门窗、栏杆工程交底

门窗栏杆工程交底
（一）门窗工程
1、质量标准及执行规程规范：
1 执行规程规范：按铝合金门窗施工图中编制说明要求的相关设计规范、规程和标准；
2 质量标准按要求：《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB/T 50210。

铝合金门窗安装允许偏差
3 首先作好样板窗安装，经工程管理部、规设中心、建设方、监理、施工单位汇同检查合格并实行样板会签后，方可大面积施工，以样板带路，检查标准按样板执行；
2、施工前准备：
1 分包合同签定后，由建设单位工程部、监理部召开总包单位与分包单位进场协调会；
2 由土建单位按建设方构造作法要求，做好洞口抹灰、防雷接地点，按3层（或一个单元）为一个检验批报验并向门窗安装单位进行书面中间交接存档资料；
3 精洞口尺寸应符合设计及施工验收规范要求；门窗洞口的两侧和上方三边用外墙底层防水砂浆抹成喇叭洞口（精洞口尺寸：设计洞口尺寸-30mm且洞口必须居中设置），抹灰宽度为铝合金窗框宽的2/3，面层抹灰由收口收边一道处理，抹灰应平整、密实，铝合金窗框两侧下口100㎜范围内与铝合金窗框下方用防水细石砼后塞（见附图）；
4 门窗分包单位门窗尺寸（特殊情况以实际外墙砖安装门窗框的部位为准）为设计尺寸
-50mm（框与洞口之间的缝隙控制为8㎜~10MM以内）；若是落地门、窗，则底框的安装高度需比成型地坪高50mm；同一型号的门窗必须统一几何尺寸；
无钢护框
有钢护框
5 材料及配件报样,要求门窗单位在制作、安装前将按门窗施工图要求的材料及配件向监理和建设方报样备查；
6 质量检测专用工具一套。

7 铝合金门窗砖砌体基本完成，且每层有水平控制线(内墙墨线)及垂线（外墙墨线），通
过线对洞口的处理及窗户的定位；能够有效的避免窗不在同一水平内或者同一垂线内；外观
就比较美观；（如图）
8 如果门窗框外出为外墙砖时，须考虑外墙砖的模数和石材装饰及勾缝防水处理的问题；
9在装主框前必须用细石砼压顶处理，压顶的高度在8cm～10cm之间，而铝合金推拉门在安完主框后须用细石砼做门槛，宽度通墙体，高度与以后室内找平层同高（约3CM）。

10洞口处理需根据外围装饰材料进行处理，如果窗户四周是外墙砖或石材（工艺），框必须根据外围材料留置，如果是外墙漆，则铝合金根据相关原设计要求（业主要求）制作；且粗粉面只需从外墙入内墙2/3处，以方便内墙的收口及防水处理（详见窗台窗框做法及窗框上方做法）
11.经过以上工序后可以装主框。

但装框必须考虑位置，一般根据外墙砖的半砖加0.8CM 确定，从外墙完成面进入洞口12.8CM为主框外侧面；如下图
3、操作要点及技术措施：
1 门、窗制作：
a根据现场量取的尺寸，按建设方确认的门窗施工图、技术变更核定单、销售图进行加工。

当资料相互不符时必须向建设方书面汇报，建设方出具书面处理措施；
b铝门窗主型材壁厚应经设计计算或试验确定(其中门型材截面主要受力杆件（指扇型材、坚梃型材、横工型材、拼窗型材，或经计算为受力最大杆件）最小实测壁厚应不小于1.6MM，门等其它一般受力型材最小实测壁厚应不小于1.4MM；窗型材截面主要受力杆件（坚梃型材、横工型材、拼窗型材，或经计算为受力最大杆件）最小实测壁厚应不小于1.4MM，窗扇型材截面最小实测壁厚应不小于1.2MM。

玻璃压线等配套铝料最小实测壁厚应不小于1.0MM)；
c铝门窗主框与副框之间以及拼樘料之间的拼接缝，均应采用防水密封胶封严，铝门窗框所有横框料均应在空腔内用发泡剂加填缝剂密封；
d在批量制作门窗前，要求门窗单位进行水密性、气密性及抗风压实验，合格并将资料报监理备案后才能大面积制作。

2 门、窗安装：
（1）门安装
a门框安装前必须先对洞口位置、尺寸、标高等进行检查，然后按图示尺寸弹好门中线
和室内+100cm水平线，并在洞口墙体上弹好门框安装位置线；
b门框就位：先将门窗框放在洞口安装位置线上，调整好垂直度、水平度和对角线，符
合要求后用木楔临时固定；
c门安装必须牢固，拼装时拼头应平整，不劈棱不宰角，门扇关闭必须严密，间隙均匀，
扇与扇搭接量应符合设计要求，门附件齐全，安装位置必须正确、牢固、灵活适用，达到各
自功能；
d缝隙填塞：门框与墙体间的缝隙应按要求塞缝（镀锌连接片可用矿棉或玻璃棉毡条分
层填塞缝隙，其他于用细石塞缝），框外表面预留5-8mm深槽口，填嵌嵌缝油膏,用水泥砂浆
填塞；
e门扇安装：在门框安装固定后，将配好的门扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝
隙间距。

F 配件安装：待楼层土建及安装基本完成后，防盗门才能进行防盗锁等配件安装。

g 当外侧为劈开砖，石材，等非外墙漆等外装修材料石，铝合金门窗固定片必须要求靠
铝合金门窗靠室内一侧安装；
h 在安装时必须考虑后期装修地面标高问题（楼地面找平后），原则上底框离地面高2cm;
2cm高空缺由土建单位后塞防水柔性物质补缺
（2）窗安装
a窗框安装前必须先对洞口位置、尺寸、标高等进行检查，然后按图示尺寸弹好门窗中线和室内+100cm水平线，并在洞口墙体上弹好门窗框安装位置线。

框上墙前必须用保护膜包扎处理；
b在窗框固定片位置正确，严格按规范要求设置固定片，砖墙上严禁使用射钉固定，禁止随意凿打洞口，固定片应压实应有抹灰层位置；
c窗框定位后应先调整好垂直度、水平度和对角线，符合要求后用木楔临时固定；
d窗框固定：固定只有在洞口为混凝土壁面时采用射钉或钢钉固定，当洞口为砖砌体时，必须用钻孔采用膨胀螺栓固定。

固定点设置要求距离外边框和中横框及中竖框交接处的两侧均不大于150㎜，其它固定点间距不大于500㎜。

固定片应内外固定；
e 窗框固定就位，经自检合格后，进行门窗框、洞间隙处理，门窗框洞之间的上部和左右两侧缝隙，采用发泡剂填充固定不少于6处，其余部分采用填缝剂封堵密实，以保证窗边防水效果。

填塞前必须取出临时固定的木楔等物，发泡剂待其硬化后再斜向切除溢出门窗框的多余泡沫；
f 窗安装单位完成上述工作后将完成的部份按3层（或一个单元）以上为一个中间交接批交土建单位进行后塞口施工；
g 窗下口必须用微膨胀细石砼后塞，达到一定强度后，取出木楔等物，在对该部位进行后塞处理；
h 收口收边抹灰完成后，清除门窗框和嵌缝槽表面的油污和灰尘等杂物，干燥后由下而上在槽内注打与基材相容并且粘接性能良好的耐候硅酮密封胶。

注胶后必须检查嵌缝是否连续以防渗漏，并不得有脱落、起皮，无弹性及胶面开裂等缺陷。

铝合金门窗的主框与副框之间以及拼樘料之间的拼接缝，均应采用防水密封胶封严。

门窗框交界处均注耐候硅酮密封胶以防止不同材料界面处开裂。

4、技术控制措施
1 门窗及其附件和其它辅材进场时，必须进行全面检查，以保证材料质量满足设计和规范要求；
2 门窗安装前要求进行门窗洞口进行移交，不合格洞口严禁安装。

2 窗框与墙体间缝隙填嵌必须饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求；
3 抹灰前必须将门窗框用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成之前，任何工种不得损坏其保护膜，避免铝合金面层的污染；
4 门窗安装必须牢固，拼装时拼头应平整，不劈棱不宰角，窗扇关闭必须严密，间隙均匀，扇与扇搭接量应符合设计要求，门窗附件齐全，安装位置必须正确、牢固、灵活适用，达到各自功能；
5 铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角；
6 面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理；
7 表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物，铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔；
8 漏装披水：为排出框中的雨水，在框上冒头处应开一宽10～20mm 的泄水槽；
9 玻璃密封条嵌固在窗扇上应牢靠，在转角处应切成45°角并用硅胶粘结牢固，不得有缝隙。

门窗关闭后其密封条必须全部处于受压状态。

室外玻璃压条与玻璃间填嵌密封胶必须饱满，粘结牢固，以防渗水；
10 门窗扇安装完成后应进行淋水试验：检测铝合金门窗有无渗漏。

5、检查及验收程序
1 同一品种、类型的塑钢门窗（铝合金）门窗、门窗玻璃及特种门（防火门、防盗门）每三层划分一个检验批；
2 检查报验资料：○1附精洞口尺寸检查记录、○2铝合金框防雷接地检查测试记录、○3安装固定片连接检查记录、门窗框周边发泡胶填充检查记录、○4洞口后塞前施工检查记录、○5拼材密封胶质量检查记录、玻璃与窗框密封胶质量检查记录、○6淋水试验检查记录；
3 门窗精洞口→铝合金框（防雷接地）→后塞→门窗扇（玻璃）、密封胶、五金件等各按3层划分一个检验批。

6、安全文明施工
1 上班前应进行安全教育，并检查自已的安全防护用品是否到位和有效；
2 严禁穿带高跟鞋、拖鞋、裙子或（上身裸体）进入施工作业现场；
3 严禁高空抛物或抛垃圾、高空作业必须拴好安全带、进入施工现场必须带好安全帽；
4 严禁乱拉乱接电线，必须完善用电三级安全保护装置，末级一机一闸一漏，由专业电工管理；
5 严禁违章指挥和冒危作业；
6 严禁破坏现场的安全防护设施；
7 发现安全隐患要立即报告和处理；
8 做好工完场清。

（二）栏杆工程。