铜合金产品退火工艺参数

105/-
硬态+固溶处理(780℃,25min水淬)
60
500/480
59.5/55.6
105/-
硬态+固溶处理(780℃,25min水淬)
70
500/480
61.5/56.0
105/-
硬态+固溶处理(780℃,25min水淬)+(320℃，2h空冷)
10
-/1295
-/9.5
-/430
时效温度对力学性能的影响
时效时间对力学性能的影响
变形度、热处理对性能的影响
5.白铜
均匀化退火规范
中间退火温度
棒材及线材成品退火温度
铜合金退火时常用的炉气类型
材料
退火用炉气类型
使用注意事项
含锌量小于15%的黄铜、铝青铜
①含2%H2的燃烧氨气
②含2～5%H2和CO的不完全燃烧炉气
③水蒸气
1.使用蒸气时，蒸气管道中的积水必须排出主能通气，为防止冷却时合金表面产生水流，冷却时用不完全燃烧的炉气保护。
-
925(保温1.5h)
400(24h空冷)
365(HV)
铍青铜的固溶处理温度及时效温度
合金
固溶处理温度(℃)
时效温度(℃)
Cu+1.9～2.2%Be+0.2～0.5%Ni
780～790
320～330
Cu+2.0～2.3%Be+(<0.4%Ni)
780～800
300～345
Cu+1.6～1.85%Be+0.2～0.4%Ni+0.10～0.25%Ti
纯铜管材、棒材、带材、线材的退火温度
产品类型
牌号
规格(mm)
退火温度(℃)
保温时间(min)
管材
2T、T3、T4、TP1、TU1、TU2
φ≤1.0
φ1.05～1.75
φ0.18～2.5
φ2.6～4.0
φ>4.0
470～520
500～550
530～580
550～600
580～630
40～50
50～60
2.使用分解氨气时，燃烧来减少氢含量，将其中的水蒸气完全排除。
3.使用氨气时必须除去氧，以防止爆炸。
4.在大批量生产中可采用真空(含Zn较高的合镏金除外)或低真空10-2×133.332Pa)与通入氮或氩相配合。
铝青铜、铬青铜、硅青铜、铍青铜
纯氢或分解氨
1.使用蒸气时，蒸气管道中的积水必须排出主能通气，为防止冷却时合金表面产生水流，冷却时用不完全燃烧的炉气保护。
2.使用分解氨气时，燃烧来减少氢含量，将其中的水蒸气完全排除。
3.使用氨气时必须除去氧，以防止爆炸。
4.在大批量生产中可采用真空(含Zn较高的合镏金除外)或低真空10-2×133.332Pa)与通入氮或氩相配合。
锡青铜及含Sn及Al的低锌铜合金
不含H2S的中等还原性气氛
1.使用蒸气时，蒸气管道中的积水必须排出主能通气，为防止冷却时合金表面产生水流，冷却时用不完全燃烧的炉气保护。
1200
8.0
365
780℃25min水淬+320℃6h
1190
7.0
355
变形度及热处理对QBe2及QBe1.9条材力学性能的影响
状态
冷变形度(%)
抗拉强度σb(MPa)
延伸率δ(%)
硬度(HV0.2)
硬态
10
-/570
-/27.0
-/-
硬态
20
660/650
23.0/17.0
200/-
硬态
30
775/705
H62圆型、矩型波导管
340
200～250
400～450(半硬)
420～500(半硬)
550～600
480～650
棒材
H96
H90、H80、H70
H68
H62、HSn62-1
H59-1、HFe59-1-1
HMn58-2
250～300
350～400
400～450
350～400
320～370
550～620
时效温度(℃)
硬度(HB)
QAl9-2
650～750
800
350
150～187
QAl9-4
700～750
950
250～300(2～3h)
170～180
QAl10-3-1.5
650～750
830～860
300～350
207～285
QAl10-4-4
700～750
920
650
200～240
QAl11-6-6
δ>5mm
δ=1～5mm
δ=0.5～1mm
δ<0.5mm
H96
560～600
540～580
500～540
450～550
H90、HSn70－1
650～720
620～780
560～620
450～560
H80
650～700
580～650
540～600
500～560
H68
580～650
540～600
500～560
600～650
550～630
520～580
500～550
HPb63-3
600～650
540～620
520～600
480～540
HPb59-1
600～650
580～630
550～600
480～550
黄铜管材、棒材再结晶退火温度
产品类型
牌号
退火温度(℃)
硬
拉制或半硬
软
管材
H96
H80
H68、H62
HPb59-1、HSn70-1
铜合金退火时常用的炉气类型
一些变形铜合金去应力退火的温度
2.纯铜
纯铜管材、棒材、带材、线材的退火温度
3.黄铜
冷加工中间退火温度
管材、棒材再结晶退火温度
线材再结晶退火温度
4.青铜
锡青铜中间退火温度
锡青铜棒材线材成品退火温度
几种两相铝青铜的热处理工艺
铍青铜的固溶处理及时效温度
铍青铜工件固溶处理保温时间
固溶处理制度对力学性能的影响
处理制度
抗拉强度σb(MPa)
延伸率δ(%)
硬度(HV0.2)
780℃25min水淬+320℃1h
1225
10.0
375
780℃25min水淬+320℃2h
1245
9.0
380
780℃25min水淬+320℃3h
1240
9.0
380
780℃25min水淬+320℃4h
1240
9.0
380
780℃25min水淬+320℃5h
520～580
470～530
QSn6.5-0.4
锡青铜棒材及线材成品退火温度
牌号
规格
退火温度(℃)
硬
软
QSn6.5-0.1
棒材
250～300
QSn6.5-0.4
0.3～0.6线材
420～440
QSn7-0.2
0.3～0.6线材
420～440
几种两相铝青铜的热处理工艺
牌号
退火温度(℃)
固溶处理温度(℃)
650～720
500～550
黄铜线材再结晶退火温度
牌号
规格范围(mm)
退火温度(℃)
硬
拉制或半硬
软
H96
0.3～0.6
390～410
H90、H80
0.3～6.0
160～180
390～410
H68
0.3～6.0
160～180
350～370
460～480
H62
0.3～0.1
1.1～4.8
5.0～6.0
160～180
2.使用分解氨气时，燃烧来减少氢含量，将其中的水蒸气完全排除。
3.使用氨气时必须除去氧，以防止爆炸。
4.在大批量生产中可采用真空(含Zn较高的合镏金除外)或低真空10-2×133.332Pa)与通入氮或氩相配合。
含锌量小于15%的黄铜、和锌白铜
强还原性气氛，或采用快速退火方法以减少氧化
1.使用蒸气时，蒸气管道中的积水必须排出主能通气，为防止冷却时合金表面产生水流，冷却时用不完全燃烧的炉气保护。
H80
200～210
H68
250～260
H62
260～270
HPb59-1
280
HSn70-1
300～350
HSn62-1
350～370
QSn6.5-0.1
180～220
QSn6.5-0.4
250～270
QAl7
300～360
Bl9、B30
250～300
BMn3-12
250～370
BZn15-20
250～300
50～60
50～60
60～70
管材
T2、TU1、TU2、TP1
550～620
60～70
管材
T2
φ≤0.09
φ0.1～0.25
φ0.3～0.55
φ0.6～1.2
290～340
340～380
350～410
380～440
线材
T2、T3、T4
φ0.3～0.8
410～430
黄铜冷加工中间退火温度
产品类型
退火温度(℃)
800～820
295～315
铍青铜薄板、带材及厚度很小的工件固溶处理时的保温时间
材料厚度(mm)
保温时间(min)
<0.13
2～6
0.11～0.25
3～9
0.25～0.76
6～10
0.74～2.30
10～30
固溶处理制度对QBe2及QBe1.9实效后力学性能的影响
材料
固溶处理
320℃、2小时实效后的力学性能
160～180
160～180
160～180
240～260
260～280
390～410
390～410
390～410
HPb59-1
0.5～6.0
250～270
330～350
410～430
HMn58-2、HSn62-1、HFe59-1-1
0.3～6.0
160～180
390～410
锡青铜中间退火温度
牌号
退火温度(℃)
1250
7.5
400
QBe2(0.33mm厚)
820
15
0.040～0.045
1260
6.0
405
QBe2(0.33mm厚)
840
120
0.055～0.065
1210
4.0
380
QBe1.9(0.85mm厚)
740
25
0.008～0.012
1220
11.5
355
QBe1.9(0.85mm厚)
760
25
20
500/480
59.5/56.0
110/-
硬态+固溶处理(780℃,25min水淬)
30
505/475
58.0/56.0
105/-
硬态+固溶处理(780℃,25min水淬)
40
500/475
58.0/56.0
105/-
硬态+固溶处理(780℃,25min水淬)
50
495/475
58.0/56.0
2.2.使用分解氨气时，燃烧来减少氢含量，将其中的水蒸气完全排除。
3.3.使用氨气时必须除去氧，以防止爆炸。
4.4.在大批量生产中可采用真空(含Zn较高的合镏金除外)或低真空10-2×133.332Pa)与通入氮或氩相配合。
一些变形铜合金去应力退火的温度
牌号
退火温度(℃)
H96
150～170
H90
200
780～800
320～Hale Waihona Puke Baidu30
Cu+1.85～2.1%Be+0.2～0.4%Ni+0.10～0.25%Ti
780～800
320～330
Cu+1.9～2.15%Be+0.25～0.35Co
785～790
305～325
Cu+1.6～1.8%Be+0.25～0.35Co
785～790
305～325
Cu+0.45～0.6%Be+2.35～2.60%Co
440～500
H62、H59
650～700
600～660
520～600
460～530
HFe59-1-1
600～650
520～620
450～550
420～480
HMn58-2
600～660
580～640
550～600
500～550
HSn70-1
600～650
560～620
470～560
450～500
HSn62-1
温度(℃)
时间(min)
晶粒度(mm)
抗拉强度σb(MPa)
延伸率δ(%)
硬度(HV0.2)
QBe2(0.33mm厚)
760
5
0.015～0.020
1165
10.5
360
QBe2(0.33mm厚)
780
15
0.025～0.030
1220
9.5
380
QBe2(0.33mm厚)
800
10
0.035～0.040
0.012～0.018
1280
9.5
370
QBe1.9(0.85mm厚)
780
25
0.016～0.025
1310
9.0
380
QBe1.9(0.85mm厚)
800
25
0.025～0.035
1310
8.0
395
QBe1.9(0.85mm厚)
820
25
0.035～0.045
1280
7.0
388
QBe1.9(0.85mm厚)
8.0/10.5
230/-
硬态
40
835/785
4.5/4.0
245/-
硬态
50
885/860
3.5/3.5
250/-
硬态
60
925/885
3.0/3.0
265/-
硬态
70
970/925
2.5/2.5
275/-
硬态+固溶处理(780℃,25min水淬)
10
-/470
-/56.0
-/-
硬态+固溶处理(780℃,25min水淬)
δ>5mm
δ=1～5mm
δ=0.5～1mm
δ<0.5mm
QSn4-2
600～650
580～630
500～600
460～500
QSn4-4-2.5
580～650
550～620
520～680
450～520
QSn7-0.2
620～580
600～650
530～620
500～580
QSn6.5-0.1
600～660
840
25
0.045～0.055
1265
6.0
380
时效温度对QBe2力学性能的影响
时效温度(℃)
抗拉强度σb(MPa)
延伸率δ(%)
硬度(HV0.2)
300
1205
11.5
360
310
1205
9.0
380
320
1255
8.5
380
330
1200
8.5
355
340
1135
8.0
330
时效时间对QBe2力学性能的影响
920～930
450～480
Cu+0.25～0.50%Be+1.4～1.7%Co+0.9～1.1%Ag
925～930
450～480
Cu+0.2～0.3%Be+1.4～1.6%Ni
950～960
450～500
Cu+0.63%Be+2.48%Ti
780～800
400～450
Cu+2～2.3%Be+0.35～0.45%Co+0.07～0.11%Fe