预制箱梁模板作业指导书

⑹最后把端模与底、侧模用螺栓联结起来。锚垫板喇叭口与橡胶管之间的缝隙用特制配套橡胶堵头塞实，防止混凝土浇筑过程中进入喇叭口。
5.2.4内模安装
内模采用全自动液压内模。
⑴首先在内模存放基础上安装内模走行轮子并调整完毕后，拉动内模进入钢筋笼，拉内模过程中要有专人观察内模主梁轨道与轮子之间的间隙，内模与端模间的间隙，防止内模与端模卡在一起，把钢丝绳拉坏伤人。卷扬机的拉进速度不要太快。
②预留压缩量施工后根据具体情况和测量统计资料进行校核必要时加以调整，以便满足设计要求。
⑵底模清理:清除底模面板上杂物,对底模的支座板、防落梁处进行清除浮渣进行打磨；
⑶检查侧模与端模之间的橡胶密封条,对损坏的须更换或修补；
⑷检查底模的反拱及平整度等,尤其是四个支座处高差≯2mm；
⑸脱模剂涂刷均匀。
5.2.2 侧模调整
6.1模板试拼
⑴模板在投入使用以前必须进行试拼，试拼由模板厂家专业人员和有关技术人员组成，试拼完之后由工程部和安质部进行联合验收，合格后方可使用。
⑵支模人员应熟练掌握模型的关键尺寸。
6.2模板安装
外模拼接时要保证各段的中心线在同一直线上。在吊装钢筋骨架之前，必须对底、侧模进行检查、调整，使之符合要求。开始预制梁时，由于台座可能存在沉降，每生产完一孔梁，都需要对底、侧模进行检查、调整，直至无沉降为止。
⑸张变节段边模、下模。然后用螺栓把变节段与标准段联结起来。同样用螺栓把孔口段与变节段联结起来。
⑹最后把端模与孔口段用螺栓联结起来。
⑺用拉杆把内模主梁轨道与底模联结起来。防止混凝土浇注时内模上浮。
6.3模板拆除
6.3.1拆模条件
⑴当梁体混凝土强度达到设计强度的60%（33.5MPa）以上，梁体混凝土芯部与表面、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15℃。
⑵根据箱梁结构形式、地基承载力、施工设备和材料等条件及施工图纸给定的压缩量、预拱度和沉降值制定生产台座的顶面标高。
⑶模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇注混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。
5.施工程序与工艺流程
5.1施工程序
预制箱梁的模板工程施工程序主要包括：清理与调整底模→调整及清理侧模→吊装整体钢筋骨架→安装端模→穿入内模并支撑到位→浇筑混凝土→检测梁体混凝土强度与温度→拆除端模进行预张拉→抽出内模→进行初张拉→吊移梁体。
⑶模板工程需要的各种耗材，如脱模剂，已经进场。
⑷模板上主要的中心线，如支座板防落梁板中心线、跨中线等已经标识。
⑸模板工程所需要的各种成孔装置，如吊装孔、通风孔、泄水孔等全部加工制作完毕。
4.技术要求
⑴模板及支架要具有足够的强度、刚度和稳定性；能承受所浇注混凝土的重力、侧压力及施工荷载；保证结构尺寸的正确。
5.2.1 底模安装
⑴为了防止张拉以后产生过大拱度，底模安装时根据设计要求及制梁的实际情况设置反拱，反拱值由设在底模与制梁台座预埋件之间的钢垫板进行调节。反拱由跨中向梁端按二次抛物线型过渡，跨中部位最大，梁端不设置反拱；为防止混凝土因干燥收缩及预应力作用下产生收缩，应设置梁体压缩量。反拱设置及梁体压缩量见下表：
模板预留压缩量及预设反拱表
跨度
31.5m
23.5
预留压缩量（mm）
标准梁
上缘
7.9
4.9
下缘
14.4Leabharlann Baidu
7.9
预设反拱值（mm）
标准梁
跨中
24
9
梁端
0
0
注：①按二次抛物线（y=ax2+c，c=0）设置反拱以2000mm的水平间距过渡；预设反拱值施工后根据具体情况和测量统计资料进行校核必要时加以调整，以便满足设计要求。
⑵内模拉进就位后，把内模主梁两端的轨道用千斤顶支撑在在端模上，然后升垂直油缸。
⑶垂直油缸到位后，张开标准段边模。张边模期间，也要稍微张一些标准段下模，防止下模与变节段互相干涉。边模张到位后，用机械撑杆细微调节，让模板达到图纸要求尺寸，然后再调节标准段下模达到要求尺寸。
⑷张孔口段边模、下模。达到图纸要求尺寸。
⑵对参与施工的所有人员进行技术交底。
⑶对参加施工的操作人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
⑷制定施工安全保证措施，提出应急预案。
3.2外业准备
⑴制梁台位基础设施完成并经验收可以投入使用；模板已经经过进场验收并经过试拼装，模板的稳定性及各部尺寸合格。
⑵模板工程所需的各种设备工具配备安装配备齐全。
⑵拆除端模后，稍微松开内模进行预张拉，然后抽出内模进行初张拉待梁体进行初张拉后可吊移出模板。
⑶当气温急剧变化或遇大风天气时不宜拆模。
⑷拆模时梁体混凝土强度、龄期、温差等技术参数均由试验室试验测量控制。
6.3.2 拆模顺序及要求
模板拆除工程主要施工程序包括：拆除锚垫板上的紧固螺栓→拆除端模与内模、侧模、底模上的联结螺栓→整体拆除端模→松内模→拆除联结螺栓→拆除支撑机械撑杆→收缩油缸→卷扬机牵引内模出梁体。
5.2工艺流程
图5.2-1模板工程施工工艺流程图
6.施工要求
预制箱梁的模板主要包括侧模、内模、端模以及各种连接件、紧固件等。
⑶锚垫板与模板接触面应用双面胶条密封。
⑷端模安装采用50t龙门吊配合安装，接缝处粘贴双面胶条。
⑸安装端模时（考虑预留压缩量）先稍微固定底板部分再安装顶板部分，再安装腹板、底板部分。将抽拔管穿过相对的端模孔慢慢就位。因管道较多，安装模型时应特别注意不要将抽拔管挤弯，否则会造成端部有死弯。另一方面要注意锚垫板在对位时避免顶撞钢筋骨架，造成钢筋移位。
预制箱梁模板作业指导书
1.目的
明确预制箱梁模板作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范预制箱梁模板施工。
2.适用范围
适用于XXX标预制箱梁模板施工。
3.作业准备
3.1内业准备
⑴在开工前技术部门组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，向设计单位反馈有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
侧模调整完成后，采用砂轮磨光机清理底、侧模表面，用滚刷涂脱模剂。为便于底、腹板钢筋和顶板钢筋精确吊装就位，用50m钢卷尺在底模两端和侧模翼边缘位置分别放出刻度线。
质量要求
⑴模板内侧无水泥结皮。
⑵模板接缝密贴。
⑶不允许出现漏浆现象。
5.2.3端模安装
⑴清除灰碴喷涂脱模剂。
⑵在端模上安装锚垫板，锚垫板压浆孔应位于管道上方，锚垫板用固定螺栓全部上牢。