第一节冲压模具
冲压模具结构及设计PPT课件( 32页)
设计时采用经验公式: C (1 .5~2 .0 )t (C 3 m)m
第八章 冲压模具结构及设计
（五）凸模长度计算 当采用固定卸料板和导料板时，其凸模长度按下式计算： Lh1h2h3h 当采用弹压卸料板时，其凸模长度按下式计算：
Lh1h2th
角选取与加工方法有关：放电加工 4'～20'，
（落料模 10' ,复合模 5' ）；机械加工经
钳工精修 15'～30'
机加工β =2。~3。；电火花加工β <1。；线切割加 工 β =1。~1.5。。
第八章 冲压模具结构及设计
5、锥形凹模 用于冲裁薄料和凹模厚度较薄的情况。
•
9、照自己的意思去理解自己，不要小看自己，被别人的意见引入歧途。
•
10、没人能让我输，除非我不想赢！
•
11、花开不是为了花落，而是为了开的更加灿烂。
•
12、随随便便浪费的时间，再也不能赢回来。
•
13、不管从什么时候开始，重要的是开始以后不要停止；不管在什么时候结束，重要的是结束以后不要后悔。
•
14、当你决定坚持一件事情，全世界都会为你让路。
第一节 冲压模具及零件的分类
模具设计主要是确定模具的类型、结构和模具零件的 选用、设计与计算。
一、冲压模具的分类
（1）按工序性质划分 冲裁模、弯曲模、拉深模等。
（2） 按工序组合程度划分 单工序模、级进模、复合模。
第八章 冲压模具结构及设计
（3）按导向方式划分 无导向的开式模、有导向的导板模、导柱模等。
第八章 冲压模具结构及设计
本章目录
第一节 冲压模具及零件的分类 第二节 冲压模具主要零件设计 第三节 级进模结构设计要点 第四节 冲压模具设计要点 第五节 冲压设备的选择 第六节 复合模结构分析 第七节 级进模结构分析 第八节 冲压模具设计实例分析
冲压模具基础知识讲义一
DE 下模板 材質﹕SLD(D2)熱處理 HRC58~60
LB 下墊板 材質﹕YK30 熱處理 HRC48~52
L20P05/0下921模座 B2 下墊塊 B1 下托板 材質: SS41 copy right from Lemon.xu by liguo.shi
19
5.1沖孔模
2005/0921
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定位凸點 以刺 破的方式成形 需脫料 凸點的 高度一般為T0.2
7
成形工序: 凸包與打橋
2005/0921
有工藝孔之 打橋式 先沖 工藝孔再成 形橋式 沖頭 仿形 入塊可 做平的
無工藝孔之 打橋式 用刺 破形式成形 需加脫料
凸包成形 凸包較高較 大時需整形 打凸時沖 頭仿形即可 整形時凸 包四周需做壓筋
U2 上墊塊 材質﹕SS41
EJ 擊出板 材質﹕S50C 熱處理 HRC45~48
UP 上模座 材質﹕SS41
UB 上墊板 材質﹕YK30 熱處理 HRC48~52
PH 上夾板 材質﹕SS41 用來夾持沖頭零件等
PP 止擋板 材質﹕YK30 熱處理 HRC48~52
PS 脫料板 材質﹕SLD(D2)熱處理 HRC58~60
圓形凸包
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8
成形工序: 反折拍平
2005/0921
拍平后兩片料貼在 一起 若反折邊較短 可直接用壓平式成 形 若反折邊較長 則 需用側推形式成形
反折邊較短 一般指不超過 4mm 用壓平
反折邊較長 或 整條大邊反折 用側推成形
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冲压模具基础知识培训教材
冲压模具基础知识培训教材随着工业的发展，冲压成为了现代工业生产中不可或缺的一部分。
而冲压模具作为冲压产品的基础工具，其重要性更不用多说。
因此，对于冲压模具的基础知识的培训是非常关键的。
一、冲压模具简介冲压模具是利用模仁和模板对板材、带材等进行塑性变形或断裂而制成的模具，是冲压产品生产的基本工具。
通常情况下，冲压模具主要分为冲裁模和弯曲模两种，其中冲裁模的主要用途是将板材上的图形从原材料中冲出，弯曲模则是将板材等进行成形加工，使其达到指定的形状。
二、冲压模具的主要特点1. 高生产效率：使用冲压模具进行生产可以保证高效率的生产，从而提高生产效率。
2. 精度高：冲压模具采用精密加工的工艺，适用于对产品精度要求较高的生产。
3. 成本低：相对于其他加工方式，冲压模具的加工成本更低。
4. 模具寿命长：使用坚固耐用的冲压模具，其使用寿命较长，不容易损坏。
5. 适用性强：冲压模具的使用范围较广，可以应用于不同类型的板材、带材的冲压加工。
三、冲压模具的主要结构1. 上模板：也称为上导柱板，主要起支撑和定位作用。
2. 上挂板：也称为上工作板，主要起接收力和传递力的作用。
3. 模板：用于制造板材上的图形，分为冲头、上模板座、间隙调节圈等组成。
4. 下挂板：也称为下工作板，的主要起接收力和传递力的作用。
5. 下模板：也称为下导柱板，主要起支撑和定位作用。
6. 下模板座：主要用于固定下模板。
7. 底板：主要用于支撑整个冲压模具，使其具有稳定性。
四、冲压模具的设计原则1. 原材料选择：冲压模具的原材料及其加工质量必须严格控制，以确保产品质量的稳定性。
2. 型材设计：冲压模具的型材设计必须考虑模具的强度、刚度和稳定性等因素。
3. 工艺路线：冲压模具制作的工艺路线必须考虑到实际情况，以确保模具研制的顺利进行。
4. 精度控制：冲压模具的加工精度控制必须达到规定的标准，以确保产品质量的稳定性和稳定性。
5. 模具保养：冲压模具的保养非常重要，必须定期保养，以确保模具的使用寿命和生产效率的稳定性。
冲压模具课程设计说明书.doc
冲压模具课程设计说明书.doc冲压模具课程设计说明书导言本文档是冲压模具课程设计的详细说明书，旨在帮助学生深入理解冲压模具的设计原理、工艺流程和相关技术要求。
本文档详细介绍了冲压模具的基本概念、设计流程、材料选择、加工工艺等内容，以及课程设计的具体要求和评估标准。
第一章冲压模具概述1.1 冲压模具的定义1.2 冲压模具的分类1.2.1 单工位模具1.2.2 多工位模具1.2.3 复合模具1.3 冲压模具的基本组成部分1.3.1 上模1.3.2 下模1.3.3 引导装置1.3.4 顶针1.3.5 顶板1.4 冲压模具的工作原理1.5 冲压模具在工业生产中的应用第二章冲压模具设计流程2.1 产品设计分析2.2 模具设计准备2.2.1 工艺方案选择2.2.2 材料选择2.2.3 设计任务书编写2.3 模具零部件设计2.3.1 上模设计2.3.2 下模设计2.3.3 引导装置设计2.3.4 顶针设计2.3.5 顶板设计2.3.6 其他相关组件设计2.4 模具总体设计2.5 模具制造与加工2.6 模具调试与试产第三章冲压模具材料选择3.1 冲压模具材料性能要求3.2 常用模具材料3.2.1 工具钢3.2.2 合金工具钢3.2.3 超硬合金3.2.4 陶瓷材料3.2.5 复合材料3.3 模具材料的选择原则第四章冲压模具加工工艺4.1 冲压模具加工流程4.2 模具零部件加工4.2.1 零部件加工设备选择4.2.2 加工工艺规程确定4.2.3 加工工艺文件编制4.3 模具装配与试验4.3.1 模具装配前准备工作4.3.2 模具装配过程4.3.3 模具试验与调试4.4 模具维护与保养4.4.1 模具使用生命周期管理4.4.2 模具保养与维护方法4.4.3 模具故障排除与处理第五章课程设计要求与评估标准5.1 课程设计要求5.2 评估标准5.2.1 设计方案合理性评估5.2.2 模具设计准确性评估5.2.3 模具加工工艺评估5.2.4 模具试验与调试评估5.2.5 学生报告书评估附件1.产品设计分析报告范本2.模具零部件设计图纸范本3.模具装配图范本4.模具加工工艺文件范本5.模具试验与调试记录范本法律名词及注释1.冲压模具：指用于冲压加工的模具，用于将板材等材料加工成具有一定形状和尺寸的零件。
冲压模具基础知识介绍_1
冲压模具基础知识介绍1.按故障发生状态，可分为：（1）渐发性故障。
是由于注塑机初始性能渐渐劣化而产生的，大部分注塑机的故障都属于这类故障。
这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲惫及蠕变等过程有亲密的关系。
（2）突发性故障。
是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的，这种作用超出了注塑机所能承受的限度。
例如：因料筒进入铁物消失超负荷而引起螺杆折断；因高压串入而击穿注塑机电子板。
此类故障往往是突然发生的，事先无任何征兆。
突发性故障多发生在注塑机使用阶段，往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷，或者操作失误、违章作业而造成的。
2.按故障性质划分，可分为：（1）间断性故障。
注塑机在短期内丢失其某些功能，稍加修理调试就能恢复，不需要更换零部件。
（2）永久性故障。
注塑机某些零部件已损坏，需要更换或修理才能恢复使用。
3.按故障影响程度划分，可分为：（1）完全性故障。
导致注塑机完全丢失功能。
（2）局部性故障。
导致注塑机某些功能丢失。
4.按故障发生缘由划分，可分为：（1）磨损性故障。
由于注塑机正常磨损造成的故障。
（2）错用性故障。
由于操作错误、维护不当造成的故障。
（3）固有的薄弱性故障。
由于设计问题，使注塑机消失薄弱环节，在正常使用时产生的故障。
5.按故障的危急性划分，可分为：（1）危急性故障。
例如平安爱护系统在需要动作时因故障失去爱护作用，造成人身损害和注塑机故障；液压电控系统失灵造成的故障等。
（2）平安性故障。
例如平安爱护系统在不需要动作时发生动作；注塑机不能启动时启动的故障。
6.按注塑机故障的发生、进展规律划分，可分为；（1）随机故障。
故障发生的时间是随机的。
（2）有规章故障。
故障的发生有肯定规律。
每一种故障都有其主要特征，即所谓故障模式，或故障状态。
各种注塑机的故障状态是相当繁杂的，但可归纳出以下数种：特别振动、机械磨损、输入信号无法让电脑接受、电磁阀没有输出信号、机械液压元件裂开、、比例线性失调、液压压降、液压渗漏、油泵故障、液压噪音、电路老化、特别声响、油质劣化、电源压降、放大板无输出、温度失控及其它。
冲压模具基础知识
冲压模具基础知识第一章 概论一.冲压加工的重要性及优点。
1.重要性：冲压工艺应用范畴十分广泛，在国民经济的各个部门中，几乎都有冲压加工产品。
如汽车，飞机，拖拉机，电器，电机，外表，铁道，邮电，化工以及轻工日用产品中均占有相当大的比重。
2.优点：1〕生产率高。
2〕精度高，质量稳固。
3〕材料利用率高。
4〕操作简便，专门适宜于大批量生产和自动化。
二.冲压加工的概念。
1. 概念：即利用压力机及其外部设备，通过模具对板材施加压力，从而获得 一定形状和尺寸零件的加工方法。
冲压加工的三要素：冲床，模具，材料。
冲压是生产中应用广泛的一类加工方法，要紧用于金属薄板料零件的加工。
在产品零件的整个生产系统中，冲压只是一个子系统，所涉及的也仅是产品制造过程的一部分。
随着市场对产品成本和周期等要求的提高，从系统的整体优化中确定相关的各要素已成为技术和治理进展的重要方向。
阻碍冲压加工的因素：三.冲压工序的分类。
冲压工艺按其变形性质能够分为材料的分离与成形两大类，每一类中又包括许多不同的工序。
冲压的差不多工序：1.冲裁:包括落料和冲孔两个工序。
1〕落料：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件，其余部分为废料，设计时尺寸以冲压加工系统人冲压工 艺安 全自 动 化 安 装润 滑 生 产 管 理 质 量 管 理 价 格 管 理运 输 废 料 处 理 噪 音 对 策 后 序 工 艺 压力 机 模具 材料 辅助 装 置具软 件硬件模仁为准，间隙取在冲子上；2〕冲孔：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分是废料，设计时尺寸以冲子为准，间隙取在模仁上。
2.剪切:用模具切断板材,切段线不封闭.3.切口:在坯料上将板材部分切开,切口部分发生弯曲.4.切边:将拉深或成形后的半成品边缘部分的余外材料切掉。
5.剖切：将半成品切开成两个或几个工件，常用于成双冲压。
切口切边剖切6.弯曲：用模具使材料弯曲成一定形状〔V型/U型/Z型弯曲〕。
7.卷圆：将板料端部卷圆。
冲压模具设计
dε2 σ2-σm
=
dε3 σ3-σm
=ｄλ
式中 dλ——瞬时常数，在加载的不同瞬时是变
σm——平均主应力（静水应力）。
四、塑性变形时应力与应变的关系
全量理论认为，在比例加载（也称简单加 载，是指在加载过程中所有外力从一开始起就 按同一比例增加）的条件下，无论变形体所处 的应力状态如何，应变偏张量各分量与应力偏
b／B越小，拉深性能越
图2-12 拉楔试验
二、板料冲压成形性能的测定 （3）拉深性能试验
2）冲杯试验
也叫Swift拉深试验、LDR试验，是采用φ50mm的平底 凸模将试样拉深成形，图是GB／T 15825.3-1995“金属薄 板成形性能与试验方法拉深与拉深载荷试验”的示意图。
图2-13 冲杯试验
图是GB／T 15825.5-1995“金属薄板成形性能 与试验方法 弯曲试验”示意图。
二、板料冲压成形性能的测定 （5）锥杯试验
图是GB／T 15825.6— 1995“金属薄板成形性能与试 验方法锥杯试验”的示意图，
取冲头直径Dp与试样直径D0的
比值为0.35。
图2-17 锥杯试验
三、板料的基本性能与冲压成形性能的关系
三、板料的基本性能与冲压成形性能的关系
4.应变硬化指数n
硬化指数n表示材料在冷塑性变形中材料硬化 的程度。n值大的材料，硬化效应就大，这意味着 在变形过程中材料局部变形程度的增加会使该处 变形抗力较快增大，这样就可以补偿该处因截面 积减小而引起的承载能力的减弱，制止了局部集 中变形的进一步发展，致使变形区扩展，从而使 应变分布趋于均匀化。也就是提高了板料的局部 抗失稳能力和板料成形时的总体成形极限。
成形极限图Forming Limit Diagrams，缩写为 FLD）或成形极限曲线（Forming Limit Curves， 缩写为FLC）着眼于复杂零件的每一变形局部，它
冲压模具设计——第一章PPT课件
第二节 冷冲压设备
1
第一章 冲压加工概述与冲压设备
第一节 冲压加工概述 一、概念
• （冷）冲压——指在室温下，利用安装
在压力机上的模具对材料施加压力，使
其产生分离或塑性变形，从而获得所需
零件的一种压力加工方法。
加工对象：主要金属板材 加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性） 加工设备：主要是压力机 加工工艺装备：冲压模具
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第一章 冲压加工概述与冲压设备
压力机技术规格 • （1）标称/公称压力：
• （2）滑块行程长度：成形拉深件和弯曲件应使滑 块行程长度大于制件高度的2.5～3.0倍。
• （3）行程次数
• （4）工作台面尺寸 长、宽尺寸应大于模具下模座尺寸，每边留出
60~100mm（50~70mm）。
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第一章 冲压加工概述与冲压设备
“一模一样”的关系。冲模没有通用性。
冲模是冲压生产必不可少的工艺装备。它决定
着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手
段，决定了冲模是技术密集、高附加值型产品。
4
第一章 冲压加工概述与冲压设备
冲 压 生 产 场 景
5
第一章 冲压加工概述与冲压设备
• 典型冲压模具
三、冲压工序分类
• 分离工序——是指坯料在冲压力作用下，变形部分 的应力达到强度极限σb以后，使坯料发生断裂而产 生分离。
• 分离工序主要有剪裁和冲裁等。
• 成形（变形）工序——是指坯料在冲压力作用下，
变形部分的应力达到屈服极限σs，但未达到强度极 限σb，使坯料产生塑性变形，成为具有一定形状、
尺寸与精度制件的加工工序。 • 成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、旋压等。
冲压模具基础知识讲解
冲压模具基础知识讲解冲压模具是指用于冲压加工的模具，它是冲压工艺中不可或缺的重要工具。
冲压模具可以将金属材料以一定的形状和尺寸加工成所需的零部件或产品。
本文将从冲压模具的定义、分类、制作工艺和应用等方面进行讲解。
一、冲压模具的定义冲压模具是指用于冲压加工的工具，它由上模、下模和模具座组成。
上模和下模通过模具座固定在冲床上，形成一个封闭的工作空间。
在冲床的作用下，上下模相对运动，使得金属材料在模具的作用下发生塑性变形，最终得到所需的产品。
二、冲压模具的分类根据冲压工艺的不同，冲压模具可以分为冲裁模、弯曲模和拉伸模等。
冲裁模主要用于将金属材料切割成所需形状的零件，弯曲模用于将金属材料弯曲成一定角度的零件，拉伸模则用于将金属材料拉伸成所需形状的零件。
三、冲压模具的制作工艺冲压模具的制作工艺一般包括设计、加工和装配等步骤。
首先是对产品进行设计，确定所需的模具结构和尺寸。
然后，根据设计图纸进行材料的选择和加工工艺的确定。
最后，将各个零部件进行加工和装配，形成完整的冲压模具。
四、冲压模具的应用冲压模具广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等行业。
在汽车制造业中，冲压模具被广泛用于汽车车身、车门、车窗等零部件的生产。
在家电制造业中，冲压模具被用于冰箱、洗衣机、空调机壳等产品的制造。
在电子行业中，冲压模具则被用于手机、电脑等产品的制造。
冲压模具的应用不仅可以提高生产效率，还可以保证产品的质量和一致性。
通过合理的模具设计和制作工艺，可以实现高效、精确的冲压加工，大大提高了生产效率和产品的竞争力。
总结：冲压模具是冲压加工不可或缺的重要工具，它通过上下模的运动，将金属材料加工成所需的零部件或产品。
冲压模具根据冲压工艺的不同，可以分为冲裁模、弯曲模和拉伸模等。
冲压模具的制作工艺包括设计、加工和装配等步骤。
冲压模具广泛应用于汽车、家电、电子等行业，可以提高生产效率和产品质量。
通过合理的模具设计和制作工艺，可以实现高效、精确的冲压加工，为工业生产提供了重要的支持。
第二章冲压成形工艺及模具
第⼆章冲压成形⼯艺及模具第⼆章冲压成形⼯艺及模具第⼀节冲压模具基础知识⼀、冲压技术的发展概况在⽣产中，常见的⾦属加⼯⽅法包括铸造、焊接、热处理、⾦属切削加⼯、⾦属塑性加⼯、特种加⼯等。
冲压加⼯⼜称板料冲压，是⾦属塑性加⼯⽅法中的⼀种，指在室温下，利⽤安装在压⼒机上的模具对材料施加压⼒，使其产⽣分离或塑性变形，从⽽获得所需零件的加⼯⽅法。
冲压加⼯的历史可以追溯到两千多年以前。
那时，我国已开始采⽤冲压模具制造铜器。
⼆⼗世纪⼆⼗年代，⾦属制品、玩具及⼩五⾦⾏业开始采⽤冲床、压机等简易机械设备及落料、冲孔⽤的“⼑⼝模⼦”和⽤于⾦属拉伸的“坞⼯模⼦”等模具加⼯产品⽑坯及某些零部件。
当时的模具除使⽤少量简陋的通⽤设备外，仍以⼿⼯加⼯为主，故精度不⾼、损坏率⼤，各⼚所使⽤的冲压设备功率较⼩，多处于⼿扳脚踏阶段。
五⼗年代初期，长春第⼀汽车制造⼚建⽴了国内第⼀个冲模车间，并于1958年开始制造汽车覆盖件模具。
从六⼗年代开始，冲压模具已经从原来的单落料模具和单冲孔模具发展为落料、冲孔复合模。
随着冲压模架及模具标准件的出现，热处理技术的进步及检测⼿段的⽇趋完善，冲压模具的使⽤寿命⽐从前提⾼了5～7倍。
在这⼀时期，成型磨削、电⽕花及线切割机床相继应⽤于模具制造业，使得冲压模具的制作⼯艺有了新的发展和飞跃。
七⼗年代以后，斜度线切割机的出现取代了冲压模具传统的制作⼯艺，降低了模具的表⾯粗糙度，将模具的加⼯精度提⾼的0.01mm左右。
近年来，我国冲压模具技术⽔平突飞猛进。
当前，⼀些⼚家可以⽣产单套重量达50吨以上的⼤型冲压模具。
精度达到1～2µm，寿命超过2亿次的多⼯位级进模也有多家企业能够⽣产。
表⾯粗糙度达到Ra1.5µm的精冲模、直径超过300mm的⼤尺⼨精冲模及中厚板精冲模在国内也已达到相当⾼的⽔平。
迄今为⽌，我国的冲压技术已经⼴泛应⽤于军⼯、机械、农机、电⼦、信息、铁道、邮电、交通、化⼯、医疗器具、家⽤电器及轻⼯、航空航天等领域。
冲压模具教案（冲压模具概述）[优质文档]
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绪论一、冲压的概念1、冲压冲压：在室温下，利用安装在压力机上的模具对被冲材料施加一定的压力，使之产生分离和塑性变形，从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方法。
因为通常使用的材料为板料，故也常称为板料冲压。
冲压成形产品示例一——日常用品：易拉罐、餐盘、垫圈等。
冲压成形产品示例二——兵器产品：子弹壳等。
冲压成形产品示例三——高科技产品：汽车覆盖件、飞机蒙皮等。
2、冲模冲压模具：将材料加工成所需冲压件的一种工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）3、冲压生产的三要素：冲压生产的三要素：合理的冲压工艺、先进的模具、高效的冲压设备1.2 冲压加工特点与应用4、冲压加工的特点（1）生产率高、操作简单。
高速冲床每分钟可生产数百件、上千件。
（2）一般无需进行切削加工，节约原料、节省能源。
（3）冲压件的尺寸公差由冲模来保证，产品尺寸稳定、互换性好。
“一模一样”（4）冲压产品壁薄、量轻、刚度好，可以加工形状复杂的小到钟表、大到汽车纵梁、覆盖件等。
局限性：由于冲模制造是单件小批量生产，精度高，是技术密集型产品，制造成本高。
因此，冲压生产只适应大批量生产。
据不完全统计，冲压件在汽车、拖拉机行业中约占60%，在电子工业中约占85%，而在日用五金产品中占到约90%。
如一辆新型轿车投产需配套2000副以上各类专用模具；一台冰箱投产需配套350副以上各类专用模具.三、冲压技术的现状与发展趋势1、我国冲压技术的历史与现状2、冲压技术的发展趋势（1）冲压工艺方面为了提高生产率和产品质量，降低成本和扩大冲压工艺的应用范围，研究（2）冲模设计与制造方面在冲模设计与制造上，有两种趋向应给予足够的重视。
①模具结构与精度正朝着两个方向发展一方面为了适用高速、自动、精密、安全等大批量自动化生产的需要，冲模正向高效、精密、长寿命、多工位、多功能方向发展。
另一方面，为适用市场上产品更新换代迅速的要求、各种快速成形方法和简易经济冲模的设计与制造也得到迅速发展。
第一节冲压模具课件
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1、分离工序
（1）冲孔：用冲孔模沿封闭轮廓冲裁工件或毛坯， 冲下部分为废料。
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（2）落料：用落料模沿封闭轮廓冲裁板料或条 料，冲下部分为制件。
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（3）切断：用剪刃或模具切断板料或条料的部分 周边，并使其分离。
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（4）切口：用切口模将部分材料切开，但并不 使它完全分离，切开部分材料发生弯曲。
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（5）切边：用切边模将坯件边缘的多余材料冲切 下来。
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（6）剖切：用剖切模将坯件(弯曲件或拉深件) 剖成两部分或几部分。
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2、成形工序 （1）弯曲：把平面毛坯料制成具有一定角度和
尺寸要求的一种塑性成形工艺。 压弯：用弯曲模将平板(或丝料、杆件)毛坯压弯
成一定尺寸和角度，或将已弯件作进一步弯曲。
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卷边：用卷边模将条料端部按一定半径卷成圆形。
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扭弯：用扭曲模将平板毛坯的一部分相对另一部 分扭转成一定的角度。
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（2）拉深：将一定形状的平板毛坯通过拉深模 冲压成各种形状的开口空心件；或以开口空心件 为毛坯通过拉深，进一步使空心件改变形状和尺 寸的冷冲压加工方法。
根据工序组合的方法不同，可将组合工 序分为以下三种组合方式。
复合冲压
组合工序 级进冲压
复合-级进冲压
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冲压模的分类
按工艺性质分类
冲压模具
冲裁模 弯曲模 拉深模 其他成形模
冲压模具教案冲压模具概述
冲压模具概述教学目标：1. 了解冲压模具的定义和作用；2. 掌握冲压模具的分类和基本结构；3. 了解冲压模具的工作原理；4. 掌握冲压模具的设计和选材要求；5. 了解冲压模具的应用领域和前景。
教学内容：一、冲压模具的定义和作用1. 冲压模具的定义2. 冲压模具的作用3. 冲压模具在工业生产中的应用二、冲压模具的分类和基本结构1. 冲压模具的分类a) 按工作原理分类b) 按模具结构分类c) 按冲压材料分类2. 冲压模具的基本结构a) 冲模b) 凹模c) 冲头d) 导向装置e) 支撑装置三、冲压模具的工作原理1. 冲压模具的工作过程2. 冲压模具的力的传递方式3. 冲压模具的变形过程四、冲压模具的设计和选材要求1. 冲压模具设计的一般原则2. 冲压模具设计的主要内容3. 冲压模具选材的要求五、冲压模具的应用领域和前景1. 冲压模具在汽车制造中的应用2. 冲压模具在家电制造业中的应用3. 冲压模具在其他领域的应用4. 冲压模具行业的发展前景教学方法：1. 讲授法：讲解冲压模具的定义、分类、工作原理等基本概念；2. 案例分析法：分析冲压模具在实际生产中的应用案例；3. 讨论法：引导学生探讨冲压模具的设计和选材要求；4. 参观法：组织学生参观冲压模具生产现场，了解冲压模具的实际应用。
教学评价：1. 课堂问答：检查学生对冲压模具基本概念的理解；2. 案例分析报告：评估学生对冲压模具应用案例的分析能力；3. 小组讨论报告：评价学生对冲压模具设计和选材要求的掌握程度；4. 参观报告：了解学生对冲压模具实际应用的认识。
六、冲压模具的常见类型及特点1. 按模具结构分类的常见类型a) 单杠模具b) 双杠模具c) 转塔模具d) 传递模具2. 按冲压材料分类的常见类型a) 黑色金属冲压模具b) 有色金属冲压模具c) 塑料冲压模具3. 各类模具的特点及应用范围七、冲压模具的常见故障及排除方法1. 冲压模具常见故障a) 模具磨损b) 模具断裂c) 模具变形d) 模具卡滞2. 故障排除方法a) 磨损的修复b) 断裂的修复c) 变形的矫正d) 卡滞的解决八、冲压模具的安全操作规程1. 冲压模具操作前的准备工作a) 检查模具状态b) 调整模具位置c) 确认冲压材料2. 冲压模具操作过程中的注意事项a) 控制冲压力b) 保持模具清洁c) 避免超载使用3. 冲压模具操作后的维护工作a) 清理模具b) 检查模具磨损情况c) 定期保养模具九、冲压模具的创新发展趋势1. 冲压模具设计技术的创新a) 计算机辅助设计（CAD）b) 计算机辅助制造（CAM）2. 冲压模具材料的创新a) 高强度、高韧性材料b) 耐磨损、抗疲劳材料3. 冲压模具制造工艺的创新a) 快速原型制造技术b) 精密铸造技术十、冲压模具在现代制造业中的地位和作用1. 冲压模具在制造业中的地位a) 提高生产效率b) 保障产品质量c) 降低生产成本2. 冲压模具在现代制造业中的作用a) 促进轻量化发展b) 实现复杂形状的制造c) 助力新能源产业的发展教学方法：1. 讲授法：讲解冲压模具的常见类型、故障排除等基本知识；2. 案例分析法：分析冲压模具在实际生产中的应用案例；3. 讨论法：引导学生探讨冲压模具的安全操作规程；4. 参观法：组织学生参观冲压模具生产现场，了解冲压模具的实际应用。
冲压及模具的基础知识
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第一节 冲压成形的特点与分类
一、冲压成形概念
1. 基本概念
冲压成形： 是指在压力机上通过模具对板料加压，使其产生
分离或发生塑性变形，从而得到一定形状、尺寸和性能要求的 零件的加工方法。冲压加工是少无切削加工的和中主要形式， 它属于塑性加工方法之一，这种方法又称冷冲压或板料冲压。
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冲 压 生 产 场 景
（结构零件）只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能 起完善作用。
包括： 导向零件(导柱、导套、导板、导筒)； 固定零件(上模座、下模座、模柄、凸模固定板、凹模固定板、垫板、 限位固定装置)； 紧固件以及其他零件(螺钉、销钉、键、斜楔、滑块等)。
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第二节 模具概述
三、冲模设计与制造的要求
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第二节 模具概述
一、冲模概念
基本概念 加工对象：金属板材（主要用于制造金属薄板零件，有时
也用于加工非金属板零件） 加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性） 加工设备：主要是压力机 加工工艺装备：冲压模具
冲压模具： 在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品） 的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲 模）。
冲压产品生产流程：
（冲压）产品设计
相互关联
冲压成形工艺设计
冲压模具设计
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第一节 冲压成形的特点与分类
2. 冲压生产的三要素
冲
压 合理的冲压工艺 生
产 的
先进的模具
三 要
高效的冲压设备
素
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第一节 冲压成形的特点与分类
二、冲压成形的特点
1. 冲压成形加工特点
① 可获得其他加工方法不能加工或难以加工的薄壁、形状 复杂的零件，如汽车覆盖件等。
机械设计与制造《1.1.2冲压模具》
冲压模具
一、冲压模具概念
冲压模具是安装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成，3D模型如图1-2所示。
其中安装于压力机滑块上的上半部，称为上模；安装于压力机工作台面上的下半部，称为下模。
图1-2 冲压模具3D模型
二、冲压模具基本组成
冲压模具的组成零件如图1-3所示，下面简要介绍个零件的作用。
图1-3冲压模具的结构简图
上承板: 用于模具上模部分在冲床滑块上的装夹
上垫脚: 起垫高作用,用于模具的合模高度在冲床的闭合高度范围内
上模座: 承受冲压力,及用于模仁Y与外导柱的安装
上垫板: 起对夹板上的入子的固定与承力作用
上夹板: 起对冲子的夹持与定位作用
脱料背板: 起对脱料板上的入子固定与承力作用
脱料板: 在合模时起压料作用,在开模时起脱料作用
下模板: 模具的工作部分
下垫板: 承力部分,保证冲裁刀口强度及对下模板上的入子的固定与承力下模座: 承受冲压力,及用于模仁与外导柱的安装
下垫脚: 起垫高作用,用于模具的合模高度在冲床的闭合高度范围内
下承板: 用于模具下模部分在冲床台盘上的装夹与定位及冲裁废料的出模除以上模板外，还有直接对毛坯进行加工（凸模、凹模）；确定冲压加工中毛坯正确位置的零件（定位销、定位板）；保证模具上、下两部分正确的相对位置及精度的零件（导柱和导套）、上下模合模深度控制零件（限位柱）、上、下模模板联结零件（螺钉和销钉）、使制件与废料得以分离并出模、保证实现正常冲压的零件（弹簧和橡皮）件等。
三、冲压模具闭合高度
冲模的闭合高度Hm是指模具在最低工作位置时,上模板的上平面与下模板的下平面间的距离。
冲压模具结构基础知识
冲压模具结构基础知识一。
冲压概述1。
沖压原理：是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。
（冲压简单的定义是利用冲模对金属板料进行加工以得到所需要的零件形狀和尺寸。
）2。
沖压模具：冲压模具，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）.3. 沖压模具加工的特点：A: 可沖制出各种形狀复杂、精度一致的制件,且可以保证互換性；B：操作简便，易实现自动化，生产效率高;C：节约能源，制造成本低;D：冲压件表面质量好；E：适用于大批量生产。
二。
冲压模具的构成模具是由模板，零件及标准件组成1.模板(八块板）：上模部分(五块）：模板代号、材料模板名称P01A （S45C/A7075) DIE（P）SET 上模座P02A （SKD11）BACKING（P）PLATE 上模垫板P03A (SKD11) PUNCH PLATE 冲子(凸模)固定板S02A （SKD11）STOPPER PLATE 剥板背板S01A (SKD11) STRIPPER PLATE 卸料板下模部分（三块）：D03A （SKD11) DIE PLATE 下模板D02A （SKD11) BACKING(P）PLATE 下模垫板D01A (S45C) DIE（P）SET 下模座模具材料补充:1。
SKD11是日本牌号相对中国材料是Cr12MoV 。
Cr12MoV 这是一种耐磨性能较佳的通用冷作模具钢，有着良好的淬火性，并且淬火变形量小.SKD11材料易于车削,耐磨性良好。
在300 ～400℃时仍可保持良好硬度和耐磨性,韧性较Cr12 钢高，淬火时体积变化最小。
可用来制造断面较大、形状复杂、经受较大冲击负荷的各种模具和工具。
例如，形状复杂的冲孔凹模、复杂模具上的镶块、钢板深拉深模、拉丝模、螺纹挫丝板、冷挤压模、冷切剪刀、圆锯、标准刀具、量具等。
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第一章 冲压模具基础知识 低耗、高效、低成本 “一模一样”、质量稳定、 高一致性 可加工薄壁、复杂零件 板材有良好的冲压成形性能 模具成本高 所以，冲压成形适宜批量 生产。
第一章 冲压模具基础知识
冲压工序的分类
冲孔 分离工序 落料 切断 冲压工序 弯曲 拉深 翻边 胀形
成形工序
第一章 冲压模具基础知识
第一章 冲压模具基础知识
卷边：用卷边模将条料端部按一定半径卷成圆形。
第一章 冲压模具基础知识
扭弯：用扭曲模将平板毛坯的一部分相对另一部 分扭转成一定的角度。
第一章 冲压模具基础知识
（2）拉深：将一定形状的平板毛坯通过拉深模 冲压成各种形状的开口空心件；或以开口空心件 为毛坯通过拉深，进一步使空心件改变形状和尺 寸的冷冲压加工方法。
二、冲压的基本工序及模具
分离工序：指板料在模具刃口作 用下，沿一定的轮廓线分离而获得 冲压件的加工方法。 基本工序：冲孔、落料、切断、 切口、切边、剖切等。
第一章 冲压模具基础知识
二、冲压的基本工序及模具 成形工序：指坯料在不破裂的条件下 产生塑性变形而获得具有一定形状和尺寸 的冲压件的加工方法。 基本工序：弯曲、拉深、翻边、胀形 等。
校平：指利用模具将有拱弯、翘曲的平板制件压 平的压工序。
第一章 冲压模具基础知识
把两种或两种以上的单一工序集中 在一副模具内完成，称为组合工序 组合工序。 在一副模具内完成，称为组合工序。
根据工序组合的方法不同， 根据工序组合的方法不同，可将组合工 序分为以下三种组合方式。 序分为以下三种组合方式。 复合冲压 组合工序 级进冲压 复合-级进冲压 复合 级进冲压
第一章 冲压模具基础知识
第一节
冲压模具
第一章 冲压模具基础知识
一、冲压模具概述 在工业生产中，利用安装在冲压设备 （主要指压力机）上的专用工具对金属 或非金属材料施加压力，使其产生分离 或塑性变形，从而获得所需要零件（俗 称冲压件或冲件）的一种压力加工方法 称为冲压。 冲压：室温下 压力机 料 分离或塑性变形。 模具 材
（4）切口：用切口模将部分材料切开，但并不 使它完全分离，切开部分材料发生弯曲。
第一章 冲压模具基础知识
（5）切边：用切边模将坯件边缘的多余材料冲切 下来。
第一章 冲压模具基础知识
（6）剖切：用剖切模将坯件(弯曲件或拉深件) 剖成两部分或几部分。
第一章 冲压模具基础知识
2、成形工序 （1）弯曲：把平面毛坯料制成具有一定角度和 尺寸要求的一种塑性成形工艺。 压弯：用弯曲模将平板(或丝料、杆件)毛坯压弯 成一定尺寸和角度，或将已弯件作进一步弯曲。
第一章 冲压模具基础知识
冲压与冲模关系
模具 冲压加工的三要素 曲柄压力机
冲压设备 摩擦压力机 液压机 工艺条件
第一章 冲压模具基础知识
冲压加工的三要素
第一章 冲压模具基础知识
冲压的特点
• • 生产率高，操作简单，易于实现生产的自动 化，适用于大批量零件与制品的加工与制造。 一般没有切削碎料生成，材料消耗少，而且 用冷冲压所获得的零件一般不需要进一步加 工，可一次成型，是一种省料、节能的加工 方法，冲压件成本较低。 冲压零件表面光洁，尺寸精度稳定，互换性 好。 冲压可加工出尺寸范围大，形状较复杂的零 件。
第一章 冲压模具基础知识
1、分离工序 （1）冲孔：用冲孔模沿封闭轮廓冲裁工件或毛坯， 冲下部分为废料。
第一章 冲压模具基础知识
（2）落料：用落料模沿封闭轮廓冲裁板料或条 料，冲下部分为制件。
第一章 冲压模具基础知识
（3）切断：用剪刃或模具切断板料或条料的部分 周边，并使其分离。
第一章 冲压模具基础知识
第一章 冲压模具基础知识
冲压模的分类
按工艺性质分类
冲裁模 弯曲模 拉深模 其他成形模
冲压模具 单工序模 按工序组合程度分类 复合模 级进模
第一章 冲压模具基础知识
变薄拉深：用变薄拉深模减小空心件毛坯的直径 与壁厚，以得到底厚大于壁厚的空心件。
第一章 冲压模具基础知识
胀形：指从空心件内部施加径向压力， 胀形：指从空心件内部施加径向压力，强迫局部 材料厚度减薄和表面积增大， 材料厚度减薄和表面积增大，获得所需形状和尺 寸的冷冲压工艺方法。 寸的冷冲压工艺方法。
第一章 冲压模具基础知识
起伏成形：平板毛坯或制件在模具的作用下，产 生局部凸起（或凹下）的冲压方法。
第一章 冲压模具基础知识
翻边：指利用模具将工件上的孔边缘或外缘边缘 翻成竖立的直边的冲压工序。
第一章 冲压模具基础知识
缩口：指将预先拉深好的圆筒或管状坯料，通过 模具将其口部缩小的冲压工序。
第一章 冲压模具基础知识