力学性能 1060铝合金热处理工艺：
热处理范围：快速退火:加热温度350～410℃;随材料有效厚度的不同,保温时间在30～120min之间;空气或水冷。高温退火:加热温度350～500℃;成品厚度≥6mm时,保温时间为10～30min、<6mm时,热透为止;空冷。低温退火:加热温度150～250℃;保温时间为2～3h;空气或水冷. 纯铝板的表面质量要求 1、板材表面应清洁，不允许有裂纹和氧化杂物。 2、板材表面允许有压陷、划伤、轧辊压痕等缺陷，但其深度不能超过板材的允许负偏差，并保证最小厚度。 3工艺包铝厚板允许有包覆层的脱落部分和包覆层的气泡。
4、板材表面允许修除在厚度差范围内的缺陷。 5其他要求：有需求商和供应商自己拟定。纯铝板的工艺性能
纯铝板的工艺性能：熔炼温度/℃ 铸造温度/℃ 轧制温度/℃ 挤压温度/℃ 退火温度/℃ 720～760 700～760 290～500 250～450 低温210～260完工310～410 特点工业纯铝具有铝的一般特点，密度小，导电、导热性能好，抗腐蚀性能好，塑性加工性能好，可加工成板、带、箔和挤压制品等，可进行气焊、氩弧焊、点焊。工业纯铝不能热处理强化，可通过冷变形提高强度，惟一的热处理形式是退火，再结晶开始温度与杂质含量和变形度有关，一般在200℃左右。退火板材的σb=80～100MPa，σ0.2=30～50MPa，ζ=35％～40％，HB=25～30。经60％～80％冷变形，乱虽然能提高到150～180MPa，但ζ值却下降到1％～1.5％。增加铁、硅杂质含量能提高强度，但降低塑性、导电性和抗蚀性。
铝板的铸轧工艺
铝板的铸轧工艺
铝板的铸轧工艺是指将铝合金熔化后，通过铸造和轧制工艺制成不同尺寸和形状的铝板，以满足不同领域的使用需求。铝板的铸造工艺包括连铸和直铸两种，其中连铸工艺是通过将熔化的铝合金倒入连续铸造机中进行连续铸造，制成厚度较薄的板材；而直铸工艺则是通过将熔化的铝合金倒入铸模中进行单次铸造，制成厚度较厚的板材。
铝板的轧制工艺包括热轧和冷轧两种，其中热轧工艺是将连铸或直铸的铝板在高温下进行轧制，以减小板材厚度并提高其力学性能；而冷轧工艺则是将热轧后的铝板在常温下进行轧制，以提高其表面质量和精度。此外，还可以采用涂层、拉伸等工艺对铝板进行进一步加工，以满足特定的使用需求。
总的来说，铝板的铸轧工艺是一个复杂的过程，需要精密的设备和技术，并需要根据不同的需求和使用环境选择适合的工艺和材料。铝板的应用范围广泛，包括航空航天、汽车制造、建筑装饰、电子产品等多个领域。
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铝1060 材料标准
铝1060 材料标准
一、化学成分
铝1060的化学成分应符合表1的规定。
表1 化学成分（质量分数）（%）
元素最小值最大值
铝（Al）99.6099.80
铜（Cu）0.200.40
镁（Mg）0.050.25
硅（Si）0.250.45
铁（Fe）0.350.65
钙（Ca）0.030.12
锰（Mn）0.030.12
铬（Cr）0.100.25
锌（Zn）0.030.12
其他元素（每种）0.010.12（总和）
二、力学性能
铝1060的力学性能应符合表2的规定。
表2 力学性能
项目要求
抗拉强度（MPa）不小于270
屈服强度（MPa）不小于230
断后伸长率（%）不小于3
布氏硬度（HBW）不小于85（250/30/10）
三、尺寸偏差
铝1060的尺寸偏差应符合相应的加工规范，壁厚允许偏差为±2mm。对于圆筒形产品，外圆直径允许偏差为±1mm。对于矩形截面的产品，对角线长度允许偏差为±2mm。
四、表面质量
铝1060的表面质量应符合以下要求：
1.产品表面应光滑，不得有明显的划痕、凹陷、气泡、杂质等缺陷。
2.产品表面应保持清洁，不得有油污、灰尘等杂质附着。
3.产品表面应进行防腐蚀处理，以增强其耐腐蚀性能。
4.产品表面应进行标识，标识应清晰、易读、耐久。
五、试验方法
铝1060的各项性能指标应按照相应的试验方法进行检测，包括化学成分分析、力学性能测试、尺寸偏差测量、表面质量检查等。具体试验方法应按照相关标准或规定执行。
六、检验规则
铝1060产品的检验规则应符合以下要求：
1.产品应按照本标准的要求进行检验，检验结果应符合规定。
1060 o态铝板参数标准
1060 o态铝板参数标准
1060 o态铝板是一种常见的铝合金材料，具有优良的加工性能和耐腐蚀性能，
广泛应用于航空航天、电子产品、建筑装饰等领域。为了确保1060 o态铝板的质
量和使用效果，制定了一系列的参数标准，以下将对1060 o态铝板的参数标准进
行详细介绍。
首先，1060 o态铝板的化学成分是非常重要的参数之一。通常情况下，1060 o
态铝板的化学成分要求主要包括铝(AL)的含量大于99.6%，同时还需满足一定的铁(Fe)、硅(Si)、铜(Cu)、锰(Mn)、镁(Mg)等元素的含量要求。这些化学成分的合理
控制，能够保证1060 o态铝板具有良好的成型加工性能和优异的耐腐蚀性能。
其次，1060 o态铝板的机械性能也是关键的参数之一。包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标，这些指标直接影响着1060 o态铝板在使用过程中的强度和变
形性能。一般来说，1060 o态铝板的抗拉强度要求在60-95MPa之间，屈服强度要
求在15-22MPa之间，延伸率要求在5%-25%之间。这些机械性能指标的合理控制，能够确保1060 o态铝板在各种复杂工艺加工过程中不易产生断裂和变形。
此外，1060 o态铝板的表面质量也是需要重点关注的参数之一。表面质量主要
包括表面光洁度、表面平整度、表面无损伤等指标。1060 o态铝板的表面应该光滑平整，不得有裂纹、氧化皮、油污等缺陷，色泽均匀一致。这些表面质量的要求，对于1060 o态铝板的外观美观和使用寿命具有重要影响。
最后，1060 o态铝板的尺寸公差也是需要严格控制的参数之一。尺寸公差包括
压铸铝板工艺流程
压铸铝板工艺流程
压铸铝板工艺流程是以铝/铝合金材料为原料，通过压铸机将
熔化的铝液注入铝模中，经过冷却凝固和取出后得到所需的铝板制品的一种制造工艺。下面将详细介绍压铸铝板的工艺流程。
首先，准备工作是选择合适的铝/铝合金材料。通过对产生铝
板的应用环境和特殊要求的分析，选择适合的铝合金材料，如铝硅合金、铝镁合金等。然后对原料进行化学成分分析，以确保材料的质量。接下来，对铝材进行预处理。这一步包括将铝材切割成适当的大小，清洁表面以去除灰尘和油脂等杂质。
第二步是模具制造。根据产品的形状和尺寸要求，制造相应的压铸模具。这需要根据产品的CAD图纸进行设计，并使用机
械加工设备进行加工。模具应具有足够的强度和耐磨性，以及能够顺利注入铝液的导流系统和冷却系统。
接下来是铸造生产。首先，将预处理好的铝材放入煲炉中熔化。铸造炉通常采用电阻加热炉或燃气加热炉，以提供足够的热量使铝材熔化。熔化后的铝液通过拉杆或感应炉注入到预热好的模具中。在注入过程中，需要保持一定的注入速度和压力，以确保铝液填充模具的每个角落。
然后是冷却凝固。当注入完成后，铝液开始在模具中冷却凝固，形成所需的铝板。冷却时间根据铝板的厚度和形状而定。通常情况下，较薄的铝板冷却时间较短，较厚的铝板冷却时间较长。在冷却过程中，为了加快冷却速度，可以使用冷却系统或水冷方式。
最后是取出和处理。当铝板完全冷却并达到所需的硬度后，可以从模具中取出。取出铝板时需要小心以防止损坏。取出后，需要进行后续处理，如修整边角、去除气孔和毛刺等。最后，进行表面处理，如喷漆、磨光等，以提高铝板的外观质量和耐腐蚀性。
纯铝1060材质报告
纯铝1060材质报告
一、引言纯铝1060是一种广泛应用于各个领域的铝合金材料。它具有良好的
导电性、导热性和抗腐蚀性能，因此被广泛应用于电子、建筑、汽车等行业。本文将从纯铝1060的材料特性、制造工艺、应用领域以及未来发展趋势等方面进行讨论。
二、材料特性纯铝1060是一种低合金铝材料，其化学成分主要包括铝元素和
少量的锰元素。其具体特性如下： 1. 高导电性：纯铝1060的电导率达到62.7％IACS（国际安培耳等效电导率），适合用于电子和电气设备； 2. 优异的导热性：
纯铝1060的导热系数为235 W/(m·K)，具有良好的散热性能； 3. 良好的可加工性：纯铝1060具有较高的延展性和可塑性，易于进行各种加工和成形； 4. 良好的抗腐蚀性：纯铝1060具有良好的抗氧化和抗腐蚀性能，适用于各种环境条件下的
使用。
三、制造工艺纯铝1060的制造工艺主要包括以下步骤： 1. 原料准备：选择高
纯度的铝合金原料，如铝锭、铝板等； 2. 熔炼：将铝原料加热至熔点，并进行熔
炼处理，以去除杂质和气泡； 3. 铸造：将熔融的铝液倒入铸造模具中，冷却凝固
形成铝板或铝型材； 4. 加工：对铝板或铝型材进行加工，如切割、冲压、拉伸等，以获得所需的形状和尺寸； 5. 表面处理：对加工后的铝材表面进行氧化、喷涂等
处理，以提高其表面性能和美观度。
四、应用领域纯铝1060由于其优异的性能，在各个领域都得到了广泛的应用，主要包括以下几个方面： 1. 电子行业：纯铝1060的高导电性使其成为电子元器件的理想选择，如电路板、散热器等； 2. 建筑行业：纯铝1060具有良好的耐腐蚀性和可塑性，可用于制作建筑外墙装饰材料、屋顶材料等； 3. 汽车行业：纯铝1060
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轻
合
金
加
工
技
ｌ ９
的厚庭一 再 结晶退火 （２ ４０℃， ） 冷却后再 轧制 １ 一 ｈ
到成 品厚度 一 精整 包装 交 货。 （） ８ 态生 产 工艺 ４ ＨＩ 状
的元 素 在 铝 中 的固 溶 含 量提 高． 有 很细 的显 微 组 具
织 …．
（） 轧板 具 有 很 强 的 方 向性 ， 冷 轧， 火 后 ２铸 经 退 略有改 变 ． 产需 要 深 冲 和 四 面弯边 的铝 板 时要 特 生
别注 意其工艺 参数 的选 择． （） 轧板加工 后要退 火 时， ３铸 其退 火制 度 要 考 虑
小 于标 准规 定 的 各种 自然 缺 陷 ， 经打 压 爆破 试 验 证
明不影 响使用 。 对本体 噪声大 的管 材， 在该 批 次 中 应
挑 选样管 ， 制做 对 比试样 。
参 考 文 献
【】 ＧＢ ２ １ ４铝 及铝合 金 冷拉 管【］ 北京： １ ｎ ２ —８ ｓ． 中国标 准 出版杠 出版 ， １８ ． ９４
wk.baidu.com
（） 切 时 采用 先 剪切 后 退火 的工 艺 生 产铝 板 ５剪
片， 这样不 易产 生擦伤废 品。
（） 轧铝卷 退火 时在 炉 中， ４铸 不要 直 接 放 到 架子
产生 这种情 况。 此次 后 ，０ ５０ 、 ５３批 次 料 均 在 ５ １ ２ ７ ３２ ５
状 自然伤进行 打压 爆破 试验 ， 破后 对 伤处剖伤 ． 爆 从 表 ２可知 ， 只有 １ ９号管材 伤 在爆 破范 围 内， 其 它爆破 点均 不 在 缺 陷 部位 上 ， 因此 经 涡流 探 伤投 有 超 过探 伤标准 的小 缺 陷， 是 允许 存 在 的 ‘ 应 在使 用
Ｕ
３ 结
论
硝
（） 状态 的铸 轧 铝 板 ， 原 始 加 工 率 不 同， １各 其 退 火温度 也 不 同． 以每 种 厚 度 不 同 的 铸 轧板 其 退 火 所
制度也 不 同。 要特别 注意 此 问题 。 （） ２ 退火 时 ， 炉装 炉量 不 同， 每 其制度 也不 同。 （） ｎ 火时的炉 子定 温要 考 虑诗轧板再 结 晶 ３ Ｈ２ 退
我公 司铸轧 铝板 的 实际成分
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０ ０ ．１ ｎ０ ｌ ０ ｎ０ ｌ ０
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兰
ｎｌ ５ ０ ０ ｌ ００ ６ １
１ 铸轧 铝板 的状态及 生产 工艺 ． １
铸 轧铝板 的状态 有 ：
Ｏ；Ｈ Ｉ Ｈ １ ，Ｈ ｌ ，Ｈ １ ， １ ；Ｈ２ Ｈ２ ， ｎ： ２ ４ ６ Ｈ ８ ｎ： ２ Ｈ２ ． ４ Ｈ２ 。 ６
闰５ ２ Ｈ ６状态退火温度与原始加工率之问的关系
６５ ．ｍｍ 毛料 直接 轧到成 品厚度 一 进行 退火 （４ ２５
～
２０℃， ｈ 一 冷却 后精 整包装 交货 。 ７ ２）
ｆ ３ ）Ｈ２ 状 态生 产工 艺 ６ 工艺流程 为 ： ． ｍｍ 毛料 直 接 轧 到 成 品 厚度 一 ６５
６５ ．ｍｍ 毛 料轧 制 到 留 出 ７％ ～７％ 厚 度一 再 ４ ８ 结晶退 火 （２ ，ｌ ） 冷 却后轧 到 成 品 厚度 一 精 ４０℃ ｈ 一 整包装交 货．
１． ．３ １ Ｈ２ 状 态度生产 工艺 ， ｌ （）Ｈ２ 状 态生 产工 艺 １ ２ ６ 衄 毛 料 直 接 轧 到 成 品 厚 度 一 进 行 退 火 ． ５Ｉ （ ０～２ ５ ２ ） 冷却后 精整 包装 交货 。 ２ ６ ８ ℃， ｈ 一 （）Ｈ ４状态 生产 工艺 ２ ２
对有代表 性 的伤 ， 仪器 检测 定为 废 品， 打 压爆 做
破试验 ， ２为 Ｏ１ Ｉ１ ×１ｍ ５ ０ 表 ２ Ｉ１ １ １ １ Ａ ２合 金 管 材 对点
（） ３ 当探头和 导路 内径 出现擗 豳度 时 ， 及 时更 应
换， 以防漏橙 。 （） 捆料在探 伤前要 进行 标 样 校准 ， 出现 异 ４每 如
囱
Ｇ １６ ５ 及铝 合金 冷拉 薄壁 管材涡 流探 伤 方法【】北京 ： Ｂ５２ —８ 铝 ｓ． 中国标 准 出版 社 出版 ， １８ ９５
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加工率／ ％
１ ． Ｏ状态厦 其 生产 工 艺 ．１ １
图 ２ １６ 旃轧 扳 Ｈ 状态性能曲城 ００
将厚度 为 ６ 的铸轧 板 直接 轧到成 品厚 度然 ．ｍｍ ５ （）Ｈｌ 状 态 生产工 艺 １ ２ ６５ｍ 毛 料轧 制 到 留 出 １ ％ ～２ ％ 冷 加 工 率 ．１ ８ ０ 的厚度一 再 结晶退 火 （２ ４ ０℃，ｌ ） 冷却 后 再 轧制 ｂ一
田 ４ 嘣 状 态堰 火弧度 与原始 加工率之闻关系
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技
２ ０ Ｖｏ１ ２ ００ ． ８，肺 １ ２
，
最 佳 探 伤参 数 为： 测 速 度 ０ ｍ ， 减 器 检 衰 ８
３ ｄ 滤 波 频 率 ８ Ｈｚ 相 位 ３０． 此 探 伤 参 数 ０ Ｂ， ０ ， ０ ＇在 下 ， 本批 次管 材 进行 探 伤 ， 对 对其 中 ３ 废 品进 行 Ｏ根 复 探 ， ２根 投 打 标 外 ， 除 其它 ２ 打标 位 置重 复 性 ８根 都 很 好， 滑 掉 的 ２根 提 高 ２ Ｂ 灵 敏 度 再 进 行 复 对 ｄ 探， 两根 全部 打 标 ， 当缺 陷处 于 临界 报 警 电乎 时， 将
】 ｌ６ 铸轧铝 板 的状 态及 生产 工 艺 ００
我公 司铸轧 铝板 的牌 号为 １６ ， ０ ０ 成分见 下表 １ ．
我 公 司使 用 的铸 轧 板 厚 度 为 ６ ｍｍ． 料 直接 ． ５ 来
在冷 轧机上 轧制。 同的 冷 加 工 率 对性 能 影 响也 不 不
同 ， 图 ２ 见 ．
表 ２ 打 压 爆 破 试 验
常情 况， 应及 时处理 ， 并对 前一捆 已探 过 的材 料 进 行
复探 。
７ 结 柬 语
多 年 来 的试 验 及 生产 实 践 表 明 ， 用 涡 流法 对 应
铝合 金薄壁 管材进行 无损检 测 此人 工 肉眼 检 查 优越 得多 ， 它具 有 准 确， 靠，自动 化 、 度 快、 效等 优 可 速 高 点 ， 发现 肉眼无法见 到 的壁 内及 内表 面 的缺 陷 ， 能 对
圈 ６ １６ 镛轧 扳不同退火弧度的性能曲城 ００
ｔ 厚 Ｚ５ ｍ， 火 温 度 ４５℃ ． 睁 作 到 ｎ８ 板 ａ ｒ 遇 １ ２ｈ后 ｍｍ）
１砷 铸 轧 板 的 性 能 与 退 火温 度 之 问 的 关 系 见 ０
图 ６ 。
２ 分
析
（） １在大生 产 中， 轧板 与热 轧板 在 其 他条 件 相 铸 同的情况下 ， 轧板 的退火温 度要 高 于热 轧板。 为 铸 因 铸轧板 结晶 时凝 固时 间短， 度快 ， 高 再 结晶 温 度 速 提
（ 接第 １ ） 上 ９页 温度 的高低再确定 ， 也要考虑板垛 厚薄和卷筒重量大小 注 意退火 料 温度 的 均匀 性 ． 望 退火 时 采 用低 温 长 希 时 间方式 ， 也要 考虑 生 产效率 的 问题 。 但 上， 而应该 用支架 支起 。 这样可 使铝 卷 温度 均 匀和 减 少压伤。
出 现 ４９ 次 辩 的现 象， 涡 流探 伤 中， 能对 信 ００批 在 只 号的大小 进行 定 量 ， 试件 实 际伤 痕 的 种 类 很难 进 对 行判断． 因此在出现这种现象时 ， 必颓 在率批 次管材 中 挑选样管 ， 制傲对 比试样管 ， 做选择最佳探伤参数试验。
５ 打压 爆 破 试 验
田３ ｝ 皿２状态讴 火强度 与原 始加工宰之 间关 系
原 始 加 工 率。 轧 板 的 组 织 既 不是 完 整 的 铸 态 组 铸
织 ， 不是充分 变形 的组织 ， 也 它是 铸态 组 织 经 小量 的 热变形的组织， 在热变形中还发生 了动态回复现象 。
其 变 形 量 火 约 ｌ％ ～ １％ 。 Ｏ ５
～
成 品厚度一 精 整包装 交货 。 （） ４状态 生产工 艺 ２ Ｈ１ ６ ｍ 毛料 轧制 到 留 出 ３ ％ ～ ３ ％ 厚 度一 再 ． ５ｍ ５ ８ 结 晶退火 （２ ４０℃， ） 冷却 后 轧 制 到 成 品厚 度一 １ 一 ｈ 精整 包装交货 。 ０ ）Ｈｌ 状 态 生产工 艺 ６
剖
螬
图 １ １６ －Ｏ状态铸轧 扳与退又温度与原始加工率的美系 ００
６ Ｉ ｆ毛料 轧制 到 留 出 ５ ％ ～５ ％ 冷加 工 率 ． Ｔｌ ５ｆ ２ ６
收 稿 日期 ：００ ８ ８ ２０ —０ —０
作者简介： 潘荣臻 （ ３ 一） 男， １ ２ ， 山东莱洲人 ， ９ 教授级高级工程师。
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美：；； 艺 镦 皂 坦 １ 键轧 火 发 乞 皂 ｎ ｔ‘ 词板态 工 展 铸 姜遏 状 ２ ． Ｉ 支 ７ 妣 粥～ 嘣
铸 轧技术 简化 了铝 板的生 产 工艺 ． 有 灵 活 ． 具 简
后 进行 退 火 ， 火 温 度 （０ 退 ４０～ ４０℃， ｈ ， 炉 玲 ２ ２ Ｊ出 却 后验 收包 装 交 货。 火 温度 与 其 板 厚 （ 始 加 工 退 原
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率） 的关系见 图 Ｌ
１ ． Ｈｌ ．２ １ Ｈ状 态 及 生 产 工 艺
单， 资 少． 投 占地 面 积 小． 产 成 本 低 ． 产 快 的 优 生 投
点． 近 几 年 里 用 铸 轧辩 生 产 铝 板 的 铝 加 工 厂 越 最 来 越多 ， 尤其是 河南 省发展 得 更快 ．
潘 荥 臻
．
Ｐ — Ｒ— －ｈ Ａ ｏｇｚｅ Ｎ ｎ ｎ
（ 颇源实业有限公司，河南 巩义 ４１８） ５２３
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摘 要： 敏述了铸轧板， ， ２ ＨＩ Ｈ１ Ｈ ８ Ｈ ２ Ｈ２， ２ 等状态的热处理制度． Ｏ ＨＩ， ４ ６ Ｉ， ２， ４ Ｈ ６ ， ， 这些制度对生产起到了良好 － － 一
进行退火 （３ －２ ５℃， ｈ 一 冷却后精整包装交货。 ２０－ ５ ２） 成 品 厚 度 不 同， 的原 始 加 工 率 也 不 同其 退 火 它 温度也不 同．
１ 不 同状态 １６ 轧 铝扳 厚 度 （ 始 加 工 率） ． ２ ００铸 原 与 退 火 谴度 之间关 系
不 同状 态 的 １６ ００铸 轧板 厚度 与退火温度 之 间 的 关系 见 图 ３ ４ ５ ，．
上 是安 全的。
６ 涡 流探伤应 注意 的 问题
（ 采用 穿过式 方 法 探 伤 时 ， １ ） 在探 伤前 擦 伤 员应 对管材 表 面进行抽检 ， 当划伤 ， 拉道缺 陷 大 于 受橙 量
１ ％ 时， ０ 应先对表 面进 行肉眼检 查 ， 再进 行涡流检测 。 （） 材 表 面应 无金 属 屑 ， 尾 应 无 毛刺 ， 面 ２管 头 表 光洁， 头要 全部切除 ， 夹 以防损坏探 头。