针织物染色常见质量问题与助剂的选用
针织面料染整质量控制方案
针织面料染整质量控制方案针织面料染整质量控制方案针对针织面料质量的控制,在具体操作方面需要注意以下三个方面.一.工艺及材料的控制1.需要工厂提供一份针对此面料的加工工艺流程,这样有利于我们在现场跟进时随时掌握其操作的细节,同时还可以在遇到问题的时候,可以已最快的速度来分析问题和解决问题.2.需要工厂提供一份所使用的染料证明材料,证明其染料是环保染料.另外,纤维成分也要提供一份资料.二.外在质量的控制面料外在质量的控制主要控制面料是否存在破损﹑扭曲﹑污迹﹑疵点﹑色差等问题。
1.扭曲率针织物在印染﹑整理过程中常常受到拉力作用，若拉力不均匀，便会引起面料沿纬纱方向发生歪斜﹑扭曲现象。
扭曲严重的还会造成衣服在服用期间，外观严重变形。
为此，扭曲率(5%以内)必须控制在可接受范围内。
2.色差检验用肉眼观察面料左中右布边色差﹑面料头尾色差(≥4级)等。
同匹面料色差严重的应当降为次品.3.疵点检验在检验面料布面效果的时,在行业内一般按照‘四分制评分法’。
在四分制评分法中，任何单一疵点的最高评分均为4分。
无论面料存在多少疵点，对其进行的每直线码数疵点评分都不得超过4分。
对于严重的疵点，每码疵点将被评分为4分。
例如：无论直径大小，所有的洞眼都将被评为4分。
对于连续出现的疵点，如边至边色差、不规则布宽、染色不均匀等的面料，每码疵点应被评为4分。
评分的计算：我们可以按照公司的标准来制定一个在100码范围内接受水平的评分。
这样便能对面料做出等级的评定。
公式如下：（疵点）总分数x36x100/受检码数x实用幅宽=评分超过指定分数的单卷面料应被定为二等品。
如果整批面料的平均评分超过了指定的分数水平，则该批面料应被视为未通过检查。
4.手感要求及蚀毛效果根据我们面料的要求来选择手感（软、中、硬），对于珠地面料一般是软手感。
布面蚀毛要干净，不能存在毛头需清洗干净，要具有珠地的风格。
5.门幅和包装面料的门幅需要达到接受范围。
另外，布边需要上浆切边，这样有利于门幅的统一。
针织面料染色疵点分析
ａ． 工艺制定及操作问题。制定工 艺不合理或操作不当产生色花。
ｂ． 设备问题。如绳状染机泵力不 足易造成色花等。
ｃ． 染 料 问 题 。 染 料 易 聚 集 、溶 解 度 差 ， 配 伍 性 欠 佳 ， 对 温 度 、ｐＨ 太 敏 感 均易产生色花及色差。
ｄ． 水 质 问 题 。 水 质 不 佳 ， 造 成 染 料与金属离子结合或染料与杂质凝聚 造 成 色 花 、色 浅 、色 不 附 样 等 现 象 。
因针织布在染缸中成绳状运转且 长时间难以松弛， 或在出缸后未及时干 布而长时间挤压， 形成直向或斜向的通 过 定 形 无 法 消 除 的 痕 。在 较 厚 布 且 较 深 色布上会出现比布身更深的痕， 为折 痕； 而在薄且布身颜色较浅或漂白布上 会出现略突出于布面且局部比布身浅 的痕， 为死痕。产生的原因有：
氧漂时不使用烧碱， 所以被漂 物失重少， 手感好， 失重率控制在 ２．８％以内， 比传统工艺减少 ２ ／５ 到 １ ／２， 一个年加工 １ ０００ ｔ 坯布的 工 厂， 可 减 少 失 重 ３０ 多 ｔ 以 上 ， 经 济 效 益 明 显 。 单 面 针 织 布 、含 氨 纶 的 针织布在氧漂时不易出现细皱 纹， 降强少； 筒子纱漂后络纱断头 率大大减少， 在针织机上可减少 因断头出现的瑕疵， 减少对织针、 针筒的磨损， 并减少柔软整理中柔 软剂 １ ／３～１ ／２ 的用量。 ２．６．５ 简化操作清洁生产
针织染整常见质量问题及预防措施
针织染整常见质量问题及预防措施针织面料即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物。
针织面料与梭织面料的不同之处在于纱线在织物中的形态不同。
针织分为纬编(weft knitted fabric)和经编(warp knitted fabric)。
目前，针织面料广泛应用于服装面料及里料，家纺等产品中，受到广大消费者的喜爱。
针织面料在印染的过程中，总是会出现在各类问题。
色牢度不合格色牢度有日晒牢度、皂洗牢度、汗渍牢度、摩擦牢度、升华牢度、熨烫牢度等，这些牢度，关键在于染料结构性能，而且还与纤维、染料浓度、染整工艺、外界条件等密切相关，所以色牢度是否达标，关键是选择染料，其次是染色工艺及助剂的应用。
染色工艺制订时，必须根据染料、纤维及客户指标合理确定，使染料在助剂帮助下，在一定条件下尽可能坚牢地上染纤维，使其充分固着，对于助剂来说，一是选用好的匀染剂和促染剂，使染料缓慢、均匀、充分上染纤维；二是加螯合剂，克服染料与水中金属离子络合而成浮色，并减少活性等染料在水中的水解；三是选择优秀的皂洗剂，去净浮色，并防浮色重新沾污织物；四是选择适当的固色剂，目前对升华牢度，日晒牢度等尚无理想的固色剂，针对皂洗牢度、汗渍牢度、摩擦牢度等各项指标均有优良的固色剂可选择。
摩擦牢度不合格摩擦牢度是指染色或印花织物经过摩擦后的掉色程度，可分为干态摩擦和湿态摩擦。
摩擦牢度以白布沾色程度作为评价原则，共分5级（1~5），数值越大，表示摩擦牢度越好。
当色织物与测试白布发生摩擦时，织物掉色或摩擦物的沾色程度受多个因素影响。
导致沾色的原因有两个：一是织物上的染料脱落或褪色，沾染测试布；二是染色纤维脱落成为细小色粒，沾到测试布面。
在实践中, 主要是染料脱落。
虽然不同化学结构的活性染料和纤维素纤维共价键强度和附着力上存在一定差异, 但湿牢度对染色织物的影响基本相同。
当染色织物被湿摩擦时, 染料和纤维之间的共价键不会断裂而产生浮色。
浮色通常是染料分子未与纤维发生共价键结合，只以范德华力吸附。
常见印花疵点及产生原因
常见印花疵点及产生原因2008年8月28日来源：互联网在线投稿1.露白经纱或纬纱的一部分翻转或移动到织物的正、反面，在花纹上呈现出酷似被挠后留下的道道。
该疵病大多由于色浆渗透不良、印花后的处理不当（张力不匀等）而造成。
2.印花色泽不匀（斑点）印花的一部分变成了如同沙鱼表皮形状那样的花斑。
该疵病多在色浆粘度不适当、筛网网眼选择不当或贴布不匀等情况下发生。
3.渗色（化开）印花花纹的颜色渗出，花型的轮廓不清晰，呈现出模糊不清的色彩。
系由于色浆粘度低、染料浓度极浓、印花吸浆量过多或吸湿剂用量多等原因造成的。
4-1.搭色污斑（搭色）印花花纹的颜色沾染到其它部分所造成的污斑。
大多在印花台板洗涤不净，印花后干燥不充分相互重叠在一起或蒸化工程中织物与织物间相互接触等情况下发生。
在日本，有的工厂是在绳状条件下采用调节织物的张力这样一种控制方式进行彻底洗涤的。
4-2.搭色污斑（印花台板污斑）5.双版色差（刮浆不匀）系在织物的横向呈现出一定间隔的色泽深浅。
该疵病多在筛网框、刮刀安装不良或刮浆不匀情况下发生。
6.色浆不足（脱浆）即花纹部分颜色缺乏。
通常在色浆补充不及时，刮浆刀压力不匀、刮浆刀硬度不当，刮浆刀继电器故障、印花台板表面有凹凸，色浆粘度及浆料不适当等情况下发生。
7.花版接头不良（接版印）系花版接版处花型重叠或不吻合（脱开）。
多因输送带调整不良或台版规矩眼调整不当、影响花位准确性所造成。
8.花版错位（套歪、套版不准）系花纹错位的印制品。
大多在对花不准、雕刻不良、贴布不良等情况下发生。
9.版框痕（框子印、搭脱）印花部分呈现出花版框架形状的异常条痕。
多由于输送带不良、花版框架安装不良等原因所致。
10.弯曲（花形歪斜）即花纹对于织物的经纬纱线呈倾斜或弯曲状。
通常在印花坯布（绸）本身有纬斜或缝头不良或台板贴布歪斜等情况下发生。
11.色点系小点状的颜色污斑。
通常在色浆中有未溶解之染料或附着有杂质的情况下发生。
12.摩擦污点（拖色）系在印花花纹尚未充分干燥时接触异物，摩擦着花纹部分的颜色、又沾污到其它部分所形成的疵点。
选用助剂以帮助提高印染成品质量必须注意下列问题：
选用助剂应注意的问题选用助剂以帮助提高印染成品质量必须注意下列问题：1．技术人员必须掌握助剂的基本知识：这是选好助剂的前提。
要用好助剂必须对助剂的基本概念、基本结构、性能、使用特性有个基本了解，如发现异常情况，也能分析出原因所在，及时处理。
在使用新助剂时，一定要供应商告知该助剂的结构类别，例如应用的柔软剂是属于氨基硅油类柔软剂、羟基硅油类柔软剂、脂肪酰胺类柔软剂，咪唑啉类柔软剂、脂肪酸石蜡类柔软剂中的哪一类，应用厂应该知道。
这样才能掌握其基本性能，防止盲目使用。
2．对助剂的溶解性能及其对硬水和金属离子的稳定性要有基本认识：如阴离子表面活性剂在碱性中的溶解度大于在酸性中的溶解度，阳离子表面活性剂则反之，两性表面活性剂兼有阴离子和阳离子的特点，非离子表面活性剂则影响较小，前三种表面活性剂在温度升高时其溶解度提高，而非离子表面活性剂的溶解度随温度升高而降低，所以有浊点出现，浊点一定要高于使用温度，否则将丧失其效率，发挥不了助剂的作用。
浊点随EO数的升高而升高，随掺人阴离子助剂的量而升高，但随电解质含量升高而降低，假如将平平加用于高温高压染色作为匀染剂或分散剂，因使用温度大大超过其浊点(一般为75~C左右)必导致在染液中析出，非但不起作用，相反会凝聚染料而造成色点。
有机硅消泡剂是甲基硅油或乙基硅油用非离子表面活性剂与白碳黑乳化而成的乳液，若使用浊点低的乳化剂也就会出现上述相同的毛病。
3．对助剂的耐酸、耐碱性必须进行测定这便于了解助剂能否适应工艺需要。
助剂的耐酸、耐碱性差异极大，阴离子表面活性剂一般耐碱不耐酸，其中磷酸酯类耐碱性最好，而羧酸类则耐酸性最差。
阳离子表面活性剂一般耐酸不耐碱。
非离子表面活性剂能耐弱碱弱酸，而不能耐强酸强碱。
印染厂必须根据工艺要求先测试所用助剂在使用时是否会出现混浊或沉淀，有一个厂使用进口助剂进行液下履带练漂，开始未发现问题，随后不断出现皱条，还出现染色后布面散布着不规则色点，打开箱看，导辊上结着厚度不同的固状物，原来是助剂不耐碱而沉积的沉淀，粘在布上则染色时形成色点。
干货一文解析针织物织布疵点和染色及定型疵病，再也不怕责任分不清！
干货一文解析针织物织布疵点和染色及定型疵病，再也不怕责任分不清！针织物针织物在织布和染色加工过程中，因原料、机器、工艺和操作等因素，或多或少都会产生形状不一的疵点。
有些现象既相近又相似，混淆在一起，很难分辨，尤其是以来料加工为主的染整厂，往往因此与客户产生争议，相互推诿，责任不清，甚至造成赔布，给企业带来不必要的损失。
本文结合生产实践，对一些常见的织布疵点和染色疵点的分辨及预防进行探讨。
钩纱随着针织工业的迅速发展，各种超细旦、超薄织物的新产品不断涌现，但给织布和染色加工增加了难度，稍有不慎极易造成钩纱。
1、织布钩纱钩纱是指坯布表面被尖硬物质将线圈带出或钩毛的现象。
纬编织物形成钩纱时常常会同时出现花针现象，原因是线圈在成圈过程中，旧线圈未退出针钩又形成新线圈，新旧线圈重合在一起。
表现为直条形和分散点。
另外，织布机针舌不正也易形成直条钩纱现象。
还有验布机罗拉存在毛刺或运输过程不小心的挂伤、擦伤都是造成钩纱的原因。
2、染色钩纱针织物从坯布到成品的染色加工常规的工艺流程：收布→配布→松布（剖幅）→水洗→预定→钉缝边→配布→染色→脱水→中间检验→定形→成品检验→包装。
3、钩纱现象的辨别和处置区别织布钩纱还是染色钩纱，关键是要从初检开始。
重点是要控制松布、剖幅、水洗和预定工序。
要求挡车工注意观察来坯表面，及时发现和反映来坯异常。
当检查自己所用设备与坯布接触点无明显的毛刺，排除其他可能造成钩纱疵点外，一旦发现来坯钩纱应通知客户前来确定。
若初检漏验来坯钩纱，责任则由染厂承担。
染色缸内的钩纱现象很杂乱，没规律，严重时线圈完全被带出，甚至钩断成破洞。
产生的原因：①是织布机故障后坏针没及时清理，裹夹在坯布内带入染色缸内而形成；②是其他异物﹙金属物件、小石子﹚随坯布进入染缸后将喷嘴口、导布轮、缸壁表面撞击形成毛刺而引起。
一旦发现是染色缸内形成的钩纱，应及时停缸检查，进入缸体内用透明超薄丝袜反复摩擦缸壁及与坯布有接触的每个细处，将毛刺用手砂轮或细砂布擦抹光滑，发现异物及时清理。
针织订单常见面辅料及印绣花的质量问题和解决
选择使用品质较高的亲水功能纱。或者顾及成本寻找亲水与手感的平 衡点。
面辅料外观
摇粒绒品质判断
由于买手和客户风格的原因，不同客户对于好品质的摇粒绒的判断是 不同的。有些喜欢充分摇粒，有些喜欢不充分的摇粒。
解决方案
遇到摇粒绒的询价和订单时，必须清楚客人对于摇粒风格的喜好。如 有可能最好设法拿到客户的品质样做参考。
解决方案
跟单员需要在常规灯光下，检查整幅面料是否存在边中色差问题。
面辅料外观
面料断氨纶
棉氨纶单面布在制造过程中经常会出现断氨纶的现象，但是由于面料 有弹性，结构比较紧密，在通过验布机的时候很难被发现。
解决方案
跟光。
面辅料外观
面料跳灯
同一块面料在不同的光源下，人眼感受到的颜色是不一样的。而且不 同批次的染料在同一光源下一致时，换到另一个光源下往往不同，称 之为跳灯。
面辅料物理检测
面料成分比
欧盟规定，面料成分中任何一种与成本标识上的差距超过3%时，会违 背当地法律，予以退货。
解决方案
严格控制面料成分，特别是混纺面料更改纱支的时候，往往会带来成 分比的更改，一定要确认新的成分比例，更改洗唛。数量大的订单， 如有必要需先测成分。
面辅料物理检测
缩水率控制
面料的成分和结构都会影响缩水率，特别是某些特殊种类，一定要小 心对待，提前通报客人确认。如粘胶面料和罗纹面料等。
解决方案
我们检查面料的颜色时一定要在指定光源下比照原样。当客人多次无 法批复色样时，尤其需要检查双方的光源是否一致。
面辅料外观
面料毛向
对于天鹅绒和珊瑚绒之类的起绒面料，毛的方向不同给人的视觉颜色 也会不同。不同方向的同一块布，基本等同于不同缸号的布。
针织物染整常见质量问题的产生与助剂选用
针织物染整常见质量问题的产生与助剂选用
陈晓玉;夏建明
【期刊名称】《染整技术》
【年(卷),期】2005(027)010
【摘要】针对针织物染整产品常见质量问题的产生,如白度和毛效不佳、棉籽壳去除不净、破洞及脆损、色牢度不合格、皱条、色花、色点及后整理时手感差、色变泛黄、亲水性下降、深浅色斑、起毛不佳等各种问题的产生,谈谈和助剂选用的关系.
【总页数】5页(P16-20)
【作者】陈晓玉;夏建明
【作者单位】浙江纺织服装学院染整研究所,浙江,宁波,315211;浙江纺织服装学院染整研究所,浙江,宁波,315211
【正文语种】中文
【中图分类】TS190.2
【相关文献】
1.T／C针织物免还原清洗染整工艺及助剂 [J], 夏建明;陈晓玉;吴爱莲;余春霞
2.精纺经纬异色毛织物的染整工艺及助剂选用 [J], 费Yi如;姚净
3.染整助剂中常见产品的简易鉴别法 [J], 王宏宇
4.染整前处理助剂合理应用——前处理助剂种类、选用、检测及环保与降耗 [J], 唐增荣
5.针织物染整产品常见质量问题的产生与助剂的选用 [J], 陈晓玉;夏建明
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
染整工艺中染后整理问题及助剂的选用
染后整理问题及助剂的选用1、整理效果不佳问题染色后的各种整理是赋予产品特种功能、提高产品附加值的重要手段。
目前，主要分为物理机械整理和化学功能整理。
机械整理包括拉毛、磨毛、剪毛、梳毛、烫毛、摇粒、预缩整理和超柔机械整理等。
化学功能整理种类繁多，分为常规的柔软整理、增白整理和特殊的功能整理。
下面主要以化学整理为例分析。
2、柔软整理（1）柔软效果达不到要求，原因是柔软剂质量不好、柔软剂选择不合适、用量不当、处理温度和时间不当、定形机参数设定不当。
（2）柔软斑，原因是柔软剂质量问题、软片化得不好或没有过滤、布水洗不干净有残留物化学物质、柔软剂破乳漂油、柔软剂入缸的速度太快。
（3）色变，原因是柔软剂品种不适合、柔软剂离子性太强、布面呈碱性所致。
（4）色牢度下降，原因是柔软剂品种不合适、柔软溶液偏酸性太强、工艺参数不合适。
（5）色花，原因是柔软剂对染料有萃取、剥色、拔色作用，pH值选择得不合适。
3、解决方法(1) 筛选质量好柔软剂，不同柔软剂的柔软度、蓬松度、平滑度、油滑度、柔糯度是不一样，直接影响着织物的亲水性、吸水性、拒水性。
(2) 化好的柔软液稀释过滤才能使用，在硅油软片系列中，具有多种改性基团的硅油软片，如羟基硅油、氨基硅油、环氧改性硅油、羧基改性硅油等，选择匹配使用。
(3) 柔软色变泛黄，是氨基硅油软片中的氨基所致，阳离子软片虽然手感好，易吸附在织物上，缺点就是易泛黄、亲水性差，应选择使用。
(4) 影响色牢度和色花的柔软剂必须更换掉，柔软前的织物和设备必须清洗干净。
4、强调的措施(1) 尽可能不在染缸内做柔软处理，染缸内经常在酸碱和染料之间变化，带有清洗不净的酸碱或长期使用设备上的污垢掉下来影响柔软效果。
(2) 防止柔软剂漂油挂在缸内，严重时将影响下一缸布的染色效果。
(3) 化好的柔软剂及时使用，防止破乳失效。
(4) 硅油柔软剂对水的硬度很敏感，硬度大于150mg/L时水中极易破乳漂油。
5. 柔软剂选用的误区(1) 将不同厂家提供的柔软剂混在一起使用。
染整工艺中丝光问题及助剂的选用
丝光问题及助剂的选用
丝光是将纯棉、麻或其混纺、交织织物、或其纱线，浸轧在高浓度烧碱中，在常温或温度40 ℃以下张力情况下，保持一定时间，然后热水洗、水洗、酸中和获得永久光泽的产品。
丝光产品尺寸稳定，对染料吸收能力增强，染色后色泽明亮、光泽持久，提高了产品附加值。
1、丝光效果不佳的问题
(1) 光泽不好，原因是碱浓度不够、丝光渗透剂不好或用量不够、扩幅张力不够。
(2) 丝光布纬斜，原因是坯布缝头时歪斜、进布时坯布走斜。
(3) 丝光擦伤，原因是操作不当而造成，检查设备进布撑板、导辊、针板、布铗是否有毛刺刮伤或摩擦。
(4) 折印，原因是喷淋水洗时水量不够、丝光布与撑板之间摩擦系数增大所致。
(5) 丝光布手感粗硬，原因是水洗槽残碱浓度高、水洗温度过高、带温度落布、落布时PH值偏碱性≥8以上。
2、解决方法
(1) 严格按照工艺要求，调整丝光碱浓度、采用丝光专用渗透剂，调整扩幅撑板的尺寸和张力。
(2) 必须做到缝头平齐，进布平齐。
(3) 保证设备的完好程度，避免布面的擦伤。
(4) 检查喷淋孔是否堵塞，保证喷淋孔的水压和水量，及时清理工作液槽中的杂物。
3、强调的措施
(1) 在生产过程中，必须经常检查水洗槽的碱浓度，防止浓碱液带入导致浓度过高。
(2) 在酸洗中和出布时，必须分批多次检查布面的PH值，应该偏弱酸性，防止存放时碱析出，形成碱斑、黄褐斑。
4、助剂选用的误区
(1) 丝光所用的渗透剂、助剂和煮漂使用的助剂相同。
(2) 必须注意选用耐碱性能好的专用丝光用渗透剂、分散剂等助剂。
针织物染整基础知识ppt课件.ppt
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“精 准扶贫 ”项目
（2）上蓝增白
增白原理
用少量蓝紫色染料或涂料（上蓝增白剂）使织物着色，利 用蓝紫光与黄光互为补色的原理，消除织物上原有的黄光
3、漂白温度
双氧水汽蒸漂白温度：90～100℃
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“精 准扶贫 ”项目
4、漂白时间：
采用冷轧堆（20～30℃ ）
一般为16h～24h
采用汽蒸工艺（100 ℃ ） 采用高温高压（130~140 ℃）
• 精练剂的净洗、乳化、分散、渗透等综合效果必须优秀， 以保证将杂质去除净，保证白度和毛效，但市场上精练 剂质量参差不齐，我们必须选择综合效果优秀的产品而 不单单只测渗透力和含固量，渗透力只是考虑的一个方 面。
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“精 准扶贫 ”项目
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“精 准扶贫 ”项目
6、洗涤
• 练漂后洗涤非常重要，要清洗干净去除下来的杂质， 保证白度和毛效。
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“精 准扶贫 ”项目
漂液pH值 漂液浓度 漂白温度 漂白时间 稳定剂
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“精 准扶贫 ”项目
涤纶针织物染色常见问题
涤纶针织物染色常见问题涤纶针织物常见的问题有：缸差、色点、色花、油斑、色渍。
一、缸差1、pH值的影响目前，大多数的工厂用冰醋酸来调节染色的pH值，而一般的工厂前处理后织物都带碱，染色时造成染液pH值升高，从而产生缸差；其次，一般工厂都重视染料的称取，助剂大多是舀取，误差都比较大，由于冰醋酸没有缓冲性，造成pH值波动大，从而使染出的颜色误差大；第三，由于温度升高冰醋酸会挥发，使染液pH值升高而产生缸差。
解决方法：用杭州美高华颐化工有限公司生产的染色稳定剂M-215可解决此问题。
由于M-215有优良的缓冲性，即使前处理织物有残碱，中和一部分M-215，它仍能使染液pH值稳定在染色最佳pH值4-5之间；同时，M-215不挥发，不会产生温度升高pH值升高的问题。
M-215的用量为1-2g/l。
2、还原物质的影响木质素磺酸盐会还原一些高水洗染料（如蓝色、藏青色等），使这些染料产生色变，从而产生缸差。
如德司达的W系列染料、亨斯迈的XF系列。
而木质素磺酸盐广泛存在于分散剂和染料填充物中。
解决方案：开始染色时加入杭州美高的染料保护剂M-1075。
由于M-1075具有弱氧化性，不会对染料产生影响，可以阻止染料被还原，从而避免织物产生逃色，减少缸差。
3、烧碱、保险粉还原清洗的影响由于保险粉容易分解，如果保管不当或低温加入，它的还原能力就大大削弱，造成还原力度不够，发生色光变化，产生缸差。
解决方案：使用杭州美高的酸性还原清洗剂M-270。
染色完成后，降温到80～90℃，调节pH值4～5，加入M-270保温20分钟。
相比烧碱、保险粉还原清洗，色光稳定，节能降耗。
也可以使用杭州美高的代保粉M-271，配合烧碱使用，还原效果好，色光稳定。
4、染色温度的影响分散染料理想的染色温度是130℃，但在日常生产中，由于蒸汽压力、设备老化、温度计失灵等情况，经常发生染色温度波动的情况，造成染色缸差。
解决方案：使用杭州美高的高温匀染剂M-214BC，可以减少染缸温度差异﹙3～5℃﹚引起的缸差，同时具有极强的移染性与匀染性。
棉针织物染色常见问题
棉针织物染色常见问题棉针织物染色常见的问题有；强力下降、增白织物调PH值发生黄变、色花、色点、色渍、牢度不好等。
一、强力下降1、漂白液中含铁、铜等金属离子，这些离子催化H2O2快速分解，使纤维脆损，从而使织物强力下降，甚至产生破洞。
解决方案：使用杭州多恩的氧漂稳定剂HOP与裂解剂HSA。
氧漂稳定剂HOP能够控制H2O2缓慢分解，即使在高Fe3+的情况下，也可使H2O2平缓释放，保护纤维，防止织物的聚合度下降、强力下降、甚至出现破洞。
裂解剂HAS具有很好的分散性和螯合性；能有效的去除前处理液中的矿物质，减少织物强力的损伤、甚至产生破洞的不稳定因素；能提高漂白织物或纱线的白度；提高毛效，提高织物的透染性，使颜色的色光纯正、鲜亮。
2、染色中和用酸或布面调PH值用酸对强力的影响解决方案：用杭州多恩的中和清洗剂WAC中和清洗剂WAC是深层中和织物布面的碱，中和后的织物放置过长时间或定型后也不会发生PH值上升的情况；不影响色光；不损伤织物强力，不腐蚀设备；没有气味，不生成盐，可以防止前处理织物上的残碱﹙前处理后中和不彻底﹚在染色时使染料水解而产生的逃色。
克服了冰醋酸缓冲性差、影响强力、冬天使用不便、刺激味大、残留酸味、与水中金属离子(如Ca2＋Mg2+)等结合后留在织物上造成色光萎暗及柠檬酸影响强力与色光的缺点。
二、增白织物调PH值发生黄变市场上一般的棉用增白剂在PH小于5时，其荧光发色就会受到抑制，造成处理织物白度不够的情况。
如果用冰醋酸调节PH值，由于人工操作不标准，时常有加酸过多导致布面PH值过低而导致布面白度不够；冰醋酸渗透力不足，渗透不均匀，使布面PH值高低不同、荧光发色不一，从而产生前后及左中右色差的问题。
同时，用冰醋酸调节PH值，则定型时由于冰醋酸挥发使织物PH值升高，导致织物的PH值达不到标准。
柠檬酸有同样的缺点加过多也会导致布面PH值过低而造成荧光增白剂发色受抑制且影响强力。
解决方案：使用杭州多恩的工艺优化剂55工艺优化剂55有很好的缓冲能力即使加入过多也不会导致布面PH值过低，可以稳定地将布面PH值控制在6～7之间，解决了织物白度不够的问题。
纺织品染色常见问题及防治
纺织品染色常见问题及防治
1、色板样自我评价。
用灰卡对色。
原样与小样之间要求4．5级。
用测配仪对色时，一般△E小于1，考虑到系统误差，内控标准△E小于0.6，力争一次准样。
若高要求时，应将色相△H和彩度△C也考虑在内。
要充分了解染料的热敏性和光敏性。
光敏性的染料较少，如尽量不用汽巴克隆黄CR-01，尤其是汽巴克隆黄C-2R。
大多数染料或多或少都有热敏性，士林染料表现较突出，冷热干湿对色光都有影响，此类染料打样对色时，要考虑到染料色光稳定后的趋向，有意向反向偏离一点。
2、对小样的认可。
当客户意见与实际情况相差时，应考虑到可能光源问题，应与客户沟通。
当客户反应一块色板中大多数样偏深时，应考虑客户可能是双层对样，尤其是薄、透的织物，叠层看样会变深。
有些大公司对薄、透的机织物和针织物等要求叠4层对色。
而常规是单层对色。
3、大货样(头缸样)生产的确认。
大货样生产的色光要求，应严格按照客户的认可意见，以原样为基准向确认样偏，最好说服客户以确认样为基准向原样偏。
因为确认样的织物规格与大货样一致，容易看样，所用染料一致，无“跳灯”现象。
一般色光在两者之间，灰卡达4级以上，△E小于1(内控标准一般为△E小于0.8)，客户都会认可。
染色牢度及染色质量问题分析
染色牢度及染色质量问题分析主要染色牢度的测定方法：印染加工纺织品经受日晒、皂洗、磨擦等外界因素作用二保持其原来色泽的能力叫染色牢度。
由于纺织品在使用过程中经常会受到这些作用而产生褪色，因此，染色牢度也不同。
染色牢度主要有：日晒、皂洗、磨擦牢度。
日晒牢度：分为8级，1级最低，相当于太阳光下暴晒3小时开始褪色；8级最高，相当于太阳光下暴晒384小时以上开始褪色。
皂洗牢度：指染色织物于规定的条件下在肥皂液中洗水后褪色的程度。
包括①原布褪色—印染物在皂洗前后褪色情况。
②白布沾色—将白布与染色织缝叠在一起，经皂洗后，因印染织物褪色使白布沾色的情况。
测量方法：将染织物经肥皂（纯碱液）处理。
溶液的温度分别为40℃、60℃、95℃三种。
皂洗牢度测定时，将准备好的试样（5CM×10CM）的正面与一块同样大小的标准白布四周用线缝合在一起，内里要嵌加一条多纤维试样。
投入200ML的规定浓度和温度的皂液中处理30分钟（在10分钟和20分钟时段剧烈搅拌1次，每次30转），取出后，将试样和白布拆开三边，用40℃温软水洗涤，然后把试样与白布分开，在40℃以下干燥。
最后评级。
评定方法：用灰尺（染色牢度褪色样卡及染色牢度沾色样卡）与原物对比进行评级。
原布褪色牢度等级分为5级，1级最差，褪色严重；5级最好，皂洗后试样色泽基本没有变化。
白布沾色牢度等级分为5级，1级最严重，5级为不沾色。
磨擦牢度：分为1）干擦牢度—用干的白布磨擦染色织物表面，观察白布沾色情况。
2）湿擦牢度—用含水100%的白布磨擦染色织物表面，观察白布沾色情况。
试验方法：取8CM×25CM试样两块，一块作干擦牢度用，一块作湿擦牢度用。
试验时将被测试样铺平在磨擦牢度试验器台上，并压牢试样，另取5CM×5CM标准白布（梳织布）定于磨擦头上。
然后把压头放在试样面来回磨擦10次，每次来回1秒，在试样经向位不同位置分3次做。
然后用灰尺鉴定评级。
一般情况下，同一染色织物的湿擦牢度比干擦牢度约低1级。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1 色牢度不合格
色牢度有日晒牢度、皂洗牢度、汗渍牢度、摩擦牢度、升华牢度、熨烫牢度等，这些牢度，关键在于染料结构性能，而且还与纤维、染料浓度、染整工艺、外界条件等密切相关，所以色牢度是否达标，关键是选择染料，其次是染色工艺及助剂的应用。
染色工艺制订时，必须根据染料、纤维及客户指标合理确定，使染料在助剂帮助下，在一定条件下尽可能坚牢地上染纤维，使其充分固着，对于助剂来说，一是选用好的匀染剂和促染剂，使染料缓慢、均匀、充分上染纤维；二是加螯合剂，克服染料与水中金属离子络合而成浮色，并减少活性等染料在水中的水解；三是选择优秀的皂洗剂，去净浮色，并防浮色重新沾污织物；四是选择适当的固色剂，目前对升华牢度，日晒牢度等尚无理想的固色剂，针对皂洗牢度、汗渍牢度、摩擦牢度等各项指标均有优良的固色剂可选择。
2 脆损
脆损表现为强力下降，除前处理因氧漂不当等工序造成脆损甚至破洞等原因外，染色阶段造成的脆损一般有两种原因，一是象硫化黑这样的染料造成的光敏脆损，需用防脆剂改善，还有像还原染料染色中强还原剂和强氧化剂等对纤维的脆损；二是染色阶段或中和阶段的用酸不当，中和一般用酸是冰醋酸，而市场上目前供应一些代用酸，这些代用酸有的像BASF 公司的有机缓冲酸，不含硫酸，盐酸、磷酸等强无机酸，性能甚至比醋酸还优，宁波润禾化学公司的缓冲酸也是如此，这些缓冲酸而且还可改善冰醋酸的一些弊病(如冰醋酸冬天使用不便、刺激味大、残留酸味、与水中金属离子(如Ca2＋、Mg2＋)等结合后留在织物上造成色光萎暗等)。
而一些含H2S04、HCl、H3P04等的代用酸，不仅造成染色色光变化，对染整设备及泵有腐蚀作用，而且中和后酸残留还会造成织物在酸性条件下的脆损。
3 皱条
产生的主要原因有设备原因，也有装布量的原因，浴比原因及加工工艺操作等原因，设备的不同如一管的装布量，布与布之间的压力和摩擦，泵力及强力大小均影响织物布面平整度，浴比的大小也会影响布面平整度，工艺操作中助剂泡沫太多造成织物上浮打法及工艺操作中升温及降温出现骤冷骤热现象均会造成细皱现象。
目前的浴中润滑防皱剂、浴中宝、浴中柔软剂均可改善细皱条现象，但如果设备不改善，工艺控制不佳，单靠加浴中润滑剂是无法完全避免细皱条产生的。
4 风印
风印与助剂关系不大，关键是染料本身的性能(耐酸碱性)及织物带酸碱性、空气的湿度及酸气等有关，如直接染料中的耐晒翠兰GC、冻黄G等遇酸气易产生风印、活性中的翠兰KN-G、艳橙X-GN等对酸碱敏感也易产生风印、分散染料中如黄RGFL对碱敏感，也易产生风印，对助剂来说，中和必须做好，使布面尽可能PH="7。
因此还必须注意中和时的酸和碱的品种，酸尽可能用冰醋酸或有机代用酸，绝不能用含H2S04、HCl等强无机酸的代用酸，碱的选择同样也要尽可能缓和一些。
"
5 色花(包括色差、色不附样等)
色花是染色工序最常见、最多见的质量问题，产生的原因有：
① 工艺制定及操作问题：
制定工艺不合理或操作不当产生色花；
② 设备问题：
如分散染料染涤纶后热定形机烘箱内温度不一也易产生色差色花，绳状染机泵力不足也易造成色花等。
③ 染料问题：
染料易聚集、溶解度差，配伍性欠佳，对温度、PH太敏感均易产生色花及色差。
如活性翠兰KN–R就易产生色花。
④ 水质问题：
水质不佳，造成染料与金属离子结合或染料与杂质凝聚造成色花，色浅色不附样等现象。
⑤ 助剂问题：
对于助剂问题中，与色花有关的助剂主要有渗透剂、匀染剂、螯合分散剂、PH值控制剂等。
渗透剂的渗透力不够，易造成染液渗透不均而色花，如散棉染色、筒子纱染色、厚重织物染色，渗透剂的作用不可忽视，有的厂渗透剂只相信正宗的JFC，但没有考虑到JFC的浊点只有38～42℃，超过42℃，其渗透力就发挥不出来，会造成质量问题。
匀染剂有涤纶用、棉用、羊毛尼龙用、腈纶用各类匀染剂，质量参差不齐，匀染剂必须考虑到对染料的分散助溶作用、缓染移染作用、帮助渗透作用甚至对水中金属离子的络合作用，而且必须考虑到其PH适用性、泡沫性等对上色率影响等方面的因素，匀染剂对改善色花、色点等现象功不可灭，有的厂的匀染剂仅仅是扩散剂N的溶液，但没有想到扩散剂N在高温下其抗染料凝聚作用大为降低。
有的厂选用非离子表面活性剂不适合，造成在浊点以上非离子表面活性剂本身析出，吸附染料而成焦油状物质沾在织物设备上，反而造成质量问题。
螯合分散剂的质量也有关匀染问题，目前在水质越来越差的情况下，螯合分散剂对匀染的帮助更加应该重视。
PH控制问题是各厂不太重视的一个问题，有的厂每缸染色的PH均不一样，加上有的厂使用的代用酸品质不一，比如含有磷酸，磷酸三级电离产生的PH均有差异，如何能控制均一的PH值?有的厂采用PH滑移剂，但没有掌握如温度和时间与滑移剂产生的PH值之间的关系，PH控制无从谈起，所以色花、色差现象不断产生。
6 色点(包括白点)
色点产生的原因也很多，如白点，可能是非成熟棉不上染染料的原因，也可能是纯碱等固体沾在布上造成局部不上染等原因。
色点的产生主要原因是：
① 染料选择不当：染料颗粒偏大或极易产生凝聚而成色点；
② 染料溶解不良：未溶解的染料进入染液沾在织物上而成色点；
③ 水质不佳：水质差造成染料凝结：
④ 设备不净：染缸的焦油状物下掉造成色点；
⑤助剂原因：在染色时加入的助剂有时造成染料反而凝集而产生色点；助剂泡沫太多，泡沫与染料结合成有色泡沫，沾于织物形成色点；助剂析出与染料结合沾于织物与设备上，而设备上的凝集物又会转沾在织物上造成色点。