小型棒材连续剪切线磁力辊的改进

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棒材轧制扭转辊的技术改造及运用效果

棒材轧制扭转辊的技术改造及运用效果赵永生杨家勇徐国玉摘要：本文对信钢棒材线粗、中轧的扭转导卫进行了技术改造，从当初的滑动导卫到滚动导卫直到现在的翻钢辊的投入使用进行了综合分析论证，在实际运行中通过轧制实践证明显示出良好的运行效果。

关键词：扭转导卫、翻钢辊、翻钢角度、生产实践一、前言信钢棒材线自02年投产以来，随着生产节奏的加快及操作员水平的提高，粗、中轧扭转导卫已越来越不适应快速连续的生产节奏，由于扭转导卫工艺事故多，调整困难且停机更换时间长，严重地制约着产能的提高，轧钢厂针对现有状况，先后对K16、K14、K12的出口扭转辊进行技术改造，新上线的翻钢辊克服了原扭转导卫的缺陷，不仅扭转到位、过钢量大为提高，而且事故次数大为减少，从而使轧机的日历作业率也得以大幅度的提升。

二、工艺技术分析1、棒材线粗、中轧工艺流程钢坯从加热炉出来后，经过粗轧K17~K13这5座轧机的连轧出了K13后进入粗轧机后辊道，通过中轧机前辊道进入中轧K12，经过中轧四架轧机后进精轧直至出成品上冷床。

由以上轧制工艺流程及各机架的料形尺寸要求可以得出：为了保证轧件在轧制过程中内部结构的均匀性以及为获得各机架的规定料形，在对于平辊轧制过程中必须在偶数辊道上设置相应的扭转机构。

4、出口扭转导卫的结构及工作原理以K14流动导卫为例，其结构简图如下：其工作原理是：轧件从K14出来后（其料形为77×135，横截面为椭圆），经过K14出口导卫时受到上、下扭转辊的支撑作用，且产生了一个力偶，使其发生相向旋转，由此而产生了扭转，到下一架轧机K13咬入之时，轧件头部正好扭转了90℃5、扭转辊的完善过程投产之初，粗、中轧的扭转导卫采用的是夹板式滑动扭转，在实际运行过程中，暴露出磨损严重，扭转不到位（或过多）及产品表面质量缺陷严重等缺陷，于是从2003年开始先后将粗、中轧扭转导卫换装了导辊能随着轧件转动的滚动导卫，该种导卫减少了滑动导卫易易造成的各类缺陷，产品质量也相应地得到了保证，但同时又产生了导辊因受钢温变化、轧件冲击、冷却水等因素的影响而易破碎的问题，除了易诱发工艺事故，增加了换导卫的次数、加大了轧钢工的劳动强度，更因为频繁更换更换造成停机时间长。

浅析影响棒材厂摆剪定尺故障的原因

关键词：定尺飞剪（磁性链测速辊下压辊摆剪定尺４剪）
ｌ前言
附在上面，造成棒材在行走中产生振动及滑移，影
响正常剪切。
棒材厂定尺飞剪，剪切能力为４０吨，５传动方
式为摆动剪切，于剪切定尺棒材，ＤＮＥＩ用由ＡＩＬ公
（）剪前下压辊调整不合适，材弹跳大，２棒影响剪切效果。
司设计制造。在摆剪前依次布置３个磁力辊、磁性
链、磁性测速辊。磁性链位于测速辊及摆剪前能够
牢固吸附棒材，防止棒材在剪切中与辊道表面产生
滑移。测速辊为电磁辊位于摆剪前，过测速辊电通机后编码器为棒材行走速度计数测长，实现棒材的定尺剪切。下压辊位于测速辊侧上方，能够降低棒
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棒材厂１曲柄飞剪缺陷及改造措施＃
冯志权王向欣刘亚平
（棒材厂）
摘要：通过对棒材厂１飞剪存在的缺陷原因分析，提出改造方案并实施．效果较好。关键词：剪臂工艺孑联轴器螺栓配合间隙离合器半齿圈Ｌ
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承钢技术
２００６年第１期
浅析影响棒材厂摆剪定尺故障的原因
王向欣杨海军刘亚军
（材厂）棒
摘要：在棒材生产线中，磁性链、测速辊对摆剪剪切质量影响较大，因磁性链及测速辊等设备故障
曾多次造成棒材切斜、长短不齐、定尺不准等质量事故。
１前言
２１联轴器螺栓返松及切断．

棒材冷剪系统应用及优化改进

棒材冷剪系统应用及优化改进文章介绍了棒材生产线冷剪系统的使用现状及改进措施，使设备满足生产的需求。

标签：润滑；空气压力；离合器；温度1 冷剪剪切系统概述二棒生产线的冷剪系统为500t固定式定尺剪，包括冷剪装置、切头收集系统、剪前后输送辊道和剪刃安装器等设备，其主要功能是将倍尺材剪切成需要的定尺材。

精整后的钢材由冷床输出辊道进入冷剪前辊道，钢材头部越过剪前压辊后，压辊气缸动作，压辊压下，将钢材加送前行，进入飞剪。

至规定定尺后，按下操作台上的单剪切按钮，飞剪启动，实现定尺剪切。

文章主要介绍冷剪机装置的结构组成、工作原理及使用过程中出现的问题。

冷剪的设备结构主要由三部分组成：电机、齿轮箱和剪箱。

在使用过程中，电机通过皮带驱动飞轮转动，当冷剪飞轮储能达到剪切动力要求，就可以剪切。

当操作台给出剪切信号，冷剪飞轮上的离合器闭合，同时制动器打开，飞轮驱动主动轴转动，通过齿轮箱和剪箱，带动剪刃进行一次剪切操作。

如图1所示。

冷剪系统因为现场环境原因和原设计的不足多次出现故障，造成定尺剪切系统工作不稳定，设备维护量大，同时也影响着产品质量。

2 冷剪系统在使用过程中出现的问题在冷剪原设计中，将冷剪的干油系统设计为手动，需要人工控制油泵的启停，这种情况下由于人員素质参差不齐，很难保证干油正常的供给.冷剪稀油润滑系统原先只有一台油泵但是稀油润滑对冷剪的运行十分重要，生产初期曾多次发生稀油电机接地，影响生产的事故，为了保障稀油润换正常，必须对稀油润滑系统进行改造。

在冷剪的使用过程中，离合器的磨损发热现象是长期困扰设备维护者的一大难题，一旦离合器出现问题往往就是一个重大事故，处理时间长，技术难度大，所以加强对离合器的冷却以及温度监控势在必行。

自棒材生产线投产以来，离合器与制动器使用的压缩空气压力波动成为影响冷剪安全稳定运行的主要因素。

为保证冷剪正常使用，二钢轧厂实施技改，将该厂闲置的两台空压机进行修缮安装，为冷剪提供独立稳定的压缩空气，确保冷剪正常使用。

棒材冷飞剪剪切控制的改进和完善

棒材冷飞剪剪切控制的改进和完善作者：侯杰来源：《中国科技博览》2013年第13期[摘要]本文介绍了冷飞剪的控制原理，主要叙述了棒材冷飞剪剪切控制功能的改进和完善。

通过对冷飞剪控制功能的改进和完善，使冷飞剪剪切倍尺的精度大大的提高，直接提高了产品的成材率，为生产企业带来了巨大的经济效益。

[关键词]倍尺剪 LPP 辊径优先测量优先中图分类号：TG335.62 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）13-0026-01前言本文所阐述的棒材生产线始建于2004年，该条生产线由12套PLC组成，完成各区域控制，其中主轧线控制系统配备两级自动化系统，通过三类通讯网络连接，组成资源共享的分布式计算机控制系统。

该控制系统是以美国GE公司90-70、90-30系列可编程控制器（PLC）为核心，控制信息和系统状态信息通过监控网（ETHERNET）、传动网（PROFIBUS-DP）和分布式I/O网（GENIUS网）交换。

冷飞剪（也称为倍尺剪）电气控制系统为控制及传动一体化的产品，其可编程控制器（PLC）采用美国通用电气公司的GE90-30型，安装在传动控制柜中；传动部分采用了美国GE公司的DV300。

冷飞剪的基本原理就是通过采集相关的现场信号，送至剪子PLC程序，经PLC程序的计算和执行发出剪切信号送至传动装置以驱动倍尺剪执行启动、剪切和复位这一动作周期并做往复执行。

在投产使用近两年时间以后发现，由于检测元件以及现场其他一些非人为因素的影响造成倍尺剪的误动作或者不动作，引起倍尺剪切的长度或长或短甚至于不剪切倍尺现象时有发生。

由于轧线采用的是顺控的模式和思路，倍尺剪动作的异常直接导致了下游设备裙板分钢和冷床的运动过程，同时还会引发堆钢造成对设备的损坏，加大了精整区工人的劳动强度，由此造成的停车将直接影响生产作业率和产品成材率等经济指标，日益成为抑制生产顺利有序进行的瓶颈。

基于上述原因决定对其做出相应的改进和完善，通过改造我们要达到预期的目的，保证正常的剪切并提高剪切的精度，同时也抑制了外界环境因素造成的不利影响，实现、一.冷飞剪测长原理冷飞剪的关键设备是剪前两个热金属探测器冷飞剪测长原理是由PLC计算LPP（每个脉冲所代表的长度），剪切长度设定值由PLC 换算成脉冲个数，当钢头到2#热检时计数器2开始计数，达计数值后给传动发送剪切命令切钢。

棒材3#飞剪剪切控制及改进措施

棒材3#飞剪剪切控制及改进措施摘要：棒材生产在穿水轧制过中，因信号检测系统不能正常工作，引起3#飞剪误动作或者不动作，不能满足生产设备的控制要求，基于此对3#飞剪的剪切控制原理进行介绍，并分析影响飞剪剪切精度及稳定性的原因以及总结改进方法。

经过实际应用和不断改进，现在3#飞剪已经达到工作稳定、剪切精度高、便于维护、能获得较大的产品收得率。

关键词：3#飞剪热金属检测器脉冲编码器光幕改进一、前言棒线厂第一作业区轧制生产线由18台轧机和3套飞剪组成。

1#飞剪是起停式曲柄剪，位于6#轧机后，用于粗轧坯的切头和事故碎断；2#飞剪是起停式回转剪，位于12#轧机后,用于中轧切头和切尾；3#飞剪是起停式倍尺飞剪，用于棒材产品的倍尺分断，是棒材生产线的咽喉，与棒材生产工艺结合非常紧密，其性能是否优良，运行是否可靠对整个生产线的作业率和产品收得率有着至关重要的影响。

棒线厂在投产后为了适应市场需求，大批量生产Ⅲ级热轧带肋钢筋，在工艺上采用了穿水轧制等棒材生产的新技术。

轧制工艺改为穿水轧制后，轧件的表面温度由原来的1000℃左右降低至300℃左右；而且在穿水轧制中，易产生大量的水蒸汽，这些因素容易造成3#飞剪信号采集出错，造成3#飞剪误动作或者不动作。

3#飞剪动作的正常与否直接影响下游设备的动作。

出现异常时会引起堆钢以及造成设备损坏，造成停车,加大精整工人的劳动强度，直接影响了生产作业率和产品成材率等经济指标。

基于上述原因对其做出相应的改进和完善，抑制了外界环境因素所造成不利的影响，保证了正常剪切并且提高了剪切精度，达到了预期目的。

二、3#飞剪控制系统1、硬件配置电机：采用了低惯量他励电动机，型号为ZTFS-315-42，额定功率为280KW，额定电枢电压为440V，额定电枢电流为704A，额定转速为650r/min，励磁电压为220V，励磁电流为24A。

主传动：美国GE公司全数字直流调速装置6KDV31350Q4F40D3型。

棒材小螺纹切分轧制提高稳定性技术改进

则因ｌ（５弧边方孔严重磨损将会出现轧件弧边磨平或弧边方料未充满现象。使其轧件的对称性差．进入到Ｋ４预切分孔轧制容易产生切偏或扭转．轧件将不易咬入同时也会影响到Ｋ４预切分孔两线金属流量预分配的稳定性．从而使其进入Ｋ３切分不均．易造成两线金属
１２＂２规格两切分班产由原来的５４０吨提高到现在班产５８０吨水平
【关键词】切分轧制；切分导轮；两线金属量；生产指标
１工艺布置简介
福建三钢小蕉实业发展有限公司．棒材生产线是一条２００２年建成全连续小型棒材生产线，设计年产３Ｏ万吨（品种规格由￣１０￣Ｊ１￣３２。共布置ｌ９架轧机。分为粗轧机组５６０＊２＋立式５３０＂１州５６０２４８０＊２：中轧机组￣４８０＊２＋￣４２０＊４；精轧机机组￣３２０＊６（其中Ｋ１和Ｋ５为立式轧机）生产线上的机架为闭１２１式机架，其中粗轧机组中５号机架和６号机架．３号机架和４号机架为单直流机一托二传动．其它各架机组匀由单直流机单独传动。该生产线主要生产￣１２、￣１４为两切分热轧（轧后穿水）轧制带肋螺纹钢．轧制￣１６以上品种规格生产工艺为单槽过钢。
流量差。因此实践生产控制过程中要认真检查Ｋ５槽孔磨损变化情况．及时安排更换槽孔．防止轧件形状不对称。
２棒材车间切分轧制生产中存在问题与工艺故障

棒材连轧线的工艺技术改进

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１６
柳
钢
科
技
棒材连轧线的工艺技术改进
吴春平
（、／轧厂）Ｊ摘要本文介绍柳钢棒材连轧线投产后在工艺技术方面的改进，通过改进，工艺更为合理，轧钢棒材连轧改进扭转导卫辊轴变形，轧件位移使转角变化，整个导卫体松动，甚至产生拱翻导卫等事故。由于导卫底座与锁紧缸为一整体，冲击的频繁和堆钢事故还导致了锁紧缸的损坏，机架锁不紧现象经常发生。００粗、２０年，中轧机的导卫故障占总工艺故障时间的７％，０严重影响生产的顺利进行。对于进口滚动导卫，由于扭转辊子的磨损和料形变化等原因，造成对滚轮的
节约３４以上。／
本生产线粗、中轧机是７６＋的布置形式，均为水平轧机，椭圆件出口扭转采用扭转导卫，轧机的锁紧和打开均为液压方式，导卫的底座和液压锁紧缸设计成一个整体，底座通过
调节丝杆前后移动。
我厂在改造时保留了原６０的推钢式５厂加热炉，加热制度无法达到工艺的要求，钢温内外温差大，黑印明显，阴阳面比较大。由于钢坯温度不均、偏低，对导卫的冲击力大，加上轧件断面尺寸大，使扭转框架受力大，经常导致
材率１０２％，经济技术指标达到或接近了全０．５国同行先进水平。本文对工艺技术方面的一些改进、色新作简要概述。９
扭转体的滑道直接焊接在机架牌坊上。为增强刚性．扭转架设计为整体式，扭转架在滑道上用螺杆连接，扭转架可以上下调节。在扭转轧辊的材质上，一是考虑与该机架的轧槽单槽额定轧制量的匹配；二是考虑轧件通过扭转辊后表面不能有过深的压痕．避免

棒材连续剪切产生偏剪原因分析及解决措施

作者简介：利明，，８．专．程师．鲁木齐（３０２新疆八一钢铁股份公司小型材厂孔男ｄ岁大工乌８０２）
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２０年第２０６期
新疆钢铁
总９期８
正，在矫正的同时由于与侧壁的摩擦作用，后三但最
热轧带肋钢筋与辊道是点接触，其受力状况同蜗杆相似，轧带肋钢筋在运行及跳动过程中与辊道面热
存在正压力Ⅳ产生的横向分力Ｆ此作用力随着剪切，
时的振动使钢产生横向偏移。用力如图２示。作所
钢筋在剪前辊道上的跑偏问题。重影响了连续式严
冷摆剪的正常使用，因剪切质量问题而频繁出现的
动磨擦，保证剪切精度。八钢小型厂精整线工艺流程
如图１示。所
成品钢待处理状况。亟待解决。需
１３倍尺剪；．号
４２磁力辊的影响．剪前、剪后分别有４个和５个磁力辊，其磁力呈环
形间隔分布，与链式磁力板线接触状态相比磁力效果不理想。吸附力来说，对大断面热轧带肋钢筋比小
梳形辊侧边的摩擦阻力影响大于热轧带肋钢筋与辊道（括磁力辊）包的摩擦力，导致部分钢的位置发生
图２钢筋运行受力图
变化，而且矫正角度越大，动量越多。错将矫直点后移至１ｍ处，４并对辊片形状及间隔距离进行改进；次是在２．ｍ和３ｍ处各增加一其４８８个梳形辊，样即可以利用热轧带肋钢筋与辊道接这

棒材剪断机缺陷分析与改进设计

棒材剪断机缺陷分析与改进设计刘登龙，李金钢，刘汇俊，丁海玲（济南钢铁集团总公司第二小型轧钢厂，山东济南 250100）摘要：分析了垂直剪切造成剪切弯头及剪切能力不足的原因，设计了棒材的斜剪切并对剪断机进行设计改进，从而降低了剪切载荷，消除了剪切缺陷，提高了剪切能力，年效益可达200万元。

关键词：棒材；剪断机；剪切弯头；斜剪切中图分类号：TG333.2+1 文献标识码：B 文章编号：1004-4620(2003)01-0046-03 Flaw Analysis and Improving Design of Bar Shearing MachineLIU Deng-long, LI Jin-gang, LIU Hui-jun, DING Hai-ling(No.2 Small Section Rolling Plant of Iron and Steel Group,Jinan 250100,China)Abstract：Analyzes the reasons of shear distortion and not enough capacity of the shearing machine because of vertical cutting,designs oblique cutting of bars and improves the design of the shearing machine.Therefore the shearing load is decreased, the shear flaws are eliminated,the cutting capacity of the shearing machine is increased,and the annual benefit reaches about 2 million Yuan.Key words：bar;shearing machine;shear distortion;oblique cutting国内的棒材生产企业大多数采用上切式上刀刃垂直剪切的棒材剪断机。

小型棒材轧机飞剪剪刃结构改进与优化

优化前优化后 200 165 230 205
图1
优化前后剪刃结构
4 改进效果
采取一系列改进措施后，剪刃使用寿命比原来提高了 2～3 倍，使用次数由原来的 1 次变为 2 次，降低了成本，缩短了剪刃更换时间。解决了因控轧控冷工艺带来的制约生产的问题，为控轧控冷工艺的实施和生产创造了条件。
收稿日期： 2009-02-16 作者简介：刘宝生，男， 1976 年生， 1999 年毕业于山东建筑材料工业学院机械电子工程专业。现为莱钢银山型钢板带厂工程师，从事机械设备管理工作。
74
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山东省冶金企业管理现代化创新成果评审及推广先进单位评比会议在威海召开
2009 年 8 月 1～2 日，由山东省冶金工业总公司、山东钢铁集团有限公司联合组织的 2008 年度（第二十四届）山东省冶金企业管理现代化创新成果评审及推广企业管理现代化创新成果工作先进单位评比会议在威海市召开。来自全省冶金行业内的 20 位专家学者参加了此次会议。本届评审会共收到参评成果 174 项，涉及企业改革、资源战略、节能减排、投资运营与财务管理、计量和质量创新管理、物流与供应链管理、安全管理、人力资源管理、
W/% 2.0～2.5 1.0～1.7 ＜0.3 ＜0.3 V/% Mo/% 硬度 HSD 55～58 58 60 应用冷剪热剪高速

棒材厂提高冷剪机剪切质量的措施

我厂组织人员认真分析，出各种可能影响剪切质找量的原因，个解决，于成功消除了冷剪剪切质量逐终
问题。
棒材厂拥有两条棒材生产线，线为全连轧生新产线，设计年生产能力为３０万吨，２０于００年１０月建成投产。老线经过多次改造成为一条脱头连轧生产线，特别是２００３年粗轧改造为紧凑式平立转换５０５
当刀片压入金属时，下刀片对轧件的作用力上
增加压板后不仅提高了剪切质量，使剪切断面
平直，且大大减小了侧向推力Ｔ从而减小了滑板而，
Ｐ组成力矩Ｐ× ，ｎ此力矩使轧件沿图示方向转动，而上下刀片侧面对轧件的作用力组成的力矩ＴＸｃ
Ｋｅｗｏｄ：ｏｄｓｅｒｎｃｉｅ；ｓｅｆｇ；ｑａｉｙｒｓｃｌ — ｈａｉｇｍａｈｎｈａｎｉｕｌｙｔ
１前言
勾头弯、剪切毛刺大等现象，重影响产品质量，严部分产品已经引起质量异议。针对出现的这一现象，
三连轧后，能有了很大提高，产已具备年产３５万吨
的能力，超过原设计生产能力年产ｌ５万吨一倍多。老线在加热炉、轧机等设备改造之后，区设备前生产能力有了大幅提升，是精整区设备一直没有但大的改进，尤其是精整区的关键设备冷床和冷剪一
将力图阻止轧件的转动，着刀片的逐渐压入，件随轧
的磨损，减轻了设备的维修工作量，提高了设备的作

棒材线冷剪后摆动辊的改进

得：Ｆ＝１４／Ｇ
（）２
（）３
由（０式得改进后油缸的运动速度：１）
作用于油缸上的负载形成的压力为：
Ｐ＝Ｆ／＝１４ＡＡ／Ｇ／
Ｖ＿０６－． ×８×１一０ ×［（５×１２１０一２×００．４×
１６—９．９× １４× ５．４× １０８０／０２０—３０９× １２／０］／／
产。分析认为油缸头子螺纹直径偏小，设计螺纹直
２改进措施
２１提高油缸推力．
针对升降台架上升速度偏慢，提高液压系统压
力及油缸缸径。
径为Ｍ２７×２ｍｍ，杆径为４．ｍｍ，使活塞杆而４５易终保持在线形高精度０１．１的范围内工作，．～００Ｈｚ为实现除尘系统的自动化创造优越条件。
将（）代人（）：５式４得
△ ＝Ｐ一△ ｌ一（Ｐ＋Ｐ）ｐ △ ｌ一ＰＰｐＰ叫 △ ｌ叫＝Ｐ一２Ｐ叫
＝Leabharlann 针对油缸头子螺纹处经常发生断裂和弯曲，增
大螺纹直径到Ｍ４ ×２２ｍｍ，对活塞杆材料进行重并新选定，活塞杆强度明显增强，类似事故很少发生。
５．４× １０２０—３＝０１２／４ｍｓ
．
通过改进，缸运动速度快了接近１５倍，油．油
缸走完整个行程费时仅０６。从实际使用情况来．ｓ看，效果是明显的，满足了工艺上的要求。

棒材生产线机械设备优化与改进

棒材生产线机械设备优化与改进作者：郭磊来源：《科技创新导报》2020年第05期摘 ; 要：机械设备的有效、科学的管理和维护是冶金企业生存和发展的基础。

钢铁公司在日常工作中必须深刻理解机械设备的管理和维护在企业中起着重要作用。

在机械设备的管理和维修领域，企业应建立健全管理制度，并特别注意提高各级管理人员的管理水平，以便对机械设备进行管理和维修。

在激烈的市场竞争中，企业要想提高市场竞争能力，就必须优化和改善轧钢机和设备的管理。

轧钢机械设备的管理和维护在提高企业效率中起着重要作用，现代轧钢机械设备的管理和维护也引起了企业的广泛关注。

因此，合理使用轧钢机设备，加强管理和维护，可以有效地促进企业市场竞争力的力提升。

关键词：机械 ;辊道 ;维护 ;改进中图分类号：TG335 ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; 文献标识码：A ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; 文章编号：1674-098X（2020）02（b）-0072-021 ;引言随着中国经济水平的不断提高，钢铁企业要想提高其市场竞争力，就必须合理使用钢铁机械和设备，并加强设备的维护与管理。

轧钢机和设备的质量直接影响轧制过程中的轧制压力和轧制质量，这对轧钢设备的稳定运行有较大的影响，很多企业缺乏对轧制机械设备的有效管理，这会导致材料备件不能得到充分利用，材料备件费用上升，进而影响轧钢成本，严重影响企业前进的道路。

如何实现材料备件的定制管理是每个企业需解决的问题。

宣钢采用意大利达涅利棒材生产线在国内处于先进地位，具有运行稳定可靠、轧制的棒材质量高、经济效益高等特点。

但随着该生产线逐渐向新品种钢、高附加值产品的开发倾斜，技术条件的制约不能适时适应当前生产要求和设备良好运行的状况日趋严重，无时无刻不在阻滞着宣钢精品战略的实施进程。

2 ;机械设备存在的问题企业管理人员必须正确理解不同部门在钢材生产中发挥的重要作用，在生产过程中，每台设备必须专人负责，生产过程中也要避免操作人员是现场随意调动设备，保证设备处于可控状态。

浅谈小棒生产线机械相关的维护与创新

浅谈小棒生产线机械相关的维护与创新摘要：本轧钢厂小棒生产线主要生产小规格圆钢系列棒材，生产节奏较快，生产任务较重，除了有限的更换规格时间，只能利用检修、定修时间对设备进行较为全面的点检与维护。

本文主要浅谈下小棒生产线机械相关的维护知识，同时也分享了本人作为机械高级技师在维护过程中的一些创新与改进，请同行多多交流与指导。

关键词：机械维护、机械创新、轧钢生产线1前言本轧钢厂小棒生产线生产小圆系列棒材，自2006年基建完成投入生产开始已经经过15年时间了，在这15年里，生产线上进行了技改工程项目，增加了较多设备，给机械点检维护带来了较多的工作量，同时设备有些已经开始老化，轧制精度有些下降，需要通过更加精细化的点检维护才能确保其运行状态良好，轧制规格品种增加，更换工装较为频繁，设备启动停止较为频繁，新进操作人员对现场不熟悉，不知道生产过程中机械设备动作效果与异常情况，误操作造成了较多机械事故的发生，引起了长时间的热停时间，降低了生产线生产效率。

作为机械组高级技师，在完成日常点检维护任务的同时，给自己提出了更高的要求，对自己区域设备进行了分级分类，并分别给机械组成员进行精细化点检维护，制定了分级管控，维护效果较好，机械故障热停率在整个机械作业区较低。

2精细化分级管控首先对现场设备进行分级，从以下几个方面进行：（1）可靠性、（2）维修性、（3）经济性。

可靠性评估的项目为：故障时可否替代、专用程度、影响作业程度、故障对安全环境影响和对产品的影响这几个方面进行评估。

维修性评估项目为：修理难度、可修性程度。

经济价值评估项目为：价值大小、年计划检修次数、备件提供难易程度。

通过这些项目评估打分后对设备进行分级管控。

得分40分以上的定义为关键设备，这些设备点检维护过程需要专职工程师参与进来，得分30-39分的设备定义为分厂重要设备，得分20-29分的设备定义为一般设备，其他为次要设备。

以下我们详细来说明下关键设备，关键设备故障后对生产线的影响较大，很容易产生长时间的停机，修理起来较为麻烦，需要组织大量人员对其进行拆卸处理，为了维护好这些关键设备，本维护小组确定了专职点检维护人员，因为关键设备影响较大，所以采用的维护方式为预防维修方式，并且需要制定全程档案式管理，需要对所有故障、修理、改造的详细情况进行记录，对于故障，需要附上详细附件，把问题发生的原因，发生后如何处理判断，处理完后的反思与改进都写入里面，这样才能制定预防性维护方案，通过此档案完善了现场点检项目与点检周期。

棒料剪断机改进设计

第５１卷第２期
锻压装备与制造技术
Ｖｏ１．５１Ｎｏ．２
ＣＨＩＮＡＭＥＴＡＬＦＯＲＭＩＮＧＥＱＵＩＰＭＥＮＴ＆ＭＡＮＵＦＡＣＴＵＲＩＮＧＴＥＣＨＮＯＬ０ＧＹ
２０１６年４月
Ａｐｒ．２０１６
棒料剪断机改进设计
．潘强，杨笑东
（沈阳三铭重工机械有限公司，辽宁沈阳１１００２７）
＝＝２６．６６（ｒａｍ）
取３０ｒａｍ。离合器气缸与活塞等部件沿用原设计结构，减少了设计上的工作量，详细结构如图２所示。
图３机动挡料不意图１．挡料头２．活塞３．气缸４．变频电机５．滚珠丝杠６．压板７－，Ｊ、同步带轮８同步带９．支架１０．大同步带轮１１．磁尺ｌ２．磁头
根据Ｑ４２—２５０Ｂ棒料剪断机在实际使用中出现
（１）确定离合器传递的扭矩：
的问题，以及用户反馈的需求建议，对产品进行如下改进：
（１）机械部分改进。原产品的离合器与制动器采用摩擦盘式结构，摩擦盘为钢件外镀粉末冶金材料，磨损后更换成本较高，且机械结构为内外齿导向，加工成本也很高，因此改进为浮动镶块式结构，导向杆导向；手动挡料器无法满足自动化的要求，故重新设计了机动挡料装置；对润滑及气动系统进行了升级。
结合原有结构，凡取２９０ｍｍ，符合传递扭矩的要求。
（３）摩擦副厚度尺寸计算
从动摩擦盘厚度应考虑镶块侧壁的挤压强度
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棒材收集辊道的长寿命改造

棒材收集辊道的长寿命改造作者：张绪东来源：《时代汽车》2021年第09期摘要：对棒材精整收集辊道辊子磨损、损坏问题进行了分析探讨，提出了解决方案，通过改进辊道盖板的材质、V型辊道辊子、盖板结构的优化改进、辊子材质的改进，提高了辊子的耐磨性。

创新辊子的修复方法，利用高温耐磨焊条对辊子进行堆焊，或采用加工钢套法对辊子进行修复，解决了辊道扎钢、钢材捆端部有长头、钢材捆走不动等问题，经济效益显著。

关键词：辊道扎钢辊子磨损 V型辊道盖板辊子修复耐磨合金辊高温耐磨焊条辊子堆焊Long-life Transformation of Bar Collecting Roller TableZhang XudongAbstract：The problem of wear and damage of the rollers of the bar finishing collection roller is analyzed and discussed， and a solution is proposed. Through the improvement of the material of the roller cover， the optimization and improvement of the V-shaped roller， the structure of the cover，and the improvement of the roller material is improved to improve the wear resistance of the roller. Innovative roller repair methods， using high-temperature wear-resistant welding rods to surfacing the rollers， uses the processing steel sleeve method to repair the rollers， which solves the problems of roller table steel binding， steel bundle ends with long ends， and steel bundles which cannot move. The economic benefits are significant.Key words：roller table steel， roller wear， V-shaped roller table cover， roller repair， wear-resistant alloy roller， high temperature wear-resistant electrode， roller surfacing1 引言新疆昆玉鋼铁有限公司是石横特钢集团有限公司于2011年在新疆投资兴建的一个长流程钢铁生产企业，建设有高炉炼铁、转炉炼钢、棒材轧钢等生产线，昆玉棒材生产线于2013年6月建成投产，年设计能力100万t，产品规格为Φ12～Φ36的热轧建筑用带肋钢筋。

小型棒材生产线工艺优化与实践

生产技术小型棒材生产线工艺优化与实践徐胜功，黄文初，张丽华（莱芜钢铁股份有限公司，山东莱芜２７１１０４）摘要：为提高小规格热轧带肋钢筋产量，对小型棒材线生产工艺进行优化改进。

在开坯机组上实施大压下大延伸共轭孔型工艺，中轧机组采取固定转速比连轧技术，精轧视品种情况，实施二切分或三切分轧制方法，工艺改进后单槽轧制量由１５０００ｔ提高到２３０００ｔ，实现了轧辊轧槽的共用，产量提高３０％以上。

关键词：棒材生产线；切分轧制；共轭出圆；固定转速比中图分类号：ＴＧ３３５．６＋２文献标识码：Ｂ文章编号：１００４－４６２０（２００８）０４－００１６－０２收稿日期：２００８－０２－２７作者简介：徐胜功，男，１９７１年生，２００７年毕业于山东理工大学机械设计制造及自动化专业。

现为莱钢棒材厂助理工程师，从事轧钢工艺技术及设备管理工作。

莱钢棒材厂小型车间主要生产Φ１０、Φ１２ｍｍ两个小规格热轧带肋钢筋，随市场需求量增加，需提高产量。

在开坯机组上实施大压下大延伸共轭出圆工艺，中轧机组采取固定转速比连轧技术，精轧视品种情况，实施二切分或三切分轧制方法，成功实现了品种规格最大可能的工艺共用，其生产过程稳定，产量大幅提升。

１生产工艺概述莱钢棒材厂小型车间现有蓄热式加热炉１座，粗轧为Φ５００ｍｍ三辊开坯机１架，中轧为Φ３００ｍｍ×６集中传动轧机１套，精轧Φ３００ｍｍ直流单传轧机６架，步进式冷床１台。

所有轧机全水平布置。

原工艺生产方法为：１５０方坯在三辊粗轧机穿梭轧７道出６０方，中轧轧４道或６道（生产Φ１２ｍｍ品种时，中轧Φ３００ｍｍ×６集中传动轧机空过第１架及最后１架），精轧全部采用二切分轧制工艺生产Φ１０、Φ１２ｍｍ规格热轧带肋钢筋。

该工艺主要存在以下问题：１）开坯负荷较大，容易出现轧辊轴承烧损，同时影响轧槽寿命；２）孔型共用性不高，换辊频繁，轧辊消耗量大；３）影响轧机作业率及产量。

２方案选择与解决措施针对当前工艺存在的缺陷，经多次论证，具体改进方案如下：１）粗轧机组由传统的共轭出方工艺改为为共轭出圆工艺，合理分配各道轧制负荷及压力差，解决轧制稳定及轧槽寿命问题。

小型棒材连轧飞剪的自动化控制

小型棒材连轧飞剪的自动化控制摘要：社会经济快速发展过程中，机械自动化水平不断提高，钢材产业作为我国经济生产的第一大产业，引用棒材连轧飞剪自动化控制系统，在一定程度上提高了我国钢材生产水平，文章主要对小型棒材连轧飞剪自动化控制进行分析和探讨。

关键词：小型棒材；棒材连轧；连轧飞剪；自动化控制引言飞剪在棒材轧线中的作用主要是对轧制的线棒材进行切头尾、事故碎段、分段倍尺，飞剪的剪切效率和生产效率有直接的联系。

随着我国钢铁事业日益发展和进步，对轧钢机械的要求也越来越来高，飞剪在棒材项目中起着重要的作用。

1飞剪原理飞剪是按照相关尺寸需求对于运行中的轧件进行剪切的机器，可以快速切断铁板、钢管等材料，在冶金行业应用十分广泛。

在棒材飞剪过程中，由于特殊的工艺需求，有连续式、间歇式、起停式几种剪切方式，这些剪切方式要求电机一直处于间歇性工作状态，一小时接通次数甚至能达到数百次，导致电机非常容易出现过载现象，所以飞剪设备对其自身的控制系统要求非常高，首先必须要有快速启停功能，其次必须要控制精准，能进行准确的剪切定位。

飞剪在整个工艺流程中有切头、分段、切尾的作用，飞剪的电机上面可以实时检测剪刃的位置以及速度，配备有热金属检测器可以有效对钢件的头尾进行区分。

2飞剪分类简介飞剪是轧钢生产线的重要设备之一.它的作用是将红钢切头、切尾、分断以及堆钢和其它生产事故时对红钢进行碎断，高效率完成热剪切.棒线材轧制线上常见的飞剪有曲柄连杆式飞剪和圆盘回转式飞剪.曲柄连杆式飞剪剪切时的剪刃与轧件垂直，无附加的挤压力，具有较高剪切质量，但回转半径小，适合剪切断面大速度低的轧件.如粗轧机前，轧件断面大，速度较低，为了使剪切断面进入粗轧机时易咬入，通常设置一切头曲柄飞剪，剪刃始终垂直轧件上下运动，其动负荷大，对轧件速度要求不宜超过3m/s.圆盘回转式飞剪剪切时与轧件不垂直，对轧件有一个附加挤压力，适合剪切断面小速度高的轧件.如预精轧，精轧前后一般也置一飞剪，轧件断面相对较小，速度较高，剪刃作圆周运动.两飞剪共同特点是在剪切轧件时，其剪刃的水平分速度略大于轧件速度.3棒材连轧飞剪自动化控制分析3.1飞剪启动控制在轧制之前，由工程师站人员通过画面设定，将飞剪的切头与切尾尺寸下传给PLC。