成型工序生产记录

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成型车间管理制度

成型车间管理制度一、车间概述成型车间是一个负责产品成型工序的车间，主要负责将原材料按照要求制作成最终产品的过程。

为了确保成型车间的正常运作和生产效率，制定本管理制度。

二、管理职责1.车间负责人负责车间日常运作和管理，包括生产计划的制定、生产进度的控制、车间设备的维护保养等。

2.生产人员负责按照工艺流程进行产品成型，并保证产品质量和数量的要求。

三、生产计划1.生产计划经车间负责人编制，确定生产数量和生产完成时间。

2.生产计划需提前通知生产人员，确保生产人员有足够的时间准备生产。

四、生产过程控制1.生产人员按照工艺流程进行生产，不得擅自更改工艺参数。

2.生产人员需对生产过程进行记录，包括生产开始时间、产量、废品等。

3.如发现生产异常情况，生产人员应及时上报车间负责人并采取相应措施。

五、产品质量控制1.生产人员需自检产品质量，并填写相应的质量记录表。

2.质检人员定期对产品进行抽检，确保产品质量符合要求。

3.如发现产品质量问题，需立即停止生产，并调查原因并采取措施，确保问题不再出现。

六、设备维护保养1.生产人员在使用设备前需进行设备检查，并记录检查结果。

2.发现设备异常情况，应及时上报车间负责人，并由维修人员进行维修或更换。

3.设备维护保养工作由专门的维修保养人员负责，定期检查设备，确保设备正常运作。

七、安全生产1.生产人员在生产过程中，应严格遵守安全操作规程，确保自身安全。

2.安全设施应齐全有效，生产人员需经常进行安全巡检，并及时上报存在的安全问题。

3.如发生事故，车间负责人应立即组织人员进行应急救援，并报告上级主管部门。

八、纪律要求1.生产人员需按时上下班，并保持出勤记录。

2.生产人员严禁在工作中吸烟、喧哗或进行与工作无关的活动。

3.生产人员需维护车间内部的环境卫生，保持车间整洁。

九、培训与考核1.新员工进入成型车间需要接受相关工作培训，了解本管理制度。

2.定期进行技能培训，提高生产人员的工作能力和技术水平。

(完整版)塑料加工工艺过程卡片及成型工序模板

(完整版)塑料加工工艺过程卡片及成型工序模板塑料加工工艺过程卡片及成型工序模板(完整版)介绍本文档旨在提供塑料加工工艺过程卡片及成型工序模板的完整版本。

该工艺过程卡片和工序模板可以帮助加工厂有效管理和记录塑料加工过程，确保生产的一致性和质量。

工艺过程卡片1. 产品信息- 产品名称：- 产品编号：- 产品材料：- 产品尺寸：- 产品数量：2. 加工参数- 原料温度：- 注塑温度：- 注塑压力：- 热流道温度：- 冷却时间：- 射嘴直径：3. 操作指导- 开机前检查：- 塑料料筒更换：- 打开模具：- 调整注塑压力和温度：- 开始注塑：- 注塑完成后处理：4. 检验要点- 外观检查：- 尺寸检查：- 强度测试：- 颜色测试：- 检验记录：5. 注意事项- 安全操作：- 避免过度注塑：- 控制热流道温度：- 定期保养模具：- 处理异常情况：成型工序模板1. 工序编号：2. 工序名称：3. 工序描述：- 完成上一工序后，将产品移至本工序工作台。

- 按要求进行必要的准备工作，如调整设备设置和更换工装。

- 按照操作指导执行本工序的加工工艺。

- 在完成工序后，将产品移至下一工序工作台。

4. 操作要点：- 加工参数要求：- 操作时间要求：- 检验要求：- 注意事项：5. 相关记录：- 准备工作记录：- 加工过程记录：- 检验记录：以上为塑料加工工艺过程卡片及成型工序模板的完整版。

使用这些工具可以帮助加工厂更好地管理和记录整个塑料加工过程，提高生产效率和产品质量。

为确保准确性和一致性，每次操作前请仔细阅读操作指导并进行相关的检查和记录。

热成型工艺流程图范例1

5 6 7 8
80
冲压冷却版本：
表单编号：
10 11 12
抗拉强度屈服强度断后延伸率金相组织涂层厚度储存件号、数量一致储存过程无损坏领料数量与需求数量一致领料品种无误高压泵气压,低压泵气压夹具表面无异物，组件牢固，抓手反应顺畅激光切割时，零件无抖动，火花无飞溅现象 RPS孔径尺寸修边、型面公差参照检测方案和储存件号、数量等一致存储过程无损坏零件表面外观，检查记号（见出货检验指导书）包装规范数量与出库单一致重量在运输/搬运过程中无损坏批准：
拉力实验报告拉力实验报告金相报告半成品入库单自检领料单
80
冲压冷却
13 14 1
90
半成品储存
2 1 2 1
100
切割领料
110
激光切割
2 3 1
生产自检卡
120
A
成品检验
2
成品检验记录卡一份全尺寸报告、两份 PMP报告成品入库单自检
3 1 2 1
130
包装入库
140
A
出货检验
控制方法
A
1 2 3 4 5
原材料检验记录
10
A
原材料进货检验
6
第三方检测核对供应商材质证明
7 8 9 10 11
实验室检测核对供应商材质证明
20 30
原材料料片储存领料
1 1 2 1 2
原材料料片入库单领料单
生产自检卡上料检测记录卡生产自检卡生产自检卡
40
热成型上料
3 4
50 60 70
版
本：
表单编号：管理部门图纸版本号客户型号编写日期

批生产记录

批生产记录
批生产记录是指在批量生产过程中，针对每个具体的生产批次所记录的相关信息。

以下是一份简化的批生产记录示例：
产品名称：XXX产品
生产批次号：XXX001
生产日期：2021年01月01日
生产班次：白班
生产人员：XXX工厂A班组
生产设备：XXX设备A
原材料：
- 原材料A：100kg
- 原材料B：50kg
操作工序：
1. 准备工作：
- 清洁生产设备
- 准备所需原材料
2. 生产工序：
- 启动设备并调整参数
- 将原材料A倒入设备
- 添加原材料B
- 运行设备进行生产
- 监控生产过程，确保质量合格
3. 完成工作：
- 停止设备
- 清理生产设备
- 归档相关记录
质量检验：
- 检验项目A：合格
- 检验项目B：合格
- 检验项目C：合格
- 检验项目D：合格
备注：无
以上是一份简单的批生产记录，具体内容可能因不同行业、企业和产品而有所不同。

批生产记录的目的是记录生产过程中的关键信息，方便生产过程的追溯和质量控制。

制沙机生产过程记录表格

张三
石子、石粉
5-10mm、0-5mm
制沙机混合加工
进料量：1000kg，转速：250r/min，控制湿度：10%
800kg
780kg
20kg
无
表格中包含多个字段，主要包括序号、生产日期、生产班次、操作员、原材料名称、原材料规格、加工工序、加工参数、生产数量、合格数量、不合格数量和备注等信息。通过记录和汇总这些信息，可以及时了解生产情况，发现问题并及时处理，以保证产品质量和生产效率。同时，也为生产管理和质量检测提供了依据。
下午
李四
石粉
0-5mm
制沙机加工
进料量：800kg，转速：300r/min，控制湿度：15%
700kg
680kg
20kg
无
3
2023-07-02
上午
王五
石子
10-20mm
碎石机加工
进料量：1200kg，转速：180r/min，筛孔直径：8mm
1000kg
980kg
20kg
无
4
2023-07-02
下午
以下是制沙机生产过程记录表格的一个示例：
序号
生产日期
生产班次
操作员
原材料名称
原材料规格
加工工序
加工参数
生产数量
合格数量
不合格数量
备注
1
2023-07-01
上午
张三
石子
5-10mm
碎石机加工
进料量：1000kg，转速：200r/min，筛孔直径：5mm
800kg
780kg
20kg
无
22023-07-Fra bibliotek1

医疗器械企业生产工序流程记录卡

生产工序流程记录卡
编号：-7.5.1-01
生产日期
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ机号
操作者
完成时间
整机装配
投入器件
品名
规格
批号
品名
规格
批号
生产内容
工具与仪表
超声波焊接机，冲压裁断机
质量要求
执行国家标准YY/T0969-2013，按图纸和作业指导书的规定组装确保外观，尺寸，功能达标
自检
操作者
工序质量确认
确认人
年月日
成品测试测试要求：按下表性能指标要求进行并达国家标准YY/T0969-2013标准要求
序号
标准条款
检测项目
口罩性能指标要求
调测结果
1
外观
2
尺寸
3
焊接点拉力
4
滤过率
/
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
自检确认
操作者
工序质量确认
确认人
日期
成品检测
检验员
机号
日期

钢铁制造活动记录

钢铁制造活动记录
日期：[日期]
活动描述：
在本次活动中，我们进行了钢铁制造的相关工作。

以下是具体的活动内容和记录。

1. 生产工序：
1.1 原材料准备：
- 原材料种类：
- 原材料数量：
- 原材料检查结果：
1.2 熔炼工序：
- 熔炼设备：
- 熔炼温度：
- 熔炼时间：
- 熔炼质量检查结果：1.3 浇铸工序：
- 浇铸设备：
- 浇铸模具：
- 浇铸温度：
- 浇铸时间：
- 浇铸质量检查结果：2. 工艺参数记录：2.1 温度控制：
- 熔炼温度记录：
- 浇铸温度记录：
2.2 时间控制：
- 熔炼时间记录：
- 浇铸时间记录：
3. 质量检查记录：
- 钢铁质量检查结果：4. 问题与改进记录：
- 本次活动中遇到的问题：- 针对问题的改进方案：
5. 安全记录：
- 安全事故情况：
- 安全改进措施：
总结：
本次钢铁制造活动按照预定计划进行，生产过程中无明显质量问题和安全事故。

在今后的工作中，我们将进一步优化工艺参数，并持续关注质量和安全的管理与改进。

以上是本次钢铁制造活动的记录。

成型工序-5S作业指导书

成型工序-5S作业指导书目录1.0 目的 (1)2.0 适用范围 (1)3.0 定义 (1)4.0 权责 (2)5.0 规范内容 (2)5.1 流程图 (3)5.2 车间5S要求内容 (3)5.3 办公室5S要求内容 (8)5.4 素养 (9)6.0奖惩规定 (9)7.0 相关文件 (13)8.0 相关记录 (13)1.0 目的正确引用 “5S”管理规范，提高员工的工作热情和敬业精神，提升员工整体素质；稳定产品的品质；提高工作效率减少浪费；延长设备的使用寿命并节省设备维修费用；营造一个良好的生产环境，让每个员工拥有归属感，使工厂管理稳定高效的运行。

2.0 适用范围公司所有部门所辖之责任区域。

3.0 定义3.1 “5S”定义是整理、整顿、清扫、清洁、素养。

3.1.1 整理：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置。

即未来一个月之内用不着的任何东西都可移出现场。

将“空间”腾出来活用。

3.1.2 整顿：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示，既实现“三定”：定名、定量、定位。

不“浪费”时间找东西3.1.3 清扫：是指清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生。

设备/设施异常时马上修理，使之恢复正常。

3.1.4 清洁：是指整理、整顿、清扫之后要认真维护，并将上面的3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果，保持完美和最佳状态。

3.1.5 素养：培养文明礼貌的习惯，按规定行事，自觉遵守纪律，人人都有良好的精神面貌。

3.2 “5S”委员会3.2.1 组长：张龙3.2.2 副组长：罗金泉3.2.3 组员：成型所有员工3.3 “5S”工序负责人就是指具体负责该片区管理事务的主管人（代主管人）或者工程师，其可以择优选择工序内各区域/线别的5S负责人。

4.0 权责4.1 5S委员会：负责5S规范的制定，5S规范的审查；各工序、部门5S水平的评价及5S活动的指导。

区域/线别5S负责人的岗位资格认证。

关键工序验收记录表

关键工序验收记录表一、引言关键工序验收是生产过程中的重要环节，通过对关键工序的检查和验证，确保产品质量和生产效率的稳定性。

为了规范关键工序的验收过程，提高工作效率，特制定了关键工序验收记录表。

二、表格结构关键工序验收记录表包括以下几个部分：1. 项目信息：记录关键工序的基本信息，包括工序名称、工序编号、所属产品、负责人等。

2. 验收标准：明确了关键工序的验收标准，包括合格标准和不合格标准。

合格标准是指工序达到预定要求，不合格标准是指工序未达到预定要求或存在缺陷。

3. 验收内容：列出了需要验收的具体内容，包括工艺流程、设备状态、操作规范、产品质量等。

4. 验收结果：记录了验收的结果，包括合格、不合格、待整改等。

5. 备注：用于记录一些特殊情况或需要补充说明的事项。

三、使用方法1. 填写项目信息：根据实际情况填写工序名称、工序编号、所属产品、负责人等信息。

2. 确定验收标准：根据相关技术规范和质量要求，制定工序的合格标准和不合格标准。

3. 进行验收：根据验收内容，对关键工序进行实地检查和验证。

对于每个验收项，根据实际情况选择合适的结果。

4. 记录结果：根据实际情况，在验收结果栏中填写合格、不合格或待整改等结果。

对于不合格的工序，需要在备注栏中注明具体问题和整改要求。

5. 复核和审批：验收记录需经过相关人员的复核和审批，确保结果的准确性和可靠性。

四、注意事项1. 关键工序验收应由专业人员进行，具备相关技术和经验。

2. 验收过程中应严格按照验收标准执行，确保验收结果的准确性和可靠性。

3. 对于不合格的工序，需要及时采取整改措施，确保工序达到合格标准。

4. 对于重要的关键工序，建议进行定期的验收，保证工序的稳定性和可靠性。

五、总结关键工序验收记录表是一种规范和有效的工具，能够帮助企业提高工作效率和产品质量。

通过对关键工序的严格验收和记录，可以及时发现问题，并采取相应措施加以解决，确保生产过程的稳定性和产品的合格性。

制造过程记录

制造过程记录
日期: [日期]
产品名称: [产品名称]
1. 开始制造过程
- 时间: [开始时间]
- 制造步骤: [描述制造过程的步骤，包括所使用的材料、设备、工具等]
- 制造人员: [制造过程中参与的人员姓名]
2. 制造过程监控
- 时间: [监控时间点]
- 监控内容: [记录对制造过程的监控情况，例如温度、压力等]
- 结果记录: [记录监控结果，是否符合要求]
3. 问题和修正
- 时间: [问题发生时间]
- 问题描述: [描述发生的问题]
- 修正措施: [记录采取的修正措施，包括修改制造过程步骤、重新调整设备等]
- 结果记录: [记录修正之后的情况，是否解决问题]
4. 结束制造过程
- 时间: [结束时间]
- 制造步骤: [描述制造过程的最后步骤，包括处理剩余材料、清理设备等]
- 制造人员: [制造过程中参与的人员姓名]
总结
本次制造过程记录了产品制造过程中的各个关键步骤、监控情况和问题修正过程。

通过详细记录，可以为今后的生产提供参考和改进的方向。

我们将持续关注制造过程的质量和效率，以确保提供优质的产品。

医疗器械生产过程记录

生产过程异常记录
使用设备及参数
设备名称：设备编号：使用参数：
操作人员
备注
生产过程记录表
编号：
产品名称：XXXXX
规格型号：XXXXX
成品编码：XXXXX
生产批号：XXXXX
生产批量：XXXXX
工序责任人：
工艺流程：①贴标签 ——②清洗烘干—— ③装硅胶塞 ——④入内包装 ——⑤封口——⑥入外包装、贴灭菌标签
生产过程异常记录
使用设备及参数
设备名称：设备编号：使用参数：
操作人员
备注
2、待清洗温度达到设定温度时将硅胶塞放入到清洗槽的滤网中清洗3分钟。
3、将清洗后的硅胶塞放在物料框中送入烘箱中进行干燥，干燥时间半小时。
4、待干燥完成后方可送入产线进行下一步操作。
生产过程异常记录
使用设备及参数
设备名称：设备编号：使用参数：
操作人员
备注
生产过程记录表
编号：
产品名称：XXXXX
规格型号：XXXXX
注意点：1、生产前，所有标签的打印和分发必须有记录，且标签信息由质量部核对过；
2、生产过程中，注意纸塑袋是否被污染和破损；
3、贴标签的过程中标签不得随意丢弃和损毁，必须做好领用和销毁记录。
生产过程异常记录
使用设备及参数
设备名称：设备编号：使用参数：
操作人员
备注
生产过程记录表
编号：
产品名称：XXXXX
生产过程记录表
编号：
产品名称：
规格型号：
成品编码：
生产批号：
生产批量：
工序责任人：
工艺流程：①贴标签 ——②清洗烘干—— ③装硅胶塞 ——④入内包装 ——⑤封口——⑥入外包装、贴灭菌标签

片剂批生产记录(总)

片剂批生产记录生产车间：固体制剂车间文件编号：CT/SC/JL/03500工序名称：领料称量生产日期：品名：刺五加片规格：基片重0.3g 批号：批量：72万片工序页码：第1页共1页片剂批生产记录生产车间：固体制剂车间文件编号：CY/SC/JL/07000 工序名称：制片、干燥、整片总页－分页：8—3生产日期：品名：刺五加片规格：基片重0.3g 批号：批量：72万片工序页码：第1页共2页片剂批生产记录生产车间：固体制剂车间文件编号：CY/SC/JL/07000 工序名称：制片、干燥、整片总页－分页：9—3生产日期：品名：刺五加片规格：基片重0.3g 批号：批量：72万片工序页码：第2页共2页片剂批生产记录生产车间：固体制剂车间文件编号：CY/SC/JL/07100 工序名称：总混总页—分页：8—5生产日期：品名：刺五加片规格：基片重0.3g 批号：批量：72万片工序页码：第1页共1页片剂批生产记录生产车间：固体制剂车间文件编号：CY/SC/JL/07200 工序名称：压片总页－分页：9—5生产日期：品名：刺五加片规格：基片重0.3g 批号：批量：72万片工序页码：第1页共1页片剂批生产记录生产车间：固体制剂车间文件编号：CY/SC/JL/07300 工序名称：包衣总页－分页：9—6生产日期：品名：刺五加片规格：基片重0.3g 批号：批量：72万片工序页码：第1页共1页片剂批生产记录生产车间：固体制剂车间文件编号：CT/SC/JL/07400 工序名称：铝塑包装总页—分页：9—7生产日期：品名：刺五加片规格：基片重0.3g 批号：批量：72万片工序页码：第1页共1页片剂批生产记录生产车间：固体制剂车间文件编号：CY/SC/JL/07600 工序名称：外包装总页－分页：9—8生产日期：品名：刺五加片规格：基片重0.3g 批号：批量：72万片工序页码：第1页共2页。

片剂批生产记录范文

片剂批生产记录范文产品名称：XXX片剂生产日期：2024年01月01日生产工艺流程：1.原料准备-按照生产配方准确称取所需原料。

-原料称量时，记录原料名称、批号、规格、称量量和准确度。

2.配料-将准备好的原料进行混合，使用搅拌设备进行均匀混合。

-动态记录混合时间、混合速度、温度等参数。

-完成混合后，取样进行质量检验。

3.加工-将混合好的原料倒入片剂成型机中。

-根据生产工艺要求，设置片剂成型机的压力、温度等参数。

-按照设定参数进行片剂成型。

-记录成型过程中的设定参数和实际参数，以及处理异常情况的措施。

4.包装-将成型好的片剂送入包装线。

-根据要求进行包装，如使用铝塑复合膜进行包装。

-记录包装设备的运行情况，包装时间、温度等参数。

-完成包装后，留取样品进行质量检验。

5.产品质量检验-取样进行外观、尺寸、硬度、含量等指标的检验。

-记录检验结果并进行统计分析。

6.清洁记录-记录清洁过程，包括清洗设备、工作台、生产区域等。

-清洁操作记录包括清洗剂的种类、使用量、清洗时间和清洗人员等信息。

-清洁记录需由生产人员和质量管理人员共同签字确认。

7.记录保存-所有记录的保存时间为至少两年，确保记录完整可追溯。

备注：-所有操作均需在GMP要求下进行，保持生产环境整洁有序。

-如遇异常情况，需立即停止生产并通知相关负责人进行调查和处理。

-生产过程中产生的废品需妥善处理，不能混入正常产品。

生产记录总结：本批次XXX片剂生产过程按照规定的生产工艺流程进行，原料配比准确，各项生产参数稳定可控，符合质量要求。

经过检验，产品外观正常，尺寸、硬度、含量等指标符合要求。

生产过程中无异常情况发生。

清洁记录完整并经过确认。

所有相关记录已妥善保存，为质量追溯提供了依据。

签字：生产人员签字____________日期____________。

生产工序跟踪表

客户名称产品图号生产批次每板产品数量板厚焊接面积
（cm）日期备注
生产数量
（板）脱模型式模板准备责任人预压紧力
(MPA)
升温时间（分）最高温度（度）工艺压力(MPA)起始到开门时间表面质量非焊接区域变形程度
有无局部分层
剥离力拱弹性度疲劳次数焊接责任人焊接时间成型下料冲孔铆螺丝折弯表面抛光车间主管：操作者：
客户名称产品图号生产批次每板产品数
量板厚焊接面积
（cm）日期备注
生产数量
（板）脱模型式模板准备责任人预压紧力
(MPA)
升温时间（分）最高温度（度）工艺压力(MPA)起始到开门时间表面质量非焊接区域变形程度
有无局部分层
剥离力拱弹性度疲劳次数焊接责任人焊接时间成型下料冲孔铆螺丝折弯表面抛光车间主管：操作者：
客户名称产品图号生产批次每板产品数
量板厚焊接面积
（cm）日期备注
生产数量
（板）脱模型式模板准备责任人预压紧力
(MPA)
升温时间（分）最高温度（度）工艺压力(MPA)起始到开门时间表面质量非焊接区域变形程度
有无局部分层
剥离力拱弹性度疲劳次数焊接责任人焊接时间成型下料冲孔铆螺丝折弯表面抛光车间主管：操作者：成型工序备注焊接工序成型工序备注生产工序跟踪记录表
焊接工序生产工序跟踪记录表
焊接工序成型工序备注生产工序跟踪记录表。

包装工序生产记录,灌装工序生产记录

江西老蜂农蜂业有限公司
包装工序生产记录
年月日
品名
数
量
400gx15 瓶/件
批号
规
格
500gx20 瓶/件 900gx12 瓶/件 500gx10 瓶/件
入库前批余数（瓶）操作者
品名
规格
本批余额（瓶）
单位Biblioteka 物料领用情况领用数实用数报废数
金额
退库数
经手人
清场情况
包装场所设备卫生产品具器清场时间清场人检查人
数量
材料名称封箱带打包带热收缩膜热收缩膜热收缩膜佳品外盒礼品外盒
精品礼品外盒精品礼品袋佳品盒泡沫礼品盒泡沫精品盒泡沫蜂之宝蜜膏外盒
蜂王浆蜂蜜
表
年月规格卷
kg 145 125 130 1160g 1000g 1180g 1180g 1160g 1000g 1180g 160g kg kg
日数量
瓶贴普度速度附于后工艺员：
1、地面干燥、无积尘纸屑 2、产品具、器、清洁卫生 3、设备内外无油垢,物见本清色。场 4、有关生产设施、环境等要要求干净、整洁、物放有求序。 5、工序工作完成,应随时清场。
制表人：
备注
江西老蜂农蜂业有限公司
灌装工序生产记录
年月日
品名
批号
温度℃
灌装时间
4、有关生产设施、环境等均要干
求
净整洁,并要物放有序
5、每品种批号生产完毕,应随时
清场。1
制表人：
包装材料
批号：材料名称玻璃瓶玻璃瓶玻璃瓶塑料盖玻璃瓶塑料盖铁盖
通用纸箱（15）好尔童蜜膏纸箱（15）