搅拌桩施工技术
水泥搅拌桩施工方案(粉喷法)
水泥搅拌桩施工方案(粉喷法)一、工程概述水泥搅拌桩是一种在土体中形成一根连续的混凝土桩体的基础支护工程。
粉喷法作为一种较为常见的水泥搅拌桩施工方法，具有施工速度快、成本低等优点。
本文将详细介绍水泥搅拌桩的施工方案，以及粉喷法的具体实施步骤。
二、施工准备1. 设备准备在进行水泥搅拌桩施工前，需要准备以下设备：电动搅拌桩机、输送泵、水泥罐、水泥搅拌桶、测量仪器等。
2. 物料准备水泥、水、粉剂等施工所需物料要提前准备充分，确保施工过程中原材料的充足供应。
三、施工步骤1. 基础准备在确定施工位置后，首先需要对施工现场进行基础准备，清理现场杂物，确保施工区域平整清洁。
2. 定位标高根据设计要求和标高要求，利用测量仪器对施工位置进行精确定位和标高。
3. 设置导管在确定施工位置后，设置导管，将导管插入土层深度，固定好导管，确保导管位置准确无误。
4. 搅拌桩机施工接通电动搅拌桩机，将水泥、水和粉剂按照一定比例放入搅拌桶中，启动搅拌桶进行搅拌，产生均匀的水泥浆料。
5. 调试喷混泵将搅拌好的水泥浆料输送至喷混泵，调试好喷混泵的流量和压力，确保水泥浆料能够顺利喷出并达到设计要求的压实效果。
6. 开始喷浆根据设计要求，从导管的底部开始，利用喷混泵将水泥浆料喷入土层中，同时搅拌桩机不断地向下推进，形成一根连续的水泥搅拌桩。
7. 实时检测在施工过程中，需不断地对水泥搅拌桩的形成情况进行实时检测，确保水泥搅拌桩的质量和尺寸符合设计要求。
8. 完工验收施工完成后，对水泥搅拌桩的质量和尺寸进行最终验收，确保施工质量符合相关标准和要求。
四、施工注意事项1.施工现场要保持干净整洁，施工过程中避免杂物进入。
2.设备和工具要经常检查保养，确保施工正常进行。
3.水泥浆料的配比要准确，确保水泥搅拌桩的质量。
4.施工过程中需注意安全，确保施工人员的人身安全。
五、施工总结水泥搅拌桩是一种重要的基础支护工程，粉喷法作为一种施工方法，具有施工速度快、成本低等优点，广泛应用于各类基础施工中。
搅拌桩施工技术交底
搅拌桩施工技术交底搅拌桩施工技术是土木工程领域中常用的施工方法之一，主要应用于边坡加固、地基处理以及深基坑和桥梁等工程的建设。
搅拌桩施工技术的核心是利用搅拌设备将水泥和固土混合，形成坚固的桩体，用以增强地基的承载能力和稳定性。
本文将就搅拌桩施工技术的关键步骤、施工要点以及注意事项进行详细交底。
一、技术流程1. 前期准备：在搅拌桩施工前，应做好周边环境的清理工作，确保施工现场无障碍。
同时，需要对待施工地基进行勘察和测量，确定搅拌桩的设计参数和位置。
2. 搅拌设备安装：按照搅拌设备的使用说明书，正确安装设备，并进行设备的调试和检验，确保设备处于正常工作状态。
3. 孔洞准备：根据设计要求，使用钻孔机将待加固区域钻孔至设计深度。
钻孔的直径和间距应根据工程要求来确定。
4. 搅拌桩灌注：将搅拌设备的搅拌桶移动到钻孔位置上方，然后将预先称量好的水泥和固土通过设备的输送管道输入到搅拌桶中，在搅拌桶内进行充分混合。
混合后的材料通过输送管道重新送回到钻孔中，形成搅拌桩体。
5. 搅拌桩形成：在灌注搅拌桩的过程中，需同时逐渐提升输送管道，使搅拌桩不断增长，直到达到设计高度。
在密实过程中需注意控制搅拌桩的振动时间和振动范围，确保桩体的密实度满足设计要求。
6. 后期处理：待搅拌桩形成后，应对施工现场进行整理清理，移除多余的材料和设备。
同时还需对搅拌桩的质量进行检查和验收，确保桩体的承载能力和稳定性。
二、施工注意事项1. 设备操作：操作搅拌设备时，必须按照设备的使用说明和相关安全规定操作，严禁操作人员趴在设备上或在设备旁站立。
2. 搅拌材料：使用的水泥和固土应符合国家标准，且保质期内。
在搅拌过程中，应按照设计要求准确称量，避免过量或不足。
3. 设备维护：定期对搅拌设备进行维护保养，保证设备的正常工作状态。
如发现设备存在故障或异常情况，应及时停机检修。
4. 施工安全：施工现场应设置合理的警示标识和安全防护设施，保证施工工人的人身安全。
搅拌桩施工技术
二、水泥土搅拌桩的质量控制
3.现场工艺性试桩
试桩目的： 验证室内配合比 确定主要施工工艺指标。
初步确定水泥掺入量
现场1-2层取样
试桩
现场及室内检测
确定设计和施工参数
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二、水泥土搅拌桩的质量控制
试验桩一般应在十根左右，在条件受到限制时，每种配合比不得少于三根。试 桩时监理和业主代表应到场，同时应进行试桩工艺的详细记录。
钻进喷浆速度：V=0.4～0.7m/分钟 ②平均提升速度：
喷浆时 Vp=0.4～0.7m/分钟 复搅时 Vp≤0.8 m/分钟 ③搅拌速度： V=30～50转/分钟 ④喷浆时泵内泵送能力30～50 L/分钟，并按机械类型及管道长度调整。 通过试桩，要求能够掌握下钻、提升的困难程度;确定钻头进入硬土层电流 变化程度；确定水泥浆液密度；确定合适的输浆泵的输浆量;掌握水泥浆经 浆泵到达搅拌机喷浆口的时间、搅拌桩机提升速度、复搅下沉、复搅提升 速度等施工参数。
染环境。 ⑤钻机钻进速度及提升速度应根据试桩的结果确定。成桩宜采用2次搅拌工艺，
即预搅钻进、提升喷粉搅拌。喷粉搅拌时，钻头每转1圈的上提量以 1.0～1.5cm为宜。 ⑥复搅 ⑦成桩后，在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料，严禁移机后补打资 料。成桩资料打印必须有旁站监理监督，打印完成后交旁站监理签认。 ⑧成桩完毕，清理搅拌叶片上包裹的土块及喷灰口，桩机移至另一桩位施工。
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一、水泥土搅拌桩的特点及施工中常见的问题
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二、水泥土搅拌桩的质量控制
水泥土搅拌桩的质量控制包括： 水泥土配合比试验 施工机械的检查与管理 现场工艺性试桩 施工现场管理 质量检测
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水泥搅拌桩的施工方法
水泥搅拌桩的施工方法一、前期准备工作1.确定施工平面：根据设计要求，确定桩的布置位置和间距。
2.开挖基坑：根据设计要求和土质情况，进行基坑开挖。
基坑的底部应平整，土壤应完全清除干净。
3.定位桩位：按照设计要求，在基坑的底部打桩位，用于定位水泥搅拌桩的位置和桩的高程。
4.设置导向架：根据设计要求，在基坑底部设置导向架，用于引导搅拌桩进入土层。
二、搅拌桩设备的安装1.安装钻杆：将钻杆安装到搅拌桩设备上，调整好钻杆的垂直度和水平度，以确保桩孔的垂直度和标高的准确性。
2.安装扭力头：将扭力头安装到钻杆上，调整扭力头的转速和扭矩，以满足搅拌桩的要求。
三、搅拌桩施工过程1.开始搅拌：将搅拌桩设备下放到桩位，开始搅拌。
在搅拌的过程中，同时逐渐下沉搅拌桩设备，使搅拌桩陆续进入土层。
2.搅拌桩进入土层：搅拌桩设备通过旋转搅拌桩的方式，将土壤和水泥充分混合。
在搅拌桩设备下沉的过程中，搅拌桩会逐渐进入土层，形成桩孔。
3.搅拌桩提升：当桩孔的深度达到设计要求时，停止搅拌，将搅拌桩设备提升出土层。
在提升的过程中，搅拌桩设备继续旋转，以保持桩身的牢固性。
4.标定桩顶高程：将搅拌桩设备提升到指定高度后，进行桩顶高程的标定。
根据设计要求，调整搅拌桩设备的高度，使桩顶与设计标高相符。
四、搅拌桩的验收和质量控制1.桩孔质量的检查：对搅拌桩的桩孔进行质量检查，检查桩孔的直径、深度、垂直度等是否满足设计要求。
2.搅拌桩的强度检验：对搅拌桩进行强度检验，采取取样和实验的方式，检测搅拌桩的抗压强度，并与设计要求进行比较。
3.搅拌桩的标高检测：对搅拌桩的标高进行检测，采用水准仪或全站仪进行测量，确保搅拌桩的标高符合设计要求。
4.记录整理：对搅拌桩施工的各项数据和结果进行整理和记录，包括搅拌桩的数量、质量检验结果、标高信息等。
综上所述，水泥搅拌桩的施工方法包括前期准备、搅拌桩设备安装、搅拌桩施工过程和验收质量控制。
通过合理的施工方法和质量控制措施，可以确保搅拌桩的质量和施工效果，提高地基的承载能力和稳定性。
搅拌桩工程安全技术交底
搅拌桩工程安全技术交底引言概述：搅拌桩工程是一种常见的地基处理方法，其安全性对于保障工程质量和施工人员的人身安全至关重要。
本文将详细介绍搅拌桩工程的安全技术交底，包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施、施工人员的安全防护、设备的安全操作以及应急预案的制定。
一、施工前的准备工作1.1 地质勘察：在进行搅拌桩工程前，必须进行地质勘察，了解地下情况，包括土质、地下水位、地下障碍物等，以便制定合理的施工方案。
1.2 设备检查：在施工前，必须对搅拌桩机械设备进行全面检查，确保设备正常运行，如发现异常情况，应及时进行维修或者更换设备。
1.3 施工区域标识：在施工区域周围设置明显的标识牌，警示非相关人员不得进入施工区域，确保施工现场的安全。
二、施工过程中的安全措施2.1 安全防护措施：施工人员必须佩戴符合标准的安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备，同时要求施工现场设置安全警示标志，并进行安全教育培训。
2.2 施工现场管理：确保施工现场的整洁有序，杂物和危（wei）险物品要及时清除，保持施工现场的通风良好，并设置安全通道和应急疏散通道。
2.3 施工操作规范：施工人员必须按照规范操作，禁止超负荷作业，确保设备和工作环境的安全，同时要定期对设备进行检修和维护。
三、施工人员的安全防护3.1 培训和考核：施工人员必须经过专业培训，并通过相关考核，具备相关技能和知识，确保能够胜任搅拌桩工程的施工任务。
3.2 安全意识培养：加强施工人员的安全意识培养，定期组织安全教育和培训，提高施工人员对搅拌桩工程安全风险的认识和应对能力。
3.3 紧急救援能力：施工人员必须掌握基本的急救知识和紧急救援技能，能够在发生事故时迅速采取应急措施，保障自身和他人的安全。
四、设备的安全操作4.1 操作规程：搅拌桩机械设备必须按照操作规程进行操作，禁止擅自更改设备参数或者使用不合格的配件。
4.2 定期检查：对搅拌桩机械设备进行定期检查，包括设备的润滑、紧固件的检查和更换等，确保设备的正常运行。
水泥搅拌桩施工技术
水泥搅拌桩施工技术摘要：水泥搅拌桩是土木工程中常用的一种基础施工技术，它通过将水泥与土壤混合形成高强度的桩体，用于增加地基承载力和稳定性。
本文将详细介绍水泥搅拌桩施工技术的工艺流程、施工要点以及注意事项，旨在为施工人员提供参考和指导。
引言：作为城市建设和基础设施建设的关键一环，地基工程的质量和稳定性直接关系到建筑物的安全性和使用寿命。
水泥搅拌桩作为一种常用的桩基工程技术，已经在各类土木工程中得到广泛应用。
水泥搅拌桩施工技术独特的工艺流程和施工要点，使其成为一种有效提高地基承载力和抗震能力的方法。
下面将介绍水泥搅拌桩施工技术的具体细节。
一、工艺流程：1. 前期准备：确定施工范围和位置，清理施工现场，检查地下管线和堆放材料的安全性。
2. 桩位布置：根据设计要求，在地面上标出桩位位置，用木桩或标线进行固定。
3. 钻孔：使用钻机在桩位上进行钻孔，钻孔深度根据设计要求确定，一般不少于5米。
4. 插管：将钻孔机器转换为桩灌注机器，将钢管插入钻孔中心，并用夹具固定。
5. 搅拌注浆：在钢管内注入水泥和适量的水，同时启动搅拌机，将水泥和土壤混合搅拌，形成搅拌桩。
6. 提升钢管：在搅拌完成后，使用起重设备将插管慢慢提升，使其与桩顶齐平。
7. 后期处理：清理施工现场，对搅拌桩进行编号和录入，进行桩身标高检测。
二、施工要点：1. 施工前必须仔细查看地下管线和现场的堆放材料，确保施工安全。
2. 钻孔的直径和深度必须按照设计要求进行，特别注意不要超出或低于设计要求。
3. 选择质量可靠的水泥和适量的水进行搅拌，确保桩体的强度和稳定性。
4. 在搅拌过程中，要注意控制水泥和水的比例，过多的水会影响桩体的强度。
5. 插管时要确保插入的深度均匀，并使用夹具固定，以防止插管偏移和倾斜。
6. 在桩灌注完成后，要迅速提升钢管，以避免桩体的扰动和变形。
7. 搅拌桩施工完成后要进行标高检测和编号，确保桩身的正常使用和管理。
三、注意事项：1. 施工现场必须有专人进行监督，并严格按照施工要求进行操作。
搅拌桩工程安全技术交底
搅拌桩工程安全技术交底一、搅拌桩工程概述搅拌桩工程是一种常见的地基处理方法，通过将水泥、砾石和土壤搅拌混合，形成强度较高的桩体，用于增加地基承载能力和改善土壤性质。
本文将对搅拌桩工程的安全技术进行详细交底，确保施工过程中的安全性。
二、搅拌桩工程施工安全要求1. 施工前的准备工作- 确认施工区域的地质情况，包括土壤类型、地下水位等，以便合理选择施工方案。
- 检查施工设备和工具的完好性，确保其正常运行。
- 制定详细的施工方案，并进行安全评估，确保施工过程中的安全性。
2. 施工现场安全管理- 设置明显的施工区域标志，确保非施工人员不进入施工区域。
- 保持施工区域的整洁，清除杂物和障碍物，防止工人绊倒或受伤。
- 搭设安全防护网或围栏，以防止土方坍塌事故的发生。
- 安排专人负责监督施工现场，及时发现并处理安全隐患。
3. 施工人员安全防护- 所有参与施工的人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
- 提供必要的安全培训，确保施工人员了解施工过程中的危险性，并掌握应急处理措施。
- 严禁饮酒和吸烟等影响施工人员工作安全的行为。
4. 设备操作安全- 检查施工设备的安全性能，确保其正常运行。
- 操作人员必须熟悉设备的使用方法，严禁未经培训的人员操作设备。
- 在操作设备时，必须遵守操作规程，严禁超负荷使用设备或进行危险操作。
5. 土方坍塌防护- 在施工现场设置合理的支护结构，以防止土方坍塌事故的发生。
- 严禁在土方上方或旁边堆放材料或设备，以免增加土方的压力，导致坍塌。
- 在施工过程中，及时清除坍塌的土方，保持施工现场的整洁。
三、搅拌桩工程施工安全措施1. 施工前的安全措施- 根据地质勘察结果，确定搅拌桩的设计参数，确保施工过程中的稳定性。
- 在施工区域周边设置警示标志，提醒非施工人员注意安全。
- 配备足够的消防器材，以应对可能发生的火灾事故。
2. 搅拌桩施工过程的安全措施- 在搅拌桩施工现场设置专人负责安全管理，并配备必要的安全设施。
搅拌桩工程安全技术交底
搅拌桩工程安全技术交底引言概述：搅拌桩工程是一种常见的地基处理方式，其安全性直接关系到工程质量和施工人员的安全。
本文将详细介绍搅拌桩工程的安全技术交底，包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施、施工人员的安全防护、施工设备的安全操作以及施工后的安全检查等五个方面。
一、施工前的准备工作：1.1 确认施工区域：在进行搅拌桩工程之前，必须先确定施工区域的范围，并进行详细的勘测和测量工作，以确保施工的准确性和安全性。
1.2 地质勘察和分析：进行地质勘察和分析，了解地层情况、土壤的承载能力以及地下水位等信息，以便合理选择施工方案，并采取相应的安全措施。
1.3 制定施工方案：根据地质勘察和分析的结果，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、搅拌桩的尺寸和深度等，确保施工过程的安全性和有效性。
二、施工过程中的安全措施：2.1 施工区域的隔离：在施工现场周围设置明显的隔离标志和警示牌，限制非施工人员的进入，并确保施工区域的安全。
2.2 安全防护设施：搅拌桩施工过程中，应设置安全防护设施，如安全网、警示灯、安全帽、安全绳等，确保施工人员的安全。
2.3 施工现场的清理：施工现场应保持整洁，清理施工过程中产生的垃圾和废弃物，防止其对施工造成影响，并减少安全隐患。
三、施工人员的安全防护：3.1 培训和教育：施工人员在进行搅拌桩工程之前，应接受相关的培训和教育，了解施工过程中的安全注意事项和操作规程，提高安全意识。
3.2 个人防护装备：施工人员应佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等，确保自身的安全。
3.3 紧急救援措施：施工现场应配备必要的急救设备和药品，并组织施工人员进行急救知识的培训，以应对可能发生的紧急情况。
四、施工设备的安全操作：4.1 设备检查和维护：在使用搅拌桩设备之前，必须进行设备的检查和维护工作，确保设备的正常运行和安全性。
4.2 操作规程和操作员培训：制定搅拌桩设备的操作规程，并进行相应的操作员培训，确保操作人员熟悉设备的操作流程和安全注意事项。
搅拌桩工程安全技术交底
搅拌桩工程安全技术交底一、搅拌桩工程概述搅拌桩工程是一种常见的地基处理方法，通过将水泥、砂、石等材料与土壤混合搅拌形成桩体，以增加土壤的强度和稳定性。
本文将详细介绍搅拌桩工程的安全技术交底内容。
二、施工前的安全准备1.施工前的安全会议：在施工前召开安全会议，明确工作任务、安全要求和责任分工，确保每一个参预者都了解并遵守相关安全规定。
2.施工现场的安全标识：在施工现场设置明显的安全标识，包括禁止通行、安全警示等标志，提醒人员注意安全。
三、施工中的安全措施1.人员防护：- 所有参预搅拌桩工程的人员应穿戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
- 进入施工现场的人员应进行必要的安全培训，了解施工现场的安全规定和应急措施。
2.设备安全：- 搅拌桩机械设备应经过定期检查和维护，确保其正常运行。
- 在设备操作区域设置安全警示线，防止无关人员挨近。
3.作业环境安全：- 施工现场应保持整洁有序，避免杂物堆放和障碍物阻挡通道。
- 对施工现场的地形地貌进行勘察，确保地基稳定，避免因地质条件引起的安全事故。
4.防火防爆措施：- 在施工现场设置灭火器材，并进行定期检查和维护。
- 禁止在施工现场吸烟或者使用明火，确保施工现场的防火安全。
四、施工后的安全整理1.施工现场的清理：- 施工完成后，及时清理施工现场的垃圾和废弃物，保持施工现场的整洁。
- 拆除设备和机械时，应按照规定进行操作，确保操作人员的安全。
2.安全总结：- 对搅拌桩工程的安全施工情况进行总结和评估，发现问题及时改进，并提出下一步的安全措施建议。
五、安全事故应急处理1.事故报告：- 发生安全事故时，即将向相关部门报告，并及时采取措施进行救援和处理。
- 对事故的原因进行调查和分析，找出事故的根本原因，以避免类似事故再次发生。
2.伤员救治：- 对受伤人员进行紧急救治，并及时送往医院进行进一步治疗。
- 在施工现场设置急救箱，配备必要的急救设备和药品。
3.安全警示：- 对事故原因进行通报和警示，提醒其他参预者注意类似问题的防范。
技术标水泥搅拌桩的施工方法与技术措施
技术标水泥搅拌桩的施工方法与技术措施一、技术标水泥搅拌桩的施工方法1.桩位布置：根据设计要求，确定桩的位置和横断面尺寸。
使用刷白线或者标线等工具，在地面上标明桩的位置。
并且在桩位上方加装导杆，用来引导搅拌桩机进行工作。
2.搅拌桩孔开挖：使用工程机械开挖机对桩位进行挖掘。
根据桩的尺寸和设计要求，挖掘出合适的孔径和深度。
挖掘时避免与周边建筑物和管线相互干扰，保持足够的工作空间。
3.桩孔清理：将开挖的孔口清理干净，以便后续施工。
清理过程中，要注意将杂物和泥浆清除干净，确保桩孔底部无积水。
4.环保防护：在施工现场进行环保防护工作。
特别是在水源保护区，要采取防护措施，防止水源受到污染。
5.搅拌桩机施工：将振动搅拌桩机安装到导杆上，进行施工。
桩机要保持平稳，避免晃动。
在搅拌过程中，机身要保持垂直，并不断向下推进，确保搅拌桩的质量。
6.搅拌桩灌浆：在搅拌桩施工的同时，进行桩内灌浆作业。
使用泵站将水泥浆液送入搅拌桩孔中，将导杆慢慢抽出。
7.桩头处理：对搅拌桩顶部进行修整，确保桩顶与地面齐平。
并进行标高测量，确保桩的垂直度和偏差满足要求。
8.质量检验：对搅拌桩进行质量检验。
包括对桩顶标高、桩身质量、桩底深度等进行检查，确保施工质量达到设计要求。
二、技术标水泥搅拌桩的技术措施1.桩孔清洁：在施工前要保持桩孔的清洁。
清除桩底泥浆和杂物，保证桩孔无积水和碎石。
2.搅拌时间控制：对于普通土类，每根桩的搅拌时间一般不少于60秒，对于特殊土类，搅拌时间可适当延长。
3.桩机推进速度：在施工时，要保持合适的推进速度。
如推进速度过慢，容易引起浆液回灌、灌浆困难等问题；推进速度过快，会造成桩身质量不稳定，无法达到设计要求。
4.灌浆控制：在桩机推进的同时进行泥浆灌浆。
灌浆应均匀、迅速、稳定，以保证桩身的质量。
5.施工记录：进行详细的施工记录，包括桩位布置、挖掘情况、搅拌过程参数、灌浆量等，以便后续的质量检验和施工档案。
总之，技术标水泥搅拌桩的施工方法与技术措施对于工程的质量和安全至关重要。
搅拌桩工程安全技术交底
搅拌桩工程安全技术交底引言概述：搅拌桩工程是一项常见的基础施工工程，其安全性对工程的质量和进度有着重要影响。
为了确保搅拌桩工程的安全施工，必须对相关的安全技术进行交底。
本文将从五个方面详细介绍搅拌桩工程的安全技术要点。
一、施工前的安全准备1.1 确定工程范围和施工计划：在施工前，需要明确搅拌桩工程的范围，并制定详细的施工计划。
施工计划应包括施工时间、人员组织、设备配置等内容，以确保施工过程的安全性和高效性。
1.2 安全防护设施的设置：在施工现场周围设置明显的安全警示标志，并按照规定设置安全围挡，防止非施工人员进入施工区域。
同时，要合理布置施工道路和临时设施，确保施工现场的通行安全和人员的生活安全。
1.3 施工人员的培训和交底：在施工前，对参与搅拌桩工程的施工人员进行必要的安全培训和交底。
培训内容包括施工操作规程、安全注意事项等，以提高施工人员的安全意识和技术水平。
二、搅拌桩机械设备的安全使用2.1 设备的检查和维护：在使用搅拌桩机械设备前，要进行全面的检查，确保设备的各项功能正常。
同时，要定期进行设备的维护保养，保持设备的良好状态，减少故障和事故的发生。
2.2 操作规程的制定：制定搅拌桩机械设备的操作规程，明确操作步骤和注意事项。
操作人员必须按照规程进行操作，严禁违章操作和超负荷使用设备。
2.3 应急预案的制定：针对设备故障、事故等突发情况，制定相应的应急预案。
预案内容包括应急联系人、应急设备和救援措施等，以保障施工现场的安全。
三、安全防护措施的落实3.1 施工现场的通风和排水：在搅拌桩工程施工过程中，要保证施工现场的通风和排水畅通。
及时清理施工现场的积水和杂物，防止积水引发滑倒和其他安全隐患。
3.2 高处作业的安全防护：在进行高处作业时，要设置安全防护措施，如搭设安全网、使用安全绳等，以防止人员从高处坠落。
3.3 施工现场的消防设施：在施工现场设置合适的消防设施，如灭火器、消防栓等。
同时，要定期检查和维护消防设施，确保其正常使用。
水泥搅拌桩施工技术及质量控制要点
水泥搅拌桩施工技术及质量控制要点水泥搅拌桩(简称搅拌桩)是一种常见的深层基础处理技术。
它能够不仅能够提高土体的强度和稳定性，也可以降低土体的渗透系数，以保障工程的安全性和稳定性。
本文将介绍水泥搅拌桩的施工技术及质量控制要点。
一、施工技术1. 钻孔在施工之前，首先需要在预定的位置进行钻孔。
如果场地较为复杂，则需要进行现场勘查，以保证钻孔准确达到设计要求。
一般情况下，钻孔直径选用200-1500mm。
2. 搅拌搅拌时，将水泥、砂、石等原材料混合后注入钻孔中，并采用专业的搅拌设备进行搅拌，以充分混合材料并形成较为均匀的混合体。
搅拌的时间一般为3至5分钟。
在搅拌的过程中，搅拌器要注意不要碰到钢筋或管道，以免损坏设备。
3. 拔桩当搅拌结束后，需要对注入搅拌材料的钻孔进行拔桩。
拔桩的目的是为了使搅拌材料充分地固结。
拔桩的时间一般等待12-24小时（具体时间根据环境温度和搅拌材料等的不同而不同）。
在拔桩的过程中，需要根据不同的地质条件及深度来调整拔桩的速度以避免沉降及其它质量问题。
二、质量控制要点1. 基础强度水泥搅拌桩的强度是非常关键的，强度过低，随时都有可能导致工程事故的发生。
因此，必须在施工过程中进行强度的检验，以保障搅拌桩的稳定性和强度。
检验方法一般为取样测试或探伤测试，必须达到设计要求的强度标准，否则必须予以进一步处理。
2. 植筋在施工时，要注意植筋的问题。
一般来说，应自钻孔顶部起算, 植筋长度的长度不应少于一个钻孔直径的2/3。
在植筋时，要注意保证其在拔去前的固结状态；严格按照规定间距进行植筋，并采用合适的配件、架子等进行支撑，避免发生位移等质量问题。
3. 拔桩检验拔桩时，要进行合理的检验措施。
首先应根据现场实际情况及相应的质量标准要求进行拔桩。
是否可以将拔桩粘结物完全拔出以及拔桩的时间等都需要进行检验和掌握。
对于不良的现象要及时予以纠正和处理。
4. 现场管理现场管理非常关键，在施工过程中就需要将质量问题防范在业务中。
搅拌桩施工技术
誉峰搅拌桩质量技术要求一、施工工艺流程搅拌桩采用四搅四喷成桩工艺，其详细施工流程如下图所示：场地平整—测量放线及复核—搅拌机就位—制备水泥浆、送浆—喷浆搅拌下沉喷浆—搅拌提升重复喷浆—搅拌下沉重复喷浆—搅拌提升孔口—关闭搅拌机、清洗叶片—双向垂直度控制—桩机移位—施工下一根桩—全部施工完成二、搅拌桩施工工艺要求1、固化剂采用42.5级普通硅酸盐水泥,水泥掺入量不少于 15%且不少于65Kg/m，水灰比 0.40～0.65；搅拌提升速度≤0.8m/min。
（详见设计图纸说明）2、必须保证搅拌桩的搭接质量，搭接时间不大于 24小时，如间歇时间过长，应采用局部补桩或注浆措施。
3、为保证冲孔桩顺利成孔施工，应在场地东侧和北侧靠近河涌段区域设置单排咬合式搅拌桩，搅拌桩直径为 450～600mm间距为 350（根据设计院图纸最终确定），搅拌桩的竖向偏差不得超过 1%，搅拌桩位偏差不得大于 50mm。
搅拌桩搅至搅不动为止。
三、施工方法及技术措施施工前，沿桩中心线桩径范围内进行地下排障，开挖深度为-1.5m把地下障碍物清除，压实回填后留 1000×500mm的施工导槽，以作搅拌桩施工过程中的排浆沟。
1、桩机就位：深层搅拌机到达指定桩位，双向垂直度控制对中。
调整机身，使设备保持水平，搅拌轴呈垂直状态。
2、成桩（1）喷浆搅拌下沉：按设计确定的配合比配制水泥浆，将水泥浆倒入储料坑或罐中，用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌桩机接通，启动注浆泵，搅拌钻头出浆后，启动电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。
在搅拌下沉同时开始送浆。
（2）喷浆搅拌提升：深层搅拌机喷浆下沉到设计深度后，并停留孔底搅拌喷浆30秒后，将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并喷入水泥浆液，直至设计桩顶高程。
（3）重复搅拌下沉至设计深度：第二次喷浆搅拌下沉至设计深度。
（4）重复喷浆搅拌提升至孔口：再次喷浆搅拌提升到设计桩顶高程。
水泥搅拌桩施工方案 (2)
水泥搅拌桩施工方案 (2)
一、引言
水泥搅拌桩是一种在土层中灌注水泥的桩基施工方法，广泛应用于建筑工程的基础加固中。
本文将介绍水泥搅拌桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
二、施工前的准备工作
在进行水泥搅拌桩施工前，需要进行以下准备工作：
1.土质勘察：对施工地点的土质进行勘察分析，了解地层情况，为后续
施工提供参考。
2.设计方案确认：根据勘察结果确定水泥搅拌桩的设计方案，包括桩基
直径、长度和间距等参数。
3.设备准备：准备好水泥搅拌桩施工所需的设备和材料，确保施工过程
中的顺利进行。
三、施工过程中的注意事项
水泥搅拌桩施工过程中需要注意以下事项：
1.现场施工管理：严格遵守相关施工规范和要求，确保施工过程安全、
有序进行。
2.搅拌桩施工：根据设计方案，采用合适的搅拌设备对水泥进行充分搅
拌，确保桩体的均匀性和密实度。
3.质量监控：定期对水泥搅拌桩的施工质量进行监控和检测，及时调整
施工参数，确保施工质量。
四、施工后的验收标准
完成水泥搅拌桩施工后，需要进行验收，主要包括以下标准：
1.桩基质量：桩基应符合设计要求，无明显破损和质量缺陷。
2.压力试验：进行桩基的静载试验，确认桩基承载能力符合设计要求。
3.文档归档：整理施工过程中的相关资料，形成完整的档案，为后续工
程提供参考。
五、结论
水泥搅拌桩施工是一项重要的基础工程施工方法，合理的施工方案和严格的质量管理对工程的顺利进行具有重要意义。
通过本文的介绍，希望能够为水泥搅拌桩施工提供一定的参考和指导。
水泥搅拌桩工程施工技术
水泥搅拌桩工程施工技术一、水泥搅拌桩施工前的准备工作1、设计方案的制定：在开始水泥搅拌桩工程之前，首先需要设计出合理的施工方案。
设计方案需要考虑到工程的目的和要求，施工现场的环境条件，搅拌桩的长度和直径等因素。
一旦设计完成后，需要请相关专业人员进行评审，确保设计方案的合理和可行性。
2、设备准备：水泥搅拌桩工程需要使用一系列的设备进行施工，包括搅拌桩机、水泥搅拌车、抽管机、浆液泵等。
在进行施工前，需要检查这些设备的工作状态和性能，确保设备能够正常运转，以避免在施工过程中出现故障。
3、施工人员培训：水泥搅拌桩工程需要经验丰富的施工人员进行操作，他们需要熟练掌握搅拌桩机和其他设备的操作技术。
在进行施工前，需要对施工人员进行培训，确保他们能够熟练操作设备，按照设计方案进行施工。
4、现场准备：在开始施工前，需要对施工现场进行清理和整理，确保现场的平整和安全。
同时，需要设置好安全警示标志，指示施工区域和通行路线，以确保施工过程中的安全。
二、水泥搅拌桩的施工工艺1、孔洞开挖：首先需要在需要进行搅拌桩加固的地方进行孔洞开挖。
孔洞的直径和深度应根据设计方案进行设置，通常孔径为300-600mm，深度为5-20m。
开挖孔洞时需要注意保持孔洞的垂直度和规整性，以便后续注浆和搅拌作业。
2、注浆：在开挖孔洞后，需要使用水泥搅拌车将水泥浆注入孔洞中。
注浆的速度和压力需要根据设计方案进行调整，以确保水泥浆能够均匀填充孔洞，并与周围土地充分混合。
同时，在注浆的过程中需要及时观察孔洞内的回流情况，以便调整注浆速度和压力。
3、搅拌桩的施工：在注浆完成后，需要使用搅拌桩机对孔洞中的水泥浆进行搅拌。
搅拌桩机通常由旋转桩体和抽水管组成，通过旋转桩体和抽水管的往复运动将水泥浆与周围土地充分混合，形成一根坚固的搅拌桩。
在进行搅拌作业时需要严格按照设计方案和操作规程进行操作，以确保搅拌桩的质量和效果。
4、搅拌桩的养护：在搅拌桩施工完成后，需要对搅拌桩进行养护。
深层搅拌桩施工安全技术交底
深层搅拌桩施工安全技术交底在深层搅拌桩施工中，安全问题一直是至关重要的考虑因素。
为了确保搅拌桩施工的安全性，必须进行安全技术交底。
本文将介绍深层搅拌桩施工安全技术交底的内容和要求。
一、搅拌桩施工的基本概述搅拌桩施工是一种常用的地基处理技术，适用于建筑物的基础加固和地基改良。
在搅拌桩施工过程中，首先进行土层切割，然后将水泥或其他固化材料注入切割的土层中，形成一根强固的搅拌桩。
二、深层搅拌桩施工的安全技术交底内容1. 工程概况在安全技术交底中，首先要介绍深层搅拌桩施工的工程概况。
包括施工地点、施工时间、施工单位、监理单位等信息。
同时要说明本次施工的主要目标和施工方法。
2. 安全责任接下来是确定施工过程中各方的安全责任。
要明确施工单位、监理单位、业主单位和施工人员的安全责任，以及每个责任方的具体职责和义务。
这有助于明确安全责任的落实，做到各负其责。
3. 施工方案安全技术交底中必须包含详细的施工方案。
施工方案应该包括以下内容：施工的各个阶段、各个工序的施工方法、使用的设备和材料、施工顺序和时间安排等。
施工方案要具体明确，确保施工过程中不会出现安全隐患。
4. 安全措施深层搅拌桩施工过程中应采取一系列安全措施，以确保施工的安全性。
这些安全措施包括但不限于：配备足够数量的安全防护设备；培训施工人员的安全意识和操作技能；建立安全检查制度等。
安全技术交底中要详细说明这些安全措施，并确保它们得到全面执行。
5. 突发事件应对在深层搅拌桩施工过程中，可能会发生各种突发事件，如地质灾害、设备故障、人员伤亡等。
安全技术交底中要明确应对突发事件的措施和应急预案，并指定应急责任人和应急联系方式。
6. 安全教育和培训安全教育和培训是确保施工安全的重要手段。
在安全技术交底中，应明确施工人员的安全培训要求和培训内容。
培训内容应涵盖施工操作规程、安全防护知识、应急处理等方面的内容，以提高施工人员的安全素养和应对突发事件的能力。
三、深层搅拌桩施工安全技术交底的要求1. 全员参与安全技术交底应包括所有参与深层搅拌桩施工的人员，包括施工负责人、监理人员和施工人员等。
水泥搅拌桩施工的方法及技术措施
水泥搅拌桩施工的方法及技术措施一、水泥搅拌桩施工方法：1.前期准备：（1）确定施工方式和搅拌桩的数量。
（2）准备搅拌设备和相关工具。
（3）清理施工现场，确保施工区域的平整，并进行标线。
2.施工设备选择：选择合适的搅拌设备和钻机船。
一般可选择振动杆或悬臂臂杆搅拌设备，根据具体情况确定使用的设备。
3.桩孔开挖：（1）按照设计要求在地面上钻孔示意线进行桩位标定。
（2）使用钻机船在桩位标定处开始进行孔的开挖。
（3）根据设计要求控制钻孔的深度，桩身伸入地下土层的长度一般不少于2.5米。
4.搅拌混凝土：（1）准备混凝土原材料，按照设计要求进行配合。
（2）将混凝土原材料放入混凝土搅拌车中，进行充分搅拌。
搅拌时间一般不少于2分钟。
（3）搅拌后的混凝土应具备一定的流动性和均匀性。
5.注入混凝土：（1）使用抓斗将搅拌好的混凝土运送到桩孔中。
（2）同时用搅拌设备进一步搅拌，并确保混凝土充分填充桩孔。
6.抽放钻杆：（1）当桩身伸入地下土层设定深度后，开始抽放钻杆。
（2）钻杆抽放过程中，如发现混凝土在钻杆间缝隙处不断出现，应及时停止抽放，加以处理。
（3）待钻杆完全抽放后，进行桩顶的整平处理。
7.质量验收：（1）对已施工完成的搅拌桩进行质量验收，查看桩身是否均匀牢固。
（2）检查桩的垂直性和孔隙情况，如需进行修复。
二、水泥搅拌桩施工技术措施：1.施工现场安全措施（1）制定并严格执行施工安全操作规程，包括人员防护、施工设备操作规范等。
（2）施工现场设置安全警示标志，并保持施工现场整洁。
2.土质分析及设计要求（1）在施工前应进行土质分析，了解地基土的特性，确定合理的搅拌桩的直径、深度和间距等设计要求。
（2）根据实际情况确定桩身的长度，确保搅拌桩良好的承载能力。
3.搅拌混凝土配合比与搅拌工艺（1）根据施工要求和配合比要求调配搅拌混凝土。
（2）对于需要较高的抗压强度的项目，可以适当添加混凝土的掺和剂，如矿渣粉等。
（3）根据实际需求，确定混凝土的搅拌工艺，确保混凝土的均匀性和流动性。
水泥搅拌桩工程技术交底
水泥搅拌桩工程技术交底引言概述：水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建造工程中。
本文将详细介绍水泥搅拌桩工程技术交底的相关内容，包括施工前的准备工作、搅拌桩的施工过程、质量控制要点、安全注意事项以及施工后的验收标准。
一、施工前的准备工作：1.1 地质勘察与设计：进行详细的地质勘察，了解地质情况，确定搅拌桩的设计参数，包括桩径、桩长、桩间距等。
1.2 设备准备：准备好搅拌桩机、输送泵、搅拌站等施工设备，并进行检查和试运行，确保设备正常运转。
1.3 施工方案制定：根据设计要求和施工条件，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工进度计划等。
二、搅拌桩的施工过程：2.1 桩位标定：根据设计要求，在地面上标定桩位，并进行桩位的测量和核对，确保桩位准确无误。
2.2 施工设备安装与调试：将搅拌桩机等施工设备按照设计要求进行安装，并进行调试，确保设备运行正常。
2.3 搅拌桩施工：按照施工方案，进行搅拌桩的施工，包括搅拌桩机的操作、水泥、骨料和水的投料比例控制、搅拌桩机的推进速度控制等。
三、质量控制要点：3.1 搅拌桩强度控制：根据设计要求，进行搅拌桩的强度检测，确保搅拌桩的强度满足设计要求。
3.2 搅拌桩的垂直度控制：通过测量搅拌桩的垂直度，确保搅拌桩的垂直度误差在允许范围内。
3.3 搅拌桩的质量检验：对搅拌桩进行质量检验，包括外观检查、尺寸检查、强度检测等，确保搅拌桩的质量符合要求。
四、安全注意事项：4.1 设备操作安全：操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作规程，严格按照操作规程进行操作，确保施工安全。
4.2 施工现场安全：施工现场必须设置明显的安全警示标志，保持施工现场的整洁和通风，防止发生意外事故。
4.3 施工人员安全：施工人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，严禁在施工现场吸烟、饮酒等行为，确保施工人员的安全。
五、施工后的验收标准：5.1 外观验收：对搅拌桩的外观进行检查，包括表面平整度、无明显裂缝等，确保外观符合要求。
水泥搅拌桩工程技术交底
水泥搅拌桩工程技术交底一、项目概述水泥搅拌桩工程是一种常见的地基处理方法，用于增加地基承载力和改善地基的稳定性。
本文将详细介绍水泥搅拌桩工程的技术要求、施工步骤和注意事项。
二、技术要求1. 设计要求水泥搅拌桩的设计应符合相关规范和标准，包括但不限于《建造地基基础设计规范》等。
设计时需要考虑地基的承载力、沉降控制要求和施工条件等因素。
2. 材料要求（1）水泥：应选用符合国家标准的水泥，强度等级不低于32.5级。
（2）骨料：骨料应符合相关标准，颗粒大小均匀，不含有有害物质。
（3）水：水质应清洁，不含有油污、酸碱等有害物质。
3. 设备要求（1）搅拌机：应选用性能稳定的搅拌机，能够充分混合水泥和骨料。
（2）钻机：应选用适合施工的钻机，具备足够的扭矩和稳定性。
4. 施工要求（1）施工前应对现场进行勘察，了解地质情况和地下水位，以便调整施工方案。
（2）施工现场应保持整洁，杂物和障碍物应及时清除。
（3）搅拌桩的直径和间距应按设计要求进行布置，搅拌桩的深度应达到设计要求。
（4）搅拌桩施工时，应保持搅拌机的稳定，控制搅拌桩的直径和深度。
（5）搅拌桩施工完成后，应及时进行养护，确保搅拌桩的强度和稳定性。
三、施工步骤1. 现场准备（1）清理施工现场，确保场地平整。
（2）准备所需材料和设备，包括水泥、骨料、水、搅拌机、钻机等。
2. 基坑开挖（1）按设计要求开挖基坑，注意保持基坑的垂直度和平整度。
（2）根据设计要求设置导向桩，以确保搅拌桩的位置准确。
3. 搅拌桩施工（1）将水泥、骨料和水按一定比例放入搅拌机中进行搅拌，直至混凝土均匀。
（2）将搅拌好的混凝土通过钻机送入地下，同时进行搅拌和提升，直至达到设计要求的深度。
（3）根据设计要求，适时住手搅拌和提升，保持搅拌桩的直径和深度。
4. 养护（1）搅拌桩施工完成后，应及时进行养护。
（2）养护期间，应保持搅拌桩表面湿润，防止裂缝和脱皮现象的发生。
四、注意事项1. 施工过程中应严格按照设计要求进行施工，不得随意更改搅拌桩的直径和深度。
搅拌桩施工及技术措施
搅拌桩施工及技术措施(1) 定位放线根据发包方和施工图纸提供的坐标基准点，放出结构轴线。
并做好保护措施。
(2) 导沟开挖为使钻机搅拌土层顺利进行，保证桩体垂直度，同时由于土层中注入大量水泥浆液有土体隆起，故开挖宽1.0m深度为1.5m，沿剂压轴线四周挖设。
沟槽开挖前，应对地下障碍物进行触探，在开挖沟槽过程中及时清理干净。
(3) 三轴搅拌孔位定位三轴搅拌桩中心间距为1200mm，根据此尺寸在平行地下墙内外线定位。
桩机定位严格按照定位线，保证单幅墙体间的定位放线开挖导沟钻机定位SMW 工法钻机架设输送固化剂固化剂配制钻机撤出余土处理搭接。
(4) 深层搅拌桩施工a 三轴深层搅拌桩施工设备根据施工工艺要求，本工程采用日本进口的PAS-120VAR三轴深层搅拌设备，搅拌头是由两台45kw马达驱动，搅拌头长度为20m，由三节组成，下节6m范围内全部为螺旋定型翼体。
b 钻机就位就位时，由专人指挥，搅拌机设备行走至指定桩位对中，并用经纬仪进行双向垂直度校正，确保钻机垂直度。
c 搅拌和注浆速度本工程SMW工法搅拌桩施工采用一喷一搅搅拌工艺。
三轴水泥搅拌机在下沉提升过程中要求和原状土得到均匀拌和，施工时必须严格控制下沉和提升速度，搅拌机提升速度不大于2m/min，下沉速度不大于1m/min，同时进行至桩底部位时应重复搅拌注浆。
d 制备水泥浆液和浆液注入：深层搅拌桩浆液配合比，按设计要求：水泥采用普通硅酸盐水泥，标号不低于425#桩体抗渗系数≥1×10-6cm/S。
桩体28 天无侧限抗压强度qa28≥1.2MPa，在现场进行浆液配比调试，按现场情况的最理想配比作出施工的配合比。
e 清除残渣存土深层搅拌桩施工过程中，对隆起的泥土用0.4m3 挖机，待稍干可将沟槽内的土挖出外运，并及时处理至桩顶设计标高，以便下道工序施工。
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（5）桩间距较小，破坏了土体的天然结构造价较高；
一、水泥土搅拌桩的特点及施工中常见的问题
二、水泥土搅拌桩的质量控制
水泥土搅拌桩的质量控制包括： 水泥土配合比试验 施工机械的检查与管理 现场工艺性试桩 施工现场管理 质量检测
二、水泥土搅拌桩的质量控制
二、水泥土搅拌桩的质量控制
3.现场工艺性试桩
粉喷桩试桩： 试桩要求满足设计水泥喷入量的各种技术参数 ①钻进速度：V≤1.0 m/分钟; ②平均提升速度：Vp≤0.8m /分钟 ③搅拌速度：V≈30转/分钟 ④钻进、复搅与提升时管道压力0.1MPa≤p≤0.2Mpa ⑤喷灰时入硬土层电流变 化程度；确定合适的输灰泵的输灰量;掌握水泥干粉经输灰泵到达搅拌机 喷灰口的时间;掌握预搅下钻速度、粉体搅拌桩机提升速度、复搅下沉、 复搅提升等施工参数。
一、水泥土搅拌桩的特点及施工中常见的问题
里下河泻湖相区高速公路软基处理工程量比例图
2% 5% 35% 等超载预压 塑料排水板+预压 粉喷桩 湿喷桩 CFG桩 其它
36% 20% 2%
水泥土搅拌桩技术在里下河地区软土地基处理中占56%。
一、水泥土搅拌桩的特点及施工中常见的问题
水泥土搅拌桩的优点： 施工简单易行，桩身早期强度提高较快，施工效率高； 与其他桩体加固方法相比：振动小、噪音低，可在市区内 和密集建筑物群进行施工； 与钢筋混凝土桩基相比，节约钢材，降低造价； 土体加固后容重基本不变，不会引起下卧层的附加沉降， 能够有效地减少和控制沉降量。 理论上说，该方法应该是一种快速、经济、有效的地基处 理施工工艺。大量工程实践表明，水泥土搅拌桩在具备较 多优越性的同时，也存在一些问题：
电脑自动记录仪应选用定型产品，不得具有存储功能。具备现场打印施工过程和成 桩资料的功能。 满足工程需要的发电机组或市电
电脑记录仪 动力设备
二、水泥土搅拌桩的质量控制
２.配合比试验
确定水泥搅拌桩加固地基的技术参数
确定与地基土加固相适应的水泥品种、标号和掺入量 试验方法可参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》 （TB10113-96）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） 进行。 水泥 -应与大规模施工时拟采用的品牌、标号一致 试料土-在需要加固处理的软弱地基内，选择有代表性的土层，钻探 取样采集必要数量的试料土。 试料土含水量必须在同一地层不同部位至少3处取样判定。 外掺剂-严格按设计要求的外掺剂种类或按省市高指要求选用。
二、水泥土搅拌桩的质量控制
3.现场工艺性试桩 双向搅拌桩的施工工艺
⑴定位；⑵下钻 、搅拌、喷（浆）灰；⑶ ⑷提升、搅拌 ；⑸成桩；⑹移机。
二、水泥土搅拌桩的质量控制
4.现场施工
开工前准备： （1）由市高指组织对工艺性试桩进行质量检测； （2）根据工艺性试桩的检测结果编写施工组织设计，经驻地监理组 审查，提出书面审查意见后，报总监（或总监代表）审批同意后 方可施工； （3）编写安全操作条例，落实安全措施，经驻地监理工程师审批后 方可施工； （4）搅拌桩施工的场地应事先平整，清除地上、地下一切障碍物(包 括大块石，树根和生活垃圾)； （5）场地低洼处，沟塘处应及时排水，清淤及回填（压实度达到 80%），不得回填杂土； （6）进行桩位放样； （7）准备好施工所需的水泥等原材料，并经检验合格。
计量装置
电脑记录仪 动力设备
二、水泥土搅拌桩的质量控制
粉喷桩施工设备
施工设备 钻机 要 求
①动力大、扭矩大和符合大直径钻头成桩要求； ②具有正向钻进，反转提升的功能； ③反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷粉等功能。 施工时根据配合比确定掺入比和钻头提升速度及钻机的转速，并选定合适的粉体发 送量（确定转鼓转速）。每根桩水泥喷入量由灰罐电子秤控制。 空气压缩机的选定要根据加固工程的地质条件及加固深度所决定，宜采用压力为0.2 ～0.4MPa的空气压缩机，其风量一般为1.6～2.0m3/分钟。
一、水泥土搅拌桩的特点及施工中常见的问题
一、水泥土搅拌桩的特点及施工中常见的问题
1m
一、水泥土搅拌桩的特点及施工中常见的问题
湿喷桩施工过程中存在的问题： （1）水泥土搅拌难以均匀； （2）水泥浆在桩体中分布不均匀，特别桩体下部水泥浆 掺入量达不到应有要求；
（3）普遍存在地面冒浆现象，影响水泥浆掺入量；
①定位 ②启动粉喷钻机，搅拌钻进直至加固深度，此时不喷射水泥。但为了不使喷 口堵塞，需连续不断喷出压缩空气。 ③钻头钻进至设计标高或硬土层后，启动粉体发送器，并使搅拌钻头反向旋 转提升，同时连续喷射水泥粉体。 ④搅拌钻头提升距地面30～50cm时应关闭粉体发送器，防止水泥溢出地面污 染环境。 ⑤钻机钻进速度及提升速度应根据试桩的结果确定。成桩宜采用2次搅拌工艺， 即预搅钻进、提升喷粉搅拌。喷粉搅拌时，钻头每转1圈的上提量以 1.0～1.5cm为宜。 ⑥复搅 ⑦成桩后，在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料，严禁移机后补打资 料。成桩资料打印必须有旁站监理监督，打印完成后交旁站监理签认。 ⑧成桩完毕，清理搅拌叶片上包裹的土块及喷灰口，桩机移至另一桩位施工。
水泥土搅拌桩施工质量控制
东 南 大 学 交 通 学 院
东南大学岩土工程研究所
Institute of Geotechnical Engineering of SEU
一、水泥土搅拌桩的特点及施工中常见的问题
水泥土搅拌桩作为一种有效的软土地基处理方法在高速 公路上得到了大量的应用，取得了良好的社会效益与经 济效益。-良心工程
钻头直径应与粉喷桩的处理直径相同
粉体发送器
空气压缩机
搅拌钻头
计量装置
计量装置在粉喷桩施工过程中起到质量监测的作用，式施工前必须结合试桩由计量 部门进行标定。标定过程中，市高指、项目经理部、监理组、计量设备供货厂商共 同参与，标定结束后，由计量部门、市高指、项目经理部、监理组共同铅封。施工 过程中要有专人监控记录； 施工过程中监测一般包括深度计、喷粉量、各种压力表、电压表等。
一、水泥土搅拌桩的特点及施工中常见的问题
粉喷桩施工过程中存在的问题: （１）当存在临空面时，粉喷桩施工会引起边坡失稳； （２）在已有构筑物附近施工，会引起地面开裂，构筑 物受损等现象； （３）施工完后的粉喷桩会突然下沉等。 （4）深部成桩效果差，处理深度有限，处理深度一般 不 大于12m ； （5）桩间距较小（通常为1.1m~1.5m），因此软基 的处理费用较高；
1.施工机械管理
水泥搅拌桩施工设备应选用定型产品，并配有全自动电 脑记录仪的设备。 严禁使用非定型产品、自行改装设备。严禁使用没有 管道压力表和计量装置的设备。水泥搅拌桩施工设备分浆 （湿）喷桩和粉喷桩两种。
二、水泥土搅拌桩的质量控制
浆(湿)喷桩施工设备
施工设备 钻机 灰浆搅拌机 搅拌钻头 要 求 ①具有正向钻进，反转提升的功能； ②反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷浆等功能。 包括2台容积为!语法错误， SUP8的灰浆搅拌机；泵量50L/min，泵压1500Kpa的灰浆 泵等； 钻头直径应与浆喷桩的处理直径相同 计量装置在浆喷桩施工过程中起到质量监测的作用，正式施工前必须结合试桩由计量 部门进行标定。标定过程中，市高指、项目经理部、监理组、计量设备供货厂商共同 参与，标定结束后，由计量部门、市高指、项目经理部、监理组共同铅封。施工过程 中要有专人监控记录； 施工过程中监测一般包括深度计、流量计、各种压力表、电压表等。 电脑自动记录仪应选用定型产品，不得具有存储功能。应具备现场打印施工过程和成 桩资料的功能。 满足工程需要的发电机组或市电
二、水泥土搅拌桩的质量控制
4.现场施工
施工注意事项： 为了保证施工质量，施工单位要根据工艺试桩确定的各种操作技术参 数制定施工要点，并在每台桩机上的醒目的标牌明示。施工过程 应做好施工原始记录。 浆(湿)喷法： 垂直度-不得超过1.0%，桩位偏差不得大于5cm。 浆喷高程及停浆面-每米用浆量误差不得大于5℅。 水泥用量-每根桩所需浆液一次单独拌制完成，专人记录水泥用量. 下沉或提升的时间-专人记录，时间误差不得大于5秒。 复搅-全桩长范围内重复搅拌一次 ,复搅确有困难 ,分段复搅. 供浆 -必须连续 输浆管 -管道长度不大于60m. 施工顺序
二、水泥土搅拌桩的质量控制
3.现场工艺性试桩
试桩目的： 验证室内配合比
确定主要施工工艺指标。
初步确定水泥掺入量
现场1-2层取样
试桩
现场及室内检测
确定设计和施工参数
二、水泥土搅拌桩的质量控制
试验桩一般应在十根左右，在条件受到限制时，每种配合 比不得少于三根。试桩时监理和业主代表应到场，同时应 进行试桩工艺的详细记录。 试验桩施工原则上在室内配合比试验28天强度确定 以后进行，若工期紧并有施工经验时，经现场监理及市高 指批准，可通过7天室内配合比试验成果确定试桩，但室内 配合比试验7天的强度不得低于0.5MPa。
二、水泥土搅拌桩的质量控制
２.配合比试验
水泥用量-水泥用量应按施工图设计文件要求取中值、+5kg/m和5kg/m三个水泥用量进行试验，地质情况较复杂时，可在此基础上适 当增加+10kg/m、-10kg/m等水泥用量的试验； 试件的制作及养护-试料土必须与水泥、外掺剂充分搅拌均匀，每个试件 所需的试料土、水泥、外掺剂的质量必须按拟定的配合比事先用天平称 量，并控制试件达到一定的密度； 试件的制模尺寸应为70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方体。试 件可在振动台上振实，也可人工捣实。每个制成的试样应连试模称取质 量，同一类型试件质量误差不得大于0.5%； 试件养护温度应为20±3℃，湿度应为75%；试件养护龄期宜为7d、 28d、90d。 试件强度测定-按《软土地基搅拌桩加固法技术规程》（YBJ225-91） 进行测定，水泥土的强度以28天试块强度为准，一般要求 R28≥0.8MPa，R90≥1.2MPa，具体数值应以施工图设计文件为准。