现代化水泥企业质量管理的精细化 (1)
水泥企业精细化管理论文范文
水泥企业精细化管理论文范文精细化管理是提升企业整体执行能力及执行效率的一个重要途径。
精细化管理将管理的对象（人、财、物、事、市）逐一分解、量化为详细的、相关的、可实现的、可衡量的、有明确责任人的目标，并使达成目标的策略及战术安排要求的每一项工作内容都能看得见、摸得着、说得准，使每一个环节都有专人负责，从而确保目标高质量实现。
因此精细化管理的关键在它对战略和目标分解细化和落实的过程，使企业的规划能有效贯彻到每个环节并发挥作用，从而确保企业战略目标落地，为企业可持续开展保驾护航。
2.1企业战略规划管理企业战略规划是对企业整体性、长期性、根本性问题的规划。
运用精细化管理理念，将企业战略规划管理划分为以下4个主要步骤：2.1.1战略方向管理方向决定未来。
企业的今天是源于昨天的规划，企业的明天源于今天的规划与践行，如何确保企业永葆青春，基业长青，核心源于企业对未来的战略规划与精细化执行管理。
企业可通过产业及行业历史开展过程开展规律及核心要素，判断未来开展趋势及关键要素，结合企业多年来立足行业的核心竞争力，通过SWOT工具，谋定企业未来的战略愿景。
2.1.2经营战略管理战略落地是企业战略规划的核心。
企业系统的、全局的、长期的经营方向，不是单一职能部门可实现的。
为了确保企业业务战略得以落地，企业要进展战略职能分解，确保企业战略上下同欲、左右同心，业务战略与职能战略相配称，确保业务战略高效、协同落地。
2.1.3经营过程管理经营过程管理决定了企业战略目标的成效。
企业经营战略分解到各职能部门后，职能部门再分解到各岗位，千斤重担人人挑、各个头上有指标，各岗位战略根据时间分解到不同的阶段战略任务，同时明确责任人及任务实现标准，确保各岗位按期、按质、按标准实现工作要求。
2.1.4经营目标管理经营目标管理就是确保员工必须做到要检查及考核的事项。
为了确保各岗位按期、按质、按标准实现工作要求，企业应制定各职能部门、各岗位的经营战略关键考核指标（KPI）、考核标准及责任人，明确考核奖罚，设置完善的绩效考核管理，确保各项任务高效实现。
现代化水泥企业质量管理的精细化
现代化水泥企业质量管理的精细化文/殷福灵吉林亚泰明城水泥公司（132301）水泥是当今世界上最大的生产商品之一，也是最重要的建筑材料之一，在我国水泥生产企业仍有数千家。
随着科学技术的进步，水泥生产技术得到了长足的发展，伴随着产量的增加，竞争也日趋激烈。
各个厂家为了在市场上立于不败之地，纷纷打出了自己的质量与信誉口号，如：“以质量求生存，以信誉求发展”“同等质量看价格，同等价格看质量”。
本人根据公司的目前状况及市场情况认为，要想在水泥竞争的大潮中把握好质量关，应从以下几方面进行精细化管理。
1 指导思想与质量目标1.1 指导思想以质量提升为重点，改善产品性能；以工作质量为保证，生产优质产品；以顾客需求为导向，提供优质服务。
质量方针：追求卓越品质，实行科学管理，持续改进体系，满足顾客需求。
质量管理原则：实行全员参与、全过程质量管理控制、优化质量成本、规范化管理的原则。
1.2 质量目标（1）出厂水泥合格率100%；（2）28天抗压富裕强度合格率100%；（3）出厂水泥袋重合格率100%；（4）水泥顾客满意率100%；熟料顾客满意率99.5%；（5）质量控制指标（见表1）；（6）质量指标分解见表2；（7）进厂（或自产）原燃材料控制标准见表3。
2 成立质量管理组织机构（1）公司成立质量管理小组，由公司一把手任组长，主管质量副总经理及车间主任及相关部长组成公司质量管理小组。
（2）各车间（部室）成立质量管理小组，由车间（部室）一把手任组长，主管工程师、关键岗位操作工，组成车间质量管理小组。
（3）质量管理常设机构：技术质检部为公司质量专职质量检验部门，负责本公司质量管理，独立开展工作。
3 质量精细化管理的措施3. 1稳定石灰石质量，为稳定生料质量创造条件（1）做好钻孔样分析化验，根据其含量确定配矿比例；（2）根据出破碎机石灰石质量情况调整配矿；（3）严禁定点布料。
布料机运转率≥80%；（4）出破碎机石灰石取样有代表性，分析数据准确、及时，正确指导矿山车间生产。
【企业】新型干法水泥企业绩效考核的精细化管理
【关键字】企业新型干法水泥企业绩效考核的精细化管理文/王强山东东华水泥有限公司（255084）精细化管理是源于发达国家的一种管理理念，它是社会分工的精细化以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求，是建立在常规管理的基础上，并将常规管理引向深入的关键一步。
精细化管理的要求就是：精细标准、精细分工、精细流程、精细考核。
也就是说将管理的对象逐一分解、量化为具体的数字、程序、责任，使每一项工作内容都能看得见、摸得着、说得准，使每一个问题都有专人负责，建立目标细分、标准细分、任务细分、流程细分，实施精确计划、精确决策、精确控制、精确考核。
作为新型干法水泥企业，实施精细管理，关键是将绩效考核与每名员工的切身利益挂起钩来，建立科学、有效、持续改进的绩效管理体系，明确企业绩效、部门绩效、个人绩效之间的关系，通过运行灵活、动态的考核分配机制，打造以绩效为导向的企业文化，促进企业管理水平的不断提升。
具体说来就是分层位一级考核一级，一级对一级负责。
即公司考核部室，部室考核车间，车间考核岗位。
并注重流程、注重闭环，只有这样才能使精细化管理不断地向前推进。
本文以东华水泥公司为例介绍新型干法水泥企业的精细管理绩效考核。
1 成立组织机构表1 各部门KPI指标公司设立绩效管理委员会：总经理任主任，公司其他领导和各单位主要负责人为成员。
绩效管理委员会下设考核办公室，办公室设在企管审计部。
绩效管理委员会负责审议公司绩效管理重大调整与改进方案，审批各单位绩效考核方案。
企管审计部负责组织公司领导和部门年度经营合同的编制和签订，根据公司年度预算确定各单位月度绩效考核指标，组织实施对机构（部门）的考核并提出考核结果。
绩效考核办公室负责制定公司绩效考核评估管理标准，组织协调评估委员会对公司绩效考核评估管理标准和各单位绩效考核办法进行评估，督导各单位绩效考核的实施。
人力资源部负责审核、汇总各单位绩效薪酬表格，组织落实绩效薪酬的发放。
2 考核内容与要求2.1 绩效考核应贯彻的原则（1）突出生产经营等关键性指标原则；（2）与年度预算、年度经营合同紧密结合的原则；（3）体现全员任务绩效导向，指标逐层分解、考核逐级负责、考核结果与收入紧密挂钩。
水泥质量管理制度
水泥质量管理制度第一章總則第一條為加強水泥生產企業的生產安全管理, 保障產品質量, 滿足市場需求, 保證用戶的使用安全, 根據有關法律法規, 制定本制度。
第二條本制度適用于從事水泥生產的企業。
第三條水泥生產企業應當建立健全水泥產品質量管理體系, 對生產環節進行嚴格監控, 對產品質量進行嚴格管理, 確保產品質量符合國家一級標準。
第四條水泥生產企業應當建立完善的水泥產品質量檢測機構, 對產品進行監測, 確保產品質量符合國家標準。
第五條水泥生產企業應當加強對生產人員的技術培訓, 提高他們的專業水平, 確保生產過程中的品質管理。
第六條水泥生產企業應當加強對設備的維護, 確保生產設備的良好運行, 減少設備故障率。
第二章生產管理第七條水泥生產企業在進行生產過程中, 應當根據市場需求, 合理進行生產排程, 確保生產進度與市場需求相符。
第八條水泥生產企業應當制定生產計劃, 確保產品質量和生產進度。
第九條水泥生產企業應當嚴格控制原材料進料, 合理配置原材料, 確保原材料質量。
第十條水泥生產企業應當建立完善的生產管控體系, 對生產過程進行全程監控, 確保產品質量。
第十一條水泥生產企業應當加強對生產設備的維護, 確保設備的良好運行。
第十二條水泥生產企業在生產過程中應當遵循相關規定, 對廢氣、廢水進行排放控制, 確保生產環境安全。
第三章質量管理第十三條水泥生產企業應當建立完善的產品質量管理體系, 對產品質量進行全程監控。
第十四條水泥生產企業應當加強對原材料的檢測, 確保原材料的質量。
第十五條水泥生產企業應當建立完善的產品檢測機構, 對產品進行嚴格檢測, 確保產品質量。
第十六條水泥生產企業應當加強對產品質量檢測人員的培訓, 提高檢測人員的專業水平。
第十七條水泥生產企業應當加強產品質量信息管理, 建立產品質量信息檔案, 對每批產品進行追溯。
第十八條水泥生產企業在產品質量管理過程中發現問題, 應當立即停產, 進行排查, 確保問題得到及時解決。
质量控制的精细化管理方法介绍
质量控制的精细化管理方法介绍在现代企业管理中，质量控制是非常重要的一个环节。
精细化管理方法的引入，可以更好地提高产品和服务的质量，并满足客户的需求。
下面将介绍一些质量控制的精细化管理方法。
一、流程优化在生产过程中，通过对生产流程进行优化，可以提高效率和减少资源浪费。
流程优化可以通过不断地对生产流程进行分析和调整来实现。
这样可以降低生产过程中的错误率，提高产品质量。
二、质量成本分析质量成本分析是一种精细化管理方法，通过对质量成本的分析来评估和监控产品质量。
质量成本包括内部失败成本、外部失败成本、检验成本和预防成本等。
通过合理地分析和控制质量成本，可以提高产品质量和降低成本。
三、质量检测技术质量检测技术是质量控制的重要手段之一。
不断引入先进的检测技术，可以提高产品的检测精度和效率。
例如，采用光学检测技术、无损检测技术等，可以更好地发现和解决产品质量问题。
四、员工培训员工是企业的重要资产，他们的素质和技能直接影响产品质量。
通过不断地对员工进行培训，可以提高员工的专业技能和质量意识。
这样可以避免员工在生产过程中出现疏忽和错误，提高产品质量。
五、供应商管理供应商是企业生产过程中的重要环节，对供应商的管理直接影响产品的质量。
建立起合作稳定、双向沟通良好的供应商关系，可以确保原材料的质量稳定。
同时，对供应商进行质量管理和监控，也能够提高产品的质量。
六、持续改进持续改进是质量控制的核心思想之一。
企业需要通过不断地改进生产流程、产品设计等方面来提高质量水平。
只有不断进行改进，才能适应市场的需求变化，提高产品质量。
七、数据分析数据分析是一种重要的质量管理方法。
通过对生产过程中的数据进行分析，可以了解产品质量的状况。
同时，通过统计分析、趋势分析等方法，可以发现潜在的质量问题，并及时采取措施加以解决。
八、标准化管理标准化管理是一种确保产品质量一致性的管理方法。
建立起一套完善的标准化管理体系，可以使生产过程更加规范化。
通过制定标准操作流程、质量标准等，可以确保产品质量的稳定性和一致性。
水泥生产精细化管理的核心
水泥生产精细化管理的核心第一篇：水泥生产精细化管理的核心首页 > 电子杂志 > 其它 > 正文水泥生产精细化管理的核心是什么？2015-2-26 作者:摘要：随着水泥工业新型干法技术的不断发展，精细管理更应有明确的核心要求。
只有这样，才能确定努力的方向和措施，才可以少走形式，直奔主题，使企业在精细管理中受益。
精细运转的核心内容到底是什么？人们开始关注到精细运转的效益时，首先应该明确什么是精细运转？其核心内容到底是什么？因为精细在不同的范畴及不同的时期都会有不同的要求，当今水泥工业发展到新型干法技术后，水泥产品在国内已经成为买方市场，精细理念更应该有明确的核心要求。
只有这样，才能确定努力的方向和措施，才可以少走形式，直奔主题，使企业在精细管理中受益。
一、什么是当代水泥行业的精细运转1、精细运转的概念每当讨论如何实现精细运转水平时，人们总是习惯地称之为“精细化管理”，因为精细化管理也是企业管理学中的一种方法。
所以，这里有必要将精细管理与以前曾经推行，以至现在仍在推行的其它管理方法，如TQC管理、6S管理、ISO管理以及对标管理等管理方式做一番对比，以找出彼此的差异。
以免人们在执行精细管理时，又总是无意识追求表面形式，而不讲究企业所能获得的实效。
精细管理实际是为实现精细运转目标而实施的若干管理内容，这种管理内容不仅是指管理思想和方法，同样包括操作思想和措施。
它完全可以采用其它各种科学管理手段。
它是从管理理念、管理人员素质到管理团队的建设都要有明确的精细标准与要求，才能实现精细管理与精细操作，从而到达精细运转的目的，最终实现企业效益的最大化。
如果说精细管理与上述其它科学管理方法有所不同的话，只是它更要注重实效，因为没有任何政府组织或团体检查与要求企业这样做，不会颁发任何证书或评定任何等级，它的唯一检查手段只有企业自身的效益和市场。
因此，它应该与任何流于形式的管理彻底告别。
“精细”实际是形容词，它只有相对标准，因此精细运转会有不断提升的指标。
水泥企业精细化管理论文
水泥企业精细化管理论文近年来，随着市场竞争的日益加剧，水泥企业为了提高效率、减少成本、优化资源配置，精细化管理成为了越来越重要的课题。
本文将针对水泥企业精细化管理展开讨论，从概念、原因、现状、应对等方面进行分析。
一、概念精细化管理，是指企业通过整合各方面资源，通过制度化、标准化、自动化等手段，实现生产过程的最大程度控制和监管，从而达到保证生产效率和质量的一种管理方式。
二、原因为什么水泥企业需要进行精细化管理呢？原因如下：1.市场需求市场竞争加剧，消费者对产品质量和价格的要求越来越高。
精细化管理可以帮助水泥企业提高生产效率、保证产品质量、降低成本，从而提高市场竞争力。
2.资源限制资源的限制影响着水泥企业的生产效率，而精细化管理可以通过优化资源配置，提高资源利用率，从而减少资源浪费，提高生产效率。
3.环保压力环保压力也是水泥企业进行精细化管理的原因之一。
通过减少能耗、降低排放等手段，企业可以更好地满足国家环保政策的要求。
三、现状目前，我国水泥企业精细化管理方面存在以下问题：1.缺乏标准机制水泥生产工艺比较复杂，缺乏统一的标准机制会导致生产过程难以管控。
2.生产过程难以管控水泥生产涉及多个环节，若不合理配置人力、物力、财力等资源，就会导致生产过程难以管控。
3.信息化建设不足水泥企业精细化管理需要伴随信息化建设的不断完善。
然而，目前水泥企业的信息化建设还相对薄弱。
四、应对水泥企业要实现精细化管理，需要从以下几个方面入手：1.加强标准化建设建立完善的标准体系，可以对生产过程各个环节进行规范化管理，帮助企业强化内部管理，提高生产效率。
2.优化资源配置通过对人力、物力、财力等资源进行合理配置，可以使生产过程更加顺畅，避免生产过程的无序性，降低工人的劳动强度。
3.强化信息化建设信息化建设是实现企业精细化管理的关键。
企业可以通过建立数据中心、物联网、云平台等手段，实现智能化、自动化管理，提高生产效率，降低成本。
总之，水泥企业精细化管理是一个不断完善的过程，只有通过标准化建设、优化资源配置、信息化建设等手段，才能实现管理的精细化，提高企业的市场竞争力，促进水泥产业的可持续发展。
水泥企业推行精细化管理的探讨
水泥企业推行精细化管理的探讨作者：姚双英来源：《时代金融》2013年第21期【摘要】精细化管理是相对传统的粗放式管理而言的，是一种新型的管理理念，是现代社会发展的必然要求，也是现代企业提高自身竞争力、适应市场发展的重要途径和手段。
本文在介绍企业精细化管理的基础上，结合水泥企业精细化管理中存在的问题，对水泥企业如何推行精细化管理进行了分析和探讨。
【关键词】水泥企业精细化管理以人为本随着社会经济的不断发展，我国的水泥行业也得到了快速的发展，大量水泥厂的兴建使得市场竞争愈加激烈，同时煤电价格上涨、水泥价格低位徘徊、劳动力成本上升等更加剧了水泥企业的竞争，给水泥企业带来了巨大的压力和挑战。
在此形势下，水泥企业如何提高企业竞争力、把握机遇和挑战，在激烈的市场竞争中站稳脚跟，促进企业进一步发展和壮大，成为企业相关人员亟待思考和解决的问题之一。
一、企业精细化管理精细化管理，顾名思义即是指精细完善的管理，其是在社会分工精细化、服务质量精细化的必然要求下，以常规管理作为基础，并将其进一步升华的现代企业管理理念和文化，主要的目标是最大限度地减少管理所占用的资源，降低管理成本。
企业精细化管理是为适应集约化和规模化的生产，通过落实管理责任，将管理责任具体化、明确化，确保企业战略规划能够有效地贯彻落实到每一个环节中并发挥出其应用的作用而建立的一种严谨、扎实、科学的管理模式，是根据企业战略发展目标，结合企业实际情况，建立起包括企业组织、计划、制度、财务、人力资源、企业文化等各方面在内的精细化管理系统，按照“精细”的思路和原则，将管理的规范性和创新性有机地结合起来，使管理全面覆盖到企业运行中的每一个环节，促使企业管理成为一个完整、完善的体系，从而增强企业竞争力，推动企业发展，实现企业战略目标。
二、水泥企业精细化管理现状企业精细化管理是提升企业整体执行能力和管理水平的重要途径和手段，随着精细化管理理念的提出和发展，我国的水泥工业也开展了精细化管理，但在管理的过程中，由于多种因素的影响，存在着管理缺乏创新性和可操作性，盲目跟风、过于追求表面化的业绩、重形式轻内容等问题，使得精细化管理不能充分发挥出其应用的作用，对企业发展十分不利。
最新-浅谈水泥生产企业精细化管理 精品
浅谈水泥生产企业精细化管理摘要对于水泥生产企业来说，传统的粗放式管理已经不能适应市场的发展，精细化管理作为一种新型的管理方法，是现代社会企业发展的有效途径，能有效提高企业的竞争力，更好地适应市场的需求。
这里介绍了水泥生产企业的精细化管理的含义，探讨了水泥生产企业如何实行精细化管理。
近年来，随着水泥工业的飞速发展，我国的水泥生产设备已达到了国际较为先进的水平，新型水泥干法生产线的数量上也突破了1100条，然而其管理却多以粗放型为主，与世界先进水平存在着较大的差距。
如何管理好一条生产线，如何在管理上真正做到精细，是当前摆在每一位水泥生产企业管理者面前的问题。
1精细化管理的含义精细化管理是一种理念，一种文化。
它源于发达国家的一种企业管理理念,是社会分工的精细化、服务质量的精细化对现代管理的必然要求，是在常规管理基础上将常规管理引向深入的基本思想和管理模式，是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。
不难从字面上看出,精细化管理强调的是精，可以理解为凡事做到精益求精,追求结果的最优化；细可以解释为分工细化，责任量化，关注细节，把握细节。
精细化管理就是重视过程、狠抓基础、具体落实、严把质量、讲求效果，专注于每一个细节，做到精益求精、力争最佳。
2精细化管理是企业发展的必由之路进入21世纪，水泥生产企业发展迅猛，科学技术的推进、市场化竞争的日趋激烈使原有的粗放型经营模式逐渐呈现落后之势。
面对发展的需求，水泥生产企业迫切需要进行管理模式的转型以及管理水平的提升，精细化管理模式应运而生。
精细化管理是将有限的资源发挥最大效能的过程，是组织严谨、认真、精益求精思想的贯彻，改进、提升和优化原有的管理模式，建立科学量化的标准和可操作、易执行的作业程序。
实施精细化管理是在组织战略清晰化、内部管理规范化、资源效益最大化的基础上提出的，是企业组织个体利益和整体利益、短期利益和长期利益的综合需要。
精细化作为现代工业化时代的一种先进的管理概念和管理方式，已经被越来越多的企业管理者接受和运用。
水泥厂精细化管理方案
- 建立环保监测体系，定期报告环保状况
绩效考核
- 建立公正的绩效考核体系，激发员工积极性
5
安全管理
安全规章制度制定
- 制定完善的安全生产规章制度
安全培训与传
- 开展安全培训和宣传活动，提高员工安全意识
安全检查与整改
- 定期进行安全检查，及时整改安全隐患
6
环保管理
环保政策落实
- 严格执行国家和地方的环保政策
排污治理
- 投入资源，加强排污治理，减少环境污染
水泥厂精细化管理方案
序号
管理方面
关键要素
具体措施
1
生产流程管理
流程优化
- 分析现有生产流程，找出瓶颈和浪费环节
- 制定流程优化方案，提高生产效率
- 引入先进的生产技术和设备，提升自动化水平
2
质量管理
质量标准制定
- 制定严格的产品质量标准，确保产品合格率
质量检测与监控
- 建立完善的质量检测体系，实时监控生产过程
质量改进
- 对不合格产品进行原因分析，制定改进措施
3
成本管理
成本核算与分析
- 建立精细化的成本核算体系，准确核算生产成本
- 分析成本构成，找出降低成本的关键环节
成本控制
- 制定成本控制措施，降低生产过程中的浪费
4
人力资源管理
人员培训与提升
- 定期开展员工培训和技能提升活动
- 建立激励机制，鼓励员工创新和改进
精细化管理在水泥企业发展中的应用
精细化管理在水泥企业发展中的应用摘要:精细化管理是一种新型的管理方式，是与粗放式管理相对立的。
精细化管理是社会经济发展的必然要求，也是水泥企业适应市场、提升竞争能力的重要手段和方法。
文中以介绍适应水泥企业的精细化管理为基础，结合实际情况将精细化管理如何应用于水泥企业进行了分析研究。
坚持以人为本、创新管理、改进工艺技术、加强设备管理，才能使水泥企业尽快从粗放型管理模式向精细化管理模式转变。
关键词:精细化管理;水泥企业;组织管理;管理体系0引言随着经济的不断发展，水泥行业取得了令人瞩目的优异成绩，水泥的生产和销售多年位居世界第一，新的水泥生产技术得到推广，水泥生产技术水平不断接近世界先进水平。
但是大量水泥厂的兴建使得市场竞争越来越激烈，劳动力成本的上升也促进了竞争的趋势，这样的状态给水泥企业的发展带来了巨大的挑战。
随着我国经济不断在集约化、可持续化、生态化和科学化持续发展，行业内落后企业的淘汰更新速度加快，水泥行业发展可能面临重新“洗牌”。
全面推行精细化管理，从而提高竞争力、应对市场环境、把握机遇、促进企业稳步发展，是水泥企业发展的力量源泉所在。
1精细化管理的含义和意义1．1精细化管理的含义精细化管理强调的是管理责任的明确性，对管理责任要做到具体和明确化［1］。
在服务质量与社会分工精细化的必然要求下，精细化管理是将经营管理作为基础，并且一步一步逐渐的提升现代企业的管理理念和企业文化。
精细化管理是贯通了精益思想的管理理念和管理技术，是对规章制度的细化和系统化，通过数据化、标准化和程序化的方式，让组织管理的各个单元能够保持高效率、精确性、协同性地运行。
精细化管理不是繁杂的、传统的管理，精细化管理不是简单的细节关注，也不是仅仅关注指标的量化，而是从整体运行系统的角度出发，注重管理的关键环节。
这些关键环节不仅要能够给企业带来良好的效益，还要能给客户带来应有的价值。
因此，“精”是经营管理的关键环节，“细”是关键环节中的主要控制点。
水泥企业管理上存在的问题及精细化管理的经验
水泥企业管理上存在的问题及精细化管理的经验当前，随着国内水泥企业日趋大型化、集团化、国际化，企业管理问题日渐突出，重点反映在生产管理水平距离与国际同行业水泥企业的差距。
企业在加速扩张，企业的老总们在想着如何占领市场，如何加快企业发展的步伐，却往往忽略了企业管理，思想认识没有从旧的落后的管理模式中解脱出来，虽然嘴上说与世界接轨，也下大力气不断投入，引进国外先进的管理方式、软件等，以期提高企业的管理水平，可往往事与愿违，企业的管理成本在不断的增加，流程却越来越复杂，执行力越来越差，成本越来越高，从而失去了竞争优势。
同时，由于国内水泥产业的急剧发展，部分地区已经出现了产品过剩的情况，水泥价格没有白菜的价格高。
唯一的出路：只有通过精细化管理，不断的挖潜降耗，降低产品的成本，才能提高企业的竞争力。
那么精细化管理究竟从何下手，本文在分析目前水泥企业生产管理存在的问题的基础上，介绍笔者在企业精细化管理方面积累的经验。
1 存在的主要问题1.1 基础管理主要表现在企业急速扩张，新建生产线如雨后春笋，或是大量收购、兼并、重组企业，造成人力资源严重不足，形成“蜀中无大将，廖化为先锋”的局面，人员素质良莠不齐。
在人力资源分配过程中，培训跟不上，造成员工存在着认识、思维、习惯、风格上的差异，整个的适应调整过程，十分漫长甚至始终无法解决，最终的结果就是造成企业执行力不强，执行效果不好，执行过程不到位。
1.2 技术管理目前国内5000t/d新型干法生产线已经成熟，但在客观上讲，由于高校的教学相对落后，企业扩张的人才短缺，大多数员工没有管理5000t/d生产线工作的经验，同时设计、环境的千差万别，造成了技术处理上的弱势和滞后，手段、方法、决策、能力都跟不上。
1.3 日常管理管理的不到位，员工对新工艺新装备不熟悉，甚至基层主管也是如此，他们被动接受工作，通常是从上到下，每天工作10小时以上，累的要死，可依然问题多多，回转窑就是不能够连续稳定地的运转。
混凝土公司精细化管理细则
混凝土公司精细化管理细则混凝土公司是建筑工程中不可或缺的一种材料供应商。
由于混凝土直接关乎到建筑工程的质量和稳定性，因此混凝土公司的运营和管理显得格外重要。
本文将重点讨论混凝土公司精细化管理，旨在提升混凝土公司的运营效率和服务质量。
1. 人员管理人员管理是混凝土公司管理的重要方面。
在人员招聘时，应注重能力和工作经验。
对于公司内部人员的岗位调整和晋升建立明确的规定，以避免因为内部竞争产生的不稳定因素。
同时，在日常的工作中应进行定期的培训，提高员工的技能水平和专业素养。
2. 资源利用混凝土公司在日常生产中需要大量的原材料和能源。
管理人员应当认真对待公司的资源利用和成本控制，优化生产流程，降低能源和材料的浪费，提高资源利用效率。
同时，建立合理的采购和库存管理制度，降低采购成本，把库存降到最低。
3. 质量控制混凝土公司的产品需要严格按照相关标准进行制作，保证产品的质量和稳定性。
有效的质量管理是保证公司市场竞争力的重要保障。
因此，应定期进行严格的产品检查，发现问题及时解决，确保产品质量。
同时，建立健全的质量控制体系，采取多种手段控制质量，如精细化的人工检测、自动化控制设备等。
4. 客户服务混凝土公司的客户包括建筑工程管理方、承包商以及个人私人客户。
优质的客户服务是公司赢得客户信赖的基础。
在客户服务方面，公司应充分考虑客户的需求，确保产品的及时供应和服务的质量。
同时，建立健全的售后服务体系，及时解决客户的问题，保障客户满意度。
5. 安全管理安全管理一直是混凝土公司面临的严峻挑战。
在日常生产中，公司要建立完整的安全管理机制，按照国家和地方政策进行防火、防雷、防电、防水、防震等各种措施。
同时，建立完善的档案资料，加强安全教育，提高员工的安全意识，减少安全事故的发生。
6. 环境保护环境保护是混凝土公司的社会责任。
公司在生产中应注意降低对环境的影响，减少废物和有害物质的产生，正确处理污水和废气，保持环境卫生。
同时，建立完善的环境管理体系，遵守国家和地方相关环保法规的要求，积极开展环保宣传教育。
混凝土施工中的精细化管理
混凝土施工中的精细化管理在混凝土施工中，精细化管理是确保工程质量和施工效率的重要环节。
精细化管理要求施工团队在每个细节上严格把控，从原材料的选用到工程的验收，都需要进行科学规划和管理。
首先，在混凝土施工中，精细化管理的第一步是对原材料的选择和检验。
混凝土是由水泥、砂、石和水等原材料组成的，每种原材料的质量都会直接影响到混凝土的强度和耐久性。
因此，在施工前，必须对原材料进行严格的检验，确保其符合国家标准和设计要求。
对于水泥来说，要检查其标号、制造日期等信息；对于砂、石来说，要检查其颗粒大小、含水率等指标。
只有确保原材料的质量过关，才能保证混凝土工程的质量。
其次，混凝土施工中的精细化管理还需要关注施工工艺和设备的合理运用。
每一项施工工艺都有其特殊要求，如果不按照要求进行操作，就会影响到施工质量。
例如，在搅拌混凝土时，需要掌握好搅拌时间、搅拌次数、搅拌速度等参数，以确保混凝土的均匀性和流动性。
在浇筑混凝土时，需要采取合理的浇筑方式和浇筑速度，避免出现孔洞和偏差。
此外，还需要根据工程要求选择合适的施工设备，如自动搅拌车、泵车等，以提高施工效率和质量。
第三，对混凝土施工现场的精细化管理也是至关重要的。
混凝土施工现场通常存在着各种风险和隐患，如施工工序交叉、人员不合理布置、设备故障等。
为了保证施工进度和质量，必须加强现场管理。
首先，要制定详细的施工计划和安全生产方案，明确每个工序的具体要求和风险防范措施。
其次，要加强对施工人员的培训和管理，确保每个人都具备相应的技能和安全意识。
同时，要加强对施工现场的巡查和监督，及时发现和解决问题，确保施工质量和安全。
最后，混凝土施工中的精细化管理还包括施工过程的记录和数据分析。
通过对施工过程中的各项数据进行记录和分析，可以及时发现问题并采取相应的措施进行调整和改进。
例如，对混凝土的配合比、坍落度、强度等进行监测和记录，可以判断混凝土的质量是否符合要求，从而及时调整施工参数。
质量控制中的精细化管理
质量控制中的精细化管理质量控制是一项企业非常重要的过程，它直接关系到企业的产品质量，客户的满意度和企业的声誉。
随着市场竞争的不断加剧，企业必须不断提高质量水平，才能在市场竞争中脱颖而出。
在这种背景下，精细化管理的理念越来越受到人们的重视。
本文将介绍质量控制中的精细化管理，并探讨这种管理模式的内涵及其实施的意义和途径。
一、精细化管理的内涵所谓精细化管理，就是在质量控制的各个环节中，精益求精、精益管理。
具体来说，它包括以下几个方面：1. 精细化的明确目标：针对不同的产品和客户需求，制定具体的质量目标和指标，并实行细分管理和分类控制。
2. 精细化的计划管理：对质量控制的各个环节，进行全方位的计划和细致的安排，确保每个环节都能够按时按质完成。
3. 精细化的过程控制：通过精密的过程控制和统计分析，保证每次质量控制的结果始终符合质量标准。
4. 精细化的改进优化：通过不断地反馈、分析和总结，持续改进和完善企业质量管理体系，努力提高产品质量和客户满意度。
以上几点，构成了精细化管理的核心要素。
通过对这些要素的认真贯彻和实施，企业可以有效地提高质量管理水平，优化生产流程，实现质量、效率和效益的多赢。
二、精细化管理的意义1. 提高产品质量精细化管理的最本质的意义，是提高产品质量。
在精细化管理的框架下，企业可以更加精准地控制产品质量，实现从生产到运营全流程的严密管理和把控，大大减少了在制品次品和退料的情况，从而确保产品质量水平的提高。
2. 提高行业竞争力在当前日益激烈的市场竞争环境中，要想在行业中立足、占领市场，卓越的质量成为了任何一个企业不可或缺的路径和要素。
借助精细化管理的优势，企业不仅可以提高产品质量，还可以提高服务质量，提高员工的素质和技能，进而提高企业在行业中的竞争力。
3. 提高客户满意度在精细化管理模式下，企业可以更好地把握客户需求，提供更精确、更优质的产品和服务，有效地促进了企业与客户之间的紧密沟通和互动，提升了客户的信任和满意度。
企业精细化管理体会--精细化管理是管理水平提升的必然选择(1)
企业精细化管理体会--精细化管理是管理水平提升的必然选择(1)为推进加快企业现化代制度的建立,适应水电建筑企业深化内部体制改革，落实“管理效益”的体现，实施精细化管理是新形势、新体制的要求，也是我们管理水平提升的必然选择。
笔者结合自己管理工作的经验和体会，对精细化管理提出以下几点认识。
一、转变观念是推进精细化管理的核心所在观念是我们对事物的认识，不同时期，不同阶段应有不同认知事物的观念，但是，由于传统思维定式，转变观念是一个写在纸上容易，说在嘴上容易但做起来非常难的事，改变已经长期形成的固定思维模式是困难和痛苦的抉择，所以转变观念是实施精细化管理的核心所在。
首先领导干部观念的转变是推进精细化管理的必要前提。
精细化管理就是要从精益求精的科学态度，严谨务实的工作作风，认真负责的工作责任心去做好我们的每一项工作。
要实现这一目标，我们施工局领导及施工局中层领导就必须首先从思想认识上完全转变对工程项目管理的传统思维模式，建立起适应市场经济发展，适应水电建筑体制改革新形势需要的现代化管理理念。
在贯彻精细化管理的理念中，领导干部是带头人，他们既是推进精细化管理的策划者，又是落实精细化管理的执行者和实施者。
从策划的角度而言，超前的管理意识和科学的管理理念需要有先进思想和科学水平的支撑，先进思想和科学创新可以引导人们与时俱进；从执行和实施的角度而言，要改变以往传统的随意化、经验型、粗放式管理模式和观念，就必须完善制度，强化管理，以提升执行力来保证精细化管理的实施效果，关键在于落实和效果。
因此，在推进精细化管理的进程中，我们各级领导尤其是主要领导思想观念转变得快与慢、深与浅、是与否，不仅影响广大员工观念意识的转变和行为职责的运作，而且在很大程度上制约着精细化管理的成败结果和顺利推进。
其次全体员工观念的转变是推进精细化管理的内在动力。
在解决了领导干部观念转变的前提和基础上，全体员工观念转变则必然是我们落实精细化管理的真正动力。
新型干法水泥全方位精细化管理
新型干法水泥全方位的精细化管理张传行中国联合水泥有限公司（２7３125）随着中国经济突飞猛进的发展，中国水泥工业不断地调整产品结构，改变发展模式,到２009年底新型干法水泥生产线已达到１１13条,水泥总产量已达到16。
38亿吨,新型干法水泥的比例已达到72．５％，但目前我国新型干法水泥企业间熟料质量的差距很大,先进企业熟料28天抗压强度为62~70ＭPａ,有很多企业则是5０～62MPa；各种消耗指标也存在着明显的差距，熟料标准煤耗先进企业已降到1０5ｋg/t，但有较多250０t/ｄ以上生产线,熟料标准煤耗仍高于1１5kｇ／t，相差10％以上;其它消耗仍有较大差异，如吨熟料耐火材料的消耗,象海螺先进的企业只有0。
25kg／ｔ，而其它企业还在０.5kg/t以上；设备综合运转率有的达到９３%~95％，而部分2500t/d以上生产线在9０％以下。
在市场竞争如此激烈的今天，企业走向微利甚至无利时代,利润空间在逐步缩小,企业间靠练内功、抓管理、走精细化管理之路，提升企业的竞争能力，被广大水泥企业所重视。
新型干法水泥管理的精细化，应当由过去单纯的生产过程管理延伸到项目建设和生产调试，因在项目建设过程中管理粗放，生产调试不精细,给未来的设备运转,生产管理埋下长期的隐患,由“项目建设的低投入”，带来“生产运转的高支出"。
应形成项目建设、生产调试、运行操作、生产管理等全方位的精细化，使新型干法水泥生产实现长久可持续低成本、低维护、高运转,逐步走向“低能耗、低污染、低排放”的低碳经济时代。
1 项目建设的精细化1.1技术论证新型干法水泥生产线、水泥粉磨站从项目建设要精心论证，不能为将来项目投产后留下隐患，但有的项目业主对项目论证不充分，只顾工期，不顾技术的可行性,如有的新型干法生产线在生料粉磨工艺选择上，只凭一时节省投资,选用传统的粉磨工艺，而不选用高效粉磨设备如立磨、辊压机等,结果投产后，生料的电耗要比同规模的立磨高5kWｈ/t以上,在选用节能高效设备方面，没有进行严格的论证,选用落后产品,造成投产后电耗升高，设备维护费用增高。
浅谈混凝土企业的精细化管理
浅谈混凝土企业的精细化管理作者：杨晓华全清华来源：《经济师》2010年第06期摘要:精细化管理是一种先进的管理理念和管理艺术,近年来被越来越多的企业管理者们所接受。
混凝土企业由于其行业生产特点,实施精细化管理也成为其必然要求。
文章通过阐述精细化管理内涵,着重分析了混凝土企业如何实施精细化管理。
关键词:混凝土企业精细化管理管理模式中图分类号:F273 文献标识码:A文章编号:1004-4914(2010)06-240-02一、前言混凝土行业是个比较分散的行业,早期的高投入、高回报的诱惑导致一些人盲目投资,使投资增长过快,设备利用率下降,混凝土企业相互间竞争激烈,效益下降。
当前我国大力倡导节能环保型经济,随着《中华人民共和国节约能源法》、《循环经济促进法》等相关政策法规的出台,混凝土行业原材料可利用资源日趋贫乏,不同程度地遇到了成本上涨、企业自主定价的空间越来越小等各种各样的困难。
此外由美国次贷危机所引起的金融危机,已波及到全世界,并由虚拟经济开始向实体经济蔓延,我国受金融危机影响,与混凝土行业密切相关的建筑业深受这次危机影响,导致混凝土企业市场容量减少,资金回笼困难。
精细化管理注重企业内部管理,提倡向管理要效益,它为混凝土企业摆脱当前困境,提高经济效益,促进自身发展提供了一种有效方法。
二、精细化管理的起源和内涵1911年,被誉为科学管理之父的泰勒出版了《科学管理原理》一书,成为世界上第一本精细化管理著作。
泰勒在科学管理的基础上,制定标准的操作方法,对全体工人进行培训,并把工人使用的工具、机械、材料以及作业环境标准化,形成标准化管理方法,开创了精细管理的先河。
二次世界大战后,随着生产技术日趋复杂,社会分工越来越细,生产协作要求更高,对企业经营者管理提出了更加精细化的要求。
20世纪50年代,日本最早提出了精细化管理思想。
1950年,一位名叫丰田英二的日本工程师赴美国对福特公司研究了三个月,他以避免浪费为重点,设法在生产过程中消灭任何无用的动作,避免无用的努力,消除无用的材料。
混凝土精细化管理
混凝土精细化管理
混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其强度和耐久性是保证建筑物质量的重要因素。
然而，混凝土的质量受到多种因素的影响，如原材料的质量、施工工艺的控制等。
因此，混凝土精细化管理是保证混凝土质量的重要手段。
混凝土精细化管理包括以下几个方面：
一、原材料的选择和质量控制。
混凝土的原材料包括水泥、砂、石子等，这些原材料的质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
因此，在选择原材料时，应选择质量好、符合标准的原材料，并对原材料进行严格的质量控制。
二、施工工艺的控制。
混凝土的施工工艺包括搅拌、浇筑、养护等环节，每个环节都需要严格控制。
在搅拌过程中，应控制水泥的用量和搅拌时间，确保混凝土的均匀性和强度。
在浇筑过程中，应控制浇筑速度和浇筑高度，避免混凝土的分层和空鼓。
在养护过程中，应控制养护时间和养护方式，确保混凝土的强度和耐久性。
三、质量检测和记录。
混凝土的质量检测是保证混凝土质量的重要手段。
在施工过程中，应对混凝土进行质量检测，并记录检测结果。
对于不合格的混凝土，应及时采取措施进行整改。
四、施工人员的培训和管理。
混凝土的施工人员应具备一定的专业知识和技能，能够熟练掌握施工工艺和质量控制方法。
同时，应对
施工人员进行培训和管理，确保施工人员的素质和工作态度。
混凝土精细化管理是保证混凝土质量的重要手段。
通过对原材料的选择和质量控制、施工工艺的控制、质量检测和记录以及施工人员的培训和管理等方面的精细化管理，可以提高混凝土的质量和耐久性，保证建筑物的质量和安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
现代化水泥企业质量管理的精细化文/殷福灵吉林亚泰明城水泥公司（132301）水泥是当今世界上最大的生产商品之一，也是最重要的建筑材料之一，在我国水泥生产企业仍有数千家。
随着科学技术的进步，水泥生产技术得到了长足的发展，伴随着产量的增加，竞争也日趋激烈。
各个厂家为了在市场上立于不败之地，纷纷打出了自己的质量与信誉口号，如：“以质量求生存，以信誉求发展”“同等质量看价格，同等价格看质量”。
本人根据公司的目前状况及市场情况认为，要想在水泥竞争的大潮中把握好质量关，应从以下几方面进行精细化管理。
1 指导思想与质量目标1.1 指导思想以质量提升为重点，改善产品性能；以工作质量为保证，生产优质产品；以顾客需求为导向，提供优质服务。
质量方针：追求卓越品质，实行科学管理，持续改进体系，满足顾客需求。
质量管理原则：实行全员参与、全过程质量管理控制、优化质量成本、规范化管理的原则。
1.2 质量目标（1）出厂水泥合格率100%；（2）28天抗压富裕强度合格率100%；（3）出厂水泥袋重合格率100%；（4）水泥顾客满意率100%；熟料顾客满意率99.5%；（5）质量控制指标（见表1）；（6）质量指标分解见表2；（7）进厂（或自产）原燃材料控制标准见表3。
2 成立质量管理组织机构（1）公司成立质量管理小组，由公司一把手任组长，主管质量副总经理及车间主任及相关部长组成公司质量管理小组。
（2）各车间（部室）成立质量管理小组，由车间（部室）一把手任组长，主管工程师、关键岗位操作工，组成车间质量管理小组。
（3）质量管理常设机构：技术质检部为公司质量专职质量检验部门，负责本公司质量管理，独立开展工作。
3 质量精细化管理的措施3. 1稳定石灰石质量，为稳定生料质量创造条件（1）做好钻孔样分析化验，根据其含量确定配矿比例；（2）根据出破碎机石灰石质量情况调整配矿；（3）严禁定点布料。
布料机运转率≥80%；（4）出破碎机石灰石取样有代表性，分析数据准确、及时，正确指导矿山车间生产。
3.2 稳定外购原燃材料质量（1）依照原燃材料标准签合同；（2）均衡进厂，保证最低储存量，能够搭配均化；（3）选择合格供应商；（4）现场检查粒度，不合格粒度有运输车辆及时拉回，并按合同规定进行处罚；（5）原材料堆放应按工艺规程进入制定地点，严禁直接投入生产；（6）取样有代表性，分析准确及时。
3.3 精心操作、提高回转窑煅烧质量根据工艺状况，及时调整好风、煤、料三者之间的匹配关系，减少窑内的填充率，达到薄料快转的目的，加强岗位巡检，发现异常情况及时处理，保证熟料质量。
3.4 原煤的均化充分发挥现有的均化设施，做好进厂原煤的质量均化，保证投入生产的原煤质量稳定。
3.5 煤与料的适应性根据出磨煤粉灰份的变化，及时调整生料三率值，做到煤、料对口，保证熟料三率值控制在要求范围内。
3.6 做好出库熟料质量搭配（1）准确掌握库内熟料、水泥质量状况，根据各库内熟料、水泥质量情况确定搭配比例；（2）严禁单库放料，进行包装；（3）经搭配仍不能保证合格的熟料、水泥不准出厂。
3.7 完善质量考核机制（1）将质量指标分解落实到车间、班组、岗位；（2）质量工资占工资总额30%；（3）各车间以主要质量指标为考核对象，分成不同等级，实行不同价格，以日为单位计算当日质量工资额，月累计当月质量工资额。
实施质量否决（详见《工资分配方案》）。
3.8技术质检部提供各生产车间（矿山车间、制造车间、水泥车间）各日质量指标完成情况报告3.9 企业管理部负责各车间质量工资额的计算3. 0 建立关键工序质量考核办法关键工序质量考核办法见表4。
3. 11加强进厂原材料的检验，稳定提高原燃材料质量（1）采购部与供应商签订原燃材料供应合同时，须经企管部、生产部和技术质检部审核同意后，方可签订合同；（2）技术质检部熟悉掌握各种原燃材料签订合同的内容；（3）技术质检部在原材料堆场对进厂原燃材料按取样规程进行取样、制样，按检验标准进行检验分析。
并将检验结果及时反馈给采购部；（4）技术质检部统计员以月为单位，对各供应商所供原燃材料实际检测结果按合同约定的方式进行统计、考核；（5）采购部对技术质检部提供的月份原燃材料考核结果反馈给供应商，进行核实、认证，开具发票。
3. 12完善质量管理制度及质量控制标准矿山车间1、连续出现三个不合格品。
2、出现废品。
3、因石灰石质量不合格造成熟料质量波动。
4、由于车间未及时通知技术质检部造成生产控制样未取。
5、弄虚作假或干扰技术质检部人员正常工作。
6 、出破碎机石灰石粒度大于25mm占10%以上。
1、连续出现三个不合格品，扣罚责任人100元。
2、出现废品扣除当时产量，连续出现两个废品，在扣除当时产量外，扣罚责任人100元。
3、因石灰石质量不合格造成熟料质量波动，属于一般质量事故，依据事故分析报告结果，视其情节，扣罚相关责任人50—500元。
4、由于车间未及时通知技术质检部造成生产控制样未取，每发生一次扣罚责任人50元。
5、弄虚作假或不配合技术质检部人员正常工作，每发现一次扣罚责任人100元。
6、出破碎机石灰石粒度大于25mm占10%以上，连续出现8小时，每发生一次，扣罚责任人200元。
水泥车间1、严格执行各项质量管理通知单（水泥配制、水泥包装、出入仓、上料等）。
2、设备开停车应及时通知技术质检部值班长。
3、出磨水泥细度连续三个样不合格。
4、出现质量事故，车间必须有书面分析总结及处理记录。
5、因配料秤精度降低，造成水泥配比失调。
6、配料岗位工应巡回检查各秤下料情况，不允许出现漏料或堵料现象。
7、当水泥磨制过程中石膏配比超出技术质检部下达配比±1%时，应及时向技术质检部反馈。
8、出厂水泥袋重范围1020袋≤1010kg，以编号为单位。
9、水泥单袋袋重合格率100%，以编号为单位。
10、用户反馈袋重不足。
11、包装后水泥不得混合堆放。
12、水泥袋重不足或破损，不得入生产部物资室水泥库。
13、每班对熟料和水泥库位进行测量并报技术质检部及调度室，1、每发生一次未按质量管理通知单执行，扣罚责任人50元。
2、如因未通知或通知错误，造成生产控制样未取，每发生一次扣罚责任人50元。
3、出磨水泥细度连续三个样不合格，属于一般质量事故，每发生一次一般质量事故，扣罚责任人50元。
4、出现质量事故，车间必须有书面分析总结及处理记录，无书面分析总结及处理记录，每次扣罚责任部门50元。
5、因配料秤精度降低，造成水泥配比失调，每发生一次，扣罚责任人50元，影响产品质量，扣罚责任人100元，领导联职联责50%。
6、每发生一次喂料秤漏料或堵料，扣罚责任人50元。
7、反馈不及时造成水泥质量不合格，一次扣罚责任人100元。
8、20袋水泥袋重≤1000kg或≥1010kg ，扣罚责任人50元。
9、每出现一袋不合格，扣罚责任人25元。
10、经核查情况属实，每发生一次，扣罚责任人200元。
11、每出现一次混合堆放扣罚责任人50元。
12、每出现一次未按要求执行，扣罚责任人50元。
13、每漏报一次或误差超过规定，扣罚责任人30元。
误差不能超过±1m。
00kg≤14、水泥换仓未及时通知技术质检部。
15、水泥生产熟料每班过一次，每次过料应留有700吨以上库容量，。
16、接调度室通知要求10分钟开车。
17、质量记录要求做到记录清晰、准确、无涂改，并按月装订成册。
18、质量管理通知单及袋重抽检记录，要妥善保管并按月装订成册。
19、各种混合材、石膏上料时不得混料。
20、弄虚作假或干扰技术质检部人员正常工作。
14、每出现一次扣罚责任人50元。
15、每出现一次低于预留库容量，或虚报熟料库位，造成不合格熟料被迫进入仓，每发生一次，扣罚责任人50元。
16、无正当理由不按时开车，扣罚责任人50元。
17、每出现一次未按要求做，扣罚责任人50元。
18、每出现一次未按要求做，扣罚责任人50元。
19、每发生一次，扣罚责任人100元。
20、弄虚作假或不配合技术质检部人员正常工作，每发现一次扣罚责任人100元。
供应部1、严格执行质量管理通知单。
2、在原材料产地发生变化时，及时通知技术质检部。
3、按原材料标准采购各种原材料。
4、因进厂原材料质量不合格造成熟料质量波动。
5、弄虚作假或干扰技术质检部人员正常工作。
1、每发生一次不按质量管理通知单执行，扣罚责任人100元。
2、每发生一次未按时通知，扣罚责任人100元。
3、擅自更改标准一次扣罚责任人200元。
4、因进厂原材料质量不合格造成熟料质量波动，属于一般质量事故，依据事故分析报告结果视其情节，扣罚相关责任人50——500元。
5、弄虚作假或不配合技术质检部人员正常工作，每发现一次扣罚责任人100元。
销售部1、及时填写出厂熟料发货回单，并于6日内报技术质检部。
2、妥善保管熟料出厂通知单、熟料发货回单及质量管理通知单，并按月装订成册。
3、擅自更改水泥、熟料标准。
4、弄虚作假或干扰技术质检部人员正常工作。
1、每发生一次未及时上报或填写不准确、不清晰、有涂改现象，扣罚责任人50元。
2、每出现一次未按要求做，扣罚责任人50元。
3、擅自更改水泥、熟料标准，造成质量纠纷，每出现一次扣罚责任人200元。
4、弄虚作假或不配合技术质检部人员正常工作，每发现一次扣罚责任人100元。
生产部1、大宗原材料进厂时（火运），应准确及时通知技术质检部其产地、品种、数量、车号等。
2、堆场要按技术质检部通知要求堆放大宗原材料。
3、堆料过程中不得将不同品种的原燃材料混合堆放。
4、现场管理员必须在技术质检1、每发生一次未及时通知，扣罚责任人100元。
2、每发现一次未按规定堆放，扣罚责任人100元。
3、每发现一次混料，扣罚责任人100元。
4、出现一次技术质检部未对原材料进行验收盖章，现场调度员让司机卸车，扣罚责任人100元。
5、每发生一次未及时上报或填写不准确、不清晰、有涂改现象，扣罚责任人50元。
部对原材料进行验收盖章后方可让司机卸车。
5、及时填写出厂水泥发货回单，并于6日内报技术质检部。
6、妥善保管水泥出厂通知单、水泥发货回单及质量管理通知单，并按月装订成册。
7、按水泥出厂通知单要求组织水泥出厂。
8、水泥发货时按编号顺序出厂，不同品种、等级水泥不得混装，包装袋破损或袋重不足不得装车。
9、水泥包装（含冬储水泥）不得直接出厂或倒运，应以编号为单位，办完入库手续及取样后，方可出厂或倒运。
10、弄虚作假或干扰技术质检部人员正常工作。
6、每出现一次未按要求做，扣罚责任人50元。
7、每出现一次未按通知单要求出厂，扣罚责任人100元，未见水泥出厂通知单，即允许水泥出厂，扣罚责任人200元。
8、每发现一次未按要求做，扣罚责任人100元。
9、每出现一次未按要求做，扣罚责任人200元。
10、弄虚作假或不配合技术质检部人员正常工作，每发现一次扣罚责任人100元。