染色工艺设置与管理系统设计说明
染色工艺设计
染色工艺设计配色打样的最终目的是为了制定出切实可行的染色生产工艺,生产出符合要求、且具有一定数量和经济效益的染色产品。
因此,制定染色打样方案时,要充分考虑到大生产的可操作性和工艺质量的稳定性,尤其是小样与大样生产时的色差问题,一直以来就是染整技术人员控制和考虑的重点。
染色时,如何减少大样与小样之间的色差是很复杂的问题,造成此色差的原因是多方面的,如打样对色时的精确性,拼色染料的配伍性,大样与小样所用染化料的称量误差,还有染浴的浴比、工艺流程、工艺条件、实际操作以及染色前半制品的质量等等均会不同程度地影响到大样与小样的得色量,造成一定程度的色差。
因此,在实际生产中,通常除了尽可能做到染色大小样工艺条件一致外,还需要根据具体情况和生产实践经验测算出调整系数,然后做出适当的调整,才能满足产品质量的要求。
小样染色工艺设计的内容包括染色的小样质量、染色浴比、染料品种与浓度、助剂品种与浓度、工艺流程及操作的具体要求或注意事项。
本章将较为详细地介绍这些内容,其中染色操作及注意事项安排在工艺实例中。
第一节染色浴比设计众所周知,印染企业是耗水大户,同时又是污水排放大户。
随着全球经济变暖,气候不断恶化,水资源越来越少,用水成本不断提高。
从某种程度来说,水资源匮乏已制约了我国经济的发展。
节能减排已成为国家宏观经济调控的重点,印染行业作为用水大户,肩负纺织行业节能减排的重任。
因此,近20年来,印染设备不断创新,从小浴比染色设备的普及,到无水超临界CO2染色技术的研究开发等等。
但是,从目前来看,染色要完全脱离用水还是无法实现的。
由于水分子进入纤维内部可以使纤维吸湿溶胀,增大纤维间的空隙,有利于染色在短时间内完成。
所以一般染色仍是以水作介质,在一定的温度、pH值等条件下进行。
而水的用量多少即浴比大小,既影响染色的质量,又影响染色的成本。
一、浴比及其意义浴比是指被加工制品的单位质量与加工所需溶液的体积之比。
通常以1:V表示。
染整产品工艺设计指导
一、染整工艺设计的重要性
1、科学合理地选择工艺流程和工艺设备,生产的染整产 品要符合国际、国内纺织品的标准;
2、适应国内外纺织品市场小批量、多品种、快交货的需 求;
3、掌握市场消费的动向,做好市场调研和预测; 4、积极采用先进成熟的新工艺、新技术、新设备、新材
料; 5、通过技术创新、设计创新、推动产业结构升级。
三、设备选型、配备及排列
【设备选型、配置明细表】
设备名称
气体烧毛机 平幅退煮漂联合机
平幅练漂机 直辊布铗丝光机
布铗丝光机 溢流染色机 变频卷染机 圆网印花机 长环蒸化机 松式平幅水洗机
设备型号
LMH-003A-180 LMH021-180 LMH066-160 LMH282-180 LMH202-180 ECO-38 HY618-180 STK-180 MH981-200 LMH204-180
种类 序 号 织物
名称
漂白布 绳状 平幅
染色布
轧染
卷染
热熔 连续 普通 高温
印花布 备
滚筒 圆网 平网 注
合计
五、 工艺流程的确定及设备选择
1、棉织物染整工艺及设备的选择 2、毛织物染整工艺设计及设备的选择 3、丝绸织物染整工艺及设备的选择 4、针织物染整工艺及设备的选择 5、纱线漂染生产方式及设备的选择
(二)染整设备的生产能力
染整设备的生产能力由设备的车速和生产时间来决定。 车速:根据设备的性能、生产品种及工艺要求来确定。 设备的工艺设计车速一般是以“m/min”表示。 生产时间:一般以h/天或min/天来表示。 生产时间(天)= 8h/班×60min/h×运转班数/天×有效时间系 数。 设备的生产能力(m/天)= 工艺设计车速(m/min)×8h/班 ×60min/min×运转班数/天×有效时间系数 对于间歇式生产设备的生产能力(kg/天)= 设备的容布量(kg/ 台.班)×生产班数/天。
印染产品工艺设计任务书
印染产品工艺设计任务书(典型设计)(共19页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--×××公司产品设计技术规范——×××产品设计技术标准目录一、综述 .................................................................. 错误!未定义书签。
二、典型品种分配方案........................................... 错误!未定义书签。
三、加工方式(对以上品种拟采用加工方式).... 错误!未定义书签。
四、加工工艺流程 .................................................. 错误!未定义书签。
五、典型产品工艺流程及主要工序工艺处方和工艺条件错误!未定义书签。
六、主要设备选型 .................................................. 错误!未定义书签。
七、质量控制和质量目标....................................... 错误!未定义书签。
一、产品分析(一)纯棉织物的物理性能分析(二)纯棉织物的化学性能分析(三)纯棉织物的染色分析(四)纯棉织物的服用分析二、典型品种分配方案三、加工方式(一)连续式加工(二)间接式加工(主要以间接式加工为主)四、加工工艺流程(一)浅色染色产品工艺流程(二)中深色染色产品工艺流程五、典型产品工艺流程及主要工序工艺处方和工艺条件(一)前处理1. 坯布准备2. 烧毛3. 退浆4. 煮练5. 漂白6. 丝光(二)染色(三)后整理六、主要设备选型(一)烧毛机(二)退浆机(三)煮练机(四)漂白机(五)烘燥机(六)丝光机(七)定型机(八)染色机七、质量控制和质量目标(一)烧毛质量(二)退浆效果(三)煮练效果(四)漂白效果(五)丝光效果(六)染色效果一、产品分析纯棉织物纯棉机织物是以棉花为原料,通过织机,由经纬纱纵横沉浮相互交织而成的纺织品。
第八章 染色工艺设计演示文稿.ppt
4
织 职
分散染料 涤纶织物 绳状1:10-20卷染1:1-3 1:20
5
业 学
弱酸性染料 蚕丝织物 绳状1:20卷染1:3-5
1:30
3
院
强酸性染料 羊毛织物 绳状1:10-20
1:30
3
中性染料 锦纶织物 绳状1:20-30卷染1:3-5 1:30
4
阳离子染料 腈纶织物 绳状1:30-50
1:30
4
返回
染色处方设计的方法
依据客户对染色牢度、环保等方面的要求,
确定染料类型之后,在分析来样色泽基础上,
山 东
按照对色方法,将来样与现有样卡相比较,
丝 绸
找出与来样色泽相同或相近的处方。
纺
织
根据配色规律,拼色染料只数越少,色泽越
职
业
鲜艳,染色结果受工艺因素的影响程度越小,
学
院
染色工艺越容易控制。
选择基础是了解染料性能与其适合的加工条
件,主要是染料色光的稳定条件;了解纤维
山
东
的性能与其耐受条件;了解助剂性质及其在
丝 绸
所用染料染色时的作用。
纺
织
助剂品种及浓度选用得当是提高染色质量的
职 业
有效保障。
学
院
选择助剂,品牌一旦认定,不宜经常更换。
一般情况下,可以直接使用所采纳样卡染色 处方中的助剂及其浓度。
绸
纺
散纤维染色可用于纯纺或混纺纤维,也可先将
织
职
一种或一种以上散纤维分别打样后,再按混纺
业
学
比例进行混毛,散纤维打样均采用浸染法。
院
几种散纤维原料混纺时,打样需先将几种原料
纺织印染颜色调配与管理系统的研究
等 行 业 的 颜 色 、 样 搭 配 提 供 设 计 参 考 及 开 发 花 依 据 。4 储 存 企业 特 色 产 品 , 备 展 示 、 赏 功 ) 具 欣
能。
l 2 研 究 思 想 _
维普资讯
河
北
工
业
科
技
第 1 9卷
以 现 代 颜 色 理 论 为 基 础 , 据 人 工 打 样 经 依
/
她
\
\
颜 色 调 配 丑 管 理 系 统 计 算 机 缩程 一
总 体 设 计 一- 建 立 各 颜 色 系 统 的 关 系 一
2 实 验 内容
2 1 颜 色 处 方 、 艺 、 术 、 标 的 实 验 . 工 技 指
笔 者 根 据 委 托 厂 家 的 要 求 分 别 对 蛋 白 质 纤 维 ( 毛 J 纤 维 素 纤 维 ( 棉 ) 行 了处 方 、 羊 、 纯 进 工 艺 、 术 、 标 的实验 。 技 指
业 难 以 承 受 。 ) 染 料 标 准 要 求 苛 翔 , 料 应 用 2对 染
受 到 限 制 3 配 色 涉 及 色 度 学 等 知 识 , 使 用 ) 在
时 , 人 的基 础 色 样 数 据 要 求 严 格 , 小 型 企 业 输 中
化 验 人 员 难 以 胜 任 。 此 , 切 需 要 针 对 我 国 纺 因 迫
国外 配 色 系 统 , 些 仪 器 虽 然 能 较 快 地 得 出 颜 这 色 处 方 , 是 在 我 国 还 没 有 真 正 得 到 广 泛 的 应 但
用 , 要 原 因有 : ) 配 色 仪 器 价 格 昂 贵 , 口 主 1测 进 的 国 外 仪 器 价 格 每 台约 为 1 0万 美 元 , 小 型 企 中
染整工艺设备课程设计
染整工艺设备课程设计设计目的本设计旨在培养学生对于染整工艺流程的理解与操作技能,通过实际操作课程能够更好地掌握与运用染整工艺设备,提高学生对于染整领域的实践能力。
设计内容实验项目1.印花工艺学生将学习印花的基本概念、印花工艺流程、印花设备使用方法等知识,通过实践加深对印花工艺的理解和掌握。
2.染色工艺学生将学习染色的基本概念、染色工艺流程、染色设备使用方法等知识,通过实践加深对染色工艺的理解和掌握。
3.整理工艺学生将学习整理工艺的基本概念、整理工艺流程、整理设备使用方法等知识,通过实践进行实际操作,加深对整理工艺的理解和掌握。
实验设备1.染色染缸2.卡拉机3.烘干机4.印花平台5.烫板机6.洗涤机实验流程实验一:印花工艺1.印花前处理对于面料进行识别、预处理,并进行印花版材的制作和调制印花浆料。
2.印花将印花版材按照图案、颜色和比例进行布局、调整,并使用印花机进行印花。
3.固色处理在固色机中对印花后的织物进行高温、高压处理,使印花浆料牢固黏在织物上。
4.整烫将固色后的织物进行整烫,使织物变得柔软、舒适。
实验二:染色工艺1.织物浸泡将处理好的织物放置在染缸中进行浸泡,根据不同的染料和颜色浸泡时间不同。
2.染色在染缸中加入染色剂,根据织物和颜色设置好不同的温度和时间参数。
3.洗涤将染色后的织物进行洗涤、脱水,以去除染色剂的残留,增强色牢度。
4.整理将洗涤后并消毒的织物进行叠放、整理,使其平整、有序。
实验三:整理工艺1.熨烫将织物进行熨烫,使其平整、有光泽。
2.卡拉使用卡拉机对织物进行拉伸、切割、整理,使织物更加平整。
3.烘干将经过卡拉后的织物放置在烘干机中进行干燥。
4.包装将干燥后、整理好的织物进行包装,并进行质量检验,确保达到客户要求。
实验要求1.学生需要遵守实验室规定和安全操作规程,保证实验室的安全。
2.学生需要认真听讲、认真操作,完成实验任务。
3.实验结束后学生需要将实验设备和实验室清洗干净,保证实验室整洁。
染整工艺设备第二版课程设计 (2)
染整工艺设备第二版课程设计一、引言本课程设计是为了深入学习和掌握染整工艺设备的基本原理和操作技术而设计的。
由于染整工艺设备的技术和设备在不断更新和发展,因此第二版课程设计对第一版进行了进一步的优化和完善。
二、课程设计内容本课程设计内容主要包括染整工艺设备的操作基本原理、设备结构和分类、设备优化和改进、染色工艺参数控制和调整等方面。
下面我们将对这些内容进行详细的介绍。
1、染整工艺设备的操作基本原理染整工艺设备的操作基本原理是理解染色工艺的关键。
本章主要介绍染色工艺的基本操作流程、染色机的结构和功能、染色工艺参数的调整和控制等方面。
学习这一章的目的是让学生们对染色工艺设备的操作原理有深刻的理解和认识。
2、设备结构和分类染整设备按照染色工艺的不同要求分为不同的种类。
本章主要介绍各类染整设备的结构和分类,包括常规型、节能型、高效型等。
学习这一章的目的是让学生们对不同染色设备有详细的了解和认识,为后续的操作提供参考和指导。
3、设备优化和改进染染整设备的优化和改进是提高设备性能和产品质量的关键。
本章主要介绍染整设备的优化和改进方案,包括设备结构和参数、操作流程和质量控制等方面。
学习这一章的目的是为学生们提供参考和指导,帮助其在染色设备的使用和维护上达到更高的水平。
4、染色工艺参数控制和调整在染色过程中,不同的染色工艺参数对产品质量和产量有很大的影响。
本章主要介绍如何对染色工艺参数进行合理的控制和调整,包括温度、时间、配方等方面。
学习这一章的目的是让学生们在染色工艺操作中有能力进行优化和调整,最大限度地提高产品的质量和产量。
三、课程设计要求本课程设计内容比较繁琐,要求学生们认真学习和理解。
为了保证课程质量,本课程设计要求学生对染色设备进行实验操作,并撰写实验报告,以便更全面的了解和掌握染色设备的操作原理和技术。
课程设计要求如下:1.学生们应按时完成染色设备的实验操作,并及时完成实验报告和记录。
2.实验报告应包括设备的介绍、实验流程、实验数据分析等方面,并按照论文写作规范撰写。
小样染色及管理制度
小样染色及管理制度一、概述染色是纺织生产中非常重要的一个环节,它直接影响着织物的颜色、质量和外观。
染色是将白色或浅色织物通过一定的处理程序变成所需颜色的工艺过程。
染色有很多种方法,包括化学染色、植物染色、天然染料染色等。
合理的染色及管理制度对于保证染色质量、提高生产效率和节约成本非常重要。
二、染色工艺流程1.准备工作:确定染色样品、配色方案,按照样品数量准备所需的染料、助剂等原料。
2.浸泡浸染:将织物浸泡在染料溶液中,保持一定时间,使其充分吸收染料。
3.升温升压:逐渐加热温度和压力,促使染料与织物充分融合。
4.脱水脱碱:将染色后的织物进行脱水和脱碱处理,去除多余染料和助剂。
5.平整烘干:将织物平整展开,通过烘干使其快速干燥。
6.定型整理:对织物进行定型加工,使其具有良好的色牢度和手感。
三、染色质量控制1.原料检验:对进货的染料、助剂等原料进行严格的检验,确保其质量符合要求。
2.染色样品制备:针对不同的织物材质和颜色要求制备染色样品,确定最佳染色工艺。
3.染色效果检查:对染色后的织物进行颜色、均匀度、色牢度等方面的检查,确保符合客户需求。
4.生产过程监控:对染色生产过程中的各个环节进行严格监控,及时调整和处理问题。
5.质量记录和评估:对染色产品的质量指标进行记录和评估,找出问题并及时改进。
四、染色管理制度1.制定规范:建立完善的染色管理制度,包括染色标准、工艺流程、质量控制要求等。
2.人员培训:对染色操作人员进行专业培训,提升其染色技能和质量意识。
3.设备保养:定期对染色设备进行保养和维护,确保设备正常运转。
4.成本控制:对染色成本进行严格控制,合理利用原料和助剂,提高生产效率。
5.客户沟通:与客户保持良好的沟通,了解其需求,及时调整染色方案。
五、总结染色是纺织生产中不可或缺的环节,其质量直接关系到产品的品质和市场竞争力。
建立科学的染色工艺流程和管理制度,对于提高产品质量、降低生产成本和提高竞争力具有重要意义。
纺织厂染色工艺控制管理制度
纺织厂染色工艺控制管理制度一、总则为了确保纺织厂染色工艺的正常运行,保证产品质量,降低生产成本,提高生产效率,制定本纺织厂染色工艺控制管理制度。
二、染色工艺控制1. 设立染色工艺控制部门,负责染色工艺的制定、调整与控制。
2. 染色工艺控制部门负责对染色工艺进行研究与改进,以提高产品质量。
3. 每个染色工艺流程应有详细的工艺参数记录,包括染料和助剂使用量、温度、时间等。
4. 工艺控制部门应定期对各个染色工艺流程进行统计分析,制定相应的改进措施,提高染色工艺的稳定性和一致性。
5. 染色工艺控制部门应与生产部门紧密合作,及时对染色工艺进行调整和改进,以满足生产需求。
三、染料与助剂管理1. 染料和助剂采购应按照质量要求进行选择,确保采购的染料和助剂符合国家标准和纺织品行业标准。
2. 染料和助剂应进行分类存储,避免混用和交叉污染。
3. 染料和助剂使用量应按照工艺要求精确称量,避免浪费和过量使用。
4. 染料和助剂的领用和使用应有记录,以便追溯和检查。
5. 定期对染料和助剂进行检测,确保其质量稳定。
四、设备和设施管理1. 染色设备应定期进行检查和维护,确保其正常运行。
2. 染色设备的使用记录和维护记录应详细填写,以备查阅。
3. 根据染色工艺的需求,定期对设备进行升级和改造,以提高生产效率和降低能耗。
4. 染色车间的布局应合理,设施和设备之间应有足够的间距,以保证操作的顺畅和安全。
五、人员管理1. 染色工艺控制部门应有专业的技术人员负责工艺的研究、调整与控制。
2. 生产人员应经过专业培训,熟悉染色工艺的要求和操作规程。
3. 生产人员的岗位责任和工作权限应明确,禁止私自调整工艺参数或使用不合格的染料和助剂。
4. 对生产人员进行定期培训和考核,提高其工艺控制水平和意识。
六、质量控制1. 染色产品应按照国家标准和客户要求进行质量检验。
2. 对染色产品进行抽样检测,确保产品质量的稳定性和一致性。
3. 将质量检测结果进行记录,并进行统计分析,及时发现问题,制定改进措施。
染色计划的编排的原则-概述说明以及解释
染色计划的编排的原则-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分内容:概述部分旨在引导读者了解染色计划的编排原则的重要性以及本篇文章的结构安排。
染色计划是一种用于管理和组织工程项目的方法,通过对项目任务的合理分配和安排,提高项目的执行效率和项目成功率。
在这篇文章中,我们将详细介绍染色计划的定义、重要性以及其编排原则。
首先,我们将从染色计划的定义开始,明确其含义和核心概念。
接着,我们将探讨染色计划对于工程项目的重要性,以及它对于项目进展和成果的影响。
最后,我们将详细介绍染色计划的编排原则,包括任务分配、时间安排和资源管理等方面的基本原则。
这些编排原则是建立在项目管理经验和成功案例基础上的,是保证染色计划顺利执行的关键要素。
通过深入了解和应用染色计划的编排原则,我们能够更好地规划和管理工程项目,提高项目的执行效率和质量。
在结论部分,我们将对整篇文章进行总结,提出对染色计划编排的启示,并展望染色计划在未来的应用前景。
通过本文内容的阅读,读者将对染色计划的编排原则有更加全面和深入的理解。
在实际工程项目中,我们可以根据这些原则进行合理的任务分配和安排,从而提高项目的管理效能和项目的执行质量。
1.2 文章结构文章结构部分主要是对整篇文章的组织框架进行介绍。
通过明确文章的结构,读者可以更好地理解文章的逻辑顺序,准确把握文章的重点和主题。
在本文中,文章结构部分的内容应包括以下几个方面:1. 引言:对整篇文章的背景和意义进行简要介绍,引发读者的兴趣并提出问题。
2. 正文:按照逻辑顺序,对染色计划的编排原则进行详细阐述。
可以从以下几个方面展开:2.1. 第一原则:介绍染色计划编排中的第一原则,例如确定目标、明确任务等。
并进一步解释该原则的重要性和应用场景。
2.2. 第二原则:介绍染色计划编排中的第二原则,例如合理设置染料类型和浓度、控制染色色度等。
同样,需要说明该原则的重要性和使用方法。
2.3. 第三原则:介绍染色计划编排中的第三原则,例如合理安排染色温度和时间、选择合适的染色工艺等。
纺织行业染色工艺规范
纺织行业染色工艺规范纺织行业作为一个庞大的产业,涉及到了许多工艺和流程。
其中,染色工艺在纺织行业中起到了至关重要的作用。
不仅可以为纺织品增添色彩,还可以提升纺织品的附加值和市场竞争力。
本文将围绕纺织行业染色工艺的规范进行论述,探讨它对于提高纺织品质量、环保和可持续发展的重要作用。
一、染色工艺简介染色工艺是纺织行业中使纤维具有一定颜色的工艺过程。
它主要包括选料、配料、染色和后处理等环节。
染色的目的是使纺织品表面由原来的白色或其他颜色转变为所需的颜色,以满足市场需求。
染色工艺的复杂性在于它需要考虑到不同纤维材料的特性以及染料的选择、溶解、渗透等因素。
二、染色工艺规范的重要性1. 提高纺织品质量染色工艺规范对于提高纺织品质量具有重要意义。
首先,规范的染色工艺可以确保纤维吸收染料的均匀性,使得纺织品的颜色呈现一致性。
其次,规范的染色工艺可以防止染料在染色过程中的溶解度或渗透性不足而造成颜色不均匀的问题。
此外,规范的染色工艺还可以提高纺织品的耐光、耐洗等性能,延长其使用寿命。
2. 保护环境和可持续发展染色工艺的规范化对于环境保护和可持续发展也具有积极的意义。
符合规范的染色工艺减少了染料和助剂的浪费,减少了对水资源、空气等环境的污染。
此外,规范的染色工艺可以降低纺织品在后处理过程中所需的能量消耗,减少了二氧化碳等温室气体的排放。
通过规范染色工艺,纺织行业可以朝着更加环保和可持续的方向发展。
三、染色工艺规范的内容1. 染料的选择和使用染料在染色过程中起到了关键的作用。
规范的染色工艺应该明确染料的选择范围,包括对不同纤维材料的适用性进行评估。
此外,染料的使用量应该按照一定比例进行,避免过量使用造成浪费和环境污染。
2. 染色温度和时间控制染色温度和时间是影响染色效果的重要因素。
规范的染色工艺应该对染色温度和时间进行合理控制,确保染料在纺织品上的渗透性和固色性。
同时,要考虑染料和纤维材料的热稳定性,避免染色过程中的温度过高导致纺织品质量下降。
染色作业指导书简版
染色作业指导书引言概述:染色是一种常见的工艺,用于给纺织品、纸张、皮革等物品上色。
染色作业指导书是为了帮助染色工人正确进行染色工作,以确保染色效果的质量和一致性。
本文将介绍染色作业指导书的内容和结构,并详细阐述其中的五个主要方面。
正文内容:1. 染色前准备工作1.1 确定染色目标:根据客户的需求确定染色目标,包括颜色、色度、色深等。
1.2 准备染色配方:根据染色目标,确定染色配方,包括染料种类、配比、浴比等。
1.3 准备染色设备:确保染色设备干净、完好,包括染缸、搅拌器、加热设备等。
1.4 准备染色辅助剂:根据染色配方,准备所需的染色辅助剂,如酸碱调节剂、分散剂等。
2. 染色操作步骤2.1 准备染色浴液:按照染色配方,在染缸中加入适量的水和染料,搅拌均匀。
2.2 调节染色浴液pH值:根据染色配方,使用酸碱调节剂调节染色浴液的pH 值,以保证染色效果。
2.3 加热染色浴液:将染色浴液加热至适当的温度,以促进染料的溶解和染色过程的进行。
2.4 加入染色辅助剂:根据染色配方,逐步加入所需的染色辅助剂,如分散剂、助染剂等。
2.5 加入染色物品:将待染物品放入染缸中,确保物品完全浸泡在染色浴液中。
2.6 搅拌染色浴液:使用搅拌器均匀搅拌染色浴液,以确保染料和染色辅助剂均匀分布。
2.7 控制染色时间:根据染色配方和染色物品的特性,控制染色时间,以达到理想的染色效果。
2.8 染色后处理:染色完成后,将染色物品取出,进行洗涤、漂白、定型等后处理步骤。
3. 染色质量控制3.1 染色样品的制备:在染色过程中,制备染色样品以评估染色效果。
3.2 色牢度测试:对染色样品进行色牢度测试,评估染色的牢固程度。
3.3 色差测定:使用色差仪对染色样品和目标颜色进行比较,评估染色效果的准确性。
3.4 染色效率评估:根据染色样品的染色效果和染色配方的成本,评估染色效率和经济性。
4. 安全注意事项4.1 使用个人防护装备:在染色作业过程中,工人应佩戴适当的个人防护装备,如手套、口罩等。
染色作业指导书
染色作业指导书一、任务背景染色是一种常见的工艺,广泛应用于纺织、印刷、化妆品等领域。
为了确保染色作业的质量和效率,制定一份详细的染色作业指导书是非常必要的。
二、任务目的本指导书的目的是为染色作业提供准确的操作步骤和相关要求,以确保染色作业的质量和效率。
三、任务内容1. 原料准备a. 染料:根据染色要求选择合适的染料,并按照配方准确称取。
b. 辅助剂:根据染色要求选择合适的辅助剂,并按照配方准确称取。
c. 水:使用纯净水进行染色作业,确保水质符合要求。
2. 设备准备a. 染色机:确保染色机的清洁和正常运行,检查温度控制系统和搅拌系统是否正常。
b. 秤量设备:确保秤量设备的准确性和可靠性,校准秤量设备。
c. 温度计:确保温度计的准确性和可靠性,校准温度计。
3. 染色操作步骤a. 根据染色要求,将待染物质放入染色机中,并根据染色机的容量调整染料和辅助剂的用量。
b. 设置染色机的温度和时间,确保染色过程中的温度和时间控制准确。
c. 启动染色机,确保搅拌系统正常运行,染料和辅助剂均匀分布。
d. 监测染色过程中的温度和时间,及时调整染色机的参数,确保染色效果符合要求。
e. 染色结束后,住手染色机的运行,将染色样品取出并进行处理,如冷却、清洗等。
4. 质量控制要求a. 染色效果:根据染色要求,评估染色样品的颜色、均匀度和色牢度等指标。
b. 染色损失:根据染色要求,计算染色损失的百分比,确保染色损失在可接受范围内。
c. 染色一致性:对于批量染色作业,确保不同批次之间的染色效果一致。
5. 安全注意事项a. 染料和辅助剂具有一定的毒性和腐蚀性,操作人员应佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备。
b. 染色机涉及高温操作,操作人员应注意防烫伤,确保操作安全。
c. 染色废液应妥善处理,避免对环境造成污染。
四、任务总结本指导书提供了染色作业的详细操作步骤和相关要求,通过严格按照指导书进行染色作业,可以确保染色的质量和效率。
同时,操作人员应注意安全事项,保障自身和环境的安全。
染整行业系统流程技术
财务管理
染色定价管理、成品开票管理、货品采购管理
现金收入、支出管理;收支科目复核、往来帐目统计
染费往来对帐、成品出库对帐、已出库未开票跟踪
染色成本核算、染费与成本对照
13
客户查询系统
客户自助查询系统,仅查询自己的数据
生产进度跟踪、坯布进出、成品进出、往来对帐
14
经理查询系统
综合各模块的查询统计功能、客户排布数量排行榜
加料次数统计、每日染色数量统计、每日染色流程卡
序
功能模块
功能说明
8
工序管理
工序作业时间管理、生产进度跟踪
工序产量汇总统计、每日班组产量统计
每道工序损耗统计、生产异常报告单
不正常进出缸统计、坯布染色时间、生产时间统计
9
成品管理
成品库存、次品库存管理、入库/出库码单管理
成品回修、成品退货处理、库存盘点盈亏统计
最近未往来客户统计、客户最后一次往来统计
15
数据自动
备份系统
定时对系统数据进行备份
四、
染整企业运作流程图
每月进出综合报表、正品率、次品率、损耗率统计
成品码单打印、出仓单打印、入库/出库日报表
10
定型管理
机台档案、定型排缸、定型开料
11
五金管理
货品分类管理、库存报警统计、每日库存统计
库存成本、入库、领用、退货、报废等查询统计
每月进出报表、每日货品流向跟踪Байду номын сангаас最近未进出货品
货品采购单价排行榜、进出数量排行榜
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排布管理
开流转卡、流转卡分卡处理、开回修卡、排布记录表回修卡统计、交货期统计、客户排布数量汇总
排布缸数汇总统计、业务员排布汇总、交货期分析统计
纺织行业染色工艺控制管理制度
纺织行业染色工艺控制管理制度一、引言染色工艺是纺织行业中至关重要的工艺之一,它直接关系到纺织品的品质和外观。
为了确保染色过程的稳定性和一致性,纺织行业需要建立一套科学有效的染色工艺控制管理制度。
二、设立染色工艺控制管理部门为确保染色工艺的有效管理,纺织企业应设立专门的染色工艺控制管理部门。
该部门负责制定、完善和执行染色工艺的管理制度,并负责培训和监督生产线上的操作人员。
三、染色工艺参数的设定及调整1. 基于实验数据的参数设定染色工艺的关键参数包括染料用量、时间、温度、浴比、PH值等。
根据颜色配方和纺织品的特性,科学合理地设定和调整这些参数是确保染色工艺稳定性的关键。
通过实验数据的积累和分析,可以制定一套科学的参数设定方法,并将其纳入工艺控制管理制度中。
2. 定量仪器的应用纺织企业在染色工艺控制中应广泛应用定量仪器,如色差计、PH 计、浴比计等。
这些仪器能够准确测量各种参数,提高染色工艺的精确性和可控性。
四、染色工艺的数据采集与分析建立染色工艺参数数据的采集及分析系统对于科学管理非常重要。
纺织企业可以通过建立数据库、运用数据挖掘技术等手段,对染色工艺的参数数据进行分析,及时发现异常情况并进行处理,从而提高染色工艺的稳定性和一致性。
五、工艺控制管理制度的培训与执行1. 培训操作人员纺织企业应定期组织染色工艺控制管理制度的培训,确保操作人员熟悉各项工艺控制标准和要求,提高其对染色工艺的认知和操作技能。
2. 督促执行纺织企业应建立染色工艺控制管理制度的执行制度,并通过现场巡查和抽查等方式,对染色工艺的执行情况进行监督。
对于发现的问题,要及时进行整改,并对责任人进行追责。
六、染色工艺问题及时处理在染色工艺中,难免会遇到一些问题,例如颜色偏差、染色不均匀等。
纺织企业应建立问题反馈机制,及时收集和处理染色工艺中的问题。
对于重大问题,要追踪分析根本原因,并采取相应的措施加以解决。
七、染色工艺的持续改进染色工艺是一个不断演进和改进的过程。
软著设计说明书-染整排产自动化系统控制软件
染整排产自动化系统控制软件V1.0设计说明书一、项目背景染厂生产流程一般模式是化验室负责打小样和送客户批色,车间负责大货生产和色差修正,生产出可以交货的产品。
化验室的小样配方到车间生产时,重现性不高,需要车间对配方提前进行加成或减成,或在缸内进行加色染,表现为大货对小样的第一次成功率(right on first)偏低。
同样的配方在翻单时由于操作、设备、人员、管理等各方面原因,表现为大货对大货的重复稳定性偏低。
这样的生产模式不利于计划人员控制车间生产进度,车间生产的成本控制也不易实施,染色机的使用效率大大降低。
为了改变这种状况、使小样生产和大货生产两者之间能够完美重现,本公司开发染整排产自动化系统控制软件对车间染色机现场电脑进行集中监控,进而将各工艺执行的动作控制起来,并使用自动送料系统进行助剂、染料的自动传送,物料经过管道输送到车间染色机的料缸,将称料、化料、加料动作控制起来,染色工只需要操作入布和出布动作,其它动作都由染整排产自动化系统控制软件预先编制好的工艺控制、管理和数据采集,极大程度地提高了车间大货生产的标准化。
另外,通过本公司ERP系统将复板小样配方和工艺管理起来,使小样配方和工艺能够最大限度模仿大货生产的工艺条件,并且能够直接下传到染整排产自动化系统控制软件,将大货生产的浴比、运行车速、运行时间等参数管理起来,进而全方位控制,保证小样配方和工艺能够严格的执行,保证大货操作参数能够简单地重复,从而提高大货对小样的第一次成功率(right on first)和大货对大货的稳定重现。
二、系统功能及特性介绍染整排产自动化系统控制软件包含复板处方模块、排产作业模块、染色入缸模块、排产模块。
复板处方模块由化验室将客户批色确定的小样配方进行大货前的再次复板确认。
排产作业模块将确定机台的任务的排产浴比按公式计算得出,并反馈给化验室进行复板浴比的控制。
染色入缸模块由车间将大货生产需要的料单信息、操作工艺进行确认。
布料染色设计方案
布料染色设计方案染色设计是一种常见的布料处理方式,能够为布料赋予丰富的色彩和独特的纹理效果。
以下是一个关于布料染色设计方案的例子,具体内容如下:1.选择合适的染料:在染色设计中,我们首先需要选择合适的染料。
考虑到使用的布料材质和染色效果的要求,我们可以选择不同类型的染料,如酸性染料、直接染料、还原染料等。
根据设计需求,可以选择单一色调的染料,也可以选择具有渐变效果或者图案纹理的多色染料。
2.设计色彩方案:针对设计需求,我们需要确定使用的颜色方案。
可以根据潮流趋势、季节特征或者个人品味来确定色彩方案。
如果是设计师配色方案,可以考虑基调色和辅助色的搭配,以及颜色的饱和度和明度等因素。
同时,在设计色彩方案的过程中,还可以考虑使用渐变效果或者相近色调的颜色组合,以增加染色设计的层次感和立体感。
3.选择合适的染色方式:在染色设计中,可以使用多种染色方式,如浸染、刷染、印花等。
根据设计需求和布料的特点,我们可以选择合适的染色方式。
浸染可以让染料均匀地渗透到整个布料中,刷染可以塑造出不同纹理效果,印花则可以实现各种图案和纹理的染色效果。
4.制定染色工艺流程:在染色设计中,制定合理的染色工艺流程对于保证染色效果的一致性和质量的稳定性非常重要。
染色工艺流程包括预处理、染料配制、染色操作、固色处理等环节。
在每个环节,都需要掌握合适的操作技巧和参数,以保证染色设计的预期效果。
5.实施染色操作:根据制定的染色工艺流程,我们可以开始进行染色操作。
在操作过程中,需要注意控制染料的浓度和温度,保证染料的均匀分布和上色效果。
可以根据需要进行重复染色和渗色处理,以增加染色的层次感和纹理效果。
6.固色处理:染色完成后,需要进行固色处理,以确保染色效果的持久性和抗洗性。
固色处理可以通过热固、施胶、水洗等方式进行。
在固色处理过程中,需要控制好固色剂的浓度和时间,以避免对布料质地和染色效果的负面影响。
7.后续处理:染色完成后,还需要进行后续处理,如漂洗、漂白、干燥、修整等。
染色作业指导书
染色作业指导书一、任务背景染色是一种常见的工艺,广泛应用于纺织、印刷、化妆品等行业。
为了提高染色作业的效率和质量,制定一份详细的染色作业指导书是必要的。
二、目标本指导书的目标是为染色作业人员提供清晰的操作步骤和相关要求,确保染色作业的准确性、一致性和高效性。
三、操作步骤1. 准备工作a. 检查染色设备的运行状态,确保设备正常工作。
b. 准备所需染料、助剂等材料,并按照规定的比例进行配料。
c. 清洁工作区域,确保无杂质和污垢。
2. 样品准备a. 根据染色要求,选择合适的样品进行染色。
b. 清洁样品,去除表面污垢和杂质。
c. 将样品按照染色要求进行预处理,例如漂白、酶解等。
3. 染色操作a. 将处理好的样品放入染色机中。
b. 根据染色要求,设置染色机的温度、时间等参数。
c. 将配好的染料和助剂加入染色机中,并确保均匀分布。
d. 启动染色机,开始染色过程。
e. 根据染色机的要求,定时检查染色过程中的温度、压力等参数,并进行必要的调整。
f. 染色完成后,住手染色机的运行。
4. 染后处理a. 将染色好的样品取出,进行洗涤和漂洗,去除多余的染料和助剂。
b. 根据需要,进行后处理工序,如定型、整理等。
c. 检查染色效果,确保达到要求的色采和质量。
5. 清洁和维护a. 染色作业结束后,清洁和维护染色设备,确保设备的正常运行。
b. 清洁工作区域,保持整洁。
四、注意事项1. 按照操作步骤进行染色作业,确保操作的准确性和一致性。
2. 配料时要严格按照规定的比例进行,避免过量或者不足。
3. 染色机的温度、时间等参数要根据染色要求进行设置,确保染色效果。
4. 染色过程中要定时检查染色机的温度、压力等参数,并进行必要的调整。
5. 染后处理工序要根据需要进行,确保染色效果的稳定性和持久性。
6. 染色设备要定期清洁和维护,确保设备的正常运行。
7. 染色作业人员要注意个人防护,避免接触染料和助剂对皮肤和呼吸系统的伤害。
五、总结本染色作业指导书详细介绍了染色作业的操作步骤和注意事项,旨在提高染色作业的效率和质量。
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第1章绪论1.1 课题研究的背景和意义随着染色企业信息化的建设,利用计算机信息技术对染机进行集中管理已成为企业技术改造的重点。
染色工艺管理工作的信息化尤为重要,因为染色数据的准确性和设置的高效性决定了着产品的产量、质量,关系到染整企业整体的效益[1]。
但由于目前染色机种类繁多,自动化水平参差不齐,功能规格均有所区别,使得染色工艺的集中设置和管理成为企业技术改造的难点[2]。
开发染色工艺的设置及管理软件能够减少人为误差,可提高生产和管理效率,提高企业效益,提高市场竞争力。
借助数据库,可对各染机的染色工艺参数进行保存,对生产过程中的数据进行有效管理,大大降低企业人工记录的成本,和人为疏忽所产生的风险。
染色工艺设置与管理系统的`设计使染厂对染色工艺的管理更加自动化、信息化和规化。
有助于印染企业建立灵敏的生产体系,具有较强的现实意义。
1.2 国外现状和发展趋势虽然近年来我国染整行业经过多年快速发展,大量自动化程度较高的设备得到了使用,但由于染整工业属于劳动密集型行业,国染整企业在染程库建设方面很多停留在人工处理阶段。
而且染色行业普遍存在染色机种类各异、自动化程度差异化明显、生产过程集成度低等现象,同时面临着企业员工流动性大、操作人员对自动化设备操作的熟练程度不一等问题,严重影响了染色效果[3]。
国针对准备车间机群而开发的数据管理系统相对较少,少数企业仅使用了一些信息管理系统,绝大多数的数据需要手动输入。
这种管理方式无法保证生产数据的准确性,无法全面管理整个车间设备,更不能实现对染机的各种实时数据如运转状况、质量情况、停机状态等的采集和生产过程中实时发生的各种异常事件的管理[4]。
而国外染企的染机不仅具有多样化的控制功能还有完善友好的人机界面。
功能上,除了有温度控制以外,还有压力控制、主泵变频控制、浴比控制、流量控制、节能入排水控制等功能,有的控制器还能实现曲线加染料的功能。
染缸控制器提供了编辑现场染程和配方、记录现场数据和查询浏览历史数据等强大功能,并能和染缸集中控制系统进行集成。
在人机交互界面上,大多数染缸控制器采用液晶屏,不仅能及时向用户反应染色过程的温度、液位、压力等信息并带有图文茂的动画显示功能。
以国外以色列Ard(亚瑞)公司为例,其开发的Ard染色工艺库软件将染程分为主染程和子染程,可以将染程组合形成新的染程,也可以合并相似的染程,并可对染程库进行优化。
Ard系统与其它系统相比,其独特之处是,其染程中不仅仅包含工艺动作信息,还包含配方信息,这就使得染程成为联系印染企业ERP系统、染缸集中控制系统和染助剂称重配送系统等之间联系的纽带,实现染厂的集成控制成为可能[4] 。
通过比较得出,国染色行业自动化程度还远远落后于国外一些发达国家。
总体来说有,国染色行业将朝着更加智能化、开放性、分散化、网络化、信息化的方向发展。
1.3 研究容和方案1.3.1 主要研究容本系统的目的在于对染色工艺进行集中设置与管理。
该系统实现的功能包括染机的管理、染机功能和参数的设置、IO预排、IO配置以及参数的下载。
为了完成该系统的设计,需要对染色过程进行分析,需要掌握一门数据库和界面开发工具。
本系统的主要研究容包括:1、选择合适的数据库平台,分析染色工艺中需要设置与管理的数据,创建相应的数据表,根据各个数据表的关系设计主键和外键,并添加相应的数据。
所有与染色工艺相关的数据都保存在这些数据表中。
2、选择合适的界面开发工具,根据系统的功能设计便于操作人员使用的界面。
所有对数据库数据的更改、添加或删除都在这些界面完成。
3、选择界面与数据库之间的连接方案。
4、设计IO预排的方式。
5、选择合适的通信控件,实现下载功能。
6、设计合适的的数据封装方式以及通信协议。
7、选择合适的调试工具,便于测试下载功能。
1.3.2系统的设计方案1、在数据库方面,鉴于开源的PostgreSQL的优点和本系统的特点,选择Windows下PostgreSQL数据库作为系统数据库开发的平台。
2、为了实现该系统的功能,并能在短时间掌握界面开发工具的使用,选用了较为易学且编译快捷的Delphi2010开发用户界面。
3、Delphi2010通过ODBC建立与PostgreSQL数据库的连接,通过ADO控件对数据库中的配置参数进行修改和保存。
4、为了实现IO预排功能,即对染色机控制器的输入输出功能进行定义,必须建立系统所支持的控制器表,其中包括IO数量以及其他信息,使用人员完成对染机功能的定以后,系统可以统计所需的IO口数量,依据染机功能对控制器IO进行预排。
生成IO配置数据前必须进行IO预排。
5、下载分为IO配置下载和参数下载。
通过ComPort控件实现与下位机的通信,对于IO配置下载,系统将IO预排所生成的数据下载到下位机,下位机依据此数据对控制器IO进行定义。
对于参数下载,系统将参数表中的所有数据下载到下位机,下位机通过查询找到功能对应的参数。
6、数据下载任务分为两层,上层只负责数据封装,下层只负责数据发送。
在发送数据前需要生成相应的数据,生成后的数据包含数据头和实际数据两部分,以长字符串的形式储存在数据库中。
本系统采用较为简单的校验方式。
7、最后通过手机蓝牙转串口的方式接受上位机发送的数据,从而实现对系统下载功能的调试。
通过验证此方案可行。
第2章开发平台介绍2.1 Delphi2010简介Delphi 2010[7]是Borland公司研制的新一代可视化开发工具,可在WindowsXP、Windows7 、Linux等环境下使用。
采用面向对象的编程语言ObjectPascal和基于部件的开发结构框架。
Delphi 2010相对于Delphi7拥有更加强大的功能,ObjectPascal被称为第四代编程语言,它具有功能强大、简单高效等特点。
和VC相比,Delphi更简单、更易于掌握,而在功能上却丝毫不逊色;和VB相比,Delphi则功能更强大、更实用。
可以说Delphi同时兼备了VC功能强大和VB简单易学的特点。
它一直是程序员至爱的编程工具[8]。
Delphi2010具有以下的特性:基于窗体和面向对象的方法,高速的编译器,强大的数据库支持,与Windows编程紧密结合,强大而成熟的组件技术。
但最重要的还是Object Pascal语言,它才是一切的根本。
Object Pascal语言是在Pascal语言的基础上发展起来的,简单易学[8]。
Delphi2010[9]置的Direct 2D模块及开发库,其新加的功能:拥有一个能同时运作于x86和x64的IDE,在此IDE下将会有跨平台编译器,能够编译用于Linux 和MAC的应用程序;会支持Windows7下的触摸式编程;强化的DataSnap;支持云计算;支持函数式编程。
在Delphi2010众多的优势当中,它在数据库方面的特长显得尤为突出:适应于多种数据库结构,从客户机/服务机模式到多层数据结构模式;高效率的数据库管理系统和新一代更先进的数据库引擎;最新的数据分析手段和提供大量的企业组件。
由Borland公司推出的Delphi2010可视化编程环境,满足染色工艺设置与管理系统的程序开发要求。
它提供了非常丰富可供使用的控件,以及丰富的API 函数满足管理系统的各项功能要求。
数据库支持是Delphi的强项,并且使用易学、方便、快捷的Delphi2010开发应用软件,无疑会大提高编程效率,快速地构造出应用系统。
2.2 PostgreSQL简介PostgreSQL[10]是一种特性非常齐全的自由软件的对象-关系型数据库管理系统(ORDBMS),可以说是目前世界上最先进,功能最强大的自由数据库管理系统。
它的前身是以加州大学伯克利分校计算机系开发的 POSTGRES,版本 4.2为基础的对象关系型数据库管理系统。
PostgreSQL支持大部分 SQL标准并且提供了许多其他现代特性:复杂查询、外键、触发器、视图、事务完整性、多版本并发控制。
同样,PostgreSQL 可以用许多方法扩展,比如,通过增加新的数据类型、函数、操作符、聚集函数、索引方法、过程语言。
PostgreSQL 的特性覆盖了SQL-2/SQL-92 和 SQL-3/SQL-99,首先,它包括了可以说是目前世界上最丰富的数据类型的支持,其中有些数据类型可以说连商业数据库都不具备,比如 IP 类型和几何类型等;其次,PostgreSQL 是全功能的自由软件数据库,很长时间以来,PostgreSQL 是唯一支持事务、子查询、多版本并行控制系统、数据完整性检查等特性的唯一的一种自由软件的数据库管理系统[11]。
任何人都可以以任何目的免费使用、修改、和分发 PostgreSQL,不管是私用、商用、还是学术研究使用。
PostgreSQL 的确还欠缺一些比较高端的数据库管理系统需要的特性,比如数据库集群,更优良的管理工具和更加自动化的系统优化功能以及提高数据库性能的机制等。
在系统实现的功能上以及系统开发的效益上来考虑,使用PostgreSQL数据库应用于本系统的开发无疑是最佳的选择。
第3章系统及数据库分析3.1 系统功能结构根据系统的要求,对染色工艺设置与管理系统的功能图如下:图3-1 系统功能结构框图3.2 系统功能目标3.2.1 染机群组的查询及管理点击染机群组后系统能自动读取数据库中的关于染机群组表的基本信息,用户可以在这里查询染机群组信息,并且能够进入相应的功能定义,参数设置,I/O 口预排,查看染程和染程下载界面。
在菜单项还包括串口参数设置、新建染机群组和染机功能界面等。
3.2.2 染色功能的定义及保存系统自动连接与显示PostgreSQL数据库中染机功能表,当选中相应的主功能时应显示其子功能,并能对其进行复选和保存。
新建染机群组,当没有相应的功能时,可以添加染机功能,并添加至相应的数据表中。
3.2.3 染色参数的设置及下载系统界面能显示染机群组所有的参数及其数值和说明,当选中相应的参数时,可以对其进行修改和保存。
系统实现对染机群组所有类型参数设定的保存,能自动生成数据并能自动下载到对应的染机。
3.2.4 IO口的预排及配置下载系统显示当前染机群组所需要的I/O端口数量,以及所选控制器的I/O端口数量。
系统能判断是否符合要求,并自动对控制器IO口进行预排,即为其定义主功能和子功能。
点击预排后的IO口可查看具体功能说明,点击数字输入,数字输出,模拟输入,模拟输出时查看对应的端口和功能说明。
系统可自动生成IO 配置数据以供下载。
下载的数据帧带有校验码。
3.3 数据库的设计本节将介绍本系统所使用的PostgreSQL数据库的数据结构。
以下为主要的数据表单。
3.3.1染机群组设备表表3-1染机群组基本信息数据表(ctl_machine_group)字段序号字段名称字段含义字段类型主外键非空1 SerialNumber 机器群组代码Mgid Character varying 主键是2 MchineType 机器代号Character varying 否否3 CALLNAME 机器简称字符型否否4 FULLNAME 机器全称字符型否否5 CONTROLLER 机器控制器类型integer 否否字段序号字段名称字段含义字段类型长度主外键非空1 Mcid 机器代码Character varying 主键是2 Mgid 机器群组代码Character varying 外键是3 MchType 类型代号Character varying 否否4 MchTypeNumber 机器简称integer 否否5 CALLNAME 机器全称Character varying 否否6 CONTROLLER 机器控制器类型integer 外键否一个染机属于一个群组,群组表和染机表基本相同,但少了一个机器ID字段。