机械操作及日常安全基础知识
注册安全工程师技术基础第一章机械安全技术知识点
注册安全工程师技术基础第一章机械安全技术知识点第一节机械安全基础知识考点1机械使用过程中的危险有害因素★一、机械性危险（可动部件一能量错误释放）（1）形状或表面特性。
如锋利刀刃、锐边、尖角形等零部件、粗糙或光滑表面。
（2）相对位置。
如由于机器零部件运动可能产生挤压、剪切、缠绕区域的相对位置。
（3）动能。
具有运动（速度、加速、减速）以及运动方式（平动、交错运动或旋转运动）的机器零部件与人体接触，零部件由于松动、松脱、掉落或折断、碎裂、甩出。
（4）势能。
人或物距离地面有落差在重力影响下的势能，高空作业人员跌落危险、弹性元件的势能释放等。
（5）质量和稳定性。
机器抗倾翻性或移动机器防风抗滑的稳定性。
（6）机械强度不够导致的断裂或破裂。
（7）料堆（垛）坍塌、土岩滑动造成掩埋所致的窒息危险等。
二、非机械性危险电气危险、温度危险、噪声危险、振动危险、辐射危险、材料和物质产生的危险、未履行安全人机工程学原则而产生的危险等。
考点2机械危险部位及安全防护★★★（原则一设置封闭防护罩、仅保留工作区）一、转动的危险部位★★★（1）转动轴（无凸起部分）：光轴的暴露部分安装一个松散的和轴具有12mm净距的护套来对其进行防护，护套和轴可以相互滑动。
（2）转动轴（有凸起部分）：具有凸起物的旋转轴应利用固定式防护罩进行全面封。
（3）对旋式轧辊：一般采用钳型防护罩进行防护。
（4）牵引辊：可以安装一个钳型条通过减少间隙来提供保护，通过钳型条上的开口，便于材料的输送。
注意：对旋式轧辊、牵引辊钳形防护罩，仅设置在非工作区。
（5）辐式输送机（馄轴交替驱动）：应该在驱动轴的下游安装防护罩。
如果所有的辐轴都被驱动，将不存在卷入的危险，故无须安装防护装置。
考点：辐式输送机，仅针对辐轴交替驱动方式，驱动轴的下游存在卷入、缠绕危险，故在下游设置防护罩，如果所有相轴都属于主动轴（驱动轴），不存在风险。
（6）轴流风扇（机）：开放式叶片是危险的，需要使用防护网来进行防护。
挖掘机三级安全教育
挖掘机三级安全教育一、前言挖掘机是一种重型机械设备，广泛应用于建筑和矿业等行业。
然而，挖掘机在使用过程中也面临各种安全风险。
为了保障使用者的安全，国家颁布了《挖掘机安全生产规程》。
其中规定，对于使用挖掘机的人员，需要进行三级安全教育。
本文将从以下三个方面介绍挖掘机三级安全教育的内容：1.第一级安全教育：基础知识教育2.第二级安全教育：安全操作教育3.第三级安全教育：应急处理教育二、第一级安全教育：基础知识教育第一级安全教育是挖掘机操作员必须掌握的基础知识教育。
主要内容包括以下几点：1.挖掘机的结构和工作原理：挖掘机由底盘、上部、斗杆、斗等组成。
挖掘机的工作原理是利用液压系统，通过控制液压缸的工作来实现各种功能。
2.操作环境的认识：挖掘机的操作环境可能存在不同的安全隐患，如高空作业、狭小空间、电线等，操作员需要了解操作场地的环境和情况，采取相应的安全防护措施。
3.操作规程和标准：挖掘机的操作规程和标准是保证安全生产的重要保障。
操作员需要掌握相应的规程和标准，遵守操作规程。
如正确操作挖掘机的启动、停止、移动、挖掘等动作，以及挖掘机的保养和维护等。
三、第二级安全教育：安全操作教育第二级安全教育是挖掘机操作员必须经过的安全操作教育。
主要包括以下几点：1.安全驾驶技能：挖掘机具有操作复杂、灵活性强、安全性要求高的特点。
为了保障操作安全，操作员需要具备安全驾驶技能，如驾驶和转向、油门和制动控制、准确停车等方面的技能。
2.操作技能：挖掘机的操作涉及到多种技能和操作方法，如斗杆和斗的操作、倾斜桶的操作、轮拨的操作等。
操作员需要掌握挖掘机各项操作技能，并能在不同的工作环境中操作挖掘机。
3.安全防护措施：操作员在操作挖掘机时，需要根据操作环境选择相应的安全防护措施，如佩戴安全帽、安全带等防护用品，确保人身安全。
四、第三级安全教育：应急处理教育第三级安全教育是挖掘机操作员必须经过的应急处理教育。
主要包括以下几点：1.事故预防：预防事故是保障生产安全的重要措施。
机械操作工基本安全操作规程范文
机械操作工基本安全操作规程范文一、概述在机械操作过程中，做好基本的安全操作是保证工作人员人身安全、设备安全和工作环境安全的关键。
本文旨在规范机械操作工基本的安全操作过程，保障操作人员的生命财产安全。
二、机械操作前的准备工作1. 检查设备：在进行机械操作之前，操作工应首先检查设备的运行状态，确保设备无故障，并进行必要的维护和修理。
2. 确定操作区域：操作工应清理操作区域，防止杂物混入影响操作，并确保操作区域的安全通道畅通，方便员工进出。
3. 穿戴个人防护装备：操作工在操作过程中必须穿戴符合安全规定的个人防护装备，如头盔、防护眼镜、防护手套等。
4. 掌握操作规程：操作工应熟悉机械设备的操作规程，了解设备操作过程中需要注意的安全事项。
三、机械操作中的安全措施1. 启动与停机：在启动机械设备之前，操作工应确保无人靠近设备，并能够全程监控设备的运行状态。
停机时，应先关闭电源，再进行设备的检查与维护。
2. 维护设备稳定：操作工应保持设备的稳定性，避免发生晃动、倾覆等情况。
在操作过程中，应注意控制力度和速度，避免因超载或过速引发设备失控。
3. 防止机械卡死：在操作过程中，如发现机械设备出现卡死的情况，操作工应立即停机，并采取必要的解卡措施，避免危险的发生。
4. 防止异物进入：操作工应放置好需要加工的物品，避免杂物或人体部位进入机械设备。
特别是操作旋转设备时，应注意避免长发、衣物等被卷入设备内。
5. 应急措施：操作工应熟悉机械设备的应急操作方法，如设备故障、发生火灾等情况，应能及时采取相应的处置措施，保护自己和他人的安全。
四、机械操作后的注意事项1. 关闭设备：机械操作结束后，操作工应及时关闭设备电源，并进行必要的设备检查和维护，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
2. 清理操作区域：操作工应清理操作区域的杂物、工具、碎屑等，并保持操作区域的整洁。
防止其它人员绊倒、滑倒等意外事故的发生。
3. 学习总结：操作工应对每次机械操作进行总结和学习，分析机械操作中存在的安全隐患和不足之处，并进行改进，提高操作的安全性和效率。
机械安全操作基础知识
金属切削加工安全要求JB 7741—95中华人民共和国机械工业部1995—06—20批准1996—01—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了金属切削加工(以下简称切削加工)一般安全要求，加工场所安全要求，加工操作安全要求，物料搬运安全要求和个人防护要求等。
本标准适用于各企业的金属切削加工。
2 引用标准GB 2494 磨具安全规则GB 4674 磨削机械安全规程GB 12801 生产过程安全卫生要求总则GB 50034 工业企业照明设计标准JB 4139 金属切削机床及机床附件安全防护技术条件TJ 36 工业企业设计卫生标准3 一般安全要求3．1 金属切削加工安全要求除应符合GB 12801的有关规定外，还应符合本标准的规定。
3．2 在设计切削加工工艺时，必须考虑操作人员的安全与健康，一般不得采用有损于健康和安全的工艺措施。
非采用不可时，必须指明危险的存在和应采取的有效防护措施。
3．3 切削加工用机床设备必须符合JB 4139和相应机床安全标准的要求，若有不符合之处，使用企业必须采取补救措施，以确保操作安全。
3．4 加工设备必须定期检修，并做好日常维护保养，以免“带病”运行造成事故。
3．5 切削加工所用的各种工艺装备必须保证使用安全。
3．6 切削加工的操作人员和有关工作人员，在初次上岗前必须经受安全教育，掌握安全知识。
操作者经考核合格后取得操作证，方能上机操作；有关工作人员也需通过适当方式进行考核，合格后才能上岗。
3．7 对加工操作中必须注意的安全要求，应在工艺规程中指明。
3．8 切削加工中常见的危险和有害因素见附录A(参考件)。
4 加工场所要求4．1 地面4．1．1 切削加工车间的地面应平整、防滑、清洁。
4．1．2 因生产需要，需在车间内设置地坑时，必须加盖或护栏。
4．2 通风4．2．1 切削加工车间、工段必须通风良好，以排除加工过程中所产生的油雾、粉尘等有害物质。
切削加工车间空气中所含粉尘和有害物质浓度应符合TJ 36的规定。
机械生产安全知识培训
机械生产安全知识培训1. 引言机械生产在现代工业中扮演着至关重要的角色，然而，由于机械设备的特殊性，工作人员在操作过程中存在着一定的安全风险。
为了确保机械生产过程的安全性，保护员工的健康和生命安全，必须进行机械生产安全知识的培训。
本文将介绍一些机械生产安全知识，帮助工作人员了解机械生产中的风险和安全防护措施。
2. 机械设备的常见安全风险在机械生产中，存在着一系列与机械设备相关的安全风险，以下是其中一些常见的安全风险：- 机械设备操作不当导致的人身伤害：机械设备涉及到各种动力系统、运动部件和切削工具，如果工作人员在操作过程中不遵守操作规程或操作不当，可能会导致手指、手臂或其他身体部位的受伤。
- 机械设备的电气风险：机械设备中的电气系统存在着一定的风险，如电击、电火灾等。
工作人员在接触机械设备时，应注意避免触电的危险。
- 机械设备的爆炸和火灾风险：某些机械设备由于涉及到易燃、易爆的材料，存在着爆炸和火灾的风险。
工作人员在操作这些机械设备时，应严格遵守相关安全规定，防止火灾和爆炸的发生。
3. 机械生产安全防护措施为了降低机械生产中的安全风险，保护工作人员的安全，需要采取一系列的安全防护措施。
以下是一些常见的机械生产安全防护措施：- 使用个人防护装备：在机械设备操作过程中，工作人员应根据实际情况佩戴适当的个人防护装备，如安全鞋、安全帽、防护手套等。
这些装备能够保护工作人员的身体免受意外伤害。
- 建立安全操作规程：针对不同的机械设备和操作环境，制定相应的安全操作规程。
工作人员在操作机械设备之前，应详细了解和掌握相关的操作规程，并按照规程进行操作。
- 定期维护和检查机械设备：机械设备需要定期进行维护和检查，以确保设备的正常运转和安全性。
工作人员需要按照设备的维护手册进行维护和检查，如更换磨损零部件、保养润滑系统等。
- 加强员工培训：定期对工作人员进行机械安全知识培训，提高他们的安全意识和安全技能。
培训内容包括机械设备的操作规程、安全防护措施以及应急处理方法等。
安全知识长廓—机械操作安全基础知识
员应遵 守 以下 安全 操作 规 程 ：
哪 些安全 事 项 ？
刨 床工 应注 意 的安全 事项 有 ： １ 刨 刀要 夹紧 ， 作 前 刀锋与 工件 ． 工 之 间应 有一 定 的 间隙 ， 次 吃 刀不 要太 首 深 ， 防碰 坏 刀 刃或伤 人 。 以 ２ 操作 时 不 准站 在牛 头刨 床 的正 ． 前 方 ， 不得 在 牛 头刨 床前 面低 头 检查 更
砂轮 崩裂 。
哪 些安 全 事 项 ？
钳 工 应注 意 的安全 事项 有 ： １ 钳 工所 用的 工具 ， 使 用前 必须 ． 在 进 行检 查 。 ２．钳 工 工 作 台 上 应 设 置 铁 丝 防 护 网 ， 錾 凿 时 要 注 意 对 面 工 作 人 员 的 安 在
３ ．测 量 工 件 或 调 整 机 床 及 清 洁 工 作 都 应 停 车 后 再 进 行 。 ４ 为 防 止 砂 轮 破 损 时 碎 片 伤 人 ， 床 须 装 有 防 护 罩 ， 止 用 没 有 防 护 罩 的 砂 轮 进 ． 磨 禁 行磨 削 。
维普资讯
安 全 知 识 长 廊 栏 目编 辑
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晓讷
⑦ 铣 工 应 注 意
⑩ 钻 床 工 应 注 意
哪 些安 全 事 项 ？
铣工 应 注意 的安 全事 项 有 ： １ 存 开 始 切 削 时 ， 刀必 须 缓 慢 地 ． 铣 向工 件进给 ， 不可 有冲击现 象 ， 免影 切 以 响 机 床 精 度 或 损 坏 刀具 刃 口 。 ２ ．加 工 工 件 要 垫 平 、卡 紧 ， 免 工 以 作过 程 中 ， 生 松 脱造 成事故 。 发 ３． 调 整 速 度 和 变 向 ， 及 校 正 工 以 件 、工具 时 均需停 车 后进 行 。 ４ ．工 作 时 不 应 戴 手 套 。 ５ ．随 时 用 毛 刷 清 除 床 面 上 的切 屑 ， 清 除铣 刀上 的切 屑要 停车 进 行。 ６． 铣 刀 用 钝 后 ， 停 车 磨 刃 或 换 应 刀 ， 车 前 先退 刀 ， 刀具 未 全 部 离 开 工 停 当 件时 ， 勿停车 。 切
机械电气安全基础知识
机械电气安全基础知识1. 引言机械电气安全是保障人身安全和设备运行的关键要素之一，无论是在家庭、办公室还是工业生产环境中，人们都需要了解一些机械电气安全的基本知识，以防止意外事故的发生。
本文将介绍一些机械电气安全的基础知识，旨在帮助读者加深对机械电气安全的认识，提高安全意识。
2. 机械安全基础知识2.1 机械安全意识机械安全意识是指人们对机械设备的潜在风险有所认识，并在操作和维护机械设备时始终保持警觉。
了解常见的机械事故类型和造成事故的原因是培养机械安全意识的重要步骤。
2.2 机械安全标识机械安全标识是指在机械设备上使用的标识，旨在提醒用户有关特定的安全注意事项。
常见的机械安全标识包括警示标志、禁止标志、指示标志和提示标志。
在使用机械设备时，应该仔细阅读、理解并遵守机械安全标识的要求。
2.3 机械设备维护定期维护机械设备可以确保其正常运行，并减少事故的风险。
维护工作包括清洁、润滑、紧固螺栓和更换磨损部件等。
在进行机械设备维护前，应该确保设备已经停机，并遵循相关的安全程序和操作规范。
3. 电气安全基础知识3.1 电气安全意识电气设备可能存在的高温、高压、电弧和电击等潜在危险需要引起人们的高度警惕。
了解常见的电气事故类型和防范措施，培养正确的电气安全意识至关重要。
3.2 电气安全标识与机械设备类似，电气设备上的安全标识也起着警示和提醒作用。
常见的电气安全标识包括高电压警示标识、禁止触摸标识、带电部位标识以及安全接地标识等。
在接触电气设备时，注意阅读和理解标识的含义，并遵守相应的安全操作规程。
3.3 电气设备维护电气设备的维护也是确保电气安全的重要环节。
维护工作通常包括清洁、紧固接线、替换老化部件以及检查接地等。
在进行电气设备维护前，务必切断电源，并采取相应的安全措施。
4. 机械电气安全管理4.1 安全管理体系建立健全的机械电气安全管理体系是确保安全生产的基础。
一个完善的安全管理体系包括安全政策、安全目标、安全责任、安全培训和安全监督等方面。
中小型机械安全常识模版
中小型机械安全常识模版一、机械安全意识的重要性1. 机械事故的危害性机械事故可能导致人员伤亡、财产损失甚至重大事故，因此具备机械安全意识非常重要。
2. 法律法规的要求根据相关法律法规，企业必须确保机械设备的安全性，并加强员工的安全培训，提高机械安全意识。
二、机械设备的安全操作原则1. 确保机械设备的正常运行定期检查机械设备的运行状态，确保其正常工作。
如发现设备故障或异常，应立即停机检修。
2. 使用合适的个人防护装备在操作机械设备时，应佩戴符合规定的个人防护装备，如耳塞、护目镜、手套等。
3. 严禁擅自改装机械设备任何人员都不得擅自改装机械设备，应按照设备说明书或专业人员的指导进行操作。
4. 机械设备维护和保养定期对机械设备进行维护和保养工作，确保其安全可靠的运行。
三、机械设备的安全操作技巧1. 操作前的准备工作在操作机械设备之前，要进行必要的准备工作，如检查设备的运行状态、检查周围环境等。
确保操作安全。
2. 掌握正确的操作方法必须熟悉机械设备的操作方法，按照设备说明书或专业人员的指导进行正确操作。
不得随意操作或试验机械设备。
3. 遵循机械设备的工作原则机械设备都有其特定的工作原理和安全规范，必须遵循设备在使用中的工作原则，不得违反规定操作。
4. 警示标识的识别应熟悉和识别机械设备上的相关警示标识，如紧急停机、高温警示等，遇到相关标识时要及时采取相应的措施。
四、常见机械事故及预防措施1. 电气事故（1）不随意接触带电元件，佩戴绝缘手套进行工作。
（2）定期检查电气设备的接地情况，确保接地良好。
2. 设备启动事故（1）在启动设备前，清理工作区域，防止杂物卡入设备导致启动事故。
（2）使用设备启动保护功能，如急停按钮等，确保操作员在危险情况下能够及时停止设备。
3. 压力容器事故（1）定期检查压力容器的安全阀、压力表等设备，确保其正常工作和安全性能。
（2）慎重操作压力容器，避免超过其承载能力。
4. 机械传动事故（1）使用合适的防护罩保护机械传动部件，避免意外触碰。
2024年机械加工安全知识
2024年机械加工安全知识机械加工安全是指在机械加工过程中，采取相应的安全措施，防止事故的发生，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。
以下是2024年机械加工安全的知识介绍：一、机械加工场地安全知识1. 安全出口：机械加工场地应设置充足的安全出口，并保持畅通，以便在紧急情况下人员迅速撤离。
2. 场地排水：加工场地应具备良好的排水系统，防止水漫入机械设备造成安全隐患。
3. 通风设施：机械加工场地应配备有效的通风设施，以保证空气质量，防止有毒气体积聚。
二、机械设备安全知识1. 设备检查：机械加工前，应对设备进行全面检查，确保各部件完好，不易产生故障。
2. 设备维护：机械设备日常维护要到位，保持设备的正常运行状态，定期检查设备的油润滑情况，更换损坏或老化配件。
3. 设备操作规范：机械加工时，操作人员应遵循设备操作规范，不得超负荷工作，不得擅自修改设备参数。
4. 机械设备防护：机械设备应设置有效的防护装置，避免人员接触到运动部件，防止可能引起危险的接触。
三、机械操作安全知识1. 技术培训：操作人员应接受专业的机械加工培训，掌握基本的机械操作技能，了解常见故障处理方法。
2. 使用合适的工具：机械加工过程中，应选择合适的工具，避免使用不符合要求、质量不过关的工具。
3. 加工物料安全：操作人员应了解加工物料的性质和安全操作要求，并采取相应的防护措施，避免因操作失误导致物料散落或爆炸等危险事故。
4. 紧急停机：在发生突发情况时，操作人员应熟悉机械设备的紧急停止装置，并能迅速停止设备运行。
四、个人防护知识1. 穿戴防护装备：操作人员在机械加工场地应穿戴符合要求的防护服装和个人防护用品，如安全鞋、手套、护目镜等。
2. 手卫生：操作人员在机械操作前后应进行手部清洁，防止因手部油脂或污物导致意外滑动或误操作。
3. 保持清醒状态：操作人员在机械操作时应保持清醒状态，避免因疲劳、药物等原因导致操作失误。
4. 禁止戴饰品：操作人员在机械操作时应避免佩戴松动的饰品，防止饰品被机械设备夹住引发事故。
机械安全六项知识
机械安全六项知识机械安全是指在机械设备的设计、制造、安装、使用和维护过程中，采取相应的措施，防止机械设备对人身和财产造成伤害。
为了提高机械设备的安全性能，保护使用人员的身体安全，国际上制定了许多机械安全标准，其中包括六项知识。
以下将详细介绍这六项知识。
一、机械设备的安全设计：机械设计是保障机械设备安全性的首要环节。
在机械设备的设计过程中，应该考虑到预防意识、操作便利性、动力控制、暂时性或者永久性临时关闭装置、防护装置、便于维修等因素。
同时，应该根据国家相关标准进行设计，并进行专业的安全性能评估。
二、操作人员的安全意识和知识：机械操作人员应该具备一定的安全意识和安全知识。
他们应该了解机械设备的危险性，熟悉机械设备的使用方法和操作规程，掌握机械设备的安全操作要点，以及应急处置措施等。
同时，他们还应该接受相关的培训和教育，提高其安全意识和安全技能。
三、机械设备的维护和保养：机械设备的维护和保养是确保机械设备长期安全运行的重要环节。
在维护和保养过程中，应该按照机械设备的使用说明书和维护手册进行操作，定期检查机械设备的工作状态和安全性能，发现问题及时修复或者更换设备部件，确保机械设备的正常运行。
四、防护设备的选择和使用：防护设备是保障机械设备操作人员安全的重要手段。
在选择和使用防护设备时，应该按照机械设备的操作特点和危险程度，选择合适的防护设备。
同时，要培养机械操作人员正确使用防护设备的习惯，确保其有效地进行防护作用。
五、机械设备的安全监控与控制：机械设备的安全监控与控制是保障机械设备安全运行的重要手段。
应该根据不同机械设备的特点，配置和使用相应的安全监控与控制系统。
通过有效的监控和控制，可以实时监测机械设备的工作状态和安全性能，以便及时采取控制措施或者报警。
六、事故的报告和分析：事故的报告和分析是防止类似事故再次发生的重要环节。
当发生机械设备事故时，应该及时向相关部门进行报告，并进行事故原因的分析和调查。
机械安全生产基础知识（三篇）
机械安全生产基础知识是指在机械制造、使用、维护和管理过程中，保障人员安全的一系列基本知识。
以下将从机械伤害原因、机械事故案例、机械安全生产措施等方面进行阐述，从而提供机械安全生产基础知识的全面了解。
一、机械伤害原因1. 设计不合理：机械设计不符合人体工程学原理，造成操作者在使用过程中姿势不当、操作不便，增加了事故发生的概率。
2. 设备老化：机械长时间使用后，零部件易磨损、性能下降，容易引发意外事故。
3. 操作不当：操作者缺乏必要的操作技能，不能正确操作机械设备，从而导致机械事故的发生。
4. 维护不当：机械设备缺乏定期检修和维护，导致机件松动、劣化，容易引发事故。
5. 环境因素：包括机械设备在特殊环境中使用，如高温、低温、潮湿、腐蚀环境等，以及工作场所安全设施不完善等。
二、机械事故案例1. 突变事故：机械设备突然发生故障，如轴断裂、零件脱落等，导致工作人员受伤或设备受损。
2. 操作错误引发事故：操作者因不熟悉设备操作程序或疏忽大意，导致事故的发生。
如误触开关、操作失误等。
3. 过载事故：机械设备在超负荷工作状态下，由于工作过程中的各种原因导致设备过载，产生事故。
4. 燃烧事故：机械设备由于长时间工作或过热，导致设备发生燃烧事故，对工作环境和人身安全造成威胁。
三、机械安全生产措施1. 设计合理：机械设备的设计应基于人体工程学原理，确保操作者在使用过程中能够轻松操作、稳定使用。
2. 安全设备：机械设备应配备适当的安全装置，如安全防护罩、限位开关、紧急停止开关等，以防止意外发生。
3. 操作规范：操作人员应接受专业培训，掌握正确的操作技能，并在操作时严格按照操作规程执行，避免操作错误。
4. 定期检修：机械设备应定期进行检修和维护，保持设备的正常运行状态，及时更换老化损坏的零部件，预防事故发生。
5. 健康安全教育：工人需接受健康安全教育，了解机械设备的安全使用方法和应急处理方法等，提升安全意识。
6. 安全防护措施：工作场所应设置安全警示标识、消防设施等安全防护措施，定期检查和维护，确保应急反应能力。
机械安全使用知识范本
机械安全使用知识范本机械设备在现代工业生产中起着重要的作用，但同时也存在一定的安全风险。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，我们需要遵循一些机械安全使用知识。
以下是常用的机械安全使用知识，供参考。
1. 使用前的准备工作在使用机械设备之前，必须彻底检查设备的工作状态，并确保所有安全保护装置和设备部件齐全并良好工作。
应注意清除设备附近的杂物，保持工作区域的整洁和无障碍。
2. 基本安全操作规范在操作机械设备时，必须按照以下基本安全操作规范进行操作：(1) 严禁戴手套或穿宽松的衣物，以免被机械设备的旋转部件纠缠或拉入；(2) 禁止戴饰物，如项链、手镯等，以免被机械活动部件缠绕或卡住；(3) 禁止随便调整机械设备的控制按钮和开关，必须依照操作规程和操作指南进行操作；(4) 在机械设备运行过程中，不得擅自靠近或触碰设备的运动部件，如滚筒、皮带等；(5) 禁止使用受损或破损的设备，必须及时报修或更换；(6) 不要在机械设备运行时进行维修、保养或更换零部件，必须在设备停机状态下进行。
3. 紧急停机和急停装置机械设备应配备紧急停机和急停装置，并确保这些装置的正常工作。
在紧急情况下，如发生设备故障、事故等，必须立即切断设备的电源或按下急停按钮，以确保人员和设备的安全。
4. 使用个人防护装备在操作机械设备时，工作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套、防护服等，以降低事故的发生和减轻事故对人员身体的伤害。
5. 定期维护保养机械设备的定期维护保养至关重要，可以确保设备的正常运行和延长其使用寿命。
对于不同类型的机械设备，应制定相应的维护保养计划，并严格按照计划执行。
必要时，可以委托专业的维修人员进行定期检查和维护。
6. 紧急应急措施在使用机械设备时，工作人员应了解紧急应急措施，并在必要时能够迅速有效地采取措施。
例如，当设备发生故障或事故时，应立即切断电源并寻求专业人员的帮助。
7. 进行培训与教育为了确保工作人员能够正确、安全地操作机械设备，必须进行充分的培训与教育。
机械岗位应知应会手册
机械岗位应知应会手册作为机械行业的从业者，在日常工作中需要掌握大量的专业知识和技能。
下面是一份机械岗位应知应会手册，旨在帮助机械从业者提高工作效率和技能水平。
第一章：机械基础知识1.1 机械零件名称和用途机械零件是机械系统的组成部分，了解机械零件的名称和用途是进行机械设计、制造和维修的基础。
以下是一些常见机械零件的名称和用途：•螺栓：连接两个或多个零件；•螺母：固定螺栓；•平垫圈：增加螺栓与工件接触面积；•弹簧垫片：增加螺栓紧固力度；•锁紧螺母：防止螺母松动；•轴承：减少摩擦和滑动；•齿轮：传递力量和动力的元件；•传动带：传递动力的弹性元件；•法兰：连接几个零件或连接零件和机器。
1.2 机械加工方法机械加工是制造机械零件的主要方法。
掌握机械加工方法可以提高机械制造的效率和质量。
以下是一些常见的机械加工方法：•铣削：用铣刀旋转工件，实现平面、曲面和齿轮加工；•砂轮磨削：用砂轮加工精密的工件表面；•钻孔：在工件上钻孔，用于插销、螺栓等紧固件的安装；•拉削：使用拉床进行金属棒材或板材的拉伸加工；•冲压：用冲压模具对板材进行加工。
1.3 机械设计与制图机械设计是研究机械结构、运动和力学性能的科学。
制图是将机械设计转换为图形、文字和数值等符号的过程。
机械设计和制图要点：•知道机械设计的基本原理；•熟悉机械制图的规范及其符号；•掌握CAD软件的操作；•了解常见的机械制造流程。
第二章：机械加工工艺和技术2.1 粗加工粗加工是在精细加工之前进行的，通过去除多余材料，得到近似的最终形状。
常见的粗加工方法包括：•铣削、钻孔、冲压等机械加工方法；•氧化切割、火花电切割等非机械加工方法。
2.2 精细加工精细加工是在粗加工基础上进行的，通过消除粗加工过程中留下的粗糙表面，得到最终的形状和表面质量。
常见的精细加工方法包括：•研磨、车削、切削等机械加工方法；•电化学加工、化学加工等非机械加工方法。
2.3 切削力学基础切削是一种通过切削刀具切削工件来形成精确的零件形状的过程。
机械工安全技术操作规程模版
机械工安全技术操作规程模版一、引言机械工作是一个危险性较高的工种，在工作中需要严格遵守安全技术操作规程，以确保人身安全和设备正常运行。
本文将阐述机械工安全技术的操作规范，要求机械工人员在操作机械设备时严格遵守，以避免事故的发生，保障工作场所的安全。
二、安全准备1. 在开始工作之前，机械工人员应检查所需的安全装备是否齐全，并核实其功能是否正常。
2. 机械工人员应了解并遵守工作场所的安全规定和操作规程。
3. 在机械设备开始运行前，机械工人员应对机械设备进行必要的检查和维护，确保其正常工作。
4. 在工作现场，机械工人员应保持清洁整齐，以防止不必要的事故发生。
三、机械设备操作1. 在启动机械设备前，机械工人员应检查机械设备的各个部件是否正常，并确保机械设备所处环境的安全。
2. 在操作机械设备时，机械工人员应穿戴合适的劳动防护用品，例如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 机械工人员应熟悉并掌握机械设备的操作方法和相关安全规定，确保操作的准确性和安全性。
4. 在操作机械设备时，机械工人员应集中注意力，不得分神或受到其他干扰，确保自身的安全。
5. 在机械设备操作过程中，机械工人员应按照规定的步骤进行，不得擅自更改或省略步骤。
6. 在机械设备发生故障时，机械工人员应立即停止操作，采取必要的措施进行修理，直至修复完成后方可继续操作。
四、应急处理1. 在发生事故或紧急情况时，机械工人员应立即停止操作，并向相关负责人报告。
2. 机械工人员应配备相应的应急装备和灭火器材，以应对突发情况。
3. 在事故发生后，机械工人员应迅速组织人员撤离，确保现场的安全。
4. 在事故发生后，机械工人员应第一时间向相关部门报告事故情况，并积极协助相关部门进行事故调查和处理。
五、维护保养1. 机械工人员应对机械设备进行定期的维护保养，确保其正常工作。
2. 在维护保养过程中，机械工人员应按照规定的程序进行，不得随意更改或省略步骤。
3. 在维护保养过程中，机械工人员应穿戴劳动防护用品，确保自身的安全。
机械安全操作知识培训安全培训培训
随着工业化的快速发展，机械设备广 泛应用于各个领域。机械安全操作对 于保障人员生命安全、减少财产损失 、提高生产效率具有重要意义。
机械安全操作的基本原则
预防为主
在机械设备的操作过程中，应始 终将安全放在首位，采取有效的 预防措施，降低事故发生的可能
性。
人机工程学原则
机械设计应符合人机工程学原理， 提高设备的可操作性、可维护性和 舒适性，降低操作过程中的安全隐 患。
套和护目镜。
电气安全
确保遵循电气安全规定，不接触 裸露的电线和插头，避免使用损
坏的电气设备。
噪音和振动控制
长时间接触高噪音和振动可能导 致听力损失和身体不适。应使用 降噪耳机或采取其他措施降低噪
音和振动。
典型案例分析
案例一
压机事故：某员工在操作压机时，因未遵循操作规程，导致手指被压伤。应加强员工安全培训，确保 他们熟悉并遵循操作规程。
总结词
掌握机械设备的基本结构和原理，理解设备运行机制。
详细描述
了解机械设备的结构和工作原理是操作机械设备的基础。操作人员应了解设备的 组成部件、工作原理和运行机制，以便更好地理解设备性能和操作要求。
机械设备的维护与保养
总结词
定期对机械设备进行维护和保养，确 保设备正常运行。
详细描述
为了保持机械设备的良好性能和延长 使用寿命，操作人员应定期进行设备 的维护和保养。这包括检查设备各部 件的磨损情况、清洁设备、润滑关键 部位等。
在停机后，应对机械设备进行必要的 维护和保养，如清洁、润滑等，以保 持设备良好的运行状态。
操作中注意
在操作机械设备时，应保持注意力集 中，时刻观察设备的运行状态，如有 异常应立即停机检查。
机械设备的安全操作注意事项
机械安全基础知识
机械安全基础知识机械安全是指在机械设备的设计、制造、安装、使用和维护等各个环节中，通过采取适当的措施，防止或降低机械设备对人身安全和财产安全造成的危害。
在工业生产中，机械设备的使用广泛，因此了解机械安全基础知识对于保障工作场所的安全非常重要。
本文将介绍机械安全的基本概念、常见的机械安全措施以及机械事故的预防措施。
一、机械安全的基本概念1. 机械设备：机械设备是指用于转换能量、控制动作或实现特定功能的设备，包括各种传动装置、传感器、执行器等。
2. 机械安全：机械安全是指通过设计、制造和使用机械设备的各种措施，防止或减少机械设备对人身安全和财产安全造成的危害。
3. 机械安全控制系统：机械安全控制系统是指用于控制机械设备的安全性能，保障人员和设备安全的系统，包括安全开关、安全继电器以及相应的保护装置。
4. 机械事故：机械事故是指因机械设备设计、制造、使用不当等原因造成的人身伤亡、财产损失或环境破坏等意外事件。
二、常见的机械安全措施1. 防护装置：机械设备上必须安装适当的防护装置，例如护栏、安全门、安全光幕等，以防止工作人员接触到危险部位。
2. 警示标识：机械设备上应当贴有明显的警示标识，用于提醒工作人员注意安全事项，并指明危险区域。
3. 安全开关：安全开关是用来控制机械设备运行和停止的装置，当工作人员离开工作区域时，机械设备应当自动停止运行。
4. 紧急停止装置：机械设备上应当设有紧急停止装置，用于在出现紧急情况时能够立即停止机械设备的运行。
5. 定期检查和维护：机械设备使用过程中，需要定期进行检查和维护，及时发现并排除各种故障，确保机械设备的安全性能。
6. 培训和教育：对使用机械设备的工作人员进行培训和教育，提高其对机械安全的认识和专业技能，减少机械事故的发生。
三、机械事故的预防措施1. 设备安全设计：机械设备的设计阶段应考虑安全因素，合理布置各部件和位置，尽量减少危险区域。
2. 安全操作规程：制定和执行机械设备的安全操作规程，明确工作人员的职责和禁止事项，保障其作业安全。
机械安全检查基础知识
机械安全检查基础知识机械安全检查是指对机械设备的安全性能进行检测和评估的过程，目的是发现可能存在的安全隐患，避免事故和伤害的发生。
机械安全检查基础知识包括机械安全标准、机械安全控制措施、机械安全防护装置等方面的内容。
下面详细介绍一下机械安全检查的基础知识。
一、机械安全标准机械安全标准是指对机械设备安全性能和安全设计要求进行规范的文件或规范性文件。
常见的机械安全标准有国际机械安全标准ISO标准、欧洲机械安全标准EN标准、美国机械安全标准ANSI标准等。
机械安全标准主要包括以下几个方面的内容：1. 机械设计和制造方面的标准，如机械结构设计、强度计算和材料选型等；2. 机械运行和使用方面的标准，如机械操作规范和使用注意事项等；3. 机械安全防护方面的标准，如机械安全门、警示标志和保护装置等；4. 机械维护和检修方面的标准，如机械维护计划和定期检查等。
了解和熟悉机械安全标准对进行机械安全检查非常重要，可以帮助检查人员更好地评估机械设备的安全性能和问题。
二、机械安全控制措施机械安全控制措施是指用来保证机械设备安全性能的各种措施和方法。
机械安全控制措施主要包括以下几个方面：1. 机械设备的操作方式和控制方式，如手动控制、自动化控制和远程控制等；2. 机械设备的安全保护装置，如安全门、警示标志、安全光幕和按键开关等；3. 机械设备的紧急停止装置，如紧急停止按钮和应急制动装置等；4. 机械设备的安全感知装置，如光电传感器和安全雷达等；5. 机械设备的保护控制系统，如安全PLC和安全继电器等。
机械安全控制措施的选择和应用需要根据具体的机械设备和工作环境来确定，注意合理有效地组合使用各种安全控制措施，以确保机械设备的安全性能。
三、机械安全防护装置机械安全防护装置是指用来保护工作人员和周围环境免受机械设备伤害的各种装置和设施。
常见的机械安全防护装置有以下几种：1. 安全门和护栏：用来限制人员进入危险区域的通道，并提供方便和安全的进出口；2. 防护罩和护盖：用来覆盖机械设备的旋转部件和运动部件，防止人员误触和物体进入；3. 安全光幕和安全帘：用来检测和监测危险区域的人员和物体，及时发出警示和停止信号；4. 安全开关和按键：用来控制和切断机械设备的电源和动力，提供紧急停止功能；5. 警示标志和说明书：用来提醒和警示人员注意机械设备的危险性和操作规范。
中小机械操作工安全操作规程
中小机械操作工安全操作规程一、安全意识培养机械操作工是生产线上的重要一环，安全操作意识的培养对于保障生产安全至关重要。
以下是中小机械操作工应遵守的安全操作规程：1. 充分了解机械设备在操作机械设备之前，必须充分了解设备的使用方法和工作原理，了解设备的安全操作规程和注意事项。
只有在掌握操作技能和相关知识后，才可进行操作。
2. 佩戴个人防护装备在操作机械设备时，必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
个人防护装备的使用能有效降低事故发生的风险。
3. 使用符合标准的工具和设备在操作机械设备时，必须使用经过检验合格、符合安全标准的工具和设备。
严禁使用损坏、失效或不符合标准的工具和设备，以免发生意外事故。
4. 遵守操作规程在操作机械设备时，必须按照操作规程进行操作，不得随意更改操作方法或违反规定。
操作时要保持专注，不得分散注意力，以防危险发生。
5. 维护设备的良好状态每天工作结束后，必须对机械设备进行清洁、检查和维护，保持设备的良好状态。
如发现设备有异常情况，应及时报告相关人员进行维修和更换。
二、机械操作安全注意事项1. 严禁擅自操作不熟悉的机械设备，必须经过培训和考核后方可操作。
2. 严禁戴长发、长发辫子、带宽松衣物等可被机械设备所夹的物品接近机械设备工作区域。
3. 在操作机械设备过程中，应保持机械设备周围的工作区域干净整洁，避免堆放杂物或妨碍操作。
4. 操作机械设备时应保持专注，不得同时进行其他无关操作，以免发生意外。
5. 在操作机械设备过程中，严禁将手指、手掌或其他身体部位放入机械设备的运动部位，以免发生危险。
6. 操作机械设备前，应检查设备周围的紧急停止开关是否正常，以便及时切断电源。
7. 在机械设备正在运行时，严禁调整机械设备的设置、部件或维修设备，必须在设备停止后进行。
8. 当机械设备发生异常或故障时，应立即停止操作，并及时报告相关人员进行维修和处理。
9. 在操作机械设备时，严禁在设备上或附近放置易燃物品或可燃物品，以免引发火灾。
基础施工机械操作工操作安全要求（三篇）
基础施工机械操作工操作安全要求基础施工机械操作工主要负责对施工工地中的机械设备进行操作和维护。
机械操作工的工作涉及到很多风险和危险，因此需要遵守一系列的操作安全要求，以确保工作场所的安全和保障员工的生命财产安全。
一、操作前的准备1. 熟悉机械设备的使用说明书和相关工艺流程，了解其性能、结构和操作方法；2. 检查机械设备的工作状态，包括电气设备、传动部件、润滑系统等的完好性；3. 检查机械设备的安全装置和保护设备是否完好有效，如限位开关、安全门等；4. 确保操作区域的环境安全，清除阻碍设备操作的障碍物；5. 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
二、操作时的安全要求1. 熟练掌握机械设备的操作技巧，遵守操作手册和相关操作规程；2. 根据操作手册和规程正确开启和关闭机械设备，避免因误操作引发事故；3. 在操作机械设备时，不得穿戴宽松的衣物和首饰，以免被设备的移动部件卷入引发意外；4. 操作过程中要集中注意力，保持机械设备的稳定运行，防止发生颠簸和震动；5. 禁止擅自改变机械设备的工作状态和参数，如速度、压力等；6. 操作机械设备时，不得随意触摸设备的运转部件和高温部位，防止被夹、烫伤；7. 在操作机械设备时，要保持良好的协调性和平衡性，避免发生意外跌倒；8. 不得将机械设备用于超出其额定工作范围和负荷的工作，以免发生设备故障和事故；9. 操作机械设备时要保持良好的沟通和协调，如有特殊情况需及时与相关人员进行沟通；10. 在操作机械设备时，要时刻保持警觉状态，防止发生滑倒、碰撞和其他意外伤害。
三、维护和保养要求1. 定期对机械设备进行维护保养，包括润滑、清洁和检修等，确保设备的正常运行；2. 对机械设备的液压系统、传动系统、电气系统等关键部件进行定期检查和保养；3. 不得擅自拆卸和修理机械设备的关键部件，如发现故障应及时报告相关人员进行处理；4. 在机械设备维护和保养时，要切断电源和气源并在显眼位置设置警示标识，以免其他人员误操作；5. 维护和保养机械设备时，要注意防止油液溢出和机械部件的二次伤害；6. 对机械设备进行长时间停放时，要确保设备处于安全状态，如设备上锁、悬挂警示标识等。
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(四)卷扬机的使用有何规定？ 1、卷扬机与支撑面的安装定位，应平整牢固。 2、卷扬机卷筒与导向滑轮中心线应对正。卷筒轴心线与导向滑轮轴心线的距离：光卷筒不 应小于卷筒长的20倍；对有槽卷筒不应小于卷筒 长的15倍。 3、钢丝绳应从卷筒下方卷入。 4、卷扬机工作前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、棘轮棘爪等运行可靠无异常，方可开 始吊运。 5、重物长时间悬吊时，应用棘爪支撑住。 6、吊运中突然停电时，应立即断开总电源，手柄扳回零位，并将重物放下，对无离合器手 控制动能力的，应监护现场，防止意外事故。 (五)为保证电动葫芦使用中的安全，操作人员要注意什么？ 1、开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠。 2、不得超负荷起吊。起吊时，手不准握在绳索与物件之间。吊物上升时严防撞顶。 3、起吊物件时，必须遵守挂钩起重工安全操作规程。捆扎时应牢固，在物体的尖角缺口处 应设衬垫保护。 4、使用拖挂线电气开关启动，绝缘必须良好。正确按动电钮，操作时注意站立的位置不得 在起吊重物之下，且便于操作。 5、单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。 6、凡有操作室的电动葫芦必须有专人操作，严格遵守吊车司机有关安全操作规程。
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(二)起重机械安全规程是如何规定的？ 我国的国家标准GB6067-1985《起重机械安全规程》是从1986年4月1日开始执行的，规程适 用于：桥式起重机(包括冶金起重机)、门式起重
机、装卸桥、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重 机、门式起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦 及简易起重设备和辅具。规程不适用于：浮式起重机、矿山井下提升设备、载人起重设备。 (三)钢丝绳的维护有何规定？ 1、对钢丝绳应防止损伤、腐蚀和其他物理原因、化学原因造成的性能降低。 2、钢丝绳开卷时，应防止打结或扭曲。 3、钢丝绳切断时，应有防止绳股散开的措施。 4、安装钢丝绳时，不应在不洁净的地方拖线，也不应绕在其他物体上，应防止划、磨、碾 压和过度弯曲。 5、钢丝绳要保持良好的润滑状态，所用润滑剂应符合该绳的要求，并且不影响外观检查。 润滑时应特别注意不易看到和不易接近的部位， 如平衡滑轮处的钢丝绳。 6、领取钢丝绳时，必须检查该钢丝绳的合格证，以保证机械性能、规格符合设计要求。 7、钢丝绳应每天检查，包括对端部的固定连接、平衡轮处的检查，并作出安全判断。
机械操作及日常安全基础知识
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机械作业安全有两层意思, 一是指机械设备本身应符合安全要求; 另一是机械 设备的操作者在操作时应符合安全要求。 一、机械设备对人体 的伤害及原因 机械伤害：指机械设备与机械工具引起的绞、辗、碰、割、戳等人身伤害事 故。如机械零部件、工件飞出伤人，切屑伤人，人的肌体或身体 被旋转机械卷入，脸、手或其他部位被刀具碰伤等； 在生产作业中, 机械设备的操作者与机械设备的某个局部发生接触, 形成一个 协调的运动状态. 当这个状态的两个方面都处于良好时, 发生 事故的可能性就小. 如果这个状态的某一方面, 出现非正常的情况, 就有可能发 生互相冲突而造成绞、辗、碰、割、戳等工伤事故, 使操作 者受到伤害, 或使机械设备造成损坏。一般说来, 各种机械采用安全技术措施 后, 只要遵守安全操作规程, 大多是不会发生伤害事故的; 但 是如果在工作中违章作业, 粗心大意, 也往往会造成工伤事故。
• 装置, 并保持这些装置的有效性。 • 三、机械安全基础知识 • (一)机械设备的主要危险有哪些类型？ • 机械设备的主要危险有以下九大类： • 1、机械危险：包括挤压、剪切、切割或切断、缠绕、引入或卷入、 冲击、刺伤或扎伤、摩擦或磨损、高压流体喷射或抛射等危险。 • 2、电气危险：包括直接或间接触电、趋近高压带电体和静电所造成 的危险等。 • 3、热(冷)的危险：烧伤、烫伤的危险，热辐射或其他现象引起的熔 化粒子喷射和化学效应的危险，冷的环境对健康损伤的危险等。 • 4、由噪声引起的危险：包括听力损伤、生理异常、语言通信和听觉 干扰的危险等。 • 5、由振动产生的危险：如由手持机械导致神经病变和血脉失调的危 险、全身振动的危险等。 • 6、由低频无线频率、微波、红外线、可见光、紫外线、各种高能粒 子射线、电子或粒子束、激光辐射对人体健康和环境损害的危险。 • 7、由机械加工、使用和它的构成材料和物质产生的危险。 • 8、在机械设计中由于忽略了人类工程学原则而产生的危险。 • 9、以上各种类型危险的组合危险。
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(六)手砂轮有什么特点？使用时应注意哪些安全问题？ 手砂轮是一种简单、轻便手持式电动磨削工具，一般用来磨削一些不 便在磨床上或砂轮机上加工的零件。由于砂轮转速很高，用手握持， 所
• 以稳定性较差，如果操作和掌握不当，极易发生伤害事故。在使用手 砂轮过程中，要注意以下安全问题： • 1、操作者需戴防护目镜及绝缘手套，干磨时需戴口罩。 • 2、使用前应检查砂轮有无破损和裂纹，检查电气系统的绝缘和保护 装置是否完好。然后进行空转试验，无问题方可使用。 • 3、磨削时两手要拿稳并缓慢接触工件，避免撞击。要用砂轮正面磨 削，禁止使用砂轮侧面，防止砂轮破碎伤人。砂轮未停止转动前不得 用 • 手触摸其转动部分或用手强制停转，转动的砂轮不准随意放置。使用 中如发现手砂轮有不正常的声响，应立即断电检查，不得继续使用。 • 4、使用完毕后，要关闭开关，拉断电源，将手砂轮放回指定地点， 并由专人保管。 •
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事故的种类一般有以下几种： 1、机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害, 其主要伤害形式是绞伤和物 体打击.绞伤一般有下列几种： ① 直接绞伤手部. 如外露的齿轮、带轮等直接将手指, 甚至整个手部绞伤或绞 掉。 ② 将操作者的衣袖、裤脚或者穿戴的防护用品如手套、 围裙等绞进去, 随着 绞伤人, 甚至将人绞死。 ③ 将女工的长发绞进去. 例如车床上光杠、丝杠等绞住女工的长发的事故是 不少的。 物体打击伤害一般有下列几种: 1) 旋转的零部件由于其本身的强度不够或者装卡不牢固, 从而在旋转运动时 甩出去, 将人击伤。 2) 在可以进行旋转的零部件上, 摆放未经固定的东西, 在旋转时由于离心力的 作用, 将东西甩出伤人。 2、机械设备的零部件作直线运动时造成的伤害 这类事故主要有: ① 压伤. 如冲床、锻锤的压伤等; ② 砸伤. 是具有位能的零、部件掉下造成的; ③ 挤伤. 如作直线运动的零、部件, 将人身某部位挤住而造成。 除此以外, 还有刃具造成的伤害、手用工具造成的伤害以及机械设备造成的 其他伤害如机械设备使用时发出的强光、高温、化学能、辐射能
• 及尘毒危害等。 • 二、机械作业最容易发生伤害事故的情况及预防措施 • 机械作业最易发生伤害事故的情况有: • 1. 对机器进行清理、加油; • 2. 突然停止或突然开动机器; • 3. 检修或安装机器设备; • 4. 冲床手工送料加工等。 • 因而, 在以上几种情况下, 应特别引起注意, 如多人协同操作, 应定人开 车, 有主有从, 有开车联络信号。传动装置检修或进入设备内检修 江门塑料机械： • , 应在动力源的开关处挂警示牌或设人监护, 并在机内重复断开传动连 接。工作场地应保持无油污、积水、杂物。工件堆放不得超高, 滚动 • 工件应采用工位器具放置。另外, 高度在2米以下的所有传动带、转轴、 转动链、带轮、齿轮等运动的危险零部件及危险部位, 都应设置防护
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• • • •作规程？ 1、根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。 2、新砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、 硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。 3、安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的 技术要求，一般间隙控制在0．05-0．10mm之间。 4、砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的1／3，砂轮与法兰 盘之间应垫好衬垫。 5、拧紧螺帽时，要用专用的扳手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲， 防止砂轮受击碎裂。 6、砂轮装好后，要装防护罩、挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的间隙， 应保持在1～3mm内，并要略低于砂轮的中心。 7、新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5-10min试转后，才能使 用。 8、初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。 9、禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。 10、磨削时，人应站在砂轮机的侧面，戴好防护眼镜，不准两人同时在一块 砂轮上磨削。 11、磨削时间较长的工件，应及时进行冷却，防止烫手。 12、经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。 13、吸尘机必须完好有效，如发现故障，应及时修复。