900阶段煤仓锁下口安全技术措施
煤仓锁口补充安全技术措施实用版
YF-ED-J9641可按资料类型定义编号煤仓锁口补充安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日煤仓锁口补充安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
一、概述303盘区煤仓位于303皮带巷XP21点前22米处，垂直于顶板掘进与8#层皮带巷已贯通,煤仓深度7.3米,直径为3.2米,该煤仓服务于303盘区集中储煤。
由于煤仓下部从303盘区皮带巷往上3米段未按设计图扩够宽度，现由技措队用风镐扩够宽度，并支设帮锚杆。
二、施工方法及技术要求1、准备工作（1）待303盘区皮带巷煤仓处型钢棚上部浇筑的混凝土凝固后方可进行施工。
（2）施工前303盘区煤仓上部必须用钢梁和皮带搭设好临时支护，并派专人警戒。
（3）施工时如需搭设工作平台必须架设牢固，且必须有横撑木紧固支牢，搭架木板厚度不小于50mm。
2、煤仓扩帮及支护（1）303盘区煤仓从303盘区皮带巷顶板往上1.3米到3米段刷打到直径3.2米；从03盘区皮带巷顶板往上1.3米按60°逐渐刷到直径3.2米。
（2）施工时必须按先上后下的顺序用风镐进行扩帮。
（3）扩帮完毕后在煤仓四周打设1.7米长左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间、排距为1000×500mm，外带铁托板，铁托板规格为250mm×250mm×10mm，并铺设金属网，金属网规格为长5000mm，宽1200mm。
煤仓施工安全技术措施
煤仓施工安全技术措施在煤炭产业中，煤仓作为煤炭的存放和转运设备，是煤炭采掘、加工和运输过程中不可或缺的重要设施。
然而，在进行煤仓施工过程中，由于工程量大、作业环境复杂等原因，安全风险较高，必须严格按照安全标准和施工规范进行操作。
本文将介绍几项煤仓施工安全技术措施，以确保煤仓施工的顺利开展和作业人员的安全。
施工前的准备工作在进行煤仓施工前，必须进行充分的准备工作，以保证工作的顺利进行。
具体措施包括：安全检查施工前必须进行安全检查，对煤仓周边环境进行评估，查明周边安全和通行情况，对施工现场进行评估，清除障碍物，将施工区域与过往车流分隔开等安全性工作必须得到处理。
人员培训在煤仓施工之前，必须对相关人员进行培训，包括参与施工的工作人员、监理、工程师等人员，培训内容应包括：-施工方案的基本内容以及关键环节的注意事项-相关设备和工具的使用方法-施工现场安全操作规范和应急处理流程施工方案的制定在煤仓施工之前，必须制定详细的施工方案，方案应详细介绍施工的整个过程，包括施工过程中所需的设备、工具、耗材以及安全措施等内容，并需针对可能出现的安全问题做出详细应对方案。
安全技术措施在进行煤仓施工的过程中，必须执行一系列的安全技术措施，以确保施工过程的安全。
具体措施包括：个人防护装备对施工人员必须配备相应的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等等。
施工方必须要对个人防护装备进行定期检查，并进行必要的更换。
手续办理在进行煤仓施工之前，必须办理相关的技术审查、安全审查等手续，以确保符合国家或企业安全技术标准。
现场监管在采取安全措施的同时，现场还应进行专人监管，确保人员符合安全要求，在施工过程中，监管人员还需对施工现场进行巡查，随时发现和处理可能的安全问题。
安全标识再进行煤仓施工过程中，必须设置相应的安全标识，以提示人员注意施工区域的安全问题，防止出现危险。
应急预案在煤仓施工中，应急预案具有重要的作用。
应急预案在事故发生时，能够保护人员和设备，防止进一步危害，并能够保障施工工作的开展。
煤仓管理安全技术措施
煤仓管理安全技术措施随着现代工业的发展，煤炭作为一种重要的能源资源，被广泛使用于各个行业中。
然而，煤炭的储存和管理过程中存在一定的风险和安全隐患。
为了保障煤炭储存过程中的安全性，采取一系列有效的技术措施至关重要。
本文将从防火措施、通风系统、安全设备等方面介绍煤仓管理的安全技术措施。
防火措施是煤仓管理中至关重要的一环。
由于煤炭具有易燃易爆的特性，煤仓管理中的火灾风险较高。
因此，在煤仓周围设立防火墙，以防止火势扩散。
同时，安装可燃气体报警和灭火系统也是必不可少的安全措施。
这些系统能够及时检测到可燃气体的存在，并快速采取灭火措施，有效地防止火灾发生和扩大。
此外，定期进行火灾演练和员工培训也是防火措施中的重要环节，使员工掌握正确的应急处理方法。
通风系统在煤仓管理中也起着重要的作用。
煤炭中存在着一定的挥发性和有害气体，如二氧化硫等。
如果这些气体不能及时排除，将给工作环境中的人员带来潜在的威胁。
因此，在煤仓内安装通风设备，能够及时排除有害气体，保证工作环境的空气质量。
同时，也需要定期对通风设备进行维护和清洁，确保其正常运行。
此外，煤仓管理中的安全设备也是不可或缺的。
例如，安装监控系统，对煤仓及周边区域进行24小时的监控，可以及时发现异常情况并采取相应的措施。
紧急照明设备也是重要的安全设备之一，在火灾等紧急情况下提供照明，帮助人员安全撤离。
除此之外，还可以在煤仓出入口设置闸门，控制人员的出入，确保安全。
当然，这些安全设备的使用和维护都需要由专业人员负责，确保其正常运行。
在煤仓管理中，除了上述提到的防火措施、通风系统和安全设备，还需要建立完善的安全管理制度和流程，并定期开展安全检查和隐患排查。
相关人员需要接受系统的培训和教育，提高安全意识，并能够正确使用和维护安全设备。
此外，建立应急预案并定期组织演练，能够在紧急情况下迅速采取应对措施，最大程度地减少安全事故的发生。
煤仓管理安全技术措施是保障煤炭储存过程中安全的重要环节。
煤仓施工安全技术措施
一采区煤仓施工安全技术措施综合考虑11503、11504工作面掘进及回采期间的煤矸运输，根据设计要求在一采区带式输送机下山上部预先施工一个煤仓，由于煤仓结构复杂，技术要求高，施工难度大，为确保工程安全、顺利进行，特编制安全技术措施：一、煤仓规格及支护要求1、煤仓上口及下口布置在11503运输巷皮带巷中线与一采区带式输送机下山皮带中线上。
2、煤仓规格：煤仓为圆形断面，直径3300mm，垂深9m，喷浆厚度150mm。
煤仓上口处使用π型梁，加工成300×300mm井字型篦子进行锁口，预留600×600mm方口，其他部分用不小于10mm铁板盖严；煤仓下口预留20#工字钢锁口，工钢底部距离皮带1700mm。
2、支护方式：采用锚喷支护。
采用∅16×1800mm帮锚杆，间距850mm，排距1000mm，用一卷Z2360树脂药卷锚固，使用1.2×2.4米钢筋网，眼间距为850mm钢架梁，煤仓喷射砼强度为C20，其配合比（重量比）为水泥：砂：石子＝1：2：2，速凝剂掺量为水泥重量的4－6％，喷厚150mm。
选用标号42.5普通硅酸盐水泥，石子粒径为5-10mm碎石，砂子选用中粗粒河沙，速凝剂型号AS-1型。
3、煤仓下口3m范围根据设计要求浇筑锥形斜面，收口处横筋与竖筋间距300×300mm，横筋采用∅20×2200的顶锚杆。
其中一段打入煤仓壁内1000mm。
用一卷Z2360和一卷K2333锚固剂锚固。
外露部分作为横筋，竖筋采用∅10mm圆钢制作。
二、施工方法及施工工序1、煤仓施工采用爆破施工工艺，使用三级煤矿许用乳化炸药，毫秒延期电雷管，MFB-200型起爆器起爆。
2、煤仓扩刷前由抽放队根据煤仓中心线，在煤仓底部提前施工一个400mm钻孔与煤仓上部贯通，利用钻孔进行出矸，由上向下全断面刷大施工。
3、循环进度每班完成一个扩刷循环，进尺0.8m。
4、扩煤仓工艺流程交接班→安全确认（煤仓支护、剩余距离、瓦斯、氧气等）→根据中心线定眼位→打眼→装药→连线放炮→安全检查→处理隐患→出矸→打设帮锚杆→喷浆支护→下一个循环三、施工前准备1、施工前由地测科提前在煤仓顶部、下部标定煤仓施工中心线。
处理煤仓堵仓的安全技术措施.docx
处理煤仓堵仓的安全技术措施为保证各煤仓正常运输，确保处理煤仓堵仓人员作业安全，特制定以下安全技术措施：一、煤仓防堵措施1、井下原煤含水量较高时，要做到随出煤随放煤，现场若具备条件，放煤时要尽可能搭配煤质较干的原煤共同入仓。
2、合理控制仓位，在煤质较差、含水量较高或出矸石时严禁长时间不放煤，正常情况在仓内存放时间不得超过2小时，当上水煤、粘矸时要随上随放。
3、维修人员做好对给煤机的日常维护保养，使给煤机处于优良的工作状态，防止给煤机故障造成煤仓堵仓。
4、皮带司机要观察好煤仓上口篦子的使用情况，每班进行算帐，必须防止铁器、道木、大块煤矸等较大杂物进入煤仓，发现有杂物进入煤仓要及时联系下仓口司机做好观察，并及时向调度室汇报。
5、维修人员及每班司机要加强对给煤机抽板、基础架、限量斗、箱体等进行检查，对于不完善的设备要及时处理，确保给煤机内的煤能够及时排放。
二、煤仓堵仓及处理措施1、煤仓在正常使用时，一旦发生堵仓，给煤机司机要及时向上仓口皮带司机联系停机，并向工区值班人员和调度室汇报，查明堵塞情况，严禁盲目处理，要查明煤仓堵塞的基本情况、堵塞物体、堵塞位置、存煤情况及是否存在水煤等。
2、处理堵仓人员认真检查施工地点安全情况，排除不安全的因素后，再进行处理。
首先检查给煤机附近的巷道顶、帮支护是否安全可靠，检查给煤机与出料漏斗的不变情况，各部件连接情况等，若有问题应及时处理，确保工作环境安全。
3、处理煤仓堵仓前要将给煤机停电闭锁挂牌，防止给煤机误启动。
4、处理煤仓堵仓时，煤仓上口皮带机必须停电闭锁挂牌，防止原煤和其它杂物进入煤仓。
5、处理煤仓堵仓时，煤仓下口皮带机由现场处理堵仓人员，根据煤仓内煤质情况是否停止皮带机的运行，若煤仓内煤质较干，煤不往皮带上流淌时，要及时通知皮带机头司机停止皮带机的运行；若含水煤、次煤、和用水冲刷处理时，皮带机要继续运行，将流淌下来的煤尽量往前拉。
6、处理煤仓堵仓前，现场处理堵仓人员首先进行堵仓情况的辨别，根据堵仓情况，采取相应的措施进行处理。
煤仓堵仓处理的安全技术措施
煤仓堵仓处理的安全技术措施煤仓是煤炭储存和供应的重要设备，但堵仓现象是煤仓运行中常见的问题之一，往往会导致煤仓压力增大，严重时可能引发爆炸或煤气矿井事故。
因此，为了保障煤仓的安全运行，必须采取一系列的技术措施来处理煤仓堵仓问题。
下面将介绍几个常用的安全技术措施。
1.煤仓堵仓监测系统：通过使用堵仓监测仪器，可以实时监测煤仓内部的状况，一旦出现堵仓情况，系统可以及时发出警报并采取相应的措施。
常见的堵仓监测系统包括堵仓报警仪、温度传感器、压力传感器等。
这些监测仪器可以帮助工作人员及时发现和处理堵仓问题，保障煤仓安全。
2.定期清理煤仓：定期对煤仓进行清理是预防堵仓的重要措施之一、清理时需要使用专门的清洁设备，如清扫机械臂、除尘器等，将煤仓内的杂物和灰尘清理干净。
同时，还需定期对煤仓内的仓壁进行检查和维修，及时修复或更换损坏的部件，确保煤仓的通畅和安全。
3.通风系统的优化设计：通风是煤仓内部气氛稳定的重要因素，合理的通风设计可以减少堵仓的发生。
一般情况下，煤仓应配备通风设备，如风机、通风管道等，以保持仓内空气流通，并减少气体聚集和发酵。
通风系统的设计需考虑流动速度、气体浓度、气体成分等因素，确保煤仓内的气氛达到标准要求。
4.安全操作规程的制定和培训：煤仓的堵仓问题与操作人员的操作水平有关，因此，制定并严格执行安全操作规程十分必要。
该规程应包括对于煤仓设备的正确使用方法、堵仓预防措施、应急处理方案等内容。
同时，还需要进行培训，提高操作人员的安全意识和技术水平，确保他们能够正确处理堵仓问题，防止事故的发生。
5.安全设施的设置：在煤仓的周围设置安全设施，如防爆门、喷淋系统等，以应对堵仓时产生的爆炸或火灾等危险情况。
防爆门能够减少爆炸的冲击波，保护煤仓结构的完整性；喷淋系统能够降低煤仓内部温度，防止煤炭自燃。
同时，还需配置灭火器材和应急疏散通道，以提供必要的安全保障。
通过以上安全技术措施的实施，可以有效预防和处理煤仓堵仓问题，保证煤仓的安全运行。
煤仓措施
会审意见1.施工单位严格按设计和测量部门给定中、腰线及煤仓中心线施工。
2. 特殊工种必须持证上岗。
3. 煤仓施工过程中，煤仓上口10米范围内不准堆放物料，并保持煤仓上口清洁。
4.在煤仓施工时每小班必须设一名有经验老工人专门监视顶部以及仓壁情况，如发现危岩及浆皮炸裂等情况时，及时用长柄工具处理，确保作业人员安全。
5.给煤机硐室和煤仓不许平行施工,且施工时上、下口都要设警戒和栅栏，挂警标（非放炮时）,以防掉矸伤人。
煤仓下锁口施工时,必须打设专用锚杆作为施工人员安全带生跟。
.6.每小班必须设专人检查提升系统，包括天轮、钢丝绳、钩头、慢速绞车、各部连接装置等发现问题及时处理，并做好检查记录。
7、溜矸眼用铁篦子封盖，人员在井筒内施工时，必须先将铁篦子安装好，并及时清理铁篦子上矸石。
8、煤仓外层支护必须经过生产部门检查、验收合格后，方可浇筑砼。
9、坚持执行一掘一锚网喷。
10、井盖门除放炮和提升时必须常闭，并有专人看管。
11.煤仓上口提升系统使用前，必须由矿安监处牵头组织的安全检查、验收合格后，方可使用。
12、煤仓浇筑砼后，观察是否渗、漏水，发现问题及时处理。
并必须经过生产部门检查、验收合格后，方可拆脚手架。
西二采区煤仓及给煤机硐室施工安全技术措施一、工程概况张集矿西二采区煤仓及给煤机硐室位于西翼胶带机大巷和西二采区13-1煤层底板胶带机上山之间，为西二采区采掘储放煤服务，煤仓上口轨面标高：-557.797 m ，给煤机硐室（煤仓中心）底板轨面标高为-585.756m。
（一）煤仓全高23.549m,其中：1、煤仓上锁口上锁口高5.198m，其中上部净直径2m，高1.5 m，并在其上口设有铁篦子；下部净直径5m，高1 m；中间部分高2.598 m，净直径由2 m成圆台形渐变为5 m 。
支护形式为外锚网喷，内浇混凝土，其中锚杆（Φ20×2000 ㎜），每根锚杆配两卷Z2380树脂药卷全长锚固，间排距700×700㎜，钢筋网规格：2200×800㎜(仓筒、下锁口钢筋网规格与之相同)。
煤仓施工安全技术措施
煤仓施工安全技术措施根据建设安排，由我矿施工主井煤仓，为保证施工过程中的安全，特篇制措施如下：一、工程概况1、工程名称：主井煤仓2、工程位置：主井甩道车场。
3、工程量：15米。
二、施工顺序及施工说明1、施工顺序：自上仓巷内自下而上反掘小井，然后自上而下进行刷大至设计断面，边刷边进行永久性支护。
2、施工说明（1）垛盘法掘进反井，直径规格为圆柱体，直径1m，反掘进施工过程中不需进行专门支护，将顶、帮活矸石、危岩摘松掉，处安全即可，期间采用“井”型木垛方式进行绞架，爆破前最末一道木垛与工作面的距离不得超过 1.6m，木垛利用煤仓下口工字钢作为基墩，垛盘的基墩必须牢固，行人，运料眼与溜矸眼之间，必须用木板隔开，在人行眼内必须有木垛和护头板，护头板的间距最大不得超过3m，护头板上的矸石必须及时清理。
基墩采用在下口工字钢上沿巷道走向方向铺设平台，利用长4m，厚50mm木板，用铁丝固定在下口锁口工字钢上，固定牢固，工字钢距离巷道底板 3.2m，铺设木板过程中在煤仓中心线上。
反掘小井期间，人员利用软梯进行上下平台，软梯利用锚杆固定在巷道壁上。
（2）煤仓扩帮及上下锁口：然后按照煤仓中心线，自上而下进行了扩帮。
煤仓上口为圆形，自煤仓上口向下施工半径慢慢扩仓过程中，上口采用工字钢进行锁口，该段内锚杆间排距为700×700mm，锚杆采用直径18×1800mm螺纹钢筋锚杆，喷浆厚度不得小于150mm。
三、一通三防管理1、通风路线，新鲜风流：地面---主井---作业点乏风：作业点---主斜井---地面2、风量及风机的确定：反井掘进贯通后，煤仓已形成通风系统，故风量确定及风机选型按照掘进反井时参数计算，使用台功率为11KW 的对旋风机。
3、风机安设位置：局部风机安设在地面。
四、通风系统管理1、风机电源必须是独立分开的，并能自动倒台，风电闭锁装置齐全灵活。
2、机修人员按规定试运转风机的自动倒台效果，任何人不得随意停开局扇。
煤仓检查安全技术措施内容
主立井1#、2#煤仓检查安全技术措施一、主要危险源及有害因素辨识1、煤仓通风情况不良好，瓦斯浓度过高，造成检查人员窒息。
2、煤仓上部，悬挂横梁不稳或钢丝绳软梯不牢固，造成人员掉入煤仓，坠落伤人、甚至伤亡。
3、检查过程中，煤仓上口坠物，砸伤检查人员，甚至造成伤亡。
4、检查人员下煤仓过程中失足或抓软梯不牢，坠入煤仓造成伤亡。
5、检查过程中，脚底不稳或踏入浮煤，陷入浮煤内，窒息死亡。
6、煤仓壁上贴帮煤层未处理，煤层坠落，影响检查人员，间接造成检查人员伤害。
7、检查人员作业时未佩带保险带，易发生人员坠落受伤事故。
8、人员检查过程中，机运队未将下口关停、闭锁，向下卸煤，造成人员伤亡。
9、通讯设施不完善，联系不通畅，煤仓内外人员信息沟通不好，影响检查，可能造成意外发生。
二、1#、2#煤仓检查工程概况主立井井底1#、2#煤仓全长各位65m，煤仓断面为圆形，煤仓净径为6.5m，煤仓下口硐室为矩形，净断面33.2㎡，掘进断面44.2㎡，支护厚度为500mm，其中1#煤仓42.1m段已按设计要求用耐磨衬加强支护，在弧度120度铺轨（钢轨选用24Kg／m，每根4.0m，共688根）后浇灌铁钢砂混凝土，混凝土强度为C30,每根钢轨上焊接三块钢板，钢板规格为239×100×100×20mm。
附图：《1#煤仓检查标准化作业控制表》、《2#煤仓检查标准化作业控制表》三、主要检查事项一、1#煤仓检查事项1、螺旋溜槽是否完好，衬板是否有破口，固定螺旋溜槽锚杆是否脱落。
2、煤仓壁钢轨固定情况及钢轨是否脱落情况。
3、固定配煤斗梁牛腿的锚杆支护情况。
4、煤仓仓壁是否损坏，壁后围岩是否损坏，煤仓内是否有凹坑。
二、2#煤仓检查事项1、检查网格板是否完好，及其固定锚杆是否脱落；固定牛腿锚杆是否完好。
2、原浇灌的混凝土是否破损。
3、煤仓仓壁是否损坏，壁后围岩是否损坏，煤仓内是否有凹坑。
四、检查单位及需配合科室检查单位：掘六一五队检查日期：2011年6月具体检查的工作：包括人员下煤仓检查，煤仓上口与煤仓内检查人员的联系，需与矿方各科室协调；向煤仓通风、用风筒的安装等工作。
煤仓施工安全技术措施
引言：煤仓施工是一个复杂且危险的工程，因此必须采取有效的安全技术措施来确保施工人员和设备的安全。
本文将介绍煤仓施工安全技术措施的相关内容，包括施工前的准备工作、安全设施的设置、施工期间的安全措施、现场管理和应急处置措施。
概述：煤仓施工安全技术措施的目标是保障施工人员和设备的安全，减少事故的发生。
通过施工前的准备工作、安全设施的设置、施工期间的安全措施、现场管理和应急处置措施的合理应用，可以有效地控制施工风险，确保施工过程的平稳进行。
正文内容：一、施工前的准备工作1. 完善施工方案：在施工前，需要编制详细的施工方案，包括工作流程、工作任务、安全措施等。
根据实际情况进行合理的施工组织，确保施工过程的有序进行。
2. 进行技术探查：在施工前，需要进行技术探查，了解施工区域的地质、水文等情况，为后续的施工工作提供参考和决策依据。
3. 安全培训和教育：在施工前，必须进行安全培训和教育，培养施工人员的安全意识和技能，提高他们对施工安全的认识和理解。
二、安全设施的设置1. 安全警示标识牌的设置：在施工现场，应设置明显的安全警示标识牌，包括禁止措施、安全注意事项等，以提醒施工人员注意安全。
2. 安全防护设施的安装：根据煤仓施工的实际情况，安装必要的安全防护设施，如防护网、护栏、警示灯等，以保护施工人员的安全。
3. 安全设备的配备：配备必要的安全设备，如安全带、护目镜、防护手套等，确保施工人员在施工过程中的个人安全。
三、施工期间的安全措施1. 施工现场的封闭管理：在施工过程中，对施工现场进行封闭管理，禁止无关人员进入，以保证施工的安全和秩序。
2. 施工过程的监控和记录：对施工过程进行实时监控和记录，及时发现和处理安全隐患，保证施工过程的安全和质量。
3. 施工人员的安全控制：对施工人员的工作内容和工作环境进行控制，确保他们在安全的条件下进行施工作业。
四、现场管理1. 周期性的巡视和检查：定期对施工现场进行巡视和检查，发现和解决施工中存在的安全问题，确保施工过程的安全性。
煤仓清堵安全技术措施
煤仓清堵安全技术措施１、加强煤仓管理，保证煤仓完好、出渣顺利和安全生产。
当煤仓堵塞时，要及时进行清堵，以确保顺利生产。
２、清堵原则及准备工作ａ、为了保证煤仓的畅通，煤仓使用应严格控制存煤时间，一般不超过24小时，并严防杂物积水进入煤仓，以防堵塞。
煤仓应由指定人员定期检查，发现堵塞，及时处理。
ｂ、清堵原则：煤仓下口轻微堵塞一般采用人工处理，人工处理困难时，经矿总工批准，方可放炮处理。
ｃ、清堵准备工作：首先查明堵塞部位上下的瓦斯浓度，发现超限时，应立即采用瓦斯排放方法，直至浓度正常，并保证正常通风瓦检。
排除煤仓积水。
探明堵塞原因、部位，以确定正确的处理方法。
处理前在煤仓附近安装电话，以便发生意外后及时汇报联系。
ｄ、查探煤仓前，应查明仓内瓦斯浓度，确保无危险后，方可派人进入仓内。
查探人员必须携带矿灯、佩戴好防护用具，并严格佩戴保险绳。
查探人员禁止进入仓内时间过长或进入过深，以防止仓壁煤矸掉落伤人。
煤仓上应有专人监护、联系。
３、人工处理安全措施：ａ、加固周围巷道，排除仓内积水、瓦斯、设好警戒，切断有关电源，并保证煤仓内通风情况良好。
要设专人进行联系和警戒。
ｂ、人员站立地点应严格选择，以防仓内积水、余渣，确保安全。
ｃ、禁止一人作业，现场应有监护、警戒人员。
清堵人员必须携带矿灯、佩戴好防护用具，并严格佩戴保险绳。
ｄ、清堵时要和煤仓下口的皮带机司机严格联系好，皮带机运行时严禁人员进入煤仓。
有人在煤仓内，严禁运行皮带机。
ｅ、清堵结束时，必须等皮带机停稳、给煤机关闭之后，人员方可从煤仓下口下来。
皮带机未停稳或给煤机未关闭，严禁人员通行。
４、放炮清堵措施：ａ、必须严格遵循煤矿《安全规程》中第303条和第304条有关规定达到每个施工人员。
ｂ、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、放炮。
在特殊条件下确需浅眼爆破时，必须制订安全措施，报矿总工程师批准，可以小于0.6m，但炮泥必须封满。
ｃ、炮眼深度为0.6-1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
防止煤仓口堵塞的安全技术措施
防止煤仓口堵塞的安全技术措施根据《井下爆破安全管理九条规定》相关规定，工作面溜煤眼、阶段仓、集中筒仓堵塞后，不得采用爆破方法进行处理，为了防止工作面溜煤眼、阶段仓、集中仓堵塞，特编制以下安全技术措施：一、防止煤仓堵塞的措施：1、工作面正常生产前，桥架传输驱动器必须在启动桥架传输之前启动破碎机，严防将大块煤（矸）拉运到煤仓内。
2、如果前刮板输送机的驾驶员发现长度超过500mm的大块煤（矸）且破碎机无法破碎的煤（矸）时，必须立即停止前溜及破碎机，待手工将大块煤（矸）砸碎后方可启动前溜、破碎机、桥转机。
3、机组割煤时，调整机组运行速度，尽可能的降低大块煤（矸）的出现率，机组截煤过程中是否有较大的煤矸石，能用机组滚筒破碎的必须破碎，不能破碎的采用手工破碎。
4、移架时，支架工必须精心操作，顶板破碎地段，必须采用带压擦顶移架，严格防止支架顶部大量煤矸石渗漏。
5、皮带工人必须仔细观察煤仓位置的情况，及时与给煤机司机联系，严禁将煤仓放空，导致煤仓口堵塞；若发现煤仓上口篦子上有大块煤（矸）时，必须停机处理，将大块煤矸破碎后方可送进煤仓，严禁将大块煤（矸）撬入煤仓内。
6、人工破大块煤矸时，运输设备必须断电并上锁，人员严禁站在溜子内作业，严防设备误动作伤人；并撤除作业地点附近5米内的其他人员，严防弹起的煤（矸）伤人。
7、若工作面出现片帮等特殊情况时，由班长负责派专人将破碎机无法破碎的片帮煤（矸）进行人工破碎后，方可正常启动机组割煤，严禁强行将大块煤矸拉入煤仓内；人工破大块煤（矸）时，机组、前溜必须停电并闭锁，打开作业现场液压支架防护板和伸缩梁防护顶，必要时打设貼帮柱，严防片帮煤或架前漏下的煤矸伤人。
8、为保证煤仓的畅通，煤仓使用中应严格控制储煤时间，一般不超过24小时，并严防杂物、积水进入煤仓，以防煤仓堵塞。
9、煤仓的上部开口应配备由钢轨或钢材制成的筛网，篦子口大小为300×300mm,以防大块煤（矸）、木料、杂物等进入仓内，如出现大块煤（矸）、木料、杂物等时必须先进行处理。
煤仓锁口补充安全技术措施
煤仓锁口补充安全技术措施煤仓是煤炭企业的重要基础设施之一，负责储存和保护作为生产工艺关键物质的煤炭。
煤仓的安全运营对于保障生产及员工的生命安全至关重要。
在煤仓的安全运行中，煤仓锁口是一个非常关键的环节，是防止非法进入、偷盗和破坏设备的有效屏障。
煤仓锁口的安全技术措施非常重要，能够有效减少煤仓事故发生的概率，下面本篇文章将从锁具选型、锁具安装、锁具使用和锁具检查四个方面详细介绍如何补充煤仓锁口的安全技术措施。
一、锁具选型煤仓的锁具选型非常重要，选择不合适的锁具可能会导致煤仓安全隐患的产生。
因此，在选择煤仓锁具时要首先考虑以下几个方面：1、选用质量好的锁具品牌，可以选择一些知名度高、信誉好的品牌。
2、选用经过认证的锁具，例如具有ISO认证的锁具、具有CQC 认证的锁具等等。
这些认证的锁具品质有保障，使用寿命更长，耐用性更强。
3、选用适合于煤仓锁口使用的锁具，锁具的大小、材质和结构要适合于煤仓锁口的使用环境，防止锁具在煤仓环境下出现锈蚀等情况。
二、锁具安装煤仓锁口的安装质量是煤仓安全运营的保障，因此在锁具安装过程中，需要注意以下几个方面：1、锁具的安装位置应该符合安全规范，锁具安装在煤仓门上，应保证锁具对齐，锁孔平直，不得出现偏斜现象。
2、锁具安装时应采用高强度的螺栓或者焊接等方式，保证锁具与煤仓门的连接牢固，不能因防盗锁损坏而影响煤仓的使用安全。
3、煤仓门上的防盗锁的数量应该符合安全规范，有时为了防止盗窃，人们不仅加装了防盗锁，还会加装翻盖锁等设备，这会对煤仓门的开关造成严重的不便，应谨慎斟酌加装的准确数量。
三、锁具使用在锁具使用方面，也有一些需要注意的地方：1、锁具的钥匙不能随意丢失或者无人看管，避免锁具因为钥匙失落而被强行破解。
2、在开关锁具的时候要遵照安全操作规程，不能用力过猛，避免锁具被卡住影响使用，也避免因使用不当而影响锁具的正常寿命。
3、如需强化煤仓门的安全性能，可以设置视频监控系统、传感器和门禁等安全保护措施，以增强防盗效果及追责手段。
煤仓锁口补充安全技术措施
煤仓锁口补充安全技术措施煤仓锁口是煤矿生产过程中，用于封闭煤仓出口的一种安全设施。
为了保障煤矿工人的安全，必须在煤仓锁口上补充安全技术措施。
以下是我对煤仓锁口补充安全技术措施的建议，共计1200字以上。
首先，对于煤仓锁口补充安全技术措施，应将其分为两个方面考虑：机械措施和电气措施。
机械措施方面：首先，应对煤仓锁口进行加固设计，增加其耐压性和抗冲击性。
煤仓锁口的材料应选用高强度钢材，以确保其在突发情况下不会发生破裂或变形。
同时，对于大型煤仓，应设置适当的支撑结构，以增加其稳定性。
其次，应在煤仓锁口上设置安全防护装置，例如护栏、警示灯等。
这些防护装置可以提醒周围人员煤仓锁口处于封闭状态，防止误入。
电气措施方面：首先，应在煤仓锁口附近设置明显的安全警示标识，并配备恒定的照明设施，以确保煤仓锁口的周边区域始终明亮，避免人员意外摔倒或碰撞。
其次，应增加煤仓锁口的安全传感器，用于探测煤仓锁口周围区域的人员活动情况。
例如，可以设置红外线传感器，一旦有人靠近煤仓锁口，传感器将自动触发报警系统。
此外，还可以采用视频监控系统，实时监测煤仓锁口周边区域的情况，并记录视频以进行事后审查。
再次，煤仓锁口补充安全技术措施还应结合人员作业行为来进行设计。
一方面，应加强对矿工的安全教育培训，使其充分了解煤仓锁口的危险性和封闭操作规程。
另一方面，可以通过智能化技术来约束人员的行为，例如在煤仓锁口上安装指纹识别设备或身份验证系统，只有得到授权的人员才能进行开启或关闭锁口操作。
此外，还可以在煤仓锁口上设置紧急停机按钮，以便在突发情况下，能够迅速切断与煤仓锁口相关的动力源，避免事故的扩大。
最后，对于煤仓锁口补充安全技术措施的实施过程中，应注重监督检查和维护保养。
煤矿管理部门应定期对煤仓锁口的安全技术措施进行检查，确保其正常运行。
同时，还应建立完善的维护保养制度，定期对煤仓锁口进行清洁、检修和润滑，及时修复或更换损坏的部件。
总之，对于煤仓锁口的补充安全技术措施不仅要从机械和电气两个方面进行考虑，还要结合人员作业行为来设计，确保煤矿工人的生命财产安全。
下组煤煤仓下锁口浇注安全技术措施
下组煤煤仓下锁口浇注安全技术措施随着中国煤炭工业的发展，越来越多的煤矿开始采用下组煤煤仓下锁口浇注技术来加速采煤效率，但同时却也引来了越来越多的煤矿事故。
因此，煤炭企业需要采用足够的技术措施来确保下组煤煤仓下锁口浇注的安全性。
本文将探讨下组煤煤仓下锁口浇注安全技术措施，以期帮助煤炭企业和工人更好地理解这一技术，从而降低事故风险。
一、下组煤煤仓下锁口浇注技术下组煤煤仓下锁口浇注技术是一种煤矿采煤过程中常用的技术。
其主要原理是在煤矿工作面下方，挖掘一定的空间，用钢筋混凝土支撑，形成煤仓。
煤仓有一定的高度，安装了锁口，作为固定煤层的支撑，以便于煤矿工作面采到更多的煤。
则在采煤时，把锁口打开，利用煤山压力把煤层压倒锁口，从而保护工人的安全。
本技术具有工人安全、采煤效率高等优点。
然而，如果没有做好以下安全技术措施，下组煤煤仓下锁口浇注技术也会有着不小的安全隐患。
二、下组煤煤仓下锁口浇注技术存在的安全隐患1.锁口不牢固。
如果锁口没有按照标准安装，或者在使用时不符合要求，则锁口可能会变形或者断裂，从而导致煤层塌方的危险。
2.安全设施不完善。
安全设施是下组煤煤仓下锁口浇注技术的一个重要组成部分。
然而，有些煤炭企业往往忽视了安全设施的作用，造成事故的风险增加。
3.操作不规范。
工人在进行下组煤煤仓下锁口浇注技术时，如果技术能力不足或者没有规范操作，则很可能会因为操作失误而导致煤层垮塌，从而引发工人伤亡。
4.没有及时检测及维修。
煤炭企业必须完成对下组煤煤仓和锁口的及时检测和维护工作，以发现并消除隐患，从而保障工人安全。
以上几种安全隐患有一些是由于企业管理、技术水平、工人素质和现实作用等各方面因素共同造成，由此引发的生产安全事故极具危险性，需我们给予必要的重视。
三、下组煤煤仓下锁口浇注技术安全技术措施为保障下组煤煤仓下锁口浇注技术的安全性，煤炭企业需要采取以下安全技术措施：1.加强煤仓安全防范措施。
加固煤仓支护，保证钢筋混凝土的质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
+900阶段煤仓锁下口安全技术措施我队施工的+900阶段煤仓反扩施工结束后，开始锁下口，为确保工程质量和安全生产，特制定以下安全技术措施。
一、锁口顺序：施工下口封口平台，并浇灌混凝土，紧接着对煤仓漏斗形下口进行配筋，并按设计要求在配筋上铺道轨。
以上工作做完后，开始支碹胎碹板进行浇灌混凝土。
二、质量标准及要求；
1、附材料明细表
2、底部用73根，4.5米长，22kg或18kg废旧钢轨铺底，且要求钢轨必须平直．
３、钢轨的固定，钢轨预先在中部和上部打孔，直径为ø18，每个钢轨固定不少于两处，下部采用焊接的方式固定。
４、钢筋搭接处采用扎丝捆绑，纵筋搭接要扣扣相连。
三、锁口安全技术措施：
1、在地面，根据设计的尺寸将煤仓上下锁口所需的材料准备齐全，并分装分运到施工地点。
2、锁口之前，首先对搭设的脚手架详细进行检查，要求脚手架的间排距和上下距离均不得超过1.2米。
中间的距离超过规定的要增加钢管，逐个检查脚手架的固定卡子，并进行紧固。
3、锁口之前要在脚手架上搭设稳固的操作台，用厚25mm的板梁搭设，对搭设的板梁与操作台之间要用铁丝绑结实，确保无误后方可进行锁口工作。
4、锁下口要围绕煤仓中心线进行锁口。
5、锁口工作必须由本队的技术负责人和矿有关人员共同到现场把关施工，确保技术尺寸符合设计要求。
6、上钢梁时，首先要量好位置，抬钢梁人数要充足，分布要均匀，人员所站立的位置要可靠。
施工时，由跟班干部统一指挥。
7、配筋时现场根据图纸逐根进行固定，严格按照图纸进行施工。
8、铺道轨时要一根一根的铺，每铺好一根道轨立即用8#丝固定到配筋上，固定两处。
9、道轨整个铺好后，用ø16的圆钢将道轨的中部和上部整个串起来（串到事先打好的眼里），并用8#丝将道轨与圆钢连接的地方进行绑扎固定。
10、道轨固定好后，按设计要求将道轨下端整个焊接成一个整体。
三、电焊措施在施工前一天另批。
四、其它安全技术措施仍按照+900阶段煤仓作业规程规定执行。
1、基本情况：
施工单位：延深队
焊接地点：+900阶段煤仓下口
焊接原因：根据设计要求
焊接地点工作人员：
焊接员：裴建勇监护员：赵志强
安监员：瓦检员：
通风区：机电科：
2、施工工作地点前后10米的井巷范围内应是不燃性支护，并备有砂子、铁锹、灭火器等灭火工具。
3在施工地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%。
4通风区必须指派一名责任性强专职跟班瓦斯检查员，并应配带便携式报警器实行连续监测，要检查焊接地点的风流中、顶部、两帮及设备附近可有瓦斯局部积聚的所有位置。
5、在施工地点前后20米范围内，必须在施工前应彻底清扫顶帮、底板及钢梁上的沉积浮灰，并必须事先清理施工点及附近有无易爆易
燃物品，施工地点的进风侧、严禁进行一切与施工无关的作业。
6、具体施工的人员，必须指派专业人员，并要持证上岗，严格按操作规程和有关规章制度进行作业。
在施工过程中，安全员现场监护，防止误操作。
7、矿安监部门要派人员在现场配合督促检查，施工前，经检查无安全隐患后，方可施工。
8、施工完毕后，在施工地点应再次清理，并应有专人在该施工地点监督检查一小时后，确认无任何异状，无隐患后，方可离开现场。
四、特殊措施：
1、电焊机入井前必须经过测试，要求电焊机一次测绝缘阻值不得低于20，符合要求后方可下井。
2、电焊机运送至使用地点，还须遥测一次与二次间，一次与地和二次与地间绝缘电阻不小于1。
3、将电焊机置于安全位置（人员行走不易碰到及没有淋水的地方）。
电源接线柱必须用胶木板覆盖，并挂有“有电危险”警示牌，并由施工负责人指派专人看管电焊机。
4、施焊作业时，作业地点的煤尘、煤油、油泥、废旧棉纱必须清理干净，并洒水降尘。
5、施工作业时，掉落的高温熔渣必须及时用水浇灭并队皮带做好防护。
6、施工作业时，必须严格按照措施中的各项规定进行作业，并且听从矿有关人员及瓦检员允许开工的命令后，方可进行作业。
五、其它安全技术措施仍按照+900阶段煤仓作业规程规定执行。