高压电动往复泵操作
往复泵操作规程
往复泵操作规程往复泵操作规程往复泵是一种常见的工业设备，用于输送液体和气体。
为了确保往复泵的安全运行和工作效率，以下是往复泵的操作规程：一、操作前的准备工作：1. 仔细阅读往复泵的使用说明书，并了解往复泵的工作原理和结构。
2. 检查往复泵的连接管路是否正确，确保没有漏气和渗漏现象。
3. 检查往复泵的电源是否正常，接地是否良好。
4. 检查往复泵的润滑系统是否正常，确保润滑油是否足够。
5. 检查往复泵的工作介质是否符合要求，并进行必要的调整。
二、操作时的注意事项：1. 在开始操作往复泵之前，必须确保工作区域安全，防止其他人员进入作业区域。
2. 遵循操作规程，按照操作步骤进行操作，注意操作顺序和操作方法。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 在操作过程中，不得擅自调整往复泵的工作参数，如压力、流量等，必须经过经验丰富的操作人员的指导。
5. 在操作过程中，注意观察往复泵的工作状态，如噪音、振动、温度等，发现异常及时停机检查。
6. 操作人员不得将手或其他物体伸入泵的运动部件中，以防止意外伤害。
7. 在停泵之前，必须先关闭进出口阀门，然后停止电源供应。
8. 在停电或停机后，应及时清理往复泵的工作区域，清除杂物和工作介质。
三、故障处理和维护保养：1. 如果发现往复泵工作异常或故障时，应立即停机，并通知专业人员进行检修。
2. 每天使用结束后，应进行往复泵的清洗和维护，保持泵的清洁和良好的工作状态。
3. 定期检查往复泵的密封件，如O型圈、密封垫等，如有破损或老化应及时更换。
4. 定期检查往复泵的润滑油，如发现油质污浊或不足时，应及时更换或添加。
5. 在长时间停用往复泵时，应将泵内的工作介质清空，以防止介质变质对泵的影响。
6. 经常性地对往复泵进行维护保养，延长泵的使用寿命。
四、操作结束后的注意事项：1. 停机后，应将往复泵的电源切断，并确保没有余温和电压，以免发生触电事故。
往复泵运行安全操作规程
往复泵运行安全操作规程一、综述为确保往复泵的安全运行，减少事故发生的可能性，制定本规程。
本规程适用于往复泵设备的操作、维护、保养和维修人员。
二、安全操作步骤2.1 操作前准备1.在操作之前，应确认往复泵设备已经完成了检查、保养和维修。
2.操作人员需要熟悉往复泵设备的结构、性能、故障排除方法和应急处理措施。
3.操作人员应仔细阅读往复泵设备的说明书，了解使用时应注意的事项和注意细节，必要时可以向设备制造商进行询问。
4.应评估近期内天气情况，根据气象预警决定是否开展巡检。
2.2 操作中1.操作人员应穿戴必要的防护装备，如手套、护目镜、防护鞋等。
2.操作人员应按照设备使用说明书操作，严格按照操作顺序进行。
3.在操作过程中，应仔细观察往复泵设备的运行情况，及时发现异常情况，并及时处理。
如有必要，应关停设备，排除故障后再重新启动。
4.操作人员应严格按照设备操作手册进行操作，不得随意拆卸设备和更换零件。
2.3 操作后1.在操作完毕后，应关闭设备电源，并进行必要的清洁和维护。
2.操作人员应将设备的使用记录和问题记录进行汇总，并及时向设备维护和管理人员报告，并提出实际建议和改进建议。
3.操作人员应妥善保管设备手册和操作记录，并定期进行更新。
三、安全注意事项1.操作人员不得在未接受相关培训和授权的情况下操作往复泵设备。
2.操作人员必须了解往复泵设备的性能、参数、使用维护方法和安全操作规程，并通过考试获得相关证书后方可上岗。
3.在设备运行过程中，操作人员应注意监控设备的运行状况，并及时维修和保养。
4.在设备运行过程中，应注意检查供电电源和控制线路的稳定性，保证设备的正常运行。
5.如有异常情况发生，操作人员应采取紧急措施并及时向设备维护和管理人员报告。
6.操作人员必须进行完整检查和维护设备，如发现异常情况，应及时进行处理，不得将问题留给下一轮维护。
四、总结往复泵设备是现代工业中不可或缺的一部分，为了保证设备的高效稳定运行，操作人员必须熟练掌握往复泵设备的结构、性能和使用方法，并严格按照操作规程进行操作和维护。
往复泵的操作方法
往复泵的操作方法往复泵是一种常见的工业泵，采用往复活塞式结构进行工作。
它的操作方法主要包括泵的启动、压力调节、流量调节、泵的停止和维护等几个方面。
下面将详细介绍往复泵的操作方法。
1. 泵的启动往复泵的启动需要按照以下步骤进行操作：（1）确认泵的进、出口阀门处于关闭状态，以免泵启动时发生泄漏；（2）打开泵的进口阀门，同时关闭泵的排气阀门，以便在启动过程中排除空气；（3）启动电机，使泵的活塞开始做往复运动；（4）观察泵的运行是否正常，包括转速是否稳定、活塞是否正常运动等。
2. 压力调节往复泵的压力调节需要根据实际工作需要进行操作，主要有以下几个方面：（1）调节泵的排气阀门，通过打开或关闭排气阀门来调节泵的排放压力；（2）调节泵的进口阀门，通过开启或关闭进口阀门来调节泵的进料压力；（3）调节泵的活塞行程，通过调节柱塞位置来改变泵的排量和泵的压力。
3. 流量调节往复泵的流量调节主要通过调节活塞的行程来实现，具体方法如下：（1）根据需要调整泵的行程，可以通过改变连杆的长度或者调节柱塞位置来实现；（2）调节泵的频率，通过改变活塞的运动速度来调节泵的流量；（3）调节进、出口阀门，通过改变阀门的开启程度来调节泵的流量。
4. 泵的停止往复泵的停止操作主要包括以下几个步骤：（1）关闭泵的进、出口阀门，切断泵与管路的连接；（2）关闭电机，停止泵的运转；（3）打开排气阀门，排除泵内的介质和压力；（4）进行必要的检查和维护工作，确保泵设备的安全和可靠性。
5. 泵的维护往复泵的维护工作对于保证泵的正常运行和延长泵的使用寿命非常重要。
主要包括以下几个方面：（1）定期检查泵的密封件、活塞、阀门等部件的磨损情况，并及时更换；（2）保持泵的清洁，防止杂质进入泵内影响泵的运行；（3）定期润滑泵的活塞、连杆、轴承等关键部位，确保泵的正常运转；（4）定期对泵设备进行检修、清洗和保养，及时处理泵的故障和问题。
总结：往复泵的操作方法主要包括启动、压力调节、流量调节、停止和维护等几个方面。
往复泵流量调节方法
往复泵流量调节方法往复泵流量调节十分重要，往复泵不能用减小出口阀的方法调节流量，这样会浪费能源，甚至造成驱动机超负荷。
今天小编就在此为你介绍往复泵流量调节方法。
往复泵流量调节方法有如下四种：一、往复泵旁路调节设置旁路管，调节旁路阀的开度大小，使液体排回吸入管，以调节泵排出管内的流量。
对电动往复泵应设安全阀，当排出管压力超高时，安全阀打开，以免泵和原动机超负荷。
二、改变泵转速由往复泵流量的计算公式可以看出，利用变速电机调节泵的转速，可以达到调节流量的目的。
三、改变活塞或柱塞行程(冲程)用改变偏心距、柱塞空程、连杆机构的连杆长度和位置来改变活塞或柱塞的行程，以改变泵的流量。
四、顶开吸入阀调节流量电机往复泵可利用顶开泵的吸入阀，使吸入缸内液体在返回行程中从吸入阀返回吸入管，从而减少排出流量。
吸上真空高度亦随泵安装地区的大气压力、液体的性质和温度而变化，故往复泵的安装高度也有一定限制。
往复泵的流量不能用排出管路上的阀门来调节，而应采用旁路管或改变活塞的往复次数、改变活塞的冲程来实现。
往复泵启动前必须将排出管路中的阀门打开。
往复泵的活塞由连杆曲轴与原动机相连。
原动机可用电]机，亦可用蒸汽机。
往复泵适用于高压头、小流量、高粘度液体的输送，但不宜于输送腐蚀性液体。
有时由蒸汽机直接带动，输送易燃、易爆的液体。
（1）可获得很高的排压，且流量与压力无关，吸入性能好，效率较高，其中蒸汽往复泵可达80%~95%；（2）原则上可输送任何介质，几乎不受介质的物理或化学性质的限制；（3）泵的性能不随压力和输送介质粘度的变动而变动。
其他的泵都不具有往复泵的上述突出优点，但它们的结构比较简单，使用操作比较方便，而且还有体积小、重量轻、流量均匀，并能系列化批量生产的优点。
一、往复泵的构造和工作原理主要部件：泵缸、活塞，活塞杆及吸人阀、排出阀。
工作原理：活塞自左向右移动时，泵缸内形成负压，则贮槽内液体经吸入阀进入泵缸内。
当活塞自右向左移动时，缸内液体受挤压，压力增大，由排出阀排出。
高压泵工操作规程模版
高压泵工操作规程模版第一章总则第一条为了规范高压泵工的操作行为，确保工作的安全和高效进行，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于高压泵工的操作，包括高压泵的启停、调整、维护、检修等工作。
第三条高压泵工应严格遵守本操作规程，严禁违章操作，否则将承担相应的责任。
第四条高压泵工应具备相关的操作技能，并经过相关的培训合格方可上岗。
第二章责任与权限第五条高压泵工在工作中应负有安全和高效工作的责任，应遵守相关的操作规程，确保设备安全运行。
第六条高压泵工有权要求设备维修人员及时处理设备故障，保障设备正常运行。
第七条高压泵工应在岗位上熟悉设备的结构、性能、工作原理，掌握设备的操作方法和操作规程。
第八条高压泵工应及时向领导汇报设备的运行情况，提出改进设备运行的建议。
第三章工作流程第九条高压泵工在工作前，应进行设备的安全检查，确保设备的各项参数符合要求，以及设备正常运行。
第十条高压泵工应按照操作规程将设备启动，监测设备的运行状况，确保设备正常工作。
第十一条在设备运行过程中，高压泵工应定期检查设备各项指标，发现问题及时处理，以避免设备故障发生。
第十二条高压泵工应在工作结束后，对设备进行检查、清洁，并按照要求将设备停止运行。
第四章安全措施第十三条高压泵工应按照安全规章制度执行工作，严禁违章操作，严禁在设备运行中擅自离岗或随意操作设备。
第十四条高压泵工应在设备操作过程中，佩戴必要的防护用品，并确保用品的完好和使用有效。
第十五条高压泵工应遵守火器安全规定，禁止在有火源、易燃物质附近进行操作。
第十六条高压泵工应注意设备周围环境的清洁和整理，保持工作区域的整洁。
第五章巡检与维护第十七条高压泵工应按照规定的巡检周期对设备进行巡检，并认真记录巡检情况。
第十八条高压泵工应按照设备的维护计划对设备进行定期维护，并及时处理设备的故障。
第十九条高压泵工应定期对设备进行润滑保养，确保设备的正常运行。
第二十条高压泵工应对设备的维修、更换等工作进行记录，以备后续参考。
往复泵操作规程
往复泵操作规程本规程适用于px装置内所有往复泵(计量泵)。
1.往复泵的正常操作1.1.启动前的准备工作(1)检查电动机的接地线必须牢固可靠。
(2)检查各部螺丝不得松动及防护罩是否齐全紧固。
(3)检查所有配管及辅助设备安装是否符合要求。
(4)检查压力表是否好用。
(5)检查传动部件（包括十字头、柱塞等）是否完好。
(6)检查泵机箱内要灌注68号机械油(冬季用40号机械油)，油位在游标中间处。
(7)检查电机旋转方向是否和电机上的箭头指示一致。
(8)行程调至最大处，盘动连轴器，使柱塞前后移动数次，各运动部件不得有松动、卡住、撞击等不正常的声音和现象。
1.2.往复泵的启动和试机(1)用冲程调节手柄把冲程调到“0”的位置。
(2)关闭泵的入口阀，打开出口阀。
(3)给电，启动泵，进行空负荷试运转，检查柱塞冲程是否和调量表的指示相符。
(4)在排出压力为零的情况下，打开入口阀通液。
(5)调节计量旋钮，使泵达到正常流量，旋转调量表时，应注意不得过快过猛，应按照从小流量往大流量方向调节，若需要从大流量往小流量方向调节时应把调量表旋过数格，再向大流量方向旋至刻度。
调节完毕后，用锁紧螺丝锁紧。
(6)利用安全阀逐渐加压至规定的全负荷。
此时，应检查泵的运转情况，各运转部件不应有强烈的振动和不正常的声音，否则，应停车检查原因，排除故障后再投入运行。
(7)如有必要，泵机械运转正常后，可以进行流量校验。
若经多次测定证明流量与冲程保持线性关系，且容积效率变化不大，则可投入正常运行。
1.3.往复泵的停车(1)冲程调零。
(2)切断电源，停泵。
(3)关闭进口阀。
(4)排出泵内液体。
1.4.往复泵的切换(1)备用泵作好启动前的一切准备工作。
(2)在入口阀、出口阀全开，柱塞冲程为零的条件下启动泵。
(3)备用泵启动正常后，逐步增加柱塞冲程，同时逐步减少原运转泵的柱塞冲程，使排出侧流量尽量保持不变，直到备用泵排出侧流量达到规定值，而这时原运转泵排出侧流量为零。
往复式注水泵操作规程
往复式注水泵操作规程1.范围本标准规定了往复式注水泵的操作、保养内容及要求。
本标准适用于油田用往复式注水泵及辅助注水设备。
注：往复式注水泵主要包括高压三柱塞、五柱塞等增压注水泵2.规范性引用文件下列文件对本文件的应用是必不可少的。
凡是注明日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T7785往复泵分类和名词术语3.术语和定义GB/T7785界定的以及下列术语和定义适用于本文件3.1盘泵按照泵的旋转方向用人工或机械工具转动离心泵联轴器，检查电动机与泵的传动部位和转动部位运转情况。
3.2日常维护以清洁、补给和安全检查为主要内容的操作。
3.3一级维护除日常维护内容外，以清洁、润滑、紧固为主要内容，并检查安全部件的完好性和可靠性。
3.4二级维护除一级维护内容外，以检查联轴器、电机轴瓦、泵轴瓦、平衡盘等重要部件的磨损或变形情况为主要内容，同时调整其间隙和窜量。
二级维护由专业维护人员负责执行。
4.启泵前的检查4.1断电检查断电检查的内容及步骤：a）检查机泵周围应无障碍物和与检查无关的人员；b）观察电源开关处应挂“停泵检查”标志牌；c）使用试电笔检查机泵外壳，进一步检查机泵无电后进行下一步操作。
4.2检查曲轴箱：a）曲轴箱润滑油箱密封良好、无渗漏，曲轴箱体后盖板紧固良好，放油堵头扭紧、无渗漏；b）润滑油油位应在油标尺的1/2~2/3为宜，不足时应添加：加注前执行“三过滤”，油品变质，应更换新油；c）曲轴箱温度计呼吸阀清洁无堵塞；d）曲轴箱体两侧轴承盖固定螺丝齐全无松动，密封处无渗漏；曲轴密封部位无渗漏，固定部位无松动；e）拉杆表面无锈蚀、无伤痕；拉杆油封总成固定良好，无渗漏；4.3检查皮带、护罩及盘泵：a）皮带应无断股、脱皮、偏磨，皮带槽内无杂物、无油污，必要时对皮带的松紧程度调整；b）皮带护罩固定螺丝齐全、紧固、无松旷，护罩与旋转部位保持一定空间、无摩擦，护罩内无油污、无杂物；c）按泵转动方向盘泵，夏季盘泵3圈~5圈，冬季5圈~10圈，曲轴、柱塞运转灵活，无卡堵。
高压往复泵
往复泵的主要结构和工作原理发布日期：2011-12-21 浏览数：5825 １往复泵的结构及工作原理（1）往复泵的结构往复泵的结构如图所示，主要部件包括：泵缸；活塞；活塞杆；吸入阀、排出阀。
其中吸入阀和排出阀均为单向阀。
（2）工作原理：①活塞由电动的曲柄连杆机构带动，把曲柄的旋转运动变为活塞的往复运动；或直接由蒸汽机驱动，使活塞做往复运动； ②当活塞从右向左运动时，泵缸内形成低压，排出阀受排出管内液体的压力而关闭；吸入阀受缸内低压的作用而打开，储罐内液体被吸入缸内；③当活塞从左向右运动时，由于缸内液体压力增加，吸入阀关闭，排出阀打开向外排液。
由此可见，往复泵是依靠活塞的往复运动直接以压力能的形式向液体提供能量的。
２ 往复泵的类型 按作用方式往复泵可分为：（1）单动泵：活塞往复运动一次，吸、排液交替进行，各一次，输送液体不连续；（2）多动泵：活塞两侧都装有阀室，活塞的每一次行程都在吸液和排液，因而供液连续。
为耐高压，活塞和连杆往往用柱塞代替。
双动泵 多动泵按动力来源可分为：（1）电动往复泵：最常见的一类；（2）汽动往复泵：可用于某些特殊场合或特殊用途，如有廉价蒸汽资源或易燃易爆料液的输送等。
３往复泵的特性及调节（1）流量的不均匀性由于往复泵的结构所致其瞬时流量不均匀，尤其是单动往复泵就更加明显。
实际生产中，为了提高流量的均匀性，可以采用增设空气室，利用空气的压缩和膨胀来存放和排出部分液体，从而提高流量的均匀性。
采用多缸泵也是提高流量均匀性的一个办法，多缸泵的瞬时流量等于同一瞬时各缸流量之和，只要各缸曲柄相对位置适当，就可使流量较为均匀。
（2）流量的固定性：往复泵的瞬时流量虽然是不均匀的，但在一段时间（一个工作周期）内输送的液体量却是固定的，仅取决于活塞面积、冲程和往复频率。
往复泵的理论流量是由单位时间内活塞扫过的体积决定的，而与管路的特性无关。
（3）往复泵的压头因为是靠挤压作用压出液体，往复泵的压头理论上可以任意高。
往复泵运行安全操作规程
往复泵运行安全操作规程
1、启动前，停电检查设备各部螺丝有无松动，用手按顺时针方向盘车4～5圈，检查转动部位有无异常、卡住及单边磨损。
2、检查与泵有关的阀门、管线是否畅通，回流阀是否半开，以防开泵后压力过高而爆管。
3、启动后，检查调整流量、压力，不得超负荷运行。
运行中如有异常，立即停车检查。
4、经常检查润滑系统油位、油质情况，及时补充润滑油；检查传动部位有无异常现象，压力表是否失灵，不得在无压力表指示状态下开泵运行。
5、作业完毕，切断电源，检查恢复管线、阀门的开闭。
电动往复泵操作规程
电动往复泵操作规程
1 准备与起动
1.1 认真进行外观检查：泵、马达、皮带、连杆、盼更等是否正常，并消除障碍物。
必要时，人工盘动1--2转，检查有无卡阻。
1.2 认真检查曲轴箱油位是否足够，并向人工加油部位加滑油。
1.3 认真检查、确认电动机转向是否正确（不得反转）。
1.4 检查并开足进出阀以及吸排管路各有关阀，确保来往管路畅通无阻。
1.5 接通电源，按电钮起动。
1.6 起动后，如运转正常，各参数符合要求，起动工作则告完成。
2 运转中管理
2.1 经常检查运转情况和仪表读数是否正常，必要时，进行调节。
2.2 经常检查或补充曲轴箱油位，并向人工加油部位加滑油。
2.3 经常检查盼更和各接合处是否泄漏。
2.4 经常检查曲轴箱、连杆轴承和泵缸等是否发热。
3 停泵
3.1 按电钮使泵停止转动，并切断电源。
3.2 依次并关闭泵进出阀，以及吸排管路各有关阀。
往复泵操作法
高压泵操作法1、技术参数2、操作法1)启动前的准备①泵设备运行之前，确保系统的电气和机械部分已经完工，泵部件连接和紧固良好。
②搞好设备和环境卫生，清扫入口及冷却水过滤网，检查并清扫润滑油过滤器。
③确认曲轴箱、减速箱已按规定牌号加润滑油到规定位置。
④确认出口压力表及安全阀处于良好状态并以投用，安全阀等伴热线投用。
⑤确认蓄能器已定压，定压值为14.0MPa（出口压力的70~80%）。
⑥填料冲洗油投用，确认温度及从出口检查其流量。
⑦确认泵出入口流程。
⑧盘车一周无偏重卡涩、撞缸等异常。
⑨打开泵入口阀，引液灌泵，打开入口管线和出口管线的导凝，确认高点排净气体，见介质后关闭导凝阀。
⑩确认出口阀全开。
2)启动操作①启动主泵电机。
②缓慢增加出口流控阀流量，通过变频器使机泵转动。
③泵低速转动后检查各处温度、振动、声音是否正常。
④原料泵运行平稳后，逐渐增加出口流量到额定工况。
⑤泵带负荷运转后，确认下列各点：a)若拉杆密封填料泄漏时，通知维保人员及时维修。
b)泵启动运转30～40分钟后，确认无异常声音、振动、温升。
c)确认流量、电流、压力等值正常。
d)确认润滑系统工作正常。
e)曲轴箱、减速箱润滑油温度≤75℃；3)泵的正常维护①检查轴承的温度②检查润滑油的温度和压力③检查泵出口压力表指示值，应无严重抖动。
④检查密封泄漏情况⑤检查泵体的振动情况⑥检查出入口管法兰螺母有无松动。
⑦曲轴箱润滑油首次使用40天后更换，减速箱润滑油首次使用15天后更换，正常6个月定期更换润滑油4)停车操作与内操联系后切断电动机电源。
注：停泵后确认泵出口单向阀是否倒流，待机泵停止转动后，及时关闭泵出、入口阀门，排空泵体介质5)紧急停车泵在运行过程中，凡遇到以下问题，均需紧急停车：①电机、齿轮箱、曲轴箱以及泵体严重故障，或电机电流超高，无法维持运转时。
②工艺上或事故处理需紧急停泵时。
③高压管线或法兰严重泄漏。
3、故障处理4润滑油使用表高压柱塞泵10.8.1 启动前的检查和准备:1、检查泵部件连接和紧固良好。
高压泵操作规程
高压泵操作规程高压泵操作规程之相关制度和职责,1、检查减速器油箱,高压泵油位和乳化液箱的水位是否在规定的油位和水位上。
2、检查安全阀,压力表、电接点压力表、水位表、液位指示器是否灵敏、正确;压力表、安全阀每年校验一次,安全阀定期作排...1、检查减速器油箱,高压泵油位和乳化液箱的水位是否在规定的油位和水位上。
2、检查安全阀,压力表、电接点压力表、水位表、液位指示器是否灵敏、正确;压力表、安全阀每年校验一次,安全阀定期作排气试验,以防阀芯粘连和阀孔堵塞。
3、检查水泵各部位,各阀门、电磁阀、管道等是否良好,不得有漏水、漏气,漏油,检查电气接零(地)线是否牢固可靠,停泵一周以上时,要测量主电机绝缘是否良好;检查与水压机的联系信号是否正确可靠。
4、开泵顺序:(1)检查所要开动的水泵、蓄水(气)罐和管道上的阀门、吸水阀、循环闸阀,是否全部在开启位置,打开高压泵的泵头放气阀和润滑油泵的冷却水阀;(2)开动润滑油泵,运转1～2分钟,油压在0．15～0．2兆帕,待润滑油指示灯显示正常后,启动高压泵主电机;(3)待泵头空气排尽后,立即关闭排气阀;(4)高压泵运转正常后,合上循环阀电磁铁电源,插上打压电源插头,待水位升到4级以上后,合上最低液面阀电磁铁开关,水位升到7级时(根据泵房设计也可提前发出"可以工作"信号)给水压机发出"可以工作"信号,水压机开始工作。
5、启闭阀门时,―要站在阀杆侧面,缓慢旋转。
6、工作时不得离开工作岗位,严密监视控制仪表和水位指示灯是否正常,如出现假水位时,应立即采取措施,并每10～15分钟对全部设备巡回检查一遍,每小时记录一次运行情况,油温、轴承温度不得超过50℃,乳化液温度不得超过60℃,冷却水温度不得超过40℃,电机温度不得超过额定温升。
7、发现超压,立即拔下打压插头,并切断总电源,待水位降到正常后,通知水压机停止工作。
待修理恢复正常后,才能继续工作。
高压泵工操作规程范文
高压泵工操作规程范文第一章总则第一条为了规范高压泵工操作行为，保障工作人员的人身安全和设备设施的正常运行，制订本操作规程。
第二条本规程适用于高压泵工作人员。
第三条高压泵工作人员应严格遵守本规程，并按照规定进行操作。
第四条高压泵工作人员应具备相关操作技能和安全防护意识，严禁未经培训和考核的人员操作高压泵。
第五条高压泵工作人员在操作过程中，要做到安全第一，严禁违反操作规程，任意修改或离职操作规程。
第六条高压泵工作人员应按照工作要求进行操作，严禁随意更改工作程序和参数。
第七条高压泵工作人员应按照规定的操作程序和规程，顺序进行操作，严禁擅自调整操作步骤。
第八条高压泵工作人员应熟悉高压泵的结构和功能，了解其操作原理，掌握常见故障排除方法。
第九条高压泵工作场所应保持整洁，设备设施应定期检修，严禁存在明显的安全隐患。
第十条高压泵工作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能。
第二章操作要求第十一条高压泵工作人员在操作前应检查高压泵的运行状态和相关设备设施的安全性。
第十二条高压泵工作人员应佩戴个人防护装备，包括头盔、安全鞋、防护手套等，确保人身安全。
第十三条高压泵工作人员应仔细了解高压泵的操作程序和规程，严禁疏忽大意，擅自更改操作步骤。
第十四条高压泵工作人员应掌握正常启动和停机操作程序，严禁违规操作。
第十五条高压泵工作人员应配备合适的工具和仪器，确保操作的有效性和安全性。
第十六条高压泵工作人员在操作过程中，应随时关注设备设施的运行状态和工作环境的变化。
第十七条高压泵工作人员应定期对设备设施进行检修和维护，及时处理故障和隐患。
第十八条高压泵工作人员应在操作过程中保持清醒、专注的状态，严禁饮酒和吸烟。
第三章安全措施第十九条高压泵工作人员应遵守操作规程，正确使用高压泵，严禁乱开乱关，避免事故发生。
第二十条高压泵工作人员应严格遵守相关操作安全规范，不得擅自调整参数和操作程序。
第二十一条高压泵工作人员应经常检查高压泵的工作状态和周围的安全环境，及时发现和排除隐患。
高压水泵操作规程3篇
高压水泵操作规程3篇名目第1篇高压水泵工安全操作规程第2篇电动高压水泵安全操作规程第3篇水压机高压水泵房空气压缩机工安全操作规程【第1篇】水压机高压水泵房空气压缩机工安全操作规程1.检查空气压缩机各部位是否完好,电气接零(地)线是否坚固牢靠,防护罩是否坚固安全,压力表、温度计、安全阀是否灵敏正确。
压力表、安全阀每年校验一次,安全阀要定期作排气试验,以防阀芯粘连和阀孔堵塞。
2.开机挨次:(1)打开各级气缸排气阀,(2)打开冷却水阀,用手摇动油泵2~3分钟,使润滑油到达各气缸;(3)用手盘动电机联轴节,使曲轴转动4~5转,检查机件运转是否正常;(4)开动润滑油泵,检查油压应在0.2~0.3兆帕以上;(5)开动空气压缩机,空转3~5分钟,待运转平稳后,渐渐关闭各级气缸放空阀,当4级气缸压力与蓄水罐压力平衡后,打开蓄水(气)罐的进气阀,开头对蓄水(气)罐充气。
不准带负荷启动高压机。
3.运行时,不准离开工作岗位,不准站在有机玻璃油窗口等危急位置,精力要集中。
随时检查各级气缸压力是否正常,第4级气缸最高压力不得超过32兆帕。
4.检查润滑油路是否畅通,曲轴箱、轴承油温不得超过50℃,冷却水温度不得超过40℃,电机温度不得超过额定温升,第3、4级气缸温度不得超过180℃。
5.每小时对油水分别器排油一次。
6.检查进气阀、排气阀是否有漏气或堵塞,做好压力、温度记录。
7.如发觉超温、超压,机内有特别的响声和震惊,即按第9条的停机挨次停机,并分析缘由,经排解故障后,才能连续开机。
8.不准在有压力的设备、管道、阀门上,做敲击、拆卸或松紧螺钉、螺母等活动。
9.当蓄水(气)罐的压力达到32兆帕后马上停机,停机前先打开各级气缸放空阀,关闭进气阀,待压力消逝后,关闭冷却水阀,切断主电机电源和润滑油泵电源。
不准带负荷停机。
10.进行清洗、换油、调整、检修时,必需卸压和切断电源后进行,在电源开关上挂上“正在修理,禁止合闸”的警示牌。
往复泵操作法
高压泵操作法1、技术参数2、操作法1)启动前的准备①泵设备运行之前，确保系统的电气和机械部分已经完工，泵部件连接和紧固良好。
②搞好设备和环境卫生，清扫入口及冷却水过滤网，检查并清扫润滑油过滤器。
③确认曲轴箱、减速箱已按规定牌号加润滑油到规定位置。
④确认出口压力表及安全阀处于良好状态并以投用，安全阀等伴热线投用。
⑤确认蓄能器已定压，定压值为14.0MPa（出口压力的70~80%）。
⑥填料冲洗油投用，确认温度及从出口检查其流量。
⑦确认泵出入口流程。
⑧盘车一周无偏重卡涩、撞缸等异常。
⑨打开泵入口阀，引液灌泵，打开入口管线和出口管线的导凝，确认高点排净气体，见介质后关闭导凝阀。
⑩确认出口阀全开。
2)启动操作①启动主泵电机。
②缓慢增加出口流控阀流量，通过变频器使机泵转动。
③泵低速转动后检查各处温度、振动、声音是否正常。
④原料泵运行平稳后，逐渐增加出口流量到额定工况。
⑤泵带负荷运转后，确认下列各点：a)若拉杆密封填料泄漏时，通知维保人员及时维修。
b)泵启动运转30～40分钟后，确认无异常声音、振动、温升。
c)确认流量、电流、压力等值正常。
d)确认润滑系统工作正常。
e)曲轴箱、减速箱润滑油温度≤75℃；3)泵的正常维护①检查轴承的温度②检查润滑油的温度和压力③检查泵出口压力表指示值，应无严重抖动。
④检查密封泄漏情况⑤检查泵体的振动情况⑥检查出入口管法兰螺母有无松动。
⑦曲轴箱润滑油首次使用40天后更换，减速箱润滑油首次使用15天后更换，正常6个月定期更换润滑油4)停车操作与内操联系后切断电动机电源。
注：停泵后确认泵出口单向阀是否倒流，待机泵停止转动后，及时关闭泵出、入口阀门，排空泵体介质5)紧急停车泵在运行过程中，凡遇到以下问题，均需紧急停车：①电机、齿轮箱、曲轴箱以及泵体严重故障，或电机电流超高，无法维持运转时。
②工艺上或事故处理需紧急停泵时。
③高压管线或法兰严重泄漏。
3、故障处理4润滑油使用表高压柱塞泵10.8.1 启动前的检查和准备:1、检查泵部件连接和紧固良好。
高压往复泵安全操作规程(常用设备类安全操作规程)
常用设备安全操作规程（参考）
高压往复泵安全操作规程
1、使用试压泵前接好电源，集水器的工作接头与被试器件接好管路。
2、减速箱加入齿轮油。
3、两侧传动箱内加滑油，油面勿高于十字头部导轨面。
4、水箱内加满洁净的试压用介质，并注意随时补充。
5、运转前开启放水阀和截止阀，启动泵在带压下试运转，若无异象回水管排出介质。
四进水管正常充液时，即可关闭放水阀，截止阀保持开启，进行试压。
6、当泵的排出压力达到或接近试验压力时，应先停机，再点动加压，保压时泵有泄压现象，可关闭截止阀，使泵与被试系统关断。
7、试压完毕后及时松开截止阀。
1。
高压泵工操作规程
高压泵工操作规程高压泵工操作规程一、安全操作要求1. 高压泵工在进行操作之前一定要认真查看设备的有否存在缺陷或异常，不能在发现问题之前就开始操作工作。
2. 高压泵工必须戴好个人防护用品，如安全鞋、手套和防护眼镜等，切勿大意忽略。
3. 操作人员必须按照工作流程进行操作，严格遵守相关的操作规程和安全标准，不能随意修改或拆卸设备，确保工作的安全性和稳定性。
4. 在进行液压系统的操作时，必须确认所有的液压油管路的连接牢固可靠，不能使用已经出现了损坏或老化的液压油管，以免引发事故。
5. 在设备进行维护保养时，一定要确保开发者发布的维护保养手册有没有被修改，遵循正确的维护保养流程和周期，以维护设备的正确性和长期稳定性。
二、设备操作规范1. 高压泵工操作设备之前，必须确保电源和压缩空气线路已经全部断开。
2. 在准备开动设备之前，必须先进行预热，以使设备达到正常工作温度，同时也要注意设备的运转方向必须与旋转方向相同。
3. 在液压泵工作时，必须在液压油箱中加入一定量的液压油，并且确认液面高度正确。
4. 在设备发生故障时，必须马上停机，然后进行故障排查和维护保养，以保证设备的长期可靠性。
5. 严禁进行任何擅自改动或修理设备的行为，所有的设备修理维护都必须由经过培训和资质认证的专业人员进行。
三、维护保养要求1. 在设备停机时，要在液压泵上方放置液压泵防潮器，并且要定期清洗并更换。
2. 在设备发生故障时，马上停机，并将故障相关的恢复措施进行恢复，清洗即更换损坏的部件。
3. 定期检查液压油的使用情况，如果发现油质变差、温度升高等问题，必须及时更换液压油，以维护设备的正常运转。
4. 液压泵的油泵、叶轮等关键部件必须进行定期清洗，以去除滞留在部件中的污垢和杂质，以提高设备的运行效率。
5. 当设备暂时停机时，必须进行清理和封存，以避免灰尘和湿气进入设备，从而影响设备的运行效率或长期使用寿命。
以上就是高压泵工操作规程。
高压泵是一项需要经过专业培训和证书认证的高难度技术，只有严格遵守相关的规范和安全操作要求，才能确保设备的正常、长期运行。
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高压电动往复泵操作
一、开车前准备
1.检查各联接部位应牢固可靠
2.检查传动机座及减速机内的润滑油质量及油位
3.检查电机即接线是否正确牢固
4.盘动高速端联轴器使往复泵有数次全程移动，各运动部位应无卡阻物存在
5.打开进排液管路上的阀门
6.启动润滑油泵检查油压是否正常
二、启动停止往复泵
1.在空载下启动主泵电机，应使泵按规定的方向旋转。
注意观察泵的运行情况，如有异响或填料冒烟等，应立即停车检查。
当泵达到戈定转速，运行3-5min后，缓慢关闭回流管线减压调节阀，使泵进入负荷运转，新泵或经过大修的泵，必须空载运行两小时后，才能进入负荷运行。
负荷运行时建议每间隔半小时按规定压力的四分之一逐次升压。
如无逐次升压条件，泵的空转时间应在四小时以上。
2.停泵时，缓慢打开回流管线调节阀，降低出口压力，使泵进入空载状态运行5-10min，然后切断主电机电源，并关闭进口阀门及回路管线减压调节阀。
3.辅助油泵继续启动冷却降温，待传动部件温度降低后，停各辅助油泵。
三、检查事项
1.定期巡检，检查泵声音是否正常，润滑油量及油压是否在规定范围，往复泵油温≤65℃，减速机油温≤85℃，填料箱温度≤60℃。
当上上述温度超过允许值时，应检查冷却出系统是否通畅。
2.检查泵出口压力，泵的最大压力不得超过额定压力的1.1倍。
3.检查各润滑油液位在视窗1/2-2/3处。
4.检查润滑油油质情况，是否符合规定要求。
不符合要求应停机进行更换润滑油。
5.检查冷却水循环系统是否通畅，各个温度点是否符合要求。