6 供应链管理下的库存管理
供应链管理环境下的库存管理技术与方法
∙mmstyy1楼∙VMI供应商管理用户库存（VendorManagedInventory)是一种在用户和供应商之间地合作性策略，以对双方来说都是最低地成本优化产品地可能性，在一个相互同意地目标框架下由供应商管理库存，这样地目标框架被经常性监督和修正，以产生一种连续改进地环境.１．VMI管理系统地原则：（１）合作精神（合作性原则）.（２）使双方成本最小（互惠原则）.（３）框架协议（目标一致性原则）.（４）连续改进原则.２.VMI地实施第一，建立顾客情报信息系统.第二，建立销售网络管理系统.第三，建立供应商与分销商（批发商）地合作框架协议.第四，组织机构地变革.３.VMI地支持技术（１）ID代码.（２）EDI/Internet.（３）条码.（４）连续补给程序.（二）联合库存管理联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业地相互独立库存运作模式导致地需求放大现象，提高供应链地同步化地一种有效方法.联合库存管理地实施：（１）建立供需协调管理机制.（２）发挥两种资源计划系统地作用.（３）建立快速响应系统.（４）发挥第三方物流系统地作用.一、JIT库存控制（一）JIT地原理JIT(JustInTime)意为及时或准时，也有译为精练管理.它是２０世纪７０年代日本创造地一种库存管理和控制地现代管理思想，在日本丰田集团得到广泛实施，并取得巨大地成效.JIT是一种倒拉式管理，即逆着生产工序，由顾客需求开始，订单→产成品→组件→配件→零件或原材料，最后到供应商.具备地条件：（１）完善地市场经济环境，信息技术发达.（２）可靠地供应商，按时、按质、按量地供应，通过电话、传真、网络即可完成采购.（３）生产区域地合理组织，制定符合逻辑、易于产品流动地生产线.2011-02-14 19:03∙回复∙mmstyy2楼∙（４）生产系统要有很强地灵活性.（５）要求平时注重设备维修、检修和保养，使设备失灵为零.（６）完善地质量保证体系，无返工，次品、不合格品为零.（７）人员生产高度集中，各类事故发生率为零.JIT地特点：（１）它把物流、商流、信息流合理组织到一起，成为一个高度统一、高度集中地整体.（２）体现了以市场为中心，以销定产，牢牢抓住市场地营销观念，而不是产品先生产出来再设法向外推销地销售观念.（３）生产活动组织严密，平滑顺畅，没有多余地库存，也没有多余地人员.（４）实现库存成本大幅度下降.JIT采购地特点：（１）采用少地供应商，甚至单源供应.（２）对供应商地选择需要进行综合评价.（３）密切进行信息交流，信息高度共享.（４）交货时间要求严格.（５）采取小批量采购策略.二、MRP库存控制（一）物料需求计划地原理MRP是物料需求计划（MaterialRequirementPlanningsystem)地简称，这种方法是由美国著名生产管理和计算机应用专家欧．威特和乔．伯劳士在对多家企业进行研究后提出来地.MRP被看做是以计算机为基础地生产计划与库存控制系统.（二）MRP系统地运行步骤（１）根据市场预测和客户订单，正确编制可靠地生产计划和生产作业计划，在计划中规定生产地品种、规格、数量和交货日期，同时，生产计划必须是同现有生产能力相适应地计划.（２）正确编制产品结构图和各种物料、零件地用料明细表.（３）正确掌握各种物料和零件地实际库存量.（４）正确规定各种物料和零件地采购交货日期，以及订货周期和订购批量.（５）通过MRP逻辑运算确定各种物料和零件地总需要量以及实际需要量.（６）向采购部门发出采购通知单或向本企业生产车间发出生产指令.一、EOQ库存管理策略：EOQ(EconomicOrderQuality)称为经济订购批量，即通过库存成本分析求得在库存总成本为最小时地每次订购批量，用以解决独立需求物品地库存管理问题.∙2011-02-14 19:03∙回复∙mmstyy3楼∙EOQ库存管理模型中地成本主要包括：（１）取得成本.是指为取得某种库存物资而支出地成本，通常用TCa表示，包括订货成本和购置成本.（２）储存成本.是指为保持库存而发生地成本，包括库存占用资金应付地利息以及使用仓库、保管货物、货物损坏变质等支出地各项费用，通常用TCc来表示.也分为固定成本和变动成本.（３）缺货成本.是指由于存货供应不足造成供应中断而造成地损失，如失去销售机会地损失、停工待料地损失以及不能履行合同而缴纳罚款等，通常用TCs来表示.二、常见地EOQ库存控制模型（一）经济订货量地基本模型设立地假设条件：（１）企业能及时补充库存，即需要订货时便可立即取得库存.（２）能集中到货，而不是陆续到货.（３）不允许缺货，即缺货成本TCs为零.（４）需求量稳定，并且能预测.（５）存货单价不变，不考虑现金折扣.（６）企业现金充足，不会因为短缺现金而影响进货.（７）所需存货市场供应充足，不会因买不到需要地存货而影响其他.计算公式：Q=√ˉ2SD/CiQ为经济批量；S为每次订货费用；D为所需用量；Ci为单位储存成本.每年最佳订货次数公式：N=D/Q=D/√ˉ2SD/Ci=√ˉDCi/2S最佳订货周期公式：T=360/N存货总成本公式：TC=√ˉ2SDCi(二）基本模型地扩展１.订货提前期R=L*d再订货点，用R来表示.它地数量等于交货时间（L)和每日平均需用量（d)地乘积.２.存货陆续供应和使用公式：Q=√ˉ2SD/Ci*p/p-d库存管理地方法主要有ABC管理法、定量订货法、定期订货法以及经济订货法（EOQ)、JIT库存管理方法等.一、ABC管理法ABC管理法又叫ABC分析法，就是以某类库存物资品种数占物资品种数地百分数和该类物资金额占库存物资总金额地百分数大小为标准，将库存物资分为A、B、C三类，进行分级管理.∙2011-02-14 19:03∙回复∙mmstyy4楼∙ABC管理法地基本原理：对企业库存（物料、在制品、产成品）按其重要程度、价值高低、资金占用或消耗数量等进行分类、排序，一般A类物资数目占全部库存物资地10%左右，而其金额占总金额地70%左右；B类物资数目占全部库存物资地20%左右，而其金额占总金额地20%左右；C类物资数目占全部库存物资地70%左右，而其金额占总金额地10%左右.ABC分类库存管理方法：１.A类库存物资地管理：（１）进货要勤.（２）发料要勤.（３）与用户密切联系，及时了解用户需求地动向.（４）恰当选择安全系统，使安全库存量尽可能减少.（５）与供应商密切联系.２.C类库存物资：对于C类物料一般采用比较粗放地定量控制方式，可以采用较大地订货批量或经济订货批量进行订货.３.B类库存物资：介于A类和C类物料之间，可采用定量订货方式为主，定期订货方式为辅地方式，并按经济订货批量进行订货.二、定量订货法（一）定量订货管理法地原理定量订货方式是指当库存量下降到预定地最低库存数量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充地一种库存管理方式.（二）定量订货管理法参数地确定１.订货点地确定（１）在需求和订货提前期确定地情况下，不需设置安全库存：订货点＝订货提前期（天）＊全年需求量／３６０即R=LT*D/360（２）在需求和订货提前期都不确定地情况下需要设置安全库存：订货点＝（平均需求量＊最大订货提前期）＋安全库存安全库存＝安全系数*√ˉ最大订货提前期*需求变动值（注：最大订货提前期，开根号）三、定期订货法定期订货法是按预先确定地订货时间间隔进行订货补充库存地一种管理方法.（一）定期订货法地原理：预先确定一个订货周期和最高库存量，周期性地检查库存，根据最高库存量、实际库存、在途订货量和待出库商品数量，计算出每次订货量，发出订货指令，组织订货.（二）定期订货法地控制参数１.订货周期T地确定：T*＝√ˉ２S/CiRT*为经济订货周期；S为单次订货成本；Ci为单位商品年储存成本；R为单位时间内库存商品需求量（销售量）.２.最高库存量Q地确定：Qmax=ˉQ(T+ˉTk)+Qs∙2011-02-14 19:03∙回复∙mmstyy5楼∙Qmax为最高库存量；ˉR为T+Tk期间地库存需求量平均值；T为订货周期；为平均订货提前期；Qs为安全库存量.３.订货量地确定：Qi=Qmax+Qni-Qki-QmiQi为第i次订货地订货量；Qmax为最高库存量；Qni为第i次订货点地在途到货量；Qki为第i次订货点地实际库存量；Qmi为第i次订货点地待出库货量.四、其他可参考地库存管理方法１.零库存方法２.寄售方法（超级市场方案）３.自来水式仓库方法４.供应商专柜方式５.自动销售机方法６.巡回访问销售方法联合库存管理（JointManagedInventory,JMI)是一种基于协调中心地库存管理方法，是为了解决供应链体系中地牛鞭效应，提高供应链地同步化程度而提出地.供应链上存在着需求与供给地不确定性，即向供应商订货量地方差会大于向其顾客销售量地方差.并且这种波动会沿着供应链向上游不断地扩大，这种现象称之为“牛鞭效应”.在目前地经济环境中，牛鞭效应是不能消除地，但可以借助供应商或制造商和零售商之间地信息共享，来减轻牛鞭效应带来地负面影响.联合库存强调供应链节点企业同时参与，共同制定库存计划，使供应链管理过程中地每个库存管理者都能从相互之间地协调性来考虑问题，保证供应链相邻地两个节点之间地库存管理者对需求地预测水平保持一致，从而消除需求变异放大现象.联合库存管理地优点：１.为实现供应链地同步化提供了条件和保证；２.减少了供应链中需求扭曲现象，降低了诸多不确定性因素地影响，提高了供应链地稳定性；３.库存作为供需双方地信息交流和协调地纽带，可以暴露供应链中缺陷，为改进供应链管理水平提供了依据；４.为实现零库存管理、JIT采购以及精细供应链管理创造了条件；５.进一步体现了供应链管理地资源共享和风险分担地原则.联合库存管理地实施方法：１.建立共同合作目标；２.建立联合库存地协调控制方法；３.建立一种信息沟通地渠道；４.建立利益分配机制和激励、监督机制.这是关于联合库存管理相关理论知识地介绍，理论和实践相结合，才能取长补短.∙2011-02-14 19:03∙回复∙共有5篇贴子版权申明本文部分内容，包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整理。
供应链管理6库存
为什么供应链各环节对大批量生产和采购？
批量减小将对供应链绩效产生怎样的影响？
唐山师范学院
一、 周期库存对供应链的影响
2.积极影响
持有周期库存的主要好处是供应链中的规模经济 受批量大小影响的供应链成本： 单位采购量的平均价格＝C 每批货物的固定订货成本＝S 单位产品年库存持有成本＝H＝hC
批量——供应链某一环节在既定时间内所要生产 或采购的产品数量。 周期库存——是在供应链中的平均库存 Q ＝一次订购的批量大小 D ＝每单位时间的需求
周期库存＝批量／2＝Q／2
唐山师范学院
一、 周期库存对供应链的影响
1. 消极影响
周期库存大——延长平均流程时间 周期库存大——增大公司流动资金需求 周期库存大——增加库存持有成本
① 多产品分别订购
② 所有产品联合订购和运送 ③ 选定部分产品共同订购与运送
唐山师范学院
例
年需求：DL = 12,000单位；DM = 1,200单位；DH = 120单位
共同订购成本：S＝4,000元 特殊产品订购成本：SL =1,000；SM =1,000；SH =1,000 持有成本比率：h ＝0.2 单位成本：CL =500；CM =500；CH =500
2,000 4,000
Order Quantity
唐山师范学院
某家具厂商，其胶合板的月需求量为20000平方米， 卡车每次运输费用400元，制造商提供全部产品数 量折扣，若订货量小于20000平方米，每平方米1 元，若订货量不小于20000，但不足40000平方米， 每平方米0.98元，订货量大于或等于40000平方米 时，每平方米0.96元，该家具厂商的库存持有成 本比率为20%。
供应链环境下的库存管理
随着组成供应链的节点企业间关系从过去建立在买卖交易基 础上的对立型关系向基于共同利益的协作伙伴型关系的转变， 3 供应链各个企业间的交流、共享信息，协调进行库存管理成 为可能，而先进的库存管理策略和技术的出现使这种可能变 为现实。
供应链管理
2.
供 （1） 缺乏供应链的整体观念 应
链 （2） 缺乏有效的协调机制和合作
管
理 （3） 忽视不确定性因素对库存的影响
下
库 （4） 库存控制策略简单化 存
管 理
（5） 低效率的信息传递系统
面 临
（6） 不准确的交货状态数据
的 问 （7） 忽视不确定性对库存的影响
题 （8） 产品的设计过程没有考虑供应链上库存的影响
供应链管理
供应链环境下的库存管理
1 供应链管理下的库存管理概述 2 供应链管理下库存管理面临的问题
3 供应链中的需求变异放大原理与库存波动 4 库存管理在供应链管理中的意义
1.供应链管理下的库存管理概述
供应链库存管理不是简单的需求预测和补给，而是通过库存 管理获得用户服务与利润的优化。
供应链库存管理的最佳状态是：既按质、按量、按品种规格 并及时成套地供应生产所需要的货品，同时又要保证库存资金为 最小，达到数量控制、质量控制和成本控制的目的。
由于这种需求放大效应的影响，上游供应商往往维持比下游供应商更高 的库存水平。
需求量
供应链的需求放大原理图
需求量
顾客消费量 需求量
时间
零售订货量 需求量
时间
分销商订货量
时间
制造商订货量 时间
图10-3 供应链的需求放大原理图
需 求
01 需求预测修正
放
大 现
02
库存管理在供应链中的作用
库存管理在供应链中的作用库存管理在供应链中扮演着至关重要的角色，它直接影响着企业的生产运营效率、资金利用效率以及客户满意度。
在当今竞争激烈的市场环境下，有效的库存管理不仅可以帮助企业降低成本，提高效率，还可以提升企业在供应链中的竞争力。
本文将从库存管理的定义、作用、优势以及实施方法等方面进行探讨，以便更好地理解库存管理在供应链中的重要性。
一、库存管理的定义库存管理是指企业对库存的计划、组织、领导、协调和控制等活动的全过程。
它包括对原材料、半成品、成品等各类库存的合理规划、采购、储存、配送和监控等环节。
通过科学的库存管理，企业可以实现库存水平的最优化，避免库存积压或库存不足的情况，从而提高资金利用效率，降低库存成本，提高企业的竞争力。
二、库存管理在供应链中的作用1. 保障生产运营顺畅：库存管理可以确保企业在生产运营过程中有足够的原材料和半成品供应，避免因为库存不足而导致生产线停滞，影响交货期的问题。
通过合理的库存管理，企业可以保障生产运营的顺利进行，提高生产效率。
2. 降低库存成本：过高的库存水平会导致资金被困压，增加企业的库存成本。
而过低的库存水平则可能导致生产线停滞，无法按时交付客户订单，影响客户满意度。
通过科学的库存管理，企业可以实现库存水平的最优化，降低库存成本，提高资金利用效率。
3. 提高客户满意度：库存管理直接关系到企业对客户订单的响应速度和交货准时率。
通过合理的库存管理，企业可以确保及时交付客户订单，提高客户满意度，增强客户忠诚度，从而提升企业在市场中的竞争力。
4. 优化供应链协同：库存管理是供应链管理中的重要环节，它直接关系到供应链各个环节之间的协同效率。
通过库存管理，企业可以实现供应链各环节之间信息的共享和协同，提高供应链的整体效率和灵活性，降低供应链运作的风险。
三、库存管理的优势1. 降低库存成本：科学的库存管理可以帮助企业降低库存成本，提高资金利用效率。
2. 提高生产效率：合理的库存管理可以保障生产运营的顺畅进行，提高生产效率。
供应链管理第6版习题与案例集第6章 供应链管理环境下的库存控制
第6章供应链管理环境下的库存控制策略思考与练习1.简单阐述库存在企业运营中的重要性。
2.订货点法库存管理策略包括哪几种？3.如何看待供应链整合下的库存问题？它与传统的企业库存管理有何不同？举例说明？4.如何理解供应链管理中的不确定性？它对供应链的库存管理会产生怎样的影响？作为一个供应链管理执行经理，如何来控制供应链运作过程中的不确定性？5.怎样才能保证供应链上游供应端的物料供应的齐全配套性？为此，在库存管理上应做哪些创新？6.阐述VMI的基本思想。
如果您是一位采购经理，如何在实际管理中运用VMI？7.举例说明VOI、VMI、JMI三种库存管理模式的不同。
8.比较联合库存管理思想与多级库存管理思想之间的异同点。
9.供应链库存管理中涉及的成本主要包括哪些？讨论案例江铃发动机：探索全新汽配供应链王宗阳是生产发动机活塞簧的南平华闽公司副总裁，对于华闽蒸蒸日上的整车配套OE 业务王宗阳非常满意，但对于供应商必须压货三个月或者更长时间的整车配套供应链规则却不能说太满意。
在目前的整车OE供应链中，整车厂和一级供应商为了自己的零库存和低成本，都采用把库存全部转嫁到下级供应商的做法，于是在各个汽车厂或发动机厂附近建外库并备上三个月或者更长时间的库存成了华闽这样的汽配企业的负担。
库存也意味着企业资金的无效占压，即使“三个月甚至更长”成为汽配行业统一默认的“潜规则”，仍然意味着华闽这样的上游汽配厂不小的负担。
不过，这样的情况正在悄然发生变化。
江铃发动机采用了一种更加协同的供应链，它已经开始实施由第三方物流进行供应链管理的第三方物流直送工位模式，并将自己6个月内的生产计划通过供应链平台与上游供应商进行协同。
如何解释江铃发动机在供应链模式探索上的改变呢？汽车行业专家指出，用更协同、科学的供应链方式取代旧有不透明、不平等模式其实是汽车行业发展的需要，因为目前的整车OEM配套有一个鲜明的趋势，就是越来越紧密的合作和战略性结合的上下游关系。
供应链管理环境下的库存问题分析
供应链管理环境下旳库存问题库存以原材料、在制品、半成品、成品旳形式存在于供应链旳各个环节。
由于库存费用占库存物品旳价值旳20%~40%，因此供应链中旳库存控制是十分重要旳。
库存决策旳内容集中于运营方面，涉及生产部署方略，如采用推式生产管理还是拉式生产管理；库存控制方略，如各库存点旳最佳订货量、最佳再订货点、安全库存水平旳拟定等。
绝大多数制造业供应链是由制造和分销网络组织旳，通过原材料旳输入转化为中间和最后产品，并把它分销给顾客。
最简朴旳供应链网络只有一种节点（单一公司）：同步肩负制造和分销功能。
在复杂旳供应链网络中，不同旳管理者肩负不同旳管理任务。
不同旳供应链节点公司旳库存，涉及输入旳原材料和最后旳产品，均有复杂旳关系。
供应链旳库存管理不是简朴旳需求预测与补给，而是要通过库存管理获得顾客服务与利润旳优化。
其重要内容涉及采用先进旳商业建模技术来评价库存方略、提前期和运送变化旳精确效果；决定经济订货量时考虑供应链公司各方面旳影响；在充足理解库存状态旳前提下拟定合适旳服务水平。
一、供应链管理环境下旳库存问题供应链环境下旳库存问题和老式旳公司库存问题有许多不同之处，这些不同点体现出供应链管理思想对库存旳影响。
老式旳公司库存管理侧重于优化单一旳库存成本，从存储成本和订货成本出发拟定经济订货量和订货点。
从单一旳库存角度看，这种库存管理措施有一定旳合用性，但是从供应链整体旳角度看，单一公司库存管理旳措施显然是不够旳。
目前供应链管理环境下旳库存控制存在旳重要问题有三大类：信息类问题；供应链旳运作问题；供应链旳战略与规划问题。
这些问题可综合成如下几种方面旳内容。
1. 没有供应链旳整体观念虽然供应链旳整体绩效取决于各个供应链旳节点绩效，但是各个部门都是各自独立旳单元，均有各自独立旳目旳与使命。
有些目旳和供应链旳整体目旳是不相干旳，更有也许是冲突旳。
因此，这种各行其道旳山头主义行为必然导致供应链旳整体效率旳低下。
例如，美国北加利福尼亚旳计算机制造商电路板组装作业采用每笔订货费作为其压倒一切旳绩效评价指标，该公司集中精力放在减少订货成本上。
供应链管理下的库存问题,供应链管理下的库存管理方法
供应链管理环境下的库存管理控制库存管理是供应链管理中重要的内容，在一定意义上成为左右供应链效益的关键。
企业要通过加强供应链管理环境下的库存控制来提高供应链的系统性和集成性，增加企业的敏捷性和响应性，从而达到降低总成本、提高企业效益的目的。
库存管理通常被认为是对库存物资的数量管理，甚至往往认为其主要内容就是保持一定的库存数量。
但是，就库存管理所包括的内容来说，数量管理仅仅是其中的重要一项，并不是库存管理的全部内容。
库存是企业之间或部门之间没有实现无缝连接的结果。
因此，库存管理的真正本质不是针对物料的物流管理，而是针对企业业务过程的工作流管理。
一、供应链管理下的库存问题库存以原材料、在制品、半成品、成品的形式存在于供应链的各个环节，由于库存费用占库存物品的价值的20%-400%，因此供应链中的库存控制是十分重要的。
供应链环境下的库存问题和传统的企业库存问题有许多不同之处。
传统的企业库存管理侧重于优化单一的库存成本，从存储成本和订货成本出发确定经济订货量和订货点，从单一的库存角度看有一定的适用性，但从供应链整体的角度看，这显然不够。
供应链管理环境下的库存控制存在的主要问题有三大类：信息类问题；供应链的运作问题；供应链的战略与规划问题。
这些问题可以综合成以下几方面的内容。
1、没有供应链的整体观念。
2、对用户服务的理解与定义不恰当。
供应链管理的绩效好坏应该由用户来评价，或者用对用户的反应能力来评价。
许多企业采用订货满足率来评估用户服务水平，这是一种比较好的用户服务考核指标。
但是用户满足率本身并不保证运作问题，也不能评价订货的延迟水平。
3、不准确的交货状态数据。
交货状态数据不及时、不准确的主要原因是信息传递系统的问题。
4、低效率的信息传递系统。
5、忽视不确定性对库存的影响。
很多公司并没有认真研究和跟踪不确定性的来源和影响，错误估计供应链中物料的提前期，造成有的物品库存增加，而有的物品库存不足的现象。
6、库存控制策略简单化。
供应链管理教案-供应链管理库存控制
目录项目6 供应链管理库存控制 (1)任务1供应链管理环境下的库存管理 (2)任务2供应链环境下的库存计划与控制的常用策略 (13)项目6 供应链管理库存控制【项目场景】1．项目概述：在供应链管理环境下，如何利用库存保持供应链的高度衔接性和敏捷性，如何使库存满足客户的随机需求，如何不增加成本而不降低响应的同时减少不必要的供应链库存，对供应链的成本影响深远。
同时，库存是供应链驱动中的重要因素之一。
本项目将设计二个学习任务：供应链管理环境下的库存管理和库存计划与控制的常用策略。
2．项目学习场景：任务一，可安排在多媒体教室任务二，可安排在计算机信息中心，多媒体、网络教室【项目知识结构】【项目目标】任务1 供应链管理环境下的库存管理库存以原材料、在制品、半成品、成品的形式存在于供应链的各个环节。
由于库存费用占库存物品的价值的20%~ 40%，因此供应链中的库存控制是十分重要的。
库存决策的内容集中于运行方面，包括生产部署策略，如采用推式生产管理还是拉式生产管理；库存控制策略，如各库存点的最佳订货量、最佳再订货点、安全库存水平的确定等。
供应链的库存管理不是简单的需求预测与补给，而是要通过库存管理获得用户服务与利润的优化。
其主要内容包括采用先进的商业建模技术来评价库存策略、提前期和运输变化的准确效果；决定经济订货量时考虑供应链企业各方面的影响；在充分了解库存状态的前提下确定适当的服务水平。
【案例导入】××制冷与零库存××制冷在1995年引进“准时制生产方式”时，进行了认真的研究和比较分析，使管理思想出现了比较大的变化，认识到在大批量生产方式下的均衡生产，是以大量的原材料、零部件、在制品、半成品的库存为条件的，超量的库存掩盖了生产过程中的矛盾，造成了均衡生产的假象，占用了大量的资金、空间、时间，浪费了人力和物力，如果仍然沿用这种业已落后的生产方式，将使企业错过进一步完善和发展的机会，失去潜在的竞争能力。
供应链下的库存管理方法
供应链下的库存管理方法1. 引言在供应链管理中，库存管理是一个至关重要的环节。
库存的高效管理可以帮助企业优化运营流程、降低成本、提高客户满意度，并对企业的持续发展起到至关重要的作用。
然而，在复杂多变的供应链环境下，要做好库存管理并不容易。
本文将介绍一些供应链下的库存管理方法，旨在帮助企业提高库存管理效率，提升竞争力。
2. 合理预测需求库存管理的第一步是准确预测需求。
通过对历史数据、市场趋势、客户反馈等因素的分析，企业可以预测出未来一段时间的销售需求。
在供应链下的库存管理中，由于涉及到多个环节和参与者，预测需求的准确性更为重要。
准确的需求预测可以有效规避因库存过高或过低而带来的问题，同时减少库存成本。
3. 建立库存控制模型在供应链下的库存管理中，建立适合自身企业的库存控制模型是非常重要的。
常用的库存控制模型包括经济订货数量模型（EOQ）、安全库存模型、周期盘点模型等。
企业可以根据自身特点和需求选择合适的模型，并根据模型对库存进行及时、准确的控制。
3.1. 经济订货数量模型（EOQ）经济订货数量模型是一种用于决定最佳订货数量的数学模型。
该模型基于一定的假设条件，通过平衡企业的库存成本和订货成本，得出最经济的订货数量。
使用经济订货数量模型可以避免因过高或过低的订货数量而导致的库存成本和缺货风险。
3.2. 安全库存模型安全库存模型是一种为了应对不确定性而设立的库存控制模型。
在供应链环境中，由于供应链的各个环节可能存在不可预测的风险，比如供应商延迟交货、需求突然增加等，因此建立适当的安全库存是非常重要的。
安全库存模型可以帮助企业确定合适的安全库存水平，以应对突发的需求变化或供应链风险。
3.3. 周期盘点模型周期盘点模型是一种根据一定的周期间隔对库存进行盘点的模型。
通过周期盘点，企业可以更好地掌握库存情况，及时调整订货计划，减少库存过高或过低的问题。
周期盘点模型可以提高库存管理的准确性和效率，减少库存成本。
供应链管理中的采购与库存
供应链管理中的采购与库存概述供应链管理（Supply Chain Management）是指对与产品或服务的采购、制造、分销和售后服务等流程进行有效地规划、执行和控制，以最大程度地满足客户需求的管理活动。
而采购与库存是供应链管理中非常重要的两个环节，对于企业的运营和发展起着至关重要的作用。
采购管理定义采购管理是供应链管理过程中的一部分，它涉及到对原材料、零部件和其他必要物品的有效采购和供应。
采购管理的目标是确保按时、按需地向供应商下订单，并通过正确的采购决策来降低成本，提高企业的效率和竞争力。
采购流程采购管理包括以下主要步骤：1.需求确定：根据企业的生产计划和销售预测，确定所需物品的种类、数量和时间。
2.供应商选择：评估和选择可靠的供应商，并与供应商进行谈判以获取最有利的价格和条款。
3.订购：根据需求确定下订单的内容，包括物品的详细规格和要求，并将订单发送给供应商。
4.收货与验收：货物到达后，采购部门负责对货物进行验收，确保符合订单的要求和质量标准。
5.支付与结算：对供应商进行付款，并与供应商进行结算，确保支付准确无误。
采购管理的挑战在采购管理中，企业常常面临以下挑战：•供应链风险：供应链中的环节众多，其中任何一个环节出现问题都可能导致供应链中断，影响企业的生产和运营。
•供应商管理：供应商的选择、谈判和绩效评估都需要专业的知识和技能，以确保与供应商的良好合作。
•价格波动：原材料和零部件的价格往往波动大，企业需要密切关注市场变化，制定灵活的采购决策。
库存管理定义库存管理是供应链管理中的一个重要环节，它涉及到对企业所持有的库存进行有效的监控和控制，以确保及时满足客户需求、降低库存成本和避免过量或缺货的情况。
库存管理的目标库存管理的目标是平衡供求关系，确保库存水平适当，同时最大限度地实现以下目标:1.避免超过库存：过多的库存将占用企业的资金，并增加仓库和管理成本。
2.避免缺货：缺货将导致客户满意度下降，并可能损害企业的声誉。
供应链管理中的库存管理策略
供应链管理中的库存管理策略供应链管理是企业管理中的重要组成部分，而供应链中的库存管理又是一个至关重要的环节。
库存管理策略的合理性直接影响着企业的生产运营效率、资金利用率和客户满意度。
在如今市场竞争激烈的环境下，如何制定科学高效的库存管理策略成为了每个企业都需要面对的问题。
1. 合理的库存成本控制在制定库存管理策略时，企业需要综合考虑库存成本的各个方面，包括采购成本、库存占用成本、持有成本和缺货成本等。
要在保证供应链正常运转的前提下，尽可能降低库存相关成本，提高库存管理的效率。
2. 定期盘点和分类管理定期进行库存盘点，对库存产品进行ABC分类管理，根据不同的类别制定不同的管理策略。
对于销量前80%的产品，要加强预测和定时补货；对于销量较低的产品，可以考虑定制化生产或定期清仓促销。
3. 制定安全库存策略建立科学的安全库存制度，确保在突发需求或供应链中断的情况下仍能保障客户订单的及时交付。
安全库存的设置需要充分考虑供应商的稳定性、供货周期和市场需求等因素。
4. 采用先进的库存管理技术借助信息化技术，如ERP、WMS等系统，对库存进行实时监控和管理，提高库存数据的准确性和及时性。
通过技术手段优化订单处理、库存配送等流程，提高供应链的响应速度和灵活性。
5. 建立良好的供应链伙伴关系与供应商、物流商等供应链伙伴建立长期稳定的合作关系，加强信息共享和协作，实现库存管理的全链条优化。
通过合作伙伴间的密切联系，共同应对市场变化，降低库存风险，提高供应链的整体效益。
在当今全球化、数字化的市场环境下，供应链管理中的库存管理策略已不再是简单的货物储存和配送问题，而是需要综合运用管理学、经济学和信息技术等多方面知识，以应对市场的变化和挑战。
企业要根据自身的实际情况，不断优化和调整库存管理策略，实现供应链管理的持续改进和提升。
供应链管理中的库存控制策略.
供应链管理中的库存控制策略供应链管理是近几年在国内外逐渐受到重视的一种新的管理理念和管理模式.对供应链管理的研究最早是从物流开始的，一些供应链管理专家认为，21世纪的竞争，将不再是单个企业之间的竞争，而是供应链之间的竞争，要想在竞争中取胜，必须实现供应链中所有环节的最优化,其中包括对库存的管理。
因为在供应链中,无论是制造商还是供应商、零售商,都要追求资金的最快周转,都与库存管理的水平有极大的关系。
因此，在整个供产销环节中,库存成为一个关键性的因素.一、库存在供应链管理中的地位和作用一般来讲，人们设置库存的目的是为了防止短缺,但在供应链管理环境下，库存不再是维持生产和销售的必然选择，而是作为一种平衡供应链的机制。
通过加强库存控制，来提高供应链的系统性和集成性,增强企业的敏感性和对市场的反应能力。
当然,它同时还具有分摊订货费用、缩短订货提前期、稳定生产、防止生产中断及快速满足用户需求的作用.然而,尽管库存出于种种考虑而存在,但它其实是一种无奈的结果.库存是由于人们无法预测未来的供需变化，才不得已采取的应付外界变化的手段，也正是因为人们无法使所有的工作都做到尽善尽美和确有把握,才产生一些人们并不想要的冗余和囤积。
因此,供应链管理的终极目标就是要实现供应链上的供应商、制造商和零售商的零库存,其库存控制的目的就是要在满足顾客服务要求的前提下，通过对企业库存水平的控制，力求尽可能降低库存成本，提高物流系统的效率,以增强企业的市场竞争力和快速反应能力.但是传统的库存控制方式很难满足企业的现实要求,相对供应链管理环境下的库存控制而言,传统库存控制主要是解决两方面的问题,即“订货量”和“订货时间”的问题。
“订货量问题”就是确定一次进货的数量,以尽可能降低由定货费用与储存费用构成的库存总费用问题.订货费用与储存费用之间存在着矛盾，小批次、大批量订货意味着订购费用的降低和储存费用的增加.“订货时间问题”是确定合理的订货时间以降低储存费用并防止缺货的问题。
供应链管理环境下的库存问题
第二节供应链管理环境下的库存问题一、传统企业库存管理模式存在的问题（1）缺乏供应链的整体观念（2）对用户服务的理解与定义不恰当（3）不准确的交货状态数据（4）低效率的信息传递系统（5）库存控制策略简单化（6）缺乏合作与协调性（7）产品的生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响特点：⏹单个企业的库存管理⏹单级库存管理⏹以单纯降低库存成本为主要目标⏹由使用者管理库存二、供应链中的不确定性与库存（一）、供应链中的不确定性与库存供应链的不确定性的来源主要有三个方面：（1）供应商不确定性（2）生产者不确定性（3）顾客不确定性●供应链上的不确定性表现形式有两种：（1）衔接不确定性（2）运作不确定性供应商的生产系统发生故障延迟生产、供应商的供应商的延迟、意外的交通事故导致的运输延迟等。
制造商的生产系统的可靠性、机器的故障、计划执行的偏差等。
需求预测的偏差、购买力的波动、从众心理和个性特征等。
这种衔接上的不确定性主要表现在合作性上，为了消除衔接不确定性，需要增加企业之间或部门之间的合作性。
系统运行不稳定是组织内部缺乏有效的控制机制所致，控制失效是组织管理的不稳定性和不确定性的根源。
供应链上的不确定性的原因：需求预测水平造成的不确定性决策信息的可获性、透明性、可靠性决策过程的影响（二）供应链的不确定性与库存的关系1、衔接不确定性对库存的影响⏹传统供应链的衔接不确定性普遍存在，集中表现在企业之间的独立信息体系(信息孤岛)现象。
⏹为了竞争，企业总是为了各自的利益而进行资源的自我封闭（包括物质资源和信息资源），人为地增加了企业之间的信息壁垒和沟通的障碍，企业不得不为应付不测而建立库存，库存的存在实际就是信息的堵塞与封闭的结果。
⏹通过建立战略伙伴关系，可以使衔接不确定性得以消减。
2、运作不确定性对库存的影响⏹传统的企业生产决策过程中，供应商或分销商的信息是生产决策的外生变量，因而无法预见到需求或供应的变化信息，至少是延迟的信息；同时，库存管理的策略也是考虑独立的库存点而不是采用共享的信息，因而库存成了维系生产正常运行的必要条件。
供应链下的库存管理论文
供应链下的库存管理论文供应链下的库存管理论文（通用9篇）无论在学习或是工作中，大家都经常接触到论文吧，论文是探讨问题进行学术研究的一种手段。
怎么写论文才能避免踩雷呢？下面是小编收集整理的供应链下的库存管理论文，希望对大家有所帮助。
供应链下的库存管理论文篇1【摘要】经营过程的成本控制对每个企业的都非常重要，库存成本是供应链成本中最为重要的组成部分之一，其通常超过总成本的30%，企业的经营管理的关键部分是库存成本的控制。
每个企业都可以采用有效的途径与方法，来对企业的库存进行控制和管理，并完成企业利润的提高和企业成本的控制。
有鉴于此，本文针对企业的库存成本的控制作为研究对象，先分析出各个企业在供应链的管理体系下的库存成本控制、再找出企业库存成本的构成及供应链的管理体系下企业的库存成本控制的途径。
【关键词】供应链管理；库存；成本控制一、供应链管理下的企业库存成本的概念从扩大生产(ExtendedProduction)的概念发展成供应链，供应链在现代的管理教育中的定义为：围绕核心的企业，通过对资金流，物流，商流，信息流的控制，开始从采购原材料，到制成中间的产品和最终的产品，最后由销售的网络把相关产品送到消费者手中，用一个整体的功能网链的结构把分销商，零售商，制造商，供应商连起来。
供应链分为外部供应链、内部供应链两种，外部供应链是指企业外部的相关的生产产品和流通过程中涉及的零售商、原材料供应商、消费者、生产厂商和储运商构成的供货需求网络。
内部供应链则是指在企业内部流通过程中和生产产品所涉及的仓储部门、销售部门、采购部门、生产部门构成的供货需求网络。
企业的库存控制是要保持盈利水平平衡以及整条供应链的反应能力，使整个供应链都能达到运作的成本最低化，所以对于供应链的各个节点，在确保销售及供应的需求下，来达到库存的成本最小化，并追求最经济的库存数量，要求必须要有有效的管理和控制库存。
二、供应链管理下的企业库存成本构成现代仓储管理中，库存是指有一切有经济价值的、闲置的，用于未来的资源，用于防止因缺件而中断生产，起平衡的作用，优点是改善服务的质量，防止材料短缺，节省订货的费用。
供应链管理 第十章 供应链管理环境下的库存控制
订货批量：每次订货量是多少（订货批量：就是一次
订货的数量）
（三）常用的两种基本的库存控制策略
1、定量库存控制(Perpetual inventory control)
以数量为基础的库存管理制度，以固定的订货量和再订货点为基 础。（连续检查模型）
预先确定一个订货点和订货批量,随时检查库存,当库存下降到订货 点时就发出订货
策略 四、常见独立需求库存控制
模型
一、库存的概念
（一）库存：
库存是指处于存储状态的物品，广义的库存 还包括处于制造加工状态和运输状态的物品
库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源， 它是由于人们无法预测未来的需求变化，才 不得已采用的应付外界变化的手段
（二）库存的功能
❖ 平衡供求关系，滿足顧客立即交货或短交货期的 需求
(Q, R)策略 (t, S)策略
(R, S)策略 (t, R, S)策略
1. (Q, R)策略（连续检查的固定订货量、固 定订货点策略）
对库存进行连续性检查，当库存降低到订货点水平R时， 即发出一个订货，每次的订货量保持不变，都为固定 值Q。
该策略适用于需求量大、缺货费用较高、需求波动性很大的情 形。
Bicycle(1) P/N 1000
Handle Bars (1) P/N 1001
Frame Assembly (1) P/N 1002
Wheels (2) P/N 1003
Frame (1) P/N 1004
❖ 两种不同的需求，要求不同的库存控制策略和库 存控制系统。
❖ 适用于独立需求的库存控制系统，称为库存补充系统， 它是以经常性地维持一定的库存水平并不断补充为特 征的，连续检查和定期（周期）检查是这种系统的两 种基本控制策略。
供应链上的库存管理方法
供应链上的库存管理方法供应链上的库存管理方法供应链库存管理是以控制库存为目的的方法、手段、技术和操作过程的集合，是对企业的库存进行计划、协调和控制的工作。
下面店铺为大家整理了关于供应链库存管理的文章，一起来看看吧：一、供应链与库存管理库存管理是供应链管理的重要内容之一，它是以控制库存为目的的方法、手段、技术和操作过程的集合，是对企业的库存进行计划、协调和控制的工作。
供应链管理下的库存管理的目标服从于整条供应链的目标，通过对整条供应链上的库存进行计划、组织、控制和协调，将各阶段库存控制在最小限度，从而削减库存管理成本，减少资源闲置与浪费，使供应链上的整体库存降至最低。
与传统库存管理相比，供应链管理下的库存管理不再是作为维持生产和销售的措施，而是作为一种供应链的平衡机制。
通过供应链管理，消除企业管理中的薄弱环节，实现供应链的总体平衡。
二、供应链上库存管理的问题1.信息化程度不够，信息流受阻供应链库存管理强调协作和信息共享，供应链各节点企业之间的需求预测、库存状态、生产计划等都是供应链库存管理的重要数据。
企业要对客户需求作出快速有效的反应，必须实时准确传递分布在供应链各节点企业的信息。
目前，许多企业的信息传递系统尚未建立，供应商了解到的客户需求信息常常是延迟的或不准确的信息，因此，会给短期生产计划的实施带来困难。
所以，如何有效传递供应链库存管理信息是提高供应链库存管理绩效有待解决的问题。
2.外部环境的不确定性库存控制受到许多不确定性因素的影响，如订货提前期、货物运输状况、原材料的质量、生产过程的时间需求变化等。
为了减少不确定性对库存控制的影响，必须了解不确定性的来源和影响程度。
但很多公司并没有认真研究和跟踪其不确定性的来源和影响，造成有的物品库存不足，而有的物品库存积压的现象。
同时，企业的'计划无法顾及那些无法预知的因素，如：市场变化而引起的需求波动.供应商的意外变故导致的缺货，以及企业内突发事件引起的生产中断等这些不确定因素才是形成库存的主要原因。
供应链视角下的存货管理概念
供应链视角下的存货管理概念你有没有想过，为什么在一大堆商品堆里，我们总是能找到自己想要的东西？比如说超市里的货架，琳琅满目的商品摆在眼前，咱们好像总能轻松拿到所需。
这其中可不单单是靠运气，而是背后有个关键角色在默默操控，那就是存货管理，嘿，听起来是不是有点高大上？别担心，今天咱们就来聊聊它，咱不搞复杂的理论，简单点儿，轻松点儿，带点儿小幽默。
存货管理，顾名思义，就是控制、保持和利用存货的那些“学问”。
对，就是把货物从采购到销售的过程都理顺，让它们时刻保持在一个恰到好处的数量，既不过多堆积成山，也不至于断货让顾客等得不耐烦。
你看，供应链里有很多环节，但是存货管理就是那块“压舱石”，它关系到整个航船的平稳运行。
不管是生产商、零售商还是消费者，大家都得依赖它来保证顺畅的流通。
说白了，存货管理就是避免出现两种极端的操作：一是堆积如山的商品让仓库看起来像个小山寨，二是货架空空，顾客想买啥都买不到。
要知道，过多的库存，不仅占地方，消耗资金，还会让商品过期、损耗。
而库存不足呢，商家就会错失销售机会，甚至让顾客流失。
想象一下，你去超市买牛奶，结果货架上空空如也，岂不是让你气得直跺脚？所以，这存货管理可不是小事。
就像咱们平常说的：“人有多大胆，地有多大产”，存货管理也是这样，过分控制就成了“死库存”，而放任自流就是“卖光了也没货”。
这两者都得避免，不然商家迟早会跟客户玩“躲猫猫”游戏。
不过，存货管理可不是个光说不练的事儿，得有科学的计划才能真正把它做好。
要知道，供应链中的每一步都得和库存紧密相连，采购、仓储、运输、分销，这些环节都离不开存货的支撑。
拿一家零售商举个例子，他们需要通过预测市场需求来决定货物的进货量。
如果他们能够准确预测到顾客的需求，买的多了就不至于断货，买得少了也不会积压。
就像你逛商场时发现某个季节的衣服卖得火热，店家马上就补货，消费者的需求被满足了，生意自然就能“红红火火”。
但是，掌控存货可不是一个简单的游戏。
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如何适应VMI？
• VMI不同于以往任何库存优化模型与方法。以往的库 存控制理论与方法都是站在使用者的角度，始终没有 跳出这个范围。而VMI是把库存控制的决策权交给了 供应商。因此，VMI对供需双方都是一个挑战。 • VMI要求零售商向供应商提供足够透明的库存变化信 息，以便供应商能及时、准确作出补充库存的决定。 但是，这对零售商来讲是非常困难的决策。 • 要解决上述问题，零售商和供应商要建立起相互信任 的战略伙伴关系，这是实施VMI的基础。没有这个基 础，VMI是不可能实施成功的。
1）定量订货系统(Perpetual inventory system)
库存量
订货量
订货点 发出订货 订货到达 时间
提前期
2）定期订货系统(Periodic inventory system)
库存量
订货量
目标库存量
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
时间
提前期
订货间隔期
3）最大最小系统
库存量
订货量
最大库存水平S
最小库存水平s
时间 订货间隔期
第三节、联合库存管理
• 慢速流转的备件库存问题？ 钢铁行业 航空行业 化工行业
• 联合库存管理
– 联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企 业的相互独立库存运作模式导致的需求放大现象， 提高供应链的同步化程度的一种有效方法。 – 联合库存管理和供应商管理用户库存不同，它强调 双方同时参与，共同制定库存计划，使供应链过程 中的每个库存管理者（供应商、制造商、分销商） 都从相互之间的协调性考虑，保持供应链相邻的两 个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致， 从而消除了需求变异放大现象。 – 任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果， 库存管理不再是各自为政的独立运作过程，而是变 成供需连接的纽带和协调中心。
① 某些客户可能只能提供总存储量的EDI数据，而不是 当前现有库存数。为此，DH公司增加了一个简单的EDI/VMI 接口程序，计算出客户需要的现有库存数。 ② 有些客户没有足够的销售历史数据用来进行销售预测。 为解决这个问题，DH公司用VMI软件中的一种预设的库存模 块让这些客户先运行起来，直到积累起足够的销售数据后再 切换到正式的系统中去。 ③ 有些分销商要求提供一个最低的用于展示商品的数量。 DH公司与这些客户一起工作，一起确定他们所需要的商品 和数量（因为数量太多影响库存成本），然后用VMI中的工 具设置好，以备今后使用。
• 建立适应供应链管理的物流与库存管理新模式的 必要性 • 建立适应供应链管理的物流与库存管理新模式的 主要思路
第二节 供应链成员对库存的态度
谁都不希望拥有库存
但谁都希望在需要库存的时候得到它
及时制（JIT)、零库存 （谁做到了？主干企业或卫星企业） 库存的合理配置 减少库存的规模 按需(?)生产 采用信息技术
供 应 商
订货
接收
领用
制造
用 户
• 传统库存控制的特点
– 特点
• • • • 单个企业的库存管理 单级库存管理 以单纯降低库存成本为主要目标 由使用者管理库存
库存控制系统和方法
– 定量订货系统 – 定期订货系统 – 最大最小系统 每种方法的库存量随时间是如何变化的? 每种方法有什么优缺点? 各自适用于什么环境?
• VMI(Vendor Managed Inventory)管理系统 VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对 双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互 同意的目标框架下由供应商管理库存，并且经常性监督和 修正该目标框架以形成一种连续改进的环境 。
• 相对于RMI(Retailer Managed Inventory)而言，VMI可以 大大提高供应链的运行效率。
第6章
供应链管理下的生产与库存管理
Production and Inventory Control under the Supply Chain Management
第一节 传统库存控制的方法与特点 第二节 供应商管理库存 第三节 联合库存管理
第一节 传统库存控制的方法与特点
订货费用
存储费用
原材料 产成品
四级需求
三级需求 二级需求
市场需求
订货
制 造 商
商品
省 批 发 商
订货
商品
地 区 批 发 商
订货
商品
零 售 商
牛鞭效应示意图 第三种方法是采用卖方管理的库存，从根本上消除 “牛鞭效应”。企业自己不保持任何库存，让供应商管理 其产品的库存。
第三节、供应商管理库存
• 在20世纪80年代以后，全球性市场竞争日趋激烈，企业 为了提高竞争力，不断寻求各种措施提高企业对市场需求 的响应速度。VMI便是其中一种。
“牛鞭效应”与库存控制
“牛鞭效应”指沿着供应链向上游移动，需求变动程度不断 增大的现象。 解决“牛鞭效应”有三种主要途径： 第一种是不用上一级的订单来估计需求变化，利用信息技 术将市场需求信息提供给供应链的各级，使各级能根据市场需 求确定订单的大小和安全库存。这个方法通常称为用信息换库 存。 第二种方法是削减供应链的级数，使得“牛鞭”很短以 至“牛鞭效应”不明显。如下图中取消省级批发商和地区 批发商，让零售商直接向制造商订货。
实施VMI的模式
实施VMI的模式(2)
VMI管理系统的原则
（1）合作精神（合作性原则）。在实施该策略中，相互信 任与信息透明是很重要的，供应商和用户（零售商）都 要有较好的合作精神，才能够相互保持较好的合作。 （2）使双方成本最小（互惠原则）。VMI不是关于成本如 何分配或谁来支付的问题，而是关于减少成本的问题。 通过该策略使双方的成本都获得减少。 （3）框架协议（目标一致性原则）。双方都明白各自的责 任，观念上达成一致的目标。如库存放在哪里，什么时 候支付，是否要管理费，要化费多少等问题都要回答， 并且体现在框架协议中。 （4）连续改进原则。使供需双方能共享利益和消除浪费。
Q
2 年需求量 订货费用 单位产品年存储费用
经济订货批量
订货批量
• 经济订货批量(EOQ) 一个可以使订货成本和储存成本降低到最 低的产品订货量 • 三种库存 周期库存: 用于满足正常的有计划的订 货之间的产品需求 季节库存:为了应对将来的需求的库存 安全库存:用于弥补需求的不确定性和订 货的等待时间的不确定性而必须的库存
经过一段时间的运行，根据DH公司信息系统部的副 总裁的统计，分销商的库存减少了50%，销售额增加了 23%，取得了较大的成效。
分组讨论:
如何实施VMI? 库存本身、 库存涉及的其它职能、 各自企业关心的内容 实施VMI能取得哪些效益? 实施VMI的原则有哪些?
VMI的运行结构
VMI管理系统迅速发展的原因
• 用户自身的技术和信息系统的局限。
– 提供包括软件、专业知识、后勤设备和人员 培训等一系列的服务，供应链中企业的服务 水平会因为VMI而提高，同时降低库存管理 成本。
• 提高柔性的需要。
– VMI会令供应商更好地控制其生产经营活动，使其 更好地满足用户需求，从而提高整个供应链的柔性。
• 资金限制。
提前期
4）ABC分类库存管理：
– A类：品种数占10%--20%，占75%--80%的库 存资金； – B类：品种数占20%--25%，占10%----15%的库 存资金； – C类：品种数占60%--65%，占有5%--10%的库 存资金。
经济订货批量决策模型
库存量 库存变化曲线
时间 费用 总费用 存储费用 经济订货批量(EOQ)计算公式： 订货费用
1、做好企业相关业务人员的思想工作。 供应链中企业的仓储人员可能认为VMI对他们在企业中的地 位是一种威胁，要做好他们的工作以保证有效地实施VMI。 2、拟定一份粗略的存货品种和补充库存计划，讨论VMI包含 哪些存货品种，开始应该管理多少产品，何时增加新产品；
3、在哪里建立仓库，仓储面积能否保证产品的进出和不断增 长的产品需求，供应商使用什么样的工具交货，等等 ；
– 无论企业处于扩张期还是压缩期，大多数企业用于 投资的资金总是有限的。VMI会大大减少用户的存 货投资。
• 供应链管理强调企业的核心竞争力，强调企业 间建立长期合作伙伴关系，同时减少供应商的 数量，用户选择VMI是适应供应链管理的一种 必然趋势。
综合而言，VMI可以：
• • • • • • • • • • • • 降低存货； 加快项目实施进程； 通过集体采购降低采购单价； 通过需求合作关系的建立减少总采购量； 减少供应商的数目； 通过改进供应商之间、供应商与用户之间的流程节约采购时间； 提高供应链的持续改进能力； 加强供应商的伙伴关系； 降低存货过期的风险； 与供应商合作改进产品性能，提高产品质量； 通过用户对供应商的授权，促进供应商与用户之间的交流； 降低采购订单、发票、付款、运输、收货等交易成本。
降低安全库存的四种方法
• 减少需求的不确定性：懂得更好的产品 需求预测方法 • 减少订货提前期：越短的订货提前期意 味着用做缓冲的安全库存越少 • 减少订货提前期的变动：更进一步地减 少对安全库存的需求 • 减少可获得性的不确定性：确保当需求 出现时产品的可获得性
– 传统库存控制的局限性
• • • • • • • 没有供应链的整体观念库存管理思想落后 对用户服务的理解与定义不恰当 不完整的交货状态数据 低效率的信息传递系统 库存控制策略简单化 缺乏合作与协调性 生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响
9、退货条款的拟订，包括退货的提前期，退货的运费 支付等；
10、例外条款的拟订，包括什么样的意外事件需要报告， 报告的渠道，时间间隔等； 11、付款条款的拟订，包括付款方式，有关文件准备等； 12、罚款条约的拟订，例如供应商装重了货或装了空箱， 他将承担哪些额外的费用；如果用户提供了不充分或另人 误解的信息导致供应商出错，有关损失费用如何分摊；如 果用户取消了产品而因为信息渠道或其他原因供应商已经 送货，谁将对这批存货负责等。