LIX84-I从氨性溶液中提纯铜的研究

云南某氧化铜矿氨浸液萃取工艺

ｂｖｉｄ．Ｔｈｏｇｈｔｔｒｉｔｏｆａｍｏｎａｃｎｔｎｔｔｉｒｖｄｔｔｔｏａｉｅｍａｔｒｃｔｎｆｅａｏｄｅｒｕｈｅｄｅｅｍｎａｉｎｏｍｉｏｅ，ｉｓｐｏｅｈａｈｅｖｌｔｌｔｅｏｎｅｔｏ
和蒸馏水配成含铜３／含硫酸２０ｇＬ的液体５ｇＬ，０／
作为反萃水相，以模拟生产实际中的电积贫液。萃取、洗涤、反萃试验均在２０ｍＬ分液漏斗中进行。５
１２试验过程．
图１萃取一反萃试验流程
ＭＡｉｗｅＣａ— ｎ，ＺＯＵｎ — ｕＨＱｉｇｈａ
（ｃｌｙｏｓｕｒｅＥｎｉｅｒｎＦａｕｔｆＲｅｏｃｇｎｅｉｇ，ＫｕｍｉｇＵｎｉｅｓｔｆＳｃｅｃｎｄＴｅｈｏｏｙ，Ｋｕｍｉｇ６０９ｎｎｖｒｉｏｉｎｅａｃｎｌｇｙｎｎ５０３，Ｃｈｉａｎ）
到萃取剂的供货条件，验选用Ｌｘ４工作萃取剂。试ｉ８一
针对一段浸出液与二段浸出液及洗涤液中，含
铜量和含氨量均不相同。为此提出分流萃取的工艺
流程，开展试验并确定萃取过程的其他工艺参数。
电积 ” 艺来处理。氨浸试验表明¨ ，靠单段氨工１仅］浸，常温常压下强化其工艺条件不足以较大幅度在
（明理工大学国土资源工程学院，明６０９）昆昆５０３

从铜氨溶液中萃取分离铜的试验研究

第5期2008年10月矿产综合利用M ulti purpose Utili za ti on of M i n era l Resources No .5O ct .2008从铜氨溶液中萃取分离铜的试验研究徐建林,史光大,钟庆文,李元坤,余平(中国地质科学院矿产综合利用研究所,四川　成都　610041) 摘要:采用N902萃取剂从氨2氯化铵体系浸出液中萃取分离二价铜,考察了萃取剂浓度、萃取相比和振荡时间对铜萃取率的影响。

结果表明:在单级萃取中,铜萃取率平均为98.60%;在两级萃取中,铜萃取率大于99.99%,而且铜离子也得到了富集。

关键词:萃取;铜;氨溶液;N902中图分类号:TF111.3　文献标识码:A 文章编号:100026532(2008)0520007203 我国铜矿资源呈富矿少、贫矿多和矿石品位低的特点,而且低品位难处理氧化铜矿占有的比例较大。

随着铜矿石品位的逐年下降和近年铜价的上涨,使处理低品位铜矿的浸出-萃取-电积这一湿法冶金工艺日益受到人们的重视[1]。

在对低品位氧化铜矿采用浸出-萃取-电积工艺时,对氨-铵体系浸出液进行萃取分离和富集铜是其中重要的一道工序。

从铜氨溶液中萃取分离铜的萃取剂有多种,如N902,L ix984N 和L ix54-100等。

国内的华南师范大学[2]、北京矿冶研究总院[3]等都对从氨-铵体系浸出液中萃取分离铜进行了研究。

本文介绍了采用N902萃取剂对氨-氯化铵体系浸出液中的铜进行萃取分离和富集铜的试验研究,经过对萃取试验条件的探索,在二级萃取流程试验中,铜离子萃取率大于99.99%,负载有机相中铜浓度较浸出液中提高了近4倍。

1　试验原理及方法1.1　试验原理试验采用N902为萃取剂,它是由中国科学院上海有机化学研究所研制的。

N902萃取剂外观为琥珀色液体,无可见杂质,密度0.95～0.97g/L,粘度<190CP,闪点>62℃。

N902萃取剂是一种类似M5640的萃取铜的螯合萃取剂,主要活性成分为2-羟基-5-壬基水杨醛肟,属于醛肟类铜萃取剂[4]。

高效萃取剂LIX841的合成及应用

合成部分：Байду номын сангаас
壬基酚与乙酸酐在无水氯化铝的催化作用下，
第１期
高效萃取剂ＬＸ４Ｉ８１的合成及应用
Ｒ－ＣＮ— －Ｃ— Ｒ’
１３
温度８＂回流加热，０Ｃ，反应时间约１５，．ｈ产物分离纯化，到壬基酚乙酸酯。提高温度到１０得２＂续回Ｃ继
去除乙醇，液态的肟，为目标产物。对目标产物得即
＼一
Ｒ’ Ｃ — 一
、、
Ｃ—
Ｈ
，
Ｒ
图２萃取后螯合物的结构
进行萃取性实验和进一步表征，定肟的含量并计测
算产率。
２３肟化过程体系酸度对产率的影响．
改变反应的原料，添加方式和温度以及催化剂的种类，对合成的产物进行定性的判断和定量的计
盐中氮原子上的未共用电子对已与质子结合而失去其亲核能力，以使用时必须加入缚酸剂，节所调溶液的ｐ值，反应溶液的酸度既能使一部分羰Ｈ使基化合物质子化，又不至于使氨衍生物全部成盐而失去亲核能力，以利于反应的进行引。反应ｐ值Ｈ
１２
四川化工
第１３卷
２１第１００年期
高效萃取剂ＬＸ８Ｉ４１的合成及应用
王新字闰书一
（成都理工大学矿产资源化系，四川成都，１０９６０５）

高位阻β-二酮和LIX84混合萃取剂从氨性溶液中萃取铜

ｗｅｅｅｔｄＴｅｅｕｔｉｄｃｔａｔｅｐｉｍｘａｔｎｃｎｉｏｓｒａｏｌ：ｅｅａｖｏｔｔｆ－ｉｅｏｅｒｔｓ．ｈｓｌｉｅｔｈｔｅｒｓｎａｔｏｍｕｅｔｃｏｏｄｔｎｅｓｆｌｗｓｔｌｔｅｃｎｅｆｄｋｔｎｈｒｉｉａｏｈｒｉｎｏｌ
在此最优条件下，铜萃取率接近１０％，共萃氨量为３．ｍｇＬ０６１／，反萃率达９７％。
关键词：氨性溶液；萃取剂；萃取；铜；共萃氨中图分类号：Ｔ８１Ｆ０．Ｆｌ；Ｔ８４２文献标志码：Ａ
Ｓｌｅｔｅｔａｔｏｆｃｐｐｒｆｏｍｍｏｉｏｕｉｎｓｂｏｖｎｘｒｃｉｎｏｏｅｒｍａｎａｓｌｔｏｙ
ＡｂｔａｔＴｅｘｒｃｉｎｅｆｒｎｅｆｏｐｒｓｒｃ：ｈｅｔｔｐｒｏｍａｃｏｃｐｅｗｉａｓｅｉａｌｈｎｅｅ一ｉｅｏｅｎＬＩａｏｔｈｔｒｃｌｙｉｄｒｄｄｋｔｎａｄＸ８ｆｏ４ｒｍＣｕＮＨ３Ｃ１Ｈ２ａ２－－一ＯｍｍｏｉｏｕｉｎｓｔｄｅＴｅｅｅｔｆｅｔｃａｔｏｃｎａｉｎｒｌｔｅｃｎｅｔｆｄｋｔｎ．ｎａｓｌｔｓｗａｕｉｄｈｆｃｓｏｒｔｎｎｅｔｔ，ｅａｉｏｔｎ ’ ｉｅｏｅｏｓｘａｃｒｏｖｏ
．
ａｄＬＸ４ｉｒａｉｈｓ，ＨｆａｕｏｓｐａｅｔｔｌａｎＩ８ｎｏｇｎｃｐａｅｐｏｑｅｕｈｓ，ｏａｍｍｏｉｏｃｎｒｔｎａｄｐａｅｒｔｎｃｐｅｘｒｃｉｎｎａｃｎｅｔａｉｈｓａｉｏｏｐｒｅｔａｔｏｎｏｏ

用LIX84从富钴结壳硫酸浸出液中选择性萃取铜

ｔｎｔｍｅｉ５ｍｉＴｈｏｐｒｓｌｔｌｔｎｃｎｂｂａｎｄｗｈｃｓｕｔｂｅｆｒｅｅｔｏ—ｗｉｎｎｉ２ｓａｅｉｉｎ．ｏｓｅｃｐｅｕｆｅｓｕｉａｅｏｔｉｅｉｈｉｓｉｌｌｃｒａｏｏａｏｎｉｇｖａｔｇｓ
ｐＨ２．０６
回收率高；废水、无废气污染，渣再利用价值高，废环
境友好等。
由图１可见，的萃取率随着相比（／的增铜ＯＡ）大而增大，然而，的富集度却随着相比的增大而减铜小．而且相比愈大，人的有机相愈多，占用的流投需
维普资讯
６
有色金属（炼部分）２０冶０２年２期
用ＬＸ４从富钴结壳硫出液中选择性萃取铜Ｉ８酸浸
汪胜东蒋训雄尹才研
（京矿冶研究总院，京１０４）北北００４
ｔｏＸ８ｅｅｉｅｔｇｔｄ．ＴｈｅｕｔｈｗｈａｈｅｅｆｃｏｓａｌｈａｅＤｍｅｅｆｃｎｃｐｐｒｅｒｃｉｎｉｎｂｙＬＩ４ｗｒｎｖｓｉａｅｅｒｓｌｓｓｏｔｔｔｓａｔｒｌｖｏｆｅｔＯｏｅｘｔａｔｏ
ｉｇｓｆｒｃａｉｅｃｉｇＦｅｒｍｏｅ［ｔｏｆｏｃａｏａｔｒｃｒｓ【ａｂｉｎｔｔｍｐｒｔｒｎｔｏｐｒｃｎｕｌｕｉｃｄｌａｈｎ —ｅｖｄｅｕｉｎｏｅｎｃｂｌ—ｉｈｃｕｔａｍｅｅｏｅａｕｅａｄａｍ，酸为反萃剂，Ｉ８硫研

氨性溶液中铜镍钴的萃取分离

第# 1卷第 *期 %$$% 年 % 月
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氨性溶液中铜镍钴的萃取分离
王成彦
（北京矿冶研究总院冶金研究所，北京 ! ） " " " # #
摘要：采用 ! 分离和富集镍矿氨浸液中的铜、镍、钴。采用 % 级萃取，溶液中铜、镍的萃取率可达 & " # $ # $萃取剂， & ’ # (以上，钴不被萃取，经)级低酸选择性反萃镍，镍的反萃率达& 镍反萃液中铜含量小于$ ／满足电镍生产要求。有机 & (以上， ’ $ $ *+ ,，
表# 二级逆流串级萃取试验结果
% B J K ; ! L ; 6 D K = > : 6 > K M ; 4 = ; ? = A B < = 3 > 4 < B 6 < B @ ; = ; 6 =F 3 = G! " #$ % & " & "
水相编号／（・ 1N!） 0 有机相／（・ 1N!） 0 萃取率／ #
第 "期
王成彦：氨性溶液中铜镍钴的萃取分离
= #
／采用图解法得出萃取理论级数，结果见图# 。 ! "时，
! 电镍的要求，于< ／符合生产 " 反萃液的 ’ < < "& ?，
，需进一步中和至= 。反萃镍后的有 D 值为" ’ H I ’ # 5 机相含镍约< ／含铜< ／经高酸（ ’ < < =& ?， ’ < !& ?， " H < ／）反萃铜后，再返回萃取，铜反萃液单独 ?D E @ & = ( 处理，生产电铜或结晶硫酸铜。表# 三级逆流串级反萃镍试验结果

从铜氨废液中回收铜的工艺流程

从铜氨废液中回收铜的工艺流程1. 概述铜氨废液是指含有铜离子和氨离子的废液。

回收铜是一项重要的资源恢复利用工作，对环境保护和经济发展具有重要意义。

本文将介绍从铜氨废液中回收铜的工艺流程，并详细探讨每个步骤的工艺条件和操作要点。

2. 废液预处理废液预处理主要是对铜氨废液进行预处理，以去除杂质和提高铜离子的浓度。

具体步骤如下： 1. pH调节：将废液的pH值调节到适宜的范围，常用的调节剂有硫酸、盐酸等。

2. 氧化处理：通过加氧或者加入氧化剂，将废液中的有机物氧化成CO2和H2O，以降低废液的COD浓度。

3. 沉淀处理：加入适量的沉淀剂，将废液中的悬浮颗粒物和杂质沉淀下来，以提高后续处理步骤的效果。

4. 过滤处理：将废液经过滤器进行过滤，去除沉淀物和悬浮颗粒，得到清澈的液体。

3. 铜离子的萃取铜离子的萃取是将废液中的铜离子转移到有机相中，以实现分离和浓缩的目的。

常用的铜离子萃取剂有LIX系列、D2EHPA等。

具体步骤如下： 1. 萃取剂的选择：根据废液中铜离子的浓度和其他成分的特点，选择合适的萃取剂。

2. 萃取剂的配制：将萃取剂与稀释剂按比例混合，得到合适的萃取剂溶液。

3. 萃取反应：将废液与萃取剂溶液进行接触，通过两相之间的分配系数，将铜离子转移到有机相中。

4. 相分离：分离有机相和废液，收集含铜的有机相。

4. 铜离子的还原铜离子还原是将有机相中的铜离子转化为金属铜。

常用的还原剂有亚硫酸钠、亚硫酸氢钠等。

具体步骤如下： 1. 还原剂的选择：根据铜离子的还原特点和废液中其他成分的影响，选择合适的还原剂。

2. 还原反应：将有机相中的铜离子与还原剂进行反应，还原为金属铜。

3. 沉淀处理：将还原后的金属铜以沉淀物的形式分离出来。

4. 分离收集：将沉淀物与液体分离，收集得到纯净的金属铜。

5. 废液处理废液处理是整个工艺流程中不可忽视的环节，目的是对处理后的废液进行安全处理和环境排放。

常用的废液处理方法有中和处理、浓缩处理和盐析处理等。

氧化铜矿原矿常温常压氨浸-萃取-电积-浸渣浮选方法[发明专利]

[19]中华人民共和国国家知识产权局[12]发明专利申请公开说明书[11]公开号CN 1718786A [43]公开日2006年1月11日[21]申请号200510010932.5[22]申请日2005.07.25[21]申请号200510010932.5[71]申请人方建军地址654100云南省昆明市东川区春晓路上段金沙公司宿舍共同申请人张亚南张文彬[72]发明人方建军张亚南张文彬 [74]专利代理机构昆明科阳知识产权代理事务所代理人孙山明[51]Int.CI.C22B 15/00 (2006.01)C22B 3/00 (2006.01)权利要求书 1 页说明书 3 页附图 1 页[54]发明名称氧化铜矿原矿常温常压氨浸－萃取－电积－浸渣浮选方法[57]摘要氧化铜矿原矿常温常压氨浸—萃取—电积—浸渣浮选方法，属于用湿法冶金和浮选从矿石中提取铜金属的工艺方法，特别是从低品位高钙镁氧化铜矿原矿中提取铜的方法。

本发明采用成本较低的常温常压氨浸技术来溶解氧化铜矿石中的氧化铜矿物，并将湿法冶金中的“常温常压氨浸—萃取—电积”技术和选矿中的“浮选”技术进行优化组合，集成为一种新型的处理高钙镁氧化铜矿石的冶金－选矿联合流程。

它拚弃了过去数十年来的氨浸为追求高的铜浸出率而不得不采用的高温高压或加温加压技术，既利用了氨浸技术易于回收氧化铜矿物的优势，又利用了浮选技术易于回收硫化铜矿物的优势，降低了能耗和成本，具有更好的可操作性和经济性，易于实现产业化和规模化生产。

200510010932.5权利要求书第1/1页 1、氧化铜矿原矿常温常压氨浸-萃取-电积-浸渣浮选方法，其特征在于将磨碎细度为-74μm占50％-90％的原矿在既常温又常压的条件下氨浸，然后固液分离得到铜氨浸出液及浸渣，其浸出液用萃取剂将Cu2+转换到有机相中，再用硫酸反萃取，所得富铜液最后电积得到电解铜，而浸渣采用浮选法获得铜精矿。

从含氨水溶液中萃取铜的改进β-二酮[发明专利]

[19]中华人民共和国国家知识产权局[12]发明专利申请公开说明书[11]公开号CN 1220319A [43]公开日1999年6月23日[21]申请号98121390.1[21]申请号98121390.1[22]申请日98.10.21[30]优先权[32]97.12.17 [33]US [31]992,023[71]申请人亨凯尔公司地址美国宾夕法尼亚洲[72]发明人M·J·弗尼格 G·A·科多斯基 S·I·康 K·V·马丁 P·L·马提森[74]专利代理机构中国国际贸易促进委员会专利商标事务所代理人孙爱[51]Int.CI 6C22B 15/00C07C 49/12B01D 11/04权利要求书 4 页说明书 12 页[54]发明名称从含氨水溶液中萃取铜的改进β－二酮[57]摘要本发明涉及一种新的改进的β－二酮,以及它们在从含铜的氨水溶液中萃取铜的用途,导致了一种工业方法,包括但不限于:从含铜的产物,如硫化矿物,或由这些硫化矿物浮选得到的精砂中浸取铜。

新的二酮是高空间位阻的,其可用式(Ⅰ)或(Ⅱ)表示。

其中各基团定义详见说明书。

98121390.1权利要求书第1/4页 1．一种从含铜和氨的水溶液回收铜的方法，该方法包括：(A)使含有铜和氨的富铜水溶液与不溶于水的β-二酮铜萃取剂接触，萃取剂溶解在不与水混溶的有机溶剂中，以从所述含氨水溶液中将铜萃取到所述有机相中，形成富铜有机相和贫铜水相；(B)分离所述水相和所述有机相；(C)使富铜有机相与酸性反萃水溶液接触，(D)从有机相中分离现在含铜的所述酸性反萃水溶液；和(E)从所述酸性反萃水溶液中回收铜；其改进包括所述不溶于水的β-二酮是高度空间位阻β-二酮，其中所空间位阻β-二酮具有以下通式：其中R1至R3和R5至R7可以相同或不同，选自H、芳基、含有6-18个碳原子的个烷芳基、含有1-13个碳原子的烷基，R4选自H、氯、硝基和氰基，其前提是：(a)R1至R7中的任何两个可以构成碳环，(b)R1至R7中是H的不多于三个，(c)整个分子中含有至少12个碳原子。

采用电化学方法研究LIX84I萃取Cu2+的界面转移过程

采用电化学方法研究LIX84I萃取Cu2+的界面转移过程周文辉;胡久刚;唐晖;李娅;付明波;孙乐行;陈启元【期刊名称】《中国有色金属学报》【年(卷),期】2015(000)005【摘要】为了研究铜的萃取过程，通过构建互不相溶微孔界面电化学方法，研究Cu2+在水/1,2−二氯乙烷界面上与LIX84I的配位转移过程，获得Cu2+与LIX84的扩散动力学参数和界面转移机理。

结果表明：当LIX84配体浓度过量时，萃取过程中Cu2+从水相线性扩散至界面的过程为控制步骤，并与LIX84I在界面发生配位反应后，铜配合物以球形扩散迁移至有机相中；当Cu2+离子过量时，LIX84I 从有机相球形扩散至两相界面与Cu2+配位后，铜配合物也以球形扩散迁移至有机相中。

Cu2+与LIX84I的萃取过程在两相界面进行，符合界面络合转移和界面离解转移的扩散机理。

【总页数】7页(P1387-1393)【作者】周文辉;胡久刚;唐晖;李娅;付明波;孙乐行;陈启元【作者单位】中南大学化学化工学院，长沙 410083;中南大学化学化工学院，长沙 410083;中南大学化学化工学院，长沙 410083;中南大学化学化工学院，长沙410083;中南大学化学化工学院，长沙 410083;中南大学化学化工学院，长沙410083;中南大学化学化工学院，长沙 410083【正文语种】中文【中图分类】TF811【相关文献】1.萃取与界面化学——Ⅰ.萃取过程中的微观界面现象 [J], 吴瑾光;施鼐2.用萃取剂LIX84I从电子废弃物处理液中选择性萃取铜 [J], 张武学;李登新;李志金;冷雪;朱喆3.用萃取剂LIX84I从电子废弃物处理液中选择性萃取铜 [J], 张武学;李登新;李志金;朱喆4.采用扫描电化学显微镜和纳米电极研究电荷在液/液界面上的转移过程 [J], 孙鹏;邵元华5.萃取体系二相界面荷电物质传输的电化学研究——Ⅰ. 邻菲咯啉体系中Ni(Ⅱ)、Co(Ⅱ)相转移的电化学性质 [J], 王舫;林心如因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

从氨性溶液中萃取分离铜、钴的研究

品为硫酸铜，用
更有利些。
（下转第页）
邢改兰等：格子砖热工特性对蓄热室内换热的影响
··
九孔砖在燃烧期的最高排烟温度为
左右，比
七孔砖低约、比五孔砖低约；周期平均排
烟温度为
左右，比七孔砖低约、比五孔砖
低约。周期平均风温比七孔砖提高约，比
五孔砖提高约。相对七孔、五孔砖，十九孔砖
的最高排烟温度和周期平均排烟温度都偏低，说明
LI X984 N 兼有醛肟的萃取能力和动力学特性以及酮肟的优良反萃性能和物理性能。
LI X54 -l00 是"- 二酮与高闪点煤油的混合物。外观为琥珀色液体，密度（25 C ）0. 95 !0. 99g／c m3 ，闪点大于200 F ，黏度（25 C ）为0. 0l Pa·s 。
LI X984 N 和 LI X54 -l00 从氨性溶液中萃取铜的基本反应为：
陈永强，邱定蕃，王成彦，尹飞，王忠北京矿冶研究总院,北京,100044
矿冶 MINING & METALLURGY 2003,12(3) 6次
参考文献(2条) 1.蒋训雄.尹才.周冰毅从大洋多金属结核氨浸液中萃取分离铜、镍、钴 1997(01)
2.王成彦氨性溶液中铜镍钴的萃取分离[期刊论文]-有色金属 2002(01)
萃取饱和容量
试验条件：有机相分别为l0 %LI X984 N + 90 % 磺化煤油（体积百分比浓度，下同）和6 % LI X54- l00 + 94 % 磺化煤油，萃取相比 O／A= l1l ，萃取温度l7 C 。
有机相分别与含 Cu2. l3g／L、Co3. 35g／L 的新鲜料液平衡6 次后，测得l % LI X984 N 对铜的萃取饱和容量为0. 556g／L，l %LI X54 -l00 对铜的萃取饱和容量为0. 496g／L。

LIX84和LIX54混合萃取剂从氨性溶液中萃取锌的研究

LIX84和LIX54混合萃取剂从氨性溶液中萃取锌的研究吴贤文;尹周澜;刘春轩;胡慧萍;丁治英;陈启元【摘要】With Zn2+-NH3-Cl- -H2O solution as ammoniacal solution, the effect of such factors as the relative content of the mixed extractant, phase ratio, concentration of zinc ion, total ammonia concentration and pH in the aqueous solution on zinc extraction ratio was studied.The effect of pH on zinc extraction ratio was theoretically illustrated with CEM-Selektor software.The experimental results show that phase ratio, total ammonia concentration and pH are the main factors influencing the zinc extraction ratio.The zinc extraction ratio is up to 76.42％ in the first stage of extraction experiment under the condition of temperature 40 ℃, total ammonia concentration 3 mol/L and zinc ion concentration 3 g/L,n(NH3):n(NH4Cl)=3, the phase ratio 1:1 and the reaction time 30 min.%以Zn2+-NH3-Cl--H2O氨性溶液为水相,考察LIX84和LIX54混合萃取剂相对含量、相比、被萃水相中锌离子浓度、总氨浓度和pH对锌萃取率的影响.借助计算软件GEM-Selektor从理论上分析被萃水相pH对锌萃取率的影响.研究结果表明:相比、被萃水相总氨浓度和pH是影响锌萃取率的主要因素;被萃水相是总氨浓度为3mol/L、锌离子质量浓度为3 g/L的氨性溶液,当NH3与NH4CI的物质的量比n(Nn3):n(NH4Cl)为3、相比为1:1时,于40℃振荡30min,单次锌萃取率可达76.42%.【期刊名称】《中南大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2011(042)003【总页数】5页(P605-609)【关键词】氨性溶液;萃取剂;萃取;锌【作者】吴贤文;尹周澜;刘春轩;胡慧萍;丁治英;陈启元【作者单位】中南大学化学化工学院,湖南长沙,410083;中南大学化学化工学院,湖南长沙,410083;中南大学化学化工学院,湖南长沙,410083;中南大学化学化工学院,湖南长沙,410083;中南大学化学化工学院,湖南长沙,410083;中南大学化学化工学院,湖南长沙,410083【正文语种】中文【中图分类】TF813兰坪低品位氧化锌矿储存量多达1 200万t，但钙镁含量高，采用传统酸浸工艺耗酸量大，每生产 1 t锌耗硫酸约5 t[1-3]。

氨性体系Lix984萃取分离铜镍性能研究

氨性体系Lix984萃取分离铜镍性能研究伍宝英;张焕然【摘要】通过试验研究了Lix984萃取剂氨性体系中对铜镍的萃取性能及溶液pH、离子浓度、萃取平衡时间对铜镍分离的影响.结果表明:在溶液pH=9～10的条件下,体积分数为10％的Lix984对铜、镍的萃取饱和容量可分别达12 g/L、9g/L;Lix984对铜萃取具有优先选择性,提高溶液pH、提高溶液铜离子浓度有利于铜镍分离系数增大;优化的萃取平衡时间为5 min.【期刊名称】《山西冶金》【年(卷),期】2016(039)005【总页数】4页(P9-12)【关键词】Lix984;萃取;铜;镍;氨性体系【作者】伍宝英;张焕然【作者单位】福建紫金矿冶测试技术有限公司,福建上杭364200;紫金矿业集团股份有限公司,福建上杭364200【正文语种】中文【中图分类】O658.2溶剂萃取工艺具有萃取剂循环利用率高、工艺简单、生产过程易于实现自动化等优点，被广泛应用于化工、分析检测、湿法冶金领域。

近年来，对金属离子具有较强单一萃取性能的萃取剂的出现，大大推动了溶剂萃取工艺在湿法冶金过程的发展［1］。

针对酸性体系中铜、镍的萃取分离，国内学者进行了大量研究，并取得了较好工业化应用，例如彭滨［2］采用M5640为萃取剂，研究了硫酸体系中萃取剂浓度、相比、溶液pH对铜萃取及铜镍分离的影响，结果表明优化的铜萃取溶液pH为1.5～2，萃取剂浓度为20%～30%，相比为1∶1；郭华军［3］等用BK992萃取除铜净化硫酸镍钴溶液，经一级萃取，料液中铜脱除率达93.06%；莫兴德［4］等研究了HBL110从红土镍矿加压浸出液中萃取镍的工艺，在有机相组成为50% HBL110+50%磺化煤油（体积分数）、有机相皂化率为60%、料液 pH=2.6、时间为 5 min、V（O）∶V（A）= 1∶1的条件下，镍单级萃取率达96%，萃取饱和容量达10.22 g/L，等等。

近年来，随着可利用矿物目标金属品位逐渐下降，耗酸脉石品位逐渐升高，酸性浸出液处理愈发困难，具有较高浸出选择性的氨性浸出体系逐渐引起科研工作者的重视［5］。

铜冶炼烟灰综合利用技术研究

铜冶炼烟灰综合利用技术研究易超【期刊名称】《《世界有色金属》》【年(卷),期】2019(000)015【总页数】2页(P7-8)【关键词】铜冶炼; 烟灰; 综合利用; 意义; 技术【作者】易超【作者单位】中铝东南铜业有限公司福建宁德 352100【正文语种】中文【中图分类】X7581 铜冶炼烟灰技术的研究意义随着我国经济飞速发展和工业化、城镇化进程加快，我国铜消费量也越来越大。

在中国铜冶炼行业资源消耗高，二次资源利用率低，成为污染物和固体废物是最大问题之一，在铜火法冶炼过程中因挥发和气流作用产生铜烟灰是最主要一种，铜冶炼铜冶炼烟灰中通常有较高含量Cu、Zn、Pb、Cd、Bi、Ag等有价金属。

多种有价金属可以从炼铜产生烟灰中提取出来，运用一定经济手段、可靠性流程及安全措施对铜冶炼烟灰进行处理，根据铜冶炼烟灰成分特征，采用一个适合综合化利用的生产工艺，是此次研究的主要目的，研究湿法浸出铜冶炼烟灰中有价金属影响因素及其中金属溶解行为，探索从铜冶炼烟灰中连续提取和综合利用Cu、Pb、Zn等金属新工艺，并将其应用于铜冶炼废渣中有价金属提取，在理论和实践上对该类废渣资源化、无害化利用都将具有重要意义。

本次研究依据铜冶炼生产的具体情况，探究铜冶炼烟灰中有价金属的提炼技术，从中将锌、铜、铅等有价金属进行回收，最终实验结果对于矿产资源的再次利用有一定的应用价值，同时有价金属的回收有助于节能降耗、保护环境，为企业创造一定经济效益同时增加社会效益。

2 烟灰基本性质铜烟灰中含有铜、铅、锌等有价组分，烟灰在烟气逸出过程中与烟气中氧和二氧化硫等气体接触被氧化成硫酸盐。

因此，烟灰中有价金属主要以金属氧化物及金属硫酸盐形式存在，有利于金属回收。

某公司产生铜冶炼烟灰组成质量分数如表1所示。

表1 铜冶炼烟灰组成质量分数(%)元素 Cu Zn Pb S As含量% 10.5 7.5 33 5.2 3.8 3 铜冶炼烟灰综合利用新流程本次研究的烟灰处理工艺流程，基于以下原则，考虑烟灰的特点，因铜烟灰含铅、铜较高，并含一定的锌、铋、砷，新的工艺应以回收前四种金属、减少砷污染为前提，确保经济效益及环保达标。