铜合金产品退火工艺参数

铜合金的热处理

对于能热处理强化的铜合金，中间退火后必须缓冷，其他铜合金冷却速度对性能影响不大。中间退火的温度与预先的冷变形程度、金属的成分、加热速度、原始晶粒尺寸等有关。加热温度且在再结晶温度以上，温度太低再结晶不完全，但太高又会使晶粒粗大，使下一道冷加工时，材料表面出现 “桔皮”状，这是十分有害的，尤其在单相材料中。在成形加工量小时，宜采用晶粒细小的坯料，当成形加工量大时，宜采用晶粒粗大的坯料。铜合金再结晶后的力学性能不仅与其成分有关，还与退火温度及退火前的冷加工量有关。
鏈接
項目
11 铍青铜固溶与时效工艺铍青铜薄板、带材及薄件固溶
12 处理的保温时间
13 铍青铜固溶后要求的晶粒尺寸
硅青铜、铬青铜、锆青铜、铝 14 白铜固溶时效处理工艺 15 铜及加工铜合金加热保护气氛
铜与铜合金热处理保护气氛的 16 类型和成分
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铜合金的热处理--退火
均匀化退火
中间退火温度在再结晶温度以上，材料的软化程度取决于冷加工率、退火温度、保温时间。一般在加工初期采用高温退火，加工后期采用较低温度退火，以保证晶粒度的均匀一致。合金再结晶温度经验公式：T再＝0.4T熔（k）＝0.4t熔－164（℃）
通常中间退火时，采取快速升温，装炉量大，温度取上限.从而提高再结晶温度，细化晶粒，缩短加热时间，减少氧化，提高生产率;最终退火，缓慢升温，控制装炉量，温度取下限，特别是薄壁零件，以保证产品性能均匀。温度控制在±5℃之内，退火保温时黄铜为1.5～3h，锡青铜、铝青铜、铍青铜为1～3h。
说明
主要目的：消除铸造时锭坯的成份偏析。主要用于铜合金铸锭。锡青铜、铍青铜及白铜铸件通常都要进行均匀化退火。加热温度以不发生熔化为度（白铜为1000℃）。

铜合金产品退火工艺参数精编版

一些变形铜合金去应力退火的温度
纯铜管材、棒材、带材、线材的退火温度
冷加工中间退火温度管材、棒材再结晶退火温度线材再结晶退火温度
锡青铜中间退火温度锡青铜棒材线材成品退火温度几种两相铝青铜的热处理工艺铍青铜的固溶处理及时效温度铍青铜工件固溶处理保温时间固溶处理制度对力学性能的影响时效温度对力学性能的影响时效时间对力学性能的影响变形度、热处理对性能的影响均匀化退火规范中间退火温度棒材及线材成品退火温度
黄铜管材、棒材再结晶退火温度
几种两相铝青铜的热处理工艺
固溶处理制度对
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11。

铜合金的退火工艺参数

铜合金的退火工艺参数1.退火温度：退火温度是指铜合金在退火过程中被加热的温度。

退火温度的选择会对合金的微观组织和性能产生直接影响。

一般来说，退火温度较高，可以促进晶粒长大，改善合金的塑性和韧性；退火温度较低，可以防止晶粒过粗，提高合金的强度。

具体的退火温度需要根据铜合金的组成和需要的性能来确定，一般在合金的热处理图中可以找到适宜的退火温度范围。

2.退火时间：退火时间是指合金在退火温度下保持一定时间以使其达到均匀加热的时间。

退火时间的选择需要考虑合金的厚度、尺寸和退火温度等因素。

一般来说，合金的厚度和尺寸较大时，退火时间需要相应延长，以确保合金内部的晶粒获得充分的长大时间。

通常，合金在退火温度下保持数分钟到数十分钟不等。

3.冷却方式：铜合金的退火过程中，冷却方式对合金的组织和性能也有影响。

常见的冷却方式有自然冷却、风冷和水冷等。

自然冷却是将合金从退火温度下取出，放置在空气中逐渐冷却；风冷是将合金从退火温度下取出后，利用风扇或压缩空气等进行冷却；水冷是将合金从退火温度下取出后立即放入冷水中进行快速冷却。

不同的冷却方式会导致合金的组织和性能有所不同，需要根据具体的要求选择合适的冷却方式。

4.工艺工时：工艺工时是指铜合金退火过程中的持续时间。

工艺工时的选择需要综合考虑合金的厚度、尺寸、特殊要求和生产效率等因素。

一般来说，合金的工艺工时应保证合金在退火温度下达到要求的组织和性能，同时尽可能减少生产时间和成本。

在具体操作中，可以通过适当控制加热速度、退火温度和冷却方式等来调节工艺工时。

总之，铜合金的退火工艺参数的选择和调控对于合金的性能和工艺质量有重要影响。

需要根据不同合金的要求和具体情况，综合考虑退火温度、退火时间、冷却方式和工艺工时等参数来进行合理选择和调整。

同时，需要通过实验和实际操作来验证和优化退火工艺参数，以实现合金的优良性能和高效生产。

钯银铜合金退火温度

钯银铜合金退火温度
钯银铜合金退火温度是指将该合金材料加热到一定温度后进行保温和冷却处理，以改善其材料性能和组织结构的过程。

钯银铜合金是一种由钯、银和铜等元素组成的合金，常用于制造珠宝首饰、电
子元器件、仪器仪表等领域。

然而，在制造过程中，合金材料会发生组织结构的改变和残余应力的产生。

为了消除这些不利影响并提高材料的性能，退火处理是一个常用的工艺方法。

钯银铜合金的退火温度取决于其具体成分和所需材料性能的要求。

通常情况下，钯银铜合金的退火温度范围在550℃至750℃之间。

温度过高可能导致晶粒长大、
材料变硬脆，温度过低则无法完全调整组织结构。

在退火过程中，首先将钯银铜合金加热到退火温度，使其达到所需的温度均匀
分布。

然后将材料保温一段时间，以使材料晶粒进行再结晶。

最后，通过缓慢冷却来控制晶粒尺寸和组织结构，从而获得更好的材料性能。

钯银铜合金的退火处理可以消除应力和改善材料的力学性能，同时还可以调整
材料的硬度、延展性和电导率等特性。

通过合理的退火温度和退火工艺，可以使钯银铜合金达到更理想的性能要求，并增加其在各个领域的应用范围。

总而言之，钯银铜合金的退火温度是一个重要的工艺参数，合理选择退火温度
可以改善钯银铜合金的性能，并满足各个领域对于材料特性的要求。

常用材料热处理工艺参数

常用材料热处理工艺参数
常用材料的热处理工艺参数取决于材料的组织性能要求、工艺性能要
求和使用条件等因素。

下面以几种常见的材料为例，介绍一些主要的热处
理工艺参数。

碳钢是一种普遍使用的金属材料，其热处理工艺参数包括淬火温度、
回火温度、保温时间等。

一般来说，碳钢的淬火温度在800℃至900℃之间，回火温度在150℃至500℃之间。

保温时间通常为1小时到3小时。

不锈钢是一类具有良好耐腐蚀性能的材料，其热处理工艺参数包括退
火温度、固溶温度和时效温度。

退火温度一般在800℃至900℃之间，固
溶温度在1000℃至1200℃之间，时效温度在500℃至700℃之间。

保温时
间通常为1小时到5小时。

铝合金是一种轻质高强度的材料，其热处理工艺参数包括固溶温度、
时效温度和时效时间等。

固溶温度一般在480℃至520℃之间，时效温度
在150℃至250℃之间。

时效时间一般为1小时至10小时。

铜合金是一种导电性能良好的材料，其热处理工艺参数包括固溶温度、时效温度和时效时间等。

固溶温度一般在800℃至950℃之间，时效温度
在300℃至550℃之间。

时效时间一般为1小时至10小时。

上述只是对于不同材料几种常见的热处理工艺参数进行了简单的介绍，实际工艺参数还需要根据具体材料的特性和要求进行调整。

同时，热处理
工艺参数的选择也应考虑到工艺设备和生产成本等因素。

在实际应用中，
可以通过试验和实践来确定最佳的热处理工艺参数。

磷锡青铜10sn退火温度

磷锡青铜10sn退火温度
磷锡青铜10sn的退火温度通常控制在200℃左右，具体温度还需根据材料成分、厚度等因素进行调整。

退火可以消除材料内部的应力，提高材料的塑性和韧性，从而改善材料的加工性能和使用性能。

在退火过程中，需要注意控制温度和时间，避免材料过烧或欠烧。

在退火过程中，磷锡青铜10sn会经历一系列的物理和化学变化。

随着温度的升高，材料内部的原子开始振动，分子结构逐渐松散。

当温度达到一定的水平时，这些原子能够克服彼此之间的引力，发生位置上的变化，从而实现动态再结晶的过程。

动态再结晶的过程对于磷锡青铜10sn的性能至关重要。

在这个过程中，新的晶粒会在原有的晶粒内部形成，这些晶粒通常具有更加均匀和细小的尺寸，这有助于提高材料的强度和韧性。

退火过程中温度的控制至关重要。

如果温度过高，可能导致材料过烧，产生氧化、蒸发等不良现象，从而影响材料的性能。

如果温度过低，则可能无法充分消除材料内部的应力，达不到预期的退火效果。

因此，在退火过程中，需要根据具体的材料成分、厚度等因素，制定合理的退火工艺，包括退火温度、时间、冷却速度等参数。

同时，还需要对退火后的材料进行详细的检测和分析，以确保其性能符合要求。

总之，磷锡青铜10sn的退火温度是一个关键参数，需要精确控制。

合理的退火工艺可以有效地提高材料的性能，满足各种应用场景
的需求。

铜合金的热处理技术

铜合金的热处理技术，方法涉及退火、固溶-时效、光亮退火和真空热处理等一、热处理方法1.概述铜合金的热处理主要是加热和不同目的的退火，只有个别牌号的合金，如铍青铜可进行淬火、回火热处理。

不同目的的退火有：软化退火、成品退火和坯料退火。

软化退火：即两次冷轧之间以软化为目的的再结晶退火，亦称中间退火。

冷轧后的合金产生纤维组织并发生加工硬化，经过把合金加热到再结晶温度以上，保温一定的时间后缓慢冷却，使合金再结晶成细化的晶粒组织，获得好的塑性和低的变形抗力，以便继续进行冷轧加工。

这种退火是铜合金轧制中的最主要的热处理。

成品退火：即冷轧到成品尺寸后，通过控制退火温度和保温时间来得到不同状态和性能的最后一次退火。

成品退火有控制状态和性能的要求，如获得软（M）状态、半硬（Y2)状制品以及通过控制晶粒组织来得到较好的深冲性能制品等。

成品退火除再结晶温度以上退火，还有再结晶温度下的低温退火。

坯料退火：是热轧后的坯料，通过再结晶退火来消除热轧时不完全热变形所产生的硬化，以及通过退火使组织均匀为目的的热处理方法。

淬火一回火（时效）：即对某些具有能溶解和析出的以及发生共析转变的固溶体合金，在高于相变点温度时，经过保温使强化相充分溶解，形成均匀固溶体后又在急冷中形成过饱和固溶体的淬火状态，再经过低温或室温，使强化相析出或相变来控制合金性能的热处理方法。

2.退火退火工艺制度是根据合金性质、加工硬化程度和产品技术条件的要求决定的。

退火的主要工艺参数是退火温度、保温时间、加热速度和冷却方式。

退火工艺制度的确定应满足如下三方面的要求：①保证退火材料的加热均匀，以保证材料的组织和性能均匀；②保证退火材料不被氧化，表面光亮；③节约能源，降低消耗，提高成品率。

因此，铜材的退火工艺制度和所采用的设备应能具备上述条件。

如炉子设计合理，加热速度快，有保护气氛，控制精确，调整容易等。

表1列出了部分常用铜合金的退火工艺制度。

退火温度的选择：除合金性质、硬化程度外，还要考虑退火目的，如对中间退火则退火温度取上限，并适当缩短退火时间；对成品退火则侧重于保证产品品质和性能均匀，退火温度取下限，并严格控制退火温度的波动；对厚规格的退火温度应比薄规格的退火温度要高一些；对装料量大的要比装料量小的退火温度高一些；板材要比带材的退火温度高一些。

铜合金热处理标准

铜合⾦热处理标准⼀、概述铜合⾦热处理是通过对合⾦的加热和冷却过程，改变其内部组织结构，从⽽达到改善性能、提⾼耐腐蚀性和加⼯性能的⽬的。

铜合⾦热处理对于铜合⾦的应⽤具有重要意义，是铜合⾦加⼯过程中不可或缺的⼀环。

本⽂将对铜合⾦热处理的标准进⾏详细的阐述。

⼆、铜合⾦热处理的⽬的1.改善铜合⾦的机械性能：通过热处理可以改变铜合⾦的晶粒尺⼨、相组成和析出相，提⾼其强度、韧性、耐磨性等机械性能。

2.提⾼铜合⾦的耐腐蚀性能：热处理可以改变铜合⾦表⾯的氧化膜性质，提⾼其耐腐蚀性能。

3.改善铜合⾦的加⼯性能：通过控制热处理的温度和时间，可以调整铜合⾦的塑性和加⼯硬化程度，提⾼其切削加⼯性和焊接性能。

三、铜合⾦热处理的标准流程1.预热：将铜合⾦加热到预热温度，以减少热处理过程中产⽣的热应⼒，防⽌⼯件开裂。

预热温度通常为200~400°C。

2.均匀化退⽕：将铜合⾦加热到⾼于其熔点的温度，并保持⼀段时间，以消除铸造或加⼯过程中产⽣的应⼒，并使合⾦元素充分均匀化。

均匀化退⽕的温度通常为950~1100°C，保温时间为10~30分钟。

3.淬⽕：将铜合⾦快速冷却⾄室温或预定的淬⽕温度，以获得所需的结构和机械性能。

淬⽕的冷却速度应⾜够快，以避免晶粒⻓⼤和相的分解。

淬⽕的温度和冷却速度应根据具体的铜合⾦成分和性能要求⽽定。

4.回⽕：将淬⽕后的铜合⾦加热到回⽕温度，保温⼀段时间后冷却⾄室温。

回⽕可以消除淬⽕过程中产⽣的内应⼒，提⾼铜合⾦的韧性和耐腐蚀性。

回⽕的温度和时间应根据具体的铜合⾦成分和性能要求⽽定。

5.稳定化处理：对于某些对⾼温稳定性要求较⾼的铜合⾦，需要进⾏稳定化处理。

稳定化处理通常包括加热到⼀定温度，保温⼀段时间，然后缓慢冷却⾄室温。

稳定化处理可以减少铜合⾦在⾼温下的尺⼨变化和氧化倾向。

四、铜合⾦热处理的注意事项1.加热⽅式：铜合⾦的热处理可以采⽤多种加热⽅式，如炉内加热、感应加热等。

选择合适的加热⽅式可以减少氧化和燃烧的可能性，提⾼热处理的效率和效果。

热处理中的铜合金热处理技术

热处理中的铜合金热处理技术热处理是指通过加热和冷却来改变材料的物理和化学性质。

在工业生产中，铜合金是非常重要的一种金属材料，因为它具有良好的导电性、导热性和可塑性。

为了提高铜合金材料的性能和使用寿命，需要通过热处理来改变其微观组织和性质。

以下是关于铜合金热处理技术的一些介绍和分析。

一、常见的铜合金热处理工艺1. 固溶退火工艺固溶退火是铜合金热处理中最普遍的一种方法。

它是指将合金加热至固溶温度，使固相完全溶解后，再通过快速冷却来防止合金重新结晶，从而改变材料的性质。

固溶退火工艺可以提高铜合金的塑性和韧性，同时降低硬度和强度。

2. 沉淀硬化工艺沉淀硬化是指在加工后的合金中，通过热处理形成稳定沉淀物，从而增加合金的硬度和强度。

这种工艺包括两个步骤：首先进行固溶退火处理，然后加入沉淀剂，并将合金再次加热，使沉淀物形成在晶粒边界或晶粒内部。

3. 回火工艺回火是指在固溶退火后，通过再次加热和不同的冷却方式来减轻应力并调整组织结构。

回火可以提高铜合金的韧性和耐腐蚀性，并减少应力和变形。

4. 空气淬火工艺空气淬火是指将材料加热至临界温度，然后让其冷却到室温。

这种工艺可以使铜合金获得较高的强度和硬度，但会降低其塑性和韧性。

二、铜合金热处理工艺的影响因素铜合金热处理的影响因素包括温度、时间、冷却方式和处理前合金的组成等。

下面分别进行介绍：1. 温度温度是影响热处理效果的重要因素，不同的铜合金材料有不同的固溶温度，需要在其可延性范围内选择合适的温度。

过高的温度会导致材料产生热裂纹和晶粒长大，从而降低材料的韧性和强度。

2. 时间时间也是影响热处理效果的关键因素。

固溶时间应该足够长，使合金材料的硬度和强度达到最大值。

沉淀硬化工艺需要足够的时间来形成稳定的沉淀物，并达到最佳的硬度和强度。

3. 冷却方式不同的冷却方式会影响铜合金的组织结构和性能。

快速冷却会让材料形成细小的晶粒和高强度的微观组织，但会降低其可塑性和韧性。

反之，缓慢冷却则可以提高铜合金的可塑性和韧性，但会降低硬度和强度。

电镀铜退火温度

电镀铜退火温度全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：电镀铜是一种常用的表面处理方法，通过在金属基底上涂覆一层铜以提升外观和耐腐蚀性能。

在电镀铜的过程中，经常需要进行退火处理以消除成分不均匀、应力和硬度不均等问题，以保证产品质量。

而电镀铜的退火温度是一个非常重要的参数，它直接影响着退火效果和产品性能。

本文将就电镀铜的退火温度进行详细介绍，以帮助读者更好地了解和掌握这一技术要点。

电镀铜的退火温度通常在150℃至450℃之间，根据不同产品和要求会有所差异。

在退火的过程中，温度的选择要根据具体情况来确定，不能盲目提高或降低。

通常而言，退火温度过高会造成金属晶粒长大，从而导致产品硬度变低，而退火温度过低则会使得材料的机械性能得不到有效恢复。

正确选择合适的退火温度是至关重要的。

在退火过程中，除了温度外，退火时间也是一个重要的影响因素。

在实际生产中，需要根据具体情况来确定退火时间，通常在1小时至数小时之间。

退火时间过短会导致晶粒细小，硬度提高不明显，而过长的退火时间则可能导致晶粒长大，影响产品性能。

除了温度和时间外，退火环境也是影响退火效果的重要因素之一。

通常情况下，退火环境应该是干燥、无氧和无污染的。

如果在退火过程中出现了氧气或者杂质，会对产品的质量造成负面影响。

在实际操作中要尽可能避免这些问题。

在电镀铜的退火过程中，需要注意保持退火温度的稳定性，避免温度波动过大对产品造成损害。

还需要注意退火后的冷却速度，过快的冷却速度可能会导致产品的晶粒过细，影响产品的性能。

电镀铜的退火温度是一个非常重要的参数，对产品的性能和质量有着直接影响。

在实际操作中，需要根据具体情况来确定合适的退火温度、时间和环境，以确保产品达到最佳的性能和质量要求。

希望通过本文的介绍，读者对电镀铜的退火温度有了更深入的了解。

第二篇示例：电镀铜是一种广泛应用于工业领域的工艺，可以有效地防止铜制品氧化腐蚀和提高其电导率。

而电镀铜后需要经过一定的热处理工艺，即退火，以增强其内部结构的稳定性和电导率。

国际退火铜标准

国际退火铜标准国际退火铜是一种常见的工程材料，广泛应用于电力、通信、建筑、航空航天、汽车等领域。

国际退火铜的性能标准涉及多个方面，包括化学成分、机械性能、物理性能、耐腐蚀性能以及加工性能等。

下面是关于国际退火铜的一些相关参考内容。

1. 化学成分国际退火铜的化学成分应符合相关标准。

一般来说，国际退火铜的铜含量应在99.5%以上，并且含有少量的杂质，如铁、锰、铝等。

其中，铁含量一般不超过0.05%，锰含量一般不超过0.05%，铝含量一般不超过0.05%。

2. 机械性能国际退火铜的机械性能是衡量其力学强度和塑性变形能力的重要指标。

一般来说，国际退火铜的抗拉强度应在200-300MPa之间，屈服强度应在90-180MPa之间，延伸率应在25-40%之间。

3. 物理性能国际退火铜的物理性能包括电导率、热导率、密度等指标。

一般来说，国际退火铜的电导率应在56-59MS/m之间，热导率应在370-400W/(m·K)之间，密度应在8.9-8.95g/cm³之间。

4. 耐腐蚀性能国际退火铜的耐腐蚀性能是指其在不同环境条件下抵抗腐蚀的能力。

一般来说，国际退火铜具有良好的耐腐蚀性能，可以在大多数非氧化酸、碱和盐溶液中使用。

然而，在强氧化性酸溶液和氨水中，国际退火铜容易受到腐蚀。

5. 加工性能国际退火铜的加工性能对于其广泛应用有着重要的影响。

一般来说，国际退火铜具有良好的可塑性和可焊性，可以通过冷加工、热加工、压力加工等方式进行加工。

此外，国际退火铜也可以进行焊接、钎焊、铆接等操作。

综上所述，国际退火铜的标准涉及化学成分、机械性能、物理性能、耐腐蚀性能以及加工性能等方面。

了解和掌握这些标准对于正确选择和应用国际退火铜具有重要意义。

iacs国际退火铜标准

IACS国际退火铜标准IACS国际退火铜标准是一种用于衡量铜材质量的标准，该标准由国际铜协会（IAI）制定，并由国际铜材质量委员会（ICQC）负责管理。

IACS国际退火铜标准主要涉及到铜材的化学成分、机械性能、表面质量等方面的要求，以确保铜材在使用过程中具有足够的性能和可靠性。

以下是介绍IACS国际退火铜标准的内容：一、背景介绍铜作为一种重要的工业材料，被广泛应用于电气、建筑、制造、航空、汽车等领域。

然而，由于铜材的质量参差不齐，影响了其使用性能和可靠性。

为了解决这一问题，国际铜协会（IAI）在20世纪90年代初制定了IACS国际退火铜标准。

该标准的目的在于为全球铜材市场提供一个通用的衡量标准，以确保铜材质量的稳定性和可靠性。

二、标准内容1. 化学成分要求IACS国际退火铜标准的化学成分要求是确保铜材质量的重要指标之一。

根据标准要求，铜材的化学成分必须符合一定的范围，以保证其具有优良的物理和机械性能。

具体来说，标准对铜的纯度、杂质元素的含量以及合金元素的含量都做出了明确的规定。

例如，标准要求铜的纯度不低于99.95%，杂质元素如铁、铅、砷等的含量不超过0.05%，合金元素如锌、锡、镍等的含量则需根据具体用途来确定。

2. 机械性能要求机械性能是衡量铜材质量的重要指标之一，包括拉伸强度、屈服强度、伸长率等指标。

IACS国际退火铜标准对不同用途的铜材规定了相应的机械性能要求。

例如，对于用于电线电缆的退火铜，标准要求其拉伸强度不低于335MPa，屈服强度不低于245MPa，伸长率则需根据具体用途来确定。

此外，标准还对铜材的硬度、韧性等指标做出了相应的规定。

3. 表面质量要求表面质量是IACS国际退火铜标准的另一个重要指标。

标准对铜材的表面光洁度、划痕、氧化程度等进行了规定。

这些表面质量指标不仅影响铜材的美观度，更关乎其使用性能和可靠性。

例如，对于一些需要高导电性能的铜材，表面光洁度必须达到一定要求以确保电流传输的稳定性。

铜合金产品退火工艺参数

HPb59-1?600～650?580～630?550～600?480～550?黄铜管材、棒材再结晶退火温度产品类型牌号退火温度(℃)硬拉制或半硬软管材?H96H80H68、H62HPb59-1、HSn70-1H62圆型、矩型波导管?340200～250?400～450(半硬)420～500(半硬)?550～600480～650?棒材?H96H90、H80、H70H68H62、HSn62-1H59-1、HFe59-1-1HMn58-2?250～300350～400400～450350～400320～370?550～620650～720500～550?黄铜线材再结晶退火温度牌号规格范围(mm)退火温度(℃)硬拉制或半硬软H96?0.3～0.6?390～410? H90、H80?0.3～6.0?160～180?390～410?H68?0.3～6.0?160～180?350～370?460～480?H62?0.3～0.11.1～4.85.0～6.0?160～180160～180160～180?160～180240～260260～280?390～410390～410390～410?HPb59-1?0.5～6.0?250～270?330～350?410～430?HMn58-2、HSn62-1、HFe59-1-1?0.3～6.0?160～180?390～410?锡青铜中间退火温度牌号退火温度(℃)δ>5mmδ=1～5mmδ=0.5～1mmδ<0.5mmQSn4-2?600～650?580～630?500～600?460～500? QSn4-4-2.5?580～650?550～620?520～680?450～520? QSn7-0.2?620～580?600～650?530～620?500～580? QSn6.5-0.1?600～660?520～580?470～530?QSn6.5-0.4?锡青铜棒材及线材成品退火温度牌号规格退火温度(℃)硬软QSn6.5-0.1?棒材?250～300?QSn6.5-0.4?0.3～0.6线材?420～440? QSn7-0.2?0.3～0.6线材?420～440?几种两相铝青铜的热处理工艺牌号退火温度(℃)固溶处理温度(℃)时效温度(℃)硬度(HB) QAl9-2?650～750?800?350?150～187?QAl9-4?700～750?950?250～300(2～3h)?170～180? QAl10-3-1.5?650～750?830～860?300～350?207～285? QAl10-4-4?700～750?920?650?200～240? QAl11-6-6?-?925(保温1.5h)?400(24h空冷)?365(HV)?铍青铜的固溶处理温度及时效温度合金固溶处理温度(℃)时效温度(℃) Cu+1.9～2.2%Be+0.2～0.5%Ni?780～790?320～330?Cu+2.0～2.3%Be+(<0.4%Ni)?780～800?300～345?Cu+1.6～1.85%Be+0.2～0.4%Ni+0.10～0.25%Ti?780～800?320～330?Cu+1.85～2.1%Be+0.2～0.4%Ni+0.10～0.25%Ti?780～800?320～330?Cu+1.9～2.15%Be+0.25～0.35Co?785～790?305～325?Cu+1.6～1.8%Be+0.25～0.35Co?785～790?305～325?Cu+0.45～0.6%Be+2.35～2.60%Co?920～930?450～480?Cu+0.25～0.50%Be+1.4～1.7%Co+0.9～1.1%Ag?925～930?450～480?Cu+0.2～0.3%Be+1.4～1.6%Ni?950～960?450～500?Cu+0.63%Be+2.48%Ti?780～800?400～450?Cu+2～2.3%Be+0.35～0.45%Co+0.07～0.11%Fe?800～820?295～315?铍青铜薄板、带材及厚度很小的工件固溶处理时的保温时间材料厚度(mm)保温时间(min)<0.13?2～6?0.11～0.25?3～9?0.25～0.76?6～10?0.74～2.30?10～30?固溶处理制度对QBe2及QBe1.9实效后力学性能的影响材料固溶处理320℃、2小时实效后的力学性能温度(℃)时间(min)晶粒度(mm)抗拉强度σb(MPa)延伸率δ(%)硬度(HV0.2)QBe2(0.33mm厚)?760? 5?0.015～0.020?1165?10.5?360?。

退火工艺参数

退火工艺参数介绍退火是金属加工中常用的一种热处理方法，通过控制金属的加热和冷却过程，使材料达到一定的物理性能和组织结构。

退火工艺参数是指在退火过程中需要控制和调节的参数，包括加热温度、保温时间、冷却速率等因素。

本文将就退火工艺参数进行全面、详细、完整地探讨。

加热温度加热温度是退火过程中最关键的参数之一。

合理选择加热温度可以使金属材料达到所需的物理性能和组织结构。

通常，加热温度决定于材料的类型和退火的目的。

合金材料的退火温度一般较高，一般在材料的固相区域。

对于碳素钢等普通材料，退火温度一般在800-900度之间。

而对于高温合金等特殊材料，退火温度可以达到1000度以上。

保温时间保温时间是指材料在退火温度下保持一定时间的过程。

保温时间的长短直接影响材料的组织结构和性能。

保温时间较短，材料的晶粒细化效果有限；保温时间较长，可能导致晶粒长大。

一般情况下，保温时间的选择主要根据材料的类型和退火的目的。

例如，为了提高钢材的塑性和韧性，一般需要较长的保温时间。

而对于铝合金等热敏性材料，应选择较短的保温时间，以防止材料过度热处理。

冷却速率冷却速率是指材料在退火过程结束后冷却的速度。

合理的冷却速率可以有效控制材料的组织结构和性能。

不同材料对冷却速率的要求也不同。

对于碳素钢等普通材料，一般采用自然冷却或空气冷却。

这样可以使材料的晶粒细化，提高材料的强度和韧性。

对于铝合金等热敏性材料，通常采用水冷或油冷的方式进行退火冷却。

这样可以有效控制材料的晶粒长大，防止材料过度软化。

退火工艺参数的选择在选择退火工艺参数时，需综合考虑材料的类型、退火的目的以及工艺条件等因素。

1.类型：不同类型的材料对退火的温度、保温时间和冷却速率的要求不同。

因此，在选择工艺参数时需充分了解材料的特性。

2.目的：不同的退火目的对工艺参数的选择有所不同。

例如，为了消除材料内部的应力，需要选择较高的退火温度和较长的保温时间；为了提高材料的硬度，需要选择较低的退火温度和较快的冷却速率。

铜合金的热处理

管材
棒材
T2、TU1、TUP (软制品)
550～620 290～340
带材
T2
340～380
350～410
380～440
—
0.1～0.25
0.3～0.55
0.6～1.2
线材
T2、T3、T4
410～430
—
0.3～0.8
表9.2-2加工铜合金去应力退火温度及再结晶退火工艺
牌号
H96 H90 H85 H80 H70 H68 H62 H59 HSn90-1 HSn62-1 HSn60-1 HPb63-3 HPb59-1 HA160-1-1 HA159-3-2 去应力退火 /℃ 200 200 160～220 260 260～270 260～270 270～300 200～300 200～350 350～370 350～370 200～350 285 300～350 350～400 下列厚度再结晶退火温度/℃ >5mm 560～600 650～720 — 650～700 600～650 580～650 650～700 650～700 650～720 600～650 600～650 600～650 600～650 — 600～650 1～5 mm 540～580 620～680 — 580～650 580～620 540～600 600～660 600～660 620～680 550～630 550～630 540～620 580～630 — 550～620 0.5～1 mm 500～540 560～620 — 540～600 540～580 500～560 520～600 520～600 560～620 520～580 520～580 520～600 550～600 — 540～580 <0.5mm 450～550 450～560 — 500～560 520～550 440～500 460～530 460～530 450～560 500～550 500～550 480～540 480～550 — 450～500

磷铜5210的退火温度

磷铜5210的退火温度
磷铜5210是一种常见的合金材料，具有优异的机械性能和导电性能。

在制备过程中，退火是一个重要的工艺步骤，能够改善材料的晶粒结构和性能。

磷铜5210的退火温度是指在退火过程中合金材料需要达到的温度。

通过退火，材料的晶粒会得到重新排列和增长，从而改善其力学性能和导电性能。

磷铜5210的退火温度通常在400℃至600℃之间。

具体的退火温度取决于合金中所含的磷元素的含量以及所需的材料性能。

较高的退火温度可以使晶粒长大得更快，但也可能导致材料的变形和损坏。

因此，在进行退火处理时，需要根据具体的要求和条件选择最适合的退火温度。

在退火过程中，磷铜5210会被加热到退火温度，并保持一定的时间，以促使晶粒的重新排列和增长。

然后，材料会被冷却到室温，以稳定晶粒结构和性能。

退火温度的选择对合金材料的性能具有重要影响。

较低的退火温度可能无法充分改善材料的晶粒结构和性能，而较高的退火温度可能导致材料的过度生长和变形。

因此，在制备磷铜5210时，需要进行严密的实验和分析，以确定最适合的退火温度。

磷铜5210的退火温度是一个关键的工艺参数，它对材料的晶粒结构和性能具有重要影响。

通过选择合适的退火温度，可以改善磷铜5210的性能，提高其在工业领域的应用价值。

铜材回火温度

铜材回火温度
铜材回火温度如下：
黄铜板的回火温度分为三种，
1、260~300度去应力退火，
2、360~400度中性退火(去应力与增加延伸性)。

3、530~600度再结晶退火
黄铜板是一种广泛应用的铅黄铜，具有超卓的力学功用，且切削加工性好，可接受冷热压力加工，使用于切削加工及冲压加工的各种结构零件，如垫片，衬套等。

锡黄铜板有高的耐腐蚀性，有超卓的力学功用，在冷，热态下压力加工性超卓，可用于舰船上的耐蚀零件及蒸汽，油类等介质接触的零件及导管。

黄铜板产品主要有：H62黄铜板、H65黄铜板、H68黄铜板、H70黄铜板、H80黄铜板、H85黄铜板、H90黄铜板、非标黄铜板、H62-1海军黄铜板、H59-1铅黄铜板、雕刻铜板等。