更换制动梁及滑槽磨耗板作业指导书

作业指导书
更换制动梁及滑槽磨耗板
目 次
一、作业介绍 (3)
二、作业流程示意图 (4)
三、作业程序、标准及示范 (5)
1. 作业准备 (5)
2. 更换制动梁 (5)
3. 更换滑槽磨耗板 (7)
4. 记录填写 (8)
5. 设备故障处置 (8)
6. 质量反馈处置 (8)
7. 完工要求 (8)
四、工装设备、检测器具及材料 (9)
五、附件 (10)
一、作业介绍
作业地点：站修作业场。

适用范围：适用于站修作业场铁路货车更换制动梁及滑槽磨耗板。

上道作业：制动装置外观检查。

下道作业：单车试验。

人员要求：本岗位作业须由制动钳工完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，上岗人员须持证上岗。

作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；作业前确认止轮器插设到位。

关闭车辆截断塞门，拉动缓解阀拉杆手把，排出副风缸全部压力空气；完工进行整理，清扫场地。

二、作业流程示意图
三、作业程序、标准及示范
1. 作业准备
1.1按规定穿戴好劳保用品，参加班前点名会。

1.2全面检查所用工量器具状态良好，计量器具检定不过期，并按规定对设备进行点检。

1.3确认施修车辆防溜安全防护设置到位。

2. 更换制动梁
2.1关闭车辆截断塞门，拉动缓解阀拉杆手把，排出副风缸全部压力空气。

2.2架车推出转向架。

2.3拆卸制动梁
2.3.1使用扳手拆卸下安全链螺栓，拆下交叉杆安全索。

2.3.2分解闸瓦插销、环及闸瓦。

2.3.3分解扁开口销或拉铆销，取出移动（固定）杠杆圆销、中（下）拉杆圆销后取下移动杠杆。

作业时，须抓牢抱稳，防止配件掉落伤人。

2.3.4取出制动梁。

作业时，须专人指挥，统一协调，抓牢抱稳，防止配件掉落伤人。

2.4安装制动梁
2.4.1同一车辆须装用同型号制动梁。

原车装用防脱制动梁者仍须装用防脱制动梁。

L-A、L-B型制动梁组成如图1。

L-C型制动梁组成如图2。

图1
图2
2.4.2组装制动梁，装用前检查确认选配合格品制动梁型号、外观、检修标记清晰齐全，制动梁须经检修车间按照段修标准检修合格，且距离检修时间的存放期不超过一年。

2.4.3组装制动梁入位。

作业时，须专人指挥，统一协调，抓牢抱稳，防止配件掉落伤人。

2.4.4组装安全链螺栓和交叉杆安全索，安全索组装如图3所示，安全链螺栓组装时须加装弹簧垫圈或背母且紧固，安全链松余量为：槽钢式20～50mm；组合式40～70mm（安全链松余量：制动梁安全链座孔中心至安全链眼环螺栓孔中心的直线距离，安全链有效长与实测值之差）。

图3安全索安装示意图
2.4.5组装移动（固定）杠杆及圆销、中（下）拉杆及圆销（直立式杠杆圆销由右向左组装即面对制动梁定向）。

组装制动圆销时，制动圆销须涂抹89D制动缸脂。

2.4.6组装闸瓦、闸瓦插销及环。

2.4.7开口销须双向劈开，圆开口销劈开角度不小于60°，扁开口销卷起须包住圆销圆周3/4以上，扁孔圆销头部与杠杆之间间隙2~10mm。

2.4.8防脱制动梁防脱翼板与侧架滑槽上挡铸筋间隙不小于13mm。

用量规水平沿闸瓦托防脱翼板下平面与侧架滑槽上挡铸筋之间通过，全程通过时合格。

2.5开放截断塞门。

3. 更换滑槽磨耗板
3.1卸下制动梁，取出故障磨耗板。

3.2准备新品磨耗板，嵌入式滑槽磨耗板材质为T10，硬度须为36～42HRC或332-392HBW，组装在相应的位置。

3.2.1更换平板式制动梁滑槽磨耗板后，滑槽磨耗板须三面满焊，磨耗板外侧焊缝允许中间70mm不焊（如图3）。

图3
3.2.2焊装磨耗板后，使用侧架滑槽高度检测量规检查滑槽上挡下平面与磨耗板上平面之间的距离不小于56～58mm。

侧架滑槽高度（不含磨耗板）小于64mm 时允许以厚度为6mm的磨耗板代用，装用组合式制动梁时允许使用4mm的滑槽磨耗板，焊角不小于3mm，并保证磨耗板与滑槽密贴，焊后须清除磨耗板平面的焊渣和凸起物。

3.2.3平板式滑槽磨耗板材质为27SiMn，硬度须为40～50HRC，规格为（167±1）
mm×70 0
（内挡64-67）mm×（7～12）mm。

-1.5
3.3开放截断塞门。

4. 记录填写
在《货车站修车检修记录单》（车统—22D）对应栏目内填写故障名称、施修方法，并签章。

5. 设备故障处置
工作者在设备点检和操作过程中，要注意观察设备状态，发现异常，立即停机检查处理，属于自修范围的故障由工作者处理。

超出自检自修范围的故障，立即填写《设备故障信息单》并通知工长，由工长联系设备车间维修人员进行处理。

处理后确认良好时开启设备电源，空载试运转设备，确认符合点检标准，合格后开工作业。

6. 质量反馈处置
作业人员收到检查人员（工长、质检员、验收员等）质量信息反馈后，按如下程序处置：
（a）作业程序不符合规定时，立即纠正。

对不符合程序规定作业过程中的产品全数返工。

（b）产品质量不符合规定时，对不合格产品返工检修。

7. 完工要求
完成当日工作后，整理量具、样板、工具并按定置管理要求摆放，擦拭设备并作日常保养，做到工完料净场地清。

四、工装设备、检测器具及材料
工装设备、检测器具、工具清单
序号 名 称 规格型号单位数量 备注
1 扳手 17-19 把 1
2 活动扳手250mm 个 1
3 卷尺3m 把 1
4 塞尺把 1
5 手锤把 1
物料清单
序号 物料名称 单位 数量 备注
1 签字笔 支 1
2 手账本 本 1
3 制动梁 个 1
五、附件
附件1：货车站修车检修记录单（车统-22D）
车统-22D正面
货车站修车检修记录单
单位： 站修 修车日期：年月 日
车统-22D背面货车站修车检修记录单
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