线品连接器检验规范
光纤连接器检验技术标准
一、外观检验： 二、组装性能：2.1插芯：突出长度正常，弹性良好，有明显倒角，表面无任何脏污、缺陷及其他不良。
2.2散件：各散件与适配器之间配合良好，无松脱现象，机械性能良好，有良好的活动性，表面无任何脏污、缺陷、破损、裂痕，颜色与产品要求相符，同批次产品无色差。
2.3压接：对光缆外皮及凯夫拉线的压接固定要牢固，压接金属件具有规则的压痕，无破损、弯曲，挤压光缆等不良。
三、端面标准：根据附录1《光纤连接器端面检验规范》检验。
四、插损、回损技术标准： 五、端面几何形状(3D)标准：六、合格品标识：合格产品标识包括：出厂编号(每个产品对应唯一的出厂编号，由生产任务计划号加流水号组成)、型号规格、条码标签(根据客户要求可选)、产品说明书(根据客户要求可选)、3D报告(根据客户要求可选)、环保标识(根据客户要求可选)、插/回损测试数据等。
七、产品包装：7.1产品基本包装是：将光纤连接器盘绕成15-18cm直径的圈，连接头两端用扎带固定于线圈的对称中部，根据产品的不同型号扎紧方式有“8”和“1”字型扎法，以不松脱为原则，不能在光缆上勒出痕迹，0.9光缆使用蛇形管绑扎。
特殊型号产品可根据相应《包装作业指导书》进行操作。
将绑扎好的连接器头朝下放入对应已贴好标识的包装袋中封好袋口，并将包装袋中的空气尽量排除但不能将连接器挤压变形。
7.2基本包装完成后以整数为单位装入包装箱内，包装箱内部用卡板或气泡袋或珍珠棉或其他防挤压保护辅料隔开，特殊型号产品可根据相应《包装作业指导书》进行操作。
包装箱外贴上装箱清单和其他产品标识后封箱打包并放置到指定成品区。
八、各零部件技术标准： 8.1插芯： 8.1.1产品符合以下标准：YDT 1198-2002 《光纤活动连接器插针体技术要求》Telcordia GR-326-CORE 8.1.2详细技术要求见附录2《常规插芯技术标准》。
8.2光纤/光缆： 8.2.1产品符合以下标准：YDT 1258.1-2003 《室内光缆系列第一部分总则》YDT 1258.2-2003 《室内光缆系列第二部分单芯光缆》YDT 1258.3-2003 《室内光缆系列第三部分双芯光缆》YDT 1258.4-2005 《室内光缆系列第四部分多芯光缆》YDT 1258.5-2005 《室内光缆系列第五部分光纤带光缆》YDT 1258.3-2009 《室内光缆系列第3部分：房屋布线用单芯和双芯光缆》YDT 908-2000 《光缆型号命名方法》 8.2.2性能、尺寸、材质、颜色、环保等符合国家相关行业标准。
线束成品检验规范
4.3 接收标准
本公司对线束最终成品检验中各缺陷等级接收标准为:
a.CR缺陷， AQL=0。
b.MA缺陷，AQL=0.65
c.MI缺陷，AQL=1.0
4.4不合格品处理
对判定为不合格的产品作以下处理：
4.4.1报废：如不合格品有严重的缺陷，品质部开出产品监视跟进单交技术部等相关部门进行评
审后作报废处理。
4.4.2返工或返修：由品质部开出产品监视跟进单，交相关部门评审后进行返工或返修。
4.4.3让步接收：当产品个别指标低于检验标准，而又不影响产品的基本性能时，由品质部开出
产品监视跟进单，技术部根据检测结果认定可行，则应进行工艺验证，确认无误后方可同意特别采用，品质部复核后报请总经理批准后方可放行出货，但必须作好记录。
5.引用标准：相关线束加工工艺图纸。
6.相关记录
详见批次检验报告表单编号：CZCY/QC/FORM1
编制：审核：批准：。
连接器通用外观检验规范
连接器通用外观检验规范1.目的:为制定公司产品之一般检验准则,在规格客户之外观规范及产品图等没有明确规定时,则以此作为检验之依据。
2.范围：本规范适用于所有供应苏州远野汽车技术有限公司的零件，半成品，成品等…外观检验标准，除客户特殊规定和检验指导书，限度样品明确规定外，QC检查员以此规范为依据判定外观允收和不允收的标准。
3.权责:3.1本标准必须由培训合格之人员执行；3.2检验中如有疑问及争执，以品质主管最终判定为准；3.3如有本标准未涉及的项目及书面文字无法描述者，以品质主管最终判定为准；4.检验条件：目视检验条件为：在自然光或光照度在 700~900Lux的近似自然光下，相距约为300-400 mm，且检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈 45-90°进行正常检验。
要求检验者的校正视力不低于1.0 ，无色弱、色盲等情况。
5.表面等级界定：5.1 A面：正常使用中，客户直接看到的外漏表面（正常观察产品的正面、顶面）5.2 B面：正常使用中，客户偶尔看到的外漏表面（正常观察产品的、左右侧面和背面）5.3 C面：正常使用中，客户很少见或看不见的面（产品底面、贴板面和内表面等）A面6.缺陷分类与标准定义：6.1塑壳常见缺陷:1) 脏污：外来物所致的变色或吸附在零件表面上的异物。
2）模痕：模具成形时形成的挤压或擦伤痕迹。
3）变形：局部形状产生变异。
4）溢胶：物料表面多余的胶5）粘模：开模时圆柱位，卡勾位或挡墙开模时拉前模，造成零件缺肉或变形6）毛边（飞边）：在冲切面形成的突起物；有划伤力，在边沿或孔上呈突起状。
7）烧焦：由热引起的材料分解，出现黑色或黄褐色烧焦现象8）浮纤：因模具排气不良，造成在塑胶表面形成白色的斑点。
9）流痕：塑料件表面的波纹或条纹。
10）油污：粘附在零件表面上的外来油脂。
11）裂纹：表面裂开的细缝。
12）麻点：数目多且小的点状缺陷。
13）异色：和标准色板不一致，或同一产品表面上的颜色不一致14）划痕：因受外在影响对产品表面造成之线凹痕或痕迹 (分:有感刮伤和无感刮伤) 15）结合线：两束或多束的熔融塑料汇合所产生的可见线条。
连接器检验规范
制作：审核：核准：一、目的：明确连接器来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。
二、适用范围：适用于我司所有的连接器来料检验。
三、检验条件：照明条件：日光灯600～800LUX；目光与被测物距离：30～45CM；灯光与被测物距离：100CM以內；检查角度：以垂直正视为准±45度；检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等；四、参照标准：依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=;MI=依照MIL-STD-105EⅡ级单次S-2 特殊抽样标准. AQL:抽样五、检验顺序：包装箱：包装箱应为一次性包装箱，供应商不可回收，包装箱外应标有物料品名、规格、数量、生产日期、出货检验合格章及供应商名称;包装上必须标有我司相应的物料编号，最小包装应无破损、混料现象，在正常储藏条件（温度-5℃~35℃，相对湿度≤75％）下一年内不能出现因包装不善而导致异常。
外观：来料本体上要求有厂商或供应商的标识，规格书须标有额定电压、电流，储存的温度，插座的型号；插座本体无损伤、表面清洁、无明显油污、污迹，成形良好、安装后可见部分不允许有披锋、破损，允许不明显且不影响安装的披锋，来料颜色、结构要求和样品一致，孔槽无堵塞、缺针现象，引脚不能出现变形，上锡端子无氧化。
尺寸：具体的尺寸请按我司相对应的图纸要求，实配PCB板应良好。
接触电阻（导通性）：用对应的公母端子相匹配，接触电阻要求≤20mΩ;(测试时公、母端子必须为我司合格的物料)。
额定耐压：指插座的导体与绝缘体所可承受的电压，电压要求应小于或等于标称值。
拉力：被测试线的拉力请根据我司图纸的要求测试，应符合要求。
绝缘电阻：用DC500V直流电阻仪测试应≥800MΩ高温：高温（根据实验物料的额定温度），在烤箱内放置16h后，室温放置1小时，再测试结果应无异常。
低温：低温（根据实验物料的额定温度），在恒温箱内放置16h后，室温放置1小时，再测试结果应无异常。
连接器规范和测试要求
【技术&知识】连接器规范和测试要求文：KnightChen/CACT工程部连接器依照其产品功能和使用环境，将规范要求分为四大部分。
1.电气规范要求2.机械规范要求3.环境规范要求4.环保要求一、电气规范要求电气特性是连接器实现连接功能的主要特性。
确定连接器的电气特性，以保证连接器满足连接功能。
连接器的电气特性有：1.接触阻抗（ContactResistance）目的：维持连接器在使用期限内的接触阻抗，以减少信号和能量在传输过程中的损失或衰减。
测试方法：EIA-364-23(EIA-364-06)orMIL-STD-1344A,3004.1。
测试要点：a.测试电流/电压100mA@20mV，被测试连接器（连接系统）无负载。
b.测试电流为低电流是为了避免接触阻抗受到端子（导体）热电效应影响。
c.测试电压为低电压是为了避免端子（导体）之间接触界面绝缘薄膜被击穿和熔化。
规范要求：一般要求50m?（initial）；100m?（final，即在寿命测试或环境测试後）。
定义接触阻抗此参数是为了减少信号和能量在传输过程中的损失或衰减，电流就像水流一样。
阻力越小，能量的损失和衰减就越少。
就连接器的接触处而言，影响其阻抗大小的因素有正向力（对於弹性接触结构而言），接触环境，如端子（导体）的表面粗糙度，表面处理方式（如电镀的金属特性和致密性），端子与端子（或其他导体）的结合方式（是焊接or铆合or弹性接触等）。
从电学理论角度来说，接触阻抗为C点绿色圈接触处的阻抗；在客人使用角度来说，连接器提供A点到B点的导通（连接），所以客人要的阻抗应包含从A点到B点的所有导体本身的阻抗和接触处的阻抗（包括焊接、铆合等接触方式）如图一示。
（图一）2.耐电压(WithstandingVoltage)目的：确认两导体（或两回路）之间的绝缘介质（包含气体）及其间距是否适合和足够，以确保连接器在开关冲击电压或意外过载（一定时间内的过电压）状态下能维持正常功能，确保安全性。
连接器的检验标准
1 什么是连接器？连接器，即CONNECTOR。
国内亦称作接插件、插头和插座。
一般是指电连接器。
即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。
连接器是我们电子工程技术人员经常接触的一种部件。
它的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。
连接器是电子设备中不可缺少的部件，顺着电流流通的通路观察，你总会发现有一个或多个连接器。
连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。
例如，球场上点灯用的连接器和硬盘驱动器的连接器，以及点燃火箭的连接器是大不相同的。
但是无论什么样的连接器，都要保证电流顺畅连续和可靠地流通。
就泛指而言，连接器所接通的不仅仅限于电流，在光电子技术迅猛发展的今天，光纤系统中，传递信号的载体是光，玻璃和塑料代替了普通电路中的导线，但是光信号通路中也使用连接器，它们的作用与电路连接器相同。
由于我们只关心电路连接器，所以，本课程将紧密结合Molex公司的产品，集中介绍电路连接器及其应用。
[编辑本段]2 为什么要使用连接器？设想一下如果没有连接器会是怎样？这时电路之间要用连续的导体永久性地连接在一起，例如电子装置要连接在电源上，必须把连接导线两端，与电子装置及电源通过某种方法（例如焊接）固定接牢。
这样一来，无论对于生产还是使用，都带来了诸多不便。
以汽车电池为例。
假定电池电缆被固定焊牢在电池上，汽车生产厂为安装电池就增加了工作量，增加了生产时间和成本。
电池损坏需要更换时，还要将汽车送到维修站，脱焊拆除旧的，再焊上新的，为此要付较多的人工费。
有了连接器就可以免除许多麻烦，从商店买个新电池，断开连接器，拆除旧电池，装上新电池，重新接通连接器就可以了。
这个简单的例子说明了连接器的好处。
它使设计和生产过程更方便、更灵活，降低了生产和维护成本。
连接器的好处：1、改善生产过程连接器简化电子产品的装配过程。
连接器外观检验
一个异色点>=0.4mm或同色点>=0.5mm 一个异色点>=0.3mm或同色点>=0.4mm 两个点间隔<10mm 异色点直径总和>=0.4mm或同色点直径总和 缺陷等级 Maj Min
不良项目
V V V
污 点 扎 质 气 泡 目测或使用带 标准点的Film
>=0.55mm 两个点间隔<10mm 异色点直径总和>=0.3mm或同色点直径总和>=
细碎划伤
长 > 5.0 mm 宽 > 0.1mm < 5.0 mm
比对标准点的透 细碎划伤 长 > 1.0mm
在间距10mm内有2条或2条以上之细碎划伤 结合线在喷漆,电镀后标准检验条件下可见
流痕 毛屑
目测 目测
标准条件下可见 长 > 1.0 mm 宽 > 0.05mm 字体粗细偏差>=0.2mm 字体粗细偏差<0.2mm >0.1mm 断字,重影,锯齿易见
三,参考文件
3.1 塑胶件外观检验标准 3.2 塑胶件测试&试验检验标准 3.3 五金或电镀制品外观检验标准 3.4 五金或电镀制品测试&试验检验标准 3.5 连接器检验&试验检验标准 3.6 客户要求的相关文件 3.7 相关协会标准
四,缺陷定义
4.1 点(含杂质):具有点的形状,测量时以其最大直径为其尺寸 4.2 毛边:在塑胶零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型参数设置不当或模具有缺陷所致) 4.3 银丝:在成型中形成的气体使塑胶零件表面退色(通常为白色).这些气体大多为树脂内的湿气,某些树脂易 吸收湿气,因此制造前应加入一道干燥工序.[在实际生产过程中,如合成树脂中混有杂物或脱模剂使 用过多周样会出现此问题] 4.4 气泡:此不良易出现在"肉"较厚的制品之中.产品脱模后,产品会出现较大的温度变化;产品表面首先与空 气接触,因空气的温度低于制品本身的温度,于是产品表面会迅速冷却.因产品内部的温度高于制品之 表面温度,同时其散热速度要远远低于产品表面的散热速度;当制品表面已冷却后,而制品内部之分子 还处在散热,收缩和冷却过程中.产品内部之分子在收缩时拉产品表面之分子时,因产品表面早已冷却 不具备牵引性,所以分子链发生断裂,形成中空.从造成产品中出现类似于圆形内部中空的物体. 4.5 变形:制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形 4.6 顶白:成品被顶出模具时所造成之泛白及变形，通常发生在顶出稍的另一端(母模面) [一般为制品受力不平均, 顶出机构设计不当及顶针太少或行位不正所导致] 4.7 缺料:由于模具的损坏,成型参数设置不当或模具构造不合理所导致. 4.8 断印:印刷中由于杂质,网版本身之问题或其他原因造成印刷字体中有白点等情况. 4.9 漏印:印刷内容断裂或缺角或字体断印等.此缺陷大于 0.3mm,也被认为有漏印. 4.10 色差:指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值. 4.11 同 色 点 : 指颜色与部品颜色相接近的点;反之为异色点. 4.12 流 水 纹:由于成形的原因，在浇口处留下的热溶塑胶流动的条纹 4.13 熔 接 痕:由于两条或更多的熔融的塑胶流汇聚,而形成在零件表面的线性痕迹 4.14 装配缝隙:除了设计时规定的缝隙外,由两部组件装配造成的缝隙
连接器最终检验规范
连接器最终检验规范一、引言连接器在电子设备中起着至关重要的作用，它负责实现电路的连接和信号的传输。
为了确保连接器的质量和性能符合要求，制定一套严格的最终检验规范是必不可少的。
二、适用范围本检验规范适用于本公司生产的各类连接器产品，包括但不限于电源连接器、信号连接器、数据连接器等。
三、检验环境1、温度：20℃ 25℃2、相对湿度：40% 60%3、光照：充足均匀的自然光或照明灯光四、检验设备和工具1、游标卡尺2、千分尺3、拉力试验机4、耐压测试仪5、绝缘电阻测试仪6、显微镜7、塞规8、通止规五、外观检验1、连接器的外观应整洁，无明显的划痕、裂纹、变形、氧化、污渍等缺陷。
2、插针和插孔应无弯曲、折断、缺失、毛刺等现象。
3、外壳表面的标识应清晰、准确，无模糊、掉色等情况。
4、塑料部件应无气泡、缩水、缺料等缺陷。
六、尺寸检验1、按照产品设计图纸，使用游标卡尺、千分尺等测量工具，对连接器的关键尺寸进行测量，包括长度、宽度、高度、孔径、间距等。
2、尺寸偏差应符合设计要求和相关标准。
七、插拔力检验1、使用专用的插拔力测试设备，对连接器的插拔力进行测试。
2、插入力和拔出力应在规定的范围内，以确保连接器的插拔性能良好，且不会过松或过紧。
八、电气性能检验1、导通电阻使用微电阻测试仪，测量连接器的导通电阻。
导通电阻应符合产品规格书的要求。
2、绝缘电阻使用绝缘电阻测试仪，在规定的电压下，测量连接器的绝缘电阻。
绝缘电阻应达到规定的最小值。
3、耐压测试使用耐压测试仪，对连接器施加规定的电压，持续一定时间，观察是否有击穿或闪络现象。
九、可靠性检验1、耐盐雾试验将连接器放入盐雾试验箱中，按照规定的时间和条件进行试验，试验后检查连接器的外观和性能是否受到影响。
2、振动试验将连接器安装在振动试验台上，进行规定的振动试验，试验后检查连接器的结构和性能是否完好。
3、高温高湿试验将连接器放入高温高湿试验箱中，按照规定的条件进行试验，试验后检查连接器的性能是否正常。
连接器出货检验规范
连接器出货检验规范一、引言连接器是现代电子设备中重要的组件之一，用于连接和传输电流、信号和数据。
它的质量直接影响到整个设备的可靠性和性能。
为了确保连接器产品的质量，需要进行出货检验，以保证产品符合技术标准和客户要求。
本文将介绍连接器出货检验的规范和要求。
二、出货前检验1. 外观检查外观检查是连接器出货前最基本的检验项目之一。
检查连接器的外观是否完好，是否有变形、划痕、腐蚀等表面缺陷。
同时，还要检查连接器的颜色和标识是否与产品要求相符。
2. 尺寸检查尺寸检查是连接器出货前的重要检验项目之一。
根据产品设计图纸和技术要求，检查连接器的尺寸是否符合规定的公差范围。
尺寸检查可以使用量具、千分尺或影像测量仪等工具进行。
3. 功能性检查功能性检查是连接器出货前的关键检验项目之一。
根据产品的功能和性能指标，检查连接器是否满足技术要求。
例如，对于电源连接器，可以使用电流表、电压表等设备进行检测。
4. 包装检查包装检查是出货前的最后一道检验项目。
检查连接器的包装是否完好，是否有破损和污染。
确保包装符合运输和储存的要求，以防止连接器在运输和储存过程中受到损坏。
三、出货后检验1. 抽样检验为了确保产品的整体质量，可以进行出货后的抽样检验。
根据国家和行业标准，制定合理的抽样方案，从出货批次中随机选取样品进行检验。
通过对样品的外观、尺寸、功能性等检查，判断整个批次的质量是否合格。
2. 可追溯性检查可追溯性是确保连接器质量的重要要求之一。
在出货后检验中，要检查连接器产品的可追溯性信息是否齐全和准确。
例如，检查产品的批次号、生产日期、生产工艺信息等是否完整记录，并能够与产品相对应。
3. 可靠性检验可靠性检验是连接器质量保证的重要环节。
通过对连接器产品进行长时间的稳定工作测试，以模拟实际的工作环境和使用条件，评估连接器的可靠性和寿命。
可靠性检验可以使用加速老化试验、温度循环试验等方法进行。
四、出货检验记录对于连接器出货检验的结果，应及时记录并保存相关数据和报告。
连接器最终检验规范
1 OF 12页 次:日 期:2010032720091124D0911019修订5.2.2/5.4检验标准内容A/2最终检验规范文件编号:HLSG3-Q00040版本/次:A/3修 订 记 录修订日期变更编号变 更 内 容版本/次总页数会 签 记 录会签单位会签姓名会 签 意 见1220100327D1003046组织架构变更A/312■工程部同意■营业部同意■财务部同意■人力资源部同意■品控部同意■制造部同意■物流部同意■体系办同意制作单位发 行 章核准审核制定集团体系办2 OF 12页 次:日 期:20100327最终检验规范文件编号:HLSG3-Q00040版本/次:A/33 OF 12页 次:日 期:20100327最终检验规范文件编号:HLSG3-Q00040版本/次:A/34 OF 12页 次:日 期:20100327最终检验规范文件编号:HLSG3-Q00040版本/次:A/3页 次:5 OF 12日 期:20100327页 次:6 OF 12日 期:20100327页 次:7 OF 12日 期:20100327页 次:8 OF 12日 期:201003279 OF 12页 次:日 期:20100327最终检验规范文件编号:HLSG3-Q00040版本/次:A/310 OF 12页 次:日 期:20100327最终检验规范文件编号:HLSG3-Q00040版本/次:A/311 OF 12页 次:日 期:20100327最终检验规范文件编号:HLSG3-Q00040版本/次:A/312 OF 12页 次:日 期:20100327最终检验规范文件编号:HLSG3-Q00040版本/次:A/3。
连接接头进料检验标准
连接接头进料检验标准
一、目的
完善公司质量作业标准，规范物料的进料检验方式，确保进料质量满足公司及客户质量要求。
二、适用范围
所有的供货商送货经检验后工厂还需要进行焊接加工等作业的连接器的进料检验均适用之。
如：RCA接头、min4pin接头,SCART接头、USB系歹∣J、IEEEI394系列接头等。
四、抽样方案及结果判定
4.1依照《进料检验抽样方案》和来料数量抽取相应的样本进行检验。
试验属于破坏性检
验，可根据需要抽取3~5pcs进行。
4.2结果判定参照《缺陷分级作业指导书》和《进料抽样检验作业指导书》。
连接器检验规范
制作：审核：核准：一、目的：明确连接器来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。
二、适用范围：适用于我司所有的连接器来料检验。
三、检验条件：3.1 照明条件：日光灯600～800LUX；3.2 目光与被测物距离：30～45CM；3.3灯光与被测物距离：100CM以內；3.4 检查角度：以垂直正视为准±45度；3.5检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等；四、参照标准：4.1 依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=0.65;MI=1.54.2 依照MIL-STD-105EⅡ级单次S-2 特殊抽样标准. AQL:2.5抽样五、检验顺序：6.1 包装箱：包装箱应为一次性包装箱，供应商不可回收，包装箱外应标有物料品名、规格、数量、生产日期、出货检验合格章及供应商名称;包装上必须标有我司相应的物料编号，最小包装应无破损、混料现象，在正常储藏条件（温度-5℃~35℃，相对湿度≤75％）下一年内不能出现因包装不善而导致异常。
6.2 外观：来料本体上要求有厂商或供应商的标识，规格书须标有额定电压、电流，储存的温度，插座的型号；插座本体无损伤、表面清洁、无明显油污、污迹，成形良好、安装后可见部分不允许有披锋、破损，允许不明显且不影响安装的披锋，来料颜色、结构要求和样品一致，孔槽无堵塞、缺针现象，引脚不能出现变形，上锡端子无氧化。
6.3尺寸：具体的尺寸请按我司相对应的图纸要求，实配PCB板应良好。
6.4 接触电阻（导通性）：用对应的公母端子相匹配，接触电阻要求≤20mΩ;(测试时公、母端子必须为我司合格的物料)。
6.5 额定耐压：指插座的导体与绝缘体所可承受的电压，电压要求应小于或等于标称值。
6.6 拉力：被测试线的拉力请根据我司图纸的要求测试，应符合要求。
6.7 绝缘电阻：用DC500V直流电阻仪测试应≥800MΩ6.8高温：高温（根据实验物料的额定温度），在烤箱内放置16h后，室温放置1小时，再测试结果应无异常。
EN61984-2001连接器安全规范和试验
连接器安全规范和试验1 范围本国际标准适用于额定电压在50V到1000Vzhi2 参考标准3 定义4 技术信息（额定值）5 分组5.1 总则为了适用于有关试验规范，连接器应按制造者的规范或详细说明书分级，如果有的话，按照他们的预定使用和特性，如下所示。
5.2 壳体的存在—无壳体连接器（无保护防止电击）—有壳体连接器（有保护防止电击）注释一个无壳体连接器，依据可适用的产品安全规范，防止电击的保护来自安装在连接器周围的设备。
5.3 连接器的类型a) 固定端连接器b) 自由端连接器5.4 增加的特性a) 有保护接地接触件的连接器b) 有线夹的连接器c) 没有分断能力的连接器1) 当插合时，防止手背电击保护2) 当插合时，防止手指电击保护d) 当在插合或分离的条件下，CBC（有分断能力的连接器）具有防止手指电击保护。
e) 连接器的保护等级。
f) 等级II设备的连接器g) 互锁连接的连接器h) 不可重接连接器i) 可重接连接器j) 端接和连接方式6 装配要求和性能6.1 总则连接器应被设计和定义尺寸成能够承受在预定使用范围内出现的电子，机械，温度以及腐蚀应力，并对使用者和环境不会造成危险这些规范的适应性被本标准的指定试验复核6.2 标识和鉴别6.2.1 鉴别连接器应由以下标识被鉴别和特性化：a) 制造者的名称，商标或者产地标识；b) 型号鉴别c) 用安培（A）表示额定电流d) 用伏特（V）表示额定电压，线与地之间和线与线之间的额定绝缘电压；e) 如果有指定要求，用千伏（kV）表示额定冲击电压；f) 环境程度；g) 如果适用，按照IEC 60529规范表示壳体的防护等级；h) 温度范围；i) 接端类型；j) 连接的导线；k) 如果适用，参考本规范或详细说明书。
6.2.2 标识标示应该不可磨灭和清晰可见。
连接器上的标识最少要包括6.2.1中的项目a)。
6.2.1中的标识a)和b)应在最小化的包装部件上被查明。
电子连接器和连接线产品检验规范
制订部门品质部制订日期页次1/2一、目的：规范检验标准和流程，加强质量管理，确保产品合格率。
二、使用范围；品质部检验员对产品进行质量检验。
三、检测工具：卷尺、卡尺（测量长度）、拉力计、多功能导通测试机。
四、检验步骤：4.1排插检验规范：NO.检验项目检查方式规格要求缺点描述判定CRJ MAJ MIN一、包装目视1.包装箱上标示明确且无破损现象包装箱上标示不明或有破损现象ˇ2.包装箱外标示料号、规格必须与箱内材料及来料单上料号、规格相同任意两项料号规格不符ˇ3.不同规格、料号的物料不可混入同一箱内同一箱内有料号、规格不同的材料ˇ4.防潮性良好未做相应的防潮措施ˇ二、外观目视依据AQL抽样1.PIN针成型良好，无断针、变形现象PIN针成型不符，有断针或变形现象ˇ2.PIN针数与样品或承认书要求相符PIN数不符ˇ3.排插各PIN针无生锈现象PIN针有生锈现象ˇ4.PIN针排列整齐PIN排列不齐，用对应母座试插不进ˇPIN排列不齐，用对应母实配不影响ˇ5.胶壳颜色要与样品或承认书要求一致颜色不相符（内观）ˇ三、尺寸卡尺抽样5pc1.PIN间距要与承认书中图示相符PIN距不符ˇ2.PIN针长度与承认书中图示相符PIN针长度不符ˇ3.胶壳尺寸要与承认书图纸中相符胶壳尺寸不符ˇ四、环保目视查询外箱须按要求粘贴环保标识无环保标识或漏贴标识ˇ物质环保资料符合规定期限查询显示检测报告已超期ˇ制订部门品质部制订日期页次2/2 4.2线材检验规范：NO.检验项目检查方式规格要求缺点描述判定CRJ MAJ MIN一、包装目视1.包装样式应能保証物料在运输过程中不致被损坏包装箱破损v包装方式不当造成物料损坏v2.检查外包装筱上标示，对照箱内物料必须与进料单上内容相符1.外箱料号或规格错，实物正确v2.箱内实物错v3.箱内物料必须摆放整齐物料摆放凌乱v4.防潮性能良好未作相关的防潮措施v二、外观目视依据AQL抽样1.线体整洁1.线体脏污不可擦除v2.线体脏污可擦除v2.线体完好，无损伤1.线体破损漏芯线v2.线体破损不漏芯线v3.线体颜色必须与承认书要求颜色相符线体颜色与承认书要求或样品不符v4.安规MARKING符合承认书样品要求且清晰可辩认；与承认书或样品不符，丝印模糊辨认不清；v5.插头端子结构及形状必须与样品可承认书要求相符插头结构、形状与承认书要求或样品不符v6.插头（或端子）无变形、分叉。
连接器端子压接及检验标准
连接器端子压接及检验标准是电子电路中至关重要的一环，广泛应用于电气、通信、配电、自动化、航空航天等领域。
为确保设备的正常运行和人身安全，制定端子压接标准及检验规范要求非常重要。
以下是一些主要的连接器端子压接及检验标准：1. 端子材质要求：端子压接时，需要使用合适的端子材料。
常用的端子材料有铜、铝、不锈钢等。
其中，铜端子具有较高的导电性和耐腐蚀性，适合用于潮湿、腐蚀等环境；铝端子较轻，适合用于高频电路；不锈钢端子则具有较高的强度和耐腐蚀性，适合用于长期运行的电路。
2. 端子尺寸要求：端子的尺寸必须符合设计要求。
如果端子尺寸不符合要求，会导致电路连接不良，影响电路的稳定性和可靠性。
3. 端子表面质量要求：端子表面必须光滑，无划痕、斑迹等缺陷。
否则，会影响端子的导电性和接触力，导致电路连接不良。
4. 端子压接力度要求：端子压接时，需要掌握好力度。
如果力度过大，会导致端子变形，影响电路连接的稳定性和可靠性；如果力度过小，则会导致端子连接不紧密，出现短路等问题。
5. 端子检验规范：外观检查是端子检验的第一步。
检查人员需要对端子表面、尺寸等进行仔细检查，确保端子表面无缺陷。
此外，还需对端子的拉拔力、绝缘电阻等性能进行检测，确保端子质量符合要求。
6. 端子压接标准检测仪：端子压接标准检测仪是针对线束行业品质检验而专门研发的一款精密检测分析设备，整套系统由端子切割设备、研磨设备、腐蚀清洗、断面图像采集系统、线束端子图片测量分析系统等单元组成。
采用人体力学设计，模块化组合，流水线式工作流程，让操作更方便、快捷。
全套检测系统可在5分钟内完成一个端子的处理分析，极大地提高了端子断面品质检验的速度。
总之，连接器端子压接及检验标准涉及端子材质、尺寸、表面质量、压接力度等多个方面，通过严格的检验流程和专业的检测设备，可以确保端子质量符合要求，从而保证电路的稳定性和可靠性。
9-GB50312-2007综合布线系统验收标准
网络综合布线系统工程验收规范2010年3月印中华人民共和国建设部公告第620 号建设部关于发布国家标准《综合布线系统工程验收规范》的公告现批准《综合布线系统工程验收规范》为国家标准，编号为GB 50312-2007，自2007 年10 月1 日起实施。
其中，第5.2.5 条为强制性条文，必须严格执行。
原《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》GB/T50312-2000 同时废止。
目录1 总则............................................................... - 1 -2 环境检查........................................................... - 1 -3 器材及测试仪表工具检查............................................. - 1 -4 设备安装检验....................................................... - 2 -5 缆线的敷设和保护方式检验........................................... - 3 -5.1 缆线的敷设................................................... - 3 -5.2 保护措施..................................................... - 4 -6 缆线终接........................................................... - 5 -7 工程电气测试....................................................... - 6 -8 管理系统验收....................................................... - 7 -9 工程验收........................................................... - 7 -附录A 综合布线系统工程检验项目及内容................................ - 8 -附录B 综合布线系统工程电气测试方法及测试内容....................... - 10 -附录C 光纤链路测试方法............................................. - 20 -附录D 综合布线工程管理系统验收内容................................. - 22 -附录E 测试项目和技术指标含义....................................... - 23 -GB50312-2007 综合布线工程验收规范条文说明........................... - 24 -1 总则.............................................................. - 24 -2 环境检查.......................................................... - 24 -3 器材及测试仪表工具检查............................................ - 24 -5 缆线的敷设和保护方式检验.......................................... - 25 -1 总则1.0.1 为统一建筑与建筑群综合布线系统工程施工质量检查、随工检验和竣工验收等工作的技术要求，特制定本规范。
连接器进料检验规范
连接器进料检验规范咱今儿就好好聊聊这连接器进料检验的事儿。
我之前在一家电子厂工作的时候，就碰到过这么一档子事儿。
那回新到了一批连接器，大家都没太在意，想着按照往常的流程检验一下应该没啥问题。
结果呢，这批连接器在后续的生产线上出了大乱子！产品组装的时候，怎么都接不上，工人们急得满头大汗。
这一查才发现，原来是这批连接器的尺寸有偏差。
从那以后，厂里对连接器进料检验可重视得不得了。
那到底怎么检验连接器进料才规范呢？首先，咱得看看这连接器的外观。
就像挑水果一样，得瞅瞅有没有破损、划痕、变形这些明显的“伤疤”。
比如说，有一回我检验的时候，拿着连接器对着灯光一照，嘿，发现上面有一道细微的划痕，不仔细看还真发现不了。
这要是没检查出来，后面可就麻烦啦。
然后呢，要量量尺寸。
长度、宽度、高度，还有引脚的间距等等，都得和规定的标准对得上。
有一次，我用卡尺量一个连接器的引脚间距，就差了那么一点点，可别小瞧这一点点，到了生产线上可就装不进去啦。
再就是检查连接器的材质。
是塑料的还是金属的，材质得符合要求，不能以次充好。
我记得有一次，送来的一批连接器，说是金属材质的，可拿在手里感觉轻飘飘的，仔细一检查，发现这金属的纯度不够，这能行？还有啊，得测试一下连接器的插拔力。
太松太紧都不行。
松了容易接触不良，紧了又不好插拔。
有一回我测试的时候，插拔得手都酸了，就为了确保这个力度合适。
对于连接器的电气性能也不能马虎。
电阻、电容、电感这些参数都得达标。
不然的话，产品的性能可就没法保证啦。
最后，别忘了看看包装和标识。
包装得完好无损，标识得清晰准确，这样才能方便管理和追溯。
总之，连接器进料检验可不能马虎，每一个环节都得认真仔细，就像给病人做体检一样，一个小细节都不能放过。
只有这样，才能保证后续生产的顺利进行，生产出高质量的产品。
希望大家都能重视这连接器进料检验的规范，别再像我之前遇到的那样，因为一时疏忽，造成大麻烦。
连接器检验规范
连接器检验规范(总4页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--制作：审核：核准：一、目的：明确连接器来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。
二、适用范围：适用于我司所有的连接器来料检验。
三、检验条件：照明条件：日光灯600～800LUX；目光与被测物距离：30～45CM；灯光与被测物距离：100CM以内；检查角度：以垂直正视为准±45度；检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等；四、参照标准：依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=;MI=依照MIL-STD-105EⅡ级单次S-2 特殊抽样标准. AQL:抽样五、检验顺序：包装箱：包装箱应为一次性包装箱，供应商不可回收，包装箱外应标有物料品名、规格、数量、生产日期、出货检验合格章及供应商名称;包装上必须标有我司相应的物料编号，最小包装应无破损、混料现象，在正常储藏条件（温度-5℃~35℃，相对湿度≤75％）下一年内不能出现因包装不善而导致异常。
外观：来料本体上要求有厂商或供应商的标识，规格书须标有额定电压、电流，储存的温度，插座的型号；插座本体无损伤、表面清洁、无明显油污、污迹，成形良好、安装后可见部分不允许有披锋、破损，允许不明显且不影响安装的披锋，来料颜色、结构要求和样品一致，孔槽无堵塞、缺针现象，引脚不能出现变形，上锡端子无氧化。
尺寸：具体的尺寸请按我司相对应的图纸要求，实配PCB板应良好。
接触电阻（导通性）：用对应的公母端子相匹配，接触电阻要求≤20mΩ;(测试时公、母端子必须为我司合格的物料)。
额定耐压：指插座的导体与绝缘体所可承受的电压，电压要求应小于或等于标称值。
拉力：被测试线的拉力请根据我司图纸的要求测试，应符合要求。
绝缘电阻：用DC500V直流电阻仪测试应≥800MΩ高温：高温（根据实验物料的额定温度），在烤箱内放置16h后，室温放置1小时，再测试结果应无异常。
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√
卡尺
3.
杜
邦头
(1)
反面必须印有其它相应之功能字样.
√
目视
(2)
正面必须有“▲”符号.
√
目视
4.
各
部
分
连
接
(1)
LED灯必须与HOUSING(基座)完全吻合,不可有间隙.
√
目视
(2)
SWICH与线材相接处必须紧套热缩套管,不可外露金属部分.
√
目视
(3)
LED、SWICH及杜邦头必须依规定接线.
√
目视
(4)
KEY LOCK线材端子必须紧套热缩胶管.
目视
5.
其
它
(1)
SWICH、HOUSING有毛边、缺角现象,以致影响其组装性能.
√
试装
二.
功
能
(1)
LED灯不亮、断线、接触不良或LED插反.
√
测试
(2)
LED灯为散光式或聚光式,但造成LED顶部明暗较明显.
√
目视
2.
LED
灯
(1)
LED不可有杂质、气泡、黑点或明显刮伤,允许范围可有0.005”一点.
√
目视
(2)
LED颜色必须符合规定之颜色(特殊除外).
√
目视
(3)
LED灯脚必须反钩于HOUSING上.
√
目视
(4)
LED必须为聚光式.
√
测试
(5)
图灯的规格为Φ3+0.02、-0.08;Φ5+0.02、-0.08.
线品
品名
线品类
页次
1 OF 2
AQL
检
验
方
式
抽样计划
ANSI/ASQC Z1.4/ MIL-STD-105E（其它客户）单次正常抽样
CR
MAS
MIN
项目
项次
5
一.
外
观
1.
线
材
(1)
线材颜色必须符合规定之颜色.
√
目视
(2)
线材胶皮破损露出线芯.
√
目视
(3)
线材表面必须印“TR-64.80℃3000 ULCSA”.
√
测试
(3)
TURBO SW为双断,RESET SW为单断,不可混装.
√
目视
(4)
SW无动作或有动作却无声.
√
测试
(5)
可造成LED及DISPLAY出现异常.
√
测试
(6)
接上KEY LOCK线后,LOCK无功能.
√
测试
三.
组
装
性
能
1.
呎
寸
(1)
线材组件部分,呎寸规格见后附表一.
√
卷尺
(2)
线材扭线长度应为其自然长度的80%-85%,每节’长度为8-12㎜.
√
卷尺
(3)
扭线后长度必须符合规定之长度,小于60㎝,公差为±1㎝;大于60㎝,公差为±2㎝.
√
卷尺
2.
现
合
(1)
SW键柄不在中心位置,造成动作困难.
√
测试
(2)
杜邦头插孔堵塞或插入太松或太紧.
√
试装
(3)
KEY LOCK线端子不易插入,或插不进及插入太松.
√
试装
(4)
LED灯与其相应的组装孔位呎寸不好符.
√
试装
四.
说
明
(1)
客户自备之线材以客户标准验货.
检验条件：40W灯光下，视力1.0以上，视角45°，距离产品40cm.