工序会签记录

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工地会议记录模板

工地会议记录模板地点：主持人:参加人员名单附后主要议题：安全、质量、进度为保证工程质量合格,不发生安全事故,实现业主计划的进度要求,会议明确有关事项如下:1、施工单位有关人员和现场监理要认真熟悉本工程《监理规划》和项目监理部制订的《安全、质量策划》、《监理安全管理文件》，按要求履行各自的职责。

2、施工单位在每一分部工程开工前，应将本分部工程作业指导书（施工手册）报项目监理部审批后下发施工班组有关人员，施工手册未经监理审批或未下发到施工班组施工现场，本分部工程不得开工。

3、所有进场原材料必须报监理检查、复验合格后方可在本工程使用。

施工所需材料报检、报验要求见《监理策划》附件I，有关材料试件（块）现场见证取样和送检规定见附件II。

4、监理规划质量控制点明细表列为旁站监理点（S点）的分项工程，施工单位需在自检基础上，经监理到现场检查具备该分项工程的开工条件，方可进行该分项工程施工，如基础浇筑、导线压接等。

凡监理规划列为停工待检点（H点）的分项工程必须经现场监理检查合格，方可进行下道工序，如基坑检查、钢筋綁扎、模板、拆模检查、接地网敷设等。

旁站监理的分项工程和停工待检工程，未经监理检查擅自施工，监理应要求返工检查，否则不予签证。

为了保证施工质量，减少重复施工，施工单位应在基础回填前完成地网敷设。

5、现场搅拌混凝土时，为了避免混入杂质，砂、石子必须放到塑料彩条布上。

现场应配备两组震捣器和试块盒、塌落度桶，如用商品混凝土，要求每罐混凝土来料后先试塌落度，如不合格退回。

6、严格执行线路施工安全规程，要求施工人员经规程考试合格方可上岗。

施工用电设备都要装漏电保护器，并可靠接地。

现场人员必须戴安全帽、高空作业人员必须系安全带和腰绳。

跨越架搭设后需经施工单位领导、安全、技术负责人会同监理验收后方可放线。

带电跨越高速公路、铁路，跨越架要有明显标志，并派人守候。

施工单位要制订现场人员违章处罚制度，对严重违章者进行处罚。

大型设备吊装会签单

项目经理
备注
说明：1.此许可证按起重吊装作业安全规定办理。
2.此许可证一式二联,第一联由施工负责人持有,第二联由HSE监督人员留存备查。
4．检查确认起重机械作业时或在作业静止时各个部位活动空间范围内没有再用的电线、电缆和其它物项。
5．检查吊具、吊索是否符合方案中的选择，其质量是否符合安全技术要求。
项目部复检
吊装准备工作完成后，在自检整改的基础上按上述内容复检是否合格。
建
设
单
位
确
认
1．具备动火条件，消防措施已到位。
2．设备基础地脚螺栓符合质量要求。
大型设备吊装会签单
项目名称
作业地点
作业承担单位
作业时间
起吊物名称
起吊物重
起吊物尺寸
起重机械名称
起重机械吨位数
起重机械数量
检查类别
检查项目
检查人确认签字
岗
位
自
检
1．主吊机司机：确认主吊机无故障，执行指挥命令准确，平稳操作吊机。
2．副吊机司机：配合主吊机工作。
3．起重负责人：执行安装指挥命令，排除吊装故障，协助钳工使设备顺利就位。
班
组
自
检
1．检查吊钩、钢丝绳、滑轮组、卷扬机等易损部件的安全技术情况是否符合作业要求。
2．检查电气装置、液压装置、制动器、限位器、防碰撞装置、警报器等操纵装置和安全装置是否符合使用安全技术条件，并进行无负荷运转试验。
3．检查地面附着物情况、起重机械与地面的固定或垫木设置的情况是否符合规定要求，划定危险区域并派人看护。
确
认
签
字
承包单位项目负责人
建设单位项目负责人
建设单位安全负责人
建设单位设备负责人

砌体施工方案(方案)审核(批)会签表

砌体施工方案（方案）审核(批)会签表目录一、工程概况 1二、编制依据 1三、施工准备 2四、施工工艺 3五、施工方法 3六、施工操作工艺 4七、质量要求 7八、砌筑工程工程的冬期施工措施9九、成品保护 11十、应注意的质量问题 11 十一、安全文明及环保要求 12一、工程概况：1）工程名称：2）建设地点：3）建设单位：4）设计单位：5）勘察单位：6）监理单位：7）施工单位：8）结构形式：框剪结构、剪力墙结构9）建筑层数：地下2层，地上19~34层10）建筑面积：地下建筑总面积36389.91m2；地上建筑面积128933.23 m2；总建筑面积166351.98 m2。

其中1#楼地上建筑面积30360.91 m2、2#楼地上建筑面积31339.01 m2、3#楼地上建筑面积14851 m2、4#楼地上建筑面积19578.39 m2；5#楼地上建筑面积23254.1m2。

建筑高度：地下一层层高4.5m，地下二层层高4.5m，标准层层高2.9米，建筑总高度59.2m~99.7m。

11）郑州市中原区朱屯村城中村改造项目C-06-1地块工程现进行二次砌体施工。

工程设计地面±0.000以上内外墙及地面±0.000以下的地下室内隔墙（有特殊要求的墙体除外）采用B06加气混凝土砌块，强度A3.5加气混凝土砌块墙体砌筑及构造应满足05YJ3-4《加气混凝土砌块墙》的有关要求；加气混凝土砌块墙外墙采用干重为700kg/m3，其规格为600*300*200；内隔墙采用干重为500kg/m3，其规格为600*300*200，均采用M5混合砂浆砌筑。

无地下室建筑地面（±0.000）以下的砌体墙，采用MU10免烧灰砂，且采用M5水泥砂浆砌筑，当地下水位较高时用M7.5水泥砂浆砌筑。

抗震设防烈度为7度。

构造柱、系梁的混凝土强度等级为C25。

二、编制依据：1、《建筑结构荷载规范》 GB 50009-2001(2006版)2、《建筑抗震设计规范》 GB 50011-20013、《混凝土多孔砖》 JC943-20044、《砌体结构设计规范》 GB 50003-20015、《02系列结构标准设计图集》 DBJT19-01-20026、《砌体工程施工质量验收标准》 GB 50203-2002三、施工准备：1．材料要求（1）加气混凝土块加气块的规格为600mm×300mm（长×宽），等级为A3.5 B06级。

(焊接过程)特殊过程确认记录表

特殊过程确认记录表
附件一
培训记录
焊接工上岗考核试卷
姓名：得分：
问答题：第5和9题每题各15分,其他每题10分.
一、焊接机在开机之前要检查哪些事项？
二、如何对机器进行清理？
三、操作过程中要注意哪些安全事项？
四、如何对不同的产品进行标识别？
五、怎么判断产品是符合客户要求的？你在操作的过程中多如何去做了？
六、发生品质问题是如何处理的？
七、机器的日常保养都要做哪些工作？
八、关闭机器后要确认哪些事项？
九、解释什么是5S，以及作好5S的好处？。

工艺过程卡、工序卡

华侨大学<机械制造工艺学>课程设计工艺卡08机电一班林立斌华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称粗车Φ280外圆工序号05零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s粗车Φ280外圆至Φ282.3硬质合金车刀YT15 121.5 1 1.85 1 125 2 58.32编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期华侨大学<机械制造工艺学>课程设计工艺卡08机电一班林立斌华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称粗车Φ215、Φ255工序号06零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s1粗车Φ280右端面硬质合金车刀YT1536.75 1 1.8 1 125 2 17.6 2粗车Φ215内圆至Φ212.6及Φ203右端面硬质合金车刀YT1566.75 1 1.8 1 180 2 22.3 3粗车Φ137右端面至Φ203内圆硬质合金车刀YT1534.9 3 1.55 1 250 2 25.14粗车Φ255内圆至Φ253.6及Φ215右端面硬质合金车刀YT1517.7 10 2.05 1 125 2 84.9华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称粗车Φ240Φ137及14°槽工序号07零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具华侨大学<机械制造工艺学>课程设计工艺卡08机电一班林立斌卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s1粗车Φ240左端面、硬质合金车刀YT1575.25 1 1.8 1 180 2 25.08 2粗车Φ280左端面及Φ240外圆、硬质合金车刀YT1519.3 3 1.8 1 180 2 19.3 3粗车Φ137内圆至Φ135.6硬质合金车刀YT1526 1 1.4 1 250 2 6.2 4 粗车14°槽14°切槽专用刀具9 1 1 250 2华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称半精车Φ280工序号09零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s半精车Φ280外圆至Φ280.9硬质合金车刀YT15116 1 0.7 0.5 125 2 111.4华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称半精车Φ215Φ255工序号10零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具华侨大学<机械制造工艺学>课程设计工艺卡08机电一班林立斌卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s1半精车Φ280右端面硬质合金车刀YT1513.65 1 1.2 0.5 125 2 13.1 2半精车Φ215内圆及Φ203右端面硬质合金车刀YT1567.45 1 0.7 0.5 180 2 45.0 3半精车Φ137右端面至Φ203内圆硬质合金车刀YT1533.7 1 1.1 0.5 280 2 16.24 半精车Φ255内圆及Φ215右端面、硬质合金车刀YT1517.5 1 0.7 0.5 125 2 16.8华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称加工螺纹孔工序号11零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式钻床Z525安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1钻孔高速钢钻头20 1 7.82 铰孔20 1 0.23 攻丝、15 1华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称半精车Φ240Φ137及14°槽工序号12零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具华侨大学<机械制造工艺学>课程设计工艺卡08机电一班林立斌卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s1半精车Φ240左端面硬质合金车刀YT1554.05 1 1.2 0.5 180 2 36.0 2半精车Φ280左端面及Φ240外圆硬质合金车刀YT1520 1 1.3 0.5 180 2 13.33 半精车Φ137内圆、硬质合金车刀YT1525.5 1 0.7 0.5 250 2 12.244 半精车14°槽14°切槽专用刀具0.7 1 0.5 250 2华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称精车Φ280外圆工序号15零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s精车Φ280外圆硬质合金车刀YT15110 1 0.3 0.25 180 3 146.7华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称精车Φ215内圆工序号16零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具华侨大学<机械制造工艺学>课程设计工艺卡08机电一班林立斌卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s精车Φ215内圆及Φ203右端面硬质合金车刀YT1567.75 1 0.3 0.25 250 3 65.04华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称金刚石车Φ280外圆工序号17零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s金刚石车Φ280外圆金刚石车刀110 1 0.15 0.2 180 3 183.3华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称金刚石车Φ215内圆工序号18零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具华侨大学<机械制造工艺学>课程设。

隐蔽工程会签单

其他单位：签名：日期：年月日
安装监理工程师意见：
安装工程符合设计及规范要求，同意后道工序施工。
签名：日期：年月日
装修监理工程师意见：
隐蔽工程符合设计及规范要求，同意后道工序施工。
签名：日期：年月日
注：本表一式两份：监理单位、施工单位各一份。
隐蔽工程（工序验收）会签单
工程名称：编号：
致：
按合同、施工图纸和规范要求，我单位已完成（楼层：
部位：
分项：
的施工，经自检合格，报请验收合格后同意后道工序施工。
施工单位（项目印章）：ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
项目经理（签字）
年月日
相关安装单位意见：（本单位已完成该部位的全部安装工作，同意隐蔽）
机电消防：签名：日期：年月日
智能化：签名：日期：年月日

工艺文件会签规范

工艺文件会签规范1 目的本规范的目的是规范工艺会签，以确保工艺文件“三性”，并能够达到产品图纸要求及降低制造成本。

2 适用范围本规范适用于0对制造技术部所编制的工艺文件的会签。

3 职责3.1主管工艺员负责本负责区域工艺中的特别注意事项、制造条件管理、操作顺序、工步内容、工艺附图以及检验内容、检测频次、量检具、检验方法、反应计划把关，并进行会签。

3.2主管质管员负责对检测内容、检测频次、检验方法、控制方法把关，并进行会签。

4 相关规定4.1在会签过程中发现的问题要求及时提供给制造技术部相关工艺员进行更改，对有问题的部分工艺提出建议，并拒绝会签，要求制造技术部更正后再予以会签。

4.2工艺要求应该充分的考虑到本厂现有的生产条件；对生产现场不能满足工艺要求的，原则上不能进行会签；对生产现场不能满足工艺要求而确实需要会签的，提交给主管领导定夺。

4.3会签工艺时要求考虑整个工艺流程的合理性，将一些可以预见的工艺问题或质量问题提前采取预防措施；不合理的地方但没有办法更改时，要求反馈主管领导；4.4新工艺文件(包含产品图纸更改的换版工艺会签)第一次会签4.4.1 在产品图纸的设计过程中没有参与产品结构工艺性审查时需对图纸(更改时只针对更改及相关部分)进行结构工艺性(生产工艺性)审查，具体结合后面所涉及到的具体要求(4.4.2～4.4.8)并按照《产品结构工艺性审查程序》执行。

4.4.2 按照图纸100%核对，并确保图纸尺寸100％在工艺上直接或者间接体现。

4.4.3对由多个工序尺寸间接形成产品图纸尺寸进行尺寸链计算，在保证产品图纸要求的前提下合理分配尺寸公差。

4.4.4对毛坯余量、上下工序余量、装配件加工余量及相关工序公差分配对加工余量的影响，在会签时应该给予充分的考虑，并要求进行工序尺寸链计算。

4.4.5应对日常工序质量特性检查能不能发现工艺装备或者设备变差进行全面评审，对于不能发现的应增加相应工艺要求，不管产品图纸是否有要求。

施工会签制度

施工过程管理会签制度
为保证项目部对工程项目各工序的施工质量的有效管控以及对地下管线、人身安全的有效保护和有效管理，根据项目部具体情况特制定本会签制度。

会签统一由现场工程师发起，在分包单位施工班组自检合格的基础上交由现场工程师根据施工内容所涉及到的相关专业工程师（市政，设备，电气，土建，水电）检查完签字确认后，经现场副总经理、项目总工签批后方可施工。

签字人须认真复核，并承担各自相应范围内责任。

施工前需会签的项目为土方开挖和混凝土浇筑。

土方开挖需会签范围是指沟槽，基坑，道路基槽，地下管线等与机械施工有关的土方开挖事项。

土方开挖准备工作完成后可开挖，具体检查内容详见土方开挖前会签表。

混凝土浇筑会签范围是指对涉及安全、节能、环境保护和主要使用功能的地基基础、主体结构和设备安装分部工程等部位的混凝土浇筑。

混凝土浇筑准备工作完成后方可浇筑，详细内容可见混凝土浇筑前会签表。

装配过程检验规程

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装配过程检验规程
1 目的
为了加强公司产品装配过程质量控制，打造精品制造，防止不合格品流入下道工序，保证产品的可追溯性，为装配过程检验提供依据，特制定本规程。

2 适用范围
本规程适用于本公司生产的产品等常规产品的过程检验。

3 关键报检点说明：
3.1 装配前报检：
对于部分需要进行探伤、试压、试漏的产品，应在装配前进行检验确认，以避免可能造成的返工、返修。

装配前进行检验的项目有：
a）探伤：由相应的焊接班组焊接完成进行报检；
德信诚培训网b）试漏：由相应的生产班组生产完成后进行报检，并配合检验人员进行试漏；
c）管路试漏：由相应的生产班组在膜组组装完成后进行报检，并配合检验人员按照试漏方案的要求进行试漏；
d）酸洗：由相应的生产班组在酸洗完成后进行报检。

3.2 装配过程报检：
除以上装配前的检验点外，在装配过程中设立以下四个强制报检点，以加强产品的过程控制，避免可能造成的返工、返修。

装配过程中四个强制报检点为：
a）大件安装：所有的大件安装完成后进行报检；
b）管路布局和安装：管路布局安装完成后进行报检；
c）电气布局和安装：在电气布局和安装完成后报检；
d）上车固定以及外罩安装：在所有装配工序完成后，试机前进行报检。

3.3以上报检点，须经相应质检人员检验合格并进行签字确认后方可进行下一工序。

德信诚培训网4、记录填写和保存
按照《装配过程检验规范》要求执行。

5、附加说明
本规程由公司质量管理部负责解释和后续的补充修订，自文件发布之日起执行。

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工作(工序)移交单

重要工序移交单项目名称：新八大里第五里五福里项目#楼
重要工序移交单项目名称：新八大里第五里五福里项目#楼
重要工序移交单项目名称：新八大里第五里五福里项目#楼
外墙--保温工序移交验收表
2.本表一式四份，移交方、接受方、见证方、建设方各一份。

地热地面工序移交验收表
说明：1.工序移交前各方必须认真检查本工程质量，验收合格后各相关负责人签字确认。

2.本表一式四份，移交方、接受方、见证方、建设方各一份。

室内精装工序移交验收表附页-1
精彩文档
注意事项：接收单位只可在已办理移交的工作面进行施工，且对移交过程中的出现的问题，经移交单位整改完成验收合格后接收方予以接收后方可进行下一作业面移交。

在未办理移交的作业面接收方先行施工，一切质量缺陷移交方不予以整改，由接收方自行处理。

说明：1、工序交接前各方必须认真检查本工程质量，验收合格后各相关负责人签字确认。

2、本表一式四份，移交方、接收方、见证方、建设方各一份。

楼层户附页二
精彩文档
精彩文档
实用标准文案精彩文档。

加工工艺过程卡片及工序卡

车间工序号工序名称材料牌号10 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/z mm 机动辅助1 以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 5.0 1 1.90设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号20 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/z mm 机动辅助1 以箱体结合面为基准，粗铣顶面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 5 1 1.90设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号30 钻孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 组合上下箱体钻出两个定位孔高速钢麻花钻、游标卡尺500 18.5 0.18 5.9 1 0.382 铰定位销孔硬质合金铰刀、游标卡尺125 4.71 0.8 0.1 1 0.31设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号40 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/z mm 机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，粗铣前后端面及凸台硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 5 1 1.90设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号50 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/z mm 机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，粗铣右端面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 3 1 0.79设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号60 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/z mm 机动辅助1 以顶面为基准，半精铣箱体结合面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.18 3.0 1 1.76设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号70 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/z mm 机动辅助1 以结合面为基准，半精铣前后端面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.18 1.0 1 1.76设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号80 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/z mm 机动辅助1 以结合面为基准，半精铣右端面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.13 1 1 1.01设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第9 页车间工序号工序名称材料牌号90 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 以结合面为基准，半精铣顶面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.182 1 1.76设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第10 页车间工序号工序名称材料牌号100 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时/min1 结合上下箱体，半精铣结合面凹槽硬质合金面铣刀、游标卡尺180 18.1 0.12 9.2 1 0.66设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第11 页车间工序号工序名称材料牌号110 精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时/min1 以结合面为基准，精铣结合面硬质合金面铣刀，游标卡尺180 226 0.13 1 1 2.44设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第12 页车间工序号工序名称材料牌号120 钻孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 以结合面为基准，钻顶面螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺710 22.7 0.18 5.1 1 0.192 以结合面为基准，钻组装孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺500 28.3 0.35 9 1 0.583 以结合面为基准，钻两肋板中间凸台螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺500 27.5 0.35 8.75 1 0.58设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第13 页车间工序号工序名称材料牌号130 钻孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 以结合面为基准，钻螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺710 22.7 0.18 5.1 1 0.272 以结合面为基准，钻右侧肋板通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺125 22.0 0.80 28 1 0.753 以结合面为基准，钻正面凸台通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺250 20.4 0.45 13 1 1.014 以结合面为基准，钻左侧肋板通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺180 24.9 0.70 22 1 0.31设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第14 页车间工序号工序名称材料牌号140 钻孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 以结合面为基准，钻螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺710 22.7 0.18 5.1 1 0.27 5 以结合面为基准，钻通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺355 20.1 0.35 9 1 0.29设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第15 页车间工序号工序名称材料牌号150 锪孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 以结合面为基准，对台阶上的组装孔锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 18.1 0.20 7 1 0.112 以结合面为基准，对正面凸台孔内侧锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 24.9 0.25 9 1 0.093 以结合面为基准，对右端面通孔内侧锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 18.1 0.20 7 1 0.11设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第16 页车间工序号工序名称材料牌号160 螺纹孔攻丝HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合攻丝机夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 前后端面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 1.25 1 0.132 顶面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 1.25 1 0.133 右端面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 1.25 1 0.134 两肋板中间凸台螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 22.3 1.5 1 0.06设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第17 页车间工序号工序名称材料牌号170 粗镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ180支承孔硬质合金刀具、游标卡尺90 50.0 1.0 3 1 0.782 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ120支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 45.9 1.03 1 0.563 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ110支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 42.0 0.8 3 1 0.70设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第18 页车间工序号工序名称材料牌号180 粗镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ130支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 49.8 0.9 3 1 1.292 结合上下箱体，以结合面为基准，镗右端面凹槽硬质合金刀具、游标卡尺63 59.3 1.5 10 1 0.31设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第19 页车间工序号工序名称材料牌号190 半精镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时/min号r/min m/min mm/r mm 次数机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ180支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 70.3 0.452 1 1.212 结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ120支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 67.3 0.40 2 1 0.953 结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ110支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 61.2 0.40 2 1 0.95设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第20 页车间工序号工序名称材料牌号200 半精镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ130支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 72.0 0.45 3 1 1.77设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第21 页车间工序号工序名称材料牌号210 精镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速铣削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/z mm 机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ180支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 101.7 0.15 1 1 2.472 结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ120支承孔硬质合金刀具、游标卡尺250 94.2 0.14 1 1 1.913 结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ110支承孔硬质合金刀具、游标卡尺250 86.4 0.14 1 1 1.91设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第22 页车间工序号工序名称材料牌号220 精镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件。

工序交接验收记录格式

欢迎阅读墙柱钢筋绑扎工序交接验收记录表(A3版)hnwj-gc-zl-gxjj-01梁板钢筋绑扎工序交接验收记录表(A3版)hnwj-gc-zl-gxjj-02墙柱模板工序交接验收记录表(A3版)hnwj-gc-zl-gxjj-03梁板模板工序交接验收记录表(A3版)hnwj-gc-zl-gxjj-04砌体工序交接验收记录表(A3版)hnwj-gc-zl-gxjj-06二次构件工序交接验收记录表(A3版)hnwj-gc-zl-gxjj-07抹灰工序交接验收记录表(A3版)hnwj-gc-zl-gxjj-08楼梯水泥地面工序交接验收记录表(A3版)hnwj-gc-zl-gxjj-10外墙抹灰工序交接验收记录表(A3版)hnwj-gc-zl-gxjj-11外墙保温板安装工序交接验收记录表(A3版)hnwj-gc-zl-gxjj-12屋面找坡层、找平层工序交接验收记录表(A3版)hnwj-gc-zl-gxjj-14屋面防水层工序交接验收记录表(A3版)hnwj-gc-zl-gxjj-15屋面保护层工序交接验收记录表(A3版)hnwj-gc-zl-gxjj-16屋面瓦面工序交接验收记录表(A3版)hnwj-gc-zl-gxjj-17屋面细部构造工序交接验收记录表(A3版)hnwj-gc-zl-gxjj-18涂饰工序交接验收记录表(A3版)hnwj-gc-zl-gxjj-19地下卷材防水层工序交接验收记录表(A3版)hnwj-gc-zl-gxjj-20室内防水基层工序交接验收记录表(A3版)hnwj-gc-zl-gxjj-21 工程名称：验收日期：年月日室内防水层工序交接验收记录表(A3版)hnwj-gc-zl-gxjj-22室内防水保护层工序交接验收记录表(A3版)hnwj-gc-zl-gxjj-23 工程名称：验收日期：年月日hnwj-gc-zl-gxjj-24预埋阶段安装工序交接验收记录表(A3版)hnwj-gc-azzl-gxjj-01后期安装阶段安装工序交接验收记录表(A3版)hnwj-gc-azzl-gxjj-02。

模板工程工序交接检查记录

模板工程工序交接检查记录日期：20XX年XX月XX日地点：模板工程项目现场检查人员：1.2.3.被检查人员：1.2.3.一、工程概况根据项目经理要求，经过初步验收合格的模板工程准备交接给新的施工队伍。

为确保交接过程顺利进行，特进行工序交接检查。

二、检查内容1. 施工过程合规性检查1.1 检查是否按照设计要求进行施工；1.2 检查是否按照相关建设标准进行施工；1.3 检查是否存在违规施工行为。

2. 材料、设备交接情况2.1 检查是否存在材料和设备遗漏或损坏情况；2.2 检查是否存在未使用完毕的材料和设备；2.3 检查材料和设备交接记录的准确性。

3. 安全生产情况3.1 检查施工现场是否存在安全隐患；3.2 检查是否有相关安全操作规程和操作记录；3.3 检查是否有必要的安全防护设施。

4. 环境保护情况4.1 检查施工过程是否符合环保要求；4.2 检查是否存在违规排放污染物行为；4.3 检查是否存在环保管理记录。

5. 工程质量情况5.1 检查施工成果与设计方案的符合程度；5.2 检查是否存在质量隐患；5.3 检查是否具备相关的施工质量验收文件。

三、检查结果经过现场检查，得出以下结论：（在该部分详细描述检查结果，列出存在的问题、不符合要求的情况等）四、整改要求基于检查结果，提出以下整改要求：（在该部分明确指出要求对问题进行整改，包括具体步骤、时间要求等）五、签字确认检查人员：1.2.3.被检查人员：1.2.3.备注：本检查记录作为模板工程工序交接的重要参考依据，请相关人员认真填写并签字确认。

如有疑问或异议，请及时向项目经理反馈。

施工方案会签

施工方案会签施工方案会签经过多方面的讨论和协商，我们共同制定了如下的施工方案，并进行会签：一、项目背景和目标1.1 项目背景：本项目为XX项目，项目位于XX地区，总建筑面积为XX平方米，包括XX建筑物。

1.2 项目目标：确保项目按照规定的时间、质量和成本完成，保证施工过程的安全和顺利进行。

二、施工方案内容2.1 施工工序：详细列举并说明了本项目涉及的各个施工工序及其顺序。

2.2 工程机械和设备：确定了所需的工程机械和设备，并说明其规格和使用方法。

2.3 施工人员和队伍：确定了施工人员及其分工，并确定了项目的施工队伍。

2.4 施工工期：制定了项目的施工工期，并进行了详细的时间计划安排。

2.5 施工安全：制定了施工期间的安全保障措施，并提出了应急预案。

2.6 质量控制：明确了质量控制的要求和管理措施，确保施工质量。

2.7 成本控制：制定了成本控制的方案和措施，确保施工过程中的费用可控。

2.8 环境保护：制定了环境保护的目标，并提出了相应的措施。

三、签署人员3.1 项目负责人：签署人员为项目负责人，负责全面监督和组织实施施工方案。

3.2 施工总包方：签署人员为施工总包方的项目负责人，代表施工总包方签署施工方案。

3.3 监理方：签署人员为监理方的项目监理工程师，代表监理方签署施工方案。

3.4 业主代表：签署人员为业主代表，代表业主签署施工方案。

四、会签时间和地点4.1 会签时间：2022年X月X日。

4.2 会签地点：XX大厦X层会议室。

五、会签结果5.1 施工方案获得各方签署，正式生效。

5.2 各方同意严格按照施工方案进行施工，并切实履行各自的责任。

5.3 施工方案后续进展的调整和修改，需经过各方协商，并重新进行会签。

六、其他事项6.1 各方应加强沟通与协调，及时解决在施工过程中出现的问题，并保持合作关系的良好。

6.2 各方均应遵守相关的法律法规和政策，确保项目合规性和安全性。

以上为本次施工方案的会签结果，各方应严格按照该方案进行施工，并确保施工的安全、质量、进度和成本可控。

工程施工组织会签单

工程施工组织会签单会议时间：XX年XX月XX日会议地点：XX工地办公室会议主持人：XX项目经理参会人员：工程部门负责人、施工队队长、安全员、质量员、材料员会议议程：1. 工程部门负责人汇报工程进展情况2. 施工队队长汇报施工工艺及计划安排3. 安全员汇报安全措施及事故处理情况4. 质量员汇报质量控制措施及质量情况5. 材料员汇报材料采购及库存情况6. 下一阶段工作计划讨论及分工7. 其他事项会议纪要：1. 会议开始前，项目经理提出了会议议程，并要求各个部门负责人准备相关资料和汇报内容。

2. 工程部门负责人在会议开始时首先汇报了工程进展情况，包括工程进度、预算执行情况等，同时提出了存在的问题和建议。

3. 施工队队长接着进行了施工工艺及计划安排的汇报，详细介绍了每个施工环节的工艺要求和施工进度计划。

4. 安全员和质量员分别汇报了安全和质量方面的情况，认为目前工地的安全管理和质量控制工作比较稳定，但还需进一步加强。

5. 材料员汇报了材料的采购情况和库存情况，提出了采购需求和库存调整建议。

6. 下一阶段工作计划讨论中，各部门负责人根据项目需求和工程进展提出了具体工作计划，项目经理对各部门的工作计划进行了协调和分工安排。

7. 其他事项中，讨论了施工现场环境整治、员工安全教育培训等相关事宜，并制定了具体措施和计划。

会议总结：本次工程施工组织会签单，各部门负责人积极参与，充分发表意见和建议，共同讨论解决了工程中存在的问题，并就下一阶段工作计划进行了详细讨论和分工安排。

通过会议，各部门间的协作和沟通得到了进一步加强，工程进展和质量安全管理工作得到了较好的推进。

希望各位负责人及全体员工在接下来的工作中，继续保持高度的责任感和团队合作精神，确保工程按时保质保量完成。

感谢大家的努力和支持！会议记录完毕。

缸体机械加工工序卡片

机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称左泵缸零件名称左泵缸共11页第3页车间工序号工序名称材料牌号30铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数灰口铸铁设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X5032夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助1粗车左端面游标卡尺，车刀设计（日期）校对（日期）核审（日期）标准化（日期）会签（日期）产品型号零件图号机械加工工序卡片产品名称左泵缸零件名称左泵缸共11页第3页车间工序号工序名称材料牌号30铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数灰口铸铁设备名称设备型号设备编号同时加工件数机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称左泵缸零件名称左泵缸共11页第3页车间工序号工序名称材料牌号30铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数灰口铸铁设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X5032夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助1钻φ15孔游标卡尺，φ15钻头钻φ9孔游标卡尺，φ9钻头设计（日期）校对（日期）核审（日期）标准化（日期）会签（日期）产品型号零件图号机械加工工序卡片产品名称左泵缸零件名称左泵缸共11页第3页车间工序号工序名称材料牌号30铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数灰口铸铁设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X5032产品名称左泵缸零件名称左泵缸共11页第3页车间工序号工序名称材料牌号30铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数灰口铸铁设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X5032夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助1铣φ24圆端面游标卡尺，铣刀游标卡尺，φ10.75钻M12底孔钻头钻φ4孔Φ4钻头设计（日期）校对（日期）核审（日期）标准化（日期）会签（日期）攻M12螺纹M12丝锥产品型号零件图号机械加工工序卡片产品名称左泵缸零件名称左泵缸共11页第3页车间工序号工序名称材料牌号30铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数灰口铸铁设备名称设备型号设备编号同时加工件数机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称左泵缸零件名称左泵缸共11页第3页车间工序号工序名称材料牌号30铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数灰口铸铁设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X5032夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助1扩φ35H7底孔游标卡尺，扩刀粗绞铰刀精绞铰刀设计（日期）校对（日期）核审（日期）标准化（日期）会签（日期）产品型号零件图号机械加工工序卡片产品名称左泵缸零件名称左泵缸共11页第3页车间工序号工序名称材料牌号30铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数灰口铸铁设备名称设备型号设备编号同时加工件数。

施工组织设计会签单

施工组织设计会签单一、会签单概述施工组织设计会签单是用于确定施工组织设计方案的重要文件。

本会签单旨在确保施工组织设计方案的准确性、合理性和可行性，并确保各相关部门和人员对方案的内容达成一致意见。

本文将详细介绍施工组织设计会签单的标准格式及其内容要求。

二、会签单的标准格式施工组织设计会签单的标准格式如下：会签单编号：项目名称：施工单位：会签日期：编制人：会签人员：会签结果：备注：三、会签单的内容要求1. 会签单编号：每一个会签单都应有一个独立的编号，以便于管理和追溯。

2. 项目名称：明确填写当前施工组织设计会签单所属的项目名称。

3. 施工单位：填写执行施工组织设计方案的具体施工单位名称。

4. 会签日期：填写会签单的签署日期，以确保时间的准确性。

5. 编制人：填写编制当前施工组织设计会签单的责任人姓名。

6. 会签人员：列出参预会签的相关部门和人员，包括建设单位、设计单位、监理单位等。

7. 会签结果：根据各会签人员的意见，填写会签结果，可以包括“允许”、“不允许”、“有条件允许”等。

8. 备注：可填写一些特殊情况或者其他需要说明的事项。

四、会签单的详细内容1. 项目概况：对当前项目的基本情况进行简要描述，包括项目名称、地点、规模、工期等。

2. 施工组织设计方案：详细描述施工组织设计方案的内容，包括施工方法、工序安排、施工设备、材料使用等。

3. 会签人员意见：各会签人员根据自身的专业知识和职责，对施工组织设计方案进行评审，并提出意见和建议。

4. 会签结果：根据各会签人员的意见，确定施工组织设计方案是否通过会签，以及是否需要进行修改和调整。

5. 会签意见汇总：对各会签人员的意见进行汇总，确保所故意见得到充分考虑和综合。

6. 最终会签结果：根据会签意见的综合结果，确定最终的施工组织设计方案是否通过会签，并记录在会签单上。

五、会签单的填写和管理1. 编制人应子细填写会签单的各个字段，并确保准确无误。

2. 会签人员应认真审查施工组织设计方案，并提出自己的意见和建议。