篦冷机风机故障的诊断研究
篦冷机故障高的原因分析及解决措施
（ 编辑 ： 刘翠荣 ）收 稿 日期 ：０ １ ０ — ６ 【 ２１— ７ １ ）
水靛工 程型
一
５ — ３
有位置。 （ ） 换 变形 损坏 的篦板 及 护 板 ， ３更 护板 、 篦板 间 隙调 整 在 要 求 范 围 内 ： 板 间 隙 ３ ｍｍ， 板 间 隙 护 篦
３ ＋
－
ｍｉ， ｌ 活动 篦 板 与 固定 篦 板 的 间 隙 为 ５ １ ｌ 调 ｌ ＋ ｌ ｍｉ， 整 间 隙 ， 固连 接 螺栓 ， 焊处全 部 焊接 结实 。 紧 点
中图分类号 ： Ｑ１２６ Ｔ ７ ．
文献标识码 ： Ｂ
文章编号 ：０ ７ ０ ８ （０ ２ ０ － ３ ０ １０ － ３ ９ ２ １ ）１ ５ － １
篦冷机故障高的原 因分析及解决措施
郑江涛 ， 唐 军
（ 伊ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ南岗集团 博乐南 岗建 材有 限责任公司 ， 新疆 新疆 伊犁 ８３０ ） ３４ ０
３ 改进效 果
图 ３ 改 进 后 实 物 照 片
通过采取 以上实施 ，０ ９ １ 月开机以来篦冷 ２０ 年 ２ 机传动轴再没断过一次 ， 由篦冷机导致 的故障率由 上半年的 １． ２ ％下降至 ０ ％。此行程调节螺栓的改 ５ ． ５ 进 已在 本集 团公 司各 分厂／ 分公 司得 到普 遍应 用 ， 效 果较好 ， 具有广泛推广价值 。
图２ 改进后行程螺杆调节结构
逐一断裂时 ， 传动轴左右受力不均造成传动轴断裂 问题 ， 减小 了传动轴在运转 中所受到的剪切力 ， 见图 １２３ ，，。增 大轴 径 ， Ｉ ８ ｍｍ增 大至（２０ 由（１０ ） Ｉ ０ ｍｍ。 ） （ ） 复固定梁 和活动 梁 ， ２修 各螺丝孔都恢复原
篦冷机故障及处理
篦冷机故障及处理2005年11月2日，中午14点，篦冷机出现电流过高现象，停机检查，由于料球卡在出料口，致使物料不能排出，导致内部熟料料位达到1.5米。
由此导致的现象1.传动轴的加固螺栓松动，其中断裂3根，轴上有串动的印记，约25毫米。
2.部分篦床存在变形，导致动篦板与静篦板之间原本要重叠的25毫米。
实际没有重叠，而是张开了20-30毫米的间隙。
3.将偏心轮拉裂。
4.高温室内承重轮轴承损坏，导向轮损坏。
处理如下1.1．传动轴的加固螺栓更换。
紧固。
2.1通过篦床内调整斜铁，达到可调整的最大量，使活动篦床向出料侧移动10毫米。
2.2.由于篦床内的调整无法使动静篦板的最小重叠尺寸达到要求的25毫米，任然有10毫米的间隙，不调整，势必有大量物料从此处卸出，为此通过向出料侧调整主传轴承座25毫米，，方法是，将底座下螺栓孔向出料一侧开30毫米，使与主轴在一体的动活动篦床，向出料侧移动，使活动壁板与静篦板之间达到重合10毫米的要求。
（由于从动轴一侧的U型槽限制了调整量，使重合间隙不能达到设计图纸的25毫米）3.对损坏的偏心轮，侧图，由于短期内无现货，临时用30毫米钢板制作加工后替换4.更换1室内一个承重轮的轴承，及导向轮轴承。
并将斜轨道上的磨损8毫米量，通过刨平凹下去部位10毫米，对承重轮上磨损的槽子车平，车去10毫米，最后在轮子上部斜轨底增加20毫米垫片的方法，使篦床一室两侧达到同一高度。
5.将从动轴一侧的两个U型槽向出料侧移动15毫米。
6.对高温区损坏的壁板更换，1块，两块磨损烂的由于没有配件，进行修复。
试机情况如下。
11月6日0.30分，开机后空载电流在59-60安，转速1转。
从动轮链轮上行到顶部后，回车瞬间链条振动较大，每转一圈如此。
11月6日0.33分，开机后空载电流在51-58安，转速1转。
振动同上，11月6日0.37分，开机后空载电流在52-56安，转速2转。
11月6日0.45分，开机后空载电流在51.6-55.2安，转速3转。
篦冷机常见故障及处理方法
篦冷机常见故障及处理方法1、篦冷机某一段出现掉速严重（处理方法：现场观察篦冷机各纵梁运行情况，①、对篦冷机料层进行观察，发现料层较厚时及时联系中控进行检查；②、通知中控对相应的篦床冲程比例相应的增大，查看掉速是否有所减少）2、发现篦冷机油管漏油，及时联系工段技术员及维修工（处理方法：联系中控将料层控制在750-800mm之间并将所需工具准备到位，将液压站进行停机并卸掉管道内部压力，进行更换密封圈或者对管道进行焊接）3、料层较厚将篦床压死时（处理方法：第一时间检查篦冷机料层及辊破上方物料厚度，并联系中控进行止料，将篦冷机转现场模式利用现场单动按顺序推动篦床）4、当某一油泵出现压力异常时电气应检查相应的安全阀及释放阀是否得电。
（处理方法：检查卸压阀是否正常；检查油管是否漏油；将液压站停机并对其卸压检查阀芯是否卡杂物；）5、单列篦床突然无法动作，及时汇报工段及分厂领导（处理方法：检查个各风室是否有漏料、漏油现象；检查液压站油位是否正常；将篦冷机控制方式转现现场单动进行操作；检查限位开关是否正常；检查比例阀是否运行正常；检查各个纵梁板凳底座是否脱落）6、篦冷机板凳底座有裂纹（处理方法：根据其严重情况联系中控对料层进行控制同时联系维修人员将工具准备到位，将其单列阀门开度给5％对其进行焊接）7、篦冷机辊破跳停（处理方法：联系电气人员到电力室对其进行复位同时检查辊破大块情况，联系中控降低窑速及一段篦床篦速，并手动对辊破进行自由切换达到有效的破碎效果）8、风机电流突然降低（处理方法：检查篦冷机料层厚度；检查风机是否反转；检查挡板是否全开档杆连接销是否脱落）9、纵梁断裂（处理方法：检查确认纵梁断裂部位及损坏情况；确认是否有备件；根据实际情况确定是否进行更换） 10、当出现篦冷机某一列不能运行且报限位异常时检查相应的限位是否正常，如果正常将相应的列限位并联。
（1列和4列的限位相并联，2列和5列的限位相并联，3列和6列的限位相并联.）11、当出现某一列出现冲程时间过长等故障时，将相应的位移信号线拆除。
风机故障检查分析报告
风机故障检查分析报告报告编号：2021-FJ001报告日期：2021年7月15日一、背景介绍我公司于2021年7月10日接到客户的故障报告，称风机在运行过程中出现异常。
针对此问题，我们派出专业技术人员对故障进行了检查和分析。
本报告旨在汇报我们的检查结果和对故障的分析，以帮助客户了解风机故障的具体原因及解决方案。
二、故障检查1. 检查过程我们的技术人员对故障风机进行了以下方面的检查：1.1 外观检查：确认风机机身是否有明显的物理损坏或变形。
1.2 电气连接检查：检查风机电源线及控制线的接线是否松动或短路。
1.3 风轮检查：检查风轮叶片是否有损坏、变形或松动等情况。
1.4 传动系统检查：检查风机传动系统（如轴承、皮带等）是否正常运转，无明显异常。
1.5 控制系统检查：检查风机控制系统的电路和参数设定是否正确。
2. 检查结果经过详细检查，我们得出以下结论：2.1 外观检查：风机机身无损坏或变形的痕迹，外观良好。
2.2 电气连接检查：风机电源线及控制线接线牢固，无短路或松动现象。
2.3 风轮检查：风轮叶片完好，无明显损坏或变形的情况。
2.4 传动系统检查：风机传动系统工作正常，轴承无异常，皮带张紧适当。
2.5 控制系统检查：风机控制系统电路连接正确，参数设定正常。
三、故障分析在对风机进行细致检查后，我们得出以下故障分析：3.1 供电问题：由于风机的电气连接正常，可以排除供电问题导致的故障。
3.2 机械故障：由于风机外观良好且各部件正常运转，可以排除风机机械故障的可能性。
3.3 控制问题：经过对风机控制系统的检查，排除了控制系统参数设定错误或电路连接问题导致的故障。
综上所述，我们初步判断风机故障可能是由于其他外部因素导致，如环境变化、负载过重、异常振动等。
为了进一步确认故障原因，我们建议采取以下措施。
四、解决方案针对风机故障，我们推荐以下解决方案：4.1 进一步监测：安装温度、振动、电流等监测仪器，对风机的运行状态进行实时监测，以获取更为精准的故障信息。
关于09.08篦冷机一段风机的冷却风扇检修方案(优选.)
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关于09.08篦冷机一段风机的冷却风扇检修方案
检修时间：2013.08.25上午天气多云
检修人员：电工2名、车间机修工2名
预计停机时间：5分钟（拆风机冷却风扇电源线），5分钟（检修完毕后接线）
预计检修时间：3小时（调整风叶，可以轴承加油就加油保养），检修期间的风机冷却由备用轴流风机先替代。
整个检修过程：早上10点中控停机，五分钟内把冷却风扇电源盒线拆完，通知中控开机，同时打开备用轴流风机冷却，由电工拆下风罩，取出分机，交给车间机修进行风叶定位加固，期间电工留一人配合，调整加固完后再交给电工进行电机轴承检查保养，确认好后进行安装，通知停机，接线，通知中控开机，完毕。
保全电气
2013.08.24
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第四代篦冷机常见故障处理 Microsoft Word 文档
关于第四代篦冷机现场常见故障处理设备是什么，设备就是服务于生产的重要生产力之一，只有加强设备管理生产才能得到重要的生产保障，才能使生产不处于被动状态，我公司熟料线配套第四代（厂家：天津中材有限公司）篦冷机设备型号为：TCFC5500主要有以下特点：具有熟料冷却效果好，篦下室采用不漏料设计，具有良好的故障在线处理。
在设备运转过程中常见以下故障进行处理：一、设备在运行过程中常见的篦床跳停问题：1. 篦床限位无触发，2. 比例阀阀芯卡死。
3. 电控柜比例放大板损坏。
4. 电磁线圈损坏。
5. 液压泵故障。
处理措施：1.如果发现电控柜显示屏显示限位无触发，(1)首先检查篦冷机跳停时篦床压力是否在运行范围之内（10Mpa-14Mpa),（2检查篦冷机料层是否在操作范围之内（500mm-700mm).(3)检查篦冷机比例阀阀芯利用手动摇柄进行试推看是否篦床单列能推动。
（4检查篦下室限位是否松动或损坏。
（5检查比例放大板是否损坏。
（显示等与其他运行等有所不同)2.比例阀阀芯卡死，（1）主要体现在机械传动上利用摇柄检查一列是否阀芯能摇动，( 2) 在不影响设备正常运转的情况下进行电控柜单列屏蔽。
3.电控柜放大板损坏(1.)处理方法是让篦冷机料层推薄，把篦冷机篦床停掉一半控制在（3min-5min)进行放大板调换看是否损坏。
（2）更换放大板。
4.电磁线圈损坏。
（1）发生此现象一般是由单列或是有两列以上出现概率较小，这时检查篦冷机内部限位及放大板。
如果没问题检查线圈线是否松动。
（2.）更换线圈。
5.液压泵故障（1）运行信号丢失（2）液压泵漏油。
（3）压力传感器损坏。
以上内容为现场运行常见故障及处理方法仅供参考。
，。
国产篦冷机的通病分析及改进措施
国产篦冷机的通病分析及改进措施2011-4-13 作者: 车蜀涛概述：熟料冷却机是预分解系统中的一个极其重要的设备，它是窑炉的热源的助推器，其热效率及可靠性直接影响到全生产线的工作性能及运转率，冷却机的作用和重要性越来越受到重视，它是水泥企业发掘节能潜力和提高产质量最受瞩目的地方。
从国产各种篦冷机的改造来看，国内第三代冷却技术还有很多不尽人意的地方，根据改造过程中发现的带有普遍性的问题，我们进行了整理、分析、归纳，供使用单位与设计、制作篦冷机的单位参考。
一、国产篦冷机的通病分析1、充气梁技术的局限在借鉴国外充气梁技术的基础上，国内的设计院与篦冷机的制作厂家纷纷效仿，制造了国内的第三代充气梁，由于篦板与梁的配套设计上存在缺陷、制作、安装上达不到要求的精度等因素的制约，使得第三代充气梁篦式冷却机运行情况不尽人意。
于是新建厂在了解国产篦冷机这一状况后，在设备选型时就选择比正常配套选型大许多，造成资金和资源的浪费。
第三代充气梁技术的核心就是充气梁与高阻力篦板。
多数运行中的篦板通风孔容易返料，风道布置不合理，漏风漏料多。
篦板之间或篦板与充气梁之间的相互接触面和关键部位都需要经过精密的机加工，配合紧密，整体组装。
设计的篦板也应具有不易返料的特点，安装时，间隙大小、公差十分严格，并有专门的安装与检查工具。
而实际情况是：篦板和梁的结构上设计不合理，多数出于成本的限制，应该加工的面没有加工，给长效运行埋下隐患。
在改造中遇到最为严重的是充气梁被一层一层熟料填满之后形成了坚硬的水泥石，用风稿才能除。
2、工艺方面的问题2.1二次风温、三次风温低（在850〜1000C, 700〜800C范围内），熟料温度高（＞180C）,热回收效果和冷却效果差，“红河”现象严重。
篦冷机是窑炉的热源的助推器，如果篦冷机在高温段急冷效果好，热交换充分，那么二、三次风温高，它对窑炉煤粉的助燃效果好，会大大提高窑炉对煤质的适应性，特别是在煤质波动时，它对煤粉的燃烧速度、窑炉的操作不可小视。
篦冷机检修方案
篦冷机检修方案 The manuscript was revised on the evening of 2021篦冷机检修方案1、目的规范维护检修行为,达到提高检修质量,确保设备能长期安全运行之目的。
2、应用范围2500t/d生产线液压推动冷却机。
3、设备概况目前篦冷机存在的问题：篦冷机篦板、护板磨损严重，间隙较大，同时二、三段护板出现断裂现象；一段活动梁十字滑块密封有窜风现象；充气梁有细料赌塞；篦下室隔室密封不好；三段篦下室十字滑块密封磨损严重；三段活动梁下沉约1mm；篦下室弧形下料阀磨损严重，漏风；破碎机壳体、下料溜子磨损严重，转子轴承发热。
鉴于此，需要对篦冷机进行大修，主要工作：更换篦板、护板并调整篦缝，充气梁清理风道，修复隔室密封和弧形下料阀，检查油路，检查更换十字滑块密封，破碎机下料溜子重做、壳体焊补，检查、更换破碎机转子轴承，以恢复性能，达到设计产能。
4、施工准备材料、备件准备5、施工工期：约需8天6、施工步骤设备停车前运行班中控应当把篦冷机内部的料推空，篦下室放空。
施工方办理篦冷机液压油站、破碎机、盘式输送机等设备停、送电手续。
清理篦上、篦下物料，包括清理篦板上的结块物料。
应当从一段往三段逐步清理；拆除篦下室人孔门，进行篦冷机内部检查,根据检查情况进行下一步的工作；篦板、护板的拆除与安装：6.5.1根据检修工作的交叉情况，检修应当遵巡从1段开始，然后是2、3段的顺序，逐步检查检修；6.5.2根据检查情况来确定检修的工作量，主要是根据篦板的磨损情况、篦缝情况、篦板和护板的间隙情况确定；6.5.3应先打掉相应范围内的浇注料，然后再按照由高到低的顺序逐步拆除篦板、护板，并把不能继续使用的废品收回；6.5.4安装时应按照与拆时相反的顺序由低到高安装，只需要安装到位即可，并把螺栓配装好，戴好螺母（2个）不紧固；篦板、护板安装时应按照1、2、3段的对应关系和充气梁、固定梁、活动梁之间安装位置的不同分开安装，切忌混装！6.5.5调整篦缝：篦板与篦板之间的横向间隙控制在2――4mm，两层篦板之间的垂直间隙控制在4――6mm，篦板和护板之间的横向间隙控制在4――6mm，如果间隙不够应当加垫片调整。
篦冷机操作中出现的不正常情况及可能原因和处理措施
加快篦速或改善孰料烧成
2自动化电气仪表问题
修理故障元件
4、篦下压力和篦床有较大波动
回转窑和篦冷机的运转状况不良
1检查风压与篦速的合理关系，必要时加以调整
2若预热器—窑—篦冷机系统不稳定，必须确定其原因，并加以克服
5、出料温度高，风机风门大开后仍显不足
1一个或几个冷却风机不能正常操作
3、角皮带磨损严重打滑
①张紧程度不合适
调节使张紧合适
2负荷过大
找出原因并解决
4、出料粒度过大
锤头外缘与调节衬板间隙过大
调节锤头外缘与调节衬板间隙为25±2mm,磨损过大的锤头调节面使用或更换锤头
篦冷机操作中出现的不正常情况及可能原因和处理措施
部位
不正常情况
可能原因
处理措施
篦
冷
机主Βιβλιοθήκη 体1、孰料出料温度过高
通过孰料层的冷却空气量不足
增加冷却风量
2、F1和Fg3共3台冷却用风机平均压力（篦下压力）与设定值相比太低
①孰料结粒出大
改善烧成结粒状况
②篦床上料层太薄
降低篦速、增加篦床上孰料层厚度到合理值
3、篦下压力过高
控制流篦床部分有一台风机停转，及必须立即停止窑、篦床的运转，若风室供风风机停转，可在短时间内继续运转，但应降低产量，谨慎操作
②机、风门调节故障
及时排出故障
③料层太厚
加快篦速
④支管调节阀开度不恰当
调节支管调节阀·
6篦板温度超高报警
①冷却空气量不足或料层厚度不是当
增大冷却风量或改变篦速
②由于篦床孰料分布不均匀或粗细离析严重，导致篦床上篦板风量分布不均
加厚料层并加大冷却风量，对一台风机供风的两个冷却单元通过调节阀改变其风量分配
篦冷机系统常见故障及处理
1、篦冷机掉篦板①按停窑程序停窑，停窑同进窑分解炉燃烧器熄灭；止料；高温风机减速，打开点火烟囱；定时翻窑。
②继续通风冷却熟料，开大篦冷机排风机入口阀门，使风改变通路，减少入窑二次风风量。
③继续开动篦床把熟料送空，注意篦板不能掉入破碎机，捡出篦板。
④有人在篦冷机内作业时，禁止窑头喷煤保温。
2、固定篦床堆积熟料①烧成带温度高，减少窑头喂煤。
②冷却风量不足，增加冷却风量。
③熟料化学成分和率值偏差过大，调整生料配比。
④使用空气炮处理。
⑤停窑从篦冷机侧孔及时进行清理。
3、篦冷机堆“雪人”现象：①一室篦下压力增大。
②出篦冷机熟料温度升高，甚至出现“红河”现象。
③窑口及系统负压增大。
处理措施：①在篦冷机前部加空气炮，定时放炮清扫。
②尽量控制细长火焰煅烧，避免窑头火焰集中，形成急烧。
③将煤管移至窑内，提高窑速，缩短物料在窑内停留时间，降低出窑熟料温度。
④调整配料，减少AI2O3，增加Fe2O3，提高KH、SM。
4、熟料出现“红河”篦速过快，适当减少篦床速度，调整风机阀门。
5、篦冷机液压站的工作油压高原因及处理办法①液压站系统故障，机修检查处理。
②篦板上料层过厚，降低窑速，提高篦速，严重时停窑，人工处理。
③篦板卡料或异物进入，清理。
④下料溜子堵料，进入清理。
6、篦冷机一室下温度过高的原因及处理方法①篦冷机篦板掉，更换篦板。
②篦冷机篦板漏料严重，检查篦板调整其间隙，严重的必须更换。
③入篦冷机熟料结粒过碎或料细，加强窑内煅烧，稳定入篦冷机熟料粒度。
④一室风机流量不足，检查风机及其档板位置，管道有无漏风之处。
⑤篦冷机篦下积料过多，检查拉链机锁风阀是否正常工作，篦下是否棚料并及时处理。
7、篦板温度高①熟料结粒过细，提高窑头温度。
②检查熟料化学成分是否SM 过大。
③一室冷却风量过大，要关小一室风机阀门，适当减慢篦速。
④固定篦板入一室风量过小，不足以冷却熟料，要开大固定篦板一室风机阀门，适当加快篦速。
⑤篦床有大块，此时风压大，风量小，适当加快篦速。
风机运行中常见故障及处理措施分析
风机运行中常见故障及处理措施分析【摘要】风机运行中常见故障及处理措施分析对于提高风机运行效率和延长设备寿命具有重要意义。
本文首先介绍了风机运行的背景和意义，然后详细分析了风机运行中常见的故障类型，包括风叶损坏、轴承故障、电机故障和控制系统故障，以及相应的处理措施。
通过对不同类型故障的分析和处理，可以有效减少风机故障对生产造成的影响。
最后在结论部分对文章进行总结，并展望未来在风机故障处理方面的研究方向，以促进风机设备的稳定运行和提升风能利用效率。
【关键词】风机、运行中、常见故障、处理措施、风叶损坏、轴承故障、电机故障、控制系统故障、总结、展望。
1. 引言1.1 研究背景研究背景部分，着重介绍了风机作为风力发电设备的重要性和应用范围。
还需要对目前风机运行中常见故障的状况进行概述，说明这些故障对风机运行的影响，引起研究的必要性和紧迫性。
还可介绍当前风机故障处理的局限性和挑战，为后续的研究提供必要背景信息。
通过对风机运行中常见故障及处理措施的深入研究，不仅可以提高风机的可靠性和稳定性，延长其寿命，降低维护成本，还可以保障风力发电设备的安全运行，最大限度地发挥其发电效率，促进风力发电产业的可持续发展。
对风机运行中常见故障及处理措施的研究具有重要的理论和实际意义。
1.2 研究意义风机在现代工业生产中起着至关重要的作用，其稳定运行对生产效率和安全具有重要意义。
风机在长时间运行过程中会遇到各种故障问题，这些故障不仅会影响到风机的正常工作，还有可能导致设备的损坏和生产线的停工，给企业带来经济损失。
对风机运行中常见故障进行分析和处理措施的研究具有重要意义。
通过深入研究风机的常见故障类型和发生原因，可以帮助工程师及时识别故障并采取有效的处理措施，保障风机的安全稳定运行。
对风机故障进行分析也有助于提高风机的运行效率，延长设备的使用寿命，减少维修成本，提升生产效益。
研究风机运行中常见故障及处理措施的意义重大，不仅可以提高企业的生产效率和经济效益，还有助于提升风机的安全性和可靠性，推动工业生产的持续发展。
风机故障诊断研究报告
风机故障诊断研究报告风机故障诊断研究报告一、引言随着风力发电的快速发展，风机故障诊断成为风力发电行业的重要课题。
本报告旨在对风机故障诊断进行研究，并提出一种有效的诊断方法。
二、常见故障风机常见故障包括轴承故障、齿轮故障和电机故障等。
这些故障会导致风机性能下降，甚至完全停机。
三、故障诊断方法1. 振动诊断法：通过振动传感器采集风机的振动信号，并与正常运行时的振动信号进行对比，从而判断风机是否存在故障。
这种方法可以有效地检测出轴承故障。
2. 声波诊断法：通过声波传感器采集风机发出的声音，通过分析声波信号的频谱和特征参数，可以判断风机是否存在异常状态。
3. 温度诊断法：通过温度传感器监测风机各部件的温度变化，从而判断是否存在电机故障或齿轮故障。
4. 电流诊断法：通过电流传感器监测风机电机的电流变化，可以判断是否存在电机故障。
四、实验设计我们选择了一台500千瓦的风机进行实验，通过在其关键部位安装振动传感器、声波传感器、温度传感器和电流传感器，来采集多种故障信号。
实验分为两个阶段：第一阶段是正常运行状态下的数据采集，第二阶段是故障状态下的数据采集。
在故障状态下，我们通过人为引入不同类型的故障来模拟实际风机故障。
五、实验结果分析通过对采集到的数据进行分析，我们发现故障状态下的振动信号、声波信号、温度信号和电流信号与正常状态下有明显差别，可以有效地区分出不同类型的故障。
六、故障诊断方法改进基于实验结果的分析，我们提出了一种基于数据挖掘的故障诊断方法。
该方法通过机器学习算法对采集到的故障数据进行训练，建立故障诊断模型，然后通过该模型来对实际风机的故障进行诊断。
七、结论本研究提出了一种有效的风机故障诊断方法，可以准确地识别不同类型的故障。
这对于提高风机的可靠性和降低维护成本具有重要意义。
然而，还需要进一步研究和改进来提高该方法的准确性和可靠性。
风机运行中常见故障原因分析及其处理
风机运行中常见故障原因分析及其处理风机是一种常用的机械设备，用来通过空气的流动产生动力，并将其转化为有用的能量，例如用于通风、循环空气、或者推动风力发电机发电等。
由于长时间的运行和复杂的工作环境，风机容易出现各种故障。
本文将对常见的风机故障原因进行分析，并提供相应的处理方法。
一、轴承故障轴承是风机中常见的易损件，它承受风叶的旋转力和重力，随着使用时间的延长，轴承容易出现磨损、疲劳断裂等问题。
轴承故障的表现包括噪音增大、震动加大、温度升高等。
处理方法是及时更换磨损严重的轴承，并加强润滑维护，定期检查轴承的使用状况。
二、风叶断裂由于外部冲击、过载工作或者材料疲劳等原因，风叶可能会出现断裂现象。
风叶断裂会导致风机不平衡，产生较大的震动和噪音，并且存在安全隐患。
处理方法是及时更换断裂的风叶，并加强检查，确保风叶的完整性和质量。
三、电机故障电机是风机的动力源，其故障会直接影响风机的正常运行。
常见的电机故障包括过热、短路等。
过热可能是由于电机长时间工作或者温度过高等原因引起，处理方法是及时停机，检查冷却系统和绝缘状况，并对电机进行散热处理。
短路可能是由于电机内部绝缘损坏导致，处理方法是更换损坏的绝缘件，并加强绝缘保护。
四、传动系统故障传动系统是风机实现旋转的重要组成部分，其故障会导致风机无法正常工作。
常见的传动系统故障包括皮带断裂、齿轮磨损等。
处理方法是及时更换磨损严重的皮带或齿轮，并加强润滑维护，定期检查传动系统的状况。
五、控制系统故障控制系统是风机实现自动化运行的关键部分，其故障会导致风机无法正常调节。
常见的控制系统故障包括电路故障、传感器故障等。
处理方法是检查控制系统的电路连接是否良好，更换损坏的传感器，并及时进行维护和调试。
六、其他故障除了以上几种常见的故障原因外，风机还可能出现其他故障，例如风机部件松动、电缆故障等。
处理方法是及时检查和维修，确保风机各部件的正常运行和连接。
总之，风机常见的故障原因涉及轴承、风叶、电机、传动系统、控制系统等多个方面。
篦冷机常见故障
篦冷机常见故障排除及维修要领一、蓖床跑偏1、主轴滚轮轴承磨损2、活动框架下托轮装置标高误差，托轮水平度超差3、滑块各托轮磨损严重4、托轮轴承损坏排除方法：1、轴承更换2、活动框架下托轮装置重新找正3、更换磨损滑块及托轮4、更换轴承二、蓖板脱落及断裂1、蓖床跑偏造成活动蓖床与盲板相摩擦2、受高温膨胀所致，活动蓖板与托轮间隙小3、蓖床高温遇冷急剧变化4、蓖床螺栓松动或未点焊5、T型螺栓加工质量或未点焊6、蓖板铸造质量排除方法：1、调整活动蓖床2、调整工艺操作、减小膨胀3、加强工艺操作4、检修紧固螺栓并点焊5、更换高强度螺栓、点焊6、加强到货验收、并检测三、蓖床冲行程减小1、轴承磨损2、蓖床负荷增大3、液压系统问题所致排除方法：1、更换轴承2、查找原因3、查找液压问题四、蓖床运转异常1、支撑轮轴承损坏2、活动蓖板梁与固定蓖板梁位置不对，造成蓖板间隙过小3、蓖床跑偏与侧板摩擦排除方法：1、更换轴承2、调整活动蓖床、保证蓖板间隙3、活动蓖床梁调整五、蓖床运行负荷增大或停止运行1、活动蓖板与固定蓖板间隙过小2、传动装置中的传动位置不正常3、蓖床跑偏，使活动梁或蓖板与侧板相擦4、固定梁与活动梁相撞5、支撑轮、主轴轴承损坏6、蓖床有大块熟料或结皮过厚7、电器故障或液压系统故障排除方法：1、活动蓖床梁调整2、调整传动位置3、调整蓖床4、调整传动位置5、轴承更换6、加强工艺操作、较少大块7、电器、液压故障排除六、主轴轴承和托轮轴承磨损1、轴承密封装置失效，灰尘进入轴承2、油路堵塞、轴承内缺油3、油位不足或油品不符合要求，油质低劣4、油泵工作不正常排除方法：1、更换密封2、疏通油路3、加强润滑4、查找原因七、润滑脂泵不供油1、油泵柱、塞磨损或溢流阀、换向阀故障2、分配阀故障（卡位、磨损或不换向）3、油泵过滤网堵塞、油孔堵塞排除方法：1、柱塞泵及阀检查2、分配阀故障处理3、过滤网清洗八、篦冷机日常检查及维护1、开机前检查检查各部位紧固螺栓松紧程度，各部位安全防护装置，是否完好、可靠。
篦冷机风机故障的诊断研究
65科技资讯 S CI EN CE & T EC HNO LO GY I NF OR MA TI ON工 业 技 术序号 方向 频率 幅值 序号 方向 频率 幅值 序号 方向 频率 幅值 1 垂直 24.8 0.25 1 水平 48.9 0.15 1 轴向 26.1 0.22 2 垂直 98.8 0.13 2 水平 26.1 0.13 2 轴向 87.7 0.19 3 垂直 13.1 0.12 3 水平 297.3 0.12 3 轴向 63.1 0.12 4 垂直 87.6 0.13 4 水平 0.97 0.045 4 轴向 12.860.07 5 垂直 61.9 0.11 5 水平 12.8 0.11 5 轴向 112.2 0.06 6 垂直 298.2 0.09 6 水平 98.3 0.065 6 轴向 98.8 0.06 7 垂直 114.1 0.086 7 水平 62.57 0.055 7 轴向 48.6 0.05 8 垂直 48.98 0.086 7 水平 289.2 0.048 7 轴向 76.1 0.05离心式风机是水泥厂重要的工艺设备。
由于风机故障造成整个生产线停产的事故在水泥厂时有发生。
其运当中主要出现的故障有几下几种,轴不对中及叶片故障、转子不平衡等,这些故障大约占风机故障的60%以上,通常的表现为高温风机经常出现自由端轴承发热继而风机振动加剧、轴承烧毁的现象、篦冷机风机轴振动速度最大达21mm/s 以上,轴承座剧烈晃动,继而叶轮端轴承损坏,严重影响生产。
对水泥厂风机的故障可以通过振动诊断早期预防,有效防止风机故障造成的生产线停产损失。
频谱分析是一种比较传统的信号分析技术,在机械故障诊断中被广泛使用,其特点是简单、快速、直接,在很多工程机械故障分析中都体现出了不错的效果。
1 风机典型故障的振动特性水呢厂在生产中常用的风机,由于使用频率较高,磨损大,在工作中常常会出现这样那样的机械故障,这些机械故障中又包含了大量的信息,通过这些信息反映出振动的运动情况,在风机的实际工作运行当中,比较有典型特点的是风机转子不平衡、轴系不对中、基座松动及叶片故障。
篦冷机故障排除方法
篦冷机故障排除方法（一）、堆雪人第三代篦冷机的操作中关键是防止雪人的产生，产生雪人的主要原因是：配料不合理；烧流或跑生料；篦床结构限制；风压不足；空气炮动作不良，压缩气不足或无润滑；冷却机中心线与窑中心线偏离不合理；篦板堵塞；操作不当；风门开度不足或不合理；煤质差，熟料粘度大。
处理措施：合理配料；稳定操作；篦床结构改进；操作上注意风压的变化；强化篦冷机空气炮的维护，确保工作状况良好，压缩气气压和注油雾化润滑；篦冷机中心线与窑中心线偏离不合理要通过长时间验证后，确定科学的调整方案后在大修中实施；篦板堵塞更换或者清理篦缝；风门开度要根据物料烧结状况进行调整；煤质差要与物料配料搭配结合，熟料粘度大时及时调整煅烧和物料配料。
操作中时刻注意窑内煅烧情况的变化，杜绝粉料和大块料的产生。
在投料初期窑内煤灰的影响，易烧流，防止烧流料堵塞篦板的篦缝，要做到经常到窑口和篦冷机一段观察，如有异常立即调整操作。
（二）、传动失速（液压传动）常见篦冷机临时处理故障后，篦床压死不动作或者无法开启；或者在减速操作后发生篦床过负荷突然跳停。
原因分析：油位过低；操作错误；报警或紧停未复位；液压输送油管及接头漏油严重；液压模块故障；备用泵切换不正确；液压缸平衡阀错误打开；传动感应器错误安装或故障；物料压死；空气室积料满抵住活动篦床大梁；篦床机械卡死；油泵电机烧或其它报警。
但是根据现场实际情况分析，主要原因还是操作不当造成类似事故的发生，在机械传动时主要是因为启动篦床时未确认速度设定，结果高速启动冲断尼龙棒或者联结液偶、传动链条等等，严重时会将篦床传动减速机拉翻。
也有活动篦床的支撑辊损坏且调整垫片脱落导致活动篦床直接落在固定篦床上，阻力太大无法推动的故障。
处理措施：操作严格按照操作规程操作；油泵电机烧则立即切换备用泵进行更换处理。
无备用机时必须停窑处理故障；油管漏油严重或堵塞进行处理或者更换油管；各阀门开关不正确严格按照操作要求操作；过滤器堵塞或切换不到位则更换滤芯或者板阀操作规范；泵回油压力调节器故障或回油过大则更换回油压力调节器或者调整回油量减少；安全溢流阀动作调压或者更换处理；压力低报报警设定过高调整处理；压力表损坏更换处理；系统漏油严重进行堵漏处理；仪表报警故障进行电器专业维修处理；油品正确规范使用确保合理油位；液压模块故障或者液压缸故障则进行更换；回油电磁阀动作则检查工作回路是否正确。
篦冷机的常见工艺故障及排除
篦冷机的常见工艺故障及排除为了节约资源，蓖冷机作为风料热能置换及输送设备，在水泥行业已经成为不可或缺的设备，热能置换的好坏直接影响着二次风温的高低，关乎煤粉的燃烧速度，关乎窑的容积产量，关乎余热发电的能力发挥，也关乎着，熟料的输送和储存，还关乎着熟料强度的保持和熟料的易磨性，其在生产线的地位可想而知，现就蓖冷机的常见故障及处理进行简单分析介绍。
一、蓖冷机的常见故障蓖冷机由过去的蓖式输送机发展到现在的蓖式冷却机，冷却效果和可靠性有了质的飞跃。
由活动蓖床、固定蓖床、支撑装置、导向限位装置、冷却风机、驱动装置及壳体等组成，其工艺故障形式多种多样，但归结为以下几个方面。
1.堆雪人蓖冷机堆雪人是较为常见的工艺故障，是出窑熟料在蓖冷机热端黏连形成的结块。
一旦雪人形成，下部的冷风将因无法穿透熟料而难以冷却；由于黏连，熟料的流动性变差，继而随着热熟料的出窑，熟料会越堆越高，甚至超过窑口，致使无法生产。
其形成的原因，有以下几个方面，首先高温黏散熟料的出窑；未燃尽的煤粉被熟料夹裹进入蓖冷机，二次燃烧；热端固定篦板透气性受限，不能对熟料进行有效急冷；蓖床的冷风压力不足，不能穿透料层；操作不当，料层过厚；蓖冷机停机时间过长，窑上措施不到位，等。
以上这些因素的存在，加上熟料表面存在液相，就会结块，形成雪人。
2.蓖冷机出现红河蓖冷机出现红河，就是因未经冷透还是红色的熟料顺着蓖床而流出，貌似河床流动的故障。
一是在蓖冷机堆雪人时，冷热端熟料高差较大，热端冲下的熟料因速度失控，在蓖床上流动；其二，热端因布风不均或熟料局部过多，熟料得不到很好冷却而形成红河；其三，局部方向篦板蓖缝堵塞，熟料得不到冷却，形成红河等。
3.出床熟料温度高出床熟料温度的原因有多方面，比如，蓖床面积小，窑能力大，蓖冷机超符合运行；蓖缝堵塞，风量不足；料层过厚，阻力太大穿不透；料层不均，风走短路，等等。
4.余风温度过高或不稳余风温度过高或不稳，与来料多少与操作关系较大。
CP 篦冷机控制系统疑难故障处理两例
CP 篦冷机控制系统疑难故障处理两例德国CP公司的液压传动篦冷机在国内已占有一定的市场。
其速度和液压伺服检测控制系统较为复杂，往往因缺少新型设备运行经验造成不能正确区分和判断故障，影响生产运行。
对故障的正确判断和分析往往会为生产赢得宝贵的时间，因此这里将在调试和生产过程中遇到的一些问题和处理经验与大家共享。
1．篦床位移传感器故障的判断处理1）位移传感器的作用：位移传感器是篦床速度控制和液压伺服系统控制关键元件。
位移信号主要有以下作用a.检测液压缸活塞的实际位置，与事先预定的行程位置信号比较，确定液压系统平稳启动加速和停止减速的正确位置，保证不过冲和产生“水锤效应“冲击，避免损坏液压缸的密封，延长服务寿命。
图1中显示出篦床每个冲程中正向和反向运动中液压系统具体工作过程。
b.通过位移与时间的比例即速率和全冲程长度计算篦床的冲程次数，作为篦床速度控制回路的反馈信号。
2）位移传感器的工作原理：这里采用的BTL线位移传感器是德国BLUFF 的微脉冲磁畴线位移传感器，它具有精度高，无接触测量等特点，非常适合在粉尘环境大的场合下使用。
其性能远优于电位器或差动变压器结构的位移传感器。
这是一种新型传感器，只有了解其工作原理才能更好的分析故障原因和正确使用与维护。
传感器结构如图2所示，它由一根铜制的金属杆穿过铁镍合金的导波管和相应的检测线圈以及信号处理电路构成。
另外外部有一个定位永磁体。
测量时内部电路产生的激励脉冲电流从铜制金属杆流过时在其外部的导波管中感应产生环形磁场，永磁体随运动物体移动时，其磁场与脉冲电磁场的方向成直角沿波导管平行移动，脉冲电流产生的磁场与永磁体所在位置的磁场叠加后作用到波导管上，由于磁畴效应在波导管产生微量弹性形变。
该形变以机械波的形式沿波导管向两端传递，其传播的速度很快且几乎不受温度的影响。
传到波导管远端的机械波被设在那里的阻尼线圈吸收，另一方向传导到波导管起始端的机械波通过线圈转换电信号。
关于白马厂二线篦冷机故障检修返工的分析
关于白马厂二线篦冷机故障检修返工的分析
一、事件经过
2015年1月23日06时32分，白马厂二线篦冷机液压站三段全部跳停，中控操作员立即联系值班电工及相关值班保驾人员进行检查，现场检查发现篦冷机操作屏报“限位”故障，具体故障描述为二段限位丢失超过60S，检查限位开关未发现异常，查看篦冷机控制柜发现24V控制电源空气开关跳电，送电后复位联系操作员开机期间控制电源再次跳电，根据现场状况初步确认现场控制电缆存在接地或短路故障，经逐一排查发现篦冷机控制柜至现场油泵控制箱24V电源线电流高达16A，（正常运行无电流）。
通过检查确认对电流偏高的3#泵入口阀限位开关及油箱回油过滤器压力开关24V电源电缆及接头检查处理，重新敷设两根控制电源电缆并对回油过滤器压力检测开关接线处毛刺进行处理后开机正常。
二、原因分析
1、通过对篦冷机液压站各限位开关、压差开关、油位开关等接线处逐一检查，发现液压站油箱线槽内电缆由于液压站漏油造成绝缘老化，回油过滤器接头存在毛刺现象，处理后控制电源电流下降，电缆绝缘老化及接头毛刺是此次故障的直接原因。
2、干二线系统检修期间，篦冷机液压系统电气检修项目施工人员检修检查维护不到位、检查不认真、处理不彻底，技术人员跟踪不到位，验收确认人员未发现潜在隐患存在，未能够提出整改要求，是此次检修返工的主要原因。
三、防范措施
1、组织对篦冷机线槽内油污进行清理，对剩余电缆及接线进行检查、处理，做好绝缘措施。
2、举一反三，对生产线各系统油站接线、主机检测元件、主机按钮盒等长期未检查彻底处理的设备点进行梳理，并制定工作计划逐一进行处理。
3、窑系统检修期间，专业管理人员须进一步加强窑系统检修过程监管，检修过程要及时跟踪到位，确保检修不缺项、漏项，同时重点把好项目验收关，杜绝检修返工。
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篦冷机风机故障的诊断研究
作者：王伟教传艳
来源：《科技资讯》2012年第30期
摘要：风机设备故障造成整个生产线停产的事故在水泥厂时有发生，风机的故障是可以通过振动诊断技术来提前进行预防的，故障的振动信号是含有大量丰富重要的信息，通过这些信息来反映出故障所具有的振动特性。
频谱图是频谱分析法对诊断信息的一种表达方式。
频谱分析方法对水泥厂篦冷机及其他设备所用风机的管理与维修提供了科学根据。
关键词：风机故障频谱分析诊断研究
中图分类号：TH432 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）10（c）-0065-01
离心式风机是水泥厂重要的工艺设备。
由于风机故障造成整个生产线停产的事故在水泥厂时有发生。
其运当中主要出现的故障有几下几种，轴不对中及叶片故障、转子不平衡等，这些故障大约占风机故障的60%以上，通常的表现为高温风机经常出现自由端轴承发热继而风机振动加剧、轴承烧毁的现象、篦冷机风机轴振动速度最大达21 mm/s以上，轴承座剧烈晃动，继而叶轮端轴承损坏，严重影响生产。
对水泥厂风机的故障可以通过振动诊断早期预防，有效防止风机故障造成的生产线停产损失。
频谱分析是一种比较传统的信号分析技术，在机械故障诊断中被广泛使用，其特点是简单、快速、直接，在很多工程机械故障分析中都体现出了不错的效果。
1 风机典型故障的振动特性
水呢厂在生产中常用的风机，由于使用频率较高，磨损大，在工作中常常会出现这样那样的机械故障，这些机械故障中又包含了大量的信息，通过这些信息反映出振动的运动情况，在风机的实际工作运行当中，比较有典型特点的是风机转子不平衡、轴系不对中、基座松动及叶片故障。
转子不平衡包括转子系统的质量偏心和转子部件出现损伤。
转子质量偏心是由转子的制造误差、装配误差、材质的非均匀性等原因造成的，称为初始不平衡；转子部件损伤是指转子在运行中由于腐蚀、磨损、介质结垢及转子在疲劳应力作用下，转子的零部件（叶轮、叶片）点蚀、疲劳磨损与磨料磨损等，造成新的转子不平衡。
转子质量偏心及转子部件损伤是两种不同的故障，但其不平衡振动机理却是相同的。
当出现转子不平衡时，其振动特征频率表现为振动的激振频率主要为轴旋转频率，即工作频率=轴转速/60（Hz），伴生频率为工作频率的倍频，振动方向为风机旋转圆的径向；当轴系不对中时，主要的影响因素为当出现不对中故障时，会产生一系列有害于设备的动态效应，如机器联轴器偏转、轴承早期损坏、油膜失稳和轴挠曲变形等，导致机器发生异常振动和噪声。
其振动特征的特征频率为转频的2倍频；伴生频率为工
作频率的3、4、5、7倍频等高次谐波；在径向与轴向振动较大。
基座松动和转子不平衡相伴生，表现为非线性的振动特征。
其振动形式以纵向振动为主。
其振动的激振频率除基频成分外，还伴有高次谐波成分及分数谐波成分。
叶片的机械故障主要原因是风机在工作运行中受到了气体动压力的不断冲击，导致了叶片产生裂纹和断裂，最终风机出现了不平衡的振动。
风机的振动激振频率主要是工作频率乘以叶片数，伴生频率为特征频率周围出现大量的以特征频率为调制频率的边带频率，即叶片数加1，2，…n所得之和乘以工作频率。
主要的振动方向是以径向振动为主。
如果叶片变形特别严重的话，受到气流影响较大，轴向的振动也就加大，同时伴有较大的杂声。
2 振动信号的频谱分析法
频谱分析法的计算机实现为快速傅立叶变换（FFT）。
频谱诊断信息最有效的表现形式就是频谱图，频谱图可以较转观的进行表达，分为幅值谱、相位谱、功率谱等，其中比较常用的是幅值谱分析。
设X（f）为振动信号的傅立叶变换，即：
（1）振动信号中主要由哪些频率成分及谐波分量所组成。
（2）组成的谐波分量中哪些成分的幅值最为突出。
从而找出与主要故障的相关联系。
3 FFT技术的工程应用
某水泥厂篦冷机所用的的一台轴流风机，运行时振动大，噪声高。
为保证正常生产，没有停机检修，且由于测试条件所限，只能拾取联轴器与电机之间轴承座的振动加速度信号。
为保证诊断的准确性，拾取了垂直方向、轴向和水平三维方向的振动信号进行故障分析。
风机基本参数：型号：9-26NO10D；叶片数：第一级叶轮数与第二级叶轮数都为12。
电机基本参数：型号：Y250M-4；功率：55 kW；转速：750 rpm。
折换成特征频率为12.5 Hz。
表1为垂直、水平、轴向的振动加速度信号频率与幅值对照表。
振动故障分析。
由表1可知垂直方向振动频率以2倍频25.4 Hz为主，并伴有1倍频12.65 Hz的工作频率及其高阶谐波成分。
经分析出现了轴系不对中故障；水平振动频率存在1、2、4倍频，轴向频率以2倍频和5倍频62.57 Hz为主。
验证了风机轴系出现不对中故障。
表1幅值谱数值有299.8 Hz振动频率成分，为叶片故障特征频率12×12.5=150 Hz的2倍频。
还有由于动轮叶片因空气动力性能差异以及运转部件静、动态特性不一致而产生的以旋转频率为调制的边频带，可以断定叶片产生了外加激振力的振动。
经检修将电机轴与风机轴对中进行调整并对叶片质心进行调整后，故障消除。
利用频谱分析的方式可以对振动加速度的信号很好的进行分析、比较，可以准确的诊断出见机的轴系不平衡的振动现象，实验的调查结果可以为水泥厂篦冷机风机的维护、检修提供了科学的指导，类为类似的机械故障问题诊断提供了一条切实可行的诊断方法。
参考文献
[1] 莽克伦.现场设备故障诊断实例精选[M].湖南科学技术出版社，2009，8.
[2] 韩捷，张瑞林.旋转机械故障机理及诊断技术[M].机械工业出版社，1997，8.。