工厂化育苗操作流程

工厂化育苗操作流程

工厂化育苗的操作主要包括播种前基质配制或营养液准备、种子处理、环境制御、病原控制和成苗标准等环节。

1 基质配制或营养液准备

运用市场销售比较成熟基质品牌，基质使用前，测试pH值、EC值、持水力，并做好消毒工作。以泥炭、珍珠岩和蛭石为例，夏秋季采用6：3：1的配方（体积比，下同），冬季采用5：4：1。混匀，忌搅拌过长时间（蛭石、缓释肥破损），不使用贮存较长时间潮湿基质，避免基质组分或混合基质污染，要装袋密封和覆盖。

采用潮汐育苗方式进行工厂化育苗前要将育苗所用营养液母液配制好，一般选用日本圆试通用配方。

2 催芽

催芽前进行发芽试验，根据GB/T3543.4-1995执行；

种子消毒一般采用次氯酸钠消毒，5%次氯酸钠10min，冲洗4遍；氯化汞消毒，0.1%氯化汞5min，冲洗4遍；热水消毒，55°C温汤烫种，常采用两种方法结合的办法进行消毒。

温度：20℃-30℃，每天早、中、晚通风换气，防闷种，保持90%湿度，胚根在0.5cm左右时进行播种。

3 播种

穴盘选择：葫芦科一般用V72和V50规格的穴盘，十字花科一般用V128规格的穴盘，茄果类用V72规格的穴盘。

播种方式：葫芦科催芽后播种；十字花科播种后催芽；茄果类催芽后播种。覆盖材料：葫芦科播种后覆盖基质；十字花科播种后覆盖珍珠岩；茄果类播种后覆盖蛭石。

4 温度控制

温度影响种子萌发、幼苗生长速度及株型；影响根系矿质养分吸收，基质温度<15 ℃，P、Fe、NH4+就不能被根系吸收；影响花芽分化质量与后期结果节位、畸形果发生率；影响幼苗蒸腾作用和水分蒸发。具体温度管理见下表：

5 营养液供给与管理

幼苗出土后应立即开始供应营养液，不可过迟。采用喷洒法供液，应在分苗前15—20天内供液3—4次，以基质湿透无积液为准。供液要根据天气、温度高低、通风大小、基质干湿等情况，做到勤供少供，以防止沤根。在温度低、光照时间短时，应减少供液量。夏季育苗时，要适当增加施液次数。若装有自动供液设施的，则可借助机械作用，使营养液在育苗床中徐徐循环流动。需要指出的是，

在育苗过程中，循环利用的营养液养分被秧苗吸收后，营养液部分离子浓度有所变化，故应及时调整营养液浓度与PH值。另外随着秧苗长大，营养液浓度亦应逐渐加大，以利培育壮苗。具体肥料种类及作用如下：

充足的钙增加细胞壁厚度，植株比较挺拔。基质中适当增加硝酸钙或叶面喷施氯化钙可有效地防止番茄脐腐病的发生，促进甘蓝穴盘苗健壮生长。

氮肥对幼苗生长量影响最大，NH 4 + N促进茎叶生长，NO3- N促进根系生长。

低浓度磷肥对幼苗根系发育有利，钾和硅强化幼苗组织硬度，改善植株株冠，增强抗病能力的作用

6 秧苗管理

无土育苗时，苗期管理基本类似一般育苗技术。营养液浇灌式育苗期间保持基质含水量20%左右为宜。分苗前适当减少供液量，降低温度。在定植前一周开始，应进一步减少浇液量，逐渐加大通风量，降低苗床温度。要注意在无土育苗中，秧苗生长较快，易徒长，故苗期温度比一般育苗应低2-3℃，且要经常通风换气，降低空气湿度，增加秧苗光照时间与强度。

7 病虫害防治

苗期主要病害：猝倒、立枯、沤根及灼伤，主要由于高温高湿、高温低湿，光照不足、光照过强。

措施：

①应采取每天通风换气、少喷勤喷肥水，连阴天减量，增强光照能力。冬、夏季都因根据称重确定是否喷肥水及喷量。

②喷药防治

当子叶展开时，喷杀菌剂（喷药前一天肥量加倍）：

每周一次喷大生M-45或扑海因

每十天一次喷可杀得：

其他药物如百菌清600倍、多菌灵可与以上药物交替使用，但喷药时间应错开。

应定期对全棚喷洒：杀虫+杀菌+硫酸铜药液（棚内消毒）。

出圃前用0.4%普力克或百菌清+多菌灵蘸根。

8 壮苗标准

健康种苗的内涵；

以科学的生产技术管理流程，确保种苗的质量

生长健壮、长势整齐一致，出圃苗无病、虫、草害

从源头上确保了蔬菜安全生产的品质要求，符合无公害、绿色食品生产标准对客户供苗量负责

为客户提供全程的病虫管理技术服务

出圃前炼苗

出圃前对作物进行炼苗如：夏季高温、冬季低温、干旱、强光照等抗逆锻炼病虫害预防：出圃前对种苗进行病虫害预防，确保种苗在运输途中不受病虫害侵染

客户提苗时种苗质量符合健康种苗标准，数量符合订单数量。

壮苗标准

9 工厂化育苗所使用穴盘

10 工厂化育苗产业运作原则

科学规划，合理布局

适度投资，逐步发展

依靠科技，灵活应用

规范操作，防微杜渐

服务至上，效益取胜