吸氨岗位工艺操作规程
吸氨器操作规程
吸氨器操作规程(暂行)1.流程说明1.1液氨通过FV2404气动调阀控制流量定量进入吸氨器， 软化水通过 FV2410 气动调阀控制流量定量进入吸氨器。
液氨在吸氨器里面首先和氨水以及冷却 水换热，生成氨气。
氨气和软化水在反应室吸收反应生成氨水，并放出大量 的热，高温的氨水溶液先流入冷却水换热器，大部份热量由冷却水带走。
从 冷却水换热器出来的氨水温度约 30-45℃摆布， 再来到氨水过冷器冷却降温， 降到合适的温度。
在氨水出口管道上有氨水的温度和密度测量装置，根据测得的氨水温度 和密度，来控制液氨和水的流量，从而获得一定浓度的氨水。
从吸氨器出来 的氨水可以依靠自身的压力到达氨水储罐。
2.主要工艺技术参数参数及要求JDAS-1000-Y1.0(最大 1.1 吨)SS304 (外壳碳钢)0.4~2.1≤40DN25 (HG20592)项 目规格型号稀释液氨能力设备材质(过流部分)吸氨器前液氨压力吸氨器器前液氨温度吸氨器液氨入口管径序号123456单位套t/hMPa℃mm序号7 8 910111213141516171819202122项目除盐水耗量吸氨器前除盐水压力吸氨器前除盐水温度除盐水总硬度吸氨器除盐水入口管径循环冷却水量冷却水进出口管径循环冷却水压力冷却水进口温度输出氨水浓度输出氨水温度输出氨水密度出口氨水管径氨水产量仪表风压力运行电耗单位T/hMPa℃mmol/LmmT/hmmMPa℃%℃g/cm3mmT/hMPaKW参数及要求≥4.00.3~0.4≤32℃＜0.03DN32 (HG20592)30DN65 (HG20592)0.2~0.4≤3215~28(浓度可调)≤35 (温度可调)≥0.9DN50 (HG20592)≥4.0 (按 25%浓度)0.5—0.70.23.工艺操作3.1开机前检查3.1.1 所有管路和吸氨器连接良好，主要有液氨管路、工艺水管路、氨水管路、冷却水管路和仪表风管路。
吸氨岗位操作规程
QS/ZC7.1-24-07-01-010吸氨岗位一、工艺流程简述碳化过滤工序的MI进入MI桶经MI泵打入喷射吸氨器，与氨总管来的氨气混合吸收，形成热AI送入AI桶。
由氯化铵工序MII接力泵送来的MII经喷射吸氨器与气氨混合吸氨，吸氨后制成得的AII进入AII澄清桶，以便在温度较高的条件下沉降Ca2+、Mg2+等杂质，然后流入氨I桶，供碳化清洗制碱用。
沉渣自澄清桶底排出，定期进行处理。
二、岗位工艺操作指标AII温度（吸氨器出口）38~44℃MII温度26~28℃MI主管压力（吸氨器入口）0.15～0.25MPaMII主管压力（吸氨器入口）0.15～0.25MPa母液成分：AIα值 2.15～2.35AII值β 1.00～1.12AII浊度≤ 200mg/I三、岗位操作法（一）任务按照工艺指标的要求，制备合格的AI及AII，以分别供联碱II过程制取氯化铵，I 过程制碱。
（二）职责1.在班长的领导下，全面负责吸氨岗位的工作。
2.负责吸氨岗位所属设备的开、停、倒换及维护保养工作。
3.负责MI、MII吸氨。
制成合格的AI、AII，并做好物料平衡。
4.负责吸氨岗位的正常操作和故障处理。
5.加强岗位联系，认真准确地填写原始记录并及时按规定统计好母液存量。
6.负责本岗位的环境卫生及安全工作。
7.严格按照“交接班制度”交接班。
8.认真完成上级交给的其他工作、学习任务。
四、岗位操作法（一）开车准备１、在开车前，检查设备及管线是否完好，是否有堵塞和泄露现象，各阀门是否灵活、严密。
２、检查各阀门，开关位置是否正确，抽加好有关盲板。
３、检查各处仪表和各桶位计等是否齐备好用。
４、检查AII澄清桶的搅拌和电机，确认备车后开启步骤如下：１）检查搅拌机各处润滑油量，每班加油一次。
２）盘车后，开搅拌机，观察电机电流，待该设备运转正常后即可向澄清桶内进液。
５、与公司调度室联系准备开车。
（二）开车操作１、MI吸氨器开车操作。
１）通知泵房开MI 泵，待泵上液后开MI进口阀，再开气氨阀进行吸氨。
有毒有害气体岗位职业健康安全操作规程
有毒有害气体岗位职业健康安全操作规程1. 引言岗位职业健康安全是企业生产经营的重要组成部分，而有毒有害气体是岗位安全中容易被忽视的风险之一。
本操作规程是为了规范岗位操作行为，保护员工的职业健康安全而制定的。
2. 适用范围本操作规程适用于企业中与有毒有害气体接触的岗位人员，包括但不限于生产车间、实验室、采矿等。
3. 术语与定义•有毒有害气体：指对人体有损害的气体，包括但不限于苯、氨气、硫化氢等。
•员工：指在企业中从事有毒有害气体相关工作并受用人单位管理的人员。
•吸入毒素：指通过呼吸系统吸入有毒有害气体，引发身体症状。
4. 岗位职业健康安全操作规程4.1 岗前教育岗位操作人员应进行有毒有害气体安全知识的教育和培训，明确危险区域的标识和安全管理规定，了解不同有毒有害气体的危害程度、适宜防护方法和应急处理措施。
4.2 个人防护用品岗位操作人员要配戴个人防护用品：呼吸器、防护眼镜、防护服、手套等，严格按照个人防护用品的使用说明来使用，确保防护效果。
4.3 操作规定4.3.1 贮存区域贮存有毒有害气体的区域应设置相应的警示牌，严格控制人员进出，配置专用通风系统，确保空气流通。
4.3.2 作业环境作业环境应根据实际情况进行通风处理，必要时安装局部排风系统，保证作业场所空气质量符合国家卫生标准，明确禁止吸烟规定。
4.3.3 操作过程操作人员应佩戴个人防护用品，远离有毒有害气体，并避免与其接触，确保作业安全。
4.3.4 废弃物处理有毒有害气体产生的废弃物应按照有关规定进行严格的处置，避免对环境和人体造成污染和伤害。
4.4 应急措施4.4.1 事故预案公司应根据实际情况编制有毒有害气体泄漏的应急预案，进行专项演练，提高员工应急反应能力。
4.4.2 应急处置发生有毒有害气体泄漏时，应第一时间采取必要的应急措施，迅速撤离人员并联系专业救援部门，及时消除事故隐患。
5.本操作规程旨在为企业岗位职业健康安全提供保障，规范有毒有害气体岗位操作行为，确保员工职业健康安全。
合成氨车间岗位操作规程
合成氨车间岗位操作规程目录1、压缩机岗位操作规程------------------------------32、铜、碱泵岗位操作规程----------------------------93、铜洗再生岗位操作规程---------------------------134、循环机岗位操作规程-----------------------------185、合成塔岗位操作---------------------------------206、循环水岗位操作规程-----------------------------267、变换岗位操作规程-------------------------------278、变脱岗位操作规程-------------------------------329、脱碳岗位操作规程-------------------------------38 10、冰机岗位操作规程----------------------------44 11、氨库岗位操作规程----------------------------49 12、总则----------------------------------------5513、安全紧急预案--------------------------------65 14、产品质量预防措施----------------------------68一、岗位操作法(1)岗位任务本岗位的任务是按要求对原料气进行逐级压缩，依次送至净化、铜洗和合成，利用压缩机交各工序连成一个完善的管理条例体系，压缩机必须在气体压力、数量上满足各工序的要求，以维持合成氨生产的正常进行。
(2)工艺流程简述从造气脱硫来的半水煤气，经水封槽进入一段缸压缩，此时气体的温度和压力升高，以一段冷却分离器进行冷却分离，再进入二段缸压缩，然后再土星变坏事为好事段冷却分离器进行冷却分离，再进入三段缸压缩，压力提高至2.0Mpa左右，进三段冷却分离器经冷却分离后，送至净化工序进行CO变换和脱除CO，然后回压缩机四段前分离器除去带入的雾状钾碱液，以四段缸压缩后，再经四段2缓冲器、水冷器、气液分离器，再进入五段缸压力13Mpa，再经缓冲器、水冷器、气液分离器送往铜洗工序。
氨合成岗位操作规程
③ 氢氮比失调
④ 惰性气体含量高
⑤ 微量高
⑥ 合成塔副线阀
或冷激气阀开得过大
⑦ 新鲜气量减少
⑧冷凝塔内件漏
⑨合成塔内件漏 ① 开透平循环机近路阀及系统近路阀调节
② 查明原因并对应处理：
a适当多加氨
b联系冰机岗位处理
c排放油水
d加大水量降低循环气温度
e迅速开大放氨阀，适当减循环量，
⑷根据调度命令决定是否用电炉，若不用电炉则停透平循环机，塔内保持正压，催化剂层温度自然下降。
⑸若启用电炉保温，则系统留压8.0—10.0MPa，开一台透平循环机，保证安全气量，保温420℃待命ห้องสมุดไป่ตู้
5.5紧急停车：紧急停车常常是在发生事故时被迫进行的，所以首先应迅速判断事故发生的原因，沉着冷静地正确处理。
⑶合成系统的弛放气由H2、N2、NH3、CH4等气体组成，其中H2、NH3都是经过多个工段的工艺处理后得到的，如果能对合成系统弛放气中的H2、NH3进行回收再利用，将有效地降低整个合成系统的消耗定额。因此，将合成弛放气送往氢氨回收工段进行回收处理。
1.2管辖范围：合成工段所属的所有设备,氨合成塔、中锅、水加热器、塔外换热器、水冷器、氨分离器、氨冷凝塔、氨冷器、油分离器、透平循环机及其附机、保护气系统等，以及相应连接的高、中、低压管道、阀门等。
⑷导气过程中密切注意氨分和冷凝塔液位的变化，必要时可将自调打全手动位置，以手动方式控制其液位在工艺指标内，待液位稳定后再按自调。
⑸将各工艺参数控
制在正常的指标范围内，待其稳定一段时间后，即可加量。
5.2升温：
⑴接到调度指令后，由新鲜气大阀控制，向系统充压至80—100kgf/cm2，关闭新鲜气大阀。⑵启动一台透平循环机并入系统，按电炉操作规程送电升温，升温阶段系统不得低于50 kgf/cm2，循环气量不得低于电炉的安全气量，以防电炉烧坏。⑶用循环机近路阀、系统近路阀以及升降电压等手段控制电炉升温速率35—40℃/h，升至400℃即可开启新鲜气大阀向系统导入新鲜气。⑷导气时的温度根据催化剂的型号以及使用阶段可作适当升高或降低。
洗氨、蒸氨、氨分解工段安全规程（三篇）
洗氨、蒸氨、氨分解工段安全规程洗氨、蒸氨、氨分解是化工生产过程中常用的工段，也是安全风险较大的工段。
为了确保生产过程中的安全，制定并执行一套严格的安全规程是必要的。
下面是一份关于洗氨、蒸氨、氨分解工段的安全规程，供参考。
一、工段概述洗氨、蒸氨、氨分解工段是指将氨气从原料中分离出来的工序，主要由洗氨、蒸氨和氨分解这三个环节组成。
二、安全守则1. 严格遵守操作规程，不得随意更改操作步骤。
2. 操作人员必须熟悉工艺流程和设备原理，并熟悉仪表设备的使用方法。
3. 使用安全阀、爆破片等安全装置时，必须保持其良好运行状态。
4. 现场工作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括防护眼镜、安全帽、耐酸碱手套等。
5. 禁止擅自操作、调试设备，如需调试必须由专业技术人员进行。
6. 严禁携带易燃易爆物品进入作业现场。
7. 不得在作业现场吸烟、使用明火或进行其他火源操作。
三、洗氨操作规程1. 确保洗氨塔内的洗液温度和氨气温度均处于安全范围内。
2. 定期检查洗氨塔的进气阀、出气阀和冷凝器的工作状态，确保其正常运行。
3. 在清洗洗氨塔之前，必须停止进气，关闭进气阀，并确保洗氨塔内无残余气体。
4. 洗氨塔内液位上升过快时，应减少进气量并加强冷却，以防止液体波动和氨气泄露。
四、蒸氨操作规程1. 确保蒸氨设备的工作温度、压力和流量处于正常范围内。
2. 定期检查蒸氨设备的安全阀、压力表和液位计的工作状态，确保其正常运行。
3. 在蒸氨过程中，严禁打开蒸氨设备的进气阀，以防止氨气泄露。
4. 蒸氨操作结束后，必须停止加热，关闭进气阀，并排空蒸氨管路中的气体，确保设备内无残余气体。
五、氨分解操作规程1. 在氨分解过程中，必须确保分解塔内的温度、压力和液位处于正常范围内。
2. 定期检查氨分解设备的安全阀、压力表和液位计的工作状态，确保其正常运行。
3. 氨分解过程中，严禁随意调整分解塔的温度和压力，以防止设备发生事故。
4. 分解结束后，必须关闭进气阀，排空分解塔内残余气体，并做好对设备的检查和维护。
吸氨分析岗位操作规程
吸氨分析岗位操作规程一、浓氨水的分析（一）氨滴度的分析1、原理：取一定量试样用标准硫酸滴定，根据硫酸用量计算出氨含量。
（NH 4）2CO 3+H 2SO 4=（NH 4）2SO 4+CO 2↑+H 2O2NH 4HCO 3+H 2SO 4=（NH 4）2SO 4+2CO 2↑+2H 2O2NH 3·H 2O+H 2SO 4=（NH 4）2SO 4+2H 2O2、仪器：25ml 滴定管、250ml 锥形瓶、1ml 移液管3、试剂：c （1/2H 2SO 4）=1.0mol/L 、0.1%甲基橙指示剂4、分析步骤：用移液管吸取试样1ml 注入予先盛有50ml 蒸馏水的锥形瓶中，加甲基橙指示剂两滴，用1mol/L 硫酸标准液滴定至橙红色为终点。
5、计算：氨滴度= =V1×20 式中：V1——滴定用去1mol/L 硫酸标准液体积 mlC ——硫酸标准液的摩尔浓度20——换算为滴度的倍数V ——取样体积 ml（二）二氧化碳的分析：C ×V 1V1、原理用硫酸分解浓氨水（或碳化母液等）中的碳酸盐，放出二氧化碳，测其体积而得二氧化碳含量，反应方程如下：（NH4）2CO3+H2SO4=（NH4）2SO4+CO2↑+H2O2NH4HCO3+H2SO4=（NH4）2SO4+2CO2↑+2H2O2、仪器二氧化碳反应瓶、量气管200ml、水准瓶250ml3、试剂25%硫酸溶液4、测定步骤用吸管取1ml试样于二氧化碳反应瓶的内瓶中，用移液管吸取5ml25%硫酸溶液于反应瓶的外瓶中，塞紧橡皮塞，试其不漏气后，举起水准瓶，使量气管内与水准瓶内液面相平，记下量气管的读数V1，轻轻摇动反应瓶，使试液与硫酸完全作用，3分钟后再记下量气管的读数V2。
5、计算CO2（ml/ml）=V2－V1（三）、添加剂的分析1、原理由于四丁基溴化铵与添加剂中活性物的反应，并非是一个分子对一个分子的反应。
因此四丁基溴化铵浓度是采用间接对比方法确定，即用对甲基苯胺盐酸盐-氢氧化钠方法测定活性物浓度，同时再用四丁基溴化铵-二氯乙烷萃取法滴定上述已知活性物浓度，然后将测得的活性物浓度与四丁基溴化铵滴去的体积绘制成标准曲线。
无水氨岗位生产操作规程(完成版)
无水氨岗位生产技术操作规程
二〇〇八年五月
前言
为推进建立现代企业制度的进程，规范山东铁雄能源集团焦化有限公司回收车间无水氨岗位的日常操作，特制定本规程。
本规程由攀枝花钢铁有限责任公司煤化工厂提出。
本规程由山东铁雄能源集团焦化有限公司审核。
本规程规定了山东铁雄能源集团有限公司无水氨岗位生产技术操作。
本规程适用于山东铁雄能源集团有限公司无水氨岗位。
本规程主要起草人：赵磊刘强夏颖王俊荣吴田均
目录
1、无水氨生产原理 (4)
2、岗位要求 (14)
3、岗位安全防护 (16)
4、主要设备 (19)
5、主要工艺参数指标 (21)
6、磷酸母液配置操作 (23)
7、吸收塔通煤气操作 (25)
8、解吸系统开工操作 (26)
9、精馏系统开工操作 (29)
10、液氨球罐装液氨操作 (31)
11、取样操作 (32)
12、水平衡操作 (33)
13、除焦油器操作 (34)
14、吸收操作 (35)
15、解吸操作 (36)
16、精馏操作 (37)
17、解吸塔切换操作 (39)
18、精馏塔切换操作 (41)
19、热交换器切换操作 (43)
20、系统正常停产操作 (44)
21、运转设备操作 (47)
22、安全注意事项 (49)
23、系统紧急停产操作 (50)
24、系统停电操作 (51)
25、系统停水、汽、气 (52)
26、操作异常对策 (53)
7
8
9
10。
氨回收操作规程
第一章工艺说明一、岗位任务及管辖范围1、岗位任务:本岗位的任务是:用脱盐水回收氨合成中压氨分闪蒸气、氨压缩机惰气排放气、小冰机放空气中的氨、废气去吹风气回收锅炉燃烧,形成的稀氨水送到尿素回收利用,起到环保、节能降耗的作用。
2、管辖范围两台往复水泵、一台洗氨塔、岗位所辖各类仪表、电器装置、所属设备配置的管线、阀门等。
二、从属及联系关系1、在当班期间受班长领导,当接到车间领导、工艺技术员或公司处室有关领导人员关于技术操作的指示时,应立即报告值班长,并按照值班长的意见执行,在紧急情况下应立即执行后,汇报值班长。
2、本岗位现场操作人员在业务上服从主控人员领导,并保持经常的联系,(机组人员在业务上服从机组班长领导,并同主控人员保持联系)。
本岗位主控操作人员与我车间各工段主控操作人员,保持经常联系。
三、工艺原理及工艺流程1、气相流程:氨合成中压氨分闪蒸气减压后1.6Mpa,氨压缩机惰气排放气1.5Mpa和小冰机放空气1.6Mpa三股气体合并后,一同进入洗氨塔由下而上进入洗氨塔,,水洗后的废气经顶部调节阀减压到0.3Mpa后送造气吹风气回收利用。
2、水流程由中压水泵将水箱中的脱盐水打到洗氨塔顶部, 自上而下洗涤气体中的氨,吸收废气中的氨后形成稀氨水,送到尿素氨水槽回收利用。
四、工艺指标中压氨分闪蒸气: 减压前 2.46Mpa减压后1.5Mpa小冰机放空气: 1.5Mpa洗氨塔操作压力: 1.5Mpa(由顶部减压阀来控制) 减压后压力: 0.3Mpa洗氨塔顶部操作温度: 小于45℃洗氨塔液位: 50%—80%水量: 2m3/h中压氨分出口气体NH3含量: ＜10ppm第二章设备说明往复泵(软水泵) 介质:脱盐水流量(正常)2.0t/h工作压力: 进口正常0.02Mpa(G)出口正常2.1Mpa(G)扬程:213m洗氨塔:工作压力:1.0-1.5Mpa 工作温度:小于45℃第三章操作程序一、原始开车1、准备工作:(1)装置吹扫试漏、水洗完毕、全部合格。
吸氨岗位操作规程
编号：Q/DF.Z.02.013--14吸氨岗位操作规程岗位责任制一、岗位任务用稀氨水和母液吸收来自合成岗位的气氨，制得合格的浓氨水，供碳化岗位使用。
二、岗位责职：1、严格执行岗位安全操作规程所规定的各项制度和技术标准，精心操作，不擅离职守。
2、负责本岗位的各种开车、停车、正常操作，事故处理严格控制工艺指标，努力达到压力稳、温度稳、成份稳、产量稳。
3、对所管静动设备按其维修保养要求，进行维修保养，并正确地、及时地记录生产报表和规范化考核表，如实反映操作条件、设备运转情况和岗位巡检情况。
4、注重岗位成本核算，做好原材料节约代用工作，主动协助维修人员消除跑、冒、滴、漏，不断提高产品质量，降低消耗。
5、学习新工艺、新技术、做到“求新、创新”，不断改进和提高操作技能。
6、对徒工和培训人员，不断强化理念教育和技术培训，因失职而造成徒工或培训人员发生事故时，岗位主操应负主要责任。
7、搞好岗位清洁卫生、严格“5S”现场管理，努力创建“无泄漏岗位”。
8、经常与值班长、调度员联系，听取对生产操作控制的要求、意见和事故处理，发生问题及时请示汇报，视难易程度由值班长和调度员统一安排，组织处理，在特殊情况下，可先处理后汇报。
对违章作业和违章指挥行为，可拒绝执行，并迅速越级汇报主管领导。
三、设备一览表四、巡检程序操作台 → 氨水槽 → 母液槽 → 母液泵 → 冷排 → 添加剂 五、巡检内容1、操作台：分析氨水液位、滴度、二氧化碳含量，做固定付塔液体成份，观察液位，生产是否正常，做相关记录。
2、氨水槽：液位是否正常，取样点畅通情况。
3、母液槽：液位、取样点、出口阀是否正常，添加剂管畅通情况。
4、制氨水泵：运转、压力、油位、打液量、电机温度、声音是否正常。
5、冷却水量、进出口阀畅通情况，有无泄漏及腐蚀。
6、添加剂液位及加入量情况。
技术操作规程一、浓氨水制备原理用水和气氨来制备氨水，这是一个伴有化学反应的吸收过程，反应式如下： NH 3+H 2O=NH 4OH+Q增加压力和降低温度，可以增大氨在水中的溶解度，从而制得高浓度的氨水。
吸氨器操作规程
吸氨器操作规程（暂行）1.流程说明1.1液氨通过FV2404气动调阀控制流量定量进入吸氨器，软化水通过 FV2410 气动调阀控制流量定量进入吸氨器。
液氨在吸氨器里面首先和氨水以及冷却水换热，生成氨气。
氨气和软化水在反应室吸收反应生成氨水，并放出大量的热，高温的氨水溶液先流入冷却水换热器，大部分热量由冷却水带走。
从冷却水换热器出来的氨水温度约30-45℃左右，再来到氨水过冷器冷却降温，降到合适的温度。
在氨水出口管道上有氨水的温度和密度测量装置，根据测得的氨水温度和密度，来控制液氨和水的流量，从而获得一定浓度的氨水。
从吸氨器出来的氨水可以依靠自身的压力到达氨水储罐。
3.工艺操作3.1开机前检查3.1.1所有管路和吸氨器连接良好，主要有液氨管路、工艺水管路、氨水管路、冷却水管路和仪表风管路。
3.1.2除了两个排空阀（V2425、V2426)应处于关闭状态，其余手动阀都应该处于开启状态。
3.1.3系统中4个气动阀门（V2402、V2404、V2409、V2410)都处于关闭状态（投运前应进行开关测试，并都显示正常）。
3.1.4检查工艺水进水压力是否正常，水压>0.3MPa，同时检测水质是否合格（总硬度小于0.03mmol/L）。
3.1.5检查液氨进口压力是否正常，压力在0.4—2.0MPa。
3.1.6检查氨水储罐液位，确保氨水储罐有足够空间。
3.1.7检查吸氨器出口至氨水储罐管线阀门是否处于打开状态，确保管线畅通。
3.1.8检查仪表气进口压力是否正常，压力在0.5—0.7MPa，气动切断阀执行器压力控制在0.5—0.6MPa，气动调节阀执行器压力控制在0.2MPa左右。
3.1.9开启冷却水循环系统，检查冷却水入口温度小于32℃，入口压力在0.2—0.4MPa之间（冷却水供回水至少有0.2MPa以上的差压）。
3.1.10循环冷却水水质要求：3.2开机：3.2.1系统自检：系统给电，PLC对系统进行自检，如检测正常，PLC显示自检完毕，准备启动。
吸氨岗位工艺操作规程
吸氨岗位工艺操作规程吸氨岗位是指在化工生产过程中负责吸收氨气的操作岗位。
为了确保吸氨工作的安全和正常进行，需要制定相应的工艺操作规程。
下面是一份范例，共计1200字以上。
一、岗位工作职责1.吸氨岗位主要负责对化工生产过程中产生的氨气进行吸收，保证氨气的处理达到规定标准。
2.负责管理和维护好吸氨设备的运行状况。
3.配合其他岗位人员进行工艺操作，确保生产过程中的安全与正常进行。
二、岗位工作要求1.必须熟悉本岗位的操作规程和操作流程，严格按照标准操作。
2.具备一定的化工基础知识和操作技能，熟悉相关设备的结构和工作原理。
3.熟悉化工生产过程中产生氨气的原因与处理方法。
4.具备一定的安全意识和动手能力，能够应对岗位操作中可能遇到的突发情况。
三、操作步骤1.根据生产工艺的要求，了解吸氨设备的工作原理和操作要求。
2.确保吸氨设备的正常运行，检查设备的各项参数是否符合标准要求。
3.根据工艺要求，对氨气进行吸收操作。
在操作期间，加强观察，及时发现异常情况。
4.在吸收操作过程中，要定期检查吸氨设备的操作状态，保持设备的正常工作。
5.定期进行设备的维护和保养，保证设备的长期稳定运行。
四、安全措施1.在吸氨操作期间，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止随意调整设备参数。
2.操作前，必须检查吸氨设备及相关管道是否完好，确保无泄露和松动情况。
3.操作期间需佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护用品，以防液体溅入眼睛、手部等。
五、事故应急处理1.发生设备故障、泄漏等突发情况时，立即切断设备电源，并通知相关部门进行紧急处理。
2.发现泄漏情况时，应采取相应措施，例如用干净土壤或湿布等进行覆盖，以防止氨气泄漏扩散。
3.在事故应急处理过程中，操作人员应按照公司安全制度要求，配合相关人员进行紧急处理，保障人身安全和设备完整。
六、责任与考核1.吸氨岗位的操作人员必须严格遵守操作规程和安全制度，确保工作稳定和安全。
2.发生事故或安全问题时，相关责任人员将被追究责任，严格按照公司安全制度进行考核和处罚。
吸氨岗位工艺操作规程
吸氨岗位工艺操作规程一、岗位背景和工艺介绍吸氨是一项重要的工艺操作，在化工、石化等行业中广泛应用。
吸氨工艺通过吸收剂与氨气的接触，将氨气从气相转化为液相，从而达到氨气的吸收和回收的目的。
本操作规程旨在规范吸氨岗位的工艺操作，确保工作安全、效率和质量。
1.个人防护1.1穿戴工作服，务必选用耐酸碱、耐腐蚀的材料。
1.2戴防护帽、防护眼镜、防护手套、护腿等防护装备。
1.3工作过程中禁止吸烟、喝饮料等，以防止因粘液溅到口腔引起中毒。
2.设备操作规程2.1检查吸氨设备的密封性能，确保设备无泄漏。
2.2检查废气处理装置的运行情况，以确保对环境的污染最小化。
2.3确保吸氨设备、管道和泵等设备正常工作，无渗漏。
2.4检查液位计、温度计、压力计等仪表的准确性，如有异常及时更换或修理。
2.5操作前需确认反应槽内的氨气浓度，如超过安全范围应立即通风。
3.1操作前需停止与吸氨相关的设备。
3.2打开吸氨设备的阀门，确保吸氨设备完全处于运行状态。
3.3操作时需注意控制氨气的流量，避免过大或过小。
3.4操作过程中应随时监测设备的运行情况，如有异常应及时采取措施处理。
3.5操作期间不得擅自关闭或调整吸氨设备的阀门和参数。
4.应急措施4.1在操作过程中如发现设备泄漏，应立即通知相关人员，并进行紧急处理。
4.2如发生氨气泄漏，应立即采取措施通风，确保人员安全。
4.3针对氨气泄漏，应穿戴防护装备，使用合适的堵气工具进行堵气处理。
5.日常维护5.1每班操作员应进行设备巡查，以确保设备完好无损。
5.2定期检查和更换吸氨设备的阀门、管道和泵等易损件。
5.3定期清理和维护废气处理装置，以确保其正常运行。
5.4周期性检测吸氨设备、管道和泵等设备的密封性能。
三、安全教育和培训1.吸氨岗位工艺操作规程要定期向员工进行安全教育和培训，确保员工对吸氨工艺操作规程的了解和掌握。
2.工艺操作规程的培训内容包括岗位背景和工艺介绍、个人防护装备的使用方法、设备操作规程、应急措施和日常维护等。
涉氨岗位职业卫生操作规程
涉氨岗位职业卫生操作规程1. 背景介绍氨气是一种常见的化学物质，广泛应用于工业生产和农业领域。
然而，在需要接触氨气的岗位上，操作人员可能会面临潜在的职业卫生风险。
为保护员工的健康安全，制定和遵守涉氨岗位职业卫生操作规程是至关重要的。
2. 目的和适用范围本操作规程的目的是确保在涉氨岗位上工作的人员能够正确认识职业卫生风险，并采取相应的预防措施，以最大程度地减少职业卫生风险对健康的影响。
本规程适用于在涉氨岗位上从事作业的员工。
3. 职业卫生风险评估在涉氨岗位上工作，可能会面临以下职业卫生风险：氨气中毒、皮肤刺激和损伤、呼吸系统疾病等。
在进行作业前，应进行全面的职业卫生风险评估，评估包括但不限于以下方面：•氨气浓度及其变化情况•作业时间和作业环境•个体防护设备的有效性•紧急事故处理预案4. 职业卫生防护措施为减少涉氨岗位上操作人员受到职业卫生风险的影响，应采取一系列的防护措施，包括：4.1 工程控制•确保涉氨岗位的通风系统正常运行，保证室内空气质量符合标准要求。
•定期检查氨气检测仪器的准确性和灵敏度。
•制定氨气泄漏应急预案，包括灭火和疏散措施。
4.2 个体防护•为操作人员配备防护面具、护目镜、防护手套等个人防护装备。
•使用符合标准要求的防护超滤随身携带器材，如防护呼吸器。
•定期检查和更换个人防护装备，确保其有效性。
4.3 卫生管理•涉氨岗位上的操作人员应接受定期的职业卫生培训，了解氨气的性质、危害和防护措施。
•鼓励操作人员定期进行健康体检，及时发现职业卫生问题并采取相应措施。
•建立职业卫生档案，详细记录涉氨岗位上操作人员的职业卫生情况和防护措施实施情况。
5. 应急响应措施涉氨岗位上可能发生氨气泄漏和事故等紧急情况，为了保障员工的安全，应制定相应的应急响应措施，包括但不限于以下方面：•制定明确的氨气泄漏和事故应急预案，明确责任和应急流程。
•配备应急救援器材和药品，保障紧急情况下的应急处理能力。
•定期组织应急演练，提高员工应对紧急情况的能力。
涉氨岗位职业卫生操作规程
涉氨岗位职业卫生操作规程涉氨岗位职业卫生操作规程第一章总则第一条为了保障涉氨岗位从业人员的职业卫生安全，减少涉氨岗位事故的发生，依据《职业病防治法》、《涉氨行业职业卫生管理规定》等相关法律和规章制度，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于涉氨岗位从业人员，包括涉氨生产、运输、储存、使用等工作岗位。
第三条涉氨岗位从业人员必须按照本操作规程的要求进行操作，做到安全、科学、规范。
第四条涉氨岗位从业人员应当接受必要的岗前培训，熟悉涉氨安全操作规程，掌握相关的防护措施和应急处理方法。
第二章作业环境第五条涉氨岗位从业人员工作的环境应当符合国家相关标准，保持良好通风，环境温度应在适宜范围内，湿度不宜过大或过小。
第六条涉氨岗位工作场所应当保持整洁，无积尘、杂物堆放等情况，地面应平整，无积水。
第七条涉氨岗位必须配备完善的安全设施，包括通风设备、氨气检测仪器、防护装备等，并定期进行检查和维护。
第三章个人防护第八条涉氨岗位从业人员必须配戴个人防护装备，包括防毒面具、防护手套、防护服等。
并定期更换或清洗消毒。
第九条涉氨岗位从业人员必须穿戴工作服，闭合式鞋袜，避免裸露皮肤。
第十条涉氨岗位从业人员必须经常洗手，特别是接触到氨气后应立即用肥皂清洗手部和面部。
第十一条涉氨岗位从业人员必须学会正确佩戴和使用个人防护装备，并接受相关培训。
第四章作业操作第十二条涉氨岗位从业人员在进行作业前，应仔细检查工作设备的安全性，确保无泄漏等问题。
第十三条涉氨岗位从业人员必须按照作业程序进行操作，不得擅自改变或省略任何步骤。
第十四条涉氨岗位从业人员在进行作业时，应保持注意力集中，避免分散注意力导致操作失误。
第十五条涉氨岗位从业人员在进行作业时，应注意操作规范，不得携带易燃易爆物品，禁止吸烟等行为。
第五章应急处理第十六条涉氨岗位从业人员在发现事故或者异常情况时，应立即报告上级，并按照应急处理程序进行处理。
第十七条涉氨岗位从业人员在应急情况下，应正确使用应急装备，迅速撤离危险区域，并按照规定的程序进行应急救援。
吸氨器操作规程范文
吸氨器操作规程范文一、目的和适用范围为了规范吸氨器的操作，保障工作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
本操作规程适用于吸氨器的操作人员。
二、工作原理吸氨器是一种用于处理含氨废气的设备，通过吸附和吸收的方式将废气中的氨气进行去除。
废气首先经过吸附层，吸附层由吸附剂构成，能够吸附氨气分子，随后废气进入吸收层，吸收层中含有吸收剂，能够将废气中的氨气吸收。
经过处理后的废气清洁无害，可直接排放或进一步处理。
三、安全要求1.操作人员应具备相关操作技能和相关安全知识，了解吸氨器的工作原理、操作程序和事故应急处理措施。
2.操作人员应穿戴好防护装备，包括手套、防护眼镜、过滤口罩、防护服等。
3.操作人员应熟悉吸氨器设备的安全操作规程和应急处理程序。
4.操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数或操作程序。
5.操作人员在操作过程中应保持冷静，谨慎操作，避免误操作导致事故。
四、操作程序1.准备工作（1）检查吸氨器设备和相关管道、阀门是否完好，并做好相应记录。
（2）检查吸附剂和吸收剂的储存情况，确认充足并符合要求。
2.开机前准备（1）穿戴好防护装备。
（2）检查吸附层和吸收层的操作温度和压力是否符合要求。
（3）排除设备和管道中的杂质，确保畅通。
3.开机操作（1）按照设备启动程序启动吸氨器，注意观察设备运行情况。
（2）根据实际情况调整吸附层和吸收层的操作参数，确保设备正常工作。
（3）监测吸氨器的运行状态和吸附效果，及时进行调整和维护。
4.停机操作（1）按照停机程序停止吸氨器的运行。
（2）检查设备和管道，清理杂质，防止堵塞。
（3）做好设备的记录，包括运行时间、处理废气量等。
五、事故应急处理1.发现吸氨器有异常情况时，应立即停机，并向上级报告。
2.发生漏气事故时，应立即采取相应措施，包括封堵漏点、戴好呼吸器等。
3.在紧急情况下，应呼叫紧急救援部门进行处理。
六、安全培训为了确保操作人员的安全意识和操作水平，吸氨器操作人员应定期进行安全培训，学习相关安全知识和技能，并进行考核。
吸氨岗位工艺操作规程
吸氨岗位工艺操作规程1岗位任务用稀氨水和母液吸收来自合成工段的气氨，制得合格的浓氨水，供碳化岗位使用。
2反应原理化学反应方程式NH3+H2O==NH0H+Q40H+NH4HC03==(NH4)2C03+H20+QNH43工艺流程来自碳化岗位的稀氨水和分离岗位的母液分别进入母液槽，再由吸氨泵打入高位吸氨器，吸收来自合成工段送来的气氨，再经吸氨冷排冷却后，进入循环槽循环合格后，进入浓氨水槽，然后经浓氨泵去碳化岗位，根据生产负荷大小和吸收效果等情况，浓氨水的制备可一次吸收或多次循环吸收完成。
4设备一览表5工艺指标一类指标浓氨水210-215tt浓氨水活化物三类指标液位：浓氨水槽260m证温度：冷排出口氨水温度W45℃电机温度W45℃压力：气氨压力W冷却水压力2碳化泵出口压力2浓氨泵出口压力26正常生产操作要点保证氨水质量⑴经常与合成工段联系，要求送气氨量均匀，压力稳定，同时应根据系统负荷大小及气氨压力变化，及时调节吸收液流量，保证浓氨水浓度及供应量。
⑵控制好稀氨水和母液的配比，保证浓氨水中的二氧化碳含量应符合工艺指标。
⑶浓氨水中的硫化氢含量过高或污物太多时，应适量更换母液。
⑷根据生产负荷变化，及时在吸氨泵进口处补加添加剂，保证浓氨水中的添加剂含量符合工艺指标。
提高氨利用率⑴经常检查吸氨冷排管进出口浓氨水温度，控制好冷却水量，以保证吸氨效果。
⑵及时检查并消除系统设备管道的物料跑、冒、滴、漏，防止氨水和母液的损失。
防止倒液1、正常生产严禁开错阀门，防止氨水倒入气氨管道，造成液态事故发生。
2、保证吸氨泵打液量，严禁送氨量大或吸氨泵打液量小，造成气氨倒入冷排中炸坏冷排。
巡回检查⑴根据操作记录表，按时检查及记录。
⑵每十五分钟检查一次系统各点压力和温度。
⑶每半小时检查一次各贮槽存液量。
⑷每小时检查一次吸氨泵运转情况。
⑸每班检查一次设备、管道等泄漏情况。
⑹每班检查一次吸氨冷却排管冷却水淋洒情况。
⑺每周（白班）对吸氨冷却排管清洗一次。
吸氨器操作规程范文
吸氨器操作规程范文一、引言吸氨器是一种用于去除氨气的设备，在工业生产、实验室和其他场所中广泛使用。
为确保操作的安全性和有效性，下面将介绍吸氨器的操作规程。
二、操作前准备1.阅读相关的操作手册和安全规范，并确保理解其中的所有内容。
2.穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、手套和安全鞋。
3.验证吸氨器的工作状态是否正常，检查其是否存在漏气、堵塞或其他问题。
三、操作步骤2.打开吸氨器的电源开关，确保其开始工作。
3.监测吸氨器的工作情况，包括观察氨气是否被迅速吸附和处理。
4.当吸氨器的工作温度超过了设定范围时，应及时调整控制参数或进行维修。
5.定期检查吸氨器的过滤媒介，清除堵塞的氨气或更换过时的媒介。
四、安全注意事项1.在操作吸氨器时，应避免接触吸附了氨气的部件，以免对人体造成危害。
2.切勿将吸氨器暴露在高温、湿润或腐蚀性气体的环境中，以免损坏或降低其工作效率。
3.尽量避免长时间连续操作吸氨器，以防过载而引发故障。
5.如果吸氨器出现异常情况，如漏气、媒介堵塞、运转异常等，应立即停止使用，并寻求专业人员的帮助。
五、紧急措施1.如果误吸入氨气或出现氨气中毒症状，应立即离开污染区域，呼叫急救人员，并告知他们所接触的气体。
2.在氨气泄漏的情况下，迅速转移至安全区域，并采取措施防止火灾或爆炸的发生，如切勿使用明火或启动电气设备。
3.在处理吸氨器故障时，应采取相应措施防止进一步扩散或个人伤害。
六、操作记录1.每次操作吸氨器前，应在操作记录中填写相关信息，包括操作时间、操作人员、工作条件等。
2.对于吸氨器的维护和更换过滤媒介的操作，也应在记录中留下相应信息。
七、操作培训与考核1.对于所有操作吸氨器的人员，应接受相关的培训。
在培训过程中，应介绍吸氨器的工作原理、操作方法、安全注意事项和紧急措施等内容。
2.对于接受培训的人员，应进行考核，以确保其对吸氨器的操作规程和安全要求有充分的了解和掌握。
八、结论以上就是吸氨器操作规程的详细介绍。
液氨操作规程
液氨操作规程一、操作人员必需经过相关知识学习和技能培训，合格后方可上岗操作。
二、操作人员上岗前必需按要求穿戴好防护用具（防酸碱手套，防酸碱工作服，防毒面具、护目镜，防砸鞋等），严格遵守本操作规程，服从管理。
三、保持作业环境通风良好，远离火种、热源，氨储罐温度＜30℃，如≥30℃可开启喷淋水对罐体进行降温，直到氨储罐温度＜30℃。
当氨储罐压力≥1.2MPa时，应立即将氨储罐内液氨吸收为氨水，储存在吸氨罐、配氨罐、车间三楼2个高位罐内。
同时可开启喷淋水对罐体进行降温，直至罐体压力降至1.2MPa以下。
作业场所严禁吸烟、进食、饮水。
四、液氨充装量不得超出液氨充装系数0.53，即罐体液位≤1.6米。
五、操作管理1.卸液氨操作1.1装卸管理人员必需掌握液氨理化特征，熟悉操作中存在危害原因和可能发生危险情况，熟练掌握预防方法和处理方法。
1.2在卸液氨前确定罐体、阀门、管道、仪表无异常后。
打开液氨罐排空阀，开始充装并立即查看液氨罐压力、温度及液位情况是否正常。
1.3卸车时操作人员必需穿戴劳保和防护用具，按操作规程正确操作，严禁违章作业，确保卸车现场安全。
1.4槽车应按指定位置停放，用手闸制动并熄灭引擎。
车轮应加高度≥150mm固定板或掩木掩好。
1.5卸车期间车辆必需熄火，严禁调整汽车油、电、线路及维修。
车辆驾驶员及监督卸车人员不得离开现场，其它车辆不得靠近。
1.6凡碰到有下列情况时，槽车必需立即停止装卸作业，并妥善处理：雷雨天气、周围发生火灾、液氨泄漏、液氨压力异常、夜间严禁卸车。
1.7储存设备、电器设施装卸方法必需符合国家标准、规范要求，在防火、防爆、防静电等方面采取可靠安全方法。
1.8卸液氨完成后依次关闭液氨罐进口阀门、排空阀，全方面检验各阀门、仪表、确定无异常，连接管道已断开并处理完成后方可指挥液氨车离开。
2．吸氨操作2.1操作人员天天应仔细检验液氨罐、氨气吸收罐罐体、阀门、管道、仪表是否完好，有没有泄漏现象并认真填写检验统计。
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1 岗位任务
用稀氨水和母液吸收来自合成工段的气氨，制得合格的浓氨水，供碳化岗位使用。
2 反应原理化学反应方程式
NH3＋ H2O ＝＝ NH4OH ＋ Q
NH4OH ＋NH4HCO3＝＝(NH4)2CO3＋ H2O ＋ Q
3 工艺流程
来自碳化岗位的稀氨水和分离岗位的母液分别进入母液槽，再由吸氨泵打入高位吸氨器，吸收来自合成工段送来的气氨，再经吸氨冷排冷却后，进入循环槽循环合格后，进入浓氨水槽，然后经浓氨泵去碳化岗位，根据生产负荷大小和吸收效果等情况，浓氨水的制备可一次吸收或多次循环吸收完成。
4 设备一览表
5 工艺指标
一类指标
浓氨水210-215tt 浓氨水活化物三类指标
液位：浓氨水槽≥60m³
温度：冷排出口氨水温度≤45℃电机温度≤45℃
压力：气氨压力≤冷却水压力≥
碳化泵出口压力≥浓氨泵出口压力≥
6 正常生产操作要点
保证氨水质量
⑴经常与合成工段联系，要求送气氨量均匀，压力稳定，同时应根据系统负荷大小及气氨压力变化，及时调节吸收液流量，保证浓氨水浓度及供应量。
⑵控制好稀氨水和母液的配比，保证浓氨水中的二氧化碳含量应符合工艺指标。
⑶浓氨水中的硫化氢含量过高或污物太多时，应适量更换母液。
⑷根据生产负荷变化，及时在吸氨泵进口处补加添加剂，保证浓氨水中的添加剂含量符合工艺指标。
提高氨利用率
⑴经常检查吸氨冷排管进出口浓氨水温度，控制好冷却水量，以保证吸氨效果。
⑵及时检查并消除系统设备管道的物料跑、冒、滴、漏，防止氨水和母液的损失。
防止倒液
1、正常生产严禁开错阀门，防止氨水倒入气氨管道，造成液态事故发生。
2、保证吸氨泵打液量，严禁送氨量大或吸氨泵打液量小，造成气氨倒入冷排中炸坏冷排。
巡回检查
⑴根据操作记录表，按时检查及记录。
⑵每十五分钟检查一次系统各点压力和温度。
⑶每半小时检查一次各贮槽存液量。
⑷每小时检查一次吸氨泵运转情况。
⑸每班检查一次设备、管道等泄漏情况。
⑹每班检查一次吸氨冷却排管冷却水淋洒情况。
⑺每周（白班）对吸氨冷却排管清洗一次。
7 开停车安全操作
正常开车
A.开车前的准备
⑴检查各设备、管道、阀门、分析取样点及电器仪表等，必须正常完好。
⑵检查系统所有阀门的开、关位置，应符合开车要求。
⑶与供水、供电、供汽部门及合成工段联系，做好开车的准备。
B. 开车前的置换
⑴系统未经检修的开车不须置换。
⑵系统检修后的开车
a. 气氨管线检修后的开车，须先吹净后，再气密试验和真空试验，其方法参照原始开车。
b. 氨水系统检修后的开车，须先清洗后，再试漏。
其方法参照原始开车。
C.开车
⑴系统未经检修的开车
a.开启稀氨水或母液槽出口阀以及吸氨泵进口阀，启动吸氨泵然后开启吸氨冷排进出口阀、循环槽进口阀，使液体循环吸收。
b.与合成工段联系送气氨，逐渐开启高位吸氨器进口阀控制吸氨冷排出口氨水浓度不超过工艺指标。
c.开启吸氨冷排冷却水阀，并调节好冷却水量，控制吸氨冷却排管出口氨水浓度不超过工艺指标。
d.根据吸氨冷排出口浓氨水浓度和气氨压力，适当调节吸氨液体流量，待浓氨水浓度合格后送浓氨水槽，供碳化使用。
⑵系统检修后开车
气氨管线吹净，气密试验和真空试验合格后，氨水系统清洗试漏合格后，按原始开车的步骤进行。
停车
短期停车
⑴系统不需要检修的停车。
a. 与合成工段联系停止送气氨，关闭高位吸氨器气氨进口阀。
b. 关闭吸氨泵出口阀，停吸氨泵。
c. 停车时间较长时，则关闭母液槽出口阀及吸氨泵进口阀，将各槽液体出口阀至吸氨泵进口阀之间管道内的存液放净，并用蒸汽吹洗干净，以防止结晶堵塞管道，关闭吸氨冷排管冷却水阀（冬天注意防冻）。
⑵系统需要检修的停车，按长期停车步骤进行。
紧急停车
如遇全厂性停电或发生重大设备事故等紧急情况时，须紧急停车，步骤
如下：
立即与合成工段联系停止送气氨，迅速关闭高位吸氨器气氨进口阀和吸氨泵出口阀，停吸氨泵，然后按短期停车方法处理。
长期停车
⑴按短期停车步骤，关闭高位吸氨进口阀，停吸氨泵。
⑵关闭浓氨水槽、母液槽进出口阀，在各槽进、出口处装好盲板。
⑶气氨管线的抽真空和空气置换可与合成工段互相配合，同时进行，直到合格，要求与合成工段相同。
⑷氨水系统（包括吸氨冷排管）排净存液，然后用清水清洗置换二至三次，取样分析氧气含量大于20％，气体中无氨味为合格。
原始开车
开车前的准备
对照设计流程图和设备图，检查和验收系统内所有设备、管道、阀门、分析取样点及电器、仪表等，必须正常完好。
单体试车
吸氨泵单体试车合格。
系统吹净和清洗
⑴吹净前的准备
A.按气、液流程，依次拆开各设备和主要阀门的有关法兰并插入档板。
B.拆除分析取样阀及压力表阀。
⑵吹净操作
A. 气氨管线和氨水系统吹净
与合成工段联系，由合成工段从气氨管送空气－；从气氨管开始至浓氨水槽进口止，按流程逐台设备、逐段管道设备吹净，（不得跨越设备、管道、阀门及工段岗位之间的连接管道）分析取样及仪表管线同时进行吹净，直至
吹出气体清净为合格，吹净过程中，每吹完一部分后，随即抽掉有关档板，装好有关阀门及法兰。
B. 各槽进口管线吹净
与碳化岗位联系送空气，母液槽进口管线的吹净与碳化岗位互相配合，同时进行，直到合格。
⑶系统清洗
A.贮槽
人工清理循环槽浓氨水槽、母液槽后，各槽加满清水，再排放，直至各槽出口阀的法兰拆开处流出清净为合格，然后装好法兰。
B.氨水系统
有关贮槽加入清水拆开吸氨泵进口阀前法兰，对有关各槽出口至吸氨泵进口总管、支管用水清洗干净，直至泵进口阀前法兰拆开处流出水清净为合格，然后装好法兰，再启动（吸氨泵对泵出口氨水系统用清水顺流程进行清洗）直至浓氨水槽进口阀前法兰拆开处流出水清净为合格。
然后装好法兰。
C.贮槽进口管线
与碳化岗位联系送清水，对稀氨水槽、母液槽的稀氨水、母液进口管线进行清洗，直至合格。
系统气密试验、试漏及真空试验：
⑴气氨管线气密试验：
关闭高位吸氨器气氨进口阀，并在阀后装好盲板，与冷冻工段和合成工段联系，由冷冻工段送空气升压至, 然后对管道、法兰和仪表等接口处及所有焊缝涂肥皂水进行查漏，发现泄漏，做好标记，卸压处理，直至无泄漏，保压三十分钟，压力不降为合格，试验合格后卸压。
⑵贮槽试漏
母液槽、浓氨水槽、循环槽、计量槽加满水，检查各泄漏点无泄漏为合格，然后将各贮槽内水排净。
⑶氨水系统试漏
启动吸氨泵，从吸氨泵出口开始至浓氨水贮槽进口止，按流程加满水，关闭浓氨水贮槽进口阀，让系统充压，压力控制在，检查泄漏点，发现泄漏，卸压处理，直至无泄漏为合格，然后将系统内水排净。
⑷贮槽进口管线试漏
母液槽的稀氨水管道、母液槽进口管线的试漏与碳化岗位互相配合，同时进行，直至合格，要求与碳化岗位相同。
⑸气氨管线的真空试验
气氨管线气密试验合格后，与冷冻工段互相配合，同时进行真空试验，直至合格，要求与冷冻工段相同，然后拆除高位吸氨器气氨进口阀后盲板，装好法兰。
⑹系统气密试验、试漏及真空实验合格后，导入气氨，可转入正常开车。
8 不正常现象及处理。